上海大眾汽車系統(tǒng)的解決問題方法JIT生產(chǎn)培訓(xùn)材料(機(jī)密).ppt

BS 020701 SH WZ 2000GB 機(jī)密 上海大眾汽車系統(tǒng)的解決問題的方法JIT生產(chǎn)培訓(xùn)材料 二OO四年二月 此報(bào)告僅供客戶內(nèi)部使用 未經(jīng)麥肯錫公司的書面許可 其它任何機(jī)構(gòu)不得擅自傳閱 引用或復(fù)制 BS 020701 SH WZ 2000GB 1 基本概念和原則定義和背景對(duì)JIT生產(chǎn)的意義應(yīng)用 6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A 標(biāo)簽貼不到上油部件上例B 機(jī)器故障問題實(shí)施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安排和前提條件 系統(tǒng)的問題解決方法 BS 020701 SH WZ 2000GB 2 系統(tǒng)的問題解決方法的定義 系統(tǒng)的問題解決方法對(duì)問題的定義是 現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距 控制特點(diǎn) 現(xiàn)狀 理想狀態(tài) 問題 所謂系統(tǒng)的問題解決方法 是指通過6大步驟 應(yīng)用7個(gè)質(zhì)量控制工具 配合其他用于分析 形成思路的工具 來合理地 有效地解決問題 BS 020701 SH WZ 2000GB 3 系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題 而是立足于揭示問題根源 找出長期的對(duì)策 傳統(tǒng)的方法和系統(tǒng)方法 問題 問題 解決方法 一勞永逸 解決方法 快速解決 BS 020701 SH WZ 2000GB 4 處理車間工作問題中的常見誤區(qū) 太多的 救火 工作 而不注重尋找長遠(yuǎn)對(duì)策 不能持之以恒 急于尋找解決辦法而沒有花時(shí)間進(jìn)行全面的分析 試圖自己解決問題 未能讓相應(yīng)的專家參與問題的解決 沒有制定清晰的目標(biāo) 對(duì)整個(gè)過程也沒有存檔記錄 由于又發(fā)生了 更為嚴(yán)重的 問題 沒有對(duì)上一個(gè)問題的解決進(jìn)行跟蹤和評(píng)估 也就是說 有些問題已經(jīng)習(xí)以為常 或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的 慢性病 BS 020701 SH WZ 2000GB 5 成功解決問題的各項(xiàng)條件 理解系統(tǒng)化的按步驟進(jìn)行的改善方法 認(rèn)識(shí)將短期對(duì)策和長遠(yuǎn)對(duì)策相結(jié)合的優(yōu)點(diǎn) 提供必要的資源 進(jìn)行深入分析 并認(rèn)真實(shí)施小組制定出來的對(duì)策 在整個(gè)項(xiàng)目中 通過加強(qiáng)溝通和利用目視管理 密切關(guān)注小組的工作進(jìn)展 確保問題解決小組獲得高層管理的支持 能夠協(xié)助小組解決困難 排除工作中遇到的障礙 安排足夠的時(shí)間召開小組會(huì)議 檢驗(yàn)對(duì)策的有效性 進(jìn)行溝通和交流 BS 020701 SH WZ 2000GB 6 系統(tǒng)的問題解決方法 基本概念和原則定義和背景對(duì)JIT生產(chǎn)的意義應(yīng)用 6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A 標(biāo)簽貼不到上油部件上例B 機(jī)器故障問題實(shí)施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安排和前提條件 BS 020701 SH WZ 2000GB 7 系統(tǒng)解決問題在JIT生產(chǎn)中發(fā)揮的作用 標(biāo)準(zhǔn)化 穩(wěn)定性 JIT生產(chǎn)框架 系統(tǒng)的解決問題的理念并非是盤尼西林之類的速效藥 而是見效慢的中藥式療法 通過長期服用 可逐漸改進(jìn)公司的機(jī)能 KaoruIshikawa博士 系統(tǒng)的問題解決方法作為企業(yè)改善活動(dòng)的支柱以支持JIT生產(chǎn)系統(tǒng) 智能自動(dòng)化 及時(shí)生產(chǎn) BS 