水泵房生產(chǎn)施工組織設(shè)計(jì).doc

第一章：編制說明及依據(jù)我公司自接到XX小區(qū)水泵房的施工任務(wù)，技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行認(rèn)真研究和仔細(xì)探討，結(jié)合公司近來承建同類工程中積累的經(jīng)驗(yàn)，精心組織，安排技術(shù)人員根據(jù)相關(guān)要求以及XX一期、二期各樓（系我公司承建）的施工組織設(shè)計(jì)中的相關(guān)條款，認(rèn)真細(xì)致地編制了本工程施工組織設(shè)計(jì)。1依據(jù)：甲方要求施工圖紙主要法規(guī)文件表格1-1類別名稱國家中華人民共和國建筑法建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l理行業(yè)建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定地方建筑工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工現(xiàn)場環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工現(xiàn)場管理工作規(guī)定企業(yè)質(zhì)量，環(huán)境，職業(yè)健康安全管理工作手冊(cè)，程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書主要規(guī)程，規(guī)范表格1-2類別名稱編號(hào)國家砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002工程測量規(guī)范GB50026-1993地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001國家民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2001建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB50326-2001工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2002版鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋GB1499-1998硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥GB175-1999砼外加劑GB8076-1997砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB500119-2003建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002行業(yè)建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-1997建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-1988冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ95-1995普通砼用砂JGJ52-1992普通砼用碎石和卵石JGJ53-1992普通砼拌和用水JGJ65-1989普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ/T55-2000砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-1995回彈性檢測砼抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)范JGJ/T23-2001建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001主要圖集表格1-3類別名稱編號(hào)國家砼結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1建筑物抗震構(gòu)造詳圖GB29-19地方建筑構(gòu)造通用圖集J系列主要標(biāo)準(zhǔn)表格1-4類別名稱編號(hào)國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-1992砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-1987建筑施工場界噪聲限值GB12523-1990行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20022.編制原則：嚴(yán)格遵守業(yè)主的要求及規(guī)定。合理安排施工程序與順序，從實(shí)際出發(fā)，作好人力，物力的綜合平衡，組織均衡施工。實(shí)施目標(biāo)管理與施工項(xiàng)目管理相結(jié)合。貫徹多層次技術(shù)結(jié)構(gòu)的技術(shù)政策，因時(shí)，因地制宜地促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和建筑工業(yè)化的發(fā)展。用流水作業(yè)法安排進(jìn)度計(jì)劃，用統(tǒng)計(jì)評(píng)定法進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)。第二章 工程概況本工程位于XX小區(qū)，東臨5#樓15m，三層公共建筑，建筑總高度12.6m。水泵房建筑面積1143.48平方米，占地面積499.5平方米，由北京千府建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)。水泵房為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)標(biāo)高0.000與5#樓標(biāo)高0.000相同。第三章 施工部署3.1施工準(zhǔn)備項(xiàng)目部組織相關(guān)技術(shù)人員,認(rèn)真熟悉圖紙和相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),做好圖紙會(huì)審和交底的準(zhǔn)備。討論初編的施工組織設(shè)計(jì),修改后進(jìn)行完善,經(jīng)業(yè)主監(jiān)理審核后,確定施工程序和操作方法。根據(jù)水泵房的設(shè)計(jì)平面圖,對(duì)現(xiàn)場平面布置進(jìn)行調(diào)整,并對(duì)新增的施工區(qū)域進(jìn)行設(shè)檔圍護(hù)。根據(jù)鋼筋模板翻樣單和混凝土配合比單,及時(shí)進(jìn)行鋼筋、模板等材料的采購工作，并進(jìn)行商砼廠家的認(rèn)定工作。3.2施工安排3.2.1總體施工施工準(zhǔn)備裝飾施工土方回填基礎(chǔ)施工主體施工水電安裝及其配套服務(wù)3.2.2基礎(chǔ)施工流程地基驗(yàn)收?qǐng)龅仄秸ㄒ淹瓿桑┙蹬潘┕ね练介_挖C15混凝土墊層施工找平層，防水涂料，保護(hù)層施工基礎(chǔ)鋼筋綁扎安裝、預(yù)埋、預(yù)留、避雷焊接C30S6基礎(chǔ)混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)磚代模板砌筑3.2.3主體施工流程施工放線墻、柱鋼筋綁扎安裝、預(yù)埋、預(yù)留模板支設(shè)、排架搭設(shè)梁及頂板鋼筋綁扎安裝、預(yù)埋、預(yù)留C30混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)模板拆除3.2.4裝飾施工流程結(jié)構(gòu)驗(yàn)收室內(nèi)粉刷室外粉刷（包括防水施工）地面施工細(xì)部處理安裝調(diào)試土方回填竣工驗(yàn)收安裝施工3.3總進(jìn)度計(jì)劃總體進(jìn)度目標(biāo)：2013年春節(jié)前完成主體結(jié)構(gòu)，水池蓄水，進(jìn)行土方回填，室內(nèi)粉刷和地面在春季后進(jìn)行。