--路瀝青路面施工組織設(shè)計(jì).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除1.編制說明及依據(jù)1.1編制說明在認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，我們根據(jù)本工程的特點(diǎn)，并綜合考慮到我公司的施工實(shí)力、特長、技術(shù)、機(jī)具配套能力等多方面因素，在充分尊重標(biāo)書精神的前提下，編寫成了本標(biāo)書。對(duì)于各分部工程、關(guān)鍵工序之間的相互協(xié)調(diào)和銜接等方面的問題，我們?cè)诰幹茦?biāo)書過程中已進(jìn)行了技術(shù)措施可行性論證，認(rèn)為是較為科學(xué)合理的，能達(dá)到確保工期和安全、保證質(zhì)量、提高效益之目的。1.2編制依據(jù)招標(biāo)單位所提供的深圳市福龍路瀝青路面工程I標(biāo)施工招標(biāo)文件；由招標(biāo)單位組織的標(biāo)前會(huì)議精神； 自行組織的施工工地有關(guān)情況調(diào)查；國家現(xiàn)行的相關(guān)施工規(guī)范要求。2.工程概況深圳市福龍路市政工程位于特區(qū)中部，呈南北走向，線路南起香密湖路與北環(huán)大道相交節(jié)點(diǎn)香環(huán)立交，終點(diǎn)北接龍大路和龍觀路，全長14.38公里，定位為雙向六車道的城市快速路。路線經(jīng)過福田、西麗、龍華三地，沿線由南向北分別與北環(huán)大道、南坪快速路、留仙大道、人民路、簡上路、和平路、龍大路及龍觀路相交。本工程內(nèi)容包括香蜜湖路的改造、聲屏障基礎(chǔ)及福龍路瀝青混凝土路面工程。2.1主要工程內(nèi)容及工程量項(xiàng) 目項(xiàng) 目厚度（cm）工程量（m2）上面層改性瀝青瑪蹄脂SMA-134331052中面層中粒式改性瀝青砼AC-20I6331052下面層粗粒式瀝青砼AC-25I8176117橋面上面層改性瀝青瑪蹄脂SMA-13541325封層瀝青混凝土AC-511761172.2氣候條件深圳地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)性氣候，雨量充足且多為臺(tái)風(fēng)暴雨。夏季高溫多雨，冬季溫和干旱。多年平均氣溫22.4，最高氣溫大于30的天數(shù)為132天。每年5月至9月為雨季，年平均降雨量385.8mm，日平均最大暴雨量282mm，小時(shí)最大暴雨量99.4mm。冬季最低氣溫均在0以上。深圳屬于夏季炎熱、冬季溫和、潮濕地區(qū)。2.3工期要求本工程工期120天。3.工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)及保證措施3.1工程的特點(diǎn)本工程的特點(diǎn)是，為了保證瀝青路面具有較好的高溫穩(wěn)定性和抗滑能力，本工程在表面層采用了改性瀝青瑪蹄脂碎石，這樣，通過表面層采用改性瀝青瑪蹄脂碎石使瀝青路面表面層的高溫穩(wěn)定性和抗滑能力得到了較大幅度的提高。本工程的另一個(gè)特點(diǎn)是，表面層的瀝青瑪蹄脂碎石采用木質(zhì)素纖維，目的是為了進(jìn)一步提高瀝青路面的高溫穩(wěn)定性和低溫性能，提高瀝青路面的抗變形能力。3.2工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)本工程的重點(diǎn)也是難點(diǎn)，就是：如何結(jié)合深圳地區(qū)的氣候特點(diǎn)和本路段未來的交通狀況，進(jìn)行瀝青路面各層瀝青混合料的目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比的設(shè)計(jì)，尤其是摻加0.2%木質(zhì)纖維素的改性瀝青瑪蹄脂碎石的配合比設(shè)計(jì)；如何進(jìn)行粗細(xì)集料、道路石油瀝青、改性瀝青的選擇，尤其是對(duì)加工粗細(xì)集料的石場(chǎng)進(jìn)行選擇和控制，從而保證工程的高質(zhì)量；如何控制纖維素的用量和在熱瀝青混合料中分散的均勻性；如何采取措施控制熱瀝青混合料的運(yùn)輸、攤鋪、碾壓成型，尤其是控制熱瀝青混合料的到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、攤鋪溫度、碾壓工藝和溫度，保證瀝青路面的壓實(shí)度、平整度、構(gòu)造深度和摩擦系數(shù)等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3.4 重點(diǎn)和難點(diǎn)的保證措施在第4項(xiàng)施工方案里對(duì)重點(diǎn)難點(diǎn)有詳細(xì)的保證措施。4. 主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法4.1施工準(zhǔn)備在施工人員、機(jī)械設(shè)備滿足進(jìn)度要求的情況下，能否按期順利完工，關(guān)鍵在于前期準(zhǔn)備工作是否充足。通過對(duì)工程沿線施工環(huán)境的調(diào)查及對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)考察，主要進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：正式開工前前完成所有攤鋪施工機(jī)械的檢修與保養(yǎng)維護(hù)工作，并全部進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，按照施工組織計(jì)劃的作業(yè)面布置好施工機(jī)械，確保正式開工能迅速進(jìn)行施工。施工準(zhǔn)備的具體事項(xiàng)、做法及時(shí)間安排詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表、施工總平面布置圖及其他相關(guān)部分。4.2施工方法按照合同和技術(shù)規(guī)范要求，結(jié)合我公司的機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢(shì)，本項(xiàng)目瀝青砼路面全部采用機(jī)械化施工，根據(jù)路面寬度的不同采用攤鋪機(jī)單臺(tái)作業(yè)路幅寬的路段采用兩臺(tái)至三臺(tái)攤鋪機(jī)呈梯隊(duì)聯(lián)合全斷面攤鋪，路幅寬較小的路段（如輔道和匝道）采用一臺(tái)攤鋪機(jī)單獨(dú)作業(yè)全斷面攤鋪，各路段根據(jù)寬度的變化進(jìn)行不同的機(jī)械組合，原則上應(yīng)盡量全斷面一次攤鋪完，減少縱縫提高施工質(zhì)量，根據(jù)工程量我公司計(jì)劃配備攤鋪機(jī)四臺(tái)，其中德國產(chǎn)ABG423攤鋪機(jī)（最寬12.5m）2臺(tái)，ABG325攤鋪機(jī)2臺(tái)，每層正式大規(guī)模施工前，先進(jìn)行試驗(yàn)路段施工，待試驗(yàn)路段驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，再按試驗(yàn)路段所確定的施工方案、機(jī)械組合進(jìn)行大規(guī)模施工。4.3施工測(cè)量本項(xiàng)目瀝青路面工程是在基層完成后進(jìn)行路面工程施工測(cè)量，施工測(cè)量包括水準(zhǔn)點(diǎn)，平面控制點(diǎn)的加密、復(fù)測(cè)及對(duì)下承層(即基層)各部高程、平面位置的檢查復(fù)測(cè)以及施工放樣。施工測(cè)量對(duì)瀝青砼路面能否達(dá)到設(shè)計(jì)的縱、橫坡度、平整度等起著舉足輕重的作用。在施工中將做好以下幾項(xiàng)工作：1、檢查復(fù)測(cè)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和監(jiān)理工程師提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)等測(cè)量基準(zhǔn)資料和測(cè)量標(biāo)志按規(guī)定的精度要求進(jìn)行檢測(cè)，恢復(fù)定線，測(cè)量結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核后，作為施工放樣的依據(jù)。在瀝青碎石層施工前，對(duì)基層標(biāo)高、橫坡度、平整度要進(jìn)行一次全面復(fù)測(cè)，并加大檢測(cè)頻率，水準(zhǔn)測(cè)量中，檢測(cè)頻率不小于每20m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面不小于5個(gè)點(diǎn)。2、根據(jù)施工需要進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)的加密與樁標(biāo)保護(hù)。3、施工放樣、施工檢測(cè)及其資料整理。