車削人員流程程序分析及改進(jìn)

2008級(jí)基礎(chǔ)工業(yè)工程課程設(shè)計(jì)車削人員流程程序分析及改進(jìn)1. 緒論 1.1 課程設(shè)計(jì)的目的“工業(yè)工程是對人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的一門學(xué)科，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理、和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn)、預(yù)測和評價(jià)。” 由于它的內(nèi)容強(qiáng)調(diào)綜合地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得最高的整體效益，所以深受各類企業(yè)的重視。 從專業(yè)要求來講，IE 培養(yǎng)以機(jī)械工程技術(shù)為基礎(chǔ)，以工業(yè)工程的理論、方法為紐帶，以運(yùn)籌學(xué)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及現(xiàn)代集成制造技術(shù)等為工具，培養(yǎng)能夠?qū)ζ髽I(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)等進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價(jià)和創(chuàng)新的技術(shù)與管理相結(jié)合的現(xiàn)代制造業(yè)高級(jí)管理人才和物流專門人才。 所以，作為工業(yè)工程專業(yè)的學(xué)生，必須要真正的進(jìn)入企業(yè)調(diào)研，了解生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)真實(shí)的工作環(huán)境和狀況，利用所學(xué)知識(shí)分析解決問題，為企業(yè)制定合理優(yōu)化的生產(chǎn)方案。而課程設(shè)計(jì)正是為我們提供了這么一個(gè)機(jī)會(huì)，對于我們了解真實(shí)的企業(yè)乃至對于我們以后的工作都會(huì)有很大的幫助。1.2 企業(yè)及課設(shè)背景簡介西安電力機(jī)械廠位于西安市東郊浐灞經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，與半坡遺址博物館毗鄰，占地面積 22萬平方米，創(chuàng)建于1956年，現(xiàn)隸屬陜西省電力公司。近年來，西安電力機(jī)械廠緊跟時(shí)代步伐，勵(lì)精圖治、銳意進(jìn)取，推行一系列企業(yè)改革措施，先后組建了西安銀河輸配電設(shè)備有限公司、西安創(chuàng)源水處理工程有限責(zé)任公司和西安創(chuàng)源電力金具有限公司三個(gè)控股公司，走過了一段自強(qiáng)不息、艱苦創(chuàng)業(yè)的歷程。本次課設(shè)，我們?nèi)チ宋靼搽娏C(jī)械廠的加工車間調(diào)研學(xué)習(xí)，跟著師傅工人理解生產(chǎn)過程，并選擇了自己所傾心的方便去進(jìn)一步學(xué)習(xí)。我自己做的是人員流程程序分析的內(nèi)容，由于我們所去單位的局限性，基本全是在各類機(jī)床上的工作，我所了解與觀察到的可能也就顯得簡單明了。以下是我的調(diào)研分析報(bào)告2. 現(xiàn)場調(diào)查及現(xiàn)行問題分析 2.1 現(xiàn)行流程程序分析車削人員在車間車削工件時(shí)，首先要做一些準(zhǔn)備工作，如打掃工作臺(tái)之類的，然后就開始加工了，在這期間，他可以有較短的自我支配時(shí)間，這期間他可以去給自己搬運(yùn)一些待加工的工件，但也要注意觀察加工進(jìn)度，根據(jù)進(jìn)度適時(shí)拿取照明燈，并去測量尺寸，及時(shí)卸載工件，以確保其加工精度。最終完好存放。 表1 現(xiàn)行流程程序工作名稱： 編號(hào)：開始： 結(jié)束：方法：現(xiàn)行方案研究者：趙維娟 日期：2011年 1月 6日審閱者： 日期：2011年 月 日統(tǒng)計(jì)項(xiàng)別次數(shù)時(shí)間/s距離/m加工5158檢查110搬運(yùn)711591等待D228存儲(chǔ)226工作說明距離/m時(shí)間/s符號(hào)加工檢查搬運(yùn)等待存儲(chǔ)1.去上一工序處取方體法蘭若干,置于待加工處3234D2. 打掃工作臺(tái)10D3.去待加工工件處拿一方體法蘭66D4.