現(xiàn)澆箱梁施工控制要點(diǎn).doc

精品文檔現(xiàn)澆箱梁施工控制要點(diǎn)一、支架及預(yù)壓1、支架地基處理要求分層夯實(shí)填平鉆孔樁周邊坑塘。對原地面溝塘，要抽水?dāng)D淤，分層填筑碾壓厚度不少于80cm，壓實(shí)度85%。要整平原地面，用重型機(jī)械壓實(shí)，徹底處理“彈簧地段”后，分兩層鋪筑30cm厚68%石灰土，第一層壓實(shí)度應(yīng)大于90%，第二層應(yīng)大于93%，必要時(shí)需進(jìn)行地基承載能力試驗(yàn)。石灰土頂面須設(shè)23%縱橫向坡，以利排水。石灰土頂面須設(shè)防水層，防水層可用56cm小石子砼或其它材料做成，要確保防水效果。用條型砼帶或木方作支架底腳，砼帶或木方厚度應(yīng)達(dá)15cm以上。支架1米外應(yīng)設(shè)置排水溝，必要時(shí)應(yīng)將排水溝用砂漿抹面，以防水浸軟支架底灰土。排水溝必須設(shè)有排水縱坡，確保排水通暢。2、支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性必須進(jìn)行驗(yàn)算。支架中受壓桿件承載后的彈性撓度不得超過構(gòu)件長度的1/400。對腹板（縱向）和橫隔梁（橫向）位置應(yīng)予加強(qiáng)。支架應(yīng)設(shè)置足夠的斜撐和剪刀撐，使其縱橫向連成整體，確保其整體穩(wěn)定性滿足要求。3、支架預(yù)壓用設(shè)計(jì)計(jì)算的現(xiàn)澆梁鋼筋砼、模板、施工荷載總重的1.2倍荷載對支架進(jìn)行預(yù)壓，壓載重要要進(jìn)行過磅。預(yù)壓載應(yīng)模擬箱梁實(shí)體載荷分布布設(shè)。通過預(yù)壓，應(yīng)確定支架的彈性變形、消除非彈性變形及地基沉降量，用以指導(dǎo)支架立模高程控制。支架預(yù)壓穩(wěn)定判斷以每24小時(shí)沉降量不大于1毫米為準(zhǔn)。二、模板1、外模板質(zhì)量要求外觀質(zhì)量應(yīng)表面平整、光滑，有足夠的剛度。用竹膠板作外模的，表面應(yīng)無起皮現(xiàn)象，浸水不翹曲，不脫層，厚度和平面尺寸應(yīng)確保一致，板芯應(yīng)密實(shí)。嚴(yán)格控制外模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，達(dá)不到質(zhì)量要求的不得使用。模板拼縫應(yīng)平、直、無縫隙，在彎曲梁段，調(diào)整曲線的底模板應(yīng)盡量調(diào)整到墩柱頂位置，盡量減少小塊斜條狀底模的拼接數(shù)量。模板表面應(yīng)清潔無雜色，涂刷脫模劑時(shí)應(yīng)均勻一致，無色差。禁止用廢機(jī)油作隔離劑。所有外層的鋼筋保護(hù)層，必須使用塑料墊塊。2、內(nèi)模的質(zhì)量要求強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工要求。內(nèi)模表面應(yīng)平整光滑，拼縫應(yīng)緊密，不漏漿。內(nèi)模頂面中間部位應(yīng)設(shè)置2030cm寬活動板，或每23米間隔設(shè)置3030cm臨時(shí)下料孔，以便澆筑底板砼，待底板砼澆筑結(jié)束后，再將活板復(fù)位或封孔。箱梁頂面鋼筋及內(nèi)模應(yīng)預(yù)留拆模工作孔，且應(yīng)留在頂板砼壓應(yīng)力較小處，工作孔處的支撐要加強(qiáng)。內(nèi)模在箱內(nèi)應(yīng)準(zhǔn)確定位。底板鋼筋與內(nèi)模的保護(hù)層可采用通長鋼筋支承內(nèi)模，鋼筋直徑等于保護(hù)層厚度，兩箱室內(nèi)模橫向之間用預(yù)制帶筋砂漿柱水平支撐固定。內(nèi)模側(cè)保護(hù)層可以用用砂漿墊塊控制，砂漿墊塊應(yīng)達(dá)到同構(gòu)件砼強(qiáng)度。內(nèi)模端頭下承壓面較大，易引起內(nèi)模上浮，應(yīng)采取可靠的定位措施，將其固定。三、鋼筋1、鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)程，逐批足量檢驗(yàn)合格后方可使用。