硫磺裝置開(kāi)停工及檢維修環(huán)境保護(hù)方案

硫磺裝置開(kāi)停工及檢維修環(huán)境保護(hù)硫磺裝置開(kāi)停工及檢維修環(huán)境保護(hù) 方案方案 環(huán)保方案環(huán)保方案 一 制定目的一 制定目的 加強(qiáng)裝置開(kāi) 停工及檢維修過(guò)程中的環(huán)保管理 確保各類(lèi)污染物處于受控狀態(tài) 排放滿(mǎn)足要求 杜絕環(huán)境污染事件和擾民事件的發(fā)生 二 相關(guān)要求及管理規(guī)定二 相關(guān)要求及管理規(guī)定 1 總體要求 1 1 車(chē)間把環(huán)境保護(hù)內(nèi)容納入裝置開(kāi)停工及檢維修管理工作中 環(huán)保裝置和系 統(tǒng)按生產(chǎn)裝置同等對(duì)待 納入正常檢維修計(jì)劃 1 2 車(chē)間應(yīng)加強(qiáng)裝置開(kāi)停工及檢維修過(guò)程中的環(huán)保管理 確保污染物受控達(dá)標(biāo) 排放 杜絕環(huán)境污染事件和擾民事件的發(fā)生 1 3 環(huán)保裝置 設(shè)施 的開(kāi)停工 必須納入裝置開(kāi)停工方案 做到先開(kāi)后停 確保污染物得到有效處置 1 4 在開(kāi)停工及檢維修期間 所有污染源排污應(yīng)根據(jù)車(chē)間非常規(guī)排污的相關(guān)規(guī) 定 進(jìn)行排污申報(bào) 有序排放 車(chē)間環(huán)保主管人員應(yīng)對(duì)排污過(guò)程實(shí)施監(jiān)督檢查 1 5 裝置開(kāi)停工及檢維修時(shí)應(yīng)優(yōu)化停工退料過(guò)程 合理用水 減少污水產(chǎn)生量 2 職責(zé) 2 1 車(chē)間制定裝置開(kāi)停工及檢維修環(huán)境保護(hù)制度 并監(jiān)督執(zhí)行 2 2 車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn) 環(huán)保實(shí)際情況 統(tǒng)籌 指導(dǎo)車(chē)間合理安排裝置停 工 檢修時(shí)間 確保開(kāi)停工 檢維修期間的 三廢 有序排放 噪聲得到有效 控制 2 3 車(chē)間是裝置開(kāi)停工及檢維修過(guò)程環(huán)保工作的責(zé)任主體 對(duì)裝置開(kāi)停工及檢 維修過(guò)程中的環(huán)保工作負(fù)總責(zé) 車(chē)間在裝置開(kāi)停工及檢維修過(guò)程中的環(huán)保職責(zé) 如下 2 3 1 負(fù)責(zé)做好車(chē)間裝置開(kāi)停工及檢維修期間生產(chǎn)與環(huán)保統(tǒng)籌兼顧 確保環(huán)保 設(shè)施正常運(yùn)行 杜絕發(fā)生環(huán)境污染事件 2 3 2 負(fù)責(zé)做好開(kāi)停工及檢維修期間的環(huán)境因素識(shí)別和環(huán)境影響評(píng)估 審查開(kāi) 停工方案的環(huán)保管理內(nèi)容 監(jiān)督環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行管理 協(xié)調(diào)并監(jiān)督開(kāi)停工及檢 維修期間的 三廢 排放和處置 3 裝置開(kāi)停工及檢維修環(huán)境保護(hù)內(nèi)容與要求 3 1 停工前準(zhǔn)備階段 3 1 1 在裝置停工前應(yīng)進(jìn)行環(huán)境因素識(shí)別 制定開(kāi)停工和檢維修期間的環(huán)保方 案 方案應(yīng)確定系統(tǒng)吹掃流程 物料回收 環(huán)保設(shè)施開(kāi)停工順序 三廢 名 稱(chēng) 來(lái)源 性質(zhì) 濃度 排放量 排放時(shí)間 排放去向 處理方式及環(huán)保措 施 3 1 2 車(chē)間應(yīng)組織審查裝置開(kāi)停工及檢維修方案 統(tǒng)一調(diào)整各裝置停工次序 確定環(huán)保設(shè)施的停工程序及銜接 開(kāi)停工及檢維修方案和施工方案中的環(huán)保內(nèi) 