分部分項(xiàng)工程工期計(jì)劃分部分項(xiàng)工程名稱計(jì)劃工期（d）計(jì)劃開始時(shí)間（d）計(jì)劃完成時(shí)間（d）基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程安裝工程 第四章 施工現(xiàn)場平面布置依據(jù)安馨家園小區(qū)現(xiàn)場總平面圖第五章 項(xiàng)目管理組織按一期、二期原有管理班子及管理模式運(yùn)作本工程的管理工作.第六章 資源配備計(jì)劃一期、二期住宅樓現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備及班組人員，完全能夠滿足施工要求，模板全部重新購置，鋼管根據(jù)需求已留置。 第七章 工程測量本工程的北外墻與5#樓北外墻齊平，東外墻與5#樓西外墻平行，距離15m。所以定位測量根據(jù)總平面圖,參照5#樓的基準(zhǔn)點(diǎn)，采用直角坐標(biāo)法進(jìn)行.標(biāo)高測量根據(jù)0.000線,利用塔尺向下傳遞.。第八章 主要施工方法8.1降排水8.1.1根據(jù)工程已知條件，選擇井點(diǎn)降水方法.本工程0.000與5#樓0.000相同，室內(nèi)外高差0.3m，坑底標(biāo)高為-5.2m，地下水位線埋深為0.5m，則降水深度為5.7m，基坑底部土為粉土。根據(jù)以上條件，采用深井點(diǎn)降水法并配合潛水明溝集水井降水法。明溝寬度為400mm，深度為400mm，使用大粒徑石子填充。集水坑1000*1000*1500mm。8.1.2操作注意點(diǎn)：使用時(shí)，應(yīng)保持連續(xù)不斷的抽水，并配備雙電源，正常出水規(guī)律“先大后小，先混后清”.降水時(shí)，派專人巡視觀察，及時(shí)調(diào)控，對(duì)降水情況和周圍變化作好記錄（特別是在其抽水影響半徑內(nèi)的5#樓、6#樓、7#樓的沉降觀測），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)解決.正常條件下，應(yīng)保持土層相對(duì)于干的狀態(tài)。待土方回填后，方可結(jié)束降水.降水結(jié)束后，及時(shí)將設(shè)備和井點(diǎn)管拆除，以便于建筑物周圍環(huán)境的整理.8.2土方工程8.2.1挖土方案1、本工程采用挖掘機(jī)配合人工施工的方法進(jìn)行.邊坡系數(shù)控制在1：1。根據(jù)土方體積及土層含水量計(jì)算，計(jì)劃降水7天后開始挖土。2、因施工期的1/3都處于地下進(jìn)行，為防止邊坡土體變形，邊坡的防護(hù)采用防水布覆蓋并設(shè)置擋水臺(tái)。3、為防止雨水沖刷基坑表面，距邊坡上口外邊500mm處做排水明溝，并形成里高外低的坡向。4、挖土?xí)r，嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高。當(dāng)接近底板位置時(shí)，留足基坑底面上200mm土層，由人工隨時(shí)扦挖清理，防止超挖。5、施工時(shí)，配備專職測量員用水準(zhǔn)儀隨時(shí)控制基地標(biāo)高。每5扇形挖土工作面內(nèi)，用白灰撒成的標(biāo)高點(diǎn)不少于兩個(gè)。6、挖土過程中，配備足夠的人員跟隨施工。隨時(shí)進(jìn)行清土修坡，將土送至挖土機(jī)開挖半徑內(nèi)。7、為防止暴曬和雨水浸刷，破壞基坑的原狀結(jié)構(gòu)，等相關(guān)單位驗(yàn)槽后，立即進(jìn)行墊層施工。8、為防沙塵，挖出土方必須及時(shí)覆蓋。8.2.2安全措施1、挖前要做好各級(jí)安全交底工作，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。2、現(xiàn)場施工機(jī)械必須定機(jī)定人定指揮，挖土機(jī)駕駛員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，機(jī)械嚴(yán)禁違章作業(yè)。3、 夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明設(shè)施。危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯警示標(biāo)志和欄桿。4、當(dāng)挖土機(jī)后退及視線不清時(shí)，要有人配合駕駛員以信號(hào)引號(hào)。5、嚴(yán)禁有故障的機(jī)械帶病運(yùn)行，特別是剎車開關(guān)失靈者絕對(duì)不能使用。6、挖掘機(jī)工作結(jié)束后應(yīng)停放在平整面安全的場地上，并注意避免因塌方造成的事故。7、不允許挖掘機(jī)在傾斜面上進(jìn)行回轉(zhuǎn)工作及挖掘工作。8、挖掘機(jī)向運(yùn)輸車輛卸土?xí)r，必須平穩(wěn)，盡量放近車底減少?zèng)_擊，嚴(yán)禁將鏟斗在卸土車輛司機(jī)頂上移動(dòng)。9、車輛進(jìn)出大門處鋪設(shè)草袋，并在側(cè)面設(shè)置沖洗臺(tái)，派專人沖洗車胎、清掃路面，確保場內(nèi)外車流暢通，路面清潔。10、基坑開挖后及時(shí)做好周邊防護(hù)欄（基坑周邊用鋼管扣件做成高度900mm的欄桿）及進(jìn)入基坑的防護(hù)爬梯，用紅黃相間的油漆涂刷，并架設(shè)安全行燈，掛設(shè)安全警示牌，確保行人安全。8.3鋼筋工程8.3.1 原材料及特殊作業(yè)要求鋼筋進(jìn)場必須具有質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。進(jìn)場后分類堆放，掛牌編號(hào)。露天堆放時(shí)，為防止鋼筋銹蝕和污染， 鋼筋下加墊木或磚砌腳墩，離地不少200mm。焊接接頭與機(jī)械連接接頭操作人員需持證上崗，并按規(guī)定先做焊接試驗(yàn)，合格后方能投入正式施工。機(jī)械連接、搭接焊、立焊、對(duì)焊接頭依據(jù)規(guī)范隨機(jī)取樣、送檢。8.3.2 鋼筋連接方法（除錨入支座或允許搭接區(qū)域）鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊；鋼筋水平連接采用搭接無論采用何種連接方法均必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與規(guī)范要求。8.3.3 鋼筋加工鋼筋采用集中下料制作成型，加工安排在現(xiàn)場進(jìn)行。1、項(xiàng)目部派專業(yè)鋼筋翻樣技師，負(fù)責(zé)工程所需鋼筋的翻樣任務(wù)。鋼筋翻樣前，要充分熟悉和理解設(shè)計(jì)圖紙及意圖，配料要同時(shí)滿足圖紙規(guī)定和規(guī)范要求。對(duì)鋼筋的布法、搭接順序、均需在料單中標(biāo)注清楚。翻樣單復(fù)核無誤后，交現(xiàn)場加工成型。2、 由于鋼筋規(guī)格較多，所以從鋼筋配料成型，到現(xiàn)場綁扎，分別由專人負(fù)責(zé)，設(shè)置成品分類規(guī)格標(biāo)牌，服從鋼筋工長的統(tǒng)一調(diào)度，使施工有條不紊。