施工放樣：沿鋪筑寬度兩邊每10m放出鋪筑邊界點(diǎn)及相應(yīng)點(diǎn)的施工高程，并標(biāo)劃施工大樣線，懸掛鋼絲基準(zhǔn)線。施工檢測(cè)按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行。4、各種測(cè)量儀器在使用前一定要進(jìn)行校正和復(fù)核，確保萬無一失。4.4工作面準(zhǔn)備在每一層施工前，應(yīng)對(duì)工作面進(jìn)行徹底的清理、清掃，均應(yīng)保證下一層干凈、整潔、無雜物污染。在瀝青層施工前，基層檢測(cè)結(jié)果如高程、橫坡等高于設(shè)計(jì)較多，平整度較差不能滿足規(guī)范要求，則用路面銑刨機(jī)進(jìn)行銑刨處理，使之符合要求，如高程、橫坡等低于設(shè)計(jì)較多，超過規(guī)范允許偏差，則報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師采取調(diào)坡或加厚路面層的方案進(jìn)行處理?？傊徽撌悄且环N情況，無論采取何種處理方案，均應(yīng)得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可和批準(zhǔn)。對(duì)基層的清理、清掃采用人工為主，機(jī)械配合，對(duì)瀝青各層工作面的清理、清掃采用人工清掃，水車沖洗進(jìn)行，必要時(shí)動(dòng)用掃地車、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備。工作面準(zhǔn)備還應(yīng)進(jìn)行工作面的檢查復(fù)測(cè)，對(duì)工作面各部外形尺寸、頂面高程、橫坡度、平整度進(jìn)行一次徹底的檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果和監(jiān)理工程師指示進(jìn)行下一層施工。對(duì)于舊路面在原標(biāo)高的基礎(chǔ)上銑刨2cm，高程有特別的要求的或是路基沉降等病害處將舊路面銑刨并用瀝青碎石找平層使表面平整。4.5透層及粘層施工透層瀝青灑布在下乘層上，瀝青各層之間灑布粘層瀝青。透層和粘層瀝青均采用瀝青灑布車噴灑，其用量按規(guī)范要求配置。對(duì)邊角地帶等灑布不到的地方，利用人工補(bǔ)灑。灑布透層瀝青時(shí)，如果基層表面過分干燥，則將基層清掃干凈后，在基層表面少量灑水，并使表面稍干后澆灑透層瀝青。為確保透層瀝青充分滲透，并使乳化瀝青水分蒸發(fā)，完全破乳，透層瀝青應(yīng)在下面層鋪筑前至少24h灑布，灑布后即撒布石屑，并用輕碾穩(wěn)壓一遍。當(dāng)風(fēng)力過大或氣候連續(xù)3小時(shí)低于15時(shí)不得進(jìn)行噴灑，當(dāng)即將降雨或基層面潮濕時(shí)不得噴灑。粘層瀝青應(yīng)在瀝青中（上）面層鋪筑前至少24h灑布，在乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)后即可進(jìn)行瀝青混合料的攤鋪。在灑布透層瀝青或粘層瀝青時(shí)，用塑料薄膜覆蓋路緣石，防止路緣石被污染。透層瀝青或粘層瀝青在養(yǎng)護(hù)期間，禁止路面開放交通。4.6試驗(yàn)路段的施工在路面每層正式大規(guī)模施工前，先鋪筑100200m試驗(yàn)路段，以驗(yàn)證預(yù)定的施工方案是否可行，機(jī)械設(shè)備是否配套適用，操作工藝是否滿足要求，從而確定大規(guī)模施工中所采用的虛鋪系數(shù)，瀝青混合料各階段應(yīng)控制的溫度、拌和時(shí)間、礦料級(jí)配、瀝青用量、攤鋪速度、壓路機(jī)類型、壓實(shí)工藝、碾壓速度及遍數(shù)等技術(shù)參數(shù)，并對(duì)施工方案、機(jī)械組合、操作工藝進(jìn)行修正。在試驗(yàn)路段施工前，必須完成瀝青混合料目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比調(diào)試工作。目標(biāo)配合比在室內(nèi)由工地試驗(yàn)室進(jìn)行，根據(jù)批準(zhǔn)的粗細(xì)集料、礦粉和瀝青，先確定礦料配合比，使初配的礦料合成級(jí)配接近規(guī)范要求的中值，后確定瀝青用量，根據(jù)參考瀝青用量選定一個(gè)接近中值的百分比，再上下變化兩組瀝青用量，對(duì)于SMA每組間隔0.3%，對(duì)于其它瀝青混合料每組間隔0.5%。用控溫自動(dòng)小型瀝青混合料拌和機(jī)拌制混合料，按照試驗(yàn)操作規(guī)程要求制作五組試件，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)、浸水馬歇爾試驗(yàn)，根據(jù)各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)綜合確定最佳瀝青用量，并進(jìn)行車轍試驗(yàn)以驗(yàn)證所確定的礦料級(jí)配和最佳瀝青用量。車轍試驗(yàn)擬委托交通部公路科學(xué)研究所進(jìn)行，對(duì)于SMA經(jīng)上述試驗(yàn)所確定的目標(biāo)配合比，還應(yīng)采用瀝青析漏試驗(yàn)及瀝青混合料飛散試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)不合格，應(yīng)調(diào)整結(jié)合料用量或重新進(jìn)行混合料設(shè)計(jì)，直至合格。生產(chǎn)配合比調(diào)試：按照批準(zhǔn)的目標(biāo)配合比，在試驗(yàn)室監(jiān)控下在拌和廠進(jìn)行實(shí)際試拌。在試拌前，對(duì)瀝青拌和設(shè)備進(jìn)行一次全面徹底的檢查、校核。主要檢查聯(lián)接的緊固情況，瀝青、礦料的稱量系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)是否準(zhǔn)確，攪拌器內(nèi)有無積存余料，冷料輸送裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常和有無跑偏現(xiàn)象，仔細(xì)檢查瀝青管道各個(gè)接頭，嚴(yán)禁瀝青管道有漏氣現(xiàn)象，檢查電氣系統(tǒng)安全可靠，操作控制各種儀表等完好無損，對(duì)于機(jī)械傳動(dòng)部分，還要檢查傳動(dòng)鏈的張緊度，對(duì)于各層篩網(wǎng)更應(yīng)經(jīng)常檢查，杜絕出現(xiàn)破漏情況存在。對(duì)瀝青拌和設(shè)備的計(jì)量系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)、瀝青噴灑量等功能部位進(jìn)行校核，確認(rèn)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，計(jì)量準(zhǔn)確后，根據(jù)批準(zhǔn)的目標(biāo)配合比及對(duì)冷料倉流量測(cè)試結(jié)果，先行確定各冷料電機(jī)能速，以使各冷料能按要求比例供料。再以拌和設(shè)備二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的材料取樣篩分，重新合成材料配比以達(dá)到較優(yōu)曲線，以此確定各熱料倉的材料比例，再干拌合成料后進(jìn)行篩分驗(yàn)證，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料比例，達(dá)到供料均衡，以此確定生產(chǎn)配合比，取目標(biāo)配合比最佳瀝青用量及最佳瀝青用量0.3%共三個(gè)瀝青用量試拌進(jìn)行觀察比較，再以各種試拌瀝青混合料制作試件進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，綜合選定滿足規(guī)范各項(xiàng)指標(biāo)要求的最佳生產(chǎn)用瀝青用量，對(duì)于SMA，還應(yīng)進(jìn)行瀝青析漏試驗(yàn)及瀝青混合料飛散試驗(yàn)。在試拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制原材料加熱溫度，瀝青采用導(dǎo)熱油提前一天加熱，根據(jù)以往在深圳地區(qū)的施工經(jīng)驗(yàn)，普通AH70瀝青加熱溫度控制在160170，礦料(不含礦粉)加熱溫度比瀝青高10；而對(duì)改性瀝青，加熱溫度控制在180190，礦料(不含礦粉)加熱溫度比改性瀝青高20，這樣才能保證瀝青混合料正常出廠溫度，并能保證瀝青混合料攤鋪中各個(gè)階段的溫度，亦不致于使瀝青混合料出廠溫度過高而影響瀝青與集料的粘結(jié)力。