建筑工程試驗、檢測管理制度.doc

工程試驗、檢測管理制度第一章 總則第一條 工程試驗、檢測是合理使用資源、保證工程質(zhì)量的重要措施，是質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的重要組成部分。試驗、檢測成果是重要的施工依據(jù)和基礎(chǔ)資料。為切實加強、規(guī)范工程試驗、檢測工作，發(fā)揮試驗、檢測工作在工程質(zhì)量監(jiān)督和檢驗中的作用，滿足工程施工質(zhì)量管理需要，特制定本制度。第二章 工程試驗主要工作制度第二條 工程的材料和設(shè)備質(zhì)量及其運行性能，對確保工程安全可靠和經(jīng)濟運行具有決定性意義，必須十分重視，按各有關(guān)方面所負責(zé)任，層層把關(guān)。（一）訂貨人員只能按照設(shè)計圖紙和合同清單上規(guī)格、型號進行訂貨，如有更改、代用，要吃透設(shè)計意圖，并履行更改手續(xù)。（二）設(shè)備、材料的催交保管人員要嚴格按訂貨合同辦事。入廠的設(shè)備材料應(yīng)符合訂貨合同的規(guī)格、數(shù)量及供貨范圍，包裝應(yīng)完整，應(yīng)有出廠合格證、試驗記錄或材質(zhì)化驗單及必要的技術(shù)文件等。第三條 復(fù)核設(shè)備質(zhì)量時應(yīng)著重注意下列要求：（一）設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量、性能、安裝要求與設(shè)計圖紙相符；（二）設(shè)備安裝環(huán)境及使用條件是否符合本工程具體條件；（三）設(shè)備技術(shù)性能和工作參數(shù)以及控制要求是否滿足設(shè)計規(guī)定的運行方式。第四條 設(shè)備開箱驗收時驗收程序和應(yīng)注意事項：（一）開箱時包裝質(zhì)量先進行驗收；（二）開箱后清點設(shè)備及附件并應(yīng)與裝箱單相符合，裝箱單應(yīng)與合同相符合；（三）設(shè)備外型及接口應(yīng)與工藝設(shè)計相符合；（四）裝箱資料要齊全，一般包括：設(shè)備清單和說明書、設(shè)備總圖、基礎(chǔ)外形圖和荷載圖、性能曲線、安裝使用維護說明書、出廠檢驗和性能試驗記錄。第五條 設(shè)備開箱驗收工作，由材料設(shè)備部門負責(zé)，并提前1天通知工程科、質(zhì)量科、預(yù)算科、制造廠家/供應(yīng)商、運輸單位，必要時請監(jiān)理單位、建設(shè)管理方和設(shè)計單位參加。第六條 驗收時由材料設(shè)備部門做好記錄，記錄表見附表。對存在的缺陷問題，應(yīng)經(jīng)過共同研究后做出記要，明確責(zé)任，落實處理方法、費用和時間要求，由簽訂訂貨合同的單位/部門執(zhí)行。第七條 當(dāng)有關(guān)方（部門）在驗收時對設(shè)備缺件、缺陷、數(shù)量、質(zhì)量、技術(shù)標準、處理方法等意見不一時，要求項目部領(lǐng)導(dǎo)參加，并進行討論，按合同規(guī)定予以解決。第八條 材料與構(gòu)配件是工程施工的物質(zhì)條件，它們的質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以加強材料與構(gòu)配件的質(zhì)量控制，是提高工程質(zhì)量的重要保障，絕不能忽視。（一）用于工程的主要材料，包括鋼材、水泥、焊條、高強螺栓等，進場時必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)化驗單，進場后按驗收標準復(fù)驗；復(fù)驗不合格的材料或不具備這兩項證明的材料均不得用于工程；（二）材料質(zhì)量抽樣、檢驗項目和方法，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)定等要求；（三）用于重要結(jié)構(gòu)、水工結(jié)構(gòu)等并在現(xiàn)場配制的材料，如高強砼、設(shè)備安裝第二次澆筑砂漿、防水材料、防腐蝕材料、絕緣材料、保溫材料等配制，應(yīng)經(jīng)試驗合格并報工程管理承包商單位和監(jiān)理單位同意后才能使用。（四）普通材料及其供應(yīng)商資質(zhì)由質(zhì)量部門隨時抽查。第三章 見證取樣試驗制度第九條 見證取樣工作，是確保工程質(zhì)量檢測真實性準確性以科學(xué)的數(shù)據(jù)正確反映工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，為了保證見證取樣制度的實施和貫徹執(zhí)行國家有關(guān)工程建設(shè)的法律法規(guī)和工程建設(shè)強制性標準。