8.3.4鋼筋綁扎順序8.3.4.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序基坑內(nèi)清理集水坑底板鋼筋綁扎底板底筋綁扎水電預(yù)埋暗基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎設(shè)置底板馬凳底板面筋綁扎墻、柱插筋8.3.4.2墻柱鋼筋綁扎基礎(chǔ)放線鋼筋清理墻柱鋼筋綁扎水電預(yù)埋洞口加筋8.3.5 鋼筋連接主要施工方法8.3.5.1 電渣壓力焊1、操作流程：(1)、檢查設(shè)備、電源，確保處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。焊接接頭宜采用BX2-1000型焊接變壓器。焊接大直徑鋼筋時(shí)，可將同型號(hào)同功率的幾臺(tái)焊接變壓器并聯(lián)。(2)、鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端頭應(yīng)平直，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提機(jī)切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。(3)、選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓力焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見下表：鋼筋電渣壓力焊接壓力參數(shù)表鋼筋直徑（MM）焊接電源（A）工作電壓（V）焊接時(shí)間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程1620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721628500550404522272463260065040452227277不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長10%。(4)、將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動(dòng)電極中。加劇需靈巧，上下鉗口同心，使焊接接頭上下鋼筋的軸線應(yīng)盡量一致。(5)、上下鋼筋間放一鋼絲小球或?qū)щ妱傺b上藥盒并裝滿焊藥。接通電路，用手柄使電弧引燃，然后穩(wěn)定一段時(shí)間，使之形成渣池，并使鋼筋熔化。(6)、隨著鋼筋的熔化，用手柄使上部鋼筋緩緩下送，穩(wěn)弧時(shí)間的長短視電流、電壓和鋼筋直徑而定。(7)、當(dāng)穩(wěn)弧達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，在斷電同時(shí)用手柄進(jìn)行加壓頂鍛，以排除夾渣和氣泡，形成接頭。(8)、待冷卻一定時(shí)間后（約2030S），即拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具和清理焊渣。2、質(zhì)量要求(1)、接頭不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷，軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得超過2mm，接頭彎折不超過4。(2)、每300個(gè)接頭為一批（不足300也為一批），切取三個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，如有一根不合格，則在雙倍取樣，重做試驗(yàn)，如仍有一根不合格，則該批接頭不合格。(3)、操作可在負(fù)溫條件下進(jìn)行（不低于20），雨雪天不宜施焊。8.3.6 鋼筋綁扎操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)8.3.6.1 作好鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作 (1)、熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。 (2)、按施工總平面規(guī)定位置平整鋼筋堆場，疏通排水，綁扎安裝的先后順序分批組織鋼筋進(jìn)場，分號(hào)堆放，堆放時(shí)應(yīng)墊墊木，不得使鋼筋污染，如有銹，應(yīng)先進(jìn)行除銹處理。 (3)、核對(duì)成型鋼筋。按圖紙核對(duì)配筋單，按配筋單核對(duì)料牌；核對(duì)成型鋼筋牌號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，清點(diǎn)實(shí)物，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 (4)、準(zhǔn)備好保護(hù)層墊塊或塑料卡環(huán)、20-22號(hào)綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設(shè)用料、臨時(shí)支撐、電焊機(jī)具及焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。 (5)、清掃墊層，劃(彈)線。劃(彈)線主要?jiǎng)?彈)軸線、中線、墻柱、孔洞及坡道的邊線。劃(彈)線宜用墨線。劃(彈)線完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。(6)、同有關(guān)工種協(xié)調(diào)操作先后順序，并密切配合。8.3.6.2 底板鋼筋綁扎安裝 （1）、底板下有梁時(shí)，先綁扎梁底筋,應(yīng)按梁綁扎操作工藝進(jìn)行綁扎或預(yù)制綁扎成型,然后安裝。（2）、用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標(biāo)志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進(jìn)行。（3）、進(jìn)行下層鋼筋綁扎。雙向受力的鋼筋相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周外圍兩行相交點(diǎn)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當(dāng)加一些十字花扣；一面順扣綁扎，相鄰點(diǎn)進(jìn)絲扣方向應(yīng)轉(zhuǎn)90，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個(gè)為宜。以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時(shí)，彎鉤應(yīng)朝上。（4）、綁扎保護(hù)層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點(diǎn)下面。 （5）、擺放鋼筋支架，支架的間距應(yīng)根據(jù)上層鋼筋直徑和密度計(jì)算確定，一定用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于2m。擺上層兩個(gè)方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用色筆劃出分檔標(biāo)志，然后穿放縱向(下面)鋼筋，再放橫向(上面)鋼筋，綁扎方法同下層。上層鋼筋使用圓鋼時(shí)彎鉤應(yīng)朝下。