土地整理項目施工組織設計方案.doc

個人資料整理 僅限學習使用*土地整理工程施工設計1 工程簡況11工程簡介山東省*土地整理工程區(qū)屬該市北部濱海平原，位于*西南部，涉及*21個行政村，建設規(guī)模為945.01公頃。新增耕地81.75公頃，新增耕地率8.65。工期要求：2008年11月28日開工，2009年12月31日完工。12主要工程數(shù)量本工程主要工程內(nèi)容為：1、農(nóng)田水利工程： 排灌工程： 噴灌工程 大口井：27座 機井工程：37座井房工程：64座農(nóng)橋工程電力安裝工程道路工程平塘工程具體工程量詳見圖紙。13工程特點本工程為黃海邊海灘區(qū)域進行土方工程施工，工程施工客觀條件較差，本工程特點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1）施工段位于平原開闊地帶，施工作業(yè)面大，無任何管線影響，工程技術(shù)含量不大，便于工程施工開展。2）工程施工施工時間長，施工范圍廣，跨越雨季、冬季，施工過程中會有連雨天氣和低溫天氣，安排進度計劃時要充分予以考慮。 3）建筑物施工過程中可能會遇到陰雨天，所以要注意施工導流。 2工期及質(zhì)量目標21施工工期本工程計劃開竣工日期為2008年11月28日開工，2009年12月31日完工，總工期為380個工作日，根據(jù)要求，我工程部根據(jù)工程量，緊縮工期，加緊施工。結(jié)合自身綜合施工能力，上足機械設備及人員，確保工程按期完成。22質(zhì)量目標本工程若我單位若有幸中標，我們將精心組織、規(guī)范施工，保證工程質(zhì)量達到現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求。質(zhì)量管理網(wǎng)絡見附表1）2.3安全要求 工程籌建施工過程中，我們將精心組織、規(guī)范施工、以安全法為基本教育材料，爭取施工安全零事故。安全管理網(wǎng)絡圖見附表2）3施工準備情況31現(xiàn)場調(diào)查對工程沿線進行了詳細調(diào)查，如地形、地貌、水文、地質(zhì)、氣象、道路、電源、通訊、交通情況以及可利用的水源、排水系統(tǒng)、施工便道等情況。為編制切實可行的施工方案奠定了基礎。32技術(shù)準備我方根據(jù)招標單位提供的招標文件，對現(xiàn)場進行了調(diào)查，為工程實施需采用的技術(shù)措施和編制切實可行的施工方案提供了依據(jù)。33臨時工程安排331施工用電施工現(xiàn)場沒有電，所有用電均利用發(fā)電機作為電源之用。332施工便道為滿足土方施工交通需要，對原有老道進行修整或提前修筑現(xiàn)場道路，以滿足材料及其它設施的運輸，如當?shù)厍闆r允許，我工程部利用水路運輸材料進場。333臨時用地本工程施工時利用現(xiàn)場原有干地，作為臨時用地，主要用以機械設備停置以及生產(chǎn)、生活臨時設施安排。334臨時設施施工需要的生活臨時設施，工程經(jīng)理部搭建臨時活動板房。生產(chǎn)設施，擬設置機械維修點，修建臨時油庫及臨時機修房，保證機械用油及機械的維修保養(yǎng)。335施工用水 施工人員飲用水可到興墾閘水井取水，采用車輛運送至生活區(qū)的蓄水池。 施工用水：工程開工前10天在施筑出工道的同時挖一道輸水溝接到復河口以內(nèi)的一條送水渠引向工地，送水于1個月截止，以后正常施工使用循環(huán)水沖漿。4施工組織管理網(wǎng)絡組織管理機構(gòu)采用在工程經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導下的工程管理組織形式，公司總部根據(jù)工程特點配備精良人員組成工程經(jīng)理部，工程工程由工程經(jīng)理、工程總工程師負責組織實施，工程經(jīng)理部設置工程技術(shù)、計劃生產(chǎn)、機械設備、計量資料、安全生產(chǎn)等專職崗位，下轄工程施工隊伍。組織施工中，配備具有國家二級工程經(jīng)理資格的專業(yè)人員任工程經(jīng)理，配備具有電工技師職稱的技術(shù)人員負責電力管理，成立由一名工程師任總工程師，多名助理工程師為技術(shù)人員的施工班子，負責工程施工。工程技術(shù)人員具備多年的類似工程的施工經(jīng)驗，有能力承擔該工程的管理、施工。本工程在現(xiàn)有平原地帶施工，場地開闊，施工條件較好，但同時存在工程量大、地下水位高、穿插冬、雨季施工等。由于工程實施客觀不良因素影響，工程實施有一定難度。施工組織管理網(wǎng)絡圖見附表3）5各分項施工方案51平塘及淡水帶堤壩工程的施工方案本工程中平塘共3座，設計邊坡1：1.5；一座平塘挖方4.2萬方，填方4800m3，在塘底處回填土下鋪防滲薄膜一層，邊坡下部采用漿砌石護坡，上部采用砼護坡。平塘開挖、填筑我企業(yè)擬采用挖掘機施工，在平塘土方工程施工完畢后即可進行防滲薄膜的鋪設，防滲薄膜采用符合設計要求的產(chǎn)品，在池底展開鋪平，防滲薄膜的接頭采用焊接方式，搭接的長度不少于30，然后進行土方回填及砼底座和防滲接頭施工。土方回填完成后再進行漿砌石護坡施工，采用人工砌筑，保證邊坡平順，按設計標準嚴格控制。之后即可進行砼護坡施工5.1.1土方挖掘方法根據(jù)需挖掘土方深度、開挖寬度、開挖長度等因素擬分別采取以下施工方法：1）分層縱挖法對于開挖寬度不大的路段土方挖掘，沿開挖段落的全寬，采用挖掘機縱向分層進行開挖，開挖深度以不大于挖掘機限定開挖深度為宜，一般不大于2m。