容應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)環(huán)保管理人員審查 確保方案中污染物排放量的準(zhǔn)確性 排放去向 的合規(guī)性和環(huán)保措施的適用性 3 1 3 裝置停工前 應(yīng)確保相關(guān)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行正常 降低事故罐液位 調(diào)整污 水處理運(yùn)行方案 做好接收高濃度污水的準(zhǔn)備 檢查火炬系統(tǒng)是否完好 暢通 為有可能造成清凈下水系統(tǒng)污染的設(shè)備設(shè)立專(zhuān)門(mén)清洗場(chǎng)地 保證檢維修期間清 污分流 設(shè)立固體廢物堆放場(chǎng)所 分類(lèi)做好標(biāo)識(shí) 妥善保管固體廢物 防止發(fā) 生污染 硫磺裝置停工前 應(yīng)做好酸性氣平衡 嚴(yán)格控制酸性氣放火炬 采用 鈍化清洗處理時(shí)應(yīng)選擇環(huán)保型產(chǎn)品 要求供應(yīng)商提供鈍化劑的成分 特性和處 理方式 并負(fù)責(zé)回收處理 車(chē)間應(yīng)對(duì)停工前環(huán)保措施的落實(shí)情況進(jìn)行確認(rèn) 3 2 停工階段 3 2 1 裝置停工退料時(shí) 應(yīng)將塔 容器 換熱器 機(jī)泵 管線(xiàn)等物料全部退凈 回收 避免物料浪費(fèi)和產(chǎn)生高濃度污水 嚴(yán)禁將污油 殘液等排入明溝或雨排 3 2 2 吹掃 放火炬時(shí)應(yīng)做到 3 2 2 1 對(duì)停工裝置中的脫硫裝置和含硫污水系統(tǒng)及接觸含硫 氨介質(zhì)的塔和 容器等設(shè)備 吹掃前應(yīng)使用有效方法 蒸煮 使用助劑等 進(jìn)行脫臭處理 3 2 2 2 裝置吹掃采取密閉方式 3 2 2 3 含硫 氨氣體放火炬時(shí) 配燒足夠的瓦斯氣和蒸汽 3 2 2 4 停車(chē)過(guò)程中 及時(shí)調(diào)整火炬消煙蒸汽 安全排放燃燒廢氣 避免冒黑 煙 3 2 3 設(shè)備蒸煮 清洗時(shí)應(yīng)做到 3 2 3 1 塔 罐等設(shè)備采取密閉蒸煮方式或其他有效方式 確保廢氣達(dá)標(biāo)排放 3 2 3 2 對(duì)蒸煮過(guò)程中產(chǎn)生惡臭污染的塔 罐等設(shè)備 蒸煮前應(yīng)倒空物料 經(jīng) 清洗后方可蒸煮 3 2 3 3 設(shè)備清洗水禁止排入雨排系統(tǒng) 含高濃度溶劑或物料的清洗水 酸 堿 渣和相應(yīng)清洗水 鈍化處理后的廢液應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理 防止沖擊污水處理 場(chǎng) 對(duì)可能散發(fā)惡臭氣體的污水 要采取措施妥善處理 防止污染大氣 3 2 4 應(yīng)采取措施控制噪聲 避免發(fā)生噪聲擾民事件 3 2 5 應(yīng)對(duì)污水排放口 廢氣排放和環(huán)境大氣情況進(jìn)行同步監(jiān)測(cè) 3 3 檢維修階段 3 3 1 應(yīng)采取有效措施 防止設(shè)備拆解過(guò)程中殘余物料落地 3 3 2 應(yīng)將有可能造成清凈下水系統(tǒng)污染的設(shè)備送到指定地點(diǎn)清洗 防止污染 雨排系統(tǒng) 3 3 3 設(shè)備及管線(xiàn)清理出的工業(yè)固體廢物 聚合物 油泥 底泥 廢催化劑等 要及時(shí)運(yùn)至指定場(chǎng)所 按照相關(guān)要求進(jìn)行處理 屬于危險(xiǎn)廢物的 嚴(yán)格按照危 險(xiǎn)廢物管理要求執(zhí)行 禁止違法轉(zhuǎn)移 3 3 4 對(duì)退役的含有污染物的設(shè)備或物資 在外部委托處置前要進(jìn)行無(wú)害化處 理 禁止違法轉(zhuǎn)移 3 3 5 裝置檢維修時(shí) 應(yīng)同時(shí)對(duì)裝置的雨排系統(tǒng) 廢水池和排污管網(wǎng)進(jìn)行檢維 修 3 3 6 環(huán)保裝置 設(shè)施 應(yīng)在裝置開(kāi)車(chē)前完成檢維修 為裝置開(kāi)車(chē)創(chuàng)造條件 