020701 SH WZ 2000GB 8 真正的JIT生產(chǎn)系統(tǒng)往往具有持續(xù)改進(jìn)業(yè)績的能力 資料來源 MasaakiImai 持續(xù)改進(jìn) 持續(xù)改進(jìn)和系統(tǒng)的問題解決方法 技術(shù)提高和增加投資固然重要 持續(xù)改進(jìn)也非常有必要 持續(xù)改進(jìn)往往要求 并非偶爾采用 團(tuán)隊(duì)共同解決問題 團(tuán)隊(duì)的力量的很大一部分來源于使用系統(tǒng)的方法和簡單的工具 時(shí)間 創(chuàng)新 創(chuàng)新 持續(xù)改進(jìn) 持續(xù)改進(jìn) 業(yè)績 BS 020701 SH WZ 2000GB 9 舉例說明系統(tǒng)的問題解決方法所涉及的領(lǐng)域 無法借助外力實(shí)現(xiàn)改進(jìn) 但內(nèi)部資源通過集中足以分析現(xiàn)狀 收集數(shù)據(jù)并決定正確的對(duì)策 質(zhì)量改進(jìn) 減少最后組裝的返工率成本改進(jìn) 減少鋼鐵廠的耗油量服務(wù)改進(jìn) 縮短客戶等待時(shí)間交貨表現(xiàn)的改進(jìn) 實(shí)現(xiàn)近100 按時(shí)交貨 縮短50 的交貨周期 最為適用情況 應(yīng)用非常廣泛 在以上所有例子中 動(dòng)用的都是內(nèi)部專業(yè)知識(shí) 來產(chǎn)生解決方案而且現(xiàn)狀的改善也無需很大的投資 關(guān)鍵是要了解生產(chǎn)流程 BS 020701 SH WZ 2000GB 10 系統(tǒng)的問題解決方法 基本概念和原則定義和背景對(duì)JIT生產(chǎn)的意義應(yīng)用 6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A 標(biāo)簽貼不到上油部件上例B 機(jī)器故障問題實(shí)施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安排和前提條件 BS 020701 SH WZ 2000GB 11 系統(tǒng)的問題解決方法和傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具均有助于改善業(yè)績 但并非唯一的途徑 系統(tǒng)的問題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性 問題比率 50 100 樹立習(xí)慣和紀(jì)律 采取簡單方法 應(yīng)用高級(jí)工具 5個(gè)為什么3個(gè)C 問題 原因和對(duì)策 系統(tǒng)的問題解決方法傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具 試驗(yàn)設(shè)計(jì)田口法 經(jīng)驗(yàn)證明 多數(shù)工作問題可用簡單的方法予以解決 關(guān)鍵在于紀(jì)律性和實(shí)施 BS 020701 SH WZ 2000GB 12 6步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進(jìn)模式 計(jì)劃 實(shí)施 檢查 行動(dòng) 是統(tǒng)一一致的 計(jì)劃 實(shí)施 檢查 行動(dòng) 確認(rèn)效果 1 4 5 6 BS 020701 SH WZ 2000GB 13 步驟1 確定問題 設(shè)定目標(biāo) 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 D C A 1 2 3 4 5 6 說明 優(yōu)點(diǎn) 根據(jù)親身經(jīng)歷 具體說明問題 不應(yīng)依賴他人的描述 確保對(duì)問題有準(zhǔn)確 客觀的認(rèn)識(shí) 對(duì)問題進(jìn)行量化說明 澄清問題評(píng)估問題的嚴(yán)重性使問題直觀化確定造成問題的主要原因界定各個(gè)原因之間的關(guān)系 說明何時(shí)應(yīng)達(dá)到怎樣的水平或標(biāo)準(zhǔn) 確定工作重點(diǎn)允許選擇解決方法 行動(dòng) A 明確闡述問題 問題的量化 B 明確闡述目標(biāo) 問題的定性 設(shè)定目標(biāo) 舉例問題陳述 過去 周中每日標(biāo)簽貼錯(cuò)率達(dá)58 目標(biāo)陳述 