開挖時確定進行一層或多層開挖時視開挖深度而定。2）通道挖掘法對于開挖寬度、深度較大、兩端地面縱坡較小的路段土方挖掘采用通道挖掘法施工，即先沿路段縱向挖掘一通道，然后將通道向一側(cè)或兩側(cè)拓寬以擴大工作面，并利用該通道作為運土路線及場內(nèi)排水的出路。該層通道拓寬至邊坡后，再開挖下層通道視深度需要而定），如此向縱深開挖至要求標高。本工程因開挖的河溝寬度都比較大，可能主要采用此方法進行施工。因現(xiàn)場的土質(zhì)含水率較大，故施工時降排水通道一定要暢通，積水要及時排出，需要比較多的水泵及人工配合處理。3）單層橫向全寬挖掘法對于挖掘深度小、長度較短的路段土方挖掘采用單層橫向全寬挖掘法施工，從一端或兩端按斷面全寬一次性挖到要求標高，逐漸向縱深挖掘，挖出的土方隨時利用自卸汽車運走或堆于兩側(cè)。4）多層橫向全寬挖掘法對于挖掘深而短的路段土方挖掘采用多層橫向全寬挖掘法施工，從一端或兩端按斷面全寬分層挖到要求標高。5）混合挖掘法當路線縱向長度和挖深都很大時，為擴大工作面，將多層橫挖法和通道挖掘法混合使用，先沿路段縱向挖通道，然后沿橫向坡面挖掘，以增加工作面。每個工作面的大小以能容納一臺套施工機械施工為宜。512開挖機具選擇1）推土機作業(yè)對于施工面積大、施工寬度大、場地需要平整及修整邊坡路段可采用推土機推運土進行土方施工。推土機橫向穿梭推土作業(yè)，將土送至一側(cè)或兩側(cè)棄土堆，最后做專門的清理和平整。2）挖掘機作業(yè)挖掘機開挖土方一般是單側(cè)翻挖或自卸汽車配合挖運作業(yè)。當自卸汽車配合挖掘機挖運作業(yè)時，自卸汽車在挖掘機一側(cè)布置，并與開挖路線平行。3）泥漿泵作業(yè)泥漿泵作業(yè)開挖土方一般在挖掘機、推土機難以施工以及土質(zhì)很差的地方進行施工，其自身對現(xiàn)場圩堰、循環(huán)水、電力等要求均很高。4）鏟運機作業(yè)一般在土質(zhì)較好的地段，含水量較小，而水平運輸距離在推土機有效施工長度以外，又不適于汽運的情況下使用，因本工程地質(zhì)條件很差，故此法可能用量很少。513土方開挖注意事項土方開挖前做好土方調(diào)配使用計算，減少土方倒運。開挖時應自上而下開挖，不得亂挖超挖。在開挖深度較大的路段時施工中如遇土質(zhì)變化較大時及時修改施工方案。加強開挖路段的排水。切實做好現(xiàn)場人員以及用電、防水等安全工作。52排灌溝渠的施工方案對于新建的支溝、斗溝的施工，我企業(yè)擬采小松220反鏟挖掘機進行開挖，土方整齊地堆放在溝道一側(cè)或兩側(cè)，并使之順直。5.2.1使用機械設備土方工程一般使用汽車配合挖掘機進行施工，條件具備時推土機也可自行作業(yè)。本工程可能考慮泥漿泵、鏟運機、挖掘機倒運等若干方法相結(jié)合施工準備 在工程開工前及時組織施工人員進場，確定施工人員和施工機具，安排臨時設施。組織材料檢驗進場，同時做好開工前的砼配合比實驗工作。 2定位放線 涵洞的定位放線采用坐標法，沿涵洞的中心線和路基中心線各放設三點，確保位置準確，并報監(jiān)理工程師審批。3基槽開挖 基槽開挖基本采用機械開挖，開挖時預留10-20cm，采用人工整修到位。為防止泡槽，人工整修時在基底增設排水溝和集水坑，設置時按地下水的情況而定。同時對基層承載力進行檢驗，符合設計要求后方能進行基礎砼施工。 4基礎砼施工 基礎底板模板采用小鋼模，用鋼管固定牢固，然后進行底板砼澆筑，底板砼施工前按設計要求完成鋼筋的鋪設驗收以及沉降縫的預留工作。 5管節(jié)安裝 按設計標高在基礎砼上做好砂漿找平層，并將涵位中心線放設在基礎上，采用人工進行管節(jié)安裝。涵管安裝從下游開始，使接頭向上游，各管節(jié)順水流坡度成平順直線，管節(jié)和基礎結(jié)合緊密。 6抗肩砼施工 抗肩在管節(jié)安裝完畢后即可進行，首先清理抗肩與基礎的結(jié)合面，按施工縫要求支立模板進行砼施工，施工時注意沉降縫與底板貫通。7管節(jié)接頭按圖紙施工，縫寬控制在10mm以內(nèi)，采用1：2.5水泥砂漿將管縫填塞密實，然后在接頭處抹5cm厚，平均寬12cm的抹帶。8端墻及出入口 涵洞端墻采用磚墻砌筑，磚墻采用MU7.5磚，施工時首先將磚灑水并保持其濕潤，水泥砂漿采用砂漿攪拌機拌和，砂漿應嚴格按照配比進行配置，磚墻砌筑完成后，內(nèi)外側(cè)抹3cm厚1：3水泥砂漿。 9結(jié)構(gòu)回填 回填在構(gòu)筑物達到一定強度并報監(jiān)理工程師同意后進行，采用分層兩側(cè)對稱回填，分層厚度不大于25cm。地面以下采用汽夯或蛙夯配合人工回填，地面及地面以上50cm采用人工配合機械進行回填。為保證構(gòu)筑物臺背與路基順暢連接，臺背的壓實度控制在設計要求以內(nèi)。545 農(nóng)橋施工1基坑開挖 施工時首先組織相關(guān)技術(shù)人員對其進行定位并報監(jiān)理工程師審批，然后進行開挖。箱涵及農(nóng)橋基坑開挖同樣采用機械開挖為主，人工開挖為輔的方法，基坑開挖時應注意做好基坑內(nèi)的排水工作，防止積水泡槽，影響基底承載力。開挖的基坑四周應留寬50cm，以方便施工。2 模板工程 本工程箱涵底板、消力池底板及農(nóng)橋承臺砼采用小鋼模，箱涵墻身、頂板以及消力池邊墻、農(nóng)橋橋臺及橋面板采用竹膠板。模板表面應光滑平整，竹膠板做模板時應盡量采用大塊、整塊的模板，減少模板拼縫。