環(huán)式焙燒爐分解.doc

環(huán)式焙燒爐 (ring type baking furnace)國內(nèi)外碳素焙燒爐發(fā)展?fàn)顩r 環(huán)視焙燒爐是生產(chǎn)碳素制品最關(guān)鍵的大型熱工爐窯設(shè)備，對(duì)一個(gè)預(yù)焙陽極生產(chǎn)廠而言，環(huán)式焙燒爐的基建投資占整個(gè)碳素廠總投資的50%60%，而且焙燒爐設(shè)計(jì)及技術(shù)的先進(jìn)性對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量單位投資的產(chǎn)能、能耗及能源綜合利用、爐子壽命、產(chǎn)品生產(chǎn)成本都有很大的影響，焙燒爐火道墻結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，材質(zhì)的選擇和施工工藝是設(shè)計(jì)焙燒爐最關(guān)鍵的技術(shù)。 碳素生產(chǎn)企業(yè)環(huán)式焙燒爐火道墻采用磚砌結(jié)構(gòu)，由輕質(zhì)耐火磚、粘土耐火磚、異型耐火磚砌筑而成。根據(jù)焙燒爐火道墻尺寸的不同，每條火道墻重約79噸，磚層多打40層。在生產(chǎn)過程中，依照工藝要求反復(fù)地升降溫（12501300），降溫（2030），每次裝、出爐時(shí)，天車夾具、碳素產(chǎn)品都不可避免地會(huì)碰撞到火道墻上，這樣火道墻就會(huì)發(fā)生變形，變形達(dá)到一定程度，就必須拆除重砌。火道墻主要損壞形式：傳統(tǒng)工藝采用耐火磚加耐火泥漿砌筑，采用了臥縫打灰、立縫不打灰的砌筑工藝，這樣會(huì)出現(xiàn)磚縫泥漿脫落，影響了火道墻的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。由于砌磚更多的注重了火道墻的牢固性，但忽視了火焰的流向，不可避免地出現(xiàn)溫度死角，對(duì)產(chǎn)品的均勻性造成影響。在生產(chǎn)過程中由于產(chǎn)生不均勻熱膨脹以及頻繁升降溫和裝出焙燒品的撞擊，造成火道墻變形，繼而火焰不走正道溫度死角溫差變大爐箱變形等惡性循環(huán)，能耗增大，降低爐體壽命，出現(xiàn)頻繁中小修。 目前國內(nèi)碳素焙燒爐的設(shè)計(jì)是50年代從國外引進(jìn)的技術(shù)，火道墻采用磚砌筑結(jié)構(gòu)，經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)，并為大多數(shù)碳素廠所采用。隨著生產(chǎn)實(shí)踐的進(jìn)一步深入，該技術(shù)的一些技術(shù)問題也逐漸暴露出來。 （1）邊火道墻向外突出或整體傾斜，使料箱變窄，裝出爐困難； （2）中間火道向內(nèi)外凹陷，使火道變窄，影響熱流氣體的流動(dòng)和燃燒效果； （3）火道墻裂縫嚴(yán)重，導(dǎo)致漏風(fēng)漏料，影響產(chǎn)品質(zhì)量，增大熱能損耗，破損比較嚴(yán)重的火道墻必須進(jìn)行中修、大修，由于火道墻是由小塊耐火磚砌筑而成，拆除一條火道墻大約需要78小時(shí)，重新砌筑需24小時(shí)左右，拆除并重砌一條火道墻就必須搬運(yùn)近17噸的材料，這不僅給修爐工作帶來困難，而且給車間的正常生產(chǎn)增加難度。特別是環(huán)式焙燒爐是以循環(huán)方式作業(yè)，留給維修、拆除、重砌火道墻的時(shí)間非常緊張，通常在爐溫還有8090時(shí)就必須開始刨修，工作環(huán)境極為惡劣，反過來又影響施工質(zhì)量，形成惡性循環(huán)。 我國用在環(huán)式焙燒爐上的耐火材料質(zhì)量與國外同類產(chǎn)品相比，有較大的差距，高溫抗蠕變性，荷重軟化點(diǎn)，高溫?zé)岱€(wěn)定性等理化指標(biāo)及產(chǎn)品外形尺寸精確度。