主斜井錨網(wǎng)噴造型安全技術(shù)措施

主斜井錨網(wǎng)噴造型安全技術(shù)措施主斜井錨網(wǎng)噴造型安全技術(shù)措施 一 施工概況 主斜井全長 630 米 主斜井下部車場 26 米 該巷道為穿 層巷道 巷道凈寬 4400mm 凈高 3400mm 坡度 21 由于該 施工巷道層節(jié)理發(fā)育 圍巖破碎 且部分地段有淋水現(xiàn)象 圍 巖穩(wěn)定性差 原施工巷道成型差 為提高我礦企業(yè)形象 經(jīng)礦 研究決定對主斜井及下部車場進行錨網(wǎng)噴支護造型 工程量 656 米 二 施工準備 1 技術(shù)科給出巷道擴刷位置的中線及腰線 2 延接好現(xiàn)場使用的風水管路 3 各種工具 材料 設備及設施準備到位 4 對擴刷段的風 水管路 電纜進線保護 三 施工方法 要求 1 巷道施工采取由下部向上部 巷道由頂部向兩幫施工 2 施工前先搭設腳手架 3 對巷道頂部 左幫及右?guī)推еЪ芤陨喜糠植捎蔑L鎬 洋鎬局部擴刷 對超挖部分采用打注 18 1000mm 錨桿或掛設 鋼筋梯 掛網(wǎng)造型 噴漿錨網(wǎng)噴支護 對墻體凹凸處噴漿襯平 表面平整度 50mm 4 將各類管路 電纜 設備采用廢舊皮帶 木板等覆蓋 或包裹保護好 5 人工把擴刷下的煤 矸石裝入礦車 由絞車提升外運 嚴禁漿皮及矸石進入沒留系統(tǒng) 6 擴刷施工前在施工地點下方設置兩道防矸石滾落柵欄 兩道柵欄間距不得小于 20 米 四 施工工序 安全檢查 拆除皮帶防護網(wǎng) 架設腳手架 管線 猴車設 施保護 局部擴刷 打設吊掛錨桿 鋼筋梯 掛聯(lián)網(wǎng) 挖基礎(chǔ) 噴漿 清理施工現(xiàn)場 施工時 每天工序由下而上 同時平行施工 并做到工程 完 現(xiàn)場清 一 安全檢查 敲幫問頂標準及要求 1 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度 每班開工前進入工作地點 首先要進行敲幫問頂 找掉開裂的漿皮 危矸 找頂時 一人 用長柄工具找頂 一人負責監(jiān)護 找頂及監(jiān)護人員必須站在安 全地點 2 找頂人員應站在支護完好的安全地點 并保持后路的 安全暢通 3 找頂人員應從支護完好的地方開始 由上向下 先頂 部后兩幫依次進行 找頂?shù)攸c不準同時進行其他工作 4 找頂由兩名有經(jīng)驗的老工人擔任 一人找頂 一人站 其側(cè)面觀察頂板并輔助照明 5 敲幫問頂時 若發(fā)出 空 空 的聲音 就立即找下去 要順著裂隙慢慢進行 不得硬刨 6 每班班前 班中 班末 當班施工負責人應經(jīng)常巡視 后路 搞好頂板管理 發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理 二 拆除皮帶防護網(wǎng) 1 皮帶防護網(wǎng)應隨施工隨拆除并及時安裝 施工地點防 護網(wǎng)一次拆除長度不得大于 20 米 2 拆除掉的防護網(wǎng)可靠皮帶里側(cè) 不影響施工的地點排 放整齊 三 搭設腳手架要求及標準 1 拆除皮帶防護網(wǎng)后搭接腳手架 腳手架可采用巷道內(nèi) 猴車梁搭設 