鋪筑試驗(yàn)路段時(shí)，再按生產(chǎn)配合比調(diào)試后批準(zhǔn)的瀝青用量拌和瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，以此配合比作為控制正式大規(guī)模生產(chǎn)的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)路段選在輔道或監(jiān)理指定的路段進(jìn)行鋪筑，在鋪筑前，必須先對(duì)工作面進(jìn)行清掃，再按要求澆灑透層或粘層瀝青。采用計(jì)劃用的機(jī)械設(shè)備組合和人員進(jìn)行施工，按照預(yù)定的施工工藝和方法進(jìn)行鋪筑。試驗(yàn)路段施工前，對(duì)施工方案等應(yīng)提出專門報(bào)告報(bào)批，根據(jù)批復(fù)意見，組織安排施工。在試驗(yàn)段中，抽樣檢測(cè)瀝青混合料的瀝青含量、礦料級(jí)配、制作試件進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)、檢測(cè)瀝青混合料的穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度等指標(biāo)，混合料壓實(shí)12小時(shí)后，按標(biāo)準(zhǔn)方法在路上抽取芯樣進(jìn)行密實(shí)度、厚度抽檢。并及時(shí)檢測(cè)縱斷高程、橫坡、平整度指標(biāo)。試驗(yàn)路段施工完成后，應(yīng)及時(shí)總結(jié)，并提交試驗(yàn)段施工總結(jié)報(bào)告。確定拌和時(shí)間與溫度；攤鋪溫度與速度；壓實(shí)機(jī)械的合理組合，壓實(shí)溫度及壓實(shí)方法；松鋪系數(shù)；優(yōu)化拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓與施工機(jī)械設(shè)備的組合和工序銜接；確定瀝青混合料的標(biāo)準(zhǔn)配合比，明確人員的崗位職責(zé)；并對(duì)存在的問題分析研究，提出解決方案。若試驗(yàn)不合格，則應(yīng)全部清除重新試鋪，直至合格為止；最后確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法。4.7 普通瀝青混凝土（AC-25）下面層施工4.7.1準(zhǔn)備工作在施工前，對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底，對(duì)人員進(jìn)行明確分工，定崗定員，擇優(yōu)上崗，在施工中不允許機(jī)手隨意換機(jī)，做到專機(jī)專人，確保把最熟練的機(jī)手用于作業(yè)。機(jī)械設(shè)備應(yīng)進(jìn)行一次徹底檢查檢修，確保用于施工的機(jī)械設(shè)備配套適用，性能良好，安全可靠。按設(shè)計(jì)鋪筑寬度標(biāo)劃施工大樣線，對(duì)調(diào)控點(diǎn)、變坡點(diǎn)等特殊點(diǎn)作出明顯的標(biāo)識(shí)，用石灰標(biāo)出每臺(tái)攤鋪機(jī)行車線。采用每臺(tái)攤鋪機(jī)走雙基準(zhǔn)線的方式控制縱、橫坡度，以確保平整度。即在路面兩邊懸掛鋼絲基準(zhǔn)線，在攤鋪機(jī)的另一邊按掛線標(biāo)高每5m間隔擺放承插式鋁合金基準(zhǔn)梁。基準(zhǔn)線一般在鋪筑段每5m設(shè)一基準(zhǔn)線立柱，按施工標(biāo)高懸掛基準(zhǔn)線，確保基準(zhǔn)線立柱牢固，不得松動(dòng)。為保證基準(zhǔn)線緊繃，緊線器上安裝測(cè)力裝置，使基準(zhǔn)線拉力不小于800N。這樣，將會(huì)使基準(zhǔn)線的下垂度不大于1mm，并使緊線器的間距不大于200m。使用的基準(zhǔn)線鋼絲繩直徑不大于3mm，以22.5mm為宜。在基準(zhǔn)線懸掛后，由專人對(duì)基準(zhǔn)線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，在施工中隨時(shí)檢測(cè)基準(zhǔn)線標(biāo)高。4.7.2瀝青混合料的拌和按照批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比在試驗(yàn)室監(jiān)控下分級(jí)、分口上料，準(zhǔn)確計(jì)量，均勻拌和瀝青混合料。要嚴(yán)格控制原材料加熱溫度。瀝青采用導(dǎo)熱油提前一天加熱，加熱溫度控制在155165，礦料(不含礦粉)加熱溫度比瀝青高20，瀝青混合料出廠溫度控制在145165。每鍋拌和時(shí)間40s，其中干拌5s，濕拌35s。在每天攤鋪前提前拌料，保證攤鋪前儲(chǔ)備成品瀝青混合料不少于300t，瀝青拌和站儲(chǔ)料180t，8臺(tái)汽車120t，并對(duì)汽車內(nèi)儲(chǔ)存的瀝青混合料加蓋保溫篷布進(jìn)行保溫。4.7.3瀝青混合料的運(yùn)輸用自卸汽車運(yùn)輸瀝青混合料，在運(yùn)輸前清理車廂，做到車廂平整、潔凈，并涂刷1: 3柴油、水混合液，控制行車時(shí)間，保證瀝青混合料到場(chǎng)溫度不低于145。對(duì)于溫度低于140或高于170的混合料及時(shí)通知拌和站調(diào)整溫度，對(duì)于低于130或高于180的瀝青混合料堅(jiān)決廢并不用。4.7.4瀝青混合料的攤鋪根據(jù)以往用類型瀝青混合料施工經(jīng)驗(yàn)，虛鋪系數(shù)為1.151.20，但最終還須試驗(yàn)路段確定。按照虛鋪厚度調(diào)整好攤鋪機(jī)，可在熨平板下加置與虛鋪厚度等厚的不易變形耐壓的木質(zhì)墊板，并使攤鋪機(jī)熨平板加振，其振動(dòng)頻率大小根據(jù)機(jī)械性能等由試驗(yàn)路段確定。在主干道，二至三臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)，前后錯(cuò)開1020m，相鄰攤鋪機(jī)重疊10cm，使縱縫形成熱接茬。為了保證熨平板的初步壓實(shí)效果，提前半小時(shí)開始熨平板預(yù)支預(yù)熱，采用間隙預(yù)熱以保證預(yù)熱的均勻性。合格的運(yùn)料車至少六輛在攤鋪機(jī)前等候，第一輛車在攤鋪機(jī)前2030m停住空檔，由攤鋪機(jī)接住，推向前行，運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪，邊卸料，卸完料后，運(yùn)輸車即離去，另一輛車再倒向攤鋪機(jī)。并使攤鋪溫度控制在120140，保證攤鋪機(jī)在攤鋪過程中勻速前進(jìn)，不中途變速或停頓，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)能力，控制攤鋪機(jī)行走速度在3m/min以內(nèi)。在攤鋪后，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)虛鋪厚度，若不合要求，即時(shí)調(diào)整。4.7.5碾壓瀝青路面的壓實(shí)度和平整度取決于碾壓溫度和壓實(shí)方法。碾壓的初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段采用雙筒鋼輪壓路機(jī)(可靜壓或振壓)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行，按照現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試溫度由專人指揮碾壓。碾壓按照由下而上，先靜后振，先慢后快的原則進(jìn)行，盡量長距離碾壓，振壓時(shí)必須先停振后停機(jī)，先起步后起振，碾壓時(shí)，相鄰碾壓帶重疊1/31/2輪寬，從橫斷面上低的一側(cè)逐步移向高的一側(cè)，壓實(shí)完全幅為1遍，壓路機(jī)行駛不在同一斷面上，而是呈階梯形，每次前后錯(cuò)開50cm左右，并且先長后短，即第一次碾壓距離長，其余各次逐漸縮短。碾壓時(shí)，并調(diào)整好壓路機(jī)碾壓輪灑水噴嘴，使其灑水適量，以不粘輪為宜。初壓：在110130進(jìn)行，并且最低在110之前完成。采用雙筒鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，速度控制在1.52km/h。復(fù)壓：初壓完成后即刻復(fù)壓，最低在90之前完成，先用鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓2遍，然后用輪胎壓路機(jī)碾壓4遍，復(fù)壓速度為2.53.5km/h。終壓：在7585進(jìn)行，采用雙筒鋼輪壓路機(jī)時(shí)速控制在2.53.5km/h，靜壓2遍，使無輪跡。4.7.6接縫處理由于采用梯隊(duì)作業(yè)，縱向接縫為熱接縫，碾壓這種接茬時(shí)，先壓實(shí)離中心線熱接茬兩邊大約20cm以外的地方，最后壓實(shí)中間剩下的一窄條混合料。這樣，材料就不會(huì)在旁邊擠出，并形成良好的結(jié)合。所有的橫向接縫均采用垂直的平接縫，并使各層之間的橫縫錯(cuò)開，在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前10m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。