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樓俊集團(tuán)擔(dān)炭溝礦 10101綜采工作面作業(yè)規(guī)程第一章 概況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系概況煤層名稱10#水平名稱830采區(qū)名稱一采區(qū)工作面名稱10101綜采地面標(biāo)高(m)+1066+1117工作面標(biāo)高(m)+787+899+1093+843地面位置10#煤層10101綜采工作面地面位置位于黃腰咀溝與黃腰咀梁之間,區(qū)域內(nèi)地形多為山梁,大部分為黃土覆蓋,溝谷縱橫,其中多為坡地,對(duì)回采工作無影響。井下位置及四鄰采掘情況10#煤層10101綜采工作面位于10#煤層井田北部,東部為風(fēng)氧化帶,西與10#回風(fēng)大巷連接,南隔15m保安煤柱為10102準(zhǔn)備工作面,北部為井田邊界(相鄰晉邦德煤業(yè)有限公司10#煤層未開采),頂板上覆約61m巖層為4#煤層采空區(qū)(在工作面開采前必須探放4號(hào)煤采空區(qū)積水)?;夭蓪?duì)地面設(shè)施影響工作面開采深度最淺172.4m,最深353.2m。工作面采高2.7m,一次采全高?;夭煽赡茉斐傻乇砹严丁⑺菁吧襟w滑坡等災(zāi)害。走向長(zhǎng)(m)回風(fēng)順槽1668運(yùn)輸順槽1578切 眼100斷面4.03.04.63.06.02.7傾斜長(zhǎng)(m)100面積(m2)162300第二節(jié) 煤層一、煤層賦存10#煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,煤厚相對(duì)穩(wěn)定,有不穩(wěn)定的夾矸出現(xiàn),平均煤厚為2.70m,硬度系數(shù)f約為1.52.8,上距4#煤層約61m;直接頂為L(zhǎng)1灰?guī)r,厚4m左右,中部常夾薄層砂質(zhì)泥巖或泥巖,堅(jiān)硬不易垮落;局部發(fā)育黑色泥巖偽頂,厚0.30m左右,結(jié)構(gòu)疏松,極易破碎,多隨煤層開采而冒落,給管理帶來困難并增大煤的灰分。煤層情況煤層均厚(m)2.70煤層結(jié)構(gòu)(m)煤層傾角(度)491.53( 0.04)1.137變異系數(shù)15%穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤質(zhì)情況MAVQFCSY工業(yè)牌號(hào)0.67%20.87%20.62%28.06MJ/57.84%2.6883mmJM SM二、儲(chǔ)量走向長(zhǎng)(m)(游標(biāo)值)可采長(zhǎng)(m)傾斜長(zhǎng)(m)面積(m2)煤厚(m)容量(t/m3)工業(yè)儲(chǔ)量(t)回采率(%)可采儲(chǔ)量(t)162315631001623002.71.4563540595603634第三節(jié) 煤層頂?shù)装屙?、底板巖性特征表:頂、底板名稱巖石名稱厚度/m巖性特征頂板老頂砂質(zhì)泥巖12.58 深灰色,塊狀,斷口平坦,具裂隙及光滑擦痕直接頂L1灰?guī)r4.0 深灰色,塊狀,致密,厚層狀,具裂隙,裂隙充填方解石,含煤屑偽頂黑色泥巖0.3局部發(fā)育,黑色,結(jié)構(gòu)疏松,極易破碎底板直接底砂質(zhì)泥巖6.62 深灰色,裂隙較發(fā)育,局部破碎,具擦痕,含云母碎片、植物化石碎片及煤屑附圖1:煤層頂?shù)装寰C合柱狀圖 第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、斷層及其對(duì)回采的影響根據(jù)10101運(yùn)輸、回風(fēng)順槽掘進(jìn)揭露情況分析,該綜采工作面地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單,煤層走向?yàn)闁|北西南,傾向西南,煤層傾角416,平均14左右,經(jīng)過掘進(jìn)巷道揭露,本工作面回采范圍內(nèi)共有2條斷層,構(gòu)造詳細(xì)情況見下表:構(gòu)造情況表構(gòu)造位置走向傾向傾角性質(zhì)落差(m)對(duì)回采影響程度距切眼1150mNW18WS80正斷層6.0該段需搬家距切眼1585mNW26WS75正斷層2.5影響不大二、褶曲情況及其對(duì)回采的影響該工作面的回風(fēng)順槽掘進(jìn)至260米,運(yùn)輸順槽掘進(jìn)至280m時(shí),煤層出現(xiàn)較大起伏,褶曲發(fā)育,傾角局部在20左右,煤層厚度變薄,長(zhǎng)約220m,渡過后,煤層厚度恢復(fù)原樣。該段影響將來回采的正常推進(jìn),需對(duì)工作面采取防滑、防竄矸措施。三、其它地質(zhì)因素對(duì)回采影響 1、煤層直接頂為L(zhǎng)1灰?guī)r,硬度系數(shù)在6.2-6.8之間,在回采過程中頂板不易自然垮落,需采取強(qiáng)制性放頂措施。 2、10101回風(fēng)順槽掘進(jìn)1670m時(shí),揭露分氧化帶,頂板發(fā)生變化無層理,均為黃土與碎塊石,不定時(shí)的向下冒落。故在初采放頂?shù)倪^程中,工作面可能有黃土、碎石涌入,影響正常的回采推進(jìn),需編制初采、初放專項(xiàng)安全技術(shù)措施。附圖2:10101綜采工作面地質(zhì)剖面圖第五節(jié) 水文地質(zhì)一、水文地質(zhì)概況 根據(jù)山西地寶能源有限公司為我礦編制的礦井水文地質(zhì)類型劃分報(bào)告確定我礦水文地質(zhì)類型劃分為中等。10101綜采工作面位于石炭系上統(tǒng)太原組,主要含水層為巖溶裂隙水,含水層主要為間夾碎屑巖中的34層石灰?guī)r,賦存段距40m左右,含水層主要接受大氣降水補(bǔ)給,富水性較弱,單位涌水量約為0.00012 L/sm,滲透系數(shù)為0.0012m/d,水質(zhì)一般為HCO3SO3-CaMgNa型,硬度小于150mg/L,礦化度0.696g/L,預(yù)計(jì)不會(huì)影響回采工作正常施工。本井田內(nèi)奧灰水位標(biāo)高為819822m,工作面底板最低標(biāo)高約為784m,位于奧灰水位之下,10#煤層底板與奧陶系灰?guī)r之間的隔水層厚度為80m,按照煤礦防治水規(guī)定中突水系數(shù)計(jì)算公式:T=P/M P=(H0-H1+M)*0.0098 =(820-784+80)*0.0098/80 =0.01MPa/m其中T突水系數(shù) MPa/m; P底板隔水層承受的水頭壓力 MPa; H0奧灰溶巖水位標(biāo)高 m; H1巷道底板最低標(biāo)高 m; M底板隔水層厚度 m;計(jì)算得知突水系數(shù)小于正常塊段內(nèi)臨界值突水系數(shù)0.01MPa/m,小于構(gòu)造破壞臨界值突水系數(shù)0.06MPa/m,回采時(shí)相對(duì)較安全,但必須利用物探、鉆探、化探等多種手段確保安全。