在兩根猴車梁上部架順向巷道設兩根槽鋼 為保 證腳手架水平 槽鋼一端架設在猴車梁上部 另一端可采用煤 溜鏈條吊掛在后一根猴車梁上部 但必須保證腳手架距離皮帶 不得小于 500mm 的間距 2 在兩根槽鋼上部垂直巷道鋪設不小于 70mm 厚木板搭 接 并采用鐵絲將木板與槽鋼連接牢靠 每次搭設長度不得小 于 3 架 隨著工作面向前擴刷 交替前移 3 槽鋼必須放平豎穩(wěn) 木板長度 4 0 4 4 米 腳手架寬度 不得小于 3 米 高度不得低于 1 8 米 大板之間要用扒釘扒接 牢固 互成一個整體 確保平穩(wěn)牢靠 4 腳手架搭設完后 經(jīng)檢查合格 人員方可蹬架進行作 業(yè) 為防止打眼時風鉆支腿在大板上活動 還必須根據(jù)現(xiàn)場施 工情況 在大板上釘扒釘防滑 5 人員在超過兩米高的腳手架上作業(yè)時 必須系保險帶 四 管線 猴車設施保護及要求 1 施工前必須對巷道內(nèi)所有管線采用廢舊皮帶進行保護 防止矸石扎壞 引發(fā)事故 2 施工擴刷前 必須由班長及安檢人員對其電纜保護措 施進行檢查 經(jīng)檢查符合規(guī)定要求后 方可進行施工 3 施工結(jié)束后及時對電纜和風水管路進行清理 五 巷道擴刷及注意事項 該巷道施工采用人工風鎬擴刷方式 嚴禁放炮 擴刷矸石 及時裝車運走 不得在巷道內(nèi)積存 使用風鎬安全措施 1 使用前 裝上風鎬釬 上緊卡欄 嚴禁用鐵絲代替卡欄 使用 握住手柄向沖擊力方向施力 使風鎬工作 2 風鎬工作時 每隔 2 3 小時加潤滑油一次 注油時卸掉 壓風膠管接頭 斜置風鎬 按壓風鎬手柄 由聯(lián)合頭處注入潤 滑油 3 挖掘松軟煤 巖時 勿使風鎬釬全部插入煤 巖中 風 鎬釬卡在煤 巖縫中 不可猛力搖動風鎬 以免缸體和聯(lián)接套 螺紋部分受損 4 如濾網(wǎng)被污物堵塞 應及時進行清理 但不得取掉濾網(wǎng) 5 工作時應檢查風鎬釬尾部和襯套的配合情況 間隙不得 過大 過小 以防風鎬釬偏歪和卡死 6 在使用風鎬期間 每周至少拆卸兩次 用清潔的柴油清 洗 吹干 并涂以潤滑油 再裝配和試驗 發(fā)現(xiàn)易損件嚴重磨 損或失靈 應及時調(diào)換 7 風鎬和壓風膠管及壓風膠管之間連接 必須使用標準 u 型卡 嚴禁用鐵絲代替 u 型卡或使用 u 型卡單卡連接 以防 壓風膠管脫落傷人 8 用風鎬挖底時 要保護好電纜 防止挖破電纜 挖幫和 頂時 不得用力過猛 防止飛落矸石傷人 9 施工過程中嚴禁將風鎬尖對準他人 防高壓管傷人措施 1 拆卸高壓管和液壓元件時 必須先關(guān)閉截止閥 然后 釋放殘壓 最后才能拆卸 嚴禁帶壓拆卸 2 有隱患的高壓管 破損 接頭松動 要及時更換 3 施工地點的人員不準坐或站在使用的液壓管上 遠距 離供液的液壓槍使用時要通知液壓管附近的人員躲開 防止供 液時管子彈跳傷人 4 注液槍使用后不得扔在底板上 要掛在單體柱柱把上 六 幫部 拱部搭設吊掛錨桿的要求及標準 一 支護材料 錨桿為 18mm 1000mm 左旋無縱筋等強螺紋鋼錨桿 網(wǎng) 為 1050 1550mm 的鋼筋網(wǎng) 梁為 12mm 鋼筋焊制的梯形梁 二 吊掛錨桿安裝工藝 1 打錨桿眼前 必須進行敲幫問頂 找掉危巖活矸 打眼人員必須站在支護完好的安全地點進行打眼作業(yè) 