某服務樓內裝飾工程施工組織設計.doc

某服務樓內裝飾工程施工組織設計編制： 總工： 審核： 裝飾工程公司2006年8月10日目 錄一 編制依據-3二 工程概況-4三 施工組織管理-4四 施工部署-5五 施工現場布置-7六 施工進度計劃及保證工期措施-7七 主要項目施工方法-9八 成品保護措施-79九 質量保證措施-83十 安全文明施工及消防措施-85十一 安全防護-89十二 雨期施工措施-89十三 地下管線及其他地上地下設施的加固措施-90十四 工程保修服務-90一 編制依據1. 裝飾裝修工程招標文件2. 有關標準規(guī)范見下表 類別名稱編號法規(guī)國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國主席令第91號中華人民共和國計量法中華人民共和國主席令第28號中華人民共和國消防條例實施細則公安部1987年3月16日發(fā)布建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范GB50210-2002電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50254-96 GB50259-96施工現場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-88標準國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001環(huán)境管理體系 規(guī)范及使用指南GBT24001-2004/ISO14001-2004）民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-20013. GB/T19001-2000標準及我公司質量手冊、程序文件匯編、規(guī)章制度匯編；4.我公司施工技術力量、以往施工經驗及現場施工條件。二 工程概況工程名稱: 建設地點： 建設規(guī)模： 合同類型：總價固定合同要求質量標準：合格工程要求工期：2006年8月15日至2006年9月30日招標范圍： 三 施工組織管理為了組織好本工程，公司從本部到施工現場有針對性的組織了一個強有力的管理班子，集中了一批有經驗、干過大工程的施工管理人員，用以確保工程如期如質完成，讓業(yè)主放心，讓社會放心。對于一些重點工序作到樣板先行、方案先行，優(yōu)先采用新工藝、新技術、新材料，提高工程的科技含量。同時在材料、設備的選擇上尊重建設單位意見，使工程能夠順利進行。另外在進度控制、財務管理、成本控制、材料管理等方面采用微機管理，實現各項工作的程序化和標準化，以提高工作效率，降低工程成本。四 施工部署1.施工準備1.1技術準備1)裝飾施工圖紙確定后，立即組織有關人員核對熟悉圖紙，同時將各專業(yè)提出的施工圖問題匯總，會同設計進行圖紙會審；2)對現場進行實地測量，提取數據，細化裝飾施工圖設計；3)完善施工組織設計，進行施工方案和詳細的技術交底；4)安排專業(yè)人員進行施工材料放樣，提出詳細的材料和備料計劃，經建設單位審核后進行招標定貨。1.2施工現場準備施工前的準備工作應根據現場實際情況，合理安排辦公區(qū)、庫房等，安排工人食宿、準備施工機具、材料等。根據原圖紙及施工現場的實際情況進行施工布署。根據裝修工程特點，主要加工車間及辦公區(qū)、庫房均布置在建筑內，工人宿舍及食堂安排場外。室外主要安排砂石臨時堆場。1.3施工勞動力準備本工程裝修工程將由我公司項目經理部承擔施工任務,該項目經理部具有豐富的從事大型裝飾工程的施工經驗,曾參與多個大型高級精裝修工程的施工。在工程施工中將合理安排人員、嚴格控制施工順序，確保工程實現進度及質量目標。勞動力計劃見附表。1.4施工機械準備根據工程周期緊，施工量大的特點，我公司將加大施工機械投入以保證施工進度。其他中小型機械按工程需要由公司設備部調用。由于本工程工期較短，所有施工設備均在人員進場后十天內運進現場。施工機械設備一覽表附后。2.工序安排在本工程中，裝飾、水、電同時進行，在多工種立體交叉施工中，合理安排工序是施工管理的關鍵，根據施工工藝要求，在施工前我方將按各工序穿插施工的需要，以施工總進度計劃為依據，排定施工進度網絡計劃圖，作為施工流程的指導。在各工序開始前，作到樣板先行，經監(jiān)理、建設單位、設計單位驗收后方能進行大面積施工。2.1根據合同要求，計劃整個裝飾工程分裝飾及水電同步進行，各個區(qū)段先上后下，先骨架、后基層再面層，水、電等設備安裝配合精裝穿插施工。2.2大廳是本次裝修工程的重點，所有需委托廠家的半成品根據施工需要提前加工，加工周期必須嚴格控制，杜絕延長工期。2.3分區(qū)施工中，各層衛(wèi)生間先作好設備管道安裝，再做防水，作好防水保護層后方能進行吊頂和面層材料施工，每一道工序必須向下道工序進行成品保護和交接，有效避免工序安排不當和交叉作業(yè)損壞。2.4所有材料采購都必須根據施工圖紙?zhí)崆皩Σ牧线M行選型定貨，繪制施工節(jié)點詳圖。2.5水、電氣安裝工程提前進行，原設計需要修改的部位，由專業(yè)工程師同設計院辦理變更洽商，最短時間內辦理變更，避免延誤裝修工程的施工。2.6為保證工期，各項濕作業(yè)應提前進行，各層的吊頂、墻面、地面穿插交叉進行。3. 勞動力及機具1)勞動力安排根據工序安排，具體見附表。2)主要機具:機具見附表。5.