二、本工作面范圍內(nèi)主要含水層10#煤的主要含水層有二疊系山西組以及山西組以上碎屑巖裂隙含水層、新生界松巖類孔隙含水層,在回采期間局部區(qū)域頂板可能有較大淋頭水。根據(jù)區(qū)域圖紙分析10#煤層10101綜采工作面上覆4#煤層2003年2010年采空區(qū),受采動(dòng)影響,4#煤層以上的巖層已被破壞,地面雨季積水經(jīng)巖層裂縫導(dǎo)入4#煤層采空區(qū)內(nèi),常年積聚可能有積水存在,會(huì)給10101綜采工作面的開采帶來隱患。故在回采前,必須對(duì)4#采空區(qū)積水進(jìn)行探放。最大涌水量:1.43m/min。正常涌水量:1.16m/min。三、防治措施1、10101綜采工作面在開采前,首先由地質(zhì)部門編制10101綜采工作面的探放水方案及安全技術(shù)措施,由探水隊(duì)根據(jù)方案對(duì)4#煤層采空區(qū)積水進(jìn)行探放。2、回采隊(duì)組應(yīng)按地測(cè)科設(shè)計(jì)的排水實(shí)施配備好水泵及排水管路,打設(shè)臨時(shí)水倉,做好排放水準(zhǔn)備。3、隊(duì)組技術(shù)員應(yīng)時(shí)刻注意觀察涌水的變化情況,工作面如出現(xiàn)頂板淋水增大、突水等現(xiàn)象隊(duì)組應(yīng)及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室,以便及時(shí)處理;過斷層、向斜等地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí),相關(guān)職能科室應(yīng)提高防范意識(shí),跟班作業(yè),以防止水害發(fā)生。4、探放水地點(diǎn)及工作面機(jī)尾處受水害威脅的地點(diǎn),必須有與地面調(diào)度室或受水害威脅地區(qū)的信號(hào)聯(lián)系的通訊電話。5、 準(zhǔn)備堵水材料在鉆探地點(diǎn)備用一定數(shù)量的坑木、麻袋、木塞、木板、黃土、棉線、大錘、鋸、斧等及經(jīng)加工好的帶閥門鋼管與鋼板擋板的釋放水孔口管,擋板用錨桿錨固固定,以便出水或來壓時(shí)及時(shí)處理。6、檢查安全退路避災(zāi)路線內(nèi)不許有煤塊、木料、雜物等阻塞,要時(shí)刻保證暢通無阻。第六節(jié) 影響回采的其它因素一、瓦斯10#煤層瓦斯含量:CH4為0.74cm3/g.daf,CO2為0.14cm3/g.daf;自然瓦斯成分:CH4占11.34%,CO2占6.37%,N2占82.26%。屬于氮?dú)鈳?,瓦斯含量低。二、煤塵爆炸指數(shù)10101綜采工作面回采10#煤,10#煤層火焰長(zhǎng)度60mm,加巖粉用量70%,有煤塵爆炸危險(xiǎn)性。三、煤的自然傾向性10101綜采工作面屬于10#煤,全硫分別為2.77%、0.50%,吸氧量分別為0.70、0.69cm3/g,自燃傾向性等級(jí)均為,自燃傾向性為自燃煤層。4、 地溫和地壓 本井田未做過地溫和地壓測(cè)試工作,煤礦開采至今未發(fā)現(xiàn)有地溫異常和地壓異?,F(xiàn)象第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量1、10101回采工作面走向長(zhǎng)為1623m,工作面長(zhǎng)100m,煤層總厚度為2.7m,該工作面工業(yè)儲(chǔ)量為635.4Kt。2、10101回采工作面可采長(zhǎng)度為1563m,工作面長(zhǎng)100m,可采高度為2.7m,該工作面可采儲(chǔ)量為603.6Kt。二、工作面服務(wù)年限本工作面可采儲(chǔ)量為603.6Kt,每天可采1.879Kt,該工作面可采期為322天,該工作面的服務(wù)年限為13個(gè)月。第二章 采煤方法本工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤方法。第一節(jié) 巷道布置一、工作面巷道布置情況工作面采用走向長(zhǎng)壁布置,回風(fēng)、運(yùn)輸順槽、開切眼均沿頂板掘進(jìn),均采用錨網(wǎng)、梯形梁、錨索支護(hù),局部巷道(斷層處)頂板破碎帶使用錨網(wǎng)+工字鋼支護(hù)。二、工作面運(yùn)輸順槽該巷采用錨網(wǎng)+錨索支護(hù),斷面為矩形,局部區(qū)域用工字鋼架棚支護(hù)。在回采過程中主要用于運(yùn)煤及進(jìn)風(fēng)。1、巷寬:4600mm。2、巷道中心高度3000mm。3、部分地段幫部外鼓,而且錨桿失效,菱形網(wǎng)破損,在回采過程中要及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。4、運(yùn)輸順槽內(nèi)鋪設(shè)一部SZZ764/160型轉(zhuǎn)載機(jī)、一部PCM132型破碎機(jī)、一部DSJ100/90/2160型可伸縮膠帶輸送機(jī)。三、工作面回風(fēng)順槽該巷采用錨網(wǎng)+錨索支護(hù),斷面為矩形,局部區(qū)域用工字鋼架棚支護(hù)。在回采過程中主要用于運(yùn)料及回風(fēng)。1、巷寬:4000m。2、巷道中心高度3000mm。3、回風(fēng)巷部分地段巷道變形,上幫外鼓,在回采過程中要及時(shí)維護(hù)?;仫L(fēng)巷內(nèi)鋪設(shè)軌道,計(jì)劃安設(shè)一部無極繩絞車作為運(yùn)送材料、設(shè)備使用。四、工作面切眼該巷頂板、非采煤幫采用錨網(wǎng)+錨索支護(hù),采煤幫采用木點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù),斷面為矩形。1、巷寬6000mm,高度為2700mm,長(zhǎng)100m。2、現(xiàn)切眼內(nèi)已安裝ZY6000/17/35中間支架61架,ZYG6800/17/35端頭支架6架,一部SGZ764/500型刮板輸送機(jī)、一部MG300/730-WD型采煤機(jī)。附圖3:10101綜采工作面巷道布置平面示意圖第二節(jié) 采煤工藝一、采煤方法本工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤方法,由MG300/730-WD無鏈型雙滾筒采煤機(jī)割煤,采煤機(jī)滾筒上的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)裝煤,SGZ764/500型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤;ZY6000/17/35型支架支護(hù),自然垮落法管理頂板。