模板拼縫處采用粘貼雙面膠帶，以保證模板拼縫嚴密，防止漏漿，澆筑砼前模內(nèi)必須潔凈，模板應涂刷脫模劑。農(nóng)橋橋臺模板支撐與涵洞邊墻模板支撐相同，農(nóng)橋橋面板支撐采用鋼管滿堂支架，滿堂腳手架施工采用483.5mm鋼管，根據(jù)橋面板重量及施工中產(chǎn)生的荷載計算出所需的立桿，立桿間距一般為50cm，同時需保證每根立桿所承受的重量不超過800kg，立桿間按規(guī)定設置斜撐和反剪撐，立桿采用搭接接頭正反雙扣件。支架安裝時及時檢查主桿的垂直度和橫桿的水平度，對立桿逐桿檢查，發(fā)現(xiàn)脫空及時調(diào)整。所有扣件要擰緊并有專人檢查。在橋面板混凝土澆筑之前將全部扣件重新復擰一遍，以防止松動和漏擰。模板支撐應牢固，不應與腳手架發(fā)生聯(lián)系，模板與支撐之間不得有松動、跑?；蛳鲁恋痊F(xiàn)象。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，會簽后方能澆筑砼，澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時應及時糾正。3）鋼筋工程鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面污漬、漆皮、鱗銹等清潔干凈，鋼筋應平直，無局部彎折，無裂紋、斷傷和刻痕，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時，級鋼的冷拉率控制在2%以下。鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計及施工規(guī)范要求。電弧焊所采用的焊條其性能應符合低碳鋼和低合金電焊條標準的有關(guān)規(guī)定，每批電焊條都應有出廠合格證。鋼筋保護層必須符合設計要求。鋼筋交叉點用鋼絲綁扎結(jié)實，不得有滑動、折斷、移動現(xiàn)象，必要時亦可用點焊焊牢。4）砼工程砼澆筑前對模板、鋼筋、預埋件仔細檢查，檢查合格后進行砼灌注，砼采用350L型攪拌機拌和，機動翻斗車運輸，人工輸送入模，插入式振動棒搗固。砼灌筑時采用分層灌筑，分層振搗，分層厚度不大于30cm，框架涵邊墻澆筑時應對稱進行。當砼灌注高度超過2m時應使用串筒，以防止砼發(fā)生離析。施工時應加強對砼振搗的控制，振搗時要做到“快插、慢拔”，在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間2030秒鐘，做到不漏振也不宜過振，當砼表面出現(xiàn)浮漿，并不出現(xiàn)氣泡時即可。混凝土施工過程中隨時檢查模型的連接及支撐，防止跑模。砼終凝后落實專人養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于14天。 5）漿砌塊石工程砌石所用石料厚度應大于15cm，其強度應不小于35Mpa，并能滿足耐久性要求。石料存放場應保持干凈，防止片石污染，在砌石前每塊片石應用水洗凈濕潤。砂漿所用水泥和砂必須符合施工規(guī)范要求，同時必須提前做好砂漿配合比實驗。施工時砂漿采用砂漿攪拌機拌和，拌和時控制好水灰比，拌制的砂漿須有良好的和易性，塌落度控制在47cm范圍內(nèi)，并且隨拌隨用，一般在23小時以內(nèi)必須用完。漿砌工程應分層砌筑，按標志線進行施工，砌筑第一層砌塊時，應先將原片石砼表面打毛并清洗干凈后進行坐漿砌筑，所有石塊應坐于新拌砂漿上。砂漿縫必須飽滿，石塊間不得直接緊靠，應用擠漿法，即先將已砌好的石塊側(cè)面抹漿，然后側(cè)壓砌下一塊石塊，在砌縫較寬時，可在砂漿中塞以小石塊。砌體應分層砌筑，每層大致找平，分段位置應設在沉降縫處，石塊應交錯排列，勾咬緊密，上下豎縫應錯開8cm以上，砌筑上層石塊時應避免下層石塊振動，如在砌筑中中斷后再砌筑時，原砌層表面應加以清掃和濕潤。勾縫前應將砌縫用水沖洗濕潤，勾縫應深入砌體內(nèi)2cm深，在勾縫完畢和砂漿初凝后應將砌體面沖洗干凈，用草袋覆蓋并灑水濕潤14天。55機井房及泵房施工方案551施工測量1. 軸線控制(1 根據(jù)甲方提供的建筑坐標數(shù)值，采用經(jīng)緯儀進行定位放線，設置龍門樁龍門板，并用閉合差法減少誤差。將軸線標注在龍門板上，然后在建筑物四周設置軸線控制點，妥加保護，以作復核用。(2 定位放線后，請建設監(jiān)理單位等有關(guān)部門驗線復核，確認無誤后破土動工。(3 基礎施工結(jié)束后，采用經(jīng)緯儀將建筑物主軸線引測于墻體上。主體施工軸線，均應用經(jīng)緯儀由基層往上引測；內(nèi)部軸線采取墻上留孔的辦法，用線墜吊線進行傳遞和校核。(4 軸線誤差控制在5mm以內(nèi)。2. 標高控制(1 根據(jù)甲方提供水準點，用水準點引測至現(xiàn)場，留在便于測設又比較隱蔽可靠的地方，設立2個固定水準點防止施工時破壞。(2 基礎施工時，用水準儀將標高引測至操作面，主體施工時，將水準點，引測至樓層或構(gòu)造柱上，再用鋼尺量至施工層后用水準儀操平至各施工作業(yè)點。(3 總高度偏差不大于L/1000。552基礎施工本工程基礎為鋼筋砼整板基礎。在基礎施工的同時，必須根據(jù)設計要求，將基底處理好。具體施工要求如下：1.施工順序。定位放線驗軸土方開挖驗槽澆砼墊層澆板基拆模養(yǎng)護基礎驗收回填土。2. 地槽及基坑開挖(1 本工程地槽及基坑開挖至設計要求+0。1-0。2，待驗模合格、澆砼墊層前突擊挖至標高，防止雨水或地下水浸泡地基土方。