見證取樣和送檢制度,是指在承包單位按規(guī)定自檢的基礎(chǔ)上,在建設(shè)單位、監(jiān)理單位的試驗檢測人員見證下,由施工人員在現(xiàn)場取樣,送至指定單位進行試驗。材料進場要登記臺帳，見證取樣送檢試驗記錄要登記臺帳（一）鋼筋原材料：鋼筋進場后應(yīng)檢查出廠合格證、規(guī)格型號、數(shù)量等。并在現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督下及時按規(guī)范規(guī)定的要求做好抽樣復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗合格，駐地監(jiān)理認可后方可用于工程。鋼筋焊接，包括電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、直羅紋機械連接、錐羅紋機械連接均要見證取樣送檢。每種規(guī)格的鋼材原材料試驗按每進貨一次取樣一組，當(dāng)同規(guī)格鋼材進貨數(shù)量一次超過60噸時應(yīng)加抽一組。 鋼筋焊接：每種規(guī)格的鋼材焊接試驗按每層取樣一組，當(dāng)同層同一規(guī)格鋼材焊接接頭超過300個時，應(yīng)加抽一組。（二）水泥：水泥進場后，應(yīng)檢查水泥的出廠合格證、生產(chǎn)日期、數(shù)量、批號及等級，應(yīng)及時取樣送檢。并將每批水泥的三天強度報告報現(xiàn)場監(jiān)理，檢測合格并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理同意后該批水泥方可用于施工。 水泥的檢測項目一般有：細度、凝結(jié)時間、安定性、膠砂強度。 水泥的凝結(jié)時間分初凝和終凝，初凝為水泥加水拌合時起至標準稠度凈漿開始失去可塑性所需的時間，終凝為水泥加水拌和時起至標準稠度凈漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強度所需的時間。 安定性指水泥在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻性。當(dāng)水泥漿體硬化過程發(fā)生了不均勻的體積變化，會導(dǎo)致水泥膨脹、開裂、翹曲，即安定性不良，安定性不良的水泥會降低建筑物的質(zhì)量，所以，規(guī)范規(guī)定水泥的體積安定性不良的水泥應(yīng)作廢品處理，不能用于施工。 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用，鋼筋砼結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥，不同品種的水泥不得混合使用。 廢品：凡氧化鎂、三氧化硫初凝時間、安定性中的任一項不符合本標準規(guī)定時均為廢品。 不合格：凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級規(guī)定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、出廠名稱和出廠編號不全的也屬不合格品。按同一生產(chǎn)廠家同一等級同一品種同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200噸為一批，散裝水泥不超過500噸為一批，每批抽樣不少于一次。進場批號不一致，按進場批次抽樣。（三）磚：同一生產(chǎn)廠家同一等級同一品種的磚到場后，每進場一批一個檢驗批（每層）抽樣一組，同時每檢驗批不超過燒結(jié)磚15萬塊多孔磚5萬塊，灰砂磚10萬塊。（四）砂漿：每一檢驗批且不超過250M3砌體的同類型同強度等級的砌磚砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽樣一次。砂漿試件應(yīng)為標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件根據(jù)現(xiàn)場施工條件技術(shù)水平制定取樣數(shù)量。（五）混凝土：為保證工程質(zhì)量及環(huán)保要求，政府要求使用商品砼。承包商應(yīng)提前聯(lián)系供應(yīng)商，按工程需要的品質(zhì)要求，將砼配合比一式叁份報建設(shè)（監(jiān)理）單位批準后方準使用。上報資料除砼配合比設(shè)計外，還應(yīng)有強度試驗報告、抗?jié)B試驗報告（如有抗?jié)B要求的話）、水泥、混合料及外加劑的二證（即出廠合格證、使用前的復(fù)驗合格報告）、砂、石料的檢驗報告等。上報資料應(yīng)經(jīng)駐地監(jiān)理審查并簽署意見。