（6）、底板上下層鋼筋有接頭時(shí),應(yīng)按不超過25%的要求錯(cuò)開。其位置和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范要求。接頭方法，一般有綁扎接頭、對(duì)焊接頭。采用綁扎接頭時(shí)，應(yīng)在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。8.3.6.3 墻、柱鋼筋綁扎安裝（1）、清掃、劃(彈)線。凡要?jiǎng)?彈)線的地方都必須清掃干凈，以后才能進(jìn)行劃(彈)線。在底板上或澆出的墻上劃(彈)出墻的中(軸)線或邊線。（2）、立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立2-4根豎筋,在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時(shí)應(yīng)吊線，豎筋下部接頭應(yīng)搭接綁扎牢或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標(biāo)志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，按分檔標(biāo)志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板一側(cè)的鋼筋。墻體鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點(diǎn)進(jìn)絲方向要變換90，即相鄰點(diǎn)綁扎扣成八字形。每隔1m左右應(yīng)加一個(gè)纏扣。（3）、豎筋與伸出筋(插鐵)接頭應(yīng)錯(cuò)開，其位置和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范要求。（4）、雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐,其間距宜保持1m左右,相互錯(cuò)開排列。（5）、在雙排鋼筋外側(cè)綁扎保護(hù)層墊塊或卡塑料卡環(huán)，以保證保護(hù)層的厚度。保護(hù)層交錯(cuò)排列。（6）、配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（7）、各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。8.3.6.4 頂板鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎安裝應(yīng)先低后高，有梁時(shí)，先梁后板。（1）、清掃模板上的垃圾,如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物,核查模板尺寸。 （2）、彈(劃)線。用墨線或粉筆在模板上彈(劃)好主筋和分布筋的間距。 （3）、擺放下層鋼筋。先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔及時(shí)配合。 （4）、綁扎同底板。（5）、墊保護(hù)層墊塊，加鋼筋支架(凳)，間距1m左右，并和上下層鋼筋聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。（6）、負(fù)彎矩鋼筋，要每個(gè)扣綁扎。8.3.6.5 鋼筋保護(hù)層的控制方法 鋼筋保護(hù)層的控制，采用1:2水泥砂漿制作成小方塊，其厚度分別為15 、25、40，50mm，用于構(gòu)件側(cè)面的帶有鐵絲，以便扎在鋼筋外側(cè)，對(duì)雙層鋼筋網(wǎng)用鋼筋撐腳(板)，鋼筋拉鉤及點(diǎn)焊(墻)，以確保鋼筋不變形和在構(gòu)件中位置準(zhǔn)確。8.3.7 質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋綁扎安裝完畢，經(jīng)“三檢”合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主代表驗(yàn)收，其允許偏差應(yīng)合規(guī)范規(guī)定，并填寫隱蔽工程記錄。8.3.8 保證鋼筋施工質(zhì)量措施8.3.8.1 鋼筋翻樣 鋼筋放樣時(shí)，應(yīng)做到理解設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)特殊規(guī)定，下料要同時(shí)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、規(guī)范規(guī)定，對(duì)主次梁的擺法，鋼筋的搭接順序，在下料單中標(biāo)注清楚。8.3.8.2 強(qiáng)化交底，強(qiáng)化過程控制 鋼筋綁扎前必須進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)質(zhì)量交底，施工過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)全面檢查，尤其是鋼筋接頭擺放，在綁扎過程中必須逐一檢查。8.3.8.3 柱鋼筋位置控制 柱、地梁鋼筋綁扎均必須搭設(shè)支架，保證鋼筋不變形。柱為保證不滑移需采取點(diǎn)焊，基礎(chǔ)鋼筋在墊層上劃線定位。8.3.8.4 鋼筋保護(hù)層控制 1、底板鋼筋保護(hù)層采用10010050細(xì)石混凝土預(yù)制塊斜坡處墊塊予制塊制作時(shí)加插18號(hào)鐵絲。 2、柱鋼筋墊塊嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置，支模時(shí)專題驗(yàn)收，支模嚴(yán)禁敲箍，封模時(shí)質(zhì)檢人員要逐一檢查。3、柱頭、鋼筋保護(hù)位置控制采取點(diǎn)焊固定。8.4模板工程模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好穩(wěn)定性，滿足不漏漿，確?；炷翗?gòu)件幾何尺寸準(zhǔn)確，方便拆卸。8.4.1 支模施工與技術(shù)措施8.4.1.1底板支模底板外圍及地梁采用標(biāo)準(zhǔn)磚M10水泥砂漿120厚砌筑磚胎模。砌筑前磚應(yīng)澆水濕潤，砌筑時(shí)灰縫應(yīng)飽滿，磚胎模內(nèi)側(cè)用水泥砂漿壓光抹平，在磚胎膜下部陰角水泥砂漿抹出圓弧狀。8.4.1.2 集水坑支模集水坑支模措施如圖a、圖b所示:圖a 集水坑吊模示意圖圖b 集水坑吊模示意圖8.4.1.3 柱、墻模板1、矩形柱：采用18mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結(jié)，楞距450-500mm, 考慮到泵送混凝土坍落度大，柱模應(yīng)用12螺栓拉緊，中間加一根 12拉緊螺栓構(gòu)造見圖a。柱子模板安裝垂直度誤差3mm，柱子基礎(chǔ)軸線位移5mm。2、柱模板安裝順序：配模與整理、刷隔離劑施工放線焊限位短筋模板就位安裝柱箍就位固定對(duì)拉螺栓就位模板糾偏支撐加固質(zhì)量驗(yàn)收8.4.1.4 梁、板模板1、支撐搭設(shè)：采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距600，頂板支撐間距800，每跨中間縱橫方向各設(shè)置剪刀撐一道，保證支撐體系具有足夠的穩(wěn)定性。2、梁、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底18厚膠合作底模，平臺(tái)板模用50100木墊楞楞距為300。模板安裝順序?yàn)椋毫旱啄Ａ簜?cè)模板底模。