(2 基槽四周挖好排水明溝和集水井，架設水泵，及時抽排，勿使雨水浸泡地基。(3 計算挖填土工程量，將多余的土方運至指定地點。3. 澆砼墊層。驗槽結(jié)束后，立即組織突擊搶挖5cm厚的土方，并且及時澆筑砼墊層，此時應做好如下工作。(1 基槽四周及時抽排地下水或積水，勿使水浸泡地基土。(2 砼墊層的面層，留設排污槽，以便澆底板前沖洗污物。4. 鋼筋綁扎。按照設計圖紙要求和抗震規(guī)范規(guī)定組織下料、加工、焊接和綁扎，自檢合格后方可報驗。5.澆筑基礎砼(1 嚴格檢查原材料的出廠合格證及復試報告是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。(2 按照配合比設計要求，一機二磅，過磅計量，上機攪拌。(3 掌握砂石含水量，及時調(diào)整施工配合比，嚴格控制砼水灰比和坍落度符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。(4 專人負責檢查鋼筋、模板、軸線、標高等，發(fā)現(xiàn)問題，立即糾正。(5 砼澆搗順序、批次、層厚、震搗和施工縫等，應嚴格按照施工驗收規(guī)范施工，施工前進行技術(shù)交底，施工專人把關(guān)。(6 澆筑基礎砼前要收聽天氣預報，并與供電局聯(lián)系，預防天氣變化和停電，必要時要采取積極防范措施。6. 混凝土基礎墻。首先引測軸線標高，根據(jù)基礎墻體與0.00標高的數(shù)據(jù)，現(xiàn)場測算好基礎澆筑高度，以利于下步施工。7. 回填土?；靥钔翍『蔬m中、無雜質(zhì)的良土，層厚200-250mm，采用蛙式打機分層夯實，一夯壓半夯，至少三遍?；靥钔恋拿軐嵍葢捎铆h(huán)刀法現(xiàn)場取樣，實驗合格率須大于90%以上，并且不合格的不應集中在一處。8. 允許偏差。基礎軸線偏移小于10mm，標高誤差不大于15mm。553主體工程主體結(jié)構(gòu)施工順序。放線砼墻 工藝流程施工準備技術(shù)交底按圖放樣按樣配料加工制作現(xiàn)場綁扎質(zhì)量評定隱蔽驗收資料整理(2 施工要求A 現(xiàn)場配料加工制作。 專人按圖紙放樣，分別繪出各種形狀和各種規(guī)格的樣單、鋼筋間距圖、下料長度和根數(shù)，填寫配料單。 按照設計要求、施工規(guī)范和抗震構(gòu)造圖集加工制作。 統(tǒng)一配料、統(tǒng)一下料、統(tǒng)一編號、分類堆放，以便充分利用材料和減少浪費。鋼筋的矯直、切斷、焊接和彎曲成型必須符合操作規(guī)程和規(guī)范規(guī)定。B 現(xiàn)場綁扎 檢查鋼筋級別、規(guī)格、外形尺寸是否符合設計要求。 受壓區(qū)鋼筋焊接接頭不大于50%,受拉區(qū)不大于25%。在受力鋼筋30d且不小于500范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個接頭，接頭距鋼筋彎曲處不小于10d，也不宜位于構(gòu)件最大彎距處。 綁扎接頭。在受力鋼筋30d范圍內(nèi)，受拉區(qū)的綁扎接頭不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。綁扎接頭的末端或與鋼筋彎曲的距離不得小于10d，不宜在構(gòu)件最大彎距處。保護層。墊好鋼筋保護層，特別是現(xiàn)澆板的上層筋或負彎距筋，應用8鋼筋馬凳支撐，防止鋼筋偏移。鋼筋保護層厚度一般如下：板、墻：15柱、梁：25基礎：35(無墊層70受彎構(gòu)件端頭：10板墻分布筋10梁柱箍筋和構(gòu)造筋15焊接。采用電弧焊，焊接型式和長度要求如下： 幫條焊。I級鋼單面焊8d,雙面焊4d。II級鋼單面焊10d，雙面焊5d。 搭接焊。要求鋼筋預彎和安裝應使2根鋼筋的軸線在同一直線上，焊縫長度不小于搭接長度。 電弧焊接頭尺寸誤差：鋼筋軸線位移不大于0.1d,焊縫厚度不小于0.05d,焊縫寬度不小于0.1d,焊縫長度不小于0.5d。表面平整，無凹陷，焊瘤，無裂紋、氣孔，無夾渣、咬邊。(3 質(zhì)量監(jiān)控A 進場驗收。檢查鋼筋的出廠質(zhì)量證明書和實驗報告。主要查對標牌、外觀檢查等。合格證不允許復印件，在沒有原件的情況下用手抄件，并標明原證號、原證存放單位，抄件人簽名，抄件單位簽章。B 見證取樣送檢。送檢測中心復試，檢驗鋼筋的機械性能、力學性能等，合格后方可使用。C 鋼筋表面清潔，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。D 鋼筋的綁扎和綁扎接頭應符合規(guī)范規(guī)定，缺扎數(shù)不應超過應綁扎數(shù)的10%，且不應集中。E 焊接無漏焊、開焊。焊條焊劑的牌號性能應符合設計要求。焊接試件確保合格。F 鋼筋彎鉤朝向、角度、平直長度、綁扎接頭和搭接長度應符合設計和規(guī)范規(guī)定，一般抗震縱向受拉鋼筋搭接長度II級鋼筋55d45d）H 鋼筋工程自檢合格后方可報驗。2. 模板工程1） 工藝流程施工準備 技術(shù)交底模板制作模板安裝質(zhì)量評定拆模資料整理2）施工要求A 本工程采用鋼模板、木模板和18厚的膠合板形成組合模板體系，以鋼模為主，木模為輔，異性部位采用木模補配。活動鋼支撐、鋼管排架支撐、木支撐和螺栓夾具形成模板支撐體系。