然后用三米直尺檢查平整度，用寶馬鋼輪壓路機(jī)所附設(shè)的切割機(jī)垂直切除端部層厚不足的部分，使下次施工時(shí)成直角連接。在下次施工前半，先用攤鋪機(jī)熨平板對(duì)預(yù)留橫縫端部預(yù)熱，再行攤鋪，對(duì)橫縫處進(jìn)行人工修整，用鋼輪壓路機(jī)對(duì)橫縫進(jìn)行橫向靜壓，即用用米直尺檢查接縫平整度，如果不滿足要求，進(jìn)行人工修補(bǔ)，對(duì)多余的料人工鏟除，對(duì)不足部分，人工撒布現(xiàn)場(chǎng)篩選的混合料。在壓路機(jī)橫向碾壓開始時(shí)，使壓路機(jī)輪寬的1020cm置于新鋪的瀝青混合料上碾壓，然后逐漸移直整個(gè)滾輪進(jìn)入新鋪層上，開始時(shí)先靜壓，然后振動(dòng)碾壓。4.7.7養(yǎng)護(hù)：施工完成后，禁止與路面施工無關(guān)的車輛行駛，以避免污染路面。當(dāng)路表溫度低于50時(shí)可對(duì)施工車輛開放交通。4.6 中粒式改性瀝青混凝土（AC-20）施工改性瀝青混凝土AC-20I因?yàn)槭侵忻鎸?，縱坡、橫坡及攤鋪厚度均由浮動(dòng)梁自動(dòng)控制，但在起步的前40m仍采用雙基準(zhǔn)線來控制，待攤鋪的縱、橫坡及攤鋪厚度符瀝青混合料的合設(shè)計(jì)要求并穩(wěn)定后，再改用浮動(dòng)梁控制。基準(zhǔn)線設(shè)置同下面層。攤鋪前按照虛鋪標(biāo)高（虛鋪系數(shù)由試驗(yàn)段確定）調(diào)整好熨平板，并在清掃干凈的路面上撒出控制攤鋪機(jī)行走方向的灰線，保證攤鋪機(jī)前的方向控制鏈?zhǔn)冀K延灰線行進(jìn)。作為改性瀝青混凝土，加熱溫度控制在160170。礦料(不含礦粉)加熱溫度比瀝青高10。瀝青混合料出廠溫度控制在不低于170。每鍋拌和時(shí)間不少于50s。瀝青混合料到場(chǎng)溫度不低于165。攤鋪溫度控制在不低于160。碾壓溫度：初壓：在不低于150時(shí)進(jìn)行，并且最低在130之前完成。復(fù)壓：初壓完成后即刻復(fù)壓，最低在110之前完成。終壓：在不低于90之前完成。其拌合、攤鋪、碾壓、接縫處理、養(yǎng)護(hù)等和瀝青混凝土AC-25I大致相同，只是溫度嚴(yán)格按照以上控制。4.7 改性瀝青瑪蹄脂碎石（SMA-13）施工SMA面層施工方案與普通瀝青混合料相同，即采廠拌改性瀝青混合料，主干道采用二至三臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，匝道、輔道等采用一臺(tái)攤鋪機(jī)全寬鋪筑的施工方案，按厚度和橫坡控制攤鋪?，F(xiàn)就SMA改性瀝青碎石混合料施工中的特殊要求闡述如下：材料：集料與填料：按照業(yè)主要求，所用碎石、石屑等選用平湖芙蓉石場(chǎng)輝綠巖石料，應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無有害雜質(zhì)，石料規(guī)格，壓碎值、磨光值、細(xì)長、扁平顆粒含量等各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求，砂適當(dāng)用破碎人工砂，應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無有害雜質(zhì)，有適當(dāng)?shù)念w粒組成并與改性瀝青有良好的粘附性。對(duì)經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)的材料，應(yīng)每天抽樣進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)檢查，不符合要求的堅(jiān)決不用于施工。所用填料外購成品礦粉，必須用憎水性石料磨細(xì)而成，并不含泥土和雜質(zhì)，質(zhì)量符合規(guī)范要求。改性瀝青： SBS改性劑與AH70瀝青質(zhì)量比為4: 96，第批到場(chǎng)后應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，對(duì)生產(chǎn)后存放時(shí)間應(yīng)有明確標(biāo)示，到場(chǎng)后對(duì)主要指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，特別應(yīng)重點(diǎn)檢查是否有離析現(xiàn)象，確認(rèn)無明顯的離析、凝聚等現(xiàn)象，且各項(xiàng)指標(biāo)符合要求時(shí)方可接收。到場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)使用，貯存時(shí)間不得超過保質(zhì)期，在使用期間，貯存溫度應(yīng)在1301800C。如經(jīng)存放，在每次使用前，應(yīng)取樣融化檢驗(yàn)是否有離析現(xiàn)象，經(jīng)檢驗(yàn)，確認(rèn)已經(jīng)發(fā)生離析的改性瀝青不得使用。穩(wěn)定劑采用木質(zhì)素纖維，其用量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制。按照各個(gè)拌和樓的生產(chǎn)能力確定每拌摻加的纖維素的重量，預(yù)先計(jì)量包裝成符合要求的標(biāo)準(zhǔn)袋（或直接要求生產(chǎn)廠家按標(biāo)準(zhǔn)摻量包裝成標(biāo)準(zhǔn)袋），在SMA改性瀝青碎石混合料拌和時(shí)人工加入料爐內(nèi)。 施工：SMA改性瀝青碎石重點(diǎn)應(yīng)控制好各個(gè)階段的溫度，確保溫度不低于要求，盡量控制在高限，并使運(yùn)輸時(shí)間縮短，攤鋪連續(xù)進(jìn)行，碾壓緊跟其后，加快施工節(jié)奏，以確保在120前完成終壓。拌和：在控制各種材料用量準(zhǔn)確的情況下，改性瀝青加熱溫度必須控制在180190，礦料(不含礦粉)加熱溫度比瀝青高1020，瀝青混合料出廠溫度控制在170185。由于改性瀝青粘度大，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長，每鍋拌和時(shí)間不少于50s，其中干拌10s，濕拌40s，在拌和時(shí)，計(jì)算好每鍋混合料所需纖維，由熱料倉取料口人工加入，確保拌和均勻，對(duì)加大混合料中各種材料用量檢測(cè)頻率，每工作面不少于四次，重點(diǎn)控制礦料中13.2mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、0.075mm五個(gè)篩孔通過率，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其偏差超過允許誤差時(shí)，及時(shí)停機(jī)，分析查找原因，并對(duì)油石比，纖維用量嚴(yán)格控制，確保成品料內(nèi)在品質(zhì)符合要求。對(duì)有花白、結(jié)團(tuán)、拌和不均勻、溫度達(dá)不到要求的混合料堅(jiān)決廢棄、不予出廠。對(duì)貯存的成品混合料，貯存時(shí)間不超過6個(gè)小時(shí)，保證在貯存過程中降溫不超過10，出廠前必須對(duì)溫度進(jìn)行檢測(cè)。運(yùn)輸：拌和的混合料，裝車后應(yīng)控制行車時(shí)間，及時(shí)運(yùn)往工地。在運(yùn)輸中，不論天氣如何，必須加蓋保溫篷布，以保證到場(chǎng)混合料溫度在150170。運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)后，先量測(cè)溫度，對(duì)低于要求的廢棄不用，并查找原因，分清是運(yùn)輸延誤時(shí)間降溫，還是拌和站拌和原因，如屬后者，及時(shí)通知拌和站調(diào)整溫度。攤鋪、碾壓：采用多機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，全幅鋪筑，混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)攤鋪，溫度不低于150，并確保攤鋪連續(xù)進(jìn)行，根據(jù)供料情況，確定適宜的攤鋪速度。攤鋪后緊跟著攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，初壓采用鋼輪壓靜壓2遍，速度控制在1.52km/h，最大不超過5km/h；復(fù)壓采用鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓6遍以上，速度控制在45km/h；終壓采用鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，以消除輪跡為止，速度控制在23km/h，并在120前完成終壓。在施工開始，攤鋪30m后即行初壓，為了使壓路機(jī)碾壓時(shí)不粘輪，可向碾壓上涂刷1: 3柴油、水混合液或利用壓路機(jī)灑水裝置向碾壓輪灑水。