加之生產(chǎn)管理，操作等方面的影響，我國碳素焙燒爐火道墻的平均使用壽命為80100爐次，國外焙燒爐一般達(dá)到150爐次。 在市場競爭日趨激烈的今天，各類產(chǎn)品都必須以優(yōu)質(zhì)廉價(jià)來贏得市場，炭素制品也不例外。若焙燒爐火道墻變形嚴(yán)重，勢必影響產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是影響產(chǎn)量，增加生產(chǎn)成本，不能滿足生產(chǎn)需求，難以取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 針對(duì)磚砌火道墻存在的上述缺陷，國外多家碳素制品生產(chǎn)公司對(duì)火道墻結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，材質(zhì)的采用及砌筑方式等方面作了大量研究的改進(jìn)，據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，美國貝克萊和利德汗姆公司對(duì)火道墻的砌筑方式進(jìn)行了大膽創(chuàng)新，采用異地預(yù)砌墻的方法，整體吊運(yùn)到現(xiàn)場安裝。該技術(shù)大大縮短了施工時(shí)間，改善了施工環(huán)境，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了焙燒爐的產(chǎn)量及磚砌火道墻的質(zhì)量。鑒于我國耐火磚型尺寸的精確度及各類碳素廠起重設(shè)備受限，實(shí)現(xiàn)異地整體預(yù)砌、整體吊裝難以實(shí)現(xiàn)。 我國環(huán)形焙燒爐技術(shù)共經(jīng)歷兩個(gè)發(fā)展階段。第一階段5070年代環(huán)式焙燒爐基本上未跳出蘇聯(lián)援建時(shí)的爐型框架，只在局部結(jié)構(gòu)上有所改進(jìn)，總體上看來，基本上環(huán)式爐技術(shù)落后。第二階段，從80年代開始至今是我國環(huán)式爐向新環(huán)式爐轉(zhuǎn)變時(shí)期。 80年代初期貴鋁從日本引進(jìn)了新的環(huán)式技術(shù)，此后，沈陽、貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)院又為我國鋁用碳素廠設(shè)計(jì)了一批具有“日輕爐”或“里德哈默爐”技術(shù)特點(diǎn)的新環(huán)式爐，并已相繼投產(chǎn)。新一代環(huán)式焙燒爐雖從爐室容積、燃燒方式、爐蓋內(nèi)襯材料等方面有很大改進(jìn)，使環(huán)式焙燒爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得以明顯改變，但是火道墻仍是采用小塊磚砌筑的磚砌技術(shù)，火道墻存在的使用壽命短，大、中修時(shí)間長等困擾產(chǎn)量，產(chǎn)品質(zhì)量問題依然存在。20年來，我國在環(huán)式爐火道墻的研究、創(chuàng)新方面做的工作比較少。目前，我國環(huán)式焙燒爐火道墻凹陷、變形、使用周期短是影響爐子產(chǎn)能得知要因素；磚砌火道墻的裂縫、漏風(fēng)、爐子上下溫差大對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有較大的影響；大修時(shí)間長、施工環(huán)境惡劣是生產(chǎn)管理上的難題。因此說，炭素行業(yè)急需研制、開發(fā)使用新型耐火材料，結(jié)構(gòu)新穎、科學(xué)、便于施工、維修的火道墻新技術(shù)。