錦繡大地空調(diào)工程施工組織設(shè)計

錦繡大地綠色安全食品市場錦繡大地綠色安全食品市場 空調(diào)工程施工組織設(shè)計空調(diào)工程施工組織設(shè)計 清華同方人工環(huán)境有限公司清華同方人工環(huán)境有限公司 2002 年年 3 月月 目目 錄錄 工程概況工程概況 項目管理目標(biāo)項目管理目標(biāo) 施工部署施工部署 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 主要施工工藝和有關(guān)技術(shù)措施主要施工工藝和有關(guān)技術(shù)措施 施工規(guī)程 規(guī)范 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖集 資料及工程驗收施工規(guī)程 規(guī)范 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖集 資料及工程驗收 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 安全生產(chǎn)措施安全生產(chǎn)措施 文明施工管理文明施工管理 現(xiàn)場配合現(xiàn)場配合 施工進度計劃施工進度計劃 編制單位 清華同方人工環(huán)境有限公司編制單位 清華同方人工環(huán)境有限公司 編制人 任宇林編制人 任宇林 審核人 審核人 審核意見 審核意見 日期 日期 2001 年年 10 月月 一 工程概況一 工程概況 本工程由三棟單層產(chǎn)品展廳房及十三幢附屬用房組成 展廳層高為 6 6 米 附屬用房均為二層建筑 總計建筑面積為 41600 平方米 空調(diào)主機房 水源熱泵機組 位于園區(qū)東南角一幢附屬用房一層 室外管網(wǎng) 盡量利用園區(qū)內(nèi)原有管溝 1 1空調(diào)空調(diào)系統(tǒng)概況系統(tǒng)概況 空調(diào)系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計規(guī)范 房屋使用要求及實際維護結(jié)構(gòu)情況確定冷熱負(fù)荷指標(biāo) 空調(diào)主機選用清華同方人工環(huán)境有限公司生產(chǎn)的 GHP 型水源熱泵機組 機房具體詳情見工程方案 附屬用房房間采用風(fēng)機盤管系統(tǒng) 空調(diào)水系統(tǒng)采用回水壓力節(jié)點及補水泵 定壓 夏季供冷 冬季供暖 風(fēng)盤水系統(tǒng)為雙管異程系統(tǒng) 全空氣系統(tǒng) 三棟展廳采用全空氣系統(tǒng) 1 2 空調(diào)系統(tǒng)主要工作量空調(diào)系統(tǒng)主要工作量 水源熱泵主機 8 臺 冷凍水 水源水泵 及空調(diào)補水泵 約 9 12 臺 軟化水設(shè)備 1 套 分 集水器 各 1 臺 空調(diào)機組 1 套 風(fēng)機盤管 約 441 臺 新風(fēng)機組 19 臺 鍍鋅 非鍍鋅鋼板風(fēng)管 約 35000m2 空調(diào)水鋼管 約 10000m 空調(diào)水系統(tǒng)閥門及配件 約 300 個 室外管網(wǎng) 2000 米 水源井 10 口 二 二 項目管理目標(biāo)項目管理目標(biāo) 2 1 質(zhì)量目標(biāo) 優(yōu)良質(zhì)量目標(biāo) 優(yōu)良 2 2 工期目標(biāo) 按合同工期交付使用工期目標(biāo) 按合同工期交付使用 三 三 施工部署施工部署 本工程建筑面積教大 工期要求緊 由我公司具有豐富施工經(jīng)驗的綜合管理和施工管理人員組成項目經(jīng)理部 做到管理到位 3 2 1 根據(jù)現(xiàn)場實際情況 合理安排工作程序 及時進行設(shè)備 管道的安裝 3 2 1 施工組織機構(gòu)圖 總 指 揮 總總 指指 揮揮 副 總 指 揮 總總 指指 揮揮 項目經(jīng)理 總總 指指 揮揮 總工程師 總總 指指 揮揮 質(zhì) 檢 員 安 全 員 項 目 工 程 師 資 料 員 材 料 員 施 工 員 施 工 班 組 3 2 2 項目管理人員配備 負(fù)責(zé)職務(wù)姓名職稱主要崗位職責(zé) 工作地點 項目總指揮 齊向東工程師項目總體監(jiān)督 指 導(dǎo) 總部 項目經(jīng)理 任宇林工程師項目實施總體管理現(xiàn)場 項目總工 甄華斌工程師項目實施技術(shù) 質(zhì) 量總體管理 現(xiàn)場 項目工長 謝柏勇助理工程師空調(diào)系統(tǒng)施工總體 管理 現(xiàn)場 現(xiàn)場質(zhì)量管理現(xiàn)場 現(xiàn)場安全文明生產(chǎn) 管理 現(xiàn)場 質(zhì)檢員 安全員 資料員 謝柏勇助理工程師 項目資料管理現(xiàn)場 設(shè)備成套采購 孫昱波工程師負(fù)責(zé)項目設(shè)備 材 料招投標(biāo) 材料供 應(yīng)商選定 設(shè)備供 應(yīng)的實施 總部 材料員 謝柏勇助工材料采購供應(yīng)及配 合材料報驗 現(xiàn)場 計劃 預(yù)算 統(tǒng) 計員 張寶紅助工有關(guān)項目預(yù)算的工 作及每月工程量統(tǒng) 計 工程計劃報表 工作 總部 空調(diào)系統(tǒng)根據(jù)專業(yè)設(shè)計圖及建筑結(jié)構(gòu)圖的特點 采用預(yù)制裝配化施工 方 法 安裝前進行水管 風(fēng)管及法蘭的預(yù)制 支 吊架的焊接預(yù)制 主動配合土建進行各系統(tǒng)管道 風(fēng)管 設(shè)備的孔洞開鑿 設(shè)備基礎(chǔ)制作以 及交叉作業(yè)施工 風(fēng)機盤管系統(tǒng)依照施工現(xiàn)場情況合理安排工序 及時與現(xiàn)場其他專業(yè)管道 核安裝位置 避免管路打架或返工 室外管網(wǎng) 應(yīng)保證管路坐標(biāo) 埋深 作好管道防腐保溫 管道下部地基處 理應(yīng)保障不塌陷 敷土應(yīng)夯實 管溝內(nèi)管道 支架符合施工規(guī)范要求 合理牢 固 應(yīng)在原有管溝現(xiàn)場勘測后制定詳盡的施工位置及安裝方案 四 四 施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作 a 由項目總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員在接到施工圖 3 天內(nèi)完成對施工圖的 會審工作 將發(fā)現(xiàn)的問題及時與設(shè)計人員聯(lián)系解決 并辦理圖紙修改 b 根據(jù)專業(yè)圖紙的說明和要求及本專業(yè)特點由項目工程師協(xié)助項目總工確 定本工程所使用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)圖集 并根據(jù)有關(guān)文件確定本工程所要填寫的 表格 c 根據(jù)工程特點和現(xiàn)場情況制定有關(guān)技術(shù) 安全等具體管理措施 d 結(jié)合專業(yè)圖紙及現(xiàn)場情況編制重要部位施工方案和技術(shù)交底 e 開工前應(yīng)對本工程施工人員進行技術(shù)交底 工程內(nèi)容交底 工藝流程交 底 使所有人員在進入施工現(xiàn)場前熟悉所安裝設(shè)備的性能 特點及合約規(guī)定 做到胸中有數(shù) f 現(xiàn)場實地勘察 查看現(xiàn)場施工作業(yè)面是否具備安裝條件 積極創(chuàng)造施工 作業(yè)面 g 本工程主要機具設(shè)備 序號名稱規(guī)格型號數(shù)量用電負(fù)荷備注 1 汽車吊16T1臺 2 砂輪鋸1臺 3 交流電焊機BX1 5002臺 4 硅整流電焊機 ZXS 400 1臺 5 烘干箱ZYH 3001臺 6 水準(zhǔn)儀1臺 7 倒鏈1T 3T 5T 2個 2個 2個 8 千斤頂10T2個 9 滑輪5T 10T各2個 10 空壓機2臺 11 電動除銹機臺 12 臺鉆4臺 13 