B 模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件個部分的形狀尺寸和相互間位置的正確性，并能可靠地承受所澆砼的重量和側(cè)壓力，以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。C 排架支撐下鋪5*20cm通長躺底板，保證足夠地支承面積，板下土方夯實應，排水暢通無積水，保持支撐體系不下沉、不變形。鋼支撐間距一般取800-1000mm.。D 模板制作。 根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸按圖翻樣，按樣單配模。 板面刷隔離劑。 拼縫嚴密。 便于裝拆。E 模板安裝 現(xiàn)澆墻模板。首先按放線位置定好底腳板或澆筑砼定位墩臺，厚3-5cm，后安裝 墻模，墻模的兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。墻模尺寸、側(cè)壓力的大小進行設計和選擇，支模時搭鋼管排架固定墻模并應設置穿心螺絲加固。 現(xiàn)澆板模板。根據(jù)施工排列圖、測標高、拉通線，從邊跨一側(cè)開始架設支柱和龍骨，支柱間距800-1200mm,大龍骨間距600-1200mm,小龍骨間距400-600mm，支柱排列時，應考慮施工通道以及水平拉桿和剪刀撐。F 模板拆除。 執(zhí)行模通知書制度，并按規(guī)范要求實施。 拆側(cè)模應考慮結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整。 拆承重結(jié)構(gòu)底模，當跨度小于4m時，砼強度應達到50%.3. 砼工程1）工藝流程施工準備技術(shù)交底申請澆灌令砼攪拌砼澆筑養(yǎng)護質(zhì)量評定 資料整理。 工藝流程施工準備技術(shù)交底拌制沙漿砌筑質(zhì)量評定資料整理。(2 施工要求清除基面雜質(zhì)，找準軸線和標高。砌筑用磚提前一天澆水濕潤，含水率控制在10-15%，嚴禁干磚上墻。拌制砂漿。根據(jù)配合比過磅計量上機攪拌，延續(xù)時間不少于90s。砂漿應隨拌用，一般應在3h內(nèi)用完。組砌方法。砌筑前排磚撂底，準備皮數(shù)桿。施工時，采用“一順一丁”和“三一”砌筑法施工，確保上下錯縫、內(nèi)外搭砌、灰縫平直、砂漿飽滿。灰縫寬度。灰縫一般厚度10mm，不得少于8mm，也不得大于12mm。門窗洞口。位置、尺寸準確，門洞 兩邊預埋防腐木磚安裝門框。 規(guī)范不允許留置腳手眼的墻體不得留腳手眼。 不能同時砌筑的轉(zhuǎn)角或交接處應砌成斜槎，斜槎長度大于高度的2/3。 墻頂與上部結(jié)構(gòu)接觸處，宜等幾天用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 磚填充墻，應與柱中預埋的拉結(jié)筋連接，砌筑前將拉結(jié)筋鑿出、理直、彎鉤，砌入墻中。 水電管線必須跟隨土建邊砌筑邊預埋，盡量避免事后鑿洞。 砂漿試塊。根據(jù)有關(guān)規(guī)定留置試塊，標養(yǎng)，試壓確保合格。3）質(zhì)量監(jiān)控磚的品種、標號、復試的試壓強度必須符合設計要求?；铱p飽滿。水平縫砂漿飽滿度不小于80%.四） 屋面工程本工程屋面采用現(xiàn)澆鋼筋砼屋面，具體施工工藝流程同板、梁施工流程。554門窗工程 按設計的尺寸進行制作安裝。555樓地面工程、裝飾工程1. 內(nèi)墻粉刷主要工序為：清理墻面 混合砂漿打底砂漿抹光 施工要求。 準備工作。主體驗收結(jié)束，各種裝飾材料進場，先做樣品間，然后進行大面積施工。 基層處理。清除墻面灰塵、污垢和殘留砂漿塊，腳手架洞按規(guī)范要求處理好，墻面提前一天灑水濕潤，過分光滑的砼墻面鑿毛刷漿。 套方、吊直，做灰餅。四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙線、踢腳線。用托線板檢查墻面平整垂直度，在控制好陰陽角方正的情況下，大致確定抹灰厚度后掛線做灰餅不包括面層厚度）。 沖筋。待灰餅結(jié)硬后，用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30-50mm的灰漿帶，并以灰餅為準，用壓尺推平。 護角。根據(jù)灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方，分別在陽角兩側(cè)吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，用陰角抹子推出小圓角，利用靠尺板在陽角兩邊50mm以外的位置40o斜角將多余砂漿切除清凈。 抹底層灰。在墻體濕潤的情況下摸底層灰，鋪好灰漿后，以沖漿為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平，并全面檢查垂直度、平整度、陰陽角等，發(fā)現(xiàn)問題及時修補。 抹面層灰。待底層灰七成干后抹面層灰。抹灰是，要壓實抹平收光，不得有匙痕、氣泡和接縫不平等，墻邊或梁邊相交底陰角成一直線。3）質(zhì)量控制各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫風裂除外）等缺陷。表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰?？锥?、槽、盒尺寸準確，邊緣整齊光滑，管道后面平整。護角符合規(guī)范要求，表面光滑平順，門窗框與墻體縫隙填塞密實，表面平整。