在SMA改性瀝青碎石面層施工前，應(yīng)通過試驗(yàn)路段的施工，必須確定并充分論證各階段溫度，攤鋪、碾壓方式等技術(shù)參數(shù)，在正式施工中，要嚴(yán)格按照試驗(yàn)段確定的施工工藝及方法組織進(jìn)行施工，并加強(qiáng)檢測(cè)，及時(shí)總結(jié)，對(duì)施工藝、操作方法進(jìn)行改進(jìn)，確保施工質(zhì)量。4.8 聲屏障施工聲屏障設(shè)置在香蜜湖改造路兩側(cè)，基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁，共59根，每根長6米，混凝土樁身為C25，護(hù)壁為C20，樁徑為1200；樁基上面為混凝土防撞護(hù)欄，混凝土標(biāo)號(hào)為C30。4.8.1、操作工藝(1)、放線、定樁位及高程：依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖，測(cè)定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可開挖。（2）、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，有效控制樁孔的截面尺寸，每節(jié)的開挖高度為1m。（4）、澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼：護(hù)壁模板支好后應(yīng)立即澆注護(hù)壁砼，人工澆筑，人工搗實(shí)，砼強(qiáng)度到達(dá)1.2Mpa即可拆模，護(hù)壁砼應(yīng)根據(jù)氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24H后可拆模。(5)、檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高：在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)，將樁控制軸線、高程測(cè)到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。（6）、架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設(shè)垂直運(yùn)輸架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。（7）、安裝提升設(shè)備、吊桶、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等：安裝提升設(shè)備時(shí)，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設(shè)圍護(hù)欄，當(dāng)樁孔深大于5米時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流，必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng)，樁口安裝水平推移的活動(dòng)蓋板。當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人，吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。（8）、開挖第二節(jié)樁孔土方：從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，吊桶離開孔上方1.5米時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人，吊桶卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土，樁孔挖至規(guī)定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。（9）、先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板、防附加鋼筋：護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為100的砼澆筑口。（10）、澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼：砼用吊桶運(yùn)送，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。（11）、檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度，隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。（12）、逐層往下循環(huán)作業(yè)：將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層上。（13）、開挖擴(kuò)底部分：樁底分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況，挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部分圓柱體挖好，再按設(shè)計(jì)擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土。（14）、檢查驗(yàn)收：成孔后必須對(duì)樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中心線、井壁垂直度等報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后做好施工記錄。（15）、吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設(shè)計(jì)制作、運(yùn)輸、吊裝，應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋，鋼筋籠放入前，應(yīng)綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。（16）、澆筑樁身砼：清除孔底積水，用溜槽向孔底澆筑砼，當(dāng)高度超過3米時(shí)，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不大于2米，樁孔深度超過12米時(shí)，宜采用砼導(dǎo)管澆筑，澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆搗密實(shí)，砼澆筑12H后進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)。（17）、砼澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。4.8.2、質(zhì)量控制（1）、樁位定位控制：依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖，測(cè)定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后。用竹片、6或8鋼筋在石灰線四周外邊埋設(shè)四個(gè)樁心控制點(diǎn)，便于在安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時(shí)校正模板位置。（2）、嚴(yán)格控制樁孔垂直度、中心位置，每節(jié)樁孔護(hù)壁做好后，必須將樁位軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁上口然后用十字線對(duì)中，吊線錘向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度，井深以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)逐根引測(cè)。（3）、樁終孔要保證設(shè)計(jì)樁長和入巖深度，樁孔挖至設(shè)計(jì)深度后，必須檢查土質(zhì)情況，樁底必須支承在設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層上。（4）、樁身砼要分層連續(xù)澆筑，分層澆搗，每次澆筑高度不得超過1.5米，每層澆搗厚度不得超過0.5米，出料口到砼澆筑面高度大于2米時(shí)，必須使用溜槽或串桶，防止砼發(fā)生離析，砼坍落度宜控制在70-90，在距樁孔口6米以下時(shí)，人工澆搗較困難，可以采用在砼中摻入水泥用量0.25%的木鈣減水劑，使砼坍落度增至150-180，利用砼大坍落度下落時(shí)沖擊力使砼自身密實(shí)，在距孔口6米以內(nèi)時(shí)，砼分層澆筑，使用插入式振動(dòng)器分層振搗密實(shí)，直至樁頂。