剪板機1臺 14 電沖剪2臺 15 咬口機1臺 16 壓筋機1臺 17 折方機1臺 18 合縫機1臺 19 振動或曲線剪板機 1臺 20 彎圈機1臺 21 圓彎頭咬口機1臺 22 無齒鋸6臺 23 角鋼卷邊機1臺 24 手電鉆3臺 25 沖擊鉆1臺 26 電錘1臺 27 工程水鉆1臺 28 割具2套 29 打壓泵2套 30 套絲機2臺 4 8 設(shè)備選型主材審定 設(shè)備選型主材審定 4 8 1 嚴(yán)格按照業(yè)主與我公司商定的關(guān)于設(shè)備 材料的 有關(guān)的要求和其它材料 凡業(yè)主參與訂貨的貨物規(guī)格 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 價格與支付條件以及供貨時間 運輸 方式 售后服務(wù)等均應(yīng)在開工前確定 以按期確定具體的供貨商 保證設(shè)備的 供貨 4 8 2 本工程主要設(shè)備表 見施工圖設(shè)備材料明細(xì)表 五 五 主要施工工藝和有關(guān)技術(shù)措施主要施工工藝和有關(guān)技術(shù)措施 一 一 管道加工及安裝管道加工及安裝 本工程管道安裝主要分 風(fēng)機盤管管道 機房管道安裝 1 1 工藝流程 工作準(zhǔn)備 1 2 1 技術(shù)方面準(zhǔn)備工作 對圖紙的熟悉情況 對工程重點 難點的技術(shù)交底等準(zhǔn)備工作 與土建單位配合工作 最主要為在熟悉圖紙基礎(chǔ)上準(zhǔn)備本專業(yè)各個系統(tǒng)的預(yù)留孔洞位置 尺寸應(yīng)準(zhǔn)確 只有這樣才能為日后工作打下堅實的基礎(chǔ) 1 2 2 對材料的準(zhǔn)備 嚴(yán)格按照設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求 對管道材料控制 采購合格 的管材 并組織質(zhì)檢人員對管材進行抽查 辦理報驗手續(xù)監(jiān)理確認(rèn)后才能進場 使用 1 2 3 人員及機具的準(zhǔn)備工作 施工人員要有上崗證 焊工要有焊工證 對不合格人不在本工程中使用 機具嚴(yán)格按現(xiàn)場安全施工的要求配置 1 3 管道預(yù)制加工 管道的預(yù)制加工應(yīng)在熟悉圖紙及施工現(xiàn)場實際情況下進行 應(yīng)先干管 后支管的順序進行 1 3 1 按照設(shè)計要求準(zhǔn)備系統(tǒng)分開 并且畫出相應(yīng)的草圖 然后根據(jù)工地的 實際情況進行測量 檢查 最后確定系統(tǒng)的各個管徑的變徑位置 閥門 管道 支 吊架位 1 3 2 在預(yù)制加工前應(yīng)對所用材料進行檢查 看是否有裂縫 斷裂等缺陷 在確定合格后才能使用 1 3 3 在各方面準(zhǔn)備工作完成后才能下料 按設(shè)計要求施工 對于絲扣連接 的管道應(yīng)按照下料 斷管 套絲 上管件 調(diào)整 校對 編號 對于 DN80 以 準(zhǔn)備工作 預(yù)留孔洞埋件 見 管道預(yù)制加工 管道安裝 干管安裝立管安裝 卡架安裝防腐處理 支管安裝系統(tǒng)安裝保溫沖洗調(diào)試 上無縫鋼管檢驗合格后 應(yīng) 除銹 刷漆 下料 焊接調(diào)整 校對 編號 對 于 UPVC 管來講 檢驗合格后下料 斷管 組管件 調(diào)整 校對 編號 1 3 4 管道支 吊架預(yù)制安裝 1 管道支 吊架在預(yù)制管道加工的同時進行 根據(jù)設(shè)計要求 有明確支 吊架尺寸的嚴(yán)格按設(shè)計施工 沒有標(biāo)明尺寸的可以根據(jù)圖紙比例進行 計算得出支吊架間距 對于設(shè)計沒有標(biāo)出的按施工驗收規(guī)定如下表進 行 水平鋼管管道支架的最大間距 名稱直徑 mm 20 25 32 40 50 70 80100 125 150 200 250 300 300 以上 保溫管22 2 53344 4 556788 5 8 5 支吊架最大間 距 不保溫 管3 3 54 4 5666 6 5789 51112 12 立管管道固定架 每層管卡數(shù)量 個 標(biāo)高 層高 5 米以內(nèi)1距地面 1 7 米 層高 5 米以上2上下兩個管卡布置均勻 2 管道支吊架預(yù)制及安裝 管道吊架形式依照設(shè)計及施工規(guī)范要求 管架安裝要求 圖紙有要求的支架無尺寸標(biāo)準(zhǔn)可按圖紙比例測出支架間距 無設(shè)計要求嚴(yán)格按施工驗收底規(guī)范中規(guī)定施工 具體如下 位置應(yīng)正確 埋設(shè)應(yīng)平整牢固 與管道接觸應(yīng)緊密 固定應(yīng)牢靠 滑動支架應(yīng)靈活 滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有 3 5 毫米間隙 并留有一定底 偏移量 無熱伸長管道底吊架 吊桿應(yīng)垂直安裝 有熱伸長管道底吊桿 應(yīng)相熱膨脹底反方向偏移 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支吊架 不得影響結(jié)構(gòu)安全 卡架安裝完后 按管路安裝順序依次將管道就位 緊固好螺栓 1 4 管道安裝 1 4 1 空調(diào)水管道安裝 管道在安裝前應(yīng)確保管道內(nèi)外管壁無鐵銹 污物等 并在管道 支吊架完成后才能安裝 管道在安裝時應(yīng)按原預(yù)制管道編號進行安裝 要先干管后支管 管道不能 出現(xiàn)凸形彎 在實際工程施工中如有則在最高點增加放氣裝置 各支管應(yīng)從干管的底部或側(cè)部引出 如同時有兩根或兩根以上支管引出時 應(yīng)互相錯開 管道在穿墻 樓板 時應(yīng)用鋼制套管 并且所有管道底焊縫或接頭不能在 套管中 冷凍水管道應(yīng)有木瓦防止 冷橋 發(fā)生 木瓦厚度應(yīng)與保溫層厚度相同 干管安裝應(yīng)從系統(tǒng)起始段 如設(shè)備出口 各層起始處 或分支路點開始 裝管前要檢查管腔并清理干凈 小于等于 DN80 鍍鋅鋼管在絲頭處涂好鉛油纏 好麻 一人在末端扶平管道 一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣 慢慢轉(zhuǎn)動 入扣 用一把管鉗咬住前節(jié)管件 用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度 對準(zhǔn)調(diào)直 時底標(biāo)記 要求絲扣外露 2 3 扣 并清理掉麻頭 依此方法裝完為止 管道穿 墻處必須穿好套管 套管尺寸咬考慮保溫厚度 待甲方確定保溫材料后再包 目前按 50mm 厚預(yù)留 DN80 以上采用無縫管 先把管子選好調(diào)直 清理好管腔 按編號將管運至 現(xiàn)場 安裝程序從第一節(jié)開始 把管就位找正 對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向正確 找直后用氣焊點焊固定 然后施焊 焊完后應(yīng)保證管道直正 主干管安裝完后 檢查坐標(biāo) 標(biāo)高 預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確 然后找直 用水平尺校對復(fù)核坡度 調(diào)整合格后 再調(diào)整管卡 使其松緊適度 平正一致 末端按圖紙要求 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處底套管 填堵管洞口 預(yù)留口處加好臨時管堵 立管安裝 a 核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直 吊線 剔眼 栽卡子 將 預(yù)制好底管道按編號順序運到安裝地點 B 先將套管套到立管上 按編號從第一節(jié)開始安裝 絲扣連 接或焊接方式基本同干管安裝要求 C 檢查立管預(yù)留口位置是否準(zhǔn)確 平正 將事先栽好底管卡 松開 把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓 用吊桿 線墜從第一節(jié)管開 始找好垂直度 扶正鋼套管 最后封堵洞口 預(yù)留口做臨時 封堵 支管安裝 a 根據(jù)末端設(shè)備位置 干管預(yù)留口位置及閥門 管尺寸位置 確定支管尺寸進行配管 B 安裝支管時應(yīng)保證末端設(shè)備位置不發(fā)生位移 C 安裝完成后應(yīng)用鋼尺及水平尺測量位置及坡度 保證位置 及坡度正確 空調(diào)水管坡度 冷凝水管為 0 003 冷凍水 0 001 1 4 2 閥門安裝 1 4 2 1 閥門檢查 1 閥門在安裝前首先應(yīng)有閥門的廠家合格證 核對閥門的規(guī)格型號 材質(zhì)是同外觀應(yīng)無裂紋 漏孔 夾渣等缺陷 不能有銹蝕和凹陷 2 從每批同廠家 同規(guī)格 同型號 同時到貨的閥門各種抽取 10 至少一個 進行強度和嚴(yán)密性試驗 強度試驗壓力為 2 25MPA 試驗時為 5 分鐘無滲漏為合格 蝶閥 止回閥嚴(yán)密性試驗壓力為 1 875MPA 無滲漏為合格 3 閥門的傳動裝置及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活 1 4 2 2 閥門安裝 1 安裝前應(yīng)按設(shè)計核對型號 并按介質(zhì)流向確定安裝方向 2 水平安裝時閥桿安裝在管道上半周范圍內(nèi) 3 閥門在安裝時閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整 保證其 動作靈活 指示準(zhǔn)確 4 安裝安全閥必須按下列規(guī)定進行 a 檢查其鉛垂度 不能有傾斜 B 安全閥調(diào)整應(yīng)在系統(tǒng)上進行 合格后應(yīng)作鉛封 1 4 3 機房管道安裝 1 支 架安裝 首先根據(jù)圖紙要求 參照 R402 室內(nèi)熱水管道支吊架標(biāo) 準(zhǔn)圖集 進行支吊架底現(xiàn)場預(yù)制 支吊架底形式 材質(zhì)及加工尺寸都要 符合設(shè)計要求 支 吊架底焊接不得出現(xiàn)大于壁厚 10 的咬肉 加渣 裂紋 甚至漏焊 2 支 吊架的定位放線 根據(jù)圖紙給出標(biāo)高及位置 以建筑 50 標(biāo)高線 和建筑軸線為基準(zhǔn)定位放線 找出支 吊架位置并用墨線彈于墻面上作 好標(biāo)記 固定支架位置應(yīng)按圖紙顯示位置作特殊 明顯的標(biāo)記 3 支架安裝 在預(yù)埋鋼板或膨脹螺栓固定的鋼板上焊接的支 吊架焊接 應(yīng)牢固 在避免一般焊接缺陷的同時也應(yīng)防止焊接變形 避免支架的不 平和歪斜 吊架的安裝方向應(yīng)與管道的膨脹伸長方向一致 4 在運行過程中有位移管道的導(dǎo)支架 滑動支架及吊架 其安裝位置從 支撐面中心向位移反方向偏移 偏移量應(yīng)為位移量的 1 2 5 管道安裝前的準(zhǔn)備 按圖紙核對管材 管件的材質(zhì) 規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要 求 數(shù)量應(yīng)滿足需要 管材質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量要求 管身不得出現(xiàn)裂紋 重皮 銹蝕 變形 壁厚不均等缺陷 對將使用的管子應(yīng)按規(guī)范要求進 行除銹 并刷防銹底漆一遍 閥門安裝前應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試 驗 檢驗比例 每批中抽查 10 且不得少于 1 個 當(dāng)不合格時應(yīng)加 倍抽查 仍不合格時 該批閥門不得使用 6 管徑小于 DN200 的管子可進行預(yù)制 將帶彎頭 法蘭的管段提前焊制 出來 并做好編號標(biāo)識確保在安裝當(dāng)中準(zhǔn)確無誤 對近期使用的管材且 壁厚大于 5 毫米的提前將坡口打磨好 7 大管徑管道吊裝可采用 3 噸倒鏈進行垂直起吊 橫向移動就位的方法 8 管道就位后用線錐 水平尺及拉線對管道找平找正 并根據(jù)圖紙坡度要 求放坡 并在支架上臨時焊接固定 管道安裝質(zhì)量要求 室內(nèi)架空管道安裝 允許偏差 坐標(biāo) 15 標(biāo)高 15 水平管道平直度 DN 100 0 2L 最大 50 DN 100 0 3L 最大 80 立管垂直度 0 5L 最大 30 成排管間距 15 交叉管的外壁或絕緣層間距 20 9 管子對口 管徑大于 DN100 的管子用角鋼制成對口標(biāo)尺 長為 400 毫 米 縱向焊在管口上 管端伸出長度為 200 毫米 用塞尺測量偏差不 得大于 2 毫米 管徑小于 DN100 毫米的管子對口 用鋼板尺配合塞 尺測量 偏差不得大于 1 毫米 管子的焊接 管子焊接前先用手動砂輪機將管坡口打磨干凈 除去鐵銹及 氧化鐵及其它污物 露出金屬光澤 根據(jù)管口形式 壁厚 材質(zhì) 現(xiàn)場環(huán)境編制焊接工藝卡 并通過焊接工藝 評定認(rèn)證合格 焊接采用手工電弧焊 管壁厚大于 5 毫米的 需打磨坡口 壁 厚 2 3 5 毫米 管徑小于 DN50 的管子 使用 E4303 牌號 直徑 2 5 的焊條 壁厚 4 9 毫米 管徑 DN50 DN480 的管子 使用 E4303 牌號 直徑 3 2 和 4 的焊條 二 二 管道試壓及沖洗管道試壓及沖洗 2 1 試壓及通水 管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種 單項試壓是在干管敷設(shè)完 成后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗 系統(tǒng) 試壓是在全部干 立 支管安裝完畢后 按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試 驗 1 根據(jù)本工程的特點 A B 座先進行單項試壓以保證下道工序順利進 行 A B 座單獨進行 裙房主要為主管道可以進行系統(tǒng)試壓 2 試壓壓力根據(jù)設(shè)計要求 A 座 B 座裙房及車庫三部分試驗壓力為 2 25MPA 2 空調(diào)水系統(tǒng)試壓 1 根據(jù)本工程工期要求 主樓和附屬樓可以單項系統(tǒng)試壓 便于下道 工序順利進行 2 裙房及車庫采用系統(tǒng)試壓的方法 3 根據(jù)設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求 空調(diào)水水壓試驗壓力為 2 25 MPA 4 試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán) 關(guān)閉入口總閥和所有泄水閥 打開各分路及 主閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門 5 打開水源閥門 往系統(tǒng)內(nèi)沖水 滿水后放凈空氣并將閥門關(guān)閉 6 系統(tǒng)充水時應(yīng)檢查整個充水系統(tǒng) 若有漏水點 作好標(biāo)記 泄水后修 復(fù) 然后再充水再檢查 直到管道不漏為止 給系統(tǒng)試壓時不能一下 將壓力升到試驗壓力 要逐步上升 同時要有專人負(fù)責(zé)到需打壓或易 漏地方檢查 發(fā)現(xiàn)有漏或滲水地方及時修復(fù) 達(dá)到要求為止 在試驗 壓力達(dá)到要求 10 分鐘內(nèi)壓降為 0 02MPA 為合格 要求監(jiān)理 甲方 有關(guān)人員進行檢驗 并辦理簽字認(rèn)可手續(xù) 7 系統(tǒng)水壓試驗時要注意進水地方的選擇 要通過總包指定進到指定位 置 不能隨地進水 8 冷凝水不作水壓試驗 只作沖水實驗 9 冷卻水試驗壓為 0 6MPA 其余要求相同 2 1 2 機房管道試壓 管道的水壓試驗及沖洗 管道安裝完畢 按系統(tǒng)進行分段水壓試驗 試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 1 5 倍 查看整個待試壓系統(tǒng)管道 關(guān)閉與 系統(tǒng)外連接的有關(guān)閥門或加鋼盲板封閉 