卡通圖案沖裁模的設計與模擬答辯稿

2016/5/8 1 論文題目： 卡通圖案沖裁模的設計與模擬 2016/5/8 2 摘 要 本論文主要介紹沖裁模的設計過程，通過 零件圖樣的分析確定模具結(jié)構(gòu)為級進模，選擇合適的沖裁次序并畫出排樣圖，確定好凹模的部分參數(shù)后繪制出凹模草圖，并根據(jù)所選的模具結(jié)構(gòu)繪制出主要的零件圖如上模板、底座、模柄、導柱、導套等。并應用 用 繪制出模具的三維零件圖 ,并將它們 按照裝配關(guān)系進行裝配。 關(guān)鍵詞 :沖裁模 ， 設計 ， 模具結(jié)構(gòu) ， 模擬 ， 裝配 2016/5/8 3 1 選擇凸凹模材料 凸、凹模的材料一般采用 這類鋼材具有良好的淬透性和耐磨性，但韌性較差，淬火后變形較大。常用的材料為處理硬度為 55 60此凸凹模的材料選 用淬火加低溫回火的熱處理方法。 2016/5/8 4 零件圖 如圖 1所示零件 ， 此件要求的外形尺寸及內(nèi)孔尺寸精度不高 ，況且需用的零件批量又較大 ， 所以選用級進模結(jié)構(gòu)比較合適 。 2 分析零件圖樣，確定模具結(jié)構(gòu) 2016/5/8 5 3 確定零件的排樣次序，畫出排樣圖 鑒于零件的外形尺寸 ,為了不使模具的整體尺寸過大和便于手工送料故選用單排排樣。 在沖孔與落料工序安排時先安排沖孔后安排落料。其排樣示意圖如圖 排樣示意圖 2016/5/8 6 通過部分參數(shù)的確定后繪制出凹模草圖。 凹模草圖 4 勾畫凹模草圖 2016/5/8 7 5 選定標準模具結(jié)構(gòu) 根據(jù)所確定出的凹模外形尺寸 (216 182 20) 05選 用 05總圖為表 205H。() 從表 205定的標準級進模結(jié)構(gòu)： 工作外形： 200 150(閉模寬度： 180(凸模長度： 65(2016/5/8 8 6 沖模標準坯件的繪制 凹模：凹模是直接與材料接觸去完成沖壓工作的零件，也是直接影響沖件質(zhì)量的關(guān)鍵部件。 凹模示意圖 2016/5/8 9 刮料板示意圖 刮料板：刮料板（卸料板）是用來對條料進行推、卸、頂出模具的結(jié)構(gòu)。根據(jù)表 25意圖如右圖。 2016/5/8 10 凸模固定板示意圖 凸模固定板：凸模固定板是支撐零件，主要用來連接及固定模具工作零件，使之成為完整模具結(jié)構(gòu)。 2016/5/8 11 墊板：墊板主要用來保護模板不因凸模壓頂力過大而被損壞或出現(xiàn)凹窩。根據(jù)表 25示意圖如右圖。 墊板示意圖 導料板示意圖 2016/5/8 12 上模板和底座是模具和壓力機工作臺直接接觸的零件，同時起支承模具零部件的作用。其上模板與底座示意圖如下。 上模板示意圖 底座示意圖 2016/5/8 13 模柄示意圖 導柱示意圖 導套示意圖 安全銷示意圖 2016/5/8 14 7 繪制凹模型腔并進行 模具型腔 加工 利用 因為型腔坐標系相當于零件的坐標系沿 80度，坐標系的變化對造型本身并沒有影響，但對于軌跡生成和仿真顯示是有影響的。 2016/5/8 15 模具體的裝配圖如下圖所示。 8 畫裝配圖 2016/5/8 16 9 模具的工作原理 模具在工作時，條料通過拖料板導向送進模內(nèi)，并由定位銷定位。當壓力機滑塊下降時，通過模柄裝在滑塊上的上模板、沖孔凸模和落料凸模也隨之下降，沖孔凸模和落料凸模與板料接觸并與凹模側(cè)刃口作用將板料沿封閉的周邊切斷而沖下制品零件。待壓力機滑塊回升時裝在導料板上的卸料板將包在凸模上面的條料刮下，而零件制品則從底座漏料孔中漏下，完成全部沖壓過程。材料繼續(xù)送進，再進行第二次沖壓成形。 2016/5/8 17 10 運用 對模具進行裝配 2016/5/8 18 11 結(jié)束語 本論文主要論述了沖裁模的設計過程，通過對零件的分析選擇合適的模具結(jié)構(gòu)，確定零件的排樣次序以及沖裁的位置、步距、條料的寬度和凸凹模的工作尺寸，利用這些方面本文都作了相應的介紹。為了更好的了解模具的裝配還運用 進行了裝配。通過本論文的設計我學到了很多知識，在實踐過程中本設計也收到良好的效果，因為在現(xiàn)代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。在論