4.8.3安全技術(shù)措施（1）、孔口圍護(hù)措施：孔口四周必須澆筑砼護(hù)圈，并在護(hù)圈上設(shè)置圍欄圍護(hù)，圍欄應(yīng)高出地面1.2米，圍欄應(yīng)采用鋼筋制作，焊接牢固，挖出的土方不得堆在孔口四周1米范圍內(nèi)。（2）、防護(hù)壁坍塌措施：每節(jié)樁孔挖完后立即支護(hù)壁模板，澆筑護(hù)壁砼，一般情況下24H后方可拆除護(hù)壁砼，護(hù)壁可加配適量鋼筋，上下護(hù)壁要有鋼筋拉結(jié)，避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象，上下護(hù)壁間搭接長度不小于50。樁底如果設(shè)計(jì)要求擴(kuò)底，若擴(kuò)底高度超過2米，擴(kuò)底部分應(yīng)分段做護(hù)壁，防止擴(kuò)底部分坍塌。（3）、孔中防毒措施：（4）、防觸電措施5、設(shè)備人員動(dòng)員周期進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的方法5.1項(xiàng)目部的建立我公司在接到中標(biāo)通知后將立即開始組織施工，按項(xiàng)目法施工，以確保本合同段安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成。其工作的要點(diǎn)為：組建精干高效的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)組、質(zhì)檢組、安檢組、財(cái)務(wù)組、材料組、機(jī)械組。從公司里抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)業(yè)務(wù)精通、事業(yè)心和責(zé)任感強(qiáng)的技術(shù)人員充實(shí)各部門，使整個(gè)經(jīng)理部管理人員精干、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、工作效率高，項(xiàng)目經(jīng)理部的職責(zé)是：高度集中、統(tǒng)一指揮、內(nèi)外協(xié)調(diào)、全面負(fù)責(zé)。5.2設(shè)備人員動(dòng)員周期設(shè)備投入見C.技術(shù)標(biāo)書輔助資料，人員、材料投入安排詳見后附表，現(xiàn)將有關(guān)事項(xiàng)說明如下：設(shè)備、人員動(dòng)員周期計(jì)劃系根據(jù)本工程任務(wù)量大小，以及對(duì)該工程的施工總體進(jìn)度計(jì)劃和施工順序安排等綜合因素編制而成的。實(shí)施過程中，如果監(jiān)理工程師對(duì)設(shè)備人員的進(jìn)退場(chǎng)安排存有異議，我們將隨時(shí)按照監(jiān)理工程師的意見進(jìn)行調(diào)整。在施工前，對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)交底，對(duì)人員進(jìn)行明確分工，定崗定員，擇優(yōu)上崗，在施工中不允許機(jī)手隨意換機(jī)，做到專機(jī)專人，確保把最熟練的機(jī)手用于作業(yè)。機(jī)械設(shè)備應(yīng)進(jìn)行一次徹底檢查檢修，確保用于施工的機(jī)械設(shè)備配套適用，性能良好，安全可靠。5.3 設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法瀝青混合料拌合站在工地附近新建，瀝青混合料在拌合站拌合好后直接由自卸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸過程中，做到遵守交通規(guī)則、規(guī)定等，確保運(yùn)輸安全。本工程所需的設(shè)備、人員運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的方法分述如下：設(shè)備：根據(jù)機(jī)械設(shè)備進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間安排，對(duì)于可以上路行走的機(jī)械，在規(guī)定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間內(nèi)指定專人駕駛到施工現(xiàn)場(chǎng)；其它機(jī)械設(shè)備，汽車及平板車運(yùn)輸，除滿足公路有關(guān)規(guī)定外，切實(shí)保證運(yùn)輸安全。人員：管理人員和機(jī)械手主要及施工所有人員在要求的時(shí)間內(nèi)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。表5.1 主要材料需用量計(jì)劃表序號(hào)材料名稱單位數(shù) 量1重交石油瀝青（AH-70）t16502SBS改性瀝青t48203乳化瀝青t3004510輝綠巖碎石t245001013輝綠巖碎石t2080051020輝綠巖碎石t3210061030輝綠巖碎石t52007石屑t301208礦粉t61009纖維t8010表5.2 勞動(dòng)力計(jì)劃表 單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)情況2007年7月2007年8月2007年9月2007年10月項(xiàng)目經(jīng)理部15151515路面施工隊(duì)30303030機(jī)械施工隊(duì)20202020運(yùn)輸隊(duì)25252525測(cè)量隊(duì)6666瀝青拌和廠252525256 各分項(xiàng)工程的施工順序本工程主要為瀝青路面工程，工程項(xiàng)目相對(duì)較少，各分項(xiàng)工程的施工順序?yàn)椋旱缆凡糠致访妫汗ぷ髅鏈?zhǔn)備噴灑透層瀝青粗粒式瀝青混凝土（AC-25）粘層瀝青中粒式改性瀝青混凝土（AC-20）粘層瀝青改性瀝青瑪蹄脂碎石（SMA-13I）交工驗(yàn)收。隧道部分路面：工作面準(zhǔn)備灑布粘層瀝青鋪設(shè)土工布中粒式改性瀝青混凝土（AC-20）粘層瀝青改性瀝青瑪蹄脂碎石（SMA-13I）交工驗(yàn)收。橋面鋪裝部分路面：工作面準(zhǔn)備防水層中粒式改性瀝青混凝土（AC-20）粘層瀝青改性瀝青瑪蹄脂碎石（SMA-13I）交工驗(yàn)收。對(duì)于每一層瀝青的施工順序?yàn)椋汗ぷ髅鏈?zhǔn)備施工放樣混合料拌和運(yùn)輸攤鋪碾壓成型(分初壓、復(fù)壓、終壓) 各項(xiàng)檢測(cè)。7.工程質(zhì)量保證措施由于本工程試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目多，施工機(jī)械及生產(chǎn)能力要求強(qiáng)，施工工期短等顯箸特點(diǎn)，為了確保工程質(zhì)量和工期達(dá)到要求，制定如下保證措施。7.1工程質(zhì)量等級(jí)、目標(biāo)分項(xiàng)工程交驗(yàn)合格率100，單位工程按國家現(xiàn)行有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。工程質(zhì)量隱患和問題整改率達(dá)到100以上。杜絕工程質(zhì)量事故。7.2建立健全質(zhì)量保證組織體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目總工程師為副組長、質(zhì)檢工程師和試驗(yàn)工程師為組員的創(chuàng)優(yōu)小組，開展項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。形成以項(xiàng)目總工程師為質(zhì)量總負(fù)責(zé)，質(zhì)檢和試驗(yàn)工程師專職監(jiān)察的內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)控相統(tǒng)一的組織保證機(jī)構(gòu)。質(zhì)量保證體系見圖7.1。圖7.1 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師質(zhì)檢工程師測(cè)量工程師試驗(yàn)工程師機(jī)械工程師材料工程師合約工程師路面工程師各施工隊(duì)隊(duì)長建立健全各崗位質(zhì)量責(zé)任制，使創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)落實(shí)到人頭和各項(xiàng)具體工作中，做到上道工序不優(yōu)，下道工序不開工，分兵把關(guān)，層層負(fù)責(zé)。建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，做到鼓勵(lì)先進(jìn)，鞭策落后。