周后將標(biāo)簽貼錯(cuò)率降為零 P BS 020701 SH WZ 2000GB 14 步驟2 分析問題 規(guī)劃調(diào)研方法審核初步分析確定問題并尋找一切與之有關(guān)的信息 即收集信息和數(shù)據(jù) 利用質(zhì)量控制工具對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行量化的 直觀的和圖表式的分析確定問題的根源所在 如使用 個(gè)為什么 和魚刺圖分析法數(shù)據(jù)收集方法觀察觀察現(xiàn)象訪談收集來自各方的信息調(diào)查使用書面訪談形式實(shí)踐親身實(shí)踐研究研究相關(guān)文件流程中最重要的一步是 必須投入時(shí)間和精力 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 BS 020701 SH WZ 2000GB 15 步驟3 提出潛在的解決方法 針對(duì)每項(xiàng)原因提出潛在的解決方法 原因 確定的根源 初步的解決方法 1 操作工對(duì)部件的加油量變動(dòng)性很大 2 3 4 5 6 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 BS 020701 SH WZ 2000GB 16 低 高 控制 1 2 3 4 5 相關(guān)性 1 2 3 4 5 資源 5 4 3 2 1 回報(bào) 1 2 3 4 5 認(rèn)同 1 2 3 4 5 評(píng)級(jí) 特點(diǎn) 控制 小組或個(gè)人對(duì)問題的控制程度以及對(duì)解決方法的控制能力相關(guān)性 解決方法對(duì)問題的解決力度資源 實(shí)施解決方法所需的時(shí)間 資金 人員和資料等 以及現(xiàn)有的資源充裕情況回報(bào) 預(yù)期的回報(bào)或成果 成本和回報(bào) 認(rèn)同 員工和審批解決方法的管理層對(duì)實(shí)施解決方法時(shí)所需改革的接受程度 定義 選擇工作表 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 步驟4A 選擇解決方法 BS 020701 SH WZ 2000GB 17 步驟4B 實(shí)施解決方法 1 制定實(shí)施計(jì)劃 2 召開啟動(dòng)會(huì)議 3 開始機(jī)器調(diào)修 4 試運(yùn)行 5 確認(rèn)部件 6 匯報(bào)進(jìn)展 7 進(jìn)行必要的修改 8 標(biāo)準(zhǔn)化 流程圖 甘特圖 流程圖主要用于說明實(shí)施計(jì)劃中所包括的各個(gè)邏輯步驟 甘特圖說明實(shí)施的各個(gè)步驟 各項(xiàng)工作的起始時(shí)間和各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)之間的銜接情況 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 行動(dòng) 負(fù)責(zé)人 時(shí)間 BS 020701 SH WZ 2000GB 18 步驟5 實(shí)施解決方法 1 將解決方法化解為便于管理 可監(jiān)控的具體步驟2 使所有解決方案影響到的人員參與到實(shí)施過程中3 將相關(guān)信息通知所有人員 包括計(jì)劃 目標(biāo)和行之有效的實(shí)施辦法等4 確保所有人員清楚各自的工作內(nèi)容并與上級(jí)管理人員保持密切聯(lián)系5 對(duì)任何工作均不能持理所當(dāng)然的態(tài)度 應(yīng)該審慎對(duì)待 反復(fù)檢查注 應(yīng)注意減少從方案到實(shí)施時(shí)間 確定精簡流程 政策等的方法 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 BS 020701 SH WZ 2000GB 19 步驟6 評(píng)估解決方法 1 根據(jù)計(jì)劃檢查實(shí)際實(shí)施時(shí)間2 評(píng)估已實(shí)現(xiàn)目標(biāo)提高生產(chǎn)率降低成本提高質(zhì)量安全性3 評(píng)估是否已產(chǎn)生預(yù)期結(jié)果 有無不良影響4 新方法標(biāo)準(zhǔn)化5 建立控制機(jī)制 保證持續(xù)使用新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法 