2 根據(jù)設計要求 檢查巷道規(guī)格 標記出錨桿眼位 及錨桿外露長度 畫線打眼 3 打眼方向應垂直于巷道的輪廓線 與巖層層面夾角 不小于 75 4 打眼的順序 應按先頂后幫的順序依次進行 5 開鉆機時 應先開風后給水 停機時先停水后停風 6 采用鉆機打眼時 風壓應控制在 0 4 0 65mpa 水 壓應控制在 0 6 1 2 mpa 鉆桿 鉆頭要完好不堵塞 7 鉆機鉆進時 附近嚴禁有人 以防鉆機突然停止手 柄擺動而傷人 鉆機操作者應將操作臂置于身前右側(cè) 且操作 者距鉆機機身的距離大于臂長 8 鉆機鉆進時 嚴禁用手摸鉆機的鉆桿 9 鉆機鉆進時 不能用大力推進 以防卡釬 手不能 扶在氣腿上 以防鉆機收縮時擠傷手 10 當鉆機長時間不用時 必須用壓風吹干殘留在機體 內(nèi)的水 以防銹蝕機器 三 擴刷段錨桿安裝 1 安裝前 應將眼孔內(nèi)的積水 巖粉用壓風吹掃干凈 吹掃時 操作人員應站在孔口一側(cè) 眼孔方向不得有人 對錨 桿眼 錨桿的質(zhì)量進行檢查 發(fā)現(xiàn)不符合設計規(guī)定的要進行處 理 2 錨桿間排距 800mm 800mm 按規(guī)定數(shù)量放入樹脂 錨固劑 頂部二卷 幫部一卷 把樹脂錨固劑送入眼底 把錨 桿插入錨桿眼內(nèi) 使錨桿頂住樹脂錨固劑 外端頭套上專用攪 拌器 3 用風鉆卡住專用攪拌器旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑 對錨固劑進行攪拌 直至錨桿達到設計深度 攪拌時間為 15 20s 4 安裝 15min 后上好托盤 并用扳手將螺母擰緊 頂 錨桿錨固力不小于 100kn 幫錨桿錨固力不小于 80kn 螺母扭 矩不小于 120 n m 5 錨桿絲扣外露 10 30mm 蓋板要與圍巖表面接觸嚴 實 禁止在托盤上墊木頭 石塊或多加托盤 6 網(wǎng)搭接不小于 100mm 且每間隔 300mm 用 12 號鐵 絲扎一次 梁搭接長度不小于 100mm 網(wǎng)應緊貼初噴層 梁壓 緊網(wǎng) 7 噴漿前或安裝后 1 2 天應進行檢查 發(fā)現(xiàn)托盤松動 必須及時處理 支護錨桿不得用于起吊錨桿 七 掛聯(lián)網(wǎng)及要求 1 檢查搭設的吊掛錨桿是否合格 經(jīng)檢查合格后按巷道 設計要求掛設網(wǎng)片 2 網(wǎng)片掛設采用塑料網(wǎng)片在里 金屬網(wǎng)片在后 彩布條 在外的掛設順序 并將網(wǎng)片與吊掛錨桿用鐵絲固定 3 各層網(wǎng)片搭接必須用 10 鐵絲 每間隔 200mm 相連一 扣 并且每層網(wǎng)片與每層網(wǎng)片間隔 200mm 用 10 鐵網(wǎng)連接一扣 鐵絲必須擰緊擰牢 4 掛設網(wǎng)片必須按照巷道設計尺寸要求施工 做的墻直 拱圓 八 挖基礎(chǔ) 噴射混凝土 1 準備工作 噴漿支護前 必須經(jīng)職能部門驗收 確認錨網(wǎng)梁安設均 合格后 方可進行復噴支護 噴射人員要佩帶齊全有效的勞保用品 清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物 接好風 水管路 輸料管路 