工程指標1)工期指標:本工程要求工期為2006年8月15日至2006年9月30日。2)質量、安全指標:本工程的質量目標是:達到國家施工驗收規(guī)范合格標準。本工程的安全目標是:無重大傷亡事故發(fā)生。五 施工現場布置1.根據現場內的實際情況，將利用場內現有房屋作為辦公室和庫房。對于施工人員的食宿問題將在外面就近解決。2.現場臨電:利用原結構施工時留下的電源作為臨電電源。3.現場臨水；利用原結構施工時預埋的管網將作為現場臨水水源和消防水源。六 施工進度計劃及保證工期措施根據工期要求，我公司將合理安排人力、物力及施工工序以保證工程能按期完工。1.進度計劃：進度計劃中盡可能使每道工序、工種、勞動力、完成時間等都能納入進度計劃當中，同時考慮各種因素對計劃實施的影響，合理安排交叉作業(yè)，以節(jié)約工期。2.保證工期措施1)加強組織管理，公司成立施工領導小組實施全面協(xié)調和控制，確保按計劃工期完成。2)對工程施工實行分階段控制，將石材、吊頂、隔斷等工程制定階段目標，每周定時召開工程例會，及時處理施工中出現的問題，與周、旬、月計劃對比分析原因，制定對策，保證施工順利進行。3)加大施工投入，配備足夠數量的機械和施工周轉材料，提高機械化施工程度。4)實行分區(qū)、分層管理，對施工全過程落實到隊、責任到人。5)嚴格挑選施工隊伍，加強對施工隊伍的管理。根據施工需要，及時組織各工種人員進場，滿足施工工期。6)嚴格按施工組織設計要求安排每一道工序，提前做好施工方案與技術交底，并積極落實。安排好月計劃及周計劃，每周組織一次檢查。對不能及時完成的任務，要分清責任，搞清原因，采取相應的施工措施，并及時對施工進度計劃進行調整，保證總體計劃的順利進行。7)現場的施工機械和設備設專人負責管理，專人維修與保養(yǎng)，保證機械的完好率，滿足施工要求。8)認真做好材料的計劃與管理。及時、準確地做好采購計劃，并保證供應，滿足施工要求。9)成立專門的小組，負責做好工地周圍的擾民與民擾工作。10)搞好施工隊伍的后勤管理工作，為施工的順利進行提供便利條件。七 主要項目施工方法吊頂工程:本工程的吊頂分輕鋼龍骨石膏、礦棉板吊頂、鋁板吊頂。（一）輕鋼龍骨石膏、礦棉板吊頂:輕鋼龍骨吊頂施工包括吊頂龍骨安裝、吊頂面層板安裝和表面乳膠漆涂裝工藝。1. 吊頂龍骨安裝工程 施工準備1) 檢查結構施工情況：吊頂施工前，應復核結構空間尺寸，及時處理結構需要處理的質量問題。2) 檢查設備安裝情況：吊頂施工前，應檢查設備管道安裝情況，是否就位，有無交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪費。 施工工具：電動木工開料機、電動木工壓刨機、電錘、電鋸、電焊機、油漆刷等。 施工工藝流程:放線 固定吊筋 安裝主龍骨 按標高調整主龍骨、次龍骨放線 安裝次龍骨 安裝異型龍骨 安裝橫檔龍骨。 1) 放線主要是彈好吊頂標高線，龍骨布置線和吊筋位置線。吊頂標高線:彈到墻面和柱面上。龍骨布置線:彈到樓板下底面上。吊筋位置線:吊筋間距根據施工規(guī)范要求、龍骨的斷面和使用的荷載綜合確定。其位置線與龍骨位置線相同，彈在樓板下底面上。2) 固定吊筋由于本工程房間空間較大，所需吊筋較長，為保證整個吊頂的剛度和穩(wěn)定性，減少其側向位移，采用10圓鋼，所用吊筋根據吊頂高度現場進行加工，并涂刷防銹漆三遍。然后，按照吊筋位置線用電錘打脹管螺栓，與吊筋進行焊接。同樣，吊筋與吊掛之間的連接也采用焊接。吊掛件與主龍骨由工廠配套供應，其安裝一般都較牢靠，套住即可。(4) 龍骨安裝1) 在龍骨安裝程序上，因為主龍骨在上，所以，吊掛件同主龍骨相連。安裝好主龍骨后，在主龍骨底部彈線，然后再用配套連接件將次龍骨與主龍骨固定。其安裝順序:可先將吊筋與主龍骨安裝完畢，然后依次安裝中龍骨、小龍骨；也可主次龍骨一起安裝，二者同時進行。至于采用哪種形式，主要視不同部位、所吊面積的大小來決定。2) 龍骨的安裝，一般是按照預先彈好的位置，從一端依次安裝到另一端。如果有高低跨，常規(guī)做法是先安裝高跨部分，再安裝低跨部分。對于檢修孔、下人孔、通風口等部位，在安裝龍骨同時，應按尺寸將位置預留，橫撐龍骨安裝到位。如果在吊頂下懸掛大型燈飾，吊筋和龍骨在這方面要配合好，位置布置要合理，有些龍骨須斷開，那么，在構造上還應采取相應的加固措施，以確保安全。如若大型燈飾，懸掛最好與龍骨脫開，以便安全使用；如若一般燈具，對于隱蔽式裝配吊頂來說，可以將燈具直接固定在龍骨上。3) 跨度較大空間（大于4m）安裝主龍骨時，根據設計和規(guī)范要求中間部分應起拱，一般為短跨方向的1/200，主、次龍骨長度方向可用接插件連接，接頭處要錯開。(5) 龍骨調平：在龍骨安裝前，已經標好標高控制線，根據標高控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調平與安裝宜在同一時間完成。龍骨調平主要是調整主龍骨，只要主龍骨標高正確，中小龍骨一般不會發(fā)生什么問題。2. 吊頂面層安裝工程：本工程面層主要考慮紙面石膏板、礦棉板安裝。 施工工具：電錘、手電鋸、手電鉆等 施工工藝流程：檢查石膏、礦棉板 安裝石膏、礦棉板 檢查石膏、礦棉板：進場石膏板應保證表面光滑，無翹曲、凹凸等現象，同時應剔除可能由于運輸而損壞的石膏板，此類可做邊角料使用。 安裝石膏、礦棉板：在確保石膏板質量的基礎上，一般采用自攻螺絲上石膏板，用手鉆將自攻螺絲打入輕鋼龍骨，使石膏板與輕鋼龍骨緊密連接。在大面積上石膏板應騎縫安裝，接縫處留5-8mm 縫，便于批嵌。