與設(shè)備連接處應(yīng)使用盲板封閉 在管道系統(tǒng)最高點設(shè)臨時放氣閥 使用干凈的原水 對管道系統(tǒng)注水 同時開啟放氣閥排空管中空氣 系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)緩慢升壓 待達(dá)到試驗 壓力后穩(wěn)壓 10 分鐘 再降試驗壓力降至設(shè)計壓力 停壓 30 分鐘以壓力 不降 無滲漏為合格 2 2 沖洗 2 2 1 空調(diào)水系統(tǒng)沖洗 1 管道系統(tǒng)在試壓合格后系統(tǒng)運行調(diào)試前進行 2 根據(jù)本工程特點 可以根據(jù)實際情況分段 分系統(tǒng)按先主管后支管進行 沖洗 3 系統(tǒng)沖洗前應(yīng)將該系統(tǒng)內(nèi)所有儀表拆除保護起來 并將止回閥閥心等拆 除 待沖洗合格后才能重新安裝 還應(yīng)注意沖洗后將沖洗雜物排到總 包指定地點 不能隨便排水 4 對于系統(tǒng)沖洗應(yīng)將系統(tǒng)與設(shè)備分開 不能同時沖洗 5 管道沖洗應(yīng)以不小于設(shè)計工作壓力并且流速不小于 1 5m s 為準(zhǔn) 對于焊 接的管道在沖洗時應(yīng)不斷敲打管道以便于污物沖洗干凈 6 系統(tǒng)在沖洗到出水口與入水口水色基本相同為合格 同時要求甲方 監(jiān) 理認(rèn)可 并填寫相應(yīng)記錄 7 在系統(tǒng)沖洗合格后 應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)所有水泄完 8 冷凍水作沖洗時 看看管件及管道是否有漏水及反坡現(xiàn)象發(fā)生 主要表 現(xiàn)為水流是否通暢 否則要重新更換調(diào)節(jié)拉桿來調(diào)整坡度坡向問題 2 2 2 機房管道沖洗 設(shè)備安裝調(diào)試后總體運行前應(yīng)進行管道沖洗 水泵 可同時參與沖洗 其它水處理設(shè)備沖洗前應(yīng)將管道摘開不參與沖洗 待沖洗后再重新連接 管道沖洗應(yīng)使用潔凈水 沖洗時宜采用最大流 量 流速不低于 1 5M S 沖洗排水管引入底層除渣溝 排水溝或室外 排水井內(nèi) 排水管的截面積不得小于被沖洗管截面積 60 水沖洗應(yīng) 連續(xù)進行 以排出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格 三 三 保溫保溫 請甲方確定保溫材料后 具體制定有關(guān)風(fēng)管及水管保溫技術(shù)資料及質(zhì) 量控制措施 四 四 設(shè)備安裝及運輸設(shè)備安裝及運輸 4 1 設(shè)備規(guī)格尺寸重量 GHP1000 機組尺寸 3650 1950 2042 mm 重 量 3146 Kg 4 2 結(jié)構(gòu)預(yù)留吊裝孔位置尺寸 1 結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)主機尺寸預(yù)留吊裝孔或進入機房的通道 2 4 4 所需吊裝設(shè)備及裝置 1 汽車吊 起重 45 噸 1 臺 2 倒鏈 起重 10 噸 6 個 3 千斤頂 起重 10 噸 8 個 4 鋼絲繩 經(jīng)計算后選用 6 37 直徑 47 5 毫米 4 5 吊裝方法和步驟 1 施工現(xiàn)場平面布置圖應(yīng)考慮安排運輸設(shè)備車輛到達(dá)設(shè)備運輸孔附近位 置的道路 在設(shè)備到場前應(yīng)保證設(shè)備吊裝孔附近有進出大型車輛的位置 2 吊裝設(shè)備的汽車吊先期到達(dá)設(shè)備進入孔現(xiàn)場 選擇合適的吊裝位置就 位穩(wěn)定后待命 裝運設(shè)備的車輛進入吊裝區(qū)域 若裝運車輛不能一同進 入設(shè)備吊裝區(qū)域 應(yīng)分批進入吊裝區(qū)域 3 裝載設(shè)備車輛就位進入吊裝區(qū)域后 應(yīng)根據(jù)設(shè)備外包裝所標(biāo)識的吊裝受 力點或設(shè)備樣本 設(shè)備廠家相關(guān)技術(shù)人員所明確的設(shè)備外包裝吊裝受 力位置 進行鋼絲繩綁縛工作 鋼絲繩綁縛應(yīng)間距合適 保證吊裝平 穩(wěn) 4 起重設(shè)備起吊設(shè)備前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼絲繩綁縛設(shè)備情況 起吊士緩慢平 穩(wěn)起吊 如有鋼絲繩滑動或設(shè)備傾斜情況 應(yīng)立即停止起吊 重新綁 縛鋼絲繩 5 當(dāng)設(shè)備送落地后 應(yīng)在解開綁縛的繩索后 起吊將鋼絲繩吊起 6 室內(nèi)人員應(yīng)在設(shè)備吊至地下前 作好水平運送設(shè)備的準(zhǔn)備工作 應(yīng)在 事前準(zhǔn)備好滾杠 千斤頂 倒鏈 滑輪及固定裝置 倒鏈和固定裝置 的操作可利用機房內(nèi)的砼柱子 在設(shè)備落地后 利用千斤頂將設(shè)備輕 微頂起后 將滾杠插入帶木質(zhì)及槽鋼加固包裝設(shè)備的下方 將鋼絲繩 綁縛在設(shè)備外包裝上用倒鏈拖動機組移質(zhì)設(shè)備基礎(chǔ)位置 再進行下一 臺機組的吊裝 4 6 吊裝安全措施 1 凡參加施工的人員 必須熟悉起吊方法和工程內(nèi)容 按方案要求進 行施工 并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程和規(guī)范 2 在施工過程中 施工人員必須具體分工 明確職責(zé) 在整個吊裝過程 中要切實遵守現(xiàn)場勞動紀(jì)律 服從命令聽指揮 不得擅自離開工作崗 位 3 在吊裝過程中 應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號 參加施工的全體人員必須熟悉 此信號 以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作 4 吊裝室 整個現(xiàn)場由總指揮調(diào)配 各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的 命令 做到傳遞信號迅速 準(zhǔn)確 并對自己負(fù)責(zé)的范圍內(nèi)負(fù)有責(zé)任 5 在整個施工過程中要做好現(xiàn)場清理 清除障礙物 以利操作 6 施工中凡參加登高作業(yè)的人員 必須經(jīng)過身體檢查合格 操作時佩 戴安全帶 并系結(jié)在安全可靠的地方 工具應(yīng)有保險繩 不準(zhǔn)隨意往 下扔物件和工具 7 施工人員必須頭戴安全帽 如冬季施工 不應(yīng)將護耳放下 以使聽 覺不受阻礙 8 帶電的電焊線要遠(yuǎn)離鋼絲繩 與帶電線路距離應(yīng)保持在兩米以上 或設(shè)有保護架 嚴(yán)禁接觸 9 吊裝施工前 應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀笈_聯(lián)系 了解天氣情況 一般不得雨雪 天 霧天和夜間從事起重工作 如工作必須進行時 需有防滑和充分 照明等措施 同時還需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn) 嚴(yán)禁在風(fēng)力大于六級時吊裝 大 型設(shè)備不得在風(fēng)力大于五級時進行 10 起吊前應(yīng)先進行試吊檢查各部受力情況 若正常方可繼續(xù)起吊 11 在起吊過程中 未經(jīng)現(xiàn)場指揮許可 不得在起吊重物下面及受力索 具附近停留和通過 12 吊裝施工現(xiàn)場 應(yīng)設(shè)有人員警戒 非本工程施工人員嚴(yán)禁進入 13 在吊裝過程中 如因故中斷 則必須采取措施進行處理 不得使重 物懸空過夜 14 一旦起吊施工發(fā)生事故時 各操作崗位嚴(yán)格保持現(xiàn)場秩序 并作好 記錄 以便分析原因 五 五 空調(diào) 通風(fēng)系統(tǒng)空調(diào) 通風(fēng)系統(tǒng) 空調(diào) 通風(fēng) 