認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實(shí)行施工圖審簽制、技術(shù)交底制、質(zhì)量“三檢制”（自檢、互檢、專檢）、隱蔽工程檢查簽證制、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制、質(zhì)量事故報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，在具體實(shí)施過程中做到認(rèn)真落實(shí)，相互監(jiān)督，善始善終。采用ISO9000的質(zhì)量控制體系，切實(shí)抓好施工全過程質(zhì)量控制。開工前，組織技術(shù)人員、施工員等有關(guān)的管理人員熟悉設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，掌握施工技術(shù)規(guī)范的技術(shù)要點(diǎn)。在實(shí)施過程中制定施工細(xì)節(jié)和質(zhì)量的檢查與控制辦法，做到每道工序認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，交底工作落實(shí)到每個(gè)班組和個(gè)人。針對(duì)技術(shù)難點(diǎn)和質(zhì)量通病，成立QC攻關(guān)小組，切實(shí)解決施工中的難題。做好上崗人員的培訓(xùn)工作。我公司一旦中標(biāo)后即對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和管理人員分期分批進(jìn)行崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)考試合格后方可上崗。對(duì)攪拌、攤鋪、碾壓機(jī)械的操作手要進(jìn)行重點(diǎn)培訓(xùn)，持證上崗，杜絕無證上崗。提高技術(shù)人員及操作工人的技能和業(yè)務(wù)水平。7.3施工材料的質(zhì)量控制措施施工材料是整個(gè)工程施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵。施工材料的質(zhì)量關(guān)系到整個(gè)工程的成敗。因此，我們主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行施工材料的質(zhì)量控制。把好施工材料的進(jìn)貨渠道。對(duì)施工材料廣泛進(jìn)行材料供應(yīng)商的調(diào)查，進(jìn)行價(jià)格性能比較，選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的材料。進(jìn)料時(shí)，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。對(duì)于采購的施工材料，必須進(jìn)行檢測(cè)，不合格材料堅(jiān)決棄用。材料進(jìn)場(chǎng)后，各種材料要分類堆放、標(biāo)識(shí)，防止混用。瀝青面層用石料堆放時(shí)，要加蓋棚布，防止雨淋；礦粉存放在室內(nèi)，室內(nèi)地板要采取防潮措施。為了保證材料質(zhì)量，各種材料必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)瀝青等重要試樣，每一批都要在試驗(yàn)后留樣，封存?zhèn)洳椋⒂涗洖r青使用的路段，留存的數(shù)量不少于4kg?，F(xiàn)列出各主要材料的主要檢測(cè)指標(biāo)和質(zhì)量控制項(xiàng)目。瀝青：重交道路石油瀝青（AH-70）主要控制瀝青的針入度、軟化點(diǎn)和15延度等技術(shù)指標(biāo)。改性瀝青的生產(chǎn)要監(jiān)督改性劑的用量達(dá)到4%，重點(diǎn)控制針入度、軟化點(diǎn)、5延度、彈性恢復(fù)、貯存穩(wěn)定性離析等指標(biāo)。粗集料：均采用輝綠巖石料，碎石表面要潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)。粗集料的技術(shù)指標(biāo)主要控制石料的壓碎值、洛杉磯磨耗損失、對(duì)瀝青的粘附性、細(xì)長扁平顆粒含量、0.075mm以下顆粒含量等，石料的級(jí)配必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。上面層的粗集料還要嚴(yán)格控制石料磨光值。當(dāng)粗集料與瀝青的粘附性不足4級(jí)時(shí)，在瀝青中加抗剝落劑增強(qiáng)粗集料與瀝青的粘附性。細(xì)集料：采用機(jī)制砂，要干凈、堅(jiān)硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)，級(jí)配必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。細(xì)集料主要控制砂當(dāng)量和堅(jiān)固性兩個(gè)技術(shù)指標(biāo)。 礦粉：采用石灰?guī)r磨細(xì)得到的礦粉，表面要干燥、潔凈，無團(tuán)粒結(jié)塊，主要控制親水系數(shù)。木質(zhì)素纖維：主要控制纖維的長度、抗拉強(qiáng)度、拉伸度和耐溫性等指標(biāo)。除進(jìn)行自檢外，要及時(shí)送到監(jiān)理工程師和建設(shè)單位要求的有關(guān)部門進(jìn)行檢測(cè)認(rèn)可。認(rèn)可后方能投入施工。7.4施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制措施在施工前，認(rèn)真檢測(cè)各種機(jī)械設(shè)備的配套情況、性能、計(jì)量精度等，保證機(jī)械設(shè)備的各項(xiàng)性能在施工時(shí)處于最佳狀態(tài)。尤其是瀝青拌和樓、攤鋪機(jī)及測(cè)量儀器的計(jì)量精度，要定期進(jìn)行校核。施工完畢，做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)工作，為下一步施工做好準(zhǔn)備?？茖W(xué)的施工方法和施工組織措施根據(jù)工程的具體情況選擇科學(xué)的施工方法和先進(jìn)施工組織措施，確保工程順利有序地進(jìn)行。具體方法見第4項(xiàng)。7.5施工過程中的質(zhì)量檢測(cè)施工過程中的質(zhì)量檢測(cè)是糾正質(zhì)量偏差，保證工程質(zhì)量的根本措施。在施工過程用，我們要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的頻率進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，管理人員跟班作業(yè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)予以糾正，使問題消除在萌芽狀態(tài)?，F(xiàn)列出主要分項(xiàng)工程在施工過程中的質(zhì)量檢測(cè)和控制項(xiàng)目。在灑布透層瀝青時(shí)，質(zhì)檢員跟班作業(yè)，隨時(shí)檢查基層是否清理干凈，透層瀝青灑布的是否均勻，從而保證瀝青面層與基層良好的粘結(jié)。瀝青混合料攤鋪時(shí)，測(cè)量人員要嚴(yán)格控制基準(zhǔn)線的標(biāo)高，并設(shè)專人在攤鋪和碾壓過程中進(jìn)行標(biāo)高的復(fù)測(cè)。攤鋪機(jī)后配備足量的人員作鋪助工作，及時(shí)整形，確保平整度滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格控制瀝青混合料的拌和溫度及瀝青混凝土的施工溫度。對(duì)瀝青拌和廠生產(chǎn)瀝青混合料的拌和溫度、熱拌瀝青混合料的攤鋪和壓實(shí)時(shí)的施工溫度，按照技術(shù)規(guī)范的要求，派專人進(jìn)行溫控監(jiān)測(cè)，指導(dǎo)施工。對(duì)于不滿足溫度要求的瀝青混合料堅(jiān)決棄用。在瀝青混合料拌和廠還要對(duì)拌和均勻性、各個(gè)料倉的用量進(jìn)行檢查，取樣抽提試驗(yàn)，檢測(cè)混合料的礦料級(jí)配、瀝青用量；取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，檢測(cè)混合料的穩(wěn)定度、流值、密度、空隙率；取樣進(jìn)行浸水馬歇爾試驗(yàn)，檢測(cè)混合料的殘留穩(wěn)定度。尤其是瀝青用量要嚴(yán)格控制，以防出現(xiàn)泛油或集料松散的現(xiàn)象。SMA-13的主要控制指標(biāo)為：空隙率、礦料間隙率、粗集料間隙率、瀝青飽和度等。在攤鋪前，保證攤鋪機(jī)有足夠的預(yù)熱時(shí)間。在攤鋪過程中，要保證攤鋪機(jī)處于良好的工作狀態(tài)，防止出現(xiàn)粗細(xì)料集中的現(xiàn)象。瀝青混合料鋪筑現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)混合料質(zhì)量及施工溫度進(jìn)行檢測(cè)，隨時(shí)檢查松鋪厚度、壓實(shí)厚度、平整度（尤其是接縫位置的平整度）。