石膏板排布和板穎處理按有關規(guī)范進行操作，以保證其吊頂質量。礦棉板安裝時注意保護，防止污染。3. 吊頂面層乳膠漆工程 施工工具：割刀、油漆刷等 施工工藝流程基層處理 貼玻璃網格布 滿批膩子三遍 刷涂乳膠漆三遍。施工程序：1) 基層處理：首先對自攻螺絲的釘眼涂刷防銹漆三遍，然后對所有的釘眼、蟲眼用膩子補平，做到表面與原石膏板面基本平整。2) 貼玻璃網格布：在石膏板與石膏板或石膏板與墻面接縫處，可能由于石膏板收縮而產生裂縫，所以需在上述部位用彈性膩子嵌縫，外貼玻璃網格布，然后用膩子批平。(3) 滿批膩子三遍：在基層處理好后，在石膏板面大面積滿批膩子，等第一遍膩子完全干燥打磨后，再進行第二遍批膩子，依次類推，批完三遍膩子。(4) 刷涂乳膠漆三遍：在膩子批好后，刷涂第一遍乳膠漆，等第一遍完全干燥后，再進行第二遍乳膠漆的刷涂，依次類推，刷完三遍乳膠漆。（二）鋁板吊頂(1) 施工工藝:測定標高 放線 固定吊筋 安裝主龍骨 調平主龍骨 安裝并調平次龍骨 上鋁板(2)鋁板的安裝、固定和調平的施工方法與輕鋼龍骨類似，可參照輕鋼龍骨的施工方法進行。(3) 施工時，應待水電安裝工程或其他的預埋工作結束以后進行，避免交叉作業(yè)造成輕鋼龍骨變形。(4) 由于鋁板安裝以后，不再進行表面涂裝處理，所以應做好面層的成品保護工作，防止損害或表面污染。. 墻面工程本工程墻面做法較繁瑣，主要有石膏板隔斷、玻璃隔斷、墻紙、木飾面板裝飾、墻面玻璃安裝、以及各色乳膠漆飾面。（一）輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻施工1 范圍 本工藝標準適用于輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻安裝工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 輕鋼龍骨：目前隔墻工程使用的輕鋼龍骨主要有支撐卡系列龍骨和通貫系列龍骨。輕鋼龍骨主件有沿頂沿地龍骨、加強龍骨、豎（橫）向龍骨、橫撐龍骨。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護角條、壓縫條等。輕鋼龍骨的配置應符合設計要求。龍骨應有產品質量合格證。龍骨外觀應表面平整，棱角挺直，過渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，麥面不得有嚴重的污染、腐蝕和機械損傷。 2.1.2 緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲（2mm厚石膏板用25mm長螺絲，兩層12mm厚石膏板用35mm長螺絲）、木螺絲等，應符合設計要求。 2.l.3 填充材料：玻璃棉、礦棉板、巖棉板等，按設計要求選用。 2.1.4 紙面石膏板：紙面石膏板應有產品合格證。規(guī)格應符合設計圖紙的要求。一般規(guī)格如下： 長度：根據工程需要確定； 寬度：1200mm、900mm； 厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的為 12mm。 2.1.5 接縫材料：接縫膩子、玻纖帶（布）、107膠。 2.1.5.1 WKF接縫膩子：抗壓強度3.0MPa，抗折強度1.5MPa，終凝時間0.5h。 2.1.5.2 50mm中堿玻纖帶和玻纖網格布： 布重80g/m2，8目/in 斷裂強度：25mm100mm布條，經向300N 緯向150N 8.1.6 主要機具：板鋸、電動剪、電動自攻鉆、電動無齒鋸、手電鉆、射釘槍、直流電焊機、刮刀、線墜、靠尺等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 主體結構已驗收，屋面已做完防水層。 2.2.2 室內彈出+50cm標高線。 2.2.3 作業(yè)的環(huán)境溫度不應低于5。 2.2.4 熟悉圖紙，并向作業(yè)班組作詳細的技術交底。 2.2.5 根據設計圖和提出的備料計劃，查實隔墻全部材料，使其配套齊全。 2.2.6 主體結構墻、柱為磚砌體時，應在隔墻交接處，按1000mm間距預埋防腐木磚。 2.2.7 設計要求隔墻有地枕帶時，應先將C20細石混凝土地枕帶施工完畢，強度達到10MPa以上，方可進行輕鋼龍骨的安裝。 2.2.8 先作樣板墻一道，經鑒定合格后再大面積施工。3 施工工藝 3.1 工藝流程：彈線、分檔做地枕帶 (設計有要求時)固定沿頂、沿地龍骨固定邊框龍骨安裝豎向龍骨安裝門、窗框安裝附加龍骨安裝支撐龍骨檢查龍骨安裝電氣鋪管安附墻設備安裝一面罩面板填充隔聲材料安裝另一面罩面板接縫及護角處理質量檢驗 3.2 彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。按設計要求，結合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。 3.3 作地枕帶：當設計有要求時，按設計要求作豆石混凝土地枕帶。作地枕帶應支模，豆石混凝土應澆搗密實。 3.4 固定沿項、沿地龍骨；沿彈線位置固定沿項、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大于600mm，龍骨對接應保持平直。 3.5 固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應固定，固定點間距應不大于lm，固定應牢固。 邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。 3.6 選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400600mm，距龍骨兩端的距離為2025mm。 3.7 安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計要求布置。設計無要求時，其間距可按板寬確定，如板寬為 900mm、1200mm時，其間距分別為 453mm、603mm。 3.8 選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；35m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。 3.9 罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。 3.10 門窗或特殊節(jié)點處，使用附加龍骨，安裝應符合設計要求。 3.11 對于特殊結構的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等），應符合設計要求。 3.12 電氣鋪管、安裝附墻設備：按圖紙要求預埋管道和附墻設備。要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面石膏板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設備專業(yè)在墻中鋪設管線時，應避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設置管線。 3.13 龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。如有不牢固處，應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應3mm，表面不平整應2mm。 3.14 安裝石膏罩面板： 3.14.1 石膏板宜豎向鋪設，長邊（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上。僅隔墻為防火墻時，石膏板應豎向鋪設。曲面墻所用石膏板宜橫向鋪設。 3.1.4.2 龍骨兩側的石膏板及龍骨一側的內外兩層石膏板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。 3.1.4.3 石膏板用自攻螺釘固定。沿石膏板周邊螺釘間距不應大于200mm，中間部分螺釘間距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為1016mm。 3.14.4 安裝石膏板時，應從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內，但不得損壞紙面。釘眼應用石膏膩子抹平。 3.14.5 石膏板宜使用整板。如需對接時，應緊靠，但不得強壓就位。 3.14.6 隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應留有3mm的槽口。施工時，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。 3.14.7 安裝防火墻石膏板時，石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應另設橫撐龍骨加以固定。 3.14.8 隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應離地面2030mm；用大理石、水磨石踢腳板時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。 3.14.9 鋪放墻體內的玻璃棉。礦棉板、巖棉板等填充材料，與安裝另一側紙面石膏板同時進行，填充材料應鋪滿鋪平。 3.15 接縫及護角處理： 3.15.1 紙面石膏板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理： 3.15.1.1 紙面石膏板安裝時，其接縫處應適當留縫（一般36mm），并必須坡口與坡口相接。接縫內浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的107膠水溶液。 3.15.1.2 用小刮刀把WKF接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與波口刮平。待膩子干透后，檢查嵌縫處是否有裂紋產生，如產生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。 3.15.1.3 在接縫坡口處刮約lmm厚的WKF膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。 3.15.1.4 當膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時，再刮一道WKF膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平。 