3 4 開(kāi)工階段 3 4 1 裝置進(jìn)料前 應(yīng)按照開(kāi)工方案要求 逐項(xiàng) 有序檢查設(shè)備設(shè)施狀態(tài)及工 藝流程 確認(rèn)開(kāi)工條件 防止發(fā)生跑料事故 污水處理場(chǎng)要根據(jù)裝置開(kāi)工方案 提前馴化污泥 做好接納開(kāi)工期間高濃度污水的準(zhǔn)備 確保污水場(chǎng)外排水穩(wěn)定 達(dá)標(biāo) 3 4 2 系統(tǒng)進(jìn)料時(shí) 應(yīng)將置換出的廢氣排入火炬系統(tǒng)或采用其他有效方法進(jìn)行 無(wú)害化處理 防止污染大氣 3 4 3 應(yīng)對(duì)污水排放口 廢氣排放和環(huán)境大氣情況進(jìn)行同步監(jiān)測(cè) 4 檢查與考核 4 1 公司對(duì)車(chē)間開(kāi)停工及檢維修的環(huán)保工作進(jìn)行抽查 4 2 對(duì)違反本規(guī)定 在裝置開(kāi)停工及檢維修期間發(fā)生環(huán)境污染事件或擾民事件 的進(jìn)行通報(bào) 并納入安全環(huán)?？己嗽u(píng)價(jià) 情節(jié) 后果特別嚴(yán)重 違反國(guó)家相關(guān) 法律 法規(guī)的由政府有關(guān)部門(mén)依法處理 三 風(fēng)險(xiǎn)分析三 風(fēng)險(xiǎn)分析 1 現(xiàn)場(chǎng)存在的主要物料特點(diǎn)及危害 介質(zhì)名稱(chēng)物態(tài)性質(zhì)爆炸極限 自燃點(diǎn) 危害性 硫化氫氣態(tài)易燃易爆4 3 45 5 292 人員中毒 擴(kuò)散造成環(huán)境污染 二氧化硫氣態(tài)刺激性氣體 人員中毒 刺激人的呼吸道 眼睛和皮膚 擴(kuò)散造成環(huán)境污染 乙醇胺液態(tài)呈堿性 刺激人的眼睛和皮膚 擴(kuò)散造成環(huán)境污染 氫氣氣態(tài)易燃易爆4 1 74 2580 590中毒 火災(zāi)爆炸 擴(kuò)散造成環(huán)境污染 燃料氣氣態(tài)易燃易爆3 13650 750中毒 火災(zāi)爆炸 擴(kuò)散造成環(huán)境污染 硫磺固態(tài) 2 3 g m3232 火 災(zāi) 2 停工過(guò)程主要步驟的 hse 風(fēng)險(xiǎn)源 硫磺及尾氣裝置 序號(hào)工作步驟主要風(fēng)險(xiǎn)主要后果控制措施 1 尾氣切斷進(jìn) 料 未能及時(shí)關(guān)閉電加熱器損壞電加熱器 嚴(yán)格按照停工方案的步驟停工 加強(qiáng)檢 查 dcs 出現(xiàn)報(bào)警時(shí)一定要按程序確認(rèn) 循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥內(nèi)漏 拆裝盲板時(shí)硫化氫泄漏 人員中毒 用氮?dú)庵脫Q 拆裝盲板時(shí)佩戴好隔離式 防毒面具 擴(kuò)散造成環(huán)境污染 鈍化過(guò)程風(fēng)機(jī)軸封漏硫化 氫 人員中毒 適當(dāng)給大氮?dú)饷芊?風(fēng)機(jī)周?chē)镁編?圍好 嚴(yán)禁未佩戴防毒面具的人員進(jìn)入 擴(kuò)散造成環(huán)境污染 2 加氫催化劑 鈍化 催化劑超溫 催化劑損壞 反應(yīng)器殼體損 壞 嚴(yán)格控制氧含量 dcs 出現(xiàn)報(bào)警時(shí)一定 要按程序確認(rèn) 必要時(shí)可以使用氮?dú)鈦?lái) 降溫 3 尾氣降溫降溫速度過(guò)快 再生塔負(fù)壓損 壞再生塔 加強(qiáng) dcs 監(jiān)控 降溫時(shí)打開(kāi)壓控閥 4 尾氣退胺沒(méi)有退胺凈污染環(huán)境 第一次沖洗液退回儲(chǔ)罐 其余沖洗液送 汽提 嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)排放 擴(kuò)散造成環(huán)境污 染 5 吸收塔 鈍化 鈍化不徹底 鈍化廢液泄漏 硫化亞鐵自燃 污染環(huán)境 保證鈍化時(shí)間 檢查效果 鈍化廢液按安化部要求處理 