2、鋼筋焊接應(yīng)按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求，分批報(bào)檢合格后方可使用。現(xiàn)場焊接的鋼筋，要保證焊接長度和焊接質(zhì)量，焊渣清除應(yīng)徹底。3、受泥水、油漬等污染的鋼筋，必須先清理，后入模，禁止入模后清理，形成二次污染。4、鋼筋加工：鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、尺寸、間距必須滿足設(shè)計(jì)要求。要認(rèn)真復(fù)核鋼筋布置，對于鋼筋重疊、碰撞處，要及時(shí)申報(bào)變更，請?jiān)O(shè)計(jì)單位（代表）調(diào)整。四、預(yù)應(yīng)力的施工控制1、鋼絞線質(zhì)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)程逐批次檢驗(yàn)合格后使用。2、預(yù)應(yīng)力孔道尺寸，布置位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤，孔道應(yīng)平順符合設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求。管道接頭應(yīng)纏繞緊密，防止水泥漿滲入。3、同束中的每根鋼絞線應(yīng)定位編號后捆扎成整體，防止穿套波絞管和錨具時(shí)相互纏繞混亂，且用塑料彩條布將鋼絞線包裹保護(hù)。4、預(yù)應(yīng)力束定位鋼筋縱向間距直線段不宜大于0.8米，曲線段不宜大于0.5米，且徑向坐標(biāo)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。5、張拉施工嚴(yán)格控制張拉時(shí)間，必須等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度要求后方可張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)實(shí)行應(yīng)力和伸長量雙向控制。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求對稱張拉。必須有專人按規(guī)定詳細(xì)記錄，以備核查和驗(yàn)收。對長束需分級張拉的，應(yīng)有專門表格。張拉結(jié)束后應(yīng)盡快壓漿。壓漿前要對鋼絞線回縮情況進(jìn)行檢查，情況異常要停止壓漿。壓漿的原材料和砂漿質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。壓漿飽滿度以出漿孔冒色澤一致的濃漿為準(zhǔn)，并在保持壓力23分鐘后補(bǔ)壓堵孔。張拉油頂、儀表要定期標(biāo)定，加強(qiáng)維護(hù)，超期或超過規(guī)定工作條件時(shí)，應(yīng)重新標(biāo)定，且要求儀表、油頂與錨夾具及應(yīng)力要求相匹配，一一對應(yīng)。錨夾具要按規(guī)定、程序和指標(biāo)進(jìn)行檢測。張拉人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，有高度的責(zé)任心，其現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須是專業(yè)技術(shù)人員。五、砼原材料質(zhì)量控制1、原材料必須試驗(yàn)合格后方可使用，確定水泥品牌后，同類橋梁不得中途調(diào)整。2、石料必須提前沖洗，黃砂必須提前過篩，滿足一次澆筑使用數(shù)量后方可開機(jī)。3、上料應(yīng)分倉準(zhǔn)確，確保混合料符合配合比要求。4、水泥應(yīng)滿足一次澆筑使用的儲量，且應(yīng)為同批號。5、外摻劑必須質(zhì)量穩(wěn)定，符合國家外摻劑的規(guī)范規(guī)定和施工要求。經(jīng)試配合格的外摻劑必須批量進(jìn)貨，不得隨意調(diào)整用量和品牌，且每批進(jìn)場后均須試配。如確須調(diào)整，必須重新試配報(bào)批。禁止使用含氯離子的外摻劑。