使用性能優(yōu)異的耐火材料，使焙燒爐火道墻的使用周期延長，使?fàn)t室內(nèi)溫度分布更均勻，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)計(jì)出科學(xué)、合理、高效、簡便的施工工藝，縮短大修火道墻的時(shí)間，盡可能提高焙燒爐的產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本。 炭素焙燒爐火道墻組合預(yù)制件作為現(xiàn)階段的一項(xiàng)新技術(shù)，該項(xiàng)成果是在于它改變了歷史沿用已久的磚砌結(jié)構(gòu)技術(shù)，創(chuàng)新了碳素焙燒爐火道墻組合預(yù)制件組裝、設(shè)計(jì)、研制、生產(chǎn)的一整套新的實(shí)用技術(shù)，此項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于： 1、采用子扣式大塊預(yù)制件組合，提高焙燒爐整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免因裝出物料碰撞造成的爐墻變形； 2、提高預(yù)制件的高溫性能及體積穩(wěn)定性，耐急冷急熱性及機(jī)械強(qiáng)度，能顯著延長焙燒爐壽命； 3、組合預(yù)制件增大火道空腔，使焰氣流向趨于合理，消滅溫度死角，解決炭素爐受熱不均，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量； 4、施工吊裝組合，省力省時(shí)，降耗增產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益； 5、預(yù)制件，合理分布揮發(fā)份逸出孔，將揮發(fā)份引入火道燃燒，既增加火道溫度，又避免瀝青積存引起煙道著火的危害。一種由若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的爐室呈雙排布置，按移動(dòng)的火焰系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)壓型生制品進(jìn)行焙燒熱處理的熱工設(shè)備。概況組成環(huán)式焙燒爐爐子的各爐室之間既可連通，也可切斷。生產(chǎn)時(shí)，把幾個(gè)爐室串連起來組成一個(gè)火焰系統(tǒng)。(見彩圖插頁第l5頁)其運(yùn)行情況見圖1。燃料從l3號(hào)爐室給入并燃燒，這里成為溫度最高的爐室，完成對(duì)生制品焙燒后，高溫廢煙氣并不立即排人煙道，而是在負(fù)壓抽力的作用下依次流經(jīng)14、15、16、1、2號(hào)爐室，利用其余熱對(duì)生制品進(jìn)行焙燒前的預(yù)熱，在這一過程中，煙氣溫度逐漸降低，從2號(hào)爐室流出后，已無再利用的價(jià)值，便經(jīng)連通罩排入煙道。于是從l3號(hào)至2號(hào)爐室便構(gòu)成一個(gè)火焰系統(tǒng)。l3號(hào)爐室是加熱室，l4號(hào)至2號(hào)爐室是預(yù)熱室。7號(hào)至l2號(hào)爐室是焙燒完的制品通行冷卻的爐室，冷卻制品的空氣或者是靠12號(hào)爐室的負(fù)壓從大氣中吸進(jìn)，或者是靠鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制鼓人。冷卻用空氣在流經(jīng)7號(hào)至l2號(hào)爐室時(shí)，與進(jìn)入冷卻溫度高達(dá)1000的制品發(fā)生熱交換，既冷卻了制品，又加熱了自身(一般可達(dá)800以上)。然后進(jìn)入13號(hào)爐室供燒料燃燒。起到提高熱利用率和焙燒溫度的目的。6號(hào)至3號(hào)爐室則分別處于出爐、修爐、裝爐，待加熱作業(yè)階段，是預(yù)備爐室。