切斷酸氣時(shí)超壓酸氣放火炬加強(qiáng)各崗位的聯(lián)系和現(xiàn)場(chǎng)操作配合 瓦斯量大 風(fēng)小催化劑積碳 6 燃燒爐酸氣 切換瓦斯 瓦斯量小 風(fēng)大 催化劑床層超 溫 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作 控好催化劑床層 溫度 未使用霧化蒸汽催化劑積碳嚴(yán)格按操作規(guī)程操作 急冷蒸汽未脫水損壞爐膛嚴(yán)格按操作規(guī)程操作 除硫不徹底 影響催化劑鈍 化 保證除硫時(shí)間 檢查硫封已無(wú)液硫流出 為止 7 系統(tǒng)除硫 配風(fēng)量過(guò)大 燒壞催化劑和 設(shè)備 嚴(yán)密監(jiān)控反應(yīng)器溫度 及時(shí)調(diào)整風(fēng)量 氧含量過(guò)大 燒壞催化劑和 設(shè)備 嚴(yán)格控制反應(yīng)器進(jìn)口氧含量 監(jiān)控反應(yīng) 器溫度 如果出現(xiàn)超溫可使用氮?dú)饨禍?鈍化不足 打開(kāi)設(shè)備時(shí)催 化劑自燃 充分保證鈍化時(shí)間 在鈍化末期 使用 過(guò)量的空氣來(lái)徹底鈍化 8 催化劑鈍化 硫磺捕集器和尾氣旁路線(xiàn) 內(nèi)硫化亞鐵自燃 燒壞設(shè)備加強(qiáng)對(duì)這兩個(gè)設(shè)備的溫度監(jiān)控 中壓蒸汽過(guò)熱器未切換蒸 汽保護(hù) 損壞設(shè)備系統(tǒng)除硫后期將焚燒爐溫度降低 中壓蒸汽改放空 噪音大 聽(tīng)力 損傷 壓力較低時(shí)才改放空 操作時(shí)戴好防護(hù) 耳具 9 系統(tǒng)降溫燃 爐熄火 鍋爐水部分放空蒸汽傷人緩慢打開(kāi)閥門(mén) 風(fēng)壓大液硫飛出傷 人控制好風(fēng)壓 蓋好硫包蓋 10 用凈化風(fēng)壓 空硫封的液 硫 風(fēng)壓不夠 壓不干凈施工使著火檢查效果 11 加盲板硫化氫泄漏人員中毒嚴(yán)格按硫化氫作業(yè) 擴(kuò)散造成環(huán)境污染 3 3 大修施工過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析大修施工過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析 3 13 1 硫化氫管線(xiàn)加盲板 硫化氫管線(xiàn)加盲板 序號(hào)工作步驟主要危害主要后果 ls 風(fēng)險(xiǎn)度 r 控制措施 1 泄壓吹掃 硫化氫泄漏 死角 存有硫化氫 過(guò)早 放空吹掃 人員中毒傷亡 擴(kuò) 散造成環(huán)境污染 155 先向火炬管線(xiàn)密閉吹掃 24 小時(shí) 以上 再打開(kāi)地面放空吹掃 24 小時(shí) 吹掃過(guò)程要加強(qiáng)檢查 不 留死角 2 現(xiàn)場(chǎng)交底交底不清 交錯(cuò)底人員中毒 248 工藝 安全設(shè)備嚴(yán)格按盲板圖現(xiàn) 場(chǎng)交底 并作好標(biāo)記 未使用防爆工具火災(zāi)爆炸 288 準(zhǔn)備好合適的防爆工具 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 護(hù)人員嚴(yán)格把關(guān) 不按規(guī)定佩戴防毒 面具 人員中毒 248 嚴(yán)格按規(guī)定辦理相關(guān)的作業(yè)票 按要求佩戴合適的防毒面具 現(xiàn) 場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)格把關(guān) 3 加盲板 盲板不合要求 硫化氫泄漏 人 員中毒 火災(zāi)爆 炸 155 由工藝 安全組織現(xiàn)場(chǎng)檢查確 認(rèn) 3 23 2 進(jìn)硫坑作業(yè)進(jìn)硫坑作業(yè) 序號(hào)工作步驟主要危害主要后果 ls 風(fēng)險(xiǎn)度 r 控制措施 1 檢查盲板 加錯(cuò) 加漏 盲板不 合格 人員中毒 傷亡 155 由工藝 安全現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn) 2 采樣分析采樣點(diǎn)不合理人員中毒 窒息 155 由工藝 