當(dāng)梁截面高度大于500mm時(shí)，在截面二分之一處，每隔600設(shè)一根12拉緊螺栓。跨度大于4m的梁板均考慮起拱，起拱高度為全跨長度1.5/1000，梁板模見圖a 。圖a 梁模與支撐示意圖900h500設(shè)一道12螺桿600；1200h900設(shè)二道12螺桿600；h1200按混凝土墻板支模。8.4.2 模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架拆除必須遵照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)范第4.3.14.3.5條規(guī)定執(zhí)行。1、 拆除梁側(cè)模、墻和柱模時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須不低于1.2Mpa，并且能確保證其表面及棱角不因拆模而損壞。2、 拆除梁、板等承重結(jié)構(gòu)底模時(shí)，須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求時(shí)方能拆除?；炷翉?qiáng)度以同條件下制作、養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。承重模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求見下表：結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率%板2m502m75梁8m758m100懸臂構(gòu)件2m1008.4.3 模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量保證措施8.4.3.1進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場、出廠合格證和檢測報(bào)告）。2、外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）(1) 任意部位不得有腐壞、霉斑、鼓泡。 (2) 公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。 (3) 每平方米單板脫膠0.001m2。 (4) 每平方米污染面積0.05m2。 (5)每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個(gè)。3、規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)項(xiàng)目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度=18mm1.0mm2長、寬3mm3對(duì)角線長度差5mm4翹曲度1.0%8.4.3.2 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。1、主控項(xiàng)目 模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2、一般項(xiàng)目 (1) 接縫寬度1.5mm。 (2) 模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑。3、其它(1) 安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件，預(yù)留洞等按圖紙和變更不得遺漏，且安裝必須牢固。(2) 陰陽角必須方正。8.4.3.3 模板工程質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制程序模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢”制，合格后報(bào)木工施工員檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格，質(zhì)量評(píng)定表和報(bào)驗(yàn)單，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合方案質(zhì)量、技術(shù)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。2、質(zhì)量控制注意點(diǎn)(1) 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。(2) 混凝土吊斗或泵管不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。(3) 所有接縫處加粘海綿條（包括墻柱根部，梁柱交接處等容易漏漿部位）。(4) 安裝前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。(5) 柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。(6) 軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度反復(fù)核對(duì)。3、質(zhì)量控制措施(1) 定位措施 在組裝柱、墻模板前，按照地面彈出的軸線，距地面150mm焊12鋼筋作定位筋。柱、墻模板高度上下三處1.5m設(shè)三道斜拉撐桿，利用澆地面混凝土?xí)r埋設(shè)的48鋼管固定點(diǎn)，作為模板垂直抗傾覆措施。(2) 防脹模措施計(jì)算各連接點(diǎn)，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強(qiáng)度，經(jīng)得起混凝土澆筑下料、振搗時(shí)的沖擊荷載和側(cè)壓力。措施一：柱、墻、梁背楞木方斷面均為48100mm可與48鋼管配合使用，160；措施二：夾具間距加密，上段為460460mm，下段為230460mm；為防振搗時(shí)螺母松動(dòng)或滑絲，螺栓兩頭均用雙螺母。(3) 防漏漿措施 膠合板模板側(cè)邊拼縫，經(jīng)細(xì)刨、試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，再膠貼3mm厚軟質(zhì)泡沫，組裝時(shí)擠壓密實(shí)；上下層接槎，在澆筑好的混凝土接頭處，貼3mm軟質(zhì)泡沫；柱、墻根部地面嚴(yán)格找平后，于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿；柱、梁、墻陰陽角采用反復(fù)包貼重疊企口法拼合。(4) 控制模板質(zhì)量接口特殊措施 平臺(tái)梁板及坡道踏步預(yù)埋48短鋼管用于固定模板下沿限位管,加固支撐架。 坡道梯段側(cè)面、平臺(tái)面下150左右(或墻端下150)按 460間距埋設(shè)12螺桿用于固定模下邊沿。 墻板模陰陽角橫向背管均采用扣件固定連接并與支架相連。8.5 混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土。由于混凝土工程冬季施工，所以冬施具體措施詳見冬季施工方案。8.5.1混凝土施工工藝采用泵送混凝土8.5.2對(duì)原材料的要求（商品混凝土廠家）8.5.2.1水泥1、采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。2、質(zhì)量要求。 水泥出廠時(shí)間30天，亦7天，每批水泥隨批量必須附出廠合格報(bào)告并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。