3.15.l.5 陰角的接縫處理方法同平縫。 3.15.2 陽角可按以下方法處理： 3.15.2.1 陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100mm，粘貼方法同平縫處理，表面亦用WKF膩子刮平。 3.15 2.2 當設計要求作金屬護角條時，按設計要求的部位、高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角條，并用膩子刮平。 3.16 待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產生，如發(fā)現裂紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服，否則不能進入板面裝飾施工。4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 輕鋼龍骨、石膏罩面板必須有產品合格證，其品種、型號、規(guī)格應符合設計要求 檢查方法：檢查產品合格證，并對照圖紙檢查。 4.1.2 輕鋼龍骨使用的緊固材料，應滿足設計要求及構造功能。安裝輕鋼骨架應保證剛度，不得彎曲變形。骨架與基體結構的連接應牢固，無松動現象。 檢查方法：用手推拉和觀察檢查。 4.1.3 墻體構造及紙面石膏板的縱橫向鋪設應符合設計要求，安裝必須牢固。紙面石膏板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角，無脫層、折裂，厚度應一致。 檢查方法：用手推振和觀察檢查。 4.2 基本項目： 4.2.1 輕鋼骨架沿頂、沿地龍骨應位置正確、相對垂直。豎向龍骨應分檔準確、定位正直，無變形，按規(guī)定留有伸縮量（一般豎向龍骨長度比凈空短30mm），釘固間距應符合要求。 檢查方法：觀察檢查。 4.2.2 罩面板表面平整、潔凈，無錘印，釘固間距、釘位應符合設計要求。 檢查方法：觀察檢查。 4.2.3 罩面板接縫形式應符合設計要求，接縫和壓條寬窄一致，平縫應表面平整，無裂紋。 檢查方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項目： 輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻允許偏差見表9-14。5 成品保護 5.1 輕鋼骨架隔墻施工中，各工種間應保證已安裝項目不受損壞，墻內電線管及附墻設備不得碰動、錯位及損傷。 5.2 輕鋼龍骨及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。 5.3 施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。 5.4 已安裝好的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。6 應注意的質量問題 6.1 板縫開裂是輕鋼龍骨石膏罩面板隔斷的質量通病?？朔蹇p開裂，不能單獨著眼于板縫處理，必須綜合考慮。首先輕鋼龍骨結構構造要合理，應具備一定剛度；二是紙面石膏板不能受潮變形，與輕鋼龍骨的釘固要牢固；三是接縫膩子要考究，保證墻體伸縮變形時接縫不被拉開；四是接縫處理要認真仔細，嚴格按操作工藝施工。只有綜合處理，才能克服板縫開裂的質量通病 輕鋼龍骨石罩面板隔墻允許偏差 表9-14項次項 目允許偏差 (mm)檢查方法1龍骨垂直32m托線板檢查2輕鋼龍骨龍骨間距3尺量檢查3龍骨平直22m靠尺檢查4表面平整32m靠尺檢查5罩面板立面垂直42m托線板檢查6接縫平直3拉5m線檢查7接縫高低1用塞尺檢查8壓條壓條平直3拉5m線檢查9壓條間距2尺量檢查 6.2 超過12m長的墻體應按設計要求做控制變形縫，以防止因溫度和濕度的影響產生墻體變形和裂縫。 6.3 進入冬季采溫期又尚未住人的房間，應控制供熱溫度，并注意開窗通風，以防干熱造成墻體變形和裂縫。 6.4 輕鋼骨架連接不牢固，其原因是局部節(jié)點不符合構造要求，安裝時局部節(jié)點應嚴格按圖上的規(guī)定處理，釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。 6.5 墻體罩面板不平，多數由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位；二是石膏板厚度不一致。 6.6 明凹縫不勻：紙面石膏板拉縫未很好掌握尺寸，施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 輕鋼龍骨產品合格證。 7.2 紙面石膏板產品合格證。 7.3 龍骨安裝分項工程質量檢驗評定記錄。 7.4 紙面石膏罩面板分項工程質量檢驗評定記錄。（二）裱糊工程施工1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的內墻面、頂棚等的裱糊工程。2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纖維素、107膠或各種型號的壁紙、膠粘劑等。 2.1.2 壁紙：為保證裱糊質量，各種壁紙、墻布的質量應符合設計要求和相應的國家標準。 2.1.3 膠粘劑、嵌縫膩子、玻璃網格布等，應根據設計和基層的實際需要提前備齊。但膠粘劑應滿足建筑物的防火要求，避免在高溫下因膠粘劑失去粘結力使壁紙脫落而引起火災。 