灌注樁鉆芯法檢測后芯孔注漿施工方案

洪城路以南 西桃花河小區(qū) 舊城 棚戶區(qū) 洪城路以南 西桃花河小區(qū) 舊城 棚戶區(qū) 改造 安置房 項目改造 安置房 項目 灌注樁鉆芯法檢測后續(xù)注漿施工灌注樁鉆芯法檢測后續(xù)注漿施工方案方案 編 制 審 核 審 批 北京城建集團有限責任公司 洪城路以南 西桃花河小區(qū) 舊城 棚戶區(qū) 改造 安置房 項目經(jīng)理部 2018 年 月 日 目目 錄錄 一 工程概況 一 工程概況 1 二 施工準備二 施工準備 1 三 工作機理三 工作機理 2 四 主要機具和材料四 主要機具和材料 2 五 施工工藝及質(zhì)量要求五 施工工藝及質(zhì)量要求 2 六 施工過程中的注意事項六 施工過程中的注意事項 3 七 材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施七 材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施 4 八 安全生產(chǎn) 文明施工八 安全生產(chǎn) 文明施工 4 一 工程概況 1 工程名稱 洪城路以南 西桃花河小區(qū) 舊城 棚戶區(qū) 改造 安置房 項目 2 建設(shè)單位 南昌市西湖城市建設(shè)投資發(fā)展有限公司 3 監(jiān)理單位 江西省建設(shè)監(jiān)理有限公司 4 設(shè)計單位 江西省建筑設(shè)計研究總院 5 勘查單位 江西省煤礦設(shè)計院勘察所 6 施工單位 北京城建集團有限責任公司 7 建設(shè)地點 南昌市西湖區(qū)洪城路以北 桃苑大街以南 桃花路以西 豐 物路南北兩側(cè)地塊 本工程由 8 棟高層住宅樓 一個 3 層幼兒園和和三個 1 層地下室組成 基 礎(chǔ)為樁基礎(chǔ) 筏板下承臺基礎(chǔ) 幼兒園為獨立基礎(chǔ) 樁基礎(chǔ)采用成孔灌注樁 樁徑規(guī)格有 700 800 兩種 本工程反循環(huán)成孔混凝土灌注樁共計 1541 根 其中直徑 700 的樁 1173 根 直徑 800 的樁 366 根 目前已具備檢測條件 根據(jù) 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 JGJ106 2014 的要求 采用鉆芯法測定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層巖土 芯樣檢驗樁端持力層 抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的 10 且不應(yīng)少于 10 根 建設(shè)單位委托檢測單位對本工程基樁進行了鉆芯法檢測 根據(jù)檢測單位檢測方 案 本工程共需取芯 171 根 其中 5 樓住宅樁基已取芯完畢 鉆芯完成后 根據(jù) 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范 的要求 采用 0 5 1 0Mpa 壓力 從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉 需對鉆孔進行注漿封堵 特制定 本方案 二 施工準備 一 準備工作內(nèi)容 1 水電引入施工現(xiàn)場 2 完成壓漿泵 管線和排水及及泥漿池的設(shè)置 3 安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)工作 4 機具 人員進場 5 所需材料 水泥及膨脹劑等外摻劑的進場 6 設(shè)備調(diào)試 7 開工前進行施工技術(shù)交底和安全教育 二 勞動力配置 根據(jù)本工程的特點 施工實行每天 1 班工作制 每班工作時間 12 小時 鉆孔 數(shù)量不多 因此安排一臺注漿機進行注漿即可 配置壓漿泵操作人員 1 人 注 漿操作人員 2 3 人 水泥漿拌制人員 3 人 施工協(xié)調(diào)指揮 1 人 三 工作機理 通過壓力注漿 使芯孔封閉密實 提高了樁的整體性 減少了外部水分進 入樁端中風化巖層而對該巖層的沖蝕和腐化 使樁端持力層膠結(jié)度提高 達到 提高單樁承載力 減小樁基沉降的目的 四 主要機具和材料 主要機具 本工程選用 BW150 型壓漿泵 經(jīng)過計量校準的量程 5MPa 壓 力表 水泥漿攪拌機 0 5m 貯漿筒 上覆濾網(wǎng) 壓漿管選用直徑 2 54cm 焊 管 壓漿管之間采用絲扣連接 避免焊接 主要材料 水泥采用 強度等級 42 5 的普通硅酸鹽水泥 水灰比根據(jù)現(xiàn)場 試驗調(diào)配 參考水灰比為 0 4 0 5 五 施工工藝及質(zhì)量要求 1 洗孔 1 鉆孔沖洗采用導(dǎo)管通入大量流水 從孔底向孔外沖洗 沖洗水壓力為灌 漿壓力的 80 若大于 1Mp 時 采用 1Mpa 沖洗后 該孔應(yīng)立即連續(xù)進行灌 漿作業(yè) 因故中斷時及早恢復(fù)灌漿 中斷時間大于 30min 應(yīng)在灌漿前重新進 行沖洗 清洗完后 恢復(fù)灌漿 洗孔方法 將洗孔管置入孔內(nèi) 由上往下 再 由下往上反復(fù)沖洗 2 做好孔口維護 防止泥漿流入孔內(nèi) 2 注漿 1 注漿管安裝 注漿管依次用絲扣連接后 下放至芯孔孔底 2 注漿管試水 每節(jié)注漿管下放時應(yīng)做試水試驗 若發(fā)現(xiàn)水柱或水柱消失 