10101工作面煤層厚度均為2.7米,工作面沿煤層一次采全高。二、回采工藝1、作業(yè)流程采煤機(jī)由機(jī)尾向機(jī)頭行進(jìn)時(shí):割煤移架推移刮板輸送機(jī)進(jìn)刀移架推移刮板輸送機(jī)推機(jī)頭割機(jī)頭三角煤往機(jī)尾割煤,從機(jī)尾往機(jī)頭割煤時(shí),下滾筒割頂煤,上滾筒割底煤。采煤機(jī)由機(jī)頭向機(jī)尾行進(jìn)時(shí):割煤移架推移刮板輸送機(jī)返刀移架推移刮板輸送機(jī)割機(jī)尾三角煤往機(jī)頭返刀割煤,從機(jī)頭往機(jī)尾割煤時(shí),上滾筒割頂煤,下滾筒割底煤。2、進(jìn)刀與割煤采煤機(jī)由機(jī)尾向機(jī)頭行進(jìn)時(shí),下行重刀割煤,移架在上滾筒通過后落后35架及時(shí)移架護(hù)頂,落后采煤機(jī)上滾筒10m15m推移刮板輸送機(jī),采煤機(jī)割透機(jī)頭后斜切進(jìn)刀至25m左右使采煤機(jī)兩滾筒均達(dá)到0.8m截深后,然后將機(jī)頭彎曲段刮板輸送機(jī)移至煤壁,割機(jī)頭三角煤,割三角煤后空刀返回25m處再向機(jī)尾重刀割煤,移架距采煤機(jī)下滾筒35架進(jìn)行,推移刮板輸送機(jī)時(shí)彎曲段不小于15m。采煤機(jī)由機(jī)頭向機(jī)尾行進(jìn)時(shí),上行重刀割煤,下滾筒過后35架,及時(shí)移架護(hù)頂,落后采煤機(jī)下滾筒10m15m推移刮板輸送機(jī),采煤機(jī)割透機(jī)尾后斜切返回至75m左右使采煤機(jī)兩滾筒均達(dá)到0.8m截深后,然后將機(jī)尾彎曲段輸送機(jī)移至煤壁,割機(jī)尾三角煤,割三角煤后空刀返回至75m左右再向機(jī)頭重刀割煤,移架距采煤機(jī)上滾筒35架進(jìn)行,推移刮板輸送機(jī)時(shí)彎曲段不小于15m。10101工作面回采至10101運(yùn)輸順槽230m390m處,10101回風(fēng)順槽210m380m處,煤層傾角大于15,對(duì)液壓支架要采取防倒、防滑措施。附圖4:采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖3、臨時(shí)支護(hù)滾筒割頂煤后,所在部位支架及時(shí)伸前探梁和護(hù)幫板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。如接頂不實(shí)可用木背板接頂。4、裝、運(yùn)煤由MG300/730-WD無鏈采煤機(jī)螺旋滾筒將落煤裝入工作面SZZ764/500型刮板輸送機(jī),經(jīng)SZZ764/160型轉(zhuǎn)載機(jī)、PCM132型破碎機(jī)、10101運(yùn)輸順槽DSJ100/90/2160型可伸縮膠帶輸送機(jī)、運(yùn)輸大巷DTL100/63/2185型鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)、上倉皮帶巷DTL100/65/290型帶式輸送機(jī)進(jìn)入井底煤倉,再經(jīng)主斜井DTC100/25/2185型主膠帶輸送機(jī)運(yùn)出地面,架間浮煤人工清理至刮板輸順機(jī),浮煤每個(gè)循環(huán)清掃一次,推移輸送機(jī)后,由清掃浮煤工逐架清掃至工作面刮板輸送機(jī)內(nèi)。5、移架采用及時(shí)支護(hù)方式, 本架操作,先降后移, 帶壓擦頂移架支護(hù)頂板。移架滯后推進(jìn)前刮板輸送機(jī)3-5架,移架時(shí)先收前探梁和護(hù)幫板,降架幅度不宜過大,能夠滿足移架即可;當(dāng)頂板破碎時(shí),應(yīng)采用帶壓移架方式,可滯后前滾筒12架追機(jī)移架,及時(shí)支護(hù)頂板。移架必須做到降一架,移一架,移過后及時(shí)升起并打開前探梁護(hù)幫板,支架升起后必須接頂嚴(yán)實(shí),達(dá)到設(shè)計(jì)初撐力,同時(shí)將支架調(diào)整移成一條直線。支架移架步距0.8m,中心距偏差不得超過100mm,支架間的間隙不超過200mm,立柱前后偏差不超過50mm。6、移刮板輸送機(jī)按從下(上)向上(下)的順序逐節(jié)推移刮板輸送機(jī) 。工作面刮板輸送機(jī)的推移是以支架為支撐推移千斤頂使刮板輸送機(jī)推移。刮板輸送機(jī)的推移在移架后依次進(jìn)行,推移刮板輸送機(jī)必須滯后移架1015m,推移彎曲段不小于15m(10節(jié)溜槽),刮板輸送機(jī)水平彎曲角度應(yīng)小于1,垂直彎曲角度應(yīng)小于3,推移步距0.8m,推移刮板輸送機(jī)由一端向另一端逐節(jié)推移,移到位的刮板輸送機(jī)必須達(dá)到平、直、穩(wěn),同時(shí)操作手把打至零位。7、清掃浮煤浮煤每個(gè)循環(huán)清掃一次,推移輸送機(jī)后,由清掃浮煤工逐架將浮煤清掃至工作面刮板輸送機(jī)內(nèi)。清浮煤時(shí),清煤工要站在支架與工作面運(yùn)輸機(jī)擋煤板之間,面向采煤機(jī)前進(jìn)方向(在采煤機(jī)后方),并與采煤機(jī)滾筒的距離不得小于25m。8、采空區(qū)處理采用全部垮落法管理頂板。 9、工程質(zhì)量要求:工序名稱質(zhì)量特性技 術(shù) 要 求割煤割煤方式雙向割煤端部斜切進(jìn)刀,進(jìn)刀段長(zhǎng)度不小于35m,截深0.8m。采高均勻沿煤層頂、底板煤壁齊直成一條直線。頂?shù)装迤綗o臺(tái)階無傘檐嚴(yán)格沿頂板開采,不丟頂煤。移架支架直成一條直線,偏差50mm。支架正支架與頂?shù)装宕怪?,歪斜?。頂梁平最大仰俯角7端面距340mm相鄰支架高低差不超過主頂梁側(cè)護(hù)板的2/3。間距勻支架中心距偏差不超過100mm支架不擠、不咬,架間空隙200mm。接頂緊初撐力不低于規(guī)定值的80。步距0.8m。推 移 輸 送 機(jī)輸送機(jī)直彎曲段15m。輸送機(jī)平上下彎曲角度3。刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理,底鏈不拉回頭煤。鏈輪中心與轉(zhuǎn)載機(jī)刮板面高度合理。推輸送機(jī)順序按順序推移輸送機(jī),推移彎曲段不小于15m。