要平直 不得有急彎 接頭要嚴密 不得漏風 將巷道兩幫墻基礎(chǔ)挖出 要求基礎(chǔ)深度不低于 100mm 檢查噴漿機是否完好 并送電空載試運轉(zhuǎn) 緊固好摩擦 板 不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象 初噴和復噴前必須用風水沖刷巖面 檢查巷道規(guī)格質(zhì)量 并使其符合設計要求 并在巷道拱部和兩幫拉設噴厚標志線 2 噴射混凝土的工藝要求 噴射過程中應先墻后拱 噴射時從墻基開始 自下而上 進行 噴拱時 先拱部后拱頂 一次噴厚墻為 40 20mm 拱 為 30 20mm 整體噴厚 80mm 噴漿時 噴嘴出口處的風壓應控制在 0 1 0 4mpa 水 壓應比風壓大 0 1mpa 噴漿過程中應根據(jù)出料量的變化 及時調(diào) 整給水量 保證水灰比適量 要使噴射的混凝土無干斑 無流 淌 粘著力強 回彈料少 水灰比為 0 4 0 5 堅持隨拌料隨噴射的原則 拌好的 料停放時間不應超過 2h 復噴間隔時間不得超過 2h 否則 必 須用高壓水重新沖洗受噴面 人工拌料時 拌好的潮料含水量在 8 10 為宜 用手 一捏成團 松手似散非散 混凝土比例按水泥 黃沙 石子 1 2 2 進行 并翻拌 3 遍使其混合均勻 速凝劑用量為水泥用量的 2 4 5 3 噴射工作 噴漿時應兩人操作 一人照明和負責聯(lián)絡 一人持槍自 墻基向上按螺旋形軌跡運行 圈徑 300mm 一圈壓半圈 噴頭 與噴射面盡量垂直 且距離控制在 1 0 1 2m 開機時 應先開風再開水 然后送電上料 停止噴漿時 應將機內(nèi)的余料噴盡后 先停機 再停水 最后停風 在噴漿過程中 如發(fā)生堵管或突然停風停電時 應立即 關(guān)閉水閥 槍頭向下放置 噴頭前方嚴禁有人 發(fā)生堵管時 可采用高壓風吹法或敲擊法處理 但風壓 應在 0 4mpa 以下 同時放直輸料管 按住噴頭 且噴頭前方嚴 禁有人 噴漿時如遇超挖或裂縫低凹處 應先噴補平整 然后再 正常噴射 噴漿時嚴格執(zhí)行除塵降塵措施 噴射前 在噴射地點鋪設舊皮帶 以便收集回彈料 回 彈率不得超過 15 回彈料可摻入料中繼續(xù)使用 但摻入量不 得超過 30 對滲水 漏水段采取排 堵結(jié)合的方法處理 在滲漏水 地點先埋設導水管 周圍用混凝土噴射 噴射時應由外向內(nèi)依 次進行 必要時可分次噴射 當混凝土形成強度后 再用砂漿 封孔 停止噴漿時應將機械清理干凈 噴射工作結(jié)束后 噴層在 7 天內(nèi) 每班灑水一次 7 天 以后 每天灑水一次 持續(xù)養(yǎng)護 28 天 四 噴射質(zhì)量 噴射前必須清洗巖幫 清理浮矸 噴射應均勻 無 穿裙 赤腳 現(xiàn)象 九 清理 每班施工結(jié)束 要把廢渣 矸石和其它雜物清理干凈 整 個工程結(jié)束后 要對該巷道進行徹底清理 確保巷道整潔無雜 物 水溝暢通無淤泥積水 管線清潔并吊掛整齊 工完料凈 實現(xiàn)文明生產(chǎn) 五 安全注意事項 頂板管理 1 工作面必須執(zhí)行開工前和施工中 打錨桿前 噴漿前 交接班前 交接班后 的敲幫問頂制度 此項工作必須有一名 有經(jīng)驗的老工人或班長帶領(lǐng) 