六、施工機(jī)械組合1、砼拌和設(shè)備每個(gè)拌和場，不得少于兩臺500升強(qiáng)制式拌和機(jī)，一次澆筑量大時(shí)還應(yīng)相應(yīng)增加拌和設(shè)備，每次使用前，應(yīng)徹底檢修，確保機(jī)械性能處于良好狀態(tài)。拌和設(shè)備要有一定的儲備量，確有困難的標(biāo)段可以采取與相鄰標(biāo)段聯(lián)合的應(yīng)急預(yù)案。2、砼泵送、運(yùn)輸設(shè)備根據(jù)運(yùn)輸距離預(yù)備足夠的運(yùn)輸車輛，每臺泵車最少不得少于2臺罐車。泵送設(shè)備：根據(jù)澆筑砼數(shù)量和一次現(xiàn)澆作業(yè)面大小確定泵送設(shè)備數(shù)量，一次投入使用的泵車數(shù)量不得少于3臺，其中汽車泵不得少于1臺，同時(shí)做好儲備應(yīng)急預(yù)案。為防止泵送過程中泵管爆裂，或移動中砼的散落，泵管經(jīng)過箱梁鋼筋上面時(shí)必須用板或彩條布鋪墊于泵管下面。3、振搗設(shè)備根據(jù)箱室、砼泵車數(shù)量及作業(yè)面大小確定振搗器數(shù)量，每箱室底板澆筑面不少于2臺，每臺泵車送料口不少于3臺，且必須備有一定的儲備數(shù)量。4、養(yǎng)護(hù)設(shè)備根據(jù)箱梁施工面的大小確定水泵配備數(shù)量，每作業(yè)隊(duì)不得少于2臺水泵。水泵供水壓力應(yīng)滿足揚(yáng)程要求，最好采用高壓水泵?？拷拥赖牟捎煤铀B(yǎng)護(hù)，處于互通區(qū)，水源缺乏的必須人工開挖積水坑或貯水箱，貯水量應(yīng)滿足使用要求。七、施工人員組合1、根據(jù)一次澆筑砼數(shù)量、砼生產(chǎn)能力、預(yù)壓施工持續(xù)時(shí)間，確定施工人員數(shù)量，編排輪換班次，避免施工一線人員長時(shí)間疲勞作業(yè)，影響工程質(zhì)量。2、合理編列各班組振搗、放料、收面、養(yǎng)護(hù)人員數(shù)量，同時(shí)各工序要設(shè)專人指揮，保證砼澆筑連續(xù)有序進(jìn)行，特別是收面人員一定要充足，保證收面成型及時(shí)，防止砼表面干縮裂縫。3、設(shè)置現(xiàn)場指揮長制度。由項(xiàng)目部總工或其他合適人選（須得到監(jiān)理組長批準(zhǔn)）擔(dān)任現(xiàn)場指揮長，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)各工序、各工種的施工與配合。八、砼澆筑施工1、下料順序箱梁砼澆筑總體方案應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。應(yīng)先從內(nèi)模頂部預(yù)留孔（槽）下料澆筑底板砼，至腹板下倒角后，再從腹板下料澆至底板，要控制底板厚度，要讓腹板砼部分砂漿從倒角流出，再予以清除，不得直接從側(cè)腹板下料通過振搗流淌澆筑底板。同箱室兩側(cè)腹板應(yīng)對稱下料，以防對內(nèi)模產(chǎn)生側(cè)向推移?？傮w澆筑砼順序應(yīng)該是先底板，后腹板，再頂板，形成階梯向前推進(jìn)，階梯跨度不宜太大，以23米為宜，防止形成冷接縫。澆筑砼時(shí)，橫斷面方向應(yīng)盡量同步向前推進(jìn)。2、砼振搗振搗應(yīng)逐段有序推進(jìn)，在振搗設(shè)備有效范圍內(nèi)確保層層搭振。振搗要遵循快插慢拔的原則，振搗時(shí)間以砼表面無明顯氣泡形成、砼不再下沉為準(zhǔn)，防止過振，杜絕漏振。要加強(qiáng)腹板下倒角砼振搗，錨下砼振搗，以及鋼筋密集區(qū)的振搗。插入式振搗器要注意避讓予埋管道，防止搗破波紋管造成漏漿堵管。3、高程及平整度控制在現(xiàn)澆梁頂面布設(shè)高程控制點(diǎn)，間距以不超過3米為宜，可采用23米鋁合金直尺控制平整。預(yù)埋的橋面鋪裝連接鋼筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，防止利用其搭設(shè)收面腳手板而產(chǎn)生變形。箱頂面在插入式振搗密實(shí)后，還需用1.1千瓦平板式振搗器振實(shí)，并且在砼初凝前進(jìn)行二次人工木抹收面，有效控制砼表面干縮裂縫。嚴(yán)禁灑水磨面。收面人員應(yīng)在腳手板上作業(yè)，禁止施工人員直接踩在砼表面