將工件裝夾于機(jī)床上110D5.開動(dòng)車床.車平面2D6.等待8D7.走動(dòng)44D8.聊天22D9.去儲(chǔ)物柜看值勤表315D10.空閑等待20D11.去拿照明燈610D12.至總閘處1416D13.接通燈具電源1D14.至工具箱處拿鋼板尺2630D15.測量檢查厚度10D16.卸下工件35D17.存放4 D 車床踏板待加工工件已加工工件上一工序點(diǎn)工具箱儲(chǔ)物柜大過道總閘照明燈另一臺(tái)車床 圖1 生產(chǎn)現(xiàn)場布局圖2.2現(xiàn)存問題分析 運(yùn)用“5W1H”技術(shù)提問分析：由現(xiàn)行表可直觀地看出：搬運(yùn)次數(shù)過多，同時(shí)存有等待和儲(chǔ)存。對于等待和儲(chǔ)存，必要時(shí)應(yīng)采用ECRS原則里的最高境界取消；而對于搬運(yùn)，應(yīng)盡量減少、去除不必要的搬運(yùn)?，F(xiàn)在運(yùn)用“5W1H”技術(shù)提問分析：A 上一工序點(diǎn)離本次工序點(diǎn)距離太遠(yuǎn)，能否改變空間布局？答：工人說，這也是根據(jù)各個(gè)機(jī)床的需要才配制成這樣的，從大局考慮，距離是不能縮減的。B 為什么先去拿方體法蘭，而后才開動(dòng)機(jī)床，不能在工間休息時(shí)提前給自己拿若干工件過來嗎？或者在車削某一工件的過程中去拿方體工件？答：工間休息的卻可以做這件事，也不影響整個(gè)工作進(jìn)度；但車削時(shí)，旁邊不能離人太久（1 min）。C 為什么要走那么遠(yuǎn)去拿鋼板尺？答：工具箱在那塊兒。D 能否將工具箱移向這邊工作臺(tái)，如果不能，可否獨(dú)自配備一把尺子？答：工具箱的確比較遠(yuǎn)，因?yàn)槭蔷C合和的公共工具箱，所以不方便移動(dòng)?？梢越o工人配備，以提高工作效率。E 為何要跑去那么遠(yuǎn)處開閘，能否就近設(shè)立分閘控制燈具電源或者使用節(jié)能充電式燈具？答：可以，只是之前也習(xí)慣了這樣，并不知這樣也增加了移動(dòng)次數(shù)，如果工作需要照明，如此頻繁的往復(fù)運(yùn)動(dòng)真的降低了生產(chǎn)效率，我們會(huì)采用自帶開關(guān)的充電式燈具。3.改善方案的制定3.1 提出改進(jìn)措施根據(jù)ECRS原則，對于等待和儲(chǔ)存，必要時(shí)應(yīng)采用ECRS原則里的最高境界取消；而對于搬運(yùn)，應(yīng)盡量減少、去除不必要的搬運(yùn)。6、7、8三項(xiàng)是多余的，在企業(yè)里，這種松懈聊天不僅會(huì)降低自己的效率，同時(shí)也影響他人的效率，對企業(yè)來講是很不經(jīng)濟(jì)的、不合理的。經(jīng)計(jì)算其三者所耗時(shí)間剛好為34秒，完全可以去做1的工作，故將順序重拍，并取消6、7、8三個(gè)動(dòng)作，并利用它們所耗時(shí)間去完成1的工作；同時(shí)可以取消至總閘的移動(dòng)，故而，新的流程改進(jìn)方案如下表： 表2 改進(jìn)方案表工作名稱： 編號(hào)：開始： 結(jié)束：方法：現(xiàn)行方案研究者：趙維娟 日期：2011年 1月 6日審閱者： 日期：2011年 月 日統(tǒng)計(jì)項(xiàng)別次數(shù)時(shí)間/s距離/m加工5158檢查110搬運(yùn)46547等待D120存儲(chǔ)14工作說明距離/m時(shí)間/s符號(hào)加工檢查搬運(yùn)等待存儲(chǔ)1. 打掃工作臺(tái)10D2.去待加工工件處拿一方體法蘭66D3.將工件裝夾于機(jī)床上110D4.開動(dòng)車床，車平面2D5.去上一工序處取若干方體法蘭3234D6.去儲(chǔ)物柜看值勤表315D7.空閑等待20D8.去拿照明燈610D9.打開開關(guān)1D10.測量檢查厚度10D11.卸下工件35D12.存放4 D 3.2 改善方案分析 改善前后效果對比如下： 表3 改善前后效果對比項(xiàng)目工序數(shù)時(shí)間/min距離/m利用率/%改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果加工550158158046.9 61.514.6檢查110101003.03.90.9搬運(yùn)743115655091474434.125.38.8等待211282088.37.80.5存儲(chǔ)211264227.71.66.1合計(jì)1712533725780914744對比兩方案表可知，搬運(yùn)次數(shù)由7次減少到了4次，等待和儲(chǔ)存也各減少了一次，由于等待是為了觀察工件加工進(jìn)程，故而并非無用的等待，不能取消；原始方案前面的走動(dòng)、聊天、等待三者的時(shí)間總和被用來搬運(yùn)待加工的方體法蘭，直接減少了整個(gè)流程的時(shí)間，提高了作業(yè)效率。