8.5.2.2粗細(xì)骨料1、石子、黃砂采取定點(diǎn)選用，確保貨源及質(zhì)量穩(wěn)定，并且依據(jù)相關(guān)要求做好粗細(xì)骨料的批量試驗(yàn)，做到目測不符要求的不進(jìn)場，試驗(yàn)不合格的不使用。 2、黃砂質(zhì)量要求 砂選用中、粗砂，細(xì)度模量2.62.90，級(jí)配良好，不含草根雜物，含泥量2%。 3、石子質(zhì)量要求 石子粒徑為1040mm ，若級(jí)配不良需加適量二次破碎的小碎摻和，含泥量1.0%，吸水率1.5%，壓碎指標(biāo)不超過12%。8.5.2.3水源 采用自來水作水源。8.5.2.4 混凝土外摻劑建議底板、側(cè)壁等混凝土內(nèi)摻UEA-H型防滲抗裂外加劑。 外加劑具體摻量由試驗(yàn)確定。8.5.2.5 原材料計(jì)量要求1、電子秤每次使用前均必須復(fù)核，發(fā)現(xiàn)有誤差或失靈均必須在使用前修理、調(diào)試準(zhǔn)確。2、石子、黃砂均由電子秤計(jì)量，精度必須控制在2%以內(nèi)。3、對(duì)于水泥、粉煤灰、外加劑、水等精度必須控制在1.2%以內(nèi)。8.5.2.6 混凝土配合比1、考慮范圍：水灰比為0.45以內(nèi)，含砂率35-40%。坍落度：12-14cm，混凝土止水帶吊?；炷撂涠?2cm。具體配合比依據(jù)現(xiàn)場取樣試配,業(yè)主、施工單位、混凝土攪拌站、監(jiān)理等共同參與確定。2、施工配合比，隨著砂石的含水率的變化，攪拌站試驗(yàn)員必須測定好砂石含水率,對(duì)試驗(yàn)配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（砂、石、水）。 3、混凝土施工前商品混凝土廠家應(yīng)提供的資料： (1) 水泥品種、標(biāo)號(hào)、水泥實(shí)測強(qiáng)度、安定性合格檢驗(yàn)報(bào)告及初凝時(shí)間。(2) 骨料種類、最大粒徑、石料實(shí)測抗壓強(qiáng)度、骨料級(jí)配曲線、砂子細(xì)度模數(shù)檢測結(jié)果。 (3) 外加劑、摻合劑的品種及性能測試結(jié)果。 (4) 混凝土配合比和每立方米的原材料用量。(5) 試配試塊28天強(qiáng)度報(bào)告。8.5.3 泵車就位及泵管走向8.5.3.1 泵車就位與布管原則縮短管路，減少彎頭，接頭嚴(yán)密。8.5.3.2 泵車與泵管走向澆混凝土施工時(shí),泵車位置應(yīng)設(shè)在交通便利的地方，具體泵車位置與泵管走向待施工時(shí)確定。8.5.3.3 泵管支架搭設(shè)要求1、泵管支架必須嚴(yán)格獨(dú)立設(shè)置，避免因泵管抖動(dòng)影響模板、鋼筋等穩(wěn)定。2、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人護(hù)架及支架鋼管拆除，并且設(shè)專人對(duì)拔管的部位進(jìn)行混凝土振搗。8.5.3.4 泵車送料注意事項(xiàng) 1、泵車送料前應(yīng)先用水潤管 2、正式澆筑開始時(shí)，先采用混凝土同配比的砂漿1.5-2m3潤管，整個(gè)管路暢通后，正式泵送混凝土料。 3、泵受料斗上派專人看守，若發(fā)現(xiàn)大塊料必須全部揀出，混凝土運(yùn)輸車進(jìn)入大門由專人指揮。 4、混凝土澆筑采用6小時(shí)換班制，換人不換機(jī)，確保連續(xù)作業(yè)。5、若是泵車故障立即改用備用泵車，更換時(shí)間不能大于45分鐘，更換期間采用塔吊吊料。混凝土運(yùn)輸應(yīng)保持連續(xù)均衡，時(shí)間間隔不得大于30分鐘，坍落度損失不得大于3cm，混凝土坍落度不符要求的一律退回，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。 6、泵送結(jié)束后，用清水及時(shí)清洗輸送管道。7、每次混凝土澆筑結(jié)束后均必須對(duì)泵車、攪拌臺(tái)、泵管、卡箍進(jìn)行徹底清洗、保養(yǎng)、保修，以利下次順利使用。8.5.3.5 泵送混凝土施工工藝流程：混凝土運(yùn)輸混凝土試塊制作混凝土泵受料混凝土坍落度測度泵 送布 料 澆筑、振搗泵和輸送管清洗、拆除 混凝土構(gòu)件保溫養(yǎng)護(hù) 8.5.4 混凝土澆筑8.5.4.1 強(qiáng)化技術(shù)交底，落實(shí)管理制度配齊、配足操作人員 1、召開專題技術(shù)交底會(huì)，落實(shí)任務(wù)，落實(shí)責(zé)任，平面圖定人、定位、定責(zé)任管理，強(qiáng)化交接班管理。 2、設(shè)專人進(jìn)行鋼筋護(hù)筋與清理；分設(shè)專人護(hù)模，負(fù)責(zé)拔管、鋼筋支架、泵管支架以及護(hù)模工作。8.5.4.2 混凝土澆筑順序澆筑順序?yàn)椤胺侄味c(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法進(jìn)行。8.5.4.3 底板混凝土澆搗1、混凝土振搗-48插入式振搗器機(jī)械振搗(1) 每個(gè)班次一臺(tái)泵車配4人專職振搗底板， 1人專職振搗混凝土。 振搗均采取斜面分層薄層推進(jìn)，振搗人員分布成二個(gè)批次確保無漏振現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)。(2) 采取6小時(shí)換班制，換班采取搭接換班(不小于15分鐘)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。 (3) 振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30秒，同時(shí)做到不出現(xiàn)氣泡、表面發(fā)亮即可。分層澆筑振搗，振搗棒應(yīng)下送5-10cm，以消除兩層之間的接縫。振搗的插入間距控制在300mm左右，呈梅花式分布。鋼筋支架、泵管支架等鋼管應(yīng)及時(shí)拔出并指派專人振搗。2、混凝土表面收糙(1) 在澆筑過程中，將浮涌的水和浮漿清出表面。為確?；炷帘砻婕皶r(shí)“收干”，平板振搗器振搗后，混凝土表面攤鋪吸水濾網(wǎng)用真空吸水機(jī)進(jìn)行吸水。(2) 采取鐵滾滾壓與三次收糙木槎法，以減小表面龜裂。3、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后12小時(shí)（按季節(jié)）內(nèi)，由于冬季施工采用毛氈覆蓋養(yǎng)護(hù)，并由專人負(fù)責(zé)。8.5.4.4柱混凝土澆筑技術(shù)措施 1、柱混凝土澆筑，振搗人員應(yīng)做到“一看 、二試 、三下料、四振搗”?！耙豢础本褪强辞遄约赫駬v部位鋼筋布置情況及預(yù)埋、預(yù)留洞、穿墻螺桿情況?！岸嚒奔次聪铝锨坝谜駝?dòng)棒送下試振?！叭铝稀狈謱酉铝??！八恼駬v”負(fù)責(zé)各區(qū)段的振搗，振搗嚴(yán)禁死振達(dá)到不出氣泡即停，分層振搗搭接不小于10cm，嚴(yán)禁采取振搗棒振搗引料。2、柱豎向混凝土澆筑前，應(yīng)在水平施工縫處先送一層水泥砂漿層（同混凝土配合比）接漿，使新老混凝土具有良好的結(jié)合。3、坡道收糙與振搗 (1) 坡道混凝土采取塔吊吊料，踏步振搗由下而上進(jìn)行，側(cè)墻板應(yīng)于踏步第一遍收糙后再進(jìn)行一次振搗。 (2) 踏步下料應(yīng)同踏步踢腳高度，收糙應(yīng)于模板上、下口平，嚴(yán)禁嵌模。 (3) 樓梯側(cè)板二次振搗后應(yīng)進(jìn)行二次清料、收平，確保平臺(tái)、踏步平整。4、外墻拆模后應(yīng)及時(shí)清理止水帶及止水帶混凝土表面，確保無浮石、浮漿。