2.2 主要機具； 2.2.1 裁紙工作臺、鋼板尺（1m長）、壁紙刀、毛巾、塑料水桶、塑料臉盆、油工到板、拌膩子槽、小輥、開刀、毛刷、排筆、擦布成棉絲、粉線包、小白線、鐵制水平尺、托線板、線墜、盒尺、釘子、錘子、紅鉛筆、砂紙。笤帚、工具袋等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 混凝土和墻面抹灰已完成，且經過干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。 2.3.2 水電及設備、頂墻上預留預埋件已完。 2.3.3 門窗油漆已完成。 2.3.4 有水磨石地面的房間，出光、打蠟已完，并將面層磨石保護好。 2.3.5 墻面清掃干凈，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面層損壞者，提前修補好并應干燥，預制混凝土表面提前刮石膏膩子找平。 2.3.6 事先將突出墻面的設備部件等卸下收存好，待壁紙粘貼完后再將其部件重新裝好復原。 2.3.7 如基層色差大，設計選用的又是易透底的薄型壁紙，粘貼前應先進行基層處理，使其顏色一致。 2.3.8 對濕度較大的房間和經常潮濕的墻體表面，如需做裱糊時，應采用有防水性能的壁紙和膠粘劑等材料。 2.3.9 如房間較高應提前準備好腳手架，房間不高，應提前釘設木凳。 2.3.10 對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前應先做樣板間，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。3 操作工藝 3.1 工藝流程：原則上是先裱糊頂棚后裱糊墻面?；鶎犹幚淼踔薄⑻追?、找規(guī)矩、彈線計算用料、裁紙粘貼壁紙壁紙修整3.2 裱糊墻面壁紙： 3.2.1 基層處理：清理混凝土頂面，滿刮膩子：首先將混凝土頂土的灰渣、漿點、污物等清刮干凈，并用笤帚將粉塵掃凈，滿刮膩子一道。膩子的體積配合比為聚醋酸乙烯乳液1，石膏或滑石粉5，2%羧甲基纖維素溶液3.5。膩子干后磨砂紙，滿刮第二遍膩子，待膩子干后用砂紙磨平、磨光。 3.2.2 吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先應將頂子的對稱中心線通過吊直、套方、找規(guī)矩的辦法彈出中心線，以便從中間向兩邊對稱控制。墻頂交接處的處理原則：凡有掛鏡線的按掛鏡線，沒有掛鏡線則按設計要求彈線。 3.2.3 計算用料、裁紙：根據設計要求決定壁紙的粘貼方向，然后計算用料、裁紙。應按所量尺寸每邊留出23cm余量，如采用塑料壁紙，應在水槽內先浸泡23min，拿出，抖去余水，將紙面用凈毛巾沾干。 3.2.4 刷膠、糊紙：在紙的背面和頂棚的粘貼部位刷膠，應注意按壁紙寬度刷膠，不宜過寬，鋪貼時應從中間開始向兩邊鋪粘。第一張一定要按已彈好的線找直粘牢，應注意紙的兩邊各甩出12cm不壓死，以滿足與第二張鋪粘時的拼花壓控對縫的要求。然后依上法鋪粘第二張，兩張紙搭接12cm，用鋼板尺比齊，兩人將尺按緊，一人用劈紙刀裁切，隨即將搭槎處兩張紙條撕去，用刮板帶膠將縫隙壓實刮牢。隨后將頂子兩端陰角處用鋼板尺比齊、拉直，用刮板及輥子壓實，最后用濕溫毛巾將接縫處輥壓出的膠痕擦凈，依次進行。 3.2.5 修整：壁紙粘貼完后，應檢查是否有空鼓不實之處，接槎是否平順，有無翹進現象，膠痕是否擦凈，有無小包，表面是否平整，多余的膠是否清擦干凈等，直至符合要求為止。 3.3 被糊墻面壁紙： 3.3.1 基層處理：如混凝土墻面可根據原基層質量的好壞，在清掃干凈的墻面上滿刮l2道石膏膩子，干后用砂紙磨平、磨光；若為抹灰墻面，可滿刮大白膩子l2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墻用嵌縫膩子將縫堵實堵嚴，粘貼玻璃網格布或絲綢條、絹條等，然后局部刮膩子補平。 3.3.2 吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈線：首先應將房間四角的陰陽角通過吊垂直、套方、找規(guī)矩，并確定從哪個陰角開始按照壁紙的尺寸進行分塊彈線控制（習慣做法是進門左陰角處開始鋪貼第一張。有掛鏡線的按掛鏡線，沒有掛鏡線的按設計要求彈線控制。 3.3.3 計算用料、裁紙：按已量好的墻體高度約放大23cm，按此尺寸計算用料、裁紙，一般應在案子上裁割，將裁好的紙用濕溫毛巾擦后，摺好待用。 3.3.4 刷膠、糊紙：應分別在紙上及墻上刷膠，其刷膠寬度應相吻合，墻上刷膠一次不應過寬。糊紙時從墻的陰角開始鋪貼第一張，按已畫好的垂直線吊直，并從上往下用手鋪平，刮板刮實，并用小輥子將上、下陰角處壓實。第一張粘好留l2cm（應拐過陰角約2cm），然后粘鋪第二張，依同法壓平、壓實，與第一張搭槎12cm，要自上而下對縫，拼花要端正，用刮板刮平，用鋼板尺在第一、第二張搭槎處切割開，將紙邊撕去，邊槎處帶膠壓實，并及時將擠出的膠液用濕溫毛巾擦凈，然后用同法將接頂、接踢腳的邊切割整齊，并帶膠壓實。墻面上遇有電門、插銷盒時，應在其位置上破紙做為標記。在裱糊時，陽角不允許甩槎接縫，陰角處必須裁紙搭縫，不允許整張紙鋪貼，避免產生空鼓與皺折。 3.3.5 花紙拼接： 3.3.5.1 紙的拼縫處花形要對接拼搭好。 3.3.5.2 鋪貼前應注意花形及紙的顏色力求一致。 3.3.5.3 墻與頂壁紙的搭接應根據設計要求而定，一般有掛鏡線的房間應以掛鏡線為界，無掛鏡線的房間則以彈線為準。 