第三節(jié) 設(shè)備配置一、采煤機(jī)型 號(hào)采高(m)牽引機(jī)構(gòu)截割機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)牽引力(KN)速度(m/min)牽引方式滾筒直徑(mm)截深(mm)臥底量(mm)型號(hào)功率(KW)電壓(V)MG300/730-WD1.8-3.64650-7.28無鏈1800630288728.51140二、轉(zhuǎn)載機(jī)型 號(hào)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度(m)輸送量(t/h)刮板鏈速(m/s)電動(dòng)機(jī)型號(hào)功率(KW)電壓等級(jí)(V)SZZ764/1605010001.33YBSD-1601601140三、破碎機(jī)型 號(hào)過煤能力(t/h)破碎能力(t/h)最大輸入塊度(mm)最大輸出塊度(mm)電動(dòng)機(jī)功率(KW)煤流間隙調(diào)整范圍(mm)外形尺寸長(zhǎng)寬高(mm)PCM13210001000700950300132150350354018151747四、液壓支架型號(hào)支架性能高度(m)中心距(m)工作阻力(KN)初撐力(KN)支架強(qiáng)度(Mpa)對(duì)底比壓(Mpa)重量(t)ZY6000/17/351.7-3.51.5600050640.8-0.921.8-1.9217.5ZYG6800/17/351.7-3.51.5600050640.8-0.921.8-1.9218五、乳化液泵型 號(hào)額定壓力(Mpa)額定流量(L/min)電動(dòng)機(jī)泵總成尺寸長(zhǎng)寬高(mm)泵總成質(zhì)量(kg)乳化液泵箱功率(KW)電壓(V)轉(zhuǎn)速(r/min)型 號(hào)容積(l)BRW400/31.531.5400200114014703210123512704800RX315/251500六、噴霧泵型號(hào)公稱壓力(Mpa)公稱流量(L/min)電動(dòng)機(jī)外形尺寸長(zhǎng)寬高(mm)功率(KW)轉(zhuǎn)速(r/min)電壓(V)BPW315/6.36.3315451480660/14402040907930七、注水泵、探水鉆、小水泵注水泵7BZ-6.3/16,注水鉆由ZDY-1200S,小水泵FQW30/70。工作面主要設(shè)備:序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量功率(kw)電壓(v)備注1端頭支架ZYG6800/17/356架2中間支架ZY6000/17/3561架3采煤機(jī)MG300/730-WD1臺(tái)728.511404可彎曲刮板輸送機(jī)SGZ764/5001臺(tái)225011405轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/1601臺(tái)16011406破碎機(jī)PLM1321臺(tái)13211407膠帶輸送機(jī)DSJ100/90/2*1601臺(tái)216011408乳化液泵站BRW400/31.51套20011409噴霧泵站BPW315/6.31套75114010移動(dòng)變壓器KBSGZY-12501臺(tái)11移動(dòng)變壓器KBSGZY-10001臺(tái)12組合開關(guān)QJZ-1600/8/1.2KV2臺(tái)13無極繩絞車SQ-90/110B1臺(tái)110KW66014單體液壓支柱DW31.5-200/100248根超前支護(hù)15金屬頂梁DFB-440012根16DFB-380051根17回柱絞車28t1部18注液槍DZQ14把19注水泵7BZ-6.3/161臺(tái)3766020注水鉆ZDY-1200S1臺(tái)3066021小水泵FQW30/708臺(tái)附圖5:綜采工作面設(shè)備布置示意圖第三章 頂板管理第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、綜采工作面支護(hù)設(shè)計(jì)1、支護(hù)材料選擇根據(jù)初步設(shè)計(jì)首采工作面選用ZY6000/17/35型支架支護(hù)頂板。2、工作面支護(hù)形式及支護(hù)密度的確定(1)利用巖重法計(jì)算支架支護(hù)強(qiáng)度qnm9.810-3式中:q支架支護(hù)強(qiáng)度,Mpa; n巖重倍數(shù),按中等穩(wěn)定頂板考慮,取68;m采煤機(jī)平均采高,m=2.7m; 頂板巖石容重,取2.5t/m3;P=(68)9.82.72.510-3=0.400.53Mpa綜采工作面P=0.53MPa根據(jù)液壓支架支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果,設(shè)計(jì)選用ZY6000/17/35型液壓支架,支撐高度1.73.5m,工作阻力6000kN,初撐力5064kN,支護(hù)強(qiáng)度0.80.92Mpa,支架重量13.7t。最小控頂距為4.2m ,最大控頂距為5.0m。工作面端頭支護(hù)采用ZY6800/17/35端頭支架,重量18.5t。(2)支架密度確定根據(jù)頂板與支架選型,工作面端部及中部共需支架67架,包括加強(qiáng)支護(hù)端頭支架6架和中部支架61架,支架緊密相連。3、選擇合理控頂距根據(jù)支護(hù)選型,工作面最大控頂距為5.0m,最小控頂距為4.2m,頂板自由垮落。二、支護(hù)材料選擇1、根據(jù)初步設(shè)計(jì)要求,選用ZY6000/17/35型支架支護(hù)頂板。兩端頭支架選用ZYG6800/17/35型。2、支架選型驗(yàn)算經(jīng)驗(yàn)算工作面ZY6000/17/35型號(hào)的支架支護(hù)強(qiáng)度為P=0.59Mpa;工作面ZYG6800/17/35型號(hào)的支架支護(hù)強(qiáng)度為P=0.65 Mpa,符合工作面要求。三、乳化液泵站1、泵站選型及數(shù)量本工作面選用BRW400/31.5型乳化泵兩臺(tái),配一臺(tái)RX-1500型乳化液箱,兩泵一箱,一臺(tái)工作,一臺(tái)備用或檢修,泵站壓力不能低于30MPa。BRW400/31.5型的主要技術(shù)參數(shù)如下: 公稱流量:400L/min 公稱壓力:31.5Mpa 柱塞直徑:50mm 電機(jī)功率:250KW 電 壓:660/1140V 配套液箱容積:1500L 工作介質(zhì):含35%乳化油中性水溶液RX1500型乳化液泵箱主要技術(shù)參數(shù): 液箱有效容積:1500L 吸液過濾精度:473m 高壓過濾精度:40m 吸液口:40m高壓過濾進(jìn)口:與32通徑的K型高壓軟管(KJR32-32)連接。泵卸載回液口:與50通徑的K型高壓軟管(KJR51-8)連接。向支架系統(tǒng)供液(高壓供液出口):在交替伐上通過出口截止球閥與32通徑的K型高壓軟管(KJR32-32)連接。 之間系統(tǒng)回液口:與B40型高壓軟管連接。配液口:與19通徑的K型高壓軟管(KJR19-32)連接。