系統(tǒng) 施工流程圖 風(fēng)管制作 本工程展廳全空氣系統(tǒng)采用鍍鋅風(fēng)管制作安裝 角鋼法蘭連接 風(fēng)管制作 采用預(yù)制加工成品 風(fēng)管和配件的鋼板厚度見下表 材料要求 開工準(zhǔn)備 審圖編制方案 設(shè)備材料準(zhǔn)備 施工預(yù)算編制 施工圖翻制大樣 勞動力安排 風(fēng)管加工 現(xiàn)場條件準(zhǔn)備 施工階段 設(shè)備安裝 閥部件安裝 一般系統(tǒng)安裝 竣工階段調(diào)試階段 風(fēng)管和配件鋼板厚度風(fēng)管和配件鋼板厚度 鋼板厚度 mm 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng) 管大邊長 mm 一般風(fēng)管消防排煙 200 5000 751 0 500 11201 01 5 1120 14001 202 1400 20001 202 20001 23 2 工藝流程 3 基本操作工藝 A 劃線的基本線有 直角線 垂直平分線 平行線 角平分線 直線等 分 圓等分等 展開方法宜采用平行線法 放射線法和三角線法 根據(jù)施工圖 及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格 分別進行劃線展開 B 板材剪切必須進行下料的復(fù)核 以免有誤 C 板材下料后在軋口之前 必須用倒角機或剪刀進行倒角 D 板材根據(jù)實際情況及要求可分別采用咬口連接 焊接 鉚釘連接 E 咬口形式根據(jù)規(guī)范要求可采用單咬口 立咬口 聯(lián)合咬口 按扣咬口 領(lǐng)料 下料 剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型 方法蘭下料 圓法蘭下料 焊接 卷圓 打眼 找平找正 打眼 鉚法蘭翻邊 檢驗 單角咬口 咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定 并符合規(guī)范要求 F 接口采用氣焊 電焊或接觸焊 焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方 法而定 G 鉚釘連接時 必須使鉚釘中心線垂直于板面 鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊 使板縫密合并且鉚釘排列整齊 均勻 H 咬口后的板材將劃好的折方線放在折方機上 置于下模的中心線 操 作時使機械上刀片中心線與下刀片中心線重合 折成所需的角度 I 圓風(fēng)管時 將咬口兩端拍成圓弧狀放在圈圓機上圈圓 按風(fēng)管圓徑規(guī)格 適當(dāng)調(diào)整上 下輥間距 操作時 手不得直接推送鋼板 J 折方或圈圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫 操作時 用力均勻 不 宜過重 單 雙口確實咬合 無脹裂和半咬口現(xiàn)象 K 法蘭加工 a 矩形風(fēng)管法蘭加工 a 形法蘭由四根角鋼組焊而成 劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小 于風(fēng)管外徑 b 調(diào)直后用沖床沖孔 孔距不應(yīng)大于 150mm c 孔后的角鋼在焊接平臺上進行焊接 焊接時按各規(guī)格模具卡緊 d 矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表 6 2 規(guī)定 表表 6 2 矩形風(fēng)管大邊長 mm 法蘭用料規(guī)格 mm 630L25 3 800 1250L30 4 1600 2000L40 4 b 圓形法蘭加工 將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機按所需尺寸煨圓 卷好的型鋼劃線割開 逐個放在平臺上找正 調(diào)整后的各只法蘭進行焊接 沖孔 法蘭規(guī)格符合表 6 3 要求 表表 6 3 法蘭用料規(guī)格 圓形風(fēng)管直徑 mm 扁鋼 mm 角鋼 mm 140 20 4 150 280 25 4 300 500L25 3 530 1250L30 4 1320 2000L40 4 L 矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm 和保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm 其管段長在 1 2 米以上均應(yīng)采取加固措施 做法應(yīng)符合規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖 要求 M 風(fēng)管與法蘭組合成型時 風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接 與 角鋼法蘭連接時 風(fēng)管壁厚小于或等于 1 5mm 可采用翻邊鉚接 鉚釘規(guī)格見表 6 4 表表 6 4 類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格 120 630 4 5 4 8 方法蘭 800 2000 5 5 5 10 200 500 4 5 4 8 圓法蘭 530 2000 5 5 5 10 風(fēng)管壁厚大于 1 5mm 可采用翻邊點焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊 點焊時法蘭與管 外壁貼合 滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口 4 5mm 應(yīng)注意焊接方式避免變形 N 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核 合格后將法蘭套在風(fēng)管上 管口留出 10mm 左右翻邊量 管折方線應(yīng)與法蘭平面垂直 然后用鉚釘將法蘭 與風(fēng)管鉚固 并留出四周翻邊 O 翻邊應(yīng)平整 不應(yīng)遮住螺孔 四角應(yīng)鏟平 不應(yīng)出現(xiàn)豁口 以免漏風(fēng) P 風(fēng)管與小部件連接處 三通 四通分支處要嚴(yán)密 縫隙處應(yīng)利用錫焊 或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng) Q 除鍍鋅鋼板 普通鋼板應(yīng)進行防腐處理 風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫 低于 5 攝氏度 和潮濕 相對濕度大于 80 的環(huán)境下進行 噴漆前應(yīng)清除 表面灰塵 污垢與銹斑并保持干燥 噴漆時應(yīng)使漆膜均勻 不得有堆積 漏涂 皺紋 氣泡及混色缺陷 普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆 保證咬縫內(nèi) 不易生銹 風(fēng)系統(tǒng)及系統(tǒng)部件安裝 工藝流程 3 施工工藝 A 確定標(biāo)高 按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高 B 制作吊架 C 標(biāo)高確定后 按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置 確定風(fēng)管支 吊架形式 D 風(fēng)管支吊架制作應(yīng)注意的問題 支架的懸臂 吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成 斜撐的材料為角鋼 吊桿 采用圓鋼 扁鐵用來制作抱箍 支吊架制作前要對型鋼進行矯正 鋼材切斷和打孔不應(yīng)使用氧氣 乙炔切割 抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致 支架的焊縫必須飽滿 保證具有足夠的承載力 吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取 