外協(xié)鉚焊焊接工藝培訓(xùn)資料PPT課件.ppt

焊接工藝培訓(xùn)資料 內(nèi)容 CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝規(guī)程 焊縫的返工方法 周利國07 03 08 1 CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝 焊絲 采用的焊絲型號為ER50 6 規(guī)格為 1 2mm 適用于低碳結(jié)構(gòu)鋼 如Q235 A 10 20鋼等 低合金結(jié)構(gòu)鋼 如16Mn 中碳結(jié)構(gòu)鋼 如45 40Cr 高強(qiáng)鋼與普低鋼的焊接 高強(qiáng)鋼與高強(qiáng)鋼的焊接采用HS 70焊絲 焊絲品牌 保護(hù)氣體 采用CO2氣體作為保護(hù)氣體的焊接適用于樁機(jī) 鉆機(jī)生產(chǎn)中16Mn Q235 A厚度大于16mm鋼板的非重要角焊縫 其余 挖機(jī) 滑移 均采用20 CO2 80 Ar混合氣體作為保護(hù)氣體 現(xiàn)要求均采用混合氣體 CO2氣體純度要求在99 5 以上 含水量 含碳量不得超過1 如純度不夠 可采取將氣瓶倒立靜置1 2小時(shí)后放水 放氣措施 2 焊前準(zhǔn)備工作 施焊環(huán)境 CO2氣體保護(hù)焊區(qū)域應(yīng)注意防止風(fēng)對氣體保護(hù)的破壞 焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)限制在1 0m s以下 否則采用擋風(fēng)裝置 低碳鋼施焊時(shí)環(huán)境溫度不得低于0 普通低合金鋼施焊時(shí)環(huán)境溫度不得低于5 否則須預(yù)熱至50 以上 焊前準(zhǔn)備 用鋼絲刷 角向砂輪機(jī)以及火焰清除焊接區(qū)域坡口及邊緣大于20mm范圍內(nèi)的銹蝕 氧化皮 水和油污 尤其是采用氣割開坡口 必須對坡口的氧化皮清理干凈 露出金屬光澤 對于暴露在外面焊縫 在焊接之前需在焊縫周圍100 200mm范圍內(nèi)噴防飛濺劑 施焊位置盡量調(diào)整到平焊 平角焊 船形焊 應(yīng)盡量避免仰焊 3 預(yù)熱 對需要預(yù)熱的工件采用火焰或電加熱板對待焊處75 100mm范圍內(nèi)進(jìn)行加熱 憑經(jīng)驗(yàn)或儀器進(jìn)行檢查 4 定位焊 定位焊所用的焊接材料和焊接參數(shù)與永久焊一致 定位焊的首尾處應(yīng)圓滑過渡且應(yīng)牢固可靠 施焊時(shí)不允許在定位焊上起焊 如發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋 氣孔和夾渣等缺陷 應(yīng)將缺陷除盡后再補(bǔ)焊 不允許在永久焊時(shí)將其熔掉 這樣會(huì)將焊接缺陷留在焊縫中 5 定位焊的參數(shù)表 6 施焊過程的要求 焊工在施焊前按該工藝規(guī)程推薦的相應(yīng)參數(shù) 利用焊接試板調(diào)節(jié)好焊接參數(shù) 施焊時(shí)不得在焊縫外的母材上引弧 不允許傷害母材 對于重要焊縫 在焊縫兩端應(yīng)設(shè)置合適的引弧板和引出板 電源極性 采用直流反接施焊 工件接負(fù)極 焊槍接正極 引弧 引弧前必須把焊絲端頭剪去 因?yàn)槎祟^往往有很大的球形直徑 容易產(chǎn)生飛濺 造成引弧處焊縫的缺陷 要求焊絲端頭應(yīng)與焊件保持2 3mm距離 收弧 收弧時(shí) 必須使熔滴金屬填滿弧坑 并在熔池未凝固前保持良好的氣體保護(hù)作用 因此 操作時(shí)釋放焊槍開關(guān) 同時(shí)保持從焊槍到焊件的距離不變 待停氣后再移開焊槍 7 多層焊或多層多道焊 對接焊縫中 每層焊縫厚度不得超過6mm 焊縫厚度或坡口深度達(dá)到8mm時(shí)必須施焊兩層 達(dá)到13mm時(shí)必須施焊三層 依次類推 平角焊縫中 焊角尺寸在8mm內(nèi)采用單層焊 焊角尺寸為8 12mm時(shí) 采用兩層焊 焊角尺寸為10 14mm時(shí) 采用兩層三道焊 層次越多 越應(yīng)相應(yīng)地減少焊接電流和電弧電壓 并適當(dāng)增加焊接速度 來減少焊接熔池金屬流淌 所有焊縫層次允許多 不允許減少 對重要焊縫 為改善焊縫機(jī)械性能 應(yīng)采用多層多道焊 打底焊應(yīng)防止根部未熔合 