安全人員共同落實(shí)采樣點(diǎn) 未穿戴勞保人員受傷 3 勞保穿戴未佩戴合適的防毒面 具 人員中毒傷亡 248 檢查督促按規(guī)定穿戴勞保和防毒面具 雙方監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場(chǎng) 人員中毒 窒息 155 落實(shí)安全責(zé)任 未約定安全聯(lián)系信號(hào) 未系安全帶 人員中毒 窒息 155 系好安全繩 落實(shí)責(zé)任心強(qiáng)的人當(dāng)監(jiān) 護(hù)人 通風(fēng)不好人員中毒 窒息 248 使用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng) 4 入硫坑作業(yè) 使用安全行燈不合要 求 人員觸電 傷亡 248 嚴(yán)格按規(guī)定使用安全行燈 3 33 3 進(jìn)設(shè)備作業(yè)進(jìn)設(shè)備作業(yè) 序號(hào)工作步驟主要危害主要后果 ls 風(fēng)險(xiǎn)度 r 控制措施 1 檢查盲板 盲板加錯(cuò) 加漏 有 毒 可燃?xì)怏w竄入設(shè) 人員中毒 傷亡 155 由工藝 安全現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn) 備 2 采樣分析采樣點(diǎn)不合理人員中毒 窒息 155 由工藝 安全人員共同落實(shí)采樣點(diǎn) 3 勞保穿戴 有毒物質(zhì)超標(biāo) 未佩 戴合適的防毒面具施 工 人員中毒傷亡 248 檢查督促按規(guī)定穿戴勞保和防毒面具 有有害氣體竄入設(shè)備人員中毒 窒息 236 每次進(jìn)設(shè)備前使用便攜時(shí)氣體檢測(cè)儀檢測(cè) 合格后方可進(jìn)入 作業(yè)過(guò)程中每 4 小時(shí)用 檢測(cè)儀復(fù)測(cè)一次 雙方監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場(chǎng)人員中毒 窒息 155 落實(shí)安全責(zé)任 未約定安全聯(lián)系信號(hào) 未系安全帶 人員中毒 窒息 236 系好安全繩 落實(shí)責(zé)任心強(qiáng)的人當(dāng)監(jiān)護(hù)人 通風(fēng)不好人員中毒 窒息 236 使用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng) 4 入設(shè)備作業(yè) 使用安全行燈不合要 求 人員觸電 傷亡 248 嚴(yán)格按規(guī)定使用安全行燈 3 43 4 貧 富液罐清罐作業(yè)貧 富液罐清罐作業(yè) 序號(hào)工作任務(wù)主要風(fēng)險(xiǎn)主要后果 ls 風(fēng)險(xiǎn)度 r 控制措施 1 檢查盲板 盲板加錯(cuò) 加漏 有毒 可燃?xì)怏w竄 入容器 人員中毒 火災(zāi)1 55 由工藝 安全現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn) 沉淀物吸附的可燃 有毒氣體釋放出來(lái) 人員中毒 火災(zāi) 擴(kuò)散造成環(huán)境污 染 236 使用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng) 作業(yè)人員佩戴 好合適的防毒面具 限制作業(yè)人員 每次連續(xù)作業(yè)時(shí)間 2 清除容器內(nèi) 沉淀物 清除出的殘?jiān)醇?時(shí)運(yùn)走處理 硫化亞鐵自燃引 發(fā)火災(zāi) 236 及時(shí)運(yùn)走填埋 3 用水沖洗污水流出 污染環(huán)境 擴(kuò)散 造成環(huán)境污染 248 沖洗的水要送到汽提處理 嚴(yán)禁現(xiàn) 場(chǎng)排放 4 容器晾干硫化亞鐵自燃燒壞設(shè)備 248 加強(qiáng)檢查 發(fā)現(xiàn)自燃立即用水淋濕 保護(hù) 4 4 裝置開(kāi)汽過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析裝置開(kāi)汽過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析 