套絲不宜過長 支吊架制作完成后應(yīng)進行除銹及防腐 支吊架制作完成后應(yīng)進行除銹及防腐 E 設(shè)置吊點根據(jù)吊架形式設(shè)置 有埋件法 膨脹螺栓法 射釘槍法等 F 安裝吊架 a 按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置 單吊桿在風(fēng)管的中心線上 雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝 b 吊桿根據(jù)吊架形式可以焊接在吊件上 也可以掛在吊件上 焊接后涂防 銹漆 c 當(dāng)風(fēng)管較長時 需要安裝一排架時 可先把兩端的安好 然后以兩端的 支架為基準(zhǔn) 用拉線法找中間支架的標(biāo)高進行安裝 G支 吊架安裝應(yīng)注意的問題 a 風(fēng)管安裝 管路較長時 應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動 b 支吊架標(biāo)高必須正確 如圓形風(fēng)管管徑由大變小 為保證風(fēng)管中心 線水平 支架型鋼上表面標(biāo)高 應(yīng)相應(yīng)提高 風(fēng)管 確定標(biāo)高 風(fēng)管排列 制安吊架 安裝就位 位 法蘭連接 檢驗 無法蘭連接 c 風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計或表6 5要求 表表6 5 圓風(fēng)管直徑或矩形風(fēng) 管長邊尺寸 水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù) 400mm不大于4m不大于4m2付 1000mm不大于3m不大于3 5m2付 1000mm不大于2m不大于2m2付 d 支 吊架的埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆 并應(yīng)除去油污 e 支 吊架不得安裝在風(fēng)口 閥門 檢查孔等處 以免影響操作 吊架不 得直接吊在法蘭上 f 圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木塊 否則 會使風(fēng)管變形 保溫風(fēng)管的 墊塊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同 g 矩形保溫風(fēng)管不得直接與支 吊架接觸 應(yīng)墊上堅固的隔熱材料 其 厚度與保溫材料相同 防止產(chǎn)生冷橋 h 矩形保溫風(fēng)管的支吊架裝置宜放在保溫層外部 但不得損壞保溫層 H 風(fēng)管安裝 根據(jù)施工現(xiàn)場情況 可以在地面上將風(fēng)管連接成一定長度 然后采用吊裝的方法就位 也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)放在指甲支架上連接 一般 連接順序是先干管后支管 具體安裝方法見表5 3 表5 4 水平風(fēng)管安裝方式表水平風(fēng)管安裝方式表5 3 風(fēng)管標(biāo)高安裝位置 項目風(fēng)管標(biāo)高 3 5m 風(fēng)管標(biāo)高 3 5m 走廊風(fēng)管穿墻風(fēng)管 主風(fēng)管整體吊裝分節(jié)吊裝整體吊裝分節(jié)吊裝 安裝機具倒鏈 升降機 升降機 腳手 架 倒鏈 升降機升降機 高凳 支風(fēng)管分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝 安裝機具升降機 高凳 升降機 腳手 架 升降機 高凳升降機 高凳 立風(fēng)管安裝方式立風(fēng)管安裝方式 表表5 4 風(fēng)管標(biāo)高 3 5m風(fēng)管標(biāo)高 3 5m 室內(nèi) 分節(jié)吊裝高凳分節(jié)吊裝滑輪 腳手架 室外分節(jié)吊裝滑輪 腳手架分節(jié)吊裝滑輪 腳手架 I 柔性短管所使用的材料 必須不產(chǎn)塵 不透氣 內(nèi)壁光滑 柔性短管 與風(fēng)管 設(shè)備的連接必須嚴(yán)密不漏 柔性短管長度一般為150mm 250mm 不 等作為變徑管 柔性短管如需防潮 帆布柔性管可刷帆布漆 不得刷油漆 柔 性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式 通過鉚接使二者聯(lián)合起來 鉚釘間距 為60mm 80mm 柔性管不得出現(xiàn)扭曲 兩側(cè)法蘭應(yīng)平行 J 風(fēng)口安裝位置正確 外露部分平整美觀 同一房間內(nèi)標(biāo)高一致 排列整齊 根據(jù)現(xiàn)場情況 隨時配合土建吊頂 K 罩類安裝位置正確 排列整齊 牢固可靠 L 閥類安裝應(yīng)保證嚴(yán)密性 安裝時注意氣流方向 勿將閥裝反 安裝位置要 滿足使用及檢修要求 M 凡有閥門 風(fēng)管檢查門處的吊頂應(yīng)留檢查孔 N 防火閥 電動排煙閥等消防產(chǎn)品須滿足標(biāo)書要求 并且為北京市消防部門認(rèn) 可產(chǎn)品 O 防火閥 消聲器 消聲彎頭在安裝時應(yīng)單獨設(shè)置支 吊架 使風(fēng)管不承受 其重量 a 支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器型號 規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況 按照國標(biāo)或設(shè) 計圖紙的規(guī)定選用 消聲器在安裝前應(yīng)檢查支吊架等固定件的位置是否正確 預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固 可靠 支吊架必須保證所承擔(dān)的荷載 b 消聲器的安裝方向必須正確 與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密 牢固 4 空調(diào)末端設(shè)備安裝 1 風(fēng)機盤管安裝 A 操作工藝 B 施工工藝 1 風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷 銹蝕等缺 陷 施工準(zhǔn)備電機檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢查 吊架制安 連接配管風(fēng)機盤管安裝 2 風(fēng)機盤管應(yīng)每臺進行通電試驗檢查 機械部分不得摩擦 電氣部分不得漏 電 3 風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗 試驗強度應(yīng)為工作壓力的1 5倍 定壓后觀 察2 3分鐘不滲不漏 4 臥式吊裝 吊架安裝平整牢固 位置正確 吊桿不應(yīng)自由擺動 吊桿與托盤 相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正 5 水管與風(fēng)機盤管接管應(yīng)平直 緊固時應(yīng)用扳手卡住六方接頭 以防損壞銅管 凝結(jié)水管宜軟連接 材質(zhì)宜用透明膠管 并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏 坡度應(yīng)正確 凝結(jié)水應(yīng)暢通的流到指定位置 水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象 6 風(fēng)機盤管水管連接 應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接 以防堵塞熱交換器 7 暗裝的臥式風(fēng)機盤管應(yīng)由支吊架固定 吊頂留有活動檢查門 應(yīng)便于機組整 體拆卸和維修 2 組合空調(diào) 吊頂新風(fēng)機組安裝 A 工藝流程 B 操作工藝 1 設(shè)備檢驗 會同建設(shè)及監(jiān)理單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同進行開箱檢驗 