兩人進行 一人觀察 一人找頂 并且由外向里逐段進行 2 在距迎頭 50 范圍之內(nèi) 應備足三架以上的木棚料 以備急用 3 在錨網(wǎng)噴支護中 當圍巖穩(wěn)定性較好 采用先錨后噴 的方式 當圍巖不穩(wěn)定 頂板破碎 易風化 易冒落時 首先 及時噴射不少于 50mm 厚的混凝土封閉圍巖 緊接著打錨桿掛 網(wǎng)復噴到設計厚度 4 在頂板破碎 壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時 應縮小 錨桿間排距 腳手架搭設 斜巷搭設腳手架必須水平 搭設要牢固 可靠 架腿 要深入底板 100mm 上人前必須由班長再檢查一遍 確認安全 后再上人工作 腳手架上人員施工時 腳手架下嚴禁有人 人員在腳手架上作業(yè) 腳手架高度超過 m 時 必須 佩帶保險帶 保險帶必須牢固生根在打注好的錨桿上 人員上 下必須在腳手架兩側(cè)搭設專用梯子 腳手架上方前后兩側(cè)要設置留繩 留繩高度為腳手架 面以上 1 2m 留繩必須生根在兩幫打注的錨桿上 且生根要牢 靠 人員通過腳手架時 必須經(jīng)腳手架上的施工人員同意 方可通行 人員在腳手架上作業(yè)時必須站穩(wěn)抓牢 防止誤踩到運 行的皮帶上 必要時停止皮帶進行施工 打眼 1 所有管路連接必須使用專用 型銷子 不準跑風漏水 2 風水管路連接必須可靠牢固 以防拔哨傷人 3 打眼時 點眼人員不撤離鉆前 風鉆不準全速運轉(zhuǎn) 點眼工點完眼后 必須及時撤到安全地點 風鉆下方嚴禁站人 4 打眼時 扶風鉆人員嚴禁騎在風鉆腿上 以防鉆腿突 然失靈 打滑傷人 運輸管理 1 斜坡軌道運輸時所有上崗人員必須聽從負責人指揮 2 絞車司機 信號工 把鉤工 機電維修工必須持證上 崗 3 維修工每班開始工作前 必須對開關(guān) 信號 紅燈 絞車 鋼絲繩 鉤頭 防跑車裝置等設施進行檢查 確認正常 后 方準運行 4 維修工檢修或處理故障時 嚴格按照 操作規(guī)程 中 的規(guī)定進行作業(yè) 5 在軌道進行運輸之前必須將所有不安全隱患進行整改 否則嚴禁開車 必須保證運輸軌道合格 6 絞車司機開車前必須檢查絞車的安全可靠性 確保安 全保護靈敏可靠 絞車 四壓兩戧 及各部連接螺栓 銷軸無松 動 脫落情況 機座無開裂或變形情況 制動裝置的操作機構(gòu) 靈敏可靠 7 處理礦車掉道時絞車司機必須嚴格遵守 操作規(guī)程 及 煤礦安全規(guī)程 的有關(guān)規(guī)定 嚴禁用絞車硬拉復軌 8 運輸期間 必須保證軌道中的紅燈長亮 信號靈敏 可靠 嚴禁使用敲管子 喊口號等傳遞信號 9 紅燈必須正確使用 行車時開啟 停車時關(guān)閉 10 上 下山信號工必須按以下規(guī)定要求認真操作 1 在崗位上不準做與工作無關(guān)的事情 必須精力集中 細心操作 2 收到的信號不明確時 不得發(fā)送開車信號 同時可 用電話或回點的方式查明原因 并且廢除本次信號 重新發(fā)送 3 發(fā)出信號后 發(fā)現(xiàn)礦車運行方向與所發(fā)信號規(guī)定方 向不一致時 應立即發(fā)出停車信號 待查明原因后 再重新發(fā) 出信號 4 信號工必須與把鉤工密切配合 