施工單位應(yīng)對使用的商品砼質(zhì)量負最終責(zé)任。 1、砼立方體抗壓強度：按規(guī)范規(guī)定，將砼拌合物制作邊長為150的立方體試件，在標準條件（溫度202，相對濕度大于95%以上）下，養(yǎng)護到28天的齡期，測得的抗壓強度值為砼立方體試件抗壓強度（簡稱立方體抗壓強度）。 2、砼強度等級：砼強度等級是按砼立方體抗壓強度標準值來劃分的。強度等級采用符號C加立方體抗壓強度標準值（Mpa）下限表示，如C30、C25，砼強度等級是砼施工中控制工程質(zhì)量和工程驗收時的重要依據(jù)。 砼拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法，在澆注地點取樣，不能在卸料地點取樣，一般在同一盤砼或同一車砼中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15分鐘，然后人工攪拌均勻。砼試塊取樣組數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最少組數(shù)。（標準條件下養(yǎng)護1組，構(gòu)件同條件下養(yǎng)護1組） 3、現(xiàn)場測定砼坍落度的方法：濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。把按要求取得的砼試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右，每層用搗棒搗25次，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布，插搗筒邊時搗棒可以稍微傾斜，插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層表面，澆灌頂層時，砼應(yīng)灌到高出筒口，插搗過程中，如砼沉落低于筒口，則應(yīng)隨時添加，頂層插搗完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。提坍落度筒時應(yīng)垂直平穩(wěn)，提的過程應(yīng)在510S內(nèi)完成，從開始裝料到提筒的過程應(yīng)連續(xù)進行，并應(yīng)在150S內(nèi)完成。坍落度是筒體與砼試體最高點之差。觀察砼的粘聚性及保水性。 4、砼抗壓強度試塊尺寸與換算系數(shù) 骨料最大顆粒直徑（）換算系數(shù)試塊尺寸（）31.50.95100100100（非標準試塊）401.00150150150（標準試塊）601.05200200200（非標準試塊）強度代表值的確定 三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的強度（精確到0.1Mpa）。三個測值中的最大值或最小值如有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則把最大值及最小值一并除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%，則該組試件的數(shù)據(jù)無效。 （六）砂、石等建筑材料按照規(guī)定必須要在現(xiàn)場到位的材料中見證取樣送檢。（七）預(yù)制構(gòu)件：對成批生產(chǎn)的構(gòu)件，應(yīng)按同一工藝正常生產(chǎn)的不超過1000件且不超過3個月的同類型產(chǎn)品作為一批。作結(jié)構(gòu)性能檢驗。（八）防水材料：項目部質(zhì)檢員、施工員會同現(xiàn)場監(jiān)理檢查是否按業(yè)主或公司主管部門指定的廠家和材料品種購買防水材料，各類防水材料進場之后都要有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告。并按規(guī)范要求取樣送檢，每批送認可的試驗室進行常規(guī)指標的性能檢驗，合格后方可使用。1、防水卷材：大于1000卷抽5卷，每500-1000卷，抽4卷，100-499卷，抽3卷，100卷以下抽2卷。2、防水涂料：同一品種同一牌號同一廠家的防水涂料，每10噸為一批，取2Kg。同一批至少抽一次。（九）外墻粘結(jié)面磚：飾面磚粘結(jié)必須做粘結(jié)強度檢測，檢測數(shù)量，每300M2取樣一組，不足300M2，按一組抽樣（十）巖性試驗：人工挖孔樁、嵌巖樁孔底持力層土性應(yīng)作巖性試驗。（十一）基樁檢測：工程樁應(yīng)進行單樁承載力及樁身完整性抽樣檢測。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根，不應(yīng)少于2根。樁身質(zhì)量完整性檢測：“一柱一檢”，低應(yīng)變檢測按100%數(shù)量抽樣，群