則應(yīng)檢查壓漿 管是否有砂眼 絲扣連接是否密封 3 壓水試驗 正式注漿前必須做壓水試驗 以檢查管路與單向閥的暢通狀況 同時清除 單向閥周圍凝土中沉渣和泥漿 4 注漿參數(shù) 本注漿技術(shù)終止注漿的總的控制原則是以壓漿量為輔 壓力控制 為主 壓漿量為實際芯孔體積 壓力為 0 5 1 0Mpa 5 漿液配制 水灰比 0 4 0 5 水泥 P O 42 5 6 水泥漿攪拌均勻 具有可靠性 低泌漿性 7 注漿前先泵送清水至孔口返水以疏通管路 后采用常壓泵送方法注漿 注漿前不得拔出注漿管 以保證底端注漿充實 8 采用水下混凝土灌注法 首次注漿量以注滿孔為準 充盈系數(shù)達 1 2 以 上 9 注漿作業(yè)連續(xù) 注漿管要邊注邊拔 拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面 10 為了提高漿體的早期強度 加入適量的外摻劑 起到早強和膨脹的作用 六 施工過程中的注意事項 1 為防止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出 空孔部分的壓漿管接頭 應(yīng)采用生料帶進行密封 并且空孔部分的鋼管均應(yīng)采用整根長鋼管連接 2 壓漿應(yīng)低檔慢壓 先稀后濃 低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無法 壓漿的情況 也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的地方冒出 隨著壓漿量的 增加 壓力自然形成逐漸增加的狀況 3 如壓漿量未達到設(shè)計要求 就出現(xiàn)漿液冒出地面時 應(yīng)暫停壓漿 并將 壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出 停止 1h 左右再進行復(fù)壓 如此 往復(fù) 直至達到設(shè)計壓漿量 4 當出現(xiàn)壓漿量滿足要求 但壓力較小時 不能盲目地認為壓漿量達到要 求就終止壓漿 此時應(yīng)采用間隔復(fù)壓 摻早強劑 封閉滲漿通道等方法 保證 有效壓漿量 七 材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施 1 現(xiàn)場施工按計劃進料 并實行按定額領(lǐng)料制度 2 加強材料管理 完善領(lǐng)用料手續(xù) 力求做到工完料掙 3 材料堆放本著即不影響施工 又要方便施工的原則 減少二次搬運 4 鋼管等材料不用時 要采取保護措施 以防破壞絲扣 5 水泥要堆放整齊 用料要按配比比例過磅 6 水泥漿灌注要嚴格控制標高 每桶漿要按施工配合比配料 八 安全生產(chǎn) 文明施工 為加強安全生產(chǎn)意識 正式施工前要進行安全思想教育 做到 安全第一 預(yù)防 為主 在施工過程中施工人員要嚴格執(zhí)行崗位責任制條例和安全操作規(guī)程 進 入施工現(xiàn)場須戴安全帽 穿工作鞋 各項專職負責人要各負其責 1 壓漿泵操作 1 壓漿泵使用前必須進行試運轉(zhuǎn) 試車分空車運轉(zhuǎn)及負荷運轉(zhuǎn) 以檢查各運 轉(zhuǎn)部件的溫度 潤滑情況 震動 聲響是否正常 安全閥是否可靠 壓力表是 否準確 靈敏 吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常 2 吸漿閥門必須裝有過濾罩 3 使用過程中 如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時 應(yīng)立即停機檢查 排除故障 后方可使用 停機檢查時 應(yīng)安全降壓后 方可打開管路 4 輸送軟管必須連接牢固和密封 不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象 以免造成安 全事故或質(zhì)量事故 5 長期停運或重新安裝后 在使用前需仔細檢查及沖洗進水軟管 濾水器 活閥 使其暢通工作自如 軟管接頭處不應(yīng)漏氣 6 分流閥 或泄壓閥 安全閥 應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常 施 工后清理沖洗 保證不被水泥堵塞 7 軸承及泵體內(nèi)加足潤滑油 8 每次施工后 必須清洗泵頭內(nèi)閥座 9 施工時操作人員密切注意 監(jiān)聽 泵的運行情況 隨時測試泵體的溫度 變化 添加潤滑油 出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件 10 泵的保養(yǎng)和維修須嚴格按照使用說明書的內(nèi)容執(zhí)行 2 灰漿攪灌機操作 1 使用前檢查攪拌機和灰漿泵的進口過濾裝置是否完整 管路是否安全可靠 泵 量是否準確 2 漿液配比必須符合設(shè)計要求 加水 上料數(shù)量必須準確穩(wěn)定 不得使用 受潮結(jié)塊或已過期的水泥 3 使用結(jié)束后必須及時清洗 保持機貌整潔 管路暢通 葉片 葉軸無凝結(jié) 水泥塊 3 塔吊調(diào)運設(shè)備時由專業(yè)信號工指揮 設(shè)備必須放穩(wěn)就為后再脫鉤 預(yù)防周邊 人員受到傷害 4 做好成品保護工作 鋼筋不得隨意彎折 若磚胎膜砌筑完畢 不得破壞磚胎 膜以及抹灰層 5 環(huán)衛(wèi)要求 在施