b 開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮 c 開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱 規(guī)格 型號是否符合設(shè)計圖紙要求 產(chǎn)品說明 書 合格證是否齊全 d 按照裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件 檢查主機附件 專用工具等是否齊全 設(shè) 備表面有無缺陷 損壞 銹蝕 受潮等現(xiàn)象 e 打開設(shè)備活動面板 用手盤動風(fēng)機有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦聲 風(fēng) 機減震部分是否符合要求 f 檢驗結(jié)果作好記錄 參與開箱檢查責(zé)任人員簽字蓋章 作為交接資料和設(shè) 備技術(shù)檔案依據(jù) 空氣處理設(shè)備開箱檢驗 現(xiàn)場運輸 分段式組對就位 整體式安裝就位 找平找正質(zhì)量檢驗 設(shè)備現(xiàn)場運輸 設(shè)備水平搬運時盡量采用小拖車運輸 b 設(shè)備起吊時 應(yīng)在設(shè)備的起吊點著力 吊裝無吊點時 起吊點應(yīng)設(shè)在金屬 空調(diào)箱的基坐主梁上 金屬空調(diào)箱分段組對安裝 安裝時首先檢查金屬空調(diào)箱各段體與設(shè)計圖紙是否相符 各段體內(nèi)所安裝 的設(shè)備 部件是否完備無損 配件必須齊全 備好安裝所用的螺栓 襯墊等材料和必須的工具 c 安裝現(xiàn)場必須平整 加工好的空調(diào)箱槽鋼底座就位 或澆注的混凝土墩 并找平找正 d 當(dāng)有幾臺空調(diào)箱安裝時 注意不要將段位拉錯 分清左右式 視線順氣流 方向觀察 段體的排列順序必須與圖紙相符 安裝前對各段體進行編號 從空調(diào)設(shè)備上的一端開始 逐一將段體抬上底座校正位置后 加上襯墊 將相鄰的兩個段體用螺栓連接緊密牢固 每連接一個段體前 將內(nèi)部清理干凈 e 與加熱段相聯(lián)的段體 應(yīng)采用耐熱襯墊 f 安裝完的金屬空調(diào)設(shè)備 不應(yīng)有漏風(fēng) 滲水 凝結(jié)水外溢或排不出去 等現(xiàn)象 4 整體空調(diào)機組安裝 a 安裝前認(rèn)真熟悉圖紙 設(shè)備說明以及相關(guān)的技術(shù)資料 b 空調(diào)機組安裝的地方必須平整 一般應(yīng)高出地面100mm至 150mm c 空調(diào)機組如需安裝減震器 應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求的減震器型號 數(shù)量 和位置進行安裝 找平找正 d 裝機組 應(yīng)考慮好吊架形式及安裝方式 要保證吊架的承載力 吊 裝的設(shè)備應(yīng)平正 標(biāo)高位置符合設(shè)計要求 六 六 主機安裝主機安裝 1 操作工藝 A 施工準(zhǔn)備 按照施工圖及主機安裝說明 查看基礎(chǔ)及地腳螺栓或 螺栓孔洞是否預(yù)留正確 基礎(chǔ)必須壓光 平整 最好用水平尺進行校核 B 設(shè)備開箱檢驗 a 會同建設(shè)及監(jiān)理單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同進行開箱檢驗 b 開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮 c 開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱 規(guī)格 型號是否符合設(shè)計圖紙要求 產(chǎn)品說 明書 合格證是否齊全 d 按照裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件 檢查主機附件 專用工具等是否齊全 設(shè)備表面有無缺陷 損壞 銹蝕 受潮等現(xiàn)象 e 檢查設(shè)備是否漏制冷劑 檢查機組壓力表 f 將檢驗結(jié)果作好記錄 參與開箱檢查責(zé)任人員簽字蓋章 作為交接資料 和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù) C 設(shè)備運輸?shù)跹b a 運輸可用管道滾動運輸 但要注意不要損壞機器 b 吊裝應(yīng)根據(jù)機組要求選擇合理吊裝點 吊裝受力點應(yīng)在主機底座主梁上 c 在設(shè)備未就位安裝之前盡量不要將設(shè)備包裝中主要骨架拆除 D 設(shè)備就位安裝 在設(shè)備吊裝到設(shè)備基礎(chǔ)上并與地腳螺栓連接之后 用水平尺在底座水 平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平 機組底座不得有明顯傾斜 然后緊固地腳螺 栓 進行配管安裝 在機組找平過程中應(yīng)保證機組不受損傷 七 七 水泵安裝 水泵安裝 A 用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上 與基準(zhǔn) 線相吻合 并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平 泵底座不 得有明顯傾斜 B 找平找正后進行混凝土澆灌 C 聯(lián)軸器找正 泵與電機軸的同心度 兩軸水平度 兩聯(lián)軸節(jié)端面 之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn) D 應(yīng)根據(jù)不同水泵形式按照安裝要求 施工規(guī)范要求進行安裝 與 水泵聯(lián)結(jié)的軟接頭 止回閥等附屬件也應(yīng)符合水泵運行要求 保證水泵正 常運行要求 八 八 管道設(shè)備油漆防腐 絕熱保溫管道設(shè)備油漆防腐 絕熱保溫 設(shè)備及管道防腐 工藝流程工藝流程 管道 設(shè)備及容器清理除銹管道 設(shè)備及容器防腐刷油 A 管道設(shè)備及容器清理除銹 a 人工除銹 用刮刀 銼刀將管道 設(shè)備及容器表面的氧化皮除掉 再用鋼絲刷 鋼絲布將表面浮銹除掉 直至露出金屬本色為止 在刷油前 用絲綿再擦一遍 將其表面浮塵等去掉 b 機械除銹 利用噴砂或除銹機除銹 B 管道設(shè)備及容器防腐刷油 a 一般規(guī)定 明裝管道 設(shè)備容器必須先刷一道防銹漆 待交工前 再刷兩道面漆 如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆 暗裝管道 設(shè)備 容器刷兩道防銹漆 第二道防銹漆必須等第一道干透后再刷 且防銹漆稠 度要適宜 刷漆要注意環(huán)境的溫濕度 溫度高于5攝氏度 相對濕度小于 80 b 防腐涂漆的方法 a 手工涂漆 手工涂漆應(yīng)分層涂刷 每層應(yīng)往復(fù)進行 縱橫交錯 并保持涂層均勻 不得漏涂或流墜 b 機械噴涂 噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直 噴漆面為平面時 噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250 350mm 噴漆面為弧面時 噴嘴與噴漆面相距約 400mm 噴涂時噴嘴的移動應(yīng)均勻 速度宜保持在10 18m min 噴漆使用 的壓縮空氣壓力為0 2 0 4MPa c 注意事項 a 所用油漆牌號必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求 并有合格證 在有 效使用期內(nèi) b 風(fēng)管法蘭或加固角鋼制作后 必須在和風(fēng)管組裝前涂刷防銹底漆 c 管道支吊架的防腐必須在下料預(yù)制后進行 d 使用各種油漆 應(yīng)了解其理化性質(zhì) 并按技術(shù)安全條件進行操作 8 設(shè)備及管道保溫 2 操作工藝 1 工藝流程 裁料 裹纏保溫材料或合管殼 外纏保護層及刷涂料 裹纏或包扎保護 層 A 用管殼制品作保溫層 其操作方法為一人將管殼剖開對包在管上 可涂膠的在剖 面上涂膠 兩手用力擠住 另外一人纏裹保護殼 纏裹時要用力 壓茬要平整 粗細(xì)要一致 若采用不封邊的玻璃絲布做保護殼時 要將毛邊摺疊 不得外露 B 法蘭 閥門等附屬部件的保溫應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖的做法進行施工 既要保證保溫效果 又要保證修理及操作方便 C 管道保溫用鐵皮做保護殼 其縱逢搭口應(yīng)朝下 鐵皮的搭接長度 環(huán)形為 30mm D 保溫應(yīng)平整美觀 厚度均勻 接逢縫處嚴(yán)密 不得空鼓 松動 九 風(fēng)管及部件保溫 九 風(fēng)管及部件保溫 1 工藝流程 A 保溫材料下料要準(zhǔn)確 切割面要平齊 裁料時要使水平 垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上 粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土 油污擦凈 將粘接劑分別涂在管壁和保 溫釘?shù)恼辰用嫔?