爐子運(yùn)行一定的間隔時(shí)間后，l3號(hào)爐室的制品焙燒結(jié)束，停止向其供熱，將燃燒裝置移至14號(hào)爐室，l3號(hào)爐室進(jìn)入冷卻階段，l4號(hào)爐室變成加熱室，由于火焰系統(tǒng)少了一個(gè)爐室需要增加一個(gè)爐室，所以在移動(dòng)燃燒裝置的同時(shí)將連通煙道的連通罩從2號(hào)爐室移至3號(hào)爐室，使3號(hào)爐室進(jìn)入火焰系統(tǒng)，形成15號(hào)至3號(hào)爐室為預(yù)熱室，8號(hào)至l3號(hào)爐室為冷卻室，其余4號(hào)至7號(hào)爐室則為預(yù)備室，環(huán)式爐的運(yùn)行就是火焰系統(tǒng)按一定的作業(yè)周期這樣周而復(fù)始的循環(huán)?；鹧嫦到y(tǒng)一個(gè)一個(gè)爐室地沿環(huán)形路線移動(dòng)，所包含的爐室號(hào)逐漸在變換。對(duì)于火焰系統(tǒng)中的每一個(gè)爐室都依次經(jīng)歷煙氣預(yù)熱、焙燒和冷卻階段，然后進(jìn)行預(yù)備作業(yè)。由上可見，對(duì)于環(huán)式焙燒爐的火焰系統(tǒng)而言是連續(xù)作業(yè)，而對(duì)于單個(gè)爐室來說則是間斷式周期性作業(yè)。一個(gè)火焰系統(tǒng)所轄的爐室數(shù)可按生產(chǎn)的具體情況加以調(diào)整，一臺(tái)爐可有一個(gè)或幾個(gè)火焰系統(tǒng)，根據(jù)爐子的產(chǎn)能決定。幾個(gè)火焰系統(tǒng)同時(shí)運(yùn)行，焙燒的作業(yè)周期應(yīng)協(xié)調(diào)一致。帶蓋爐在加熱期間(包括加熱和焙燒)以及冷卻階段初期要用爐蓋把爐室蓋嚴(yán)，使?fàn)t室密閉。無蓋爐則沒有蓋，爐室在運(yùn)行期間都是敞開的。帶蓋爐爐蓋和爐室之間的空間是走煙氣的通道，有時(shí)燃料也在這里燃燒。所以不蓋上爐蓋，爐子就無法運(yùn)行，而無蓋爐燃料燃燒和煙氣流動(dòng)都在密閉的火道內(nèi)進(jìn)行，所以爐子在運(yùn)行時(shí)不加蓋，是敞開的。帶蓋爐還可分有火井式和無火井式兩種。火井是燃料的燃燒室和煙氣的通道。無火井爐沒有火井，燃料是在爐蓋下面的空間燃燒，而以中間隔墻內(nèi)的上升火道來替代火井的通道作用。帶蓋爐裝備在炭素廠或鋁廠里，既可焙燒電極，又可焙燒鋁用陽極和陰極，適用多品種、多規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)。無蓋爐則主要裝備在鋁廠，生產(chǎn)鋁用陽極，而且要求陽極規(guī)格單一。帶蓋爐 中國的帶蓋爐由l2個(gè)火焰系統(tǒng)組成。一個(gè)火焰系統(tǒng)的爐子有l(wèi)620個(gè)爐室，兩個(gè)火焰系統(tǒng)的則有3036個(gè)爐室。其他國家有更大型的爐子，含35個(gè)火焰系統(tǒng)。有火井和無火井的帶蓋爐其結(jié)構(gòu)示于圖2、圖3。加熱時(shí)爐室都蓋上爐蓋。對(duì)有火井爐燃料在火井內(nèi)燃燒，對(duì)燃燒后的高溫?zé)煔饬髦翣t蓋下的空間，而無火井爐燃料直接在已充分利用了熱量并且溫度降至l50左右的煙氣經(jīng)中間隔墻內(nèi)的斜坡煙道進(jìn)入側(cè)部煙道，爐子排出的煙氣在凈化系統(tǒng)中除去粉塵和焦油后，最后經(jīng)排煙機(jī)從煙囪排人大氣。有的爐子還設(shè)置旁通煙道，以便在排煙機(jī)和凈化系統(tǒng)出現(xiàn)故障以及焚燒煙道時(shí)，煙氣直接經(jīng)旁通煙道進(jìn)入煙囪。下面對(duì)爐子的主要構(gòu)造及組成分別做介紹。爐底及大墻 位于爐室的底部及四周，直接砌筑于爐子混凝土基礎(chǔ)上，按爐體所處的位置有地下式和地上式兩種結(jié)構(gòu)。