如標(biāo)準(zhǔn)工作程序 審計(jì)6 對(duì)其他人就新的標(biāo)準(zhǔn)化的方法進(jìn)行培訓(xùn)7 準(zhǔn)備工作現(xiàn)場演示 向其他可能遇到類似問題的人溝通他們的心得 他們可能在解決具體問題時(shí)會(huì)采用所介紹的部分或全部經(jīng)驗(yàn)8 解決下一問題 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 BS 020701 SH WZ 2000GB 20 解決問題的6步法 發(fā)現(xiàn)問題 確定目標(biāo) 分析問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 5 6 1 2 3 4 標(biāo)準(zhǔn)化 BS 020701 SH WZ 2000GB 21 解決問題工作單 總結(jié)最重要信息 以說明6步法的每一階段 質(zhì)量控制陳述以規(guī)范方式說明解決問題流程的主要步驟 質(zhì)量控制陳述也能在工作牌上顯示 應(yīng)隨項(xiàng)目進(jìn)展同步編寫 應(yīng)使用圖表照片清楚說明主題和方法 最重要的信息顯示在工作單或工作牌上 背景數(shù)據(jù)保存在活頁夾內(nèi) 行動(dòng)計(jì)劃用于說明目前工作 必須隨時(shí)更新 使用7種質(zhì)量控制工具是使相關(guān)的信息變得可視化的簡單方法 解決問題工作單 也叫質(zhì)量控制陳述 BS 020701 SH WZ 2000GB 22 解決問題樣板表 問題 目標(biāo) 第二步 分析問題 流程 人員 設(shè)備 材料 根本原因 第四步 選擇方法并制定實(shí)施方案 第五步 方案的實(shí)施 第六步 評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)方法并標(biāo)準(zhǔn)化 第三步 形成潛在解決方法 原因編號(hào) 找到的根本原因 潛在解決方法 1 2 3 4 5 6 解決方法 控制能力 相關(guān)性 需要的資源 效益 員工的理解支持 1 2 3 4 5 第一步 確定問題并確立目標(biāo) BS 020701 SH WZ 2000GB 7種典型質(zhì)量控制工具在收集數(shù)據(jù)和分析問題時(shí)必不可少 它們還能使相關(guān)信息變得可視化 BS 020701 SH WZ 2000GB 24 1 檢查工作圖 收集和組織數(shù)據(jù) BS 020701 SH WZ 2000GB 25 什么事實(shí)基礎(chǔ)或數(shù)據(jù)模式將有助于我們更好地了解問題及其原因 我們?nèi)绾螌⒆约簩?duì)問題的 見解 轉(zhuǎn)化為 事實(shí) 是否能圍繞問題的事件模式有助于我們發(fā)現(xiàn)問題的動(dòng)因或原因 使用檢查工作工具要回答的問題 BS 020701 SH WZ 2000GB 26 2 因果圖或魚刺圖 尋找某一具體問題可能的原因 BS 020701 SH WZ 2000GB 27 我們?nèi)绾伟l(fā)現(xiàn) 探究和顯示某一具體問題或狀況的可能原因 問題的根源是什么 哪些因素具有重要性 哪些因素可以由小組加以改變 在業(yè)績目標(biāo)中 我們想解決該問題的哪些 原因 或動(dòng)因 使用因果圖要回答的問題 BS 020701 SH WZ 2000GB 28 3 圖表 分析和顯示不同類型數(shù)據(jù) A 柱狀圖 B C D E 餅圖 雷達(dá)圖 運(yùn)行圖 BS 020701 SH WZ 2000GB 29 數(shù)據(jù)在一段時(shí)間內(nèi)呈現(xiàn)出何種趨勢或模式 平均水平隨時(shí)間變化嗎 結(jié)果隨時(shí)間變化嗎 是否有周期性 如在一周內(nèi)或按季節(jié)變化 特定的時(shí)間 班組或作業(yè)方式是否顯示出更多問題 使用圖表工具要回答的問題 BS 020701 SH WZ 2000GB 30 4 帕累托圖 顯示問題 原因或影響的相對(duì)重要性 問題排序 發(fā)生件數(shù) 問題排序 成本 頻率 故障數(shù) 周 返工成本 周 美元 5 10 15 20 100 200 300 400 E D C A B 故障 E D C A B 故障 BS 020701 SH WZ 2000GB 31 使用帕累托圖要回答的問題 所有問題或狀況的相關(guān)重要性如何 