5、混凝土養(yǎng)護(hù)板墻模板采取外側(cè)先拆模，利用直接裹包塑料薄膜養(yǎng)護(hù)(714天)，內(nèi)墻、柱由于處在冬季采取拆模后裹包塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。8.5.4.5 梁、頂板混凝土澆筑1、混凝土澆筑前要求：(1) 鋼筋、水電預(yù)埋應(yīng)驗(yàn)收合格，板墻、柱筋采用定位筋或箍筋定位，且柱四面必須采用楔塞固定。(2) 板面筋上部應(yīng)鋪好行人跳板，避免人為踩踏負(fù)筋。(3) 配齊護(hù)筋、護(hù)模人員。2、梁、板均采用振動(dòng)棒振搗，并配備好一定數(shù)量的25振搗棒及插片式振搗器振搗。3、板面收糙采取三次木蟹成型。4、板面養(yǎng)護(hù)采用專人鋪設(shè)毛氈覆蓋。8.5.5 現(xiàn)場混凝土試塊制作 混凝土試塊采取現(xiàn)場隨機(jī)抽樣由施工單位制作，監(jiān)理、業(yè)主、商品混凝土廠家共同參加，以單臺(tái)泵車對(duì)應(yīng)量為準(zhǔn)，每100m3做試塊不小于2組(1組自然養(yǎng)護(hù)，1組標(biāo)養(yǎng))。8.5.6 坍落度檢查1、混凝土廠應(yīng)對(duì)預(yù)拌混凝土按規(guī)范進(jìn)行坍落度檢查。2、混凝土運(yùn)至現(xiàn)場在澆筑前必須嚴(yán)格進(jìn)行坍落度檢查。開始階段1-2車進(jìn)行一次，如坍落度未出現(xiàn)不符合要求時(shí)可以加強(qiáng)目測，適當(dāng)放寬為5車檢查一次。3、 坍落度檢查由商品混凝土廠家派專人進(jìn)行，并逐次將坍落度測試結(jié)果按坍落度表中內(nèi)容填表登記檢查，施工及監(jiān)理單位派人旁站檢查、監(jiān)督。4、現(xiàn)場實(shí)測混凝土坍落度與設(shè)計(jì)要求坍落度允許偏差20mm。8.5.7 施工縫留設(shè)8.5.7.1施工縫留設(shè) 基礎(chǔ)不留施工縫。8.5.7.2 墻柱施工縫1、外墻水平施工縫留在底板(或平臺(tái))以上300、頂板外框梁下150。 2、內(nèi)墻、柱水平縫留于底板上表面，頂板梁底下50mm處。8.5.7.3 梁、板混凝土施工如遇特殊情況不得不留施工縫時(shí)，應(yīng)留設(shè)在次跨中的1/3范圍內(nèi)。8.5.7.4 施工縫處繼續(xù)澆搗混凝土?xí)r的要求1、已澆筑的混凝土其抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于1.2MPa。2、在已硬化的混凝土表面上應(yīng)清除水泥薄膜、松動(dòng)的石子和軟弱的混凝土層，并沖洗干凈，潤透而不積水。3、澆筑前施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。8.5.8.混凝土澆筑應(yīng)具備的條件1、模板工程細(xì)部已處理結(jié)束，且全部加固到位。2、柱上沿鋼筋已固定好(點(diǎn)焊固定)。3、 水電預(yù)埋、吊頂筋預(yù)埋等結(jié)束，焊接桿件預(yù)埋結(jié)束等。4、鋼筋墊層，碼凳全數(shù)到位，人行通道搭設(shè)結(jié)束。5、 全數(shù)通過隱蔽驗(yàn)收。8.5.9.泵送混凝土注意事項(xiàng)1、在泵機(jī)前應(yīng)安裝一個(gè)閘閥，用于消除停泵時(shí)間較長時(shí)，由于管道內(nèi)混凝土的壓力致使泵機(jī)S管口的混凝土泌水，造成塞管。司泵員操作時(shí)應(yīng)密切注意泵送情況，如遇停泵時(shí)間太長，就得關(guān)閉閘閥。2、當(dāng)把攪拌好的混凝土倒入料斗時(shí)，注意下料的高度和方向，防止混凝土離析和發(fā)生部分骨料過于集中在一個(gè)缸內(nèi)的現(xiàn)象。3、輸送時(shí)料斗的混凝土存量不得低于攪拌軸，這樣可避免因空氣進(jìn)入泵管道引起管道的振動(dòng)。4、在泵送時(shí)盡可能保持連續(xù)性，防止停泵間隙時(shí)間太長引起堵塞管道。若因工序要求需停泵一段時(shí)間時(shí)，應(yīng)定時(shí)少量地泵送一些混凝土。5、遇冬季澆混凝土?xí)r，應(yīng)在水平管道上覆蓋毛氈，保持管道內(nèi)混凝土的溫度，以利于泵送。 8.5.9.1 混凝土輸送管道的清洗在混凝土輸送結(jié)束后，泵管的清洗是用壓縮空氣吹送海綿球，推送存留在泵管道內(nèi)的混凝土，然后再用一次氣和水的清洗，以確保管道的清潔。布料桿因彎管多，需增加一次清洗，保證下一次泵送的暢順。8.5.9.2防止泵管堵管措施1、使混凝土泵重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出堵塞處的混凝土拌合物至料斗中，重新加以攪拌后再進(jìn)行正常泵送；2、用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后，再通過反泵和正泵排除堵塞；3、采用上述方法不能排除堵塞時(shí)，可在混凝土泵卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。便應(yīng)排除輸送管內(nèi)空氣后，方可擰緊管段接頭。4、混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土制備處。泵送過程中廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土拌合物，應(yīng)按預(yù)先確定的場所和處理方法及時(shí)進(jìn)行妥善處理。5、混凝土泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗混凝土泵和輸送管。清洗之前，宜反泵吸料降低管路內(nèi)的剩余壓力。6、混凝土的澆筑，宜根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸、混凝土泵泵送能力、施工組織安排等，劃分混凝土澆筑區(qū)域，并明確設(shè)備和人員分工，以保證結(jié)構(gòu)澆筑的整體性和按計(jì)劃進(jìn)行澆筑。8.5.9.3 泵送混凝土澆筑管理措施1、實(shí)行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。2、明確責(zé)任，明確分工。3、做好人員安排，落實(shí)崗位責(zé)任制。4、配齊對(duì)講機(jī)以利通信聯(lián)絡(luò)。8.5.10 混凝土質(zhì)量要求1、混凝土強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。2、 軸線通直，尺寸準(zhǔn)確；棱角方正，線條通順；表面平整，顏色一致；無蜂窩麻面，無明顯氣泡；模板拼縫痕跡應(yīng)具有規(guī)律性。3、 實(shí)測質(zhì)量偏差須符合下表,其合格率應(yīng)控制在90以上。項(xiàng)目名稱企業(yè)允許偏差值（mm）國家允許偏差值（mm）軸線位移25底模上表面標(biāo)高25模板內(nèi)截面尺寸+2，-2+4，-5層高垂直度不大于5m36大于5m38表面平整度258.6防水工程因該工程為地下工程，所以防水工程的施工尤為重要。防水材料按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用“JS”水泥基防水涂料1.5厚。1、 材料及人員要求：防水材料必須有出廠合格證和檢測報(bào)告，不合格產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；必須配備專業(yè)施工人員，且必須持證上崗。