從利用率看，儲(chǔ)存改善前后差別很大，其在整個(gè)流程中所占比率大大減少；而加工、檢查所耗時(shí)間雖然沒有減少，但由于整個(gè)流程的周期減小了，故而改善后，儲(chǔ)存、搬運(yùn)、等待三者所占比例都減少了。4.改善方案的評價(jià)與實(shí)施4.1 新方案的評價(jià)新方案是在對人員流程程序的分析和對工業(yè)工程所學(xué)知識(shí)的完美運(yùn)用的基礎(chǔ)上得出來的,通過改善現(xiàn)有方案中的不合理不經(jīng)濟(jì)的流程，新的優(yōu)化方案使工人的生產(chǎn)效率得到了極大的提高，降低無效時(shí)間的耗費(fèi)。堅(jiān)持了工業(yè)工程的原則與思想，也符合IE的目標(biāo),關(guān)鍵是提高了企業(yè)的核心競爭力。4.2 新方案的實(shí)施優(yōu)化過的方案在實(shí)施上是可行的，因?yàn)椴粻砍洞蟮恼{(diào)動(dòng)也沒有涉及到技術(shù)性問題，通過講述與分析，工人師傅當(dāng)即就表示認(rèn)同也接受我所提供的改進(jìn)策略。這主要也是基于我們基礎(chǔ)工業(yè)工程知識(shí)之上，有正確的原理做鋪墊，制定出來的方案自然也就是相對比較標(biāo)準(zhǔn)、合理的！5 課程設(shè)計(jì)總結(jié)5.1 課設(shè)面臨的問題調(diào)研初期,我發(fā)現(xiàn)由于自己不熟悉工作的流程順序，所以很難掌控調(diào)研的關(guān)鍵所在，也認(rèn)識(shí)到自己所學(xué)工業(yè)工程知識(shí)脫離生產(chǎn)現(xiàn)場的懸浮的理論，自己專業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語，對生產(chǎn)車間及工人來說很飄渺，有點(diǎn)紙上談兵！原因是在一些傳統(tǒng)的制造行業(yè)，工廠的工人大多滿足于現(xiàn)狀，不愿意改變現(xiàn)狀。不過經(jīng)過努力以及初期做的工作，他們的態(tài)度改變了，也接受我的說法，后來也就完成了我的目標(biāo)和任務(wù)。5.2 個(gè)人收獲與總結(jié)本次課設(shè)消除了我之前對企業(yè)和生產(chǎn)車間的模糊認(rèn)識(shí)，這次，通過去廠里真實(shí)調(diào)研了解學(xué)習(xí)，我體驗(yàn)了制造型企業(yè)生產(chǎn)的基本過程，具體講，就是利用機(jī)床加工各類工件及小型零件，當(dāng)然了，我觀察了解的也只是偌大工廠里的一小部分加工過程，但通過與工人師傅的溝通了解，我的工作也有了一定的進(jìn)展。調(diào)查初期，我會(huì)時(shí)不時(shí)的請教他們，比如問他這是在做什么，這個(gè)工件或工具叫什么；同時(shí)我還要記錄下來他的整個(gè)工作流程，回來后結(jié)合課本自問自答，一點(diǎn)點(diǎn)的完成了初步的分析，第二天，我已經(jīng)差不多都能對號(hào)入座了，當(dāng)他再次工作時(shí)，我會(huì)根據(jù)自己的分析，問他這一步可不可以那樣做或者干脆不做之類的話，跟他探討，再次完善我的分析過程。最終完成了我的任務(wù),得到了這份報(bào)告.通過本次課程設(shè)計(jì)，我學(xué)到了更多工業(yè)工程方面的知識(shí)，同時(shí)也比較熟練地掌握了流程程序分析的基本方法。另外在整個(gè)調(diào)研過程中，也從生產(chǎn)車間的工人師傅那里學(xué)到了很多在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)過程中很實(shí)用的知識(shí)，在這里向我們調(diào)研的公司及車間里的工人師傅致謝!對于上面所說的課設(shè)面臨的問題，解決之道還是重在培養(yǎng)車間生產(chǎn)工人的工業(yè)工程意識(shí)改善意識(shí)和優(yōu)化意識(shí)，也讓生產(chǎn)車間的工人學(xué)習(xí)基礎(chǔ)工業(yè)工程相關(guān)知識(shí)，調(diào)動(dòng)大家參與到改進(jìn)中去的積極性。也可以在某條生產(chǎn)線先嘗試運(yùn)用工業(yè)工程的方法進(jìn)行改進(jìn)，讓所有工人都看到改進(jìn)后的成果，從而提高工人的支持率等。作為工業(yè)工程人，我們有義務(wù)宣傳，推崇我們IE的理念和