滴水線順直，流水坡向正確，滴水線寬度與深度均不小于10mm，整齊一致。允許偏差mm）：表面平整： 4 陰陽角垂直：4立面垂直： 5 分格條 操作工藝：清理墻面灑水濕潤找方吊直做大角做灰餅設標筋陽角護角抹底層灰面層(2 施工要求。與內(nèi)墻裝飾基本相同，但硬強調(diào)以下幾點： 室外掛垂直線，先做大角。 同一分格內(nèi)的抹灰層應一次完成，不得有接槎，嚴防脫開形成張口產(chǎn)生滲漏。 工藝流程。與內(nèi)墻粉刷基本相同。(2 施工要求。與內(nèi)墻粉刷基本相同。(3 質(zhì)量控制。與內(nèi)墻粉刷基本相同。6、田間路和生產(chǎn)路工程的施工 本工程共新建、維修田間道14848M，新建、維修生產(chǎn)路20427M。根據(jù)水利工程測量規(guī)范有關(guān)規(guī)定，遵照該道路工程設計圖紙要求，施工前應對原路面和路邊溝進行高程控制點測量，在原路交叉路口處預留出里程樁和高程點。田間路工程的施工主要包括基層施工和面層施工兩個過程，基層施工主要是進行路基填筑和土方壓實；生產(chǎn)道路的施工主要是道路基層的施工。路基填筑主要是利用路邊溝挖出的粘土等來抬高路基，然后在規(guī)定的土壤含水量范圍內(nèi)進行土方壓實，最后進行路面的鋪筑。按松鋪厚度及骨料規(guī)格上足骨料及粘土材料然后灑水拌和，整形：用人工將路面整平，并使其具有要求的路拱。 采用水滾壓法用TS-140型推土機開始碾壓。再用1012噸壓路機進行收漿碾壓。碾壓一遍后，即加撒510毫M嵌縫料，然后再壓2遍左右至表面壓實穩(wěn)定，不現(xiàn)輪跡為止。 然后進行修筑磨耗層及松散保護層：待泥結(jié)石層碾壓并初步成型后，即在上面修筑磨耗層及松散保護層，采用砂石混合料厚度為2.0厘M拌合法施工。7、管道工程施工 本工程共設大小管道約40000M。根據(jù)業(yè)主要求，各種管材及各種管件均按設計要求從廠家進貨，物料進場時須有產(chǎn)品出廠合格證，及發(fā)貨發(fā)票，保證不合格產(chǎn)品不進場。 按照設計路線進行放線后，用石灰水灑線表示出具體位置，然后用機械配合人工開挖，保證渠道的坡度和比降。 我企業(yè)將嚴格按設計進行施工。保證管道的順直和坡降，管道連接采用熱合連接，保證管道的密封效果。管道安設完成后按設計壓力進行閉水實驗兩天，杜絕滲漏現(xiàn)象發(fā)生，然后進行鎮(zhèn)墩施工?；靥顣r應按設計標準嚴格控制回填土質(zhì)量，并分層回填分層壓實，避免出現(xiàn)塌陷，若回填土料不足可進行運土。8、機井工程的施工 本工程共設機井37眼。井深30M。施工時首先進行測量定位，根據(jù)設計規(guī)劃要求測定井位，然后進行場地平整，鉆機就位。施工順序如下： 鉆機就位 鉆孔 成孔 下井管 回填粘土濾料） 洗井及抽水實驗 封井止水 1）鉆機就位、鉆孔、成孔 根據(jù)設計井孔位置，安裝鉆機時，井孔中心距電話線至少10m；距地埋電力線路及松散層舊井孔邊線的距離至少5m基巖鉆孔不受此限制）；距地下通信電纜、構(gòu)筑物、管道及其他地下設施邊線的水平距離至少2m；距高壓電線的距離，一般為塔高的兩倍；鉆機及附屬配套設備的安裝，必須基礎堅實，安裝平穩(wěn)，布局合理，便于操作；回轉(zhuǎn)鉆機轉(zhuǎn)盤要水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心必須在一條鉛直線上；沖擊鉆機必須保證連接牢固， 鉆具總重不得超過鉆機說明書規(guī)定的重量，活芯應靈活，鋼絲繩與活套的軸線應保持一致；在鉆進過程中不得位移。同時應做到路通、水通、電通或備好機械動力設備），施工場地平整。 試鉆前應按質(zhì)量要求，檢查鉆井設備各零部件，不合格的不得使用；管井施工所需管材、濾料、粘土球）及其他物料，必須按設計要求在開鉆前準備好，并及時運到井場。停鉆期間，應將鉆具提至安全孔段位置并定時循環(huán)，井孔傾斜度應符合規(guī)范規(guī)定；鉆進時要合理選用鉆進參數(shù)，必要時應安裝鉆鋌和導正器。如發(fā)現(xiàn)孔斜征兆，必須及時糾正，鉆具的彎曲、磨損必須定時檢查，不合格者不得使用。 在鉆進過程中應及時采樣并做好地層編錄工作。一般只采鑒別樣，沖擊鉆進時，可用抽筒或鉆頭帶取鑒別樣；所采鑒別樣應準確反映原有地層的理深、巖性、結(jié)構(gòu)及顆粒組成。鑒別樣的數(shù)量，每層至少一個。含水層 23m采一個，非含水層與不宜利用的含水層35m采一個，變層處加采一個。土樣和巖樣巖芯）必須按地層順序存放，及時描述和編錄。土樣和巖樣巖芯）應保存至工程驗收，必要時可延長存放時間。 2）下井管、回填粘土濾料） 下井管前應校正孔徑、孔深和測斜，并使井孔直徑不得小于設計孔徑20mm；孔深偏差不得超過設計孔深的正負21000；孔斜不得超過設計要求。下管前安裝扶正器，把井壁管和濾水管連接起來，形成一個管柱，垂直安裝在打成的井孔中，井壁管安裝在隔水層處和不擬開采的含水層處，濾水管安裝在開采的含水層，管井最下一段為沉淀管；井管的連接必須做到對正接直、封閉嚴密，接頭處的強度應滿足下管安全和成井質(zhì)量的要求。 在取水的含水層段井管與井孔的環(huán)狀間隙中，填入經(jīng)過篩選的濾料，以起濾水阻砂的作用；濾料必須按標準要求嚴格篩選，不合格的顆粒含量不得超過15，填料高度高于濾水管上限3-5M。濾料除按設計備妥外，還要準備一定的余量，填礫時我企業(yè)擬采用靜水鎮(zhèn)礫，并做到填礫時連續(xù)均勻，及時測量填礫高度，校核數(shù)量，所填濾料留樣備查。 