解決問題的起點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是什么 我們應(yīng)當(dāng)將注意力集中于何處 BS 020701 SH WZ 2000GB 32 5 控制圖 了解流程中的變化性 隨機(jī)變化與唯一事件 控制下限 平均 控制上限 失控 衡量單位 時(shí)間 BS 020701 SH WZ 2000GB 33 使用控制圖要回答的問題 在我們所觀察的流程參數(shù)變化中 哪一部分是自然變化 在流程控制限度內(nèi) 哪一部分是因可確定的原因而造成的反常變化 流程失控的頻率是多少 是否有我們應(yīng)當(dāng)加以關(guān)注的可辨別的趨勢 根據(jù)這些趨勢我們能采取預(yù)防性行動(dòng)嗎 BS 020701 SH WZ 2000GB 34 6 頻率分布圖 軸桿直徑 頻率 415 416 417 418 414 413 412 411 419 410 409 10 5 15 20 BS 020701 SH WZ 2000GB 35 頻率分布圖 某一結(jié)果發(fā)生的頻率是多少 頻率分布是什么樣的 是普通曲線還是其他形式 在規(guī)格之外的頻率是多少 在規(guī)格之外出現(xiàn)的偏離是何性質(zhì) 長尾分布 不均勻分布 BS 020701 SH WZ 2000GB 36 7 散布圖 檢驗(yàn)有關(guān)變量之間關(guān)系的理論 變量1 變量2 BS 020701 SH WZ 2000GB 37 使用散布圖要回答的問題 哪些變量具有相互關(guān)系 變量之間關(guān)系是何性質(zhì) x中的變量有多少可由y中的相關(guān)變量得到解釋 變量之間存在什么因果關(guān)系 BS 020701 SH WZ 2000GB 38 系統(tǒng)的問題解決方法 基本概念和原則定義和背景對(duì)JIT生產(chǎn)的意義應(yīng)用 6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A 標(biāo)簽貼不到上油部件上例B 機(jī)器故障問題實(shí)施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安排和前提條件 BS 020701 SH WZ 2000GB 39 1 發(fā)現(xiàn)問題 制定目標(biāo) 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 零件831號(hào)的標(biāo)簽沒有貼在每班生產(chǎn)的100多個(gè)組裝好的動(dòng)力轉(zhuǎn)向軟管上 占全部產(chǎn)量的10 需要解決標(biāo)簽粘貼問題 因?yàn)?貼得不牢的標(biāo)簽可能在運(yùn)輸途中掉落 造成零件丟失由于操作工不斷粘標(biāo)簽 車間生產(chǎn)效率大大降低 問題 造成影響 在1周內(nèi)將貼不牢的標(biāo)簽數(shù)量降低75 目標(biāo) 100 25 每班貼不牢的標(biāo)簽數(shù)量 降低75 BS 020701 SH WZ 2000GB 40 2 分析問題 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 B C A 代表最有可能的問題或問題根源 這一系列假設(shè)將在后幾頁進(jìn)行測試 BS 020701 SH WZ 2000GB 41 2 分析問題 A 標(biāo)簽測試結(jié)果 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 831號(hào)標(biāo)簽 923號(hào)標(biāo)簽 剝落率秒 英寸 規(guī)格 F 597克 管道 標(biāo)簽 重量 抽拉測試 將嫌疑標(biāo)簽 831 與已知質(zhì)優(yōu)標(biāo)簽 923 相比較 剝離831號(hào)標(biāo)簽所需的力大得多 說明831號(hào)標(biāo)簽材料質(zhì)量合格 BS 020701 SH WZ 2000GB 42 2 分析問題 B 生產(chǎn)線加油分析 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 依據(jù)生產(chǎn)線加油規(guī)定的標(biāo)簽位置 油重 油適量 無油 結(jié)果 油重對(duì)標(biāo)簽的黏附能力有直接影響 管道 標(biāo)簽 BS 020701 SH WZ 2000GB 43 2 