聯(lián)系信號要清晰準 確 當把鉤工允許發(fā)信號時 信號工應確認安全后 方可發(fā)出 開車信號 5 信號工信號發(fā)出后 不得離開信號發(fā)送裝置 要觀 察提升中的運行車輛情況 如有緊急情況 立即發(fā)出停車信號 6 平巷推車一次只準推一輛車 不準推串車或一人一 手推車 一手拉車 嚴禁在礦車兩側(cè)及前面推車 同方向推車 時 巷道坡度小于或等于 5 時兩車的間距不得小于 10m 大 于 5 時兩車間距不得小于 30m 推車時必須時刻注意前方 在開始推車 停車 掉道 發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物 以及接近 風門 彎道 巷道口 硐室口時 推車人都必須及時發(fā)出警號 嚴禁放飛車 7 巷道坡度大于 7 時 不準人力推車 不準蹬礦車 滑行 不得在自動滑行的坡道上停放車輛 確需停放時 必須 用可靠的阻車器將車輛穩(wěn)住 8 推車過道岔后應將道岔恢復原位 在停車場或錯車 道存車時 停放的礦車不準壓住道岔 必須過道岔 2m 以外 9 在崗時間不得擅離工作崗位 嚴禁私自找他人代替上 崗 10 井下嚴禁以任何理由扒 蹬 坐礦車 噴漿管理 1 準備工作 1 1 安全檢查 對工作范圍進行全面檢查 敲幫問頂 找 掉活矸 危巖 清理干凈現(xiàn)場雜物 檢查各種防塵設施以及個 人防護用品是否完好 齊全 1 2 質(zhì)量檢查 全面檢查巷道的設計尺寸 金屬網(wǎng) 錨桿 的安裝情況 發(fā)現(xiàn)問題應及時處理 1 3 設備工具檢查 檢查噴漿機是否完好 接好風水管 輸料管以及噴頭 用專用工具清理噴漿機內(nèi)的大塊矸石或物料 緊固好摩擦板 送電空載試運轉(zhuǎn) 2 噴漿材料準備 2 1 檢查 噴射混凝土所用材料的標號 規(guī)格 材質(zhì)等均 應符合規(guī)定 2 2 加水 拌料前應對骨料含水量進行檢查 若水量不足 要對骨料進行加水 加水量以拌出料手握成團 松手即散 形 成灰包砂狀態(tài)為宜 2 3 拌料 運料 根據(jù)噴射工作量的大小拌好噴漿用料 并運送到施工地點 2 4 清理 拌料結(jié)束 應將料車及料池外的骨料 雜物等 清理干凈 2 5 拌料時 要按規(guī)定使用好各種防塵設施和用品 3 噴漿機的使用與操作 3 1 操作順序 開機順序為 開水 開風 送電 上料 停機順 序為 停止上料 停電 停風 停水 如遇特殊情況 要先停電 3 2 調(diào)整噴漿機風水壓 使水壓比風壓大 0 1mpa 左右 操 作過程中 要注意觀察風壓情況 發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理 3 3 噴漿機運轉(zhuǎn)時 要密切注意運轉(zhuǎn)情況 如發(fā)現(xiàn)漏風 風壓不正常 電機有異常聲響等 要立即停機處理 3 4 喂料停止后 要待料腔 料管內(nèi)余料全部吹凈后再停 機 并將噴漿機內(nèi)外清掃干凈 3 5 嚴禁噴漿機倒轉(zhuǎn)和長時間空運轉(zhuǎn) 4 噴漿機上料 4 1 上料 采用人工上料 可由 2 3 人操作 上料人員將 料加入料篩 做到連續(xù)均勻 快慢適當 減少粉塵飛揚 多人 