預(yù)制T梁技術(shù)交底.doc

省道S302線津市至小渡口公路工程技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱常德涔水大橋交底人交底范圍預(yù)制T梁工程交底日期年 月 日施工準(zhǔn)備交底內(nèi)容：底模清理 一、工藝流程錨墊板安裝底板、腹板鋼筋綁扎鋼筋加工波紋管制作正彎距波紋管安裝側(cè)模加工側(cè)模安裝模板拋光打油頂板鋼筋綁扎負(fù)彎矩波紋管安裝澆筑前的全面檢查端模加工拼立端頭模板配合比控制試壓塊制作砼 澆 筑模板拆除砼 養(yǎng) 護(hù) 砼強(qiáng)度達(dá)85%正彎距預(yù)應(yīng)力張拉清孔、壓漿運(yùn)移、安裝省道S302線津市至小渡口公路工程技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱常德涔水大橋交底人交底范圍預(yù)制T梁工程交底日期年 月 日 交底內(nèi)容： 二、鋼筋 1、主筋應(yīng)按編號(hào)堆放，不可錯(cuò)亂。 2、T梁鋼筋直徑12mm的接頭采用焊接（搭接焊），鋼筋直徑12mm時(shí)采用綁扎，單面焊縫長(zhǎng)度10d，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度為40d。 3、施工底模時(shí)，在底模側(cè)面按圖紙規(guī)定間距進(jìn)行標(biāo)識(shí)，鋼筋綁扎時(shí)以此控制鋼筋數(shù)量及間距。4、鋼筋綁扎前在底模上先擱置保護(hù)塊和短木枋（待腹板鋼筋骨架穩(wěn)定并加設(shè)保護(hù)塊后抽除），以防底板鋼筋沾染油污。5、鋼筋施工時(shí)應(yīng)注意墊塊、路緣石及伸縮縫預(yù)埋鋼筋的預(yù)埋。6、鋼筋的保護(hù)層采用T梁同標(biāo)號(hào)砼墊塊，在綁扎鋼筋時(shí)同步墊放,呈梅花型布置，間距按1m設(shè)置, 墊塊與鋼筋用扎絲扎緊。三、模板 1、預(yù)制梁模板到場(chǎng)后經(jīng)精磨、試拼合格后投入使用。2、底部及腹板鋼筋綁扎報(bào)驗(yàn)合格后進(jìn)行側(cè)模安裝，利用龍門吊或省道S302線津市至小渡口公路工程技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱常德涔水大橋交底人交底范圍預(yù)制T梁工程交底日期 年 月 日 交底內(nèi)容：吊車進(jìn)行吊裝（吊裝時(shí)盡量使模板水平）。模板吊裝前應(yīng)用脫模劑進(jìn)行均勻涂刷。3、就位后，初步固定模板，側(cè)模與側(cè)模之間，側(cè)模與底胎模之間均用2mm硬海棉或雙面膠塞縫，擰緊連接螺栓，帶上對(duì)拉螺桿，然后借助木塊對(duì)模板進(jìn)行人工調(diào)校，擰緊上下兩層對(duì)拉螺桿。下部采用5cm木契墊高、調(diào)平。4、側(cè)模制作完成后立即進(jìn)行檢查校核，嚴(yán)格控制其外形及尺寸、標(biāo)高。5、T梁底模及側(cè)模均為鋼板，極易生銹，且加工時(shí)接頭表面粗糙，因此在磨光處理后及時(shí)涂上防銹劑，用塑料布覆蓋，立模時(shí)用紗頭擦去防銹劑，涂刷脫模劑。6、拆卸時(shí)，嚴(yán)禁猛敲猛打，損壞部位及時(shí)維修，清除表面灰渣、污垢后刷脫模劑備用。省道S302線津市至小渡口公路工程技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱常德涔水大橋交底人交底范圍預(yù)制T梁工程交底日期年 月 日 交底內(nèi)容：四、預(yù)應(yīng)力波紋管安裝1、波紋管安裝時(shí)采用預(yù)埋法，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)固定，通過10的定位筋與腹板筋點(diǎn)焊固定，對(duì)于直線段定位鋼筋每100cm一道，曲線段每50cm一道。2、波紋管縱向接長(zhǎng)采用在一型號(hào)的波紋管作為套管，每端擰進(jìn)10cm，兩端用封箱帶包裹嚴(yán)密，保證預(yù)應(yīng)力束的接頭處不漏漿。3、波紋管安裝過程中避免彎折，以免波紋管開裂破壞，同時(shí)防止電火花灼傷波紋管，立模前應(yīng)檢查波紋管上是否有孔洞和開裂現(xiàn)象，如有，則用封箱帶進(jìn)行包裹嚴(yán)密。4、澆筑過程中，波紋管內(nèi)加穿一根稍細(xì)的PVC管作為襯管，襯管由兩端頭分別插入，混凝土澆筑過程中來回抽動(dòng)，以保證孔道暢通。5、錨墊板用螺栓固定在封頭鋼模上，錨墊板與波紋管接頭處用封箱帶包裹，錨墊板與管道軸線垂直，偏差必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6、波紋管在存放、安裝過程中應(yīng)避免油污污染，以利其與混凝土的粘結(jié)。省道S302線津市至小渡口公路工程技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱常德涔水大橋交底人交底范圍預(yù)制T梁工程交底日期年 月 日 交底內(nèi)容：五、T梁預(yù)埋件和預(yù)留孔道1、T梁吊裝應(yīng)在翼板上預(yù)留吊孔，并注意梁端梁底支座預(yù)埋鋼板，非連續(xù)端伸縮縫的預(yù)埋件。六、混凝土澆筑1、砼澆筑前的全面檢查：鋼筋及保護(hù)層厚度是否合格，波紋管定位是否準(zhǔn)確；模板安裝尺寸是否準(zhǔn)確，線性是否順直，支撐是否牢固；模板底部是否墊實(shí)，拼縫是否嚴(yán)密；螺栓螺桿是否擰緊；T梁預(yù)埋件是否按設(shè)計(jì)安放；T梁預(yù)留孔洞是否漏設(shè)；再次檢查波紋管的密封性；清除模板內(nèi)雜物2、混凝土橫斷面澆筑順序：腹梁翼板混凝土縱向澆筑順序：由一端向另一端逐漸分層遞進(jìn)澆筑。3、混凝土采用插入式振搗及附著式振搗器輔助振搗。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意模板、鋼筋、波紋管等松動(dòng)、變形、破裂和移位等情況。省道S302線津市至小渡口公路工程技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱常德涔水大橋交底人交底范圍預(yù)制T梁工程交底日期年 月 日 交底內(nèi)容：5、布料：首先澆筑腹梁，小龍門吊吊料入模，下料厚度控制在30cm，分層振搗密實(shí)后再加料，斜向交替進(jìn)行，并及時(shí)檢查底板與腹板交接處混凝土是否有上泛現(xiàn)象，如有及時(shí)清理，以免增加自重。6、腹梁砼振搗用50插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)不得觸及波紋管和錨具，振搗上層砼時(shí)振搗棒必須插入到下層砼5-10左右，以確保兩層砼之間良好的連接；混凝土振搗密實(shí)標(biāo)志是：混凝土停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、無明顯氣泡上升且混凝土表面出現(xiàn)均勻泛漿。7、澆注過