分析問題 C 生產(chǎn)線局部分析 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 橙色褐色藍(lán)色 少油到無油適量機(jī)油少油到無油 923831 褐色部分因油量適中而產(chǎn)生標(biāo)簽問題 機(jī)器1機(jī)器2機(jī)器3 發(fā)現(xiàn)出問題的標(biāo)簽 確定生產(chǎn)線具體的機(jī)器是否導(dǎo)致加油過多 BS 020701 SH WZ 2000GB 44 2 分析問題 D 滾軋機(jī) 標(biāo)簽 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 現(xiàn)狀 對(duì)策 鋼管 標(biāo)簽 接觸區(qū) 管道 標(biāo)簽 接觸區(qū) 采用臨時(shí)性泡沫橡膠實(shí)施 需要下達(dá)工作指令落實(shí)具體細(xì)節(jié) 扁膠墊 軟墊 F F BS 020701 SH WZ 2000GB 45 3 產(chǎn)生潛在的解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 1 臨時(shí)對(duì)策是在貼好標(biāo)簽后用軟布擦拭管道 太小的接觸面使標(biāo)簽容易掉落 加油不穩(wěn)定性 原因 潛在解決方案 2 下達(dá)橡膠軟布工作指令 以便今后長期使用 3 制定標(biāo)準(zhǔn)化加油規(guī)程 4 將油嘴指向機(jī)身 而非管道 5 采購耐油標(biāo)簽 BS 020701 SH WZ 2000GB 46 4 選擇和規(guī)劃解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 解決方案 控制相關(guān)性資源回報(bào)認(rèn)同 制作臨時(shí)膠墊向維護(hù)部門下達(dá)工作指令制作耐油標(biāo)簽安裝耐油標(biāo)簽監(jiān)督制定標(biāo)準(zhǔn)化加油規(guī)程培訓(xùn)組員重新確定油嘴指向監(jiān)督 14 15 16 17 20 21 22 23 24 27 28 29 1 2 3 調(diào)查試驗(yàn)情況 5 3514416 日期 特征 解決方案 BS 020701 SH WZ 2000GB 47 5 6 實(shí)施和評(píng)估解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 步驟5 實(shí)施方案 4月14日安裝臨時(shí)膠墊 步驟6 評(píng)估解決方案 X 優(yōu)良需改善較差 4月16日 班組 4月14日 4月15日 甲乙 BS 020701 SH WZ 2000GB 48 系統(tǒng)的問題解決方法 基本概念和原則定義和背景對(duì)JIT生產(chǎn)的意義應(yīng)用 6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A 標(biāo)簽貼不到上油部件上例B 機(jī)器故障問題實(shí)施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安排和前提條件 BS 020701 SH WZ 2000GB 49 1 發(fā)現(xiàn)問題 制定目標(biāo) 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 問題 造成影響 目標(biāo) RSL 5停機(jī)損失 RSL 5停機(jī)造成的最大損失過去3個(gè)月內(nèi)所有機(jī)器故障造成的最大損失 有必要減少本機(jī)故障 因?yàn)?本機(jī)使用頻率高每周開6天 每天開3班 將RSL 5因輸送帶問題造成的工作時(shí)間損失降低至4個(gè)月內(nèi) BS 020701 SH WZ 2000GB 50 2 分析問題 A 了解情況 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 1月17日 1月18日 1月13日 1月30日 2月3日 2月4日 1月19日 2月2日 2月3日 2月8日 主輸送帶修理 主輸送帶阻塞 刀片輸送帶填充 導(dǎo)軌罩松動(dòng) 其他問題 10 20 30 61 13 12 14 3月3日 3月8日 3月18日 小時(shí) 機(jī)器輸送帶 刀片盒 RSL 5 卸料主輸送帶 RSL 5停機(jī)損失 1月1日 3月31日 所有停機(jī)損失的74 是因?yàn)榈镀斔蛶б鸬?