2、泵站設(shè)置位置兩臺(tái)乳化液泵和一個(gè)泵箱設(shè)在系列車上,系列車停在運(yùn)輸順槽距工作面100米處,使用硬連接,和組合開關(guān)、移動(dòng)變電站等依次相連接。第二節(jié) 工作面頂板管理一、工作面常規(guī)支護(hù)方式 1、管理方法及支護(hù)方式 采用支撐掩護(hù)式液壓支架維護(hù)頂板,采空區(qū)全部自然垮落法管理頂板。移架步距0.8m。移架順序:正常移架滯后采煤機(jī)后滾筒35架,防止長(zhǎng)時(shí)間空頂造成頂板事故。2、根據(jù)支護(hù)選型,工作面最大控頂距為5.0m,最小控頂距為4.2m。3、支護(hù)監(jiān)測(cè)觀測(cè)指標(biāo):頂板移近量,頂板壓力,支架載荷。 礦壓觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置: 1)頂板移近量 在工作面任選3點(diǎn),各點(diǎn)間任選3架共9個(gè)觀察點(diǎn),量支架立柱高差。 2)頂板壓力采用標(biāo)點(diǎn)法觀測(cè)活柱下縮量。 采用壓力表觀測(cè)法。 工作面每架支架立柱上安裝一個(gè)壓力表,每班進(jìn)行數(shù)據(jù)觀測(cè)并記錄,及時(shí)掌握工作面頂板壓力情況。 對(duì)超前支護(hù)達(dá)不到設(shè)計(jì)的支柱現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整改,壓力不夠進(jìn)行注液打壓,接頂不嚴(yán)墊加柱帽或木楔接頂,確保安全出口的暢通。 對(duì)工作面出現(xiàn)的頂板隱患,及時(shí)填寫隱患報(bào)告單,及時(shí)提出處理意見,并反饋回隊(duì)組,以采取有效措施。 在工作面初采、末采回收等專項(xiàng)工程及正?;夭芍?,由隊(duì)技術(shù)員對(duì)工作面初次來壓步距、老頂來壓周期、周期來壓步距、頂?shù)装逡平?、煤壁片幫深度等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè),并做好記錄,報(bào)送技術(shù)科進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。 所分析的各類圖表、數(shù)據(jù)報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和單位,并及時(shí)反饋回隊(duì)組,隊(duì)組及時(shí)采取措施處理。4、支架的操作及維護(hù)說明支架操作工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),且考試合格后方可上崗。且必須了解支架的基本原理,各組成部分,液壓元件功能及一定的故障排除及保養(yǎng)知識(shí)。操作過程中若出現(xiàn)故障,要及時(shí)排除,操縱工也應(yīng)帶一定數(shù)量密封件和易損件,一般故障操作工應(yīng)能排除;若個(gè)人不能排除的要報(bào)告,匯同維修工及時(shí)查找原因,采取措施迅速排除或更換零部件。移架時(shí),應(yīng)注意保持支架移動(dòng)平穩(wěn),不得猛然啟動(dòng)到操縱片閥的最大位置,降架高度盡可能減少,當(dāng)頂梁與頂板稍有松動(dòng)(以離頂100mm為宜),即可移梁,尤其是頂板破碎時(shí),應(yīng)擦頂板移架。降架后,移架動(dòng)作要快而準(zhǔn)確,移完后及時(shí)支護(hù),當(dāng)支架出現(xiàn)擠架時(shí),對(duì)支架應(yīng)及時(shí)調(diào)整,不得歪斜,保證移架后的三直兩平:即刮板輸送機(jī)直、支架直、煤壁直、頂?shù)装迤?。在移架前,為避免空頂面積過大造成冒頂及倒架,嚴(yán)禁相鄰兩架同時(shí)卸載移架,一般的移架順序,根據(jù)防倒滑的要求,可先移排頭第二架,由工作面下方向上或相反方向順序移架。移完支架后須及時(shí)升柱,若需調(diào)架,也應(yīng)先調(diào)后升,升柱時(shí),頂梁上方的棚梁、矸石應(yīng)先清除,如果局部冒頂,應(yīng)剎頂填平后再升柱,以保證支架與頂板接觸良好,升柱時(shí),應(yīng)保持支架前后立柱的動(dòng)作協(xié)調(diào)一致,使梁體平直,接觸面良好。煤幫采過一刀后,先將支架的前探梁升出,作為臨時(shí)超前支護(hù),若頂板壓力較大,可在前探梁下打一帶帽點(diǎn)柱,以減輕其壓力。移架時(shí),應(yīng)將前探梁收回,然后再降架邁步前移。工作面推進(jìn)過程中,若底板松軟,支架鉆底時(shí),用鐵板或枕木鋪設(shè)在支架底,加大支柱受力面積,防止支架支柱鉆底現(xiàn)象。支架操作過程中,隨時(shí)檢查膠管、接頭、卡子及其的液壓元件,發(fā)現(xiàn)問題立即解決。若高壓膠管突然竄出飛舞時(shí),嚴(yán)禁用手抓,而是應(yīng)迅速關(guān)閉操縱閥或球形截止閥,待膠管不動(dòng)后,再將其接好。,支架的維護(hù)內(nèi)容包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢維修,維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)要作到:一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵。“一經(jīng)?!本S護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常;“二齊全”連結(jié)件齊全、液壓元件齊全;“三無漏堵”閥門無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓元件維護(hù)的原則是:井下更換、井上拆檢。工作面保持三直、兩平、兩暢通、一凈、無漏液。即:三 直:工作面刮板輸送機(jī)直、支架直、煤壁直; 兩 平:頂、底板平; 兩暢通:進(jìn)、回順槽及兩端頭安全出口暢通無阻; 一 凈:所有設(shè)備清潔衛(wèi)生,無浮煤、雜物; 無漏液:所有液壓設(shè)備無漏液、串液現(xiàn)象;第三節(jié) 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板管理一、工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)巷的頂板控制運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽超前工作面34m采用DW31.5-200/100型單體液壓支柱,配DFB3800型金屬頂梁支護(hù),一梁三柱。