PMC生產(chǎn)計(jì)劃管理之少量多批與準(zhǔn)時(shí)交付-森濤培訓(xùn)難點(diǎn).doc

PMC生產(chǎn)計(jì)劃管理之少量多批與準(zhǔn)時(shí)交付適合對(duì)象：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、計(jì)劃及物控、采購團(tuán)隊(duì)、車間主任等管理人員企業(yè)內(nèi)訓(xùn) / 公開課（深圳開課）課程背景 陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近300多家制造型企業(yè)及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)90%以上的單位生產(chǎn)計(jì)劃天天在制定，而有效執(zhí)行的約在60%，銷售預(yù)測總是沒有可參考性，生產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度人員素質(zhì)參差不齊，計(jì)劃有效達(dá)成率普遍在50%左右，庫存高達(dá)日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進(jìn)度，緊急訂單寫的“急”字多達(dá)七八個(gè).以至陷入管理怪圈而無法自拔,想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。 生產(chǎn)制造是個(gè)系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計(jì)劃）與物資流（采購與倉庫）良好匹配和高效對(duì)接，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動(dòng)，產(chǎn)生最終產(chǎn)品或服務(wù)而交付客戶，產(chǎn)生業(yè)績。陶建科老師通過咨詢現(xiàn)實(shí)看到事實(shí)并非如此，各部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，使企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作處於低效狀態(tài)。 一個(gè)中國人是條龍，三個(gè)中國人是條蟲，在一個(gè)團(tuán)隊(duì)精神缺乏的國度，如何做好生產(chǎn)系統(tǒng)管理，新的時(shí)代，呼喚新的方法，走老路到不了新地方，今天陶老師所呈現(xiàn)的，將是一個(gè)全新的生產(chǎn)計(jì)劃及執(zhí)行系統(tǒng)全過程的高效運(yùn)作模式，建議企業(yè)計(jì)劃管理者、物料管理者、生產(chǎn)執(zhí)行單位主管級(jí)以上人員一起參加，以便多方協(xié)同作戰(zhàn)，真正能在企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)落地生根發(fā)芽，化無序管理為有序管理，變焦頭亂額為輕松駕馭。 如何讓信息流、物資流高效打通？如何讓職能部門支持生產(chǎn)？如何體現(xiàn)整體業(yè)績？.唯有集聚全員力量，打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升，并在激烈競爭中立於不敗之地,也是我們企業(yè)中高層管理者必須面對(duì)的核心問題，本課程以在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計(jì)劃方面的長期難題，并提供相應(yīng)的操作表單提供，助力企業(yè)執(zhí)行！歡迎報(bào)名參加！培訓(xùn)目標(biāo) 生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)化的概念與思維 生產(chǎn)制造系統(tǒng)的三大流程 明確自我職責(zé)，提升管理意識(shí)； 生產(chǎn)計(jì)劃的生成與控制 少量多批生產(chǎn)計(jì)劃的三大優(yōu)化手法 物料存量管理與采購過程控制 少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法 工序生產(chǎn)過程的跟進(jìn)與管理 少量多批生產(chǎn)過程優(yōu)化四大手段 強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力； 長效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理。培訓(xùn)方式 概念引進(jìn)、強(qiáng)化意識(shí)：全面引進(jìn)管理概念，強(qiáng)化管理意識(shí)和理念； 案例分析、吸取經(jīng)驗(yàn)：結(jié)合著名管理案例，分析并討論，問答結(jié)合； 結(jié)合實(shí)際、模擬聯(lián)系：結(jié)合培訓(xùn)前的訪談?wù){(diào)研，現(xiàn)場討論分析，提出改進(jìn)； 游戲結(jié)合、生動(dòng)深刻：模擬練習(xí)分析，游戲分析，獎(jiǎng)賞結(jié)合，腦力激蕩；課程大綱 課前分享與互動(dòng)第一講 企業(yè)管理現(xiàn)狀分析1. 企業(yè)管理的六大問題2. 企業(yè)利潤的三大來源3. 信息流、物資流、工藝流三者關(guān)系4. 生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同模型分析第二講.制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式1. 計(jì)劃性生產(chǎn)特點(diǎn)2. 訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)3. 混合性生產(chǎn)特點(diǎn)4. 傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃模式的問題點(diǎn)解析第三講：生管的工作職責(zé)與生產(chǎn)指揮權(quán)的確立 1. 生管的工作目標(biāo)2. 生管的能力與要求3. 生管的工作職責(zé)4. 生管對(duì)生產(chǎn)的五重管理5. 生管對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)指揮權(quán)的確立第四講：生產(chǎn)排程要領(lǐng)1. 排單的原則2. 排程的要素3. 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算4. 計(jì)劃優(yōu)先率計(jì)算案例分享第五講：生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的核心手法1. 生產(chǎn)計(jì)劃制訂的十六字真言解讀2. 前推生產(chǎn)模式3. 滾動(dòng)物料計(jì)劃4. 頻繁修訂計(jì)劃5. 快速響應(yīng)需求6. 案例分享第六講：生產(chǎn)計(jì)劃的形成1. 年度生產(chǎn)計(jì)劃2. 月度生產(chǎn)計(jì)劃3. 周生產(chǎn)計(jì)劃4. 執(zhí)行日計(jì)劃5. 少量多批生產(chǎn)計(jì)劃的三大優(yōu)化手法第七講 離散式生產(chǎn)模式計(jì)劃特別提示1. 加工順序的評(píng)定2. 加工時(shí)序的確定第八講：PDCA、OEC與生管6D工作法1. 生產(chǎn)6D工作法的動(dòng)作分解圖1. 日計(jì)劃每日工作任務(wù)分解2. 日準(zhǔn)備每日做好班前準(zhǔn)備3. 日協(xié)調(diào)每日信息快速傳播4. 日攻關(guān)每日打通管理瓶頸5. 日稽核每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查6. 日考核每日成果兌現(xiàn)日考核第九講：6D工作法之日計(jì)劃六動(dòng)作1. 計(jì)劃下達(dá)：提前鎖定計(jì)劃2. 