在碾壓過程中用核子密度儀及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度，設(shè)專人進(jìn)行壓實(shí)溫度的控制和壓實(shí)過程的指揮，禁止在碾壓中的混合料上急剎車或調(diào)頭轉(zhuǎn)彎等，保證路面的平整度。施工厚度的質(zhì)量控制，除要在攤鋪及壓實(shí)時(shí)量取，并測(cè)量鉆孔試件厚度外，還要校驗(yàn)由每一天的瀝青混合料總量與實(shí)際鋪筑的面積計(jì)算出的平均厚度。另外，在灑布透層瀝青前，要用塑料薄膜將路緣石覆蓋，以防污染路緣石。7.6施工完成后的質(zhì)量檢測(cè)瀝青面層施工完成后，第二天立即組織有關(guān)人員進(jìn)行各質(zhì)量項(xiàng)目的檢測(cè)，采用鉆孔或核子密度儀檢測(cè)壓實(shí)度，采用連續(xù)式平整度儀檢測(cè)平整度，采用測(cè)厚儀檢測(cè)厚度，進(jìn)行滲水試驗(yàn)等。采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及直尺分別檢測(cè)面層的中線偏位、縱段高程、寬度、橫坡。對(duì)上面層還要檢測(cè)彎沉值、摩擦系數(shù)和構(gòu)造深度。另外，還要按照規(guī)范要求對(duì)瀝青面層外觀進(jìn)行檢查，檢查有無泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料明顯離析的現(xiàn)象，施工縫處是否緊密、平順。對(duì)所施工的路段作出質(zhì)量評(píng)定。不合格的地方立即返工處理，尤其對(duì)于壓實(shí)度不合格的地方。施工壓實(shí)度的檢查以鉆孔法為準(zhǔn)，結(jié)合核子儀檢查。當(dāng)鉆孔檢驗(yàn)的各項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定達(dá)到要求時(shí)，要征得監(jiān)理工程師和業(yè)主的同意，適當(dāng)減少鉆孔頻度，增加核子儀檢測(cè)頻度，從而防止因鉆孔過多而對(duì)路面造成破壞。7.7科學(xué)的管理措施利用計(jì)算機(jī)建立工程質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，隨時(shí)將檢測(cè)結(jié)果輸入數(shù)據(jù)庫，同時(shí)分階段（一定日期或距離）計(jì)算出平均值（期望值）、極差、標(biāo)準(zhǔn)差及變異系數(shù)，匯總整理。記錄的內(nèi)容要包括取樣地點(diǎn)、試驗(yàn)員、試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)結(jié)果及合格與否的評(píng)定等。施工質(zhì)量控制采用平均值和極差管理圖的方法，將試驗(yàn)結(jié)果逐次繪制管理圖，同時(shí)隨著施工的進(jìn)展，繪制施工質(zhì)量直方圖或正態(tài)分布曲線，供管理人員隨時(shí)檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)差及變異系數(shù)有增大時(shí)，分析原因，研究對(duì)策。施工全過程嚴(yán)把“三關(guān)”。一是嚴(yán)把圖紙關(guān)，首先對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真反復(fù)復(fù)核，徹底了解設(shè)計(jì)意圖，其次嚴(yán)格按圖紙和施工說明的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)組織實(shí)施，并層層組織技術(shù)交底；二是嚴(yán)把測(cè)量關(guān)，對(duì)各測(cè)點(diǎn)采取坐標(biāo)與相對(duì)幾何尺寸雙向控制，并建立高程控制網(wǎng)，堅(jiān)持測(cè)量復(fù)核制，采用高精度光學(xué)測(cè)量儀器；三是嚴(yán)把試驗(yàn)關(guān)，對(duì)每批石油瀝青、碎石、石屑、機(jī)制砂、礦料等材料認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量簽定，精心選擇配合比，試驗(yàn)不符合要求者，堅(jiān)決不予使用。根據(jù)工程施工情況，設(shè)專人負(fù)責(zé)編制、收集、整理工程資料和管理資料，做到資料真實(shí)反映施工情況、工程竣工資料整理完畢。8.工期保證措施本工程工程量較大，工期相對(duì)較短，對(duì)施工機(jī)械尤其是攪拌機(jī)械、攤鋪、碾壓機(jī)械等大型機(jī)械要求較高。要我們充分調(diào)配現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備，精心組織、周密安排，要在規(guī)定的工期內(nèi)完工，可以從以下幾個(gè)方面給予有力保障。項(xiàng)目經(jīng)理部做到靠前指揮，高速運(yùn)轉(zhuǎn)，并配備業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、事業(yè)心強(qiáng)、有瀝青混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員；施工作業(yè)層也由一些骨干力量組成，為確保工期提供組織保障。充分調(diào)配好瀝青混凝土施工機(jī)械設(shè)備，各種施工用的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)在試鋪開始前安裝調(diào)試完畢。充分利用開工前的時(shí)間組織管理人員和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行分期分批崗前培訓(xùn)，使他們熟悉瀝青混凝土的施工技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)范，提高他們的業(yè)務(wù)素質(zhì)和操作水平，為確保工期提供人員技術(shù)上的保障。在合同規(guī)定范圍內(nèi)提早開工，人、機(jī)、料等務(wù)必提早到位，各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作盡可能提前，從而以快開工促進(jìn)各項(xiàng)工作的推進(jìn)，加快項(xiàng)目實(shí)施。在試鋪開始前，主要抓好原材料的采購和進(jìn)貨工作，及早與供應(yīng)商簽訂供貨合同，確保施工時(shí)原材料貨源充足，同時(shí)，要重點(diǎn)抓好配合比試配工作，提早將混合料配合比的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果提監(jiān)理工程師審批，為大面積瀝青混凝土施工做好準(zhǔn)備。檢查工地實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室的檢測(cè)設(shè)備要全，檢測(cè)手段要先進(jìn)，確保為施工提供準(zhǔn)確、可靠、及時(shí)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，使施工具有連續(xù)性，從而達(dá)到節(jié)省工期的目地。認(rèn)真編制結(jié)合工地實(shí)際、有針對(duì)性措施的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，繪圖網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖、目標(biāo)管理圖，以優(yōu)化的施工組織指導(dǎo)施工。重視施工組織的動(dòng)態(tài)管理和不斷優(yōu)化，確保施工生產(chǎn)有秩序、有計(jì)劃的進(jìn)行。把落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制與廣泛開展TQC活動(dòng)相結(jié)合，充分調(diào)動(dòng)全體人員的積極性和創(chuàng)造性，制定、完善和落實(shí)確保工期的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，使“保工期”形成系統(tǒng)，體現(xiàn)在項(xiàng)目實(shí)施的各個(gè)環(huán)節(jié)、各項(xiàng)活動(dòng)中。加強(qiáng)施工管理，重點(diǎn)抓好瀝青混凝土施工中的攪拌、攤鋪、碾壓、檢測(cè)等重點(diǎn)工序的統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)與控制。施工工期管理的中心是抓好關(guān)鍵工序的進(jìn)展，做好工序銜接，堅(jiān)持每周工地碰頭會(huì)制度