一般為方便操作和減少散熱，采用地下式結(jié)構(gòu)，把整個(gè)爐子砌在深達(dá)5m多的地下。但當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，為防水則采用地上式結(jié)構(gòu)。要求爐子基礎(chǔ)下面的土壤必須堅(jiān)實(shí)而質(zhì)地均勻。爐底和大墻中設(shè)保溫層，以減少散熱損失并保護(hù)基礎(chǔ)。爐蓋下的空間燃燒，之后煙氣通過格子磚孔垂直向下到達(dá)爐底，經(jīng)磚墩再流至下一個(gè)串聯(lián)的爐室，在這里爐氣經(jīng)火井或上升火道又到達(dá)爐蓋下面，然后再經(jīng)格子磚，爐底流至第三個(gè)爐室，依次煙氣流經(jīng)串聯(lián)在一起的每一個(gè)爐室，完成對(duì)生制品的焙燒作業(yè)。料箱及火道 用格子磚墻把爐室分隔成48個(gè)等面積的長方形或長條形料箱，料箱內(nèi)裝制品及填充料，格子磚墻上的孔即為火道。料箱和火道的底部是坑面磚?？用娲u靠磚墩支撐，磚墩之間的間隙可以走煙氣。熱煙氣就是在這一流動(dòng)過程中完成對(duì)料箱中的制品的熱交換?；鹁爸虚g隔墻 火井位于爐室的前端。只有火井式爐才有火井。送入爐內(nèi)的燃料，先在火井中與預(yù)熱空氣混合進(jìn)行燃燒，生成的熱煙氣再進(jìn)入爐室，達(dá)到溫度均勻的目的。無火井式爐，燃料直接在爐蓋下面的空間燃燒。中間隔墻位于相鄰兩個(gè)爐室之間，內(nèi)中有連通兩個(gè)爐室的煙道，從前一個(gè)爐室爐底流來的煙氣，對(duì)有火井式爐要經(jīng)過火井才能到達(dá)爐室上部；對(duì)無火井式爐，是通過中間隔墻中的上升火道直接到達(dá)爐室上部。當(dāng)煙氣不需引入下一個(gè)爐室時(shí)，還可通過中間隔墻中的斜坡煙道與側(cè)部煙道接通。燃燒系統(tǒng) 中國多數(shù)帶蓋爐以發(fā)生爐煤氣為燃料，煤氣管鋪設(shè)在爐兩側(cè)的地溝內(nèi)，對(duì)應(yīng)每個(gè)爐室設(shè)支管，并以煤氣連通罩與爐室接通，送入爐內(nèi)的煤氣經(jīng)埋砌在磚里的小煤氣管從燒嘴磚送入并燃燒，有火井式爐燒嘴磚砌在火井出口處，煤氣在火井上部燃燒，無火井式爐燒嘴磚砌在大墻里，煤氣在爐蓋下面的空間燃燒。少數(shù)爐子以固定在燃燒架上的煤氣燒嘴或重油噴嘴直接從爐蓋插入進(jìn)行燃燒。對(duì)于有火井式爐，這種燃燒方式可以使燃燒和空氣混合充分燃燒完全。煤氣和重油管道應(yīng)設(shè)吹洗清掃裝置，重油管道還應(yīng)有加熱保溫設(shè)施。連通火道 在爐子的兩個(gè)端頭，使兩排爐室彼此串連起來，煙氣能夠相通。因?yàn)檫B通火道較長，為防止煙氣溫度降低太多，有的爐子在連通火道上還設(shè)有補(bǔ)充熱量的輔助燃燒裝置。側(cè)部煙道 位于爐子兩側(cè)。有磚煙道和鋼煙道兩種結(jié)構(gòu)，鋼煙道的氣密性較好。在側(cè)煙道上對(duì)應(yīng)每個(gè)爐室設(shè)有豎煙道，需要排煙時(shí)采用煙氣連通罩使?fàn)t室和豎煙道接通，這樣，爐室的煙氣經(jīng)斜坡煙道、煙氣連通罩、豎煙道而進(jìn)入側(cè)部煙道。從爐室排出的煙氣溫度在150左右。煙氣中含有的焦油會(huì)沉積下來，為便于匯集，煙道宜帶有坡度。煙道應(yīng)定期清掃和焚燒，以免斷面減小導(dǎo)致爐子產(chǎn)生負(fù)壓?；厥盏慕褂涂捎米鋈剂瞎┤藸t內(nèi)。爐蓋 爐室上爐蓋后，其上部的敞開部分即為密閉的空間。進(jìn)入火焰系統(tǒng)的爐室都要加蓋，完成焙燒進(jìn)入冷卻的爐室也暫不取蓋，這一方面可以減緩冷卻，另外還可以提高進(jìn)入高溫爐室作為助燃的預(yù)熱空氣的溫度。一個(gè)火焰系統(tǒng)需ll13個(gè)爐蓋。