喂料時要相互協(xié)調(diào) 注意對方鏟起鏟落 保證安全 4 2 加速凝劑 上料人員要根據(jù)不同的噴射要求及噴射手 信號指示 控制好速凝劑摻入量 并及時將料篩上大塊骨料取 下 4 3 上料過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時 應立即停止上料 采取 措施進行處理 4 4 噴射前 必須撤出噴漿范圍內(nèi)的一切使用工具及材料 4 5 噴射順序 從基礎(chǔ)開始 自下而上 由后向前進行 4 6 噴射操作一般由 2 人配合進行 噴射手抱噴頭進行噴 射操作 副手觀察噴射情況和進行安全監(jiān)護 及時用信號指示 噴射位置和方向 遇到問題負責聯(lián)系和協(xié)助處理 7 噴射手要掌握好噴射角度 噴頭力求垂直巖面 噴幫 的其噴射角度以下俯 10 15 為宜 噴正頂時其最小仰角為 65 8 噴射時 應根據(jù)風壓大小和回彈情況 及時調(diào)整噴射 距離 噴頭距受噴面的距離一般為 0 8 1 0m 風壓大時距離可 適當加大 風壓小時可適當縮小 根據(jù)回彈情況調(diào)整到最佳噴 射距離 9 采用劃圈噴射法 即噴出料以一圈壓半圈 呈螺旋狀 沿橫向由下向上 反復運動 圈徑以 200 250mm 為宜 10 噴射手要控制好水灰比 以噴出料不發(fā)白 不流淌 表面有光澤為宜 11 噴漿厚度一次不能太厚 頂部一般不超過 50mm 幫 部不超過 100mm 如一次噴厚達不到設計要求 至少應等 15min 以后再進行補噴 12 輸料管要平直 不得有急彎 接頭必須嚴密 不得漏 風 噴漿管長度大于 50m 后 每間隔 10m 進行綁扎固定 13 噴射中突然發(fā)生堵塞故障時 噴射手應緊握噴頭并將 噴口朝下 14 噴射過程中如出現(xiàn)堵管等異常情況 要用信號及時通 知上料人員 立即停止上料并停機 停風 采用敲擊法敲擊管 道開風吹通 處理時要按住噴頭 如仍吹不通時 應將管路拆 開處理 15 任何情況下 噴頭不能對著人 16 操作人員應佩戴防護眼鏡 以防回彈物傷害眼睛 17 噴漿機必須按照規(guī)定 定期進行檢修 維護 保養(yǎng) 保證設備處于完好狀態(tài) 18 噴漿機及有關(guān)電氣設備的安裝與拆除必須按照礦規(guī)定 的停送電制度進行 并嚴格執(zhí)行誰停電誰送電制度 并掛停電 牌 有專人看護開關(guān) 19 施工中 應經(jīng)常檢查輸料管 出料口有無磨薄 擊穿 現(xiàn)象 發(fā)行問題及時處理 20 噴漿機內(nèi)有雜物或料堵時 嚴禁用手伸入機體內(nèi)處理 必須切斷電源 用專用工具進行處理 防塵管理 1 濕式打眼 打眼工佩帶防塵口罩 2 在工作面回風側(cè) 50m 范圍內(nèi)設安裝兩道水幕 實現(xiàn)噴 漿噴霧 裝矸前對巖堆灑水 3 巷道要經(jīng)常清塵 做到無粉塵積聚現(xiàn)象 并做好灑塵 記錄 機電管理 1 電氣設備要有嚴格的維護 檢修制度 確保電氣設備 防爆性能良好 設備設施的安裝拆除 必須嚴格按礦規(guī)定的停 送電制度執(zhí)行 嚴格執(zhí)行誰停電誰送電的規(guī)定 并掛 有人工作 不準送電 的停電牌 有專人看護 2 井下供電必須做