兩順槽端頭采用DW31.5-200/100型單體液壓支柱,配DFB4400型金屬頂梁支護(hù),一梁三柱。兩順槽靠塌山側(cè)切頂沿支架頂梁支設(shè)兩排密集點(diǎn)柱進(jìn)行支護(hù)。(一)支護(hù)形式:1、兩順槽超前支護(hù)。前11m沿順槽走向兩幫靠煤壁350mm及巷道中部支護(hù)三排棚架;后23m沿順槽走向兩幫靠煤壁350mm支護(hù)兩排棚架;3.8m兀型梁、DW31.5-200/100型單體液壓支柱,一梁三柱,梁頭對(duì)接進(jìn)行支護(hù),柱距1.6m,支柱距梁頭300mm。2、兩順槽端頭支護(hù)。采用DW31.5-200/100型單體液壓支柱,配4.4m型鋼梁,沿順槽走向一梁三柱,交錯(cuò)邁步(移距1600mm)進(jìn)行支護(hù)??棵簬?50mm支設(shè)一排,依次間隔700mm布置一排,每個(gè)端頭布置5排,柱距1.6m,支柱距前梁頭900mm。3、運(yùn)輸順槽、回風(fēng)巷靠塌山側(cè)切頂采用密集點(diǎn)柱維護(hù)頂板,沿支架頂梁支設(shè)兩排密集支柱,一柱一帽,柱距0.35m,一柱一帽,柱帽垂直于工作面布置。當(dāng)頂板破碎或壓力過大時(shí),需再加棚板確保有效管理頂板。4、10101運(yùn)輸順槽超前段支護(hù),遇10101運(yùn)輸順槽與10102回風(fēng)順槽貫眼時(shí),安全的提前下拆除閉墻,在貫眼靠近101011運(yùn)輸順槽口中間支設(shè)一架井字型木垛,規(guī)格為2m2m。附圖6:綜采工作面超前及端頭支護(hù)示意圖(二)支護(hù)材料的使用及消耗1、運(yùn)輸順槽:4.4m型梁: (4.6-0.75-0.35)0.7=5(根)3.8m型梁: (113.83)+(233.82)21(根)單體支柱: (21+5)3=78(根)2、回風(fēng)順槽:4.4m型梁: (4-0.35)0.7=5(根)3.8m型梁: (113.83)+(233.82)21(根)單體支柱: (21+5)3=78(根)3、運(yùn)輸、回風(fēng)巷切頂柱:運(yùn)輸順槽切頂支柱: 4.60.35227(根)回風(fēng)巷切頂支柱: 4.00.35223(根)(3)備用材料4.4m型梁:1020%2(根)3.8m型梁:(21+21)20%9(根)單體支柱: (78+78+27+23)20%42(根) 所需材料如下表:項(xiàng) 目規(guī)格單位數(shù)量備注單體液壓支柱DW31.5-200/100根248含備用兀型梁3.8m根51含備用4.4m根12含備用(三)兩巷支護(hù)材料回收規(guī)定、步驟、方法和措施1、巷道兩幫的幫錨桿、梯子梁、金屬菱形網(wǎng)隨工作面推進(jìn)每班進(jìn)行回收(非采煤幫不進(jìn)行回收)。幫錨桿材料回收可提前工作面煤幫1m,回收工具用力矩扳手或特制工具進(jìn)行,當(dāng)螺母難以擰時(shí),采用螺母切割機(jī)處理。如幫壓力較大、頂板破碎遇圍巖節(jié)理發(fā)育時(shí),不得回收。2、兩巷頂錨索鐵托板、鎖具、梯子梁及錨桿鐵托盤隨工作面推進(jìn)每班進(jìn)行回收,提前工作面煤幫1m。檢查并加固回收段前后10m范圍內(nèi)支護(hù),待確定安全后開始進(jìn)行回收工作。回收錨索鎖具時(shí),先將手動(dòng)泵安置在作業(yè)段外的安全地點(diǎn),將管路鋪設(shè)平直,其次將鋼絞線穿入退錨機(jī)千斤頂內(nèi),把千斤頂扶直,緊貼鎖具,然后在專人觀察指揮下,開始對(duì)油泵進(jìn)行加壓。待退錨千斤咬緊鋼絞線后,扶千斤頂作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn),繼續(xù)給泵加壓,直至鎖具與鎖片脫離后,停止加壓。最后一人雙手扶住千斤頂,通知卸壓,卸掉退錨千斤頂,同時(shí)回收鎖片、鎖具及托板。3、順槽軌道、道夾板、軌枕、管路、電纜鉤、皮帶托滾、H架隨工作面推進(jìn)利用檢修班進(jìn)行回收,軌道的回收必須提前回采煤壁線10米,利用人工配合抬出。4、電纜的回收利用檢修班進(jìn)行,回收必須由專職的電工操作,操作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電,誰送電”的原則,并且懸掛“有人操作,嚴(yán)禁送電”的牌板,同時(shí)派專人看護(hù)停電設(shè)備,嚴(yán)禁約時(shí)送電、打電話送電。 5、回收的材料、設(shè)備等集中運(yùn)送到指定地點(diǎn),碼放整齊,掛牌管理,集中出井。(四)支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1、兩巷單體液壓支柱要打成一條直線,其偏差不超過100mm, 支柱全部編號(hào)管理,采用防倒鏈掛在頂網(wǎng)上,防止柱倒傷人。2、若底板松軟,支柱要穿柱鞋,迎山有力,支柱初撐力不小于120KN。3、所有單體液壓支柱三用閥與工作面推進(jìn)方向一致,注液口朝向采空區(qū)方向,手把方向要一致。4、梁要打平,頂梁上方起伏不平處用木料褙實(shí),巷道整潔無浮矸、雜物,清挖水溝,防止水浸泡支柱。5、根據(jù)巷道高度在梁下支設(shè)適合巷道高度的單體液壓支柱,活柱行程應(yīng)保持在200700mm之間,否則必須采取措施進(jìn)行處理。6、超前支護(hù)段巷道高度不得低于1.8m,兩巷超前以外不得低于2.6m,人行道寬度不小于0.8m。巷道變形嚴(yán)重處必須及時(shí)擴(kuò)幫落底進(jìn)行維護(hù),以保證必須的通風(fēng)斷面和行人出口的安全暢通,確保安全生產(chǎn)。7、支柱編號(hào)統(tǒng)一管理,備用支柱、頂梁碼放整齊,損壞的柱、梁不得使用,必須及時(shí)更換升井。8、局部冒頂處應(yīng)先打木垛接頂,然后進(jìn)行超前支護(hù);頂板破碎段,在梁上方用木道板褙實(shí)褙牢,保證巷道內(nèi)沒有空頂、假頂情況。9、巷道內(nèi)頂板壓力大時(shí),要提前采用棚架(或點(diǎn)柱)進(jìn)行維護(hù)。10、回收梁柱時(shí),堅(jiān)持“先支后回”的原則。第四節(jié) 礦壓觀測(cè)為了規(guī)范和加強(qiáng)綜采工作面礦壓觀測(cè)工作,嚴(yán)格貫徹落實(shí)煤礦安全規(guī)程及礦壓監(jiān)測(cè)管理制度有關(guān)要求,加強(qiáng)工程質(zhì)量和頂板管理,確保安全生產(chǎn)。一、礦壓觀測(cè)主要內(nèi)容1、頂板離層、頂?shù)装逡平?、巷道兩幫片幫量?、超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱初撐力;3、工作面液壓支架初撐力及工作阻力。