3）洗井和抽水實驗 井管安裝完畢后立即洗井，由于泥漿鉆進鉆孔，要用活塞泵洗井，洗井排水量使用300噸/小時以上的泵，洗井后含砂量需符合開泵五分鐘含沙量小于1/萬，正常出水量含沙量小于1/10萬。實驗抽水時，擬只做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)時間不少于8小時；有特殊要求的管井，應做三次降深抽水。 4）封井止水 最后在井管上端井口處，用鋼筋混凝土澆筑井臺、井蓋，以便保護井口。 9、電力設施施工1）變壓器裝置安裝作業(yè)準備和條件要求設備、材料的購置必須滿足安裝進度的要求；變壓器吊罩前準備好足量合格的變壓器油；土建交付的要求：土建施工基礎、構(gòu)架等經(jīng)驗收合格并移交；變壓器安裝場地須經(jīng)回填土夯實，道路平整、通暢且具備車輛通行的條件；場地內(nèi)應配置一定數(shù)量的干粉滅火器或泡末滅火器和一定數(shù)量的消防設施；對環(huán)境氣候的要求：大風、大雨、大雪、大霧和周圍空氣溫度小于0 ，相對溫度大于 75% 時，不宜進行變壓器器身檢查；發(fā)電機出線構(gòu)架安裝結(jié)束；施工前，班組技術(shù)員對全體施工人員進行系統(tǒng)和安全技術(shù)交底，各施工負責人對施工人員的安全文明施工負責，不得野蠻施工，制止違反有關(guān)安全文明施工規(guī)程的作業(yè)現(xiàn)象。作業(yè)的程序和內(nèi)容變壓器的運輸檢查及保養(yǎng)：1）檢查本體外觀，若出現(xiàn)明顯傷跡，要拍照并立即報告，然后同運輸部門進行交涉，必要時會同有關(guān)部門共同進行產(chǎn)品內(nèi)部檢查，以確定是否造成損傷；2）變壓器的主體內(nèi)的氮氣壓力是否在 2030KPa的范圍；3）易損件有無損壞如安全氣道玻璃，水銀開關(guān)及信號溫度計，套管）；4）冷卻器或散熱器的數(shù)量，尺寸是否正確；5）檢查供應的油量與硅膠的數(shù)量是否充足及所盛裝的容器有無損壞；6） 檢查冷卻器控制箱的開關(guān)儀表等有無損壞；7）根據(jù)出廠技術(shù)文件、目錄、查對制造廠提供的出廠技術(shù)文件是否齊全、完整；8）按拆卸件一覽表查收拆卸件是否與裝箱單一致，是否與拆卸件一覽表中的數(shù)量一致，是否損壞；9） 變壓器運到現(xiàn)場后，每天要檢查一次氮壓，氮氣壓力應保持2030kPa，若壓力下降快時，說明有漏，要及時處理。當壓力低于0.01MPa，要補充氮氣純度99.99%，露點-40）； 10） 拆卸件在存放期要妥善保管，應有防雨、防塵、防污措施，不允許出現(xiàn)銹蝕和污穢，對于充油運輸?shù)牟鹦都缣坠苁交ジ衅饕獛в痛娣?，不允許露天存放，嚴防內(nèi)部絕緣件受潮；變壓器軌道安裝軌道的型號應符合設計要求，其中心及軌頂標高均應滿足設計和規(guī)范的要求，墊鐵的數(shù)量、間距及厚度均應符合規(guī)范的要求。變壓器本體就位采用拖運就位，牽引速度不超過2m/min，就位時要考慮與封閉母線聯(lián)結(jié)，還要仔細核對變壓器的中心與封閉母線是否重合，標高是否滿足要求，就位后可安裝止輪器。吊罩器身檢查1） 變壓器在投入運行前，必須打開油箱進行器身檢查；2） 變壓器器身檢查前應制定好器身檢查的技術(shù)措施、安全措施及組織措施，并向施工人員進行交底；同時，還應準備好工、機具，如吊車、起重索具等、各類必要的工器具、溫度計、濕度計、消防器材、濾油設備、臨時電源、氣源、電、火焊工具等。除此以外，還要備齊各類必要的消耗性和安裝用材料 ，如塑料布、蓬布、棉沙、白布、丙酮、酒精、尼龍繩等，并規(guī)劃好工作場地，使吊車占位、罩放置、附件堆放、濾油設備布置等井井有條。3） 變壓器內(nèi)部檢查前的準備工作見下頁附表）；4） 當周圍氣溫低于或等于在鐵軛處測得的溫度時，方可打開油箱，檢查器身。5） 器身在空氣中停留的時間應盡量縮短，自開始放油或松開蓋板）到開始抽真空或注油）為止計算時間，器身與空氣接觸的時間不得超過下列規(guī)定：空氣相對濕度不超過65%的干燥天氣 16小時空氣相對濕度不超過75%的潮濕天氣 12小時6） 檢查器身時，要將所發(fā)現(xiàn)的一切故障與缺陷妥善處理并記錄，具體檢查內(nèi)容如下：a、繞組檢查：首先，外觀檢查繞組排列是否整齊，間隙是否均勻，有無移位、變形，線段紙包絕緣有無損壞。對于局部損傷，可用電纜紙條補包，并在表面涂刷絕緣漆。然后檢查繞組端絕緣和段間墊塊有無松動。特別要注意繞組的軸向壓緊狀況，當軸向壓緊松馳，繞組墊塊松動時，應先夾緊鐵軛螺桿與方鐵，然后對角均勻壓緊壓釘，則壓板可將繞組壓緊。b、 引線及支持裝置檢查：檢查各繞組引出線、連線、分接開關(guān)引線是否固定牢固；連接螺絲是否緊固；導電接觸是否良好；接線片與器身引線焊接是否牢固，并修整引線裸露部分的毛刺或尖角。如果引線的外包緣損壞，可用厚0.050.12mm的電工縐紋紙或電纜紙帶修補，最外層包扎布帶，并在其表面涂刷絕緣漆。繞組引線的根部包扎，應與繞組相鄰線段有一定距離。固定引線用的木架要完好、堅固。如有裂紋，可用浸環(huán)氧樹脂的玻璃布條綁扎。固定支架和引線用的鐵、木緊固螺栓應齊全，要逐只擰緊，并應有鎖緊墊圈或采用止退螺母）或防松線繩，要特別注意各引線到相鄰部位的絕緣距離是否符合要求。c、分接開關(guān)檢查：首先記錄下分接開關(guān)的原始位置，然后用合格的絕緣油把分接開關(guān)沖洗干凈。