3.3.5.4 花形拼接如出現困難時，錯槎應盡量甩到不顯眼的陰角處，大面不應出現錯槎和花形混亂的現象。 3.3.6 壁紙修整：糊紙后應認真檢查，對墻紙的翹邊翹角、氣泡、皺折及膠痕未擦凈等，應及時處理和修整，使之完善。 4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 面層材料和輔助材料的品種、級別、性能、規(guī)格、花色必須符合設計、產品技術標準與現行施工驗收規(guī)范的要求，并符合建筑內裝修設計防火有關規(guī)定。 檢驗方法：檢查產品證書和現場材料驗收記錄。 4.1.2 壁紙墻布必須粘結牢固，無空鼓、翹邊、皺折等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2 基本項目： 4.2.1 表面平整，無波紋起伏。壁紙、墻布與掛鏡線、貼臉板和踢腳板緊接，無縫隙；色澤一致，無斑污，正斜視無膠痕，無明顯壓痕。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.2 各幅拼接應橫平豎直，圖案端正，拼縫處圖案花紋吻合，距墻1m處正視不顯拼縫，陰角處搭接順光，陽角無接縫，角度方正，邊緣整齊無毛邊。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.3 裱糊與掛鏡線、貼臉板、踢腳板、電氣槽盒等交接處應交接嚴密，無縫隙，無漏貼和補貼，不糊蓋需拆卸的活動件，活動件四周及掛鏡線、貼臉板、踢腳板等處邊緣切割整齊、順直，無毛邊。 檢驗方法：觀察檢查。 4.2.4 玻纖壁紙、無紡布及錦緞裱糊應表面平整挺秀，拼花正確，圖案完整，連續(xù)對稱，無色差、無膠痕，面層無飄浮，經緯線順直。 檢驗方法：觀察檢查。5 成品保護 5.1 墻紙裱糊完的房間應及時清理干凈，不準做料房或休息室，避免污染和損壞。 5.2 在整個裱糊的施工過程中，嚴禁非操作人員隨意觸摸墻紙。 5.3 電氣和其他設備等在進行安裝時，應注意保護墻紙，防止污染和損壞。 5.4 鋪貼壁紙時，必須嚴格按照規(guī)程施工，施工操作時要做到干凈利落，邊縫要切割整齊，膠痕必須及時清擦干凈。 5.5 嚴禁在已裱糊好壁紙的頂、墻上剔眼打洞。若純屬設計變更，也應采取相應的措施，施工時要小心保護，施工后要及時認真修復，以保證壁紙的完整。 5.6 次修補油、漿活及磨石二次清理打蠟時，注意做好壁紙的保護，防止污染、碰撞與損壞。6 應注意的質量問題 6.1 邊緣翹起：主要是接縫處膠刷的少，或局部沒刷膠，或邊縫沒壓實，干后出現翹邊、翹縫等現象。發(fā)現后應及時刷膠輥壓修補好。 6.2 上、下端缺紙：主要是裁紙時尺寸未量好，或切割時本壓住鋼板尺而走刀將紙裁小。施工操作時一定要認真細心。 6.3 墻面不潔凈，斜視有膠痕：主要是沒及時用濕溫毛巾將膠痕擦凈，或更清擦但不徹底又不認真，或由于其他工序造成面紙污染等。 6.4 壁紙表面不平，斜視有疙瘩：主要是基層墻面清理不徹底，或雖清理但沒認真清掃，因此基層表面仍有積塵、膩子包、水泥斑痕、小砂粒、膠漿疙瘩等，故粘貼壁紙后會出現小疙瘩；或由于抹灰砂漿中含有未熟化的生石灰顆粒，也會將壁紙拱起小包。處理時應將壁紙切開取出污物，再重新刷膠粘貼好。 6.5 壁紙有泡：主要是基層含水率大，抹灰層未干就鋪貼壁紙，由于灰層被封閉，多余水分出不來，氣化就將壁紙拱起成泡。處理時可用注射器將泡刺破并注入膠液，用輥壓實。 6.6 陰陽角壁紙空鼓、陰角處有斷裂：陽角處的粘貼大都采用整張紙，它要照顧到兩個面、一個角，都要尺寸到位、表面平整、粘貼牢固，是有一定的難度，陰角比陽角稍好一點，但與抹灰基層質量有直接關系，主要是膠不漏刷，趕壓到位，是可以防止空鼓的。要防止陰角斷裂，關鍵是陰角壁紙接槎時必須超過陰角12cm，實際陰角處已形成了附加層，這樣就不會由于時間長、壁紙收縮，而造成陰角處壁紙斷裂。 6.7 面層顏色不一，花形深淺不一：主要是壁紙質量差，施工時沒有認真挑選。 6.8 窗臺板上下、窗簾盒上下等處鋪貼毛糙，拼花不好，污染嚴重；主要是操作不認真。應加強工作責任心，要高標準、嚴要求，嚴格按規(guī)程認真施工。 6.9 對濕度較大房間和經常潮濕的墻體應采用防水性的壁紙及膠粘劑，有酸性腐蝕的房間應采用防酸壁紙及膠粘劑。 6.10 對于玻璃纖維布及無紡貼墻布，糊紙前不應浸泡，只用濕溫毛巾涂擦后把起備用即可。7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 壁紙等材料的出廠合格證。 7.2 本分項工程質量驗評表。（三）軟包墻面裝飾工程施工1 范圍 本工藝標準室內高級軟包墻面裝飾工程，皮革等面料。2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 軟包墻面木框、龍骨、底板、面板等木材的樹種、規(guī)格、等級、含水率和防腐處理，必須符合設計圖紙要求和木結構工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20683）的規(guī)定。 2.1.2 軟包面料及其它填充材料必須符合設計要求，并應符合建筑內裝修設計防火的有關規(guī)定。 2.1.3 龍骨料一般用紅白松烘干料，含水率不大于12%，厚度應根據設計要求，不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病，并預先經防腐處理。 