二、礦壓觀測(cè)所需的儀器、工具頂板離層儀、支架測(cè)液壓表、鋁合金伸縮尺、鋼卷尺(5m)和皮尺(50m)、單體液壓支柱測(cè)壓表。三、礦壓觀測(cè)方法1、正常情況下,在掘進(jìn)的巷道每隔3080m布置一組觀測(cè)點(diǎn),在一些特殊的地點(diǎn)(交叉點(diǎn)、貫通點(diǎn))或特殊變化巷道地點(diǎn),必須專門布點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。2、 頂板離層儀檢測(cè)巷道頂板離層值。每隔50m在巷道正中位置安設(shè)一個(gè)頂板離層儀,位置誤差不超過5m;對(duì)于斷層及圍巖破碎帶、應(yīng)力集中地段、巷道交叉點(diǎn)及硐室等特殊條件下的巷道必須補(bǔ)打離層儀。頂板離層儀深基點(diǎn)為3m,淺基點(diǎn)為1m。觀測(cè)方法:直接讀取離層儀數(shù)據(jù)。3、回采工作面所有液壓支架都安裝壓力表,分別與支架的前、后立柱接通,對(duì)支架載荷進(jìn)行觀測(cè),然后人工對(duì)支架的下縮量和頂?shù)装逡平考捌渌麛?shù)據(jù)觀測(cè)、統(tǒng)計(jì)。4、做好工作面初次來壓和周期來壓情況分析,做好來壓前的預(yù)報(bào)工作,搞好頂板管理。5、工作面超前支護(hù)單體支柱初撐力不低于18Mpa,合格率必須達(dá)到90%。工作面綜采支架初撐力不低于規(guī)定值30Mpa的80%(24Mpa),泵站壓力不得低于30Mpa,乳化液配比濃度達(dá)3%5%。四、礦壓觀測(cè)的工作要求1、觀測(cè)工作面頂?shù)装逡平繒r(shí),必須沿工作面均勻布置,每5架作為一個(gè)點(diǎn),工作面頂?shù)装逡平棵刻斓纳a(chǎn)班觀測(cè)一次。2、每次觀測(cè)、收集的數(shù)據(jù)上井后及時(shí)填入礦壓觀測(cè)統(tǒng)計(jì)表中,每月5日前將上月的礦壓觀測(cè)統(tǒng)計(jì)表報(bào)送技術(shù)科。3、礦壓觀測(cè)人員態(tài)度要端正,責(zé)任心要強(qiáng),必須按時(shí)觀測(cè),及時(shí)收集數(shù)據(jù),嚴(yán)禁弄虛作假,并要求全體職工愛護(hù)礦壓觀測(cè)儀器,支持協(xié)助礦壓觀測(cè)工作,嚴(yán)禁人為破壞測(cè)點(diǎn)。4、需要拆除礦壓觀測(cè)儀器或者停止礦壓觀測(cè)工作時(shí),要經(jīng)過技術(shù)科同意。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式 1、運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式由MG300/730-WD無鏈采煤機(jī)螺旋滾筒配合擋煤板將落煤裝入工作面SZZ764/500型刮板輸送機(jī),經(jīng)SZZ764/160型轉(zhuǎn)載機(jī)、PCM132型破碎機(jī)、10101運(yùn)輸順槽DSJ100/90/2160型可伸縮膠帶輸送機(jī)、運(yùn)輸大巷DTL100/63/2185型鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)、上倉皮帶巷DTL100/65/290型帶式輸送機(jī)進(jìn)入井底煤倉,再經(jīng)主斜井DTC100/25/2185型主膠帶輸送機(jī)運(yùn)出地面。 2、輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式 10101回風(fēng)順槽安設(shè)一部SQ-90/110B無極繩絞車,供運(yùn)輸物料。二、運(yùn)煤路線10101工作面刮板輸送機(jī)10101運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)10101順槽皮帶10#運(yùn)輸大巷皮帶上倉皮帶斜巷皮帶煤庫主斜井皮帶棧橋轉(zhuǎn)載皮帶地面煤場(chǎng)三、輔助運(yùn)輸路線 地面副斜井絞車10#煤井底車場(chǎng)10#軌道大巷10101回風(fēng)順槽工作面。四、行人路線工作面行人時(shí)從液壓支架立柱之間通過,嚴(yán)禁從工作面刮板輸送機(jī)擋煤板與支架之間通過,機(jī)頭、機(jī)尾處繞行機(jī)頭、機(jī)尾與煤柱之間,若因工作面刮板輸送機(jī)前(后)竄導(dǎo)致安全出口不暢或無安全出口時(shí),積極組織擺機(jī)頭(尾),行人時(shí)要停機(jī)過人。過轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)要走行人過橋或停轉(zhuǎn)載機(jī)過人。地面主斜井軌道大巷10101運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷10101運(yùn)輸順槽工作面以上路線為可逆路線。附圖7:運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 一通三防與安全監(jiān)控一、通風(fēng)方法 10101綜采工作面位于我礦10#煤層一采區(qū)北部,采用U型通風(fēng),即運(yùn)輸順槽進(jìn)風(fēng),回風(fēng)順槽回風(fēng),實(shí)現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)。 新鮮風(fēng)流:主(副)斜井軌道(運(yùn)輸)大巷10101運(yùn)輸順槽 乏 風(fēng) 流:工作面10101回風(fēng)順槽回風(fēng)大巷1號(hào)回風(fēng)立井地面附圖8:通風(fēng)系統(tǒng)示意圖二、風(fēng)量計(jì)算1、按瓦斯涌出量計(jì)算以采煤工作面回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算需風(fēng)量。因此工作面風(fēng)量計(jì)算如下:Q采=q采K采通/0.8%(m3/min)式中:Q采回采工作面需風(fēng)量,m3/min;q采采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中絕對(duì)瓦斯涌出量,取0.5m3/min;K采通采煤工作面為瓦斯涌出不均勻的風(fēng)量備用系數(shù),取1.2;則Q采=1000.80.51.2=75m3/min。2、按照二氧化碳涌出量計(jì)算以采煤工作面回風(fēng)巷二氧化碳濃度不超過1.5%為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算需風(fēng)量。