刀片從RSL 5通過輸送帶流入刀片盒 BS 020701 SH WZ 2000GB 51 2 分析問題 B 收集數(shù)據(jù) 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 RSL 5停機(jī)清單 分鐘 日期 刀片輸送帶故障 卸料主輸送帶 機(jī)器輸送帶 導(dǎo)軌罩松動(dòng) B軸存在的問題 其他問題 4月4日 4月8日 4月12日 4月13日 4月22日 總損失 總損失 100 100 80 30 110 20 20 20 60 80 10 10 320 BS 020701 SH WZ 2000GB 52 2 分析問題 C 發(fā)現(xiàn)原因 RSL 5因刀片輸送帶問題而停機(jī) 機(jī)器輸送帶與主輸送帶運(yùn)行速度不同 刀片在途中被掛在各種尖利的鋒口上 拉絲狀的刀片 編程方法 切割時(shí)不停頓 刀具無法工作 切割太深 現(xiàn)有刀具無法加工 主輸送帶停機(jī) 車工并不知情 車工忘記打開輸送帶電源 沒有超馳 固定機(jī)器上的刀片導(dǎo)致主輸送帶問題 主輸送帶性能不穩(wěn) 松垮 主輸送帶滾柱 導(dǎo)軌 輸送帶銷子磨損 刀片盒外部已經(jīng)裝滿 堵塞嚴(yán)重 使主輸送帶無法運(yùn)行 無法看到刀片 斜槽位置不正確 無法將刀片裝入盒內(nèi) 卸料主輸送帶 機(jī)器輸送帶 操作方法 車工 車工關(guān)掉機(jī)器輸送帶電源 讓大量刀片積壓 沒有信號(hào)給車工 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 BS 020701 SH WZ 2000GB 53 3 產(chǎn)生可能的解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 機(jī)器輸送帶與主輸送帶運(yùn)行速度不同 原因 可能解決方案 方面 機(jī)器輸送帶 使兩條輸送帶的速度一致 刀片在途中被掛在各種尖利的鋒口上 檢查輸送系統(tǒng) 看是否存在鋒利的邊緣 檢查主輸送帶關(guān)鍵部件 分析固定機(jī)器可能影響 主輸送帶 主輸送帶滾柱 導(dǎo)軌 輸送帶銷子等部件磨損 固定機(jī)器上的刀片導(dǎo)致主輸送帶問題 操作方法 刀具無法工作 檢查目前刀具的效率 編程 切割時(shí)不停頓 檢查目前有關(guān)停頓的編程 車工 超馳失效 檢查RSL 5超馳情況 刀片盒外部已經(jīng)裝滿 堵塞嚴(yán)重 使主輸送帶無法運(yùn)行 主輸送帶停機(jī) 車工并不知情 在機(jī)器上安裝信號(hào)燈 檢查刀片盒和斜槽 BS 020701 SH WZ 2000GB 54 4 選擇和計(jì)劃解決方案 行動(dòng)計(jì)劃 序號(hào) 活動(dòng) 負(fù)責(zé)人 日期 計(jì)劃 日期 完成 123456789 使兩條輸送帶的速度一致檢查輸送系統(tǒng) 看是否存在鋒利的邊緣檢查主輸送帶關(guān)鍵部件分析固定機(jī)器可能影響檢查目前刀具的效率檢查目前有關(guān)停頓的編程檢查RSL 5超馳情況檢查刀片盒和斜槽狀況在機(jī)器上安裝信號(hào)燈 用作輸送帶停止時(shí)的警示信號(hào) 張王李劉陳黃賈董徐 4月6日4月6日4月7日4月6日4月14日4月14日4月15日4月6日4月21日 BS 020701 SH WZ 2000GB 55 5 實(shí)施解決方案 序號(hào) 活動(dòng) 負(fù)責(zé)人 日期 計(jì)劃 日期 完成 123456789 使兩條輸送帶的速度一致檢查輸送系統(tǒng) 看是否存在鋒利的邊緣檢查主輸送帶關(guān)鍵部件分析固定機(jī)器可能影響檢查目前刀具的效率檢查目前有關(guān)停頓的編程檢查RSL 5超馳情況檢查刀片盒和斜槽狀況在機(jī)器上安裝信號(hào)燈 用作輸送帶停止時(shí)的警示信號(hào) 張王李劉陳黃賈董徐 4月6日4月6日4月7日4月6日4月14日4月14日4月15日4月6日4月21日 4月7日4月6日4月6日4月6日4月16日4月14日4月12日4月6日4月20日 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 BS 020701 SH WZ 2000GB 56 6 評(píng)估解決方案 A 目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn) 