燒穿等缺陷 每焊一層焊縫必須自檢 若發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷 必須將缺陷清理后方可進(jìn)行下一層焊接 不允許在缺陷上焊接將缺陷熔掉 這是非常危險(xiǎn)的 層溫應(yīng)保持在預(yù)熱溫度以上 8 焊接工藝參數(shù) 焊接電流的選擇電弧電壓的選擇焊接速度焊絲伸出長度氣體流量焊槍的移動(dòng)方向電源極性 9 氣體保護(hù)平角半自動(dòng)焊規(guī)范 10 保護(hù)焊的操作 焊接T形接頭角焊縫的角度噴嘴離焊件的距離收尾接頭燕尾的焊接試焊 11 焊后檢驗(yàn) 外觀自檢 不允許有裂紋 氣孔 焊腳尺寸不夠 單邊 成型不良 未焊滿 咬邊 未熔合等 著色探傷 超聲波探傷 煤油滲透檢漏 氣壓檢驗(yàn) 12 焊后處理 根據(jù)要求 對焊件采取緩冷 后熱 退火等焊后處理 焊接完畢 焊工應(yīng)采用鋼絲刷和砂輪機(jī)認(rèn)真清理焊渣和飛濺物 采用砂輪機(jī)修磨焊縫邊緣 使焊縫邊緣與母材圓滑過渡 13 焊縫返修 焊縫出現(xiàn)不允許的焊接缺陷時(shí) 應(yīng)進(jìn)行返修 返修后應(yīng)作檢驗(yàn) 同一位置焊縫不應(yīng)超過2次 當(dāng)同一位置焊縫進(jìn)行第三或以上次的返修時(shí) 須由焊接工程師現(xiàn)場確認(rèn)并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行 一般焊縫采用以下返修方法 特殊或關(guān)鍵焊縫需制訂相應(yīng)的返修工藝卡 用砂輪機(jī)或碳弧氣刨將焊接缺陷徹底清除 若為裂紋還須采用著色滲透探傷來檢驗(yàn)裂紋是否清除 并將補(bǔ)焊處打磨成圓滑過渡 平焊補(bǔ)焊方法 第一層采用小電流施焊 電流120 140A 電壓18 22V 以后各層電流200 260A 電壓24 30V 層間溫度保持在100 150 之間 用砂輪機(jī)清理焊渣及飛濺物 并打磨成圓滑過渡 以保證焊縫質(zhì)量 對于結(jié)構(gòu)剛性大的構(gòu)件 補(bǔ)焊后適當(dāng)錘擊 緩冷并按要求進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效或焊后消應(yīng)退火熱處理 對于返工焊縫采用砂輪機(jī)和氣刨 而不能采用氣割的方法 14 坡口不整齊 15 坡口未打磨 有氧化皮 16 坡口和焊接區(qū)有銹 17 焊接區(qū)有油 18 裝配間隙過大而在間隙內(nèi)填鐵條 19 定位焊質(zhì)量差 20 定位焊裂紋 裂紋 21 對接焊縫裝配過寬 22 裝配無焊角 必須開坡口 23 交叉焊縫內(nèi)點(diǎn)焊 交叉焊縫內(nèi)50mm內(nèi)不得點(diǎn)焊 24 對折彎開裂的補(bǔ)焊質(zhì)量差 將開裂處修磨成焊接坡口 確認(rèn)無裂紋 然后施焊打磨平 25 焊縫成型差 26 交叉焊縫焊接錯(cuò)誤 丁 字焊縫應(yīng)先焊橫向焊縫到頭 然后將突出的起收弧處鏟除 打磨掉或氣刨掉 打磨氧化皮并成坡口后施焊縱向焊縫 27 交叉焊縫的起弧和收弧集中在一起 如圖所示 措施 先焊焊縫1 將焊縫1的端頭修磨掉 并修磨成坡口 然后焊接焊縫2 且避開交叉點(diǎn)30mm以上 如右圖所示 交叉焊縫的焊接 28 多層焊時(shí)焊接接頭重疊 至少錯(cuò)開30mm 29 焊縫高度不夠 30 假焊 31 焊縫凸起并與母材成以尖角 32 未焊滿 影響焊縫強(qiáng)度 造成應(yīng)力集中 33 焊縫成型差 該焊縫邊緣不與母材圓滑過渡 易引起應(yīng)力集中 與母材熔合差 熔深淺 強(qiáng)度不夠 34 咬邊 咬邊 引起應(yīng)力集中 造成開裂 強(qiáng)度不夠 35 氣孔 降低焊縫強(qiáng)度 有的氣孔會(huì)引起應(yīng)力集中 36 焊接接頭應(yīng)避開交叉或結(jié)構(gòu)拐角處 焊縫的薄弱環(huán)節(jié) 接頭 集中在應(yīng)力集中處 開裂的可能性增大 37 母材損傷 搬運(yùn)時(shí)損傷 焊接時(shí)損傷 下料時(shí)損傷 氣割時(shí)損傷 38 切口不整齊 39 未焊完 40 成夾角的兩焊縫需圓滑過渡 成夾角的兩焊縫間需補(bǔ)焊一焊縫 不致引起尖角而導(dǎo)致應(yīng)力集中 41 裝配時(shí)錘擊工件表面成凹形 錘擊前加墊板 42