2.1.4 面板一般采用膠合板（五合板），厚度不小于3mm，顏色、花紋要盡量相似，用原木板材作面板時，一般采用烘干的紅白松、椴木和水曲柳等硬雜木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤。扭曲、裂縫、變色等疵病。 2.1.5 外飾面用的壓條、分格框料和木貼臉等面料，一般采用工廠加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度應根據設計要求且外觀沒毛病的好料；并預先經過防腐處理。 2.1.6 輔料有防潮紙或油氈、乳膠、釘子（釘子長應為面層厚的22.5倍）、木螺絲、木砂紙、氟化鈉（純度應在75%以上，不含游離氟化氫，它的粘度應能通過120號篩）或石油瀝青（一般采用10號、30號建筑石油瀝青）等。 2.1.7 如設計采取輕質隔墻做法時，其基層、面層和其它填充材料必須符合設計要求和配套使用。 2.1.8 罩面材料和做法必須符合設計圖紙要求，并符合建筑內裝修設計防火的有關規(guī)定。 2.2 主要機具： 2.2.1 木工工作臺，電鋸，電刨，沖擊鉆，手槍鉆，切、裁織物布、革工作臺，鋼板尺（1m長），裁織革刀，毛巾，塑料水桶，塑料臉盆，油工刮板，小輥，開刀，毛刷，排筆，擦布或棉絲，砂紙，長卷尺，盒尺，錘子，各種形狀的木工鑿子，線鋸，鋁制水平尺，方尺，多用刀，彈線用的粉線包，墨斗，小白線，笤帚，托線板，線墜，紅鉛筆，工具袋等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 混凝土和墻面抹灰已完成，基層按設計要求木磚或木筋已埋設，水泥砂漿找平層已抹完灰并刷冷底油，且經過干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。 2.3.2 水電及設備，頂墻上預留預埋件已完成。 2.3.3 房間里的吊頂分項工程基本完成，并符合設計要求。 2.3.4 房間里的地面分項工程基本完成，并符合設計要求。 2.3.5 房間里的木護墻和細木裝修底板已基本完成，并符合設計要求。 2.3.6 對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前。應先做樣板間，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。3 操作工藝 3.1 工藝流程：基層或底板處理吊直、套方、找規(guī)矩、彈線計算用料、套裁面料粘貼面料安裝貼臉或裝飾邊線、刷鑲邊油漆軟包墻面 原則上是房間內的地、頂內裝修已基本完成，墻面和細木裝修底板做完，開始做面層裝修時插入軟包墻面鑲貼裝飾和安裝工程。 3.2 基層或底板處理：凡做軟包墻面裝飾的房間基層，大都是事先在結構墻上預埋木磚、抹水泥砂漿找平層、刷噴冷底子油。鋪貼一氈二油防潮層、安裝50mm50mm木墻筋（中距為450mm）、上鋪五層膠合板，見圖9-25。此基層或底板實際是該房間的標準做法。如采取直接鋪貼法，基層必須作認真的處理，方法是先將底板拼縫用油膩子嵌平密實、滿刮膩子l2遍，待膩子干燥后用砂紙磨平，粘貼前，在基層表面滿刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充層，此工序可以簡化。 3.3 吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：根據設計圖紙要求，把該房間需要軟包墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規(guī)矩、彈線等工序，把實際設計的尺寸與造型落實到墻面上。 3.4 計算用料、套裁填充料和面料：首先根據設計圖紙的要求，確定軟包墻面的具體做法。一般做法有二種，一是直接鋪貼法（此法操作比較簡便，但對基層或底板的平整度要求較高），二是項制鋪貼鑲嵌法，此法有一定的難度，要求必須橫平豎直、不得歪斜，尺寸必須準確等。放需要做定位標志以利于對號入座。然后按照設計要求進行用料計算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房間、同一圖案與面料必須用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。 3.5 粘貼面料：如采取直接鋪貼法施工時，應待墻面細木裝修基本完成、邊框油漆達到交活條件，方可粘貼面料；如果采取預制鋪貼鑲嵌法，則不受此限制，可事先進行粘貼面料工作。首先按照設計圖紙和造型的要求先粘貼填充料（如泡沫塑料、聚苯板或礦棉、木條、五合板等），按設計用料（粘結用膠、釘子、木螺絲、電化鋁帽頭釘、銅絲等）把填充墊層固定在預制鋪貼鑲嵌底板上，然后把面料按照定位標志找好橫豎坐標上下擺正，首先把上部用木條加釘子臨時固定，然后把下端和二側位置找好后，便可按設計要求粘貼面料。 3.6 安裝貼臉或裝飾邊線：根據設計選擇和加工好的貼臉或裝飾邊線，應按設計要求先把油漆刷好（達到交活條件），便可把事先預制鋪貼鑲嵌的裝飾板進行安裝工作，首先經過試拼達到設計要求和效果后，便可與基層固定和安裝貼臉或裝飾邊線，最后修刷鑲邊油漆成活。 3.7 修整軟包墻面：如軟包墻面施工安排靠后，其修整軟包墻面工作比較簡單，如果施工插入較早，由于增加了成品保護膜，則修整工作量較大；例如增加除塵清理、釘粘保護膜的釘眼和膠痕的處理等。 4 質量標準 4.1 保證項目 4.1