稍后再將其粘上 保溫釘粘接密度見表6 8 表表6 8 使用隔熱層材料在風(fēng)管側(cè)面 下面在風(fēng)管上面 巖棉保溫板20只 m212只 m2 玻璃棉保溫板12只 m29只 m2 保溫材鋪覆應(yīng)使縱 橫縫錯開 小塊保溫材料應(yīng)盡量用在水平上 D 各類保溫材料做法 a 內(nèi)保溫 保溫材料如用巖棉類 覆蓋后應(yīng)在法蘭處保 粘保溫釘 領(lǐng)料 保溫材料 下料 覆蓋保溫材 聚苯板類外保溫 巖棉類外保溫 纏玻璃絲 布 刷防火涂料室外保溫加鐵皮外殼檢驗 溫材料面上涂抹固定膠 防止纖維被吹起 巖棉內(nèi) 表面應(yīng)涂有固化涂層 b 聚苯板類外保溫 保溫材料鋪好后 在四角放上鐵皮 短包角 然后用薄鋼帶作箍 用打包鉗卡緊 鋼帶 箍每隔500mm打一道 c 巖棉類外保溫 對于明管保溫后應(yīng)在四角加上長條鐵 皮包角 用玻璃絲布纏緊 E 纏玻璃絲布 纏繞時應(yīng)使其互相搭接 使保溫材料外表 形成二層玻璃絲布纏繞 玻璃絲布甩頭要用卡子卡牢 或用膠粘牢 室外露明風(fēng)道在保溫層外加一層鐵皮外殼 外殼搭接處采用拉鉚固定 搭接 縫用膩子密封 十 十 室外管網(wǎng)施工 室外管網(wǎng)施工 10 1 施工工序 管道除銹保溫 建議采用發(fā)泡保溫 定位放線 挖溝道 地基處理 管道安裝 試壓 沖洗 焊口除銹保溫 回填敷土夯實 10 2 施工工藝 管道定位放線應(yīng)依照施工圖及室外基準(zhǔn)點進行 放線前應(yīng)仔細(xì)校核施工管 線與原有管線及其他專業(yè)管線是否存在矛盾或打架的地方 及早發(fā)現(xiàn) 保證施 工的順利進行 管溝開挖完成后應(yīng)對地基進行處理 保證地基穩(wěn)固 有必要時除夯實外 還可做水泥沙漿基礎(chǔ) 基礎(chǔ)上方按照直埋管道填充中沙 同時管溝開挖應(yīng)保證 管道施工的標(biāo)高 管道施工應(yīng)保證管道的位置標(biāo)高 焊口應(yīng)符合前述的焊接要求 焊接完成 后依照施工規(guī)范要求進行水壓試驗 對焊口進行保溫 回填土之前應(yīng)先在管道上方及周圍回填一定厚度的中沙 然后回填土 回 填土應(yīng)盡量夯實 外網(wǎng)安裝完成后應(yīng)仔細(xì)進行沖洗 然后再與室內(nèi)管道連接 工工規(guī)規(guī)程程 規(guī)規(guī)范范 技技術(shù)術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和和圖圖籍籍 資資料料及及工工程程驗驗收收 1 施工規(guī)程 規(guī)范 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖籍 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 GB50243 97 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 GBJ242 82 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 97 制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GBJ66 84 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)范 JBJ23 96 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 第三分冊 DBJ01 26 96 建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ302 88 通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ304 88 壓縮機 風(fēng)機 泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 JBJ29 96 建筑設(shè)備施工安裝通用圖集暖氣工程 91SB1 建筑設(shè)備施工安裝通用圖集水工程 91SB3 建筑設(shè)備施工安裝通用圖集通風(fēng)與空調(diào)工程 91SB6 2 資料 應(yīng)符合北京市建委及質(zhì)量監(jiān)督站最新頒布的施工資料整理收集的相關(guān) 文件 1 預(yù)檢工程檢查記錄單 2 隱蔽工程檢查記錄單 3 施工組織設(shè)計方案審批表 4 技術(shù)交底記錄 5 設(shè)計變更 洽商記錄 6 設(shè)備 配件 材料檢驗記錄 7 進場設(shè)備檢驗記錄表 8 暖衛(wèi)專業(yè)灌水試驗記錄 9 暖衛(wèi)專業(yè)強度嚴(yán)密性試驗記錄 10 專業(yè)吹 沖 洗試驗記錄 11 現(xiàn)場組裝除塵器 空調(diào)機漏風(fēng)檢測記錄 12 風(fēng)管漏風(fēng)檢測記錄 13 閥門試驗記錄 14 中間驗收記錄 15 竣工驗收記錄 其他調(diào)試記錄 各地應(yīng)參考本地區(qū)的相關(guān)施工驗收資料 工程驗收 詳見各施工及驗收規(guī)范內(nèi)有關(guān)工程驗收部分 七 工程質(zhì)量保證措施七 工程質(zhì)量保證措施 施工是形成工程實體的階段 也是形成最終產(chǎn)品質(zhì)量的重要階段 本工程的質(zhì)量控制以預(yù)防為主 重點進行事前控制 制定質(zhì)量管理體系及檢驗 程序 嚴(yán)格按程序進行各道工序的檢驗 防患于未然 把質(zhì)量問題消除于萌芽 狀態(tài) 7 1 質(zhì)量監(jiān)督檢查措施 7 1 1 全面貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針 7 1 2 建立以項目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)人的項目質(zhì)量保證體系 在本項工程進 行全過程控制 7 1 3 在本項工程施工過程中全面貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量 體系程序文件 7 1 4 嚴(yán)格執(zhí)行公司 三檢 制度 分項工程完工后由施工班組進行自 檢 工序交接時進行交接檢 由現(xiàn)場專業(yè)質(zhì)檢員對分項工程進行檢驗評定 7 1 5 根據(jù)公司項目管理辦法 在本項工程施工中 工程質(zhì)量優(yōu)良的班 組予以獎勵 對于工程質(zhì)量達(dá)不到優(yōu)良的班組除對達(dá)不到優(yōu)良的部位返工外 另外根據(jù)有關(guān)規(guī)定對其進行處罰 以提高職工在本項工程的施工過程中的質(zhì)量 意識和爭優(yōu)的自覺性 7 1 6 我公司將本項工程列為重點工程 確定本項工程為我公司創(chuàng)優(yōu)項 目 工程一開始就