因此工作面風(fēng)量計(jì)算如下:Q采=67qckc式中:Q采回采工作面需風(fēng)量,m3/min;qc 采煤工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量,取0.4m3/min;kc 采煤工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù),取1.3;67按采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5的換算系數(shù)。則Q采=670.41.3=34.8435m3/min。3、按工作面溫度計(jì)算Q采60VcScKhKl式中:Q采回采工作面需風(fēng)量,m3/min;Vc回采工作面適宜風(fēng)速,依據(jù)煤礦通風(fēng)能力核定辦法回采工作面溫度與風(fēng)速的對(duì)應(yīng)關(guān)系取1.5m/s;Sc回采工作面平均有效斷面,工作面取12.42m2;Kl回采工作面長(zhǎng)度系數(shù),取1.0。Kh回采工作面采高調(diào)整系數(shù),取1.1。Q采601.512.421.01.11230m3/min3、按工作人員數(shù)量計(jì)算Q采=4nc式中:Q采工作面供風(fēng)量,m3/min; 4每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量,m3/min; nc采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),按交接班時(shí)64人考慮。Q采=464=256m3/min4、按風(fēng)速驗(yàn)算根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定,回采工作面最低風(fēng)速為0.25m2/s,最高風(fēng)速為4m2/s的要求進(jìn)行驗(yàn)算。即:條件:0.2560S采 Q采4.060S采式中 S采回采工作面平均有效斷面,工作面取12.42m2。即:0.256012.42Q采4.06012.4218612302981綜上所述,取最大計(jì)算值,并經(jīng)風(fēng)速校驗(yàn),確定回采工作面需風(fēng)量為1230m3/min。 本工作面采用KJ95N安全監(jiān)控系統(tǒng),KJ95N-F型號(hào)分站KGJ16B型瓦斯傳感器,符合山西省一通三防實(shí)施細(xì)則規(guī)定要求。三、風(fēng)門管理規(guī)定 1、每一組風(fēng)門不得少于二道。 2、運(yùn)輸巷里能經(jīng)過的風(fēng)門間距不得小于一列車的長(zhǎng)度,行人巷里的風(fēng)門間距不得小于5m 。 3、進(jìn)回風(fēng)巷之間的主要風(fēng)門必須同時(shí)配置反風(fēng)門,反風(fēng)門的道數(shù)不得少于二道。 4、風(fēng)門必須有85傾角以便風(fēng)門借自重關(guān)閉。 5、風(fēng)門的構(gòu)筑質(zhì)量必須符合一通三防實(shí)施細(xì)則的管理規(guī)定。 6、風(fēng)門的前后5m 以內(nèi)的巷道必須支護(hù)完好,不得有空幫、空頂。四、防塵設(shè)施 1、煤塵注水 在10101回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽各每隔6m打一注水孔,孔深80m,注水時(shí)間7天,每班有綜采隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)注水孔進(jìn)行注水,每次注水孔不得少于5個(gè)。2、凈化水幕的設(shè)置標(biāo)準(zhǔn):1)10101回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽、切眼以上1015m范圍內(nèi)必須安裝1道全斷面噴霧;10101回風(fēng)順槽(切眼以上1015m范圍內(nèi))回風(fēng)必須安裝1道全斷面噴霧;10101回風(fēng)隅角安裝1道全斷面噴霧。保證水幕的角度,噴嘴完好;回風(fēng)口20米范圍內(nèi)必須設(shè)置一道全斷面噴霧,保證水幕的角度,噴嘴完好。2)噴頭角度與風(fēng)流風(fēng)向相同,噴頭方向與頂板夾角大于45。 3、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧的設(shè)置標(biāo)準(zhǔn):1)所有運(yùn)輸設(shè)備的轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置噴霧。2)噴頭高度安裝在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)4050cm,并固定牢靠,而且噴頭必須正對(duì)轉(zhuǎn)載點(diǎn)。3)所有噴霧必須呈霧狀形。4、工作面防塵灑水的規(guī)定: 1)生產(chǎn)期間,各隊(duì)組必須打開所以全斷面水幕、轉(zhuǎn)載點(diǎn)平噴霧,嚴(yán)禁煤塵超限。 2)每班必須對(duì)巷道沖洗一次,杜絕煤塵飛揚(yáng)。3)割煤期間,打開采煤機(jī)的內(nèi)外噴霧和除塵風(fēng)機(jī),嚴(yán)禁煤塵超限作業(yè)。5、 隔爆設(shè)施的安裝要求: 1)巷道內(nèi)每隔200米設(shè)一組隔爆水棚。 2)隔爆水棚的規(guī)格質(zhì)量隔爆水棚用水量按巷道面積計(jì)算為200L/m2。10101綜采工作面共懸掛8組隔爆水棚,每組隔爆水棚容量為3600L水棚排距為1.23m,且在直線巷道內(nèi)。水棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20米。水棚高度距頂梁、兩幫之間不小于0.1m,距軌面不小于1.8m,水棚應(yīng)保持統(tǒng)一高度。水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與前后各20m巷道斷面一致。水棚位置:首列水棚與工作面的距離必須保持60200m與巷道叉口轉(zhuǎn)彎點(diǎn)的距離保持5070m。 水棚掛鉤用采用直徑4-8mm的圓鋼,掛鉤角度65度,鉤長(zhǎng)2.5cm,相向吊掛。6、黃土灌漿設(shè)施1)黃土灌漿工藝在地面高位水池場(chǎng)地設(shè)灌漿站,灌漿方法采用隨采隨灌,即隨采煤工作面推進(jìn)的同時(shí)向采空區(qū)灌注泥漿。在灌漿工作中,灌漿與回采保持有適當(dāng)距離(約10m),以免泥漿影響回采工作。2)灌漿方法采用埋管灌漿法,在放頂前沿回風(fēng)順槽在采空區(qū)預(yù)先鋪

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