轉(zhuǎn)換分接開關(guān)，觀察定觸頭和動觸環(huán)有無過熱、燒傷痕跡以及在每個切換位置上的接觸是否良好；用手指按壓各動觸環(huán)，彈性應良好，反復操動幾次分接開關(guān)，轉(zhuǎn)動接點應正確地停留在各個位置上，且與指示器的位置一致。最后，再檢查切換裝置的拉桿，銷子等應完好無損；轉(zhuǎn)動盤動作應靈活，密封良好。d、 鐵芯檢查：檢查鐵芯上軛及端面有無銹蝕、污垢，表面涂層是否完好，如發(fā)現(xiàn)問題應查明原因并加以清除。 檢查鐵芯有無多點接地。打開鐵芯的接地片，用2500伏搖表測量鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與平件間的絕緣電阻，應在5000兆歐以上。鐵芯與油箱絕緣的變壓器，接地點應直接引至接地小套管。鐵芯與油箱絕緣應良好。如果鐵軛螺桿對夾件的絕緣不好，可松開螺帽，檢查螺桿的電阻絕緣管是否損壞；長度是否適當；鋼座套的位置有無偏斜；以及螺帽周圍是否清潔。如果鐵軛對夾件的絕緣不好，要認真檢查壓釘碗絕緣是否有缺陷。3.1.3.5附件安裝1）套管安裝安裝前先檢查套管在運輸過程中有無損壞，緊固件是否松動以及滲油現(xiàn)象，并清除套管外表面的污穢，在器身檢查后，上節(jié)油箱回扣之前裝好套管下部。安裝時，首先打開高壓套管安裝孔和手孔的蓋板，擦凈聯(lián)接法蘭表面，然后依次安裝絕緣筒、升高座與套管。絕緣筒安裝時要注意使缺口方向與引出線方向一致，以保證引線對絕緣筒的距離，不至相碰。升高座安裝時，要使電流互感器的銘牌面向油箱外側(cè)，放氣塞位于升高座最高處。套管吊裝前應將頂部的接線端子和下部的均壓球扳下，擦凈內(nèi)部，用合格變壓器油沖洗干凈后重新擰緊，并在套管導電管內(nèi)穿入一根10mm的尼龍繩，作為牽引繩，吊裝時要小心謹慎，用專用吊具吊裝；從套管內(nèi)牽拉引線電纜時不能硬拉，引線應理順，不得擰勁或打彎。套筒就位后，即可穿上引線接頭的固定銷，然后對角擰緊固定套管的法蘭螺絲。2） 冷卻裝置安裝冷卻器安裝前去掉集流管口端蓋，擰緊放油放氣閥蓋。散熱器組間距不要小于50mm。下集流管中心離地面應保持適當高度，以利于空氣對流。按冷卻器中心距尺寸，冷卻器組間距尺寸及冷卻器法蘭尺寸在變壓器油箱上配接法蘭接口。按說明書將冷卻器與油箱法蘭或閥門）對接緊固密封，并將相鄰兩組散熱器用拉板連接緊固。3） 分接開關(guān)的安裝主變?yōu)闊o勵磁分接開關(guān)。先把操作機構(gòu)清理干凈，按照拆卸時所作的標記復裝到油箱的安裝孔上，并確認指示器位置與變壓器當時的實際分接位置相符合，然后用螺栓把操作機構(gòu)底座固定到安裝孔的法蘭面上，法蘭之間用膠墊密封。裝好后，往復操作一遍。4） 隔膜儲油柜安裝拆除運輸用的蓋板，檢查儲油柜的表面質(zhì)量。把儲油柜吊放在變壓器的相應位置，用柜腳上的緊固件把儲油柜固定好，再安裝好儲油柜至變壓器油箱的管道。 5） 氣體繼電器安裝安裝時使繼電器上的箭頭指向儲油柜一側(cè)，繼電器的管路軸線允許往儲油柜的一端稍高。各個法蘭的密封墊要安裝妥當，確保油管路通暢。6） 壓力釋放閥的安裝壓力釋放閥一般安裝在油箱蓋上，依照安裝說明書將壓力釋放閥裝好，并清除其表面的灰土等雜物。7）濾油器及溫度計安裝a、濾油器安裝安裝前應打開濾油器的下、下蓋板，將內(nèi)部擦拭干凈，并用干凈的絕緣油沖洗。濾油器安裝時需用吊車配合，同冷卻器的安裝大同小異。安裝時，要特別注意金屬網(wǎng)和氈墊的安裝方法和安裝質(zhì)量，嚴防硅膠顆?？赡苓M入油箱內(nèi)或器身內(nèi)部，對有缺陷的金屬網(wǎng)及氈墊不可使用。b、溫度計安裝信號溫度計經(jīng)檢查無損傷，方可安裝。安裝時，先打開變壓器油箱頂蓋上的安裝孔，將溫度計插座及保護管清理干凈，注入變壓器油，然后插入測溫管。在測溫管和油箱頂蓋上的安裝法蘭間墊以耐油膠環(huán)密封墊，再均勻緊固法蘭連接螺栓，使其不滲油。8） 變壓器滅火裝置安裝首先用地腳螺釘把滅火箱安裝就位，把管路進口處的保護蓋拆除，排油注氮管路按廠家供的滅火裝置安裝。管路與滅火箱連接不受任何不正常的外力，排油管路應有向下1%的斜度。關(guān)閉閥安裝在儲油柜和油箱之間的管路上，箭頭由儲油柜指向油箱。把探測器用螺栓固定在變壓器頂蓋上的角鋼上，頭部要相對水平面上傾2%?？刂葡浒惭b在主控室內(nèi)便于觀察和操作的位置。滅火箱用地腳螺栓固定，并可靠接地。真空注油主變注油分兩次進行，第一次真空注油到浸沒變壓器芯部為止，油面與箱頂約留100150mm空隙；待附件都裝完后，再補充到正常油位。真空注油選用真空濾油機，抽真空的速度不宜太快，通常選用抽氣速度為1020升/秒的真空泵即可。也不宜太慢，因為開始注油排氮氣到安裝所有附件開始抽真空為止，器身在空氣中暴露的時間不應超過30h。整體密封檢查 變壓器安裝完畢后應在儲油柜上用氣壓或油壓進行整體密封實驗，其壓力為油箱蓋上能承受的0.03MPA壓力，實驗持續(xù)時間為24小時，應無滲漏。變壓器實驗變壓器注油完成，且油質(zhì)檢驗合格后，必須按交接實驗標準進行有關(guān)的我實驗和絕緣實驗。這些實驗包括：各繞組直流電阻測量；變比實驗；絕緣電阻和吸收比測量；介損實驗；直流泄漏測試；交流耐壓實驗；變壓器油實驗；局放實驗。施工質(zhì)量控制要點基礎槽鋼加工前應除銹、校直，嚴重銹蝕的不得使用。加工后的槽鋼應涂防銹漆。母線表面應光潔平整，不應有裂紋，折皺，夾雜物及變形和