爐蓋由骨架和耐火材料構(gòu)成，重約l015t，使用天車吊運(yùn)。爐蓋所用的耐火材料有耐火磚與澆注料兩種。爐蓋磚為特異型，制作困難，砌筑要求高，但是使用壽命可長達(dá)810年。澆注料爐蓋施工簡便，造價(jià)低，有一定的推廣價(jià)值。爐蓋的骨架是鑄鐵或鑄鋼結(jié)構(gòu)，可以保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求。此外，爐蓋還應(yīng)加強(qiáng)保溫、防止漏氣，以減少散熱損失和控制煙氣量。強(qiáng)制冷卻裝置 中國大部分帶蓋爐都采取自然冷卻方式，只有在炎熱地區(qū)或爐子的爐室數(shù)較少時(shí)才對(duì)焙燒后的制品進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。這里在爐子四周設(shè)強(qiáng)制冷卻風(fēng)管，并配置風(fēng)機(jī)。工作時(shí)將外部空氣鼓人爐內(nèi)冷卻制品，被加熱了的空氣經(jīng)風(fēng)管和風(fēng)機(jī)排至車間，風(fēng)管和爐室的連接也是采用連通罩。無蓋爐 中國的無蓋爐由3490個(gè)爐室組成，分為25個(gè)火焰系統(tǒng)。每個(gè)系統(tǒng)中有56個(gè)爐室加熱，910個(gè)爐室冷卻，其余4個(gè)爐室用于裝出爐和檢修。無蓋爐的結(jié)構(gòu)見圖4。無蓋爐沒有爐蓋，燃料直接在密閉的火道內(nèi)或橫墻的上部通道燃燒?；鸬纼?nèi)設(shè)有折流墻，使燃燒生成的高溫?zé)煔庠诨鸬览镉鼗亓鲃?dòng)，并經(jīng)橫墻的上部通道流人串連的下一個(gè)爐室的火道，在這里再經(jīng)過一次或兩次折流，翻過橫墻又進(jìn)入第三個(gè)爐室的火道。依次，煙氣流經(jīng)串連在一起的火焰系統(tǒng)中每一個(gè)爐室的火道，完成對(duì)料箱內(nèi)的生制品的加熱和焙燒后，溫度已降至350以下，最后經(jīng)安裝在橫墻上的煙道排至環(huán)形煙道。無蓋爐爐后也設(shè)有煙氣凈化系統(tǒng)，也采用機(jī)械排煙。經(jīng)過凈化的煙氣由煙囪排人大氣。爐底、側(cè)墻和擋墻無蓋爐也有地上和地下兩種配置方式。砌在爐基礎(chǔ)上的爐底由輕質(zhì)澆注料，保溫磚和耐火磚組成。側(cè)墻為保溫磚，擋墻為耐火磚，這兩部分相當(dāng)于有蓋爐的大墻。爐底和側(cè)墻的保溫磚可防止?fàn)t內(nèi)熱量的散失，并使昆凝土基礎(chǔ)表面不超過允許的溫度。橫墻 位于爐室之間，相當(dāng)于有蓋爐的中間隔墻。橫墻上部有與前后火道相對(duì)應(yīng)的通道，其頂部有方孔安全鑄鐵座和蓋。從這里既可供入燃料燃燒，又可以通過煙道抽出廢煙氣，還可以向冷卻爐室送風(fēng)或抽風(fēng)，以進(jìn)行制品的冷卻?；鸬兰傲舷?橫墻之間的部分是爐室，由幾條平行的縱向道把爐室分為(n1)個(gè)大小相同的料箱。一般，每個(gè)爐室有57個(gè)料箱，68條火道?；鸬纼?nèi)設(shè)有折流墻，使煙氣在火道內(nèi)按v形或w形做上下曲折的流動(dòng)。這種流動(dòng)方式有利于火道內(nèi)的溫度均勻。火道壁的部分磚縫砌筑時(shí)做得能夠透氣，以使料箱內(nèi)的制品逸出的揮發(fā)分能夠透過這些磚縫進(jìn)入火道內(nèi)燃燒。火道頂部開有24個(gè)孔，便于供人燃料，測溫測壓及觀察等操作。有把火道做成整體裝配式的，便于檢修火道時(shí)用天車進(jìn)行整體吊裝。這樣既不會(huì)影響爐子運(yùn)轉(zhuǎn)，又便于檢修的作業(yè)環(huán)境得到改善，從而可獲得更好的修爐質(zhì)量?；鹧嫦到y(tǒng)內(nèi)串連爐室的前后火道是彼此相通的，但橫向的各條火道則是彼此獨(dú)立的。