實(shí)際 目標(biāo) 分鐘 500 1000 1500 2000 因輸送帶問題引起的停機(jī)損失 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 BS 020701 SH WZ 2000GB 57 6 評(píng)估解決方案 B 標(biāo)準(zhǔn)化并建立控制 維持設(shè)備狀況持續(xù)改善的標(biāo)準(zhǔn)每月一次檢查卸料主輸送帶和機(jī)器輸送帶速度同步的情況每月檢查清單中應(yīng)列入5項(xiàng)關(guān)鍵的部件用在RSL 5上的刀具必須注明切割速度 由主管檢查編程員必須在機(jī)器程序中編入停頓指令 確保刀片恰當(dāng)積累監(jiān)督操作工必須每日提供數(shù)據(jù)班長將計(jì)算每日運(yùn)作時(shí)間 每周進(jìn)行停機(jī)損失帕累托圖分析 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 BS 020701 SH WZ 2000GB 58 系統(tǒng)的問題解決方法 基本概念和原則定義和背景對(duì)JIT生產(chǎn)的意義應(yīng)用 6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A 標(biāo)簽貼不到上油部件上例B 機(jī)器故障問題實(shí)施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安排和前提條件 BS 020701 SH WZ 2000GB 59 由于需要系統(tǒng)解決的問題通常比較嚴(yán)重 完成所有步驟可能需要?dú)v時(shí)1周到幾個(gè)月 系統(tǒng)解決問題的時(shí)間安排示例 評(píng)估解決方案 1 4周 實(shí)施解決方案 1 3周 選擇和規(guī)劃解決方案 1 2周 產(chǎn)生可能解決方案 1周 分析問題 1 2周 發(fā)現(xiàn)問題 制定目標(biāo) 1周 可能影響必要時(shí)間的因素 準(zhǔn)確決定問題性質(zhì)達(dá)成目標(biāo)共識(shí) 發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)恰當(dāng)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集與專家進(jìn)行數(shù)次會(huì)議 集思廣益發(fā)現(xiàn)問題較預(yù)期的更加復(fù)雜 不知所措 修改原先方案 存在幾處改進(jìn)的地方 如果解決方案不可行 返回解決方案產(chǎn)生階段缺乏必要資源 在解決方案的排序 選擇方面存在分歧確定實(shí)施解決方案的恰當(dāng)?shù)呢?fù)責(zé)人 足夠的時(shí)間 數(shù)據(jù)來核實(shí)方案是否成功出現(xiàn)反復(fù) 解決方案不穩(wěn)定 組建合適的隊(duì)伍討論此項(xiàng)問題是否值得解決 準(zhǔn)備 1周 BS 020701 SH WZ 2000GB 60 假設(shè)管理能創(chuàng)造合適的條件 成功解決問題主要依賴團(tuán)隊(duì)的高效工作 1 4 資料來源 TheMemoryJoggerII MichaelBrassardandDianeRitter a 描畫團(tuán)隊(duì)行為圖b 制定目的和章程c 制定團(tuán)隊(duì)進(jìn)程措施 先鋒團(tuán)隊(duì) 基本規(guī)則決策溝通職責(zé)和參與價(jià)值觀針對(duì)團(tuán)隊(duì)存在的回答團(tuán)隊(duì)組成團(tuán)隊(duì)的客戶評(píng)估進(jìn)展的信號(hào)衡量成敗的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目結(jié)束日期估計(jì) 主題 內(nèi)容 要點(diǎn) BS 020701 SH WZ 2000GB 61 假設(shè)管理能創(chuàng)造合適的條件 成功解決問題主要依賴團(tuán)隊(duì)的高效工作 2 4 資料來源 TheMemoryJoggerII MichaelBrassardandDianeRitter a 對(duì)采用何種改進(jìn)模式達(dá)成一致b 在數(shù)據(jù)收集和知識(shí)積累方面采用行之有效的方法c 激發(fā)團(tuán)隊(duì)活力 維持