看板管理：確認(rèn)計(jì)劃權(quán)威3. 過程跟進(jìn)：過程分段落實(shí)4. 異常處理：問題快速處理5. P K評(píng)比：優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)打造6. 制程改善：全員改進(jìn)工藝第十講：6D工作法之日準(zhǔn)備六動(dòng)作1. 物料清單：準(zhǔn)備工作列表2. 數(shù)質(zhì)核查：物資點(diǎn)檢核實(shí)3. 需求計(jì)劃：生成有效計(jì)劃4. 采購控制：過程管理跟進(jìn)5. 倉庫備料：物資主動(dòng)籌備6. 欠料提報(bào)：欠料滾動(dòng)上報(bào)第十一講: 采購控制與庫存管理1. 庫存帳卡物數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性提升手法2. 存量管理計(jì)算與執(zhí)行3. 采購交期跟時(shí)十手法4. 采購品質(zhì)管理十手法5. 采購控制九大步驟6. 采購管理“四備”原則7. 少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法第十二講：生產(chǎn)過程優(yōu)化手法1. 增值與不增值2. 個(gè)體效率與整體效率3. 短板與瓶頸管理4. 工序優(yōu)化四大手法第十三講：如何持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地1. 長效機(jī)制的打造2. 執(zhí)行不力的現(xiàn)狀分析3. 革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)4. 五DING管理法5. 課程總結(jié)與升華 跟進(jìn)或指導(dǎo)：講師介紹陶建科老師 生產(chǎn)效益提升教練12年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員曾任：富士康科技集團(tuán) 深圳制造總部生管經(jīng)理曾任：意大利德龍健伍 東莞工廠生產(chǎn)副總 專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理，精通信息流、物流(PMC及供應(yīng)鏈)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(tái)（日）式、歐美式管理理念，結(jié)合中國國情，助力中國企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理；為超過200家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)。實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)： 在擔(dān)任深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理期間，主導(dǎo)生管系統(tǒng)之計(jì)劃物控和物管系統(tǒng)之采購運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃系統(tǒng)與采購系統(tǒng)高效對(duì)接，并獨(dú)創(chuàng)供應(yīng)商價(jià)值輸出模式與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)技術(shù)共享來控制采購成本。并梳理出一套完整的生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作模式，通過在崗位推廣，讓生產(chǎn)排產(chǎn)及交貨計(jì)劃的準(zhǔn)確性（達(dá)成率）從88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交貨準(zhǔn)時(shí)率要求是96%，日計(jì)劃達(dá)成率要求是100%，否則罰款）。 在擔(dān)任意大利德龍健伍（東莞工廠）生產(chǎn)副總期間，與日、意、英等國同事協(xié)同工作，對(duì)歐洲企業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)管理方式及精益制造技術(shù)深入研究和應(yīng)用，主導(dǎo)完成快速出貨、工程改進(jìn)、工藝升級(jí)等專題改善項(xiàng)目，將準(zhǔn)交率由原來的65%提升到96%，滿足歐洲市場冬季對(duì)暖風(fēng)機(jī)、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求；主導(dǎo)咖啡機(jī)制程改善，以原來整個(gè)產(chǎn)線550人，690臺(tái)/天，提升到360人，950臺(tái)/天，產(chǎn)能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來的2600元，提升到3900元；主導(dǎo)解決廚師機(jī)生產(chǎn)線質(zhì)量改造，歷時(shí)3個(gè)月，將燥音控制在60dB以內(nèi)，合格率達(dá)到99.95%；同時(shí)整合產(chǎn)線物流，實(shí)現(xiàn)整體一個(gè)流生產(chǎn)，降低了物料的轉(zhuǎn)運(yùn)強(qiáng)度，節(jié)省中間人員12人。5年時(shí)間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價(jià)值8000萬元，制程時(shí)間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。部分成功案例：116過濾器（平原濾器）： 通過咨詢輔導(dǎo)落地，存貨降到780萬，下降56%，節(jié)約資金80多萬；訂單準(zhǔn)交率由原來的不到35%，提升到85%；生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到周計(jì)劃和3日滾動(dòng)計(jì)劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉庫整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；將干膠水時(shí)長由24H，調(diào)整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺(tái)老機(jī)且效率低下，調(diào)整為2臺(tái)新機(jī)+3臺(tái)老機(jī)的狀態(tài)，效率提升30%，工藝改善強(qiáng)力支持了生產(chǎn)過程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù)：長期聘任為董事長特別顧問。天光科技：以咨詢模式進(jìn)駐企業(yè)，通過現(xiàn)場指導(dǎo)及導(dǎo)入精細(xì)化管理模式，結(jié)合IE手法，動(dòng)員公司全體成員齊心協(xié)力，不斷攻關(guān)和優(yōu)化管理，公司4個(gè)月后各項(xiàng)數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化：訂單準(zhǔn)交率由原來65%達(dá)到92.5%；制程直通合格率從調(diào)研時(shí)的74%提升到91.4%；提升了17.6%；車間員工休息時(shí)間由原來每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天，以前經(jīng)常加班到12點(diǎn)，到現(xiàn)在最多加班至21：30；庫存成品由原來1264萬元減少至586萬，減少了53.64%；生產(chǎn)周期由原來的平均9天壓縮為5天；車間人均產(chǎn)值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元，增長55.4%。雄星鋁業(yè)：以生產(chǎn)現(xiàn)場管理為切