只有在進(jìn)人煙道后，各條火道的煙氣才混合。連通火道 位于爐子端部把兩排爐室的火道連接起來的通道。連通火道的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量使煙氣重新分配至各條火道時(shí)能夠均勻。環(huán)形煙道 安裝在爐子周圍爐子排煙的通道。環(huán)形煙道一般為鋼煙道，內(nèi)襯耐火材料，對(duì)應(yīng)于每個(gè)橫墻設(shè)鑄鐵的煙氣接口，平時(shí)加蓋，排煙時(shí)用煙斗連接橫墻上對(duì)應(yīng)每條火道的方孔和環(huán)形煙道上相應(yīng)的煙氣接口，廢煙氣就從火道導(dǎo)入環(huán)形煙道。環(huán)形煙道的出口接煙氣凈化系統(tǒng)。燃燒裝置 無蓋爐一般以發(fā)生爐煤氣或重油為燃料。無論采用何種燃料，都是以便于移動(dòng)的燃燒架實(shí)現(xiàn)對(duì)爐子的供熱。燃燒架用軟管和安裝于爐兩側(cè)的燃料管連接，通過橫墻口的方孔或火道上的燃燒口向爐子送人燃料。燃燒架的煤氣和重油管道應(yīng)設(shè)吹洗清掃裝置。重油管道還應(yīng)有加熱保溫措施。對(duì)燃料量的控制有手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，自動(dòng)的方式可以達(dá)到準(zhǔn)確控制火道溫度，節(jié)約燃料的目的。一個(gè)爐室用12個(gè)燃燒架加熱。用2個(gè)燃燒架可以縮小爐室的前后溫差。也可以把2個(gè)燃燒架做成一體，即所謂雙火焰燃燒架。煙斗 用于爐室排煙的可以移動(dòng)的裝置。用煙斗把要排煙的爐室和環(huán)形煙道連接起來，就能將爐室的廢氣引導(dǎo)至環(huán)形煙道內(nèi)，煙斗上設(shè)有測溫測壓裝置，根據(jù)爐室調(diào)溫的要求，用手動(dòng)或自動(dòng)的方式調(diào)節(jié)煙斗總管或支管上的蝶閥，就能控制火道的負(fù)壓。冷卻裝置 無蓋爐對(duì)焙燒后的制品采用強(qiáng)制的冷卻方式，有鼓風(fēng)和抽風(fēng)兩種冷卻裝置，鼓進(jìn)的冷空氣在冷卻制品的過程中被加熱，其中一部分進(jìn)入高溫爐室助燃，另一部分隨抽風(fēng)冷卻裝置抽進(jìn)爐內(nèi)的空氣一起被排入車間，由于是鼓風(fēng)和抽風(fēng)兩臺(tái)冷卻裝置同時(shí)動(dòng)作，所以有一個(gè)風(fēng)壓平衡問題。一方面要選擇好兩臺(tái)裝置的作業(yè)位置，另一方面裝置的風(fēng)量風(fēng)壓也可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整。熱工特點(diǎn)及控制環(huán)式焙燒爐的熱工過程是很復(fù)雜的，其特點(diǎn)如下：(1)若干個(gè)爐室串連在一起運(yùn)行，低溫爐室用高溫爐室的廢煙氣加熱，排煙溫度低，煙氣的熱量得到比較充分的利用。(2)利用經(jīng)預(yù)熱的空氣助燃。高溫爐室燃料的燃燒是靠負(fù)壓抽進(jìn)冷卻爐室的熱空氣而助燃的，負(fù)壓愈大，抽進(jìn)的熱空氣就愈多，一般高溫爐室都為微負(fù)壓操作，因此抽進(jìn)的熱空氣量是有限的，只有采用鼓風(fēng)的方式才能較為有效地進(jìn)行調(diào)整。利用冷卻爐室預(yù)熱空氣回收熱量提高爐子的熱利用率。(3)環(huán)式焙燒爐按火焰系統(tǒng)運(yùn)行，其特點(diǎn)是運(yùn)行時(shí)爐室和制品不動(dòng)，而燃燒裝置按一定的火焰周期移動(dòng)。雖然就整臺(tái)爐子而言，生產(chǎn)是連續(xù)的，但對(duì)單個(gè)爐室則是從低溫到高溫，再到冷卻，其溫度場是變化的，對(duì)單個(gè)爐室的這種周期性間斷作業(yè)的方式，爐子要消耗大量熱量來加