2、 基層驗(yàn)收：堅(jiān)固。防水基層1：3水泥砂漿找平層，水泥強(qiáng)度不低于32.5，水泥砂漿的稠度應(yīng)控制在7-8之間。控制水泥砂漿的配合比是提高基層的堅(jiān)固性，防止起砂的關(guān)鍵。平整。不得有突出的夾角和凹凸不平。用兩米直尺檢查，直尺與基層的間隙不應(yīng)超過5mm，空隙只允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得超過一處。陰陽角做成圓弧。干燥。含水率小于9%。地下防水工程，要使基層干燥是比較困難的，但應(yīng)創(chuàng)造條件，盡可能使基層干燥。以便鋪刷防水涂料。如果基層有局部滲漏，可用“堵漏靈”堵塞滲漏部位。如果有局部慢滲漏水，使防水工程無法進(jìn)行，可用有機(jī)化學(xué)漿材與無機(jī)防水涂料，配制成復(fù)合膠泥敷貼在慢滲漏部位上，可以收到“內(nèi)病外治”的功效。3、 施工操作規(guī)程：基層清理干凈，防水涂料可在基層面上直接施工；配合比液料：粉料=1：1.5調(diào)成膩?zhàn)訝?；陰陽角管子根部批刮附加層?00mm厚1.54；從立面批刮第一遍，待固化后批刮第二遍；采取交叉批刮法施工。平面與立面施工方法相同；防水施工縫應(yīng)留在離陰陽角300mm左右處，施工縫搭接不小于300mm。8.7土方回填8.7.1 施工要求防水層及保護(hù)層施工完畢后必須立即回填500寬的原狀土，并分層夯實(shí)(250-300mm)，回填土并做密實(shí)實(shí)驗(yàn)。8.7.2 回填要求1、回填范圍內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈，淤泥挖除，積水排干。2、粘土或亞粘土回填?；靥钔羶?nèi)不得含有石塊、碎磚、灰渣和有機(jī)雜物?；靥钔翍?yīng)對(duì)稱進(jìn)行,分層夯實(shí), 人工夯實(shí)厚度不大于250mm，機(jī)械夯實(shí)厚度不大于300mm，經(jīng)夯實(shí)取樣的干容重不小于1.5g/cm3。3、回填土應(yīng)充分注意給排水及其它管路的安裝與保護(hù)。8.8抹灰工程（在春節(jié)后進(jìn)行）8.8.1 頂板抹灰施工要點(diǎn)1、基層處理：對(duì)板底先清除表面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，再灑水濕潤。2、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對(duì)于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，對(duì)頂板底表面刷JCDA界面劑一道，對(duì)頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實(shí)，等其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用木磨板磨平。要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4、 抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層灰。如停歇時(shí)間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時(shí)先分兩遍抹平，壓實(shí)，其厚度不應(yīng)大于2mm。待面層稍干，“收身”時(shí)（即經(jīng)過灰匙壓磨面灰漿表層不會(huì)變?yōu)楹隣顣r(shí)）要及時(shí)壓光，不得有匙痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。頂板與墻邊、梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面、梁邊相交處應(yīng)成直線。8.8.2 墻面抹灰施工要點(diǎn)1、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕?；炷翂γ?，可采用JCDA界面劑，結(jié)硬后再進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。2、套方、吊直、做灰餅（打墩）。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于7mm），進(jìn)行掛線（稱線）“打墩”（打墩的厚度應(yīng)不包括面層）。每隔1.21.5m左右及在門窗口陽角等處上下各補(bǔ)若干個(gè)砂漿墩。3、墻面沖筋：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約3050mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。4、做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm處位置，以40斜角將多余砂漿切除、清凈。5、抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對(duì)混凝土墻體表面刷JCDA界面劑，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜用1:1:6水泥混合砂漿（或按要求），厚度為57mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為79mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修補(bǔ)（或返工）處理，對(duì)于后做踢腳線的上口及管道后位置等及時(shí)清理干凈。6、抹灰面層待中層灰達(dá)到七成干后（即用手按不軟但有指印時(shí)），即可抹（如間隔時(shí)間過長，中層灰過干時(shí)，應(yīng)掃水濕潤）。面層厚度不得大于8mm，抹灰時(shí)要壓實(shí)抹平。待砂漿稍干“收身”時(shí)（即經(jīng)過灰匙磨壓而灰漿層不會(huì)變成糊狀），要及時(shí)壓實(shí)壓光，并可視灰干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使面層更為細(xì)膩光滑。窗洞口陽角、墻面陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。面層灰要粘結(jié)牢固，不得匙痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條直線。8.8.3 細(xì)石混凝土樓地面施工要點(diǎn)8.8.3.1 刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.40.5的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤螅偃鏊喾?，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。8.8.3.2 打灰餅、沖筋根據(jù)+50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩）再用干硬性細(xì)石混凝土做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。對(duì)于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度，然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。8.8.3.