4 14 1 開(kāi)工過(guò)程主要步驟的開(kāi)工過(guò)程主要步驟的 hsehse 風(fēng)險(xiǎn)源 硫磺回收裝置 風(fēng)險(xiǎn)源 硫磺回收裝置 序號(hào)工作任務(wù)主要風(fēng)險(xiǎn)主要后果 ls 風(fēng)險(xiǎn)度 r 控制措施 1 封人孔施工質(zhì)量差 試壓時(shí)法蘭泄漏 返工 影響開(kāi)工 進(jìn)度 236 設(shè)備人員加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程檢查 硫化氫泄漏 人員中毒 擴(kuò)散 造成環(huán)境污染 嚴(yán)格按硫化氫作業(yè) 2 拆盲板 施工質(zhì)量差 試壓時(shí)法蘭泄漏 返工 影響開(kāi)工 進(jìn)度 236 設(shè)備人員加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程檢查 氣密超壓損壞設(shè)備 248 給氣時(shí)緩慢進(jìn)行 3 管線(xiàn)設(shè)備氣 密漏點(diǎn)沒(méi)發(fā)現(xiàn) 開(kāi)工后硫化氫泄 漏 155 采用氮?dú)馀c蒸汽多次氣密 4 硫封裝填液 硫 液硫?yàn)R出燙傷 236 控制好裝填速度 蓋好硫包蓋 遠(yuǎn) 離硫封 點(diǎn)火時(shí)瓦斯不合格爆炸 248 分析合格 5 引瓦斯點(diǎn)火 烘爐 爐熄火后重新點(diǎn)火 過(guò)程中處理措施不 當(dāng) 爆炸 248 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作 燃燒爐升溫過(guò)快損壞爐內(nèi)襯里 155 有升溫曲線(xiàn) 汽包液位低干鍋 損壞設(shè)備2 48 操作人監(jiān)控好 dcs 參數(shù) 蒸汽未及時(shí)并網(wǎng) 浪費(fèi)能量 噪音 污染 236 按操作規(guī)程操作 做好防護(hù) 汽包升壓過(guò)程中后 路不通 損壞設(shè)備 248 操作人監(jiān)控好 dcs 參數(shù) 6 系統(tǒng)升溫升 壓 生產(chǎn)中燃燒爐配風(fēng) 過(guò)大 反應(yīng)器超溫 損 壞催化劑 236 操作人監(jiān)控好 dcs 參數(shù) 過(guò)程氣中 so2 大 催化劑超溫 損壞催化劑 污 染環(huán)境 248 有操作規(guī)程 有在線(xiàn)分析儀 及時(shí) 調(diào)節(jié) 反應(yīng)器長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不 到正常溫度 損壞催化劑 污 染環(huán)境 236 分次分量引入 7 尾氣裝置引 過(guò)程氣生產(chǎn) 長(zhǎng)時(shí)間氫含量低 損壞催化劑 污 染環(huán)境 236 及時(shí)調(diào)整配風(fēng)和氫氣加入量 四 應(yīng)急方案四 應(yīng)急方案 硫磺聯(lián)合裝置發(fā)生污染環(huán)境事故的主要形式及應(yīng)急處理方法 1 硫化氫大量跑損 造成環(huán)境污染 處理方法 查明事故原因 保證操作平穩(wěn) 戴好空氣呼吸器及時(shí)切斷泄漏源 必要時(shí)進(jìn)行緊急停工 2 物料大量跑損或滅火救災(zāi)污油污水泄漏 處理方法 及時(shí)封堵裝置兩個(gè)雨水溝出口 將污染物截留于雨水溝內(nèi) 隨后裝 桶處理 根據(jù)物料成分將物料引入含油 堿 污水系統(tǒng) 同時(shí)緊急關(guān)閉相關(guān) 流程閥門(mén) 阻止物料繼續(xù)泄漏 發(fā)生火災(zāi)爆炸事故處理過(guò)程要沉著冷靜 避免 二次災(zāi)害發(fā)生 3 裝置停工吹掃或檢修廢料污染 處理方法 嚴(yán)格執(zhí)行裝置停工吹掃方案 先向火炬系統(tǒng)吹掃 檢修過(guò)程清理出 來(lái)的硫化鐵 廢催化劑 油泥等要聯(lián)系生產(chǎn)部統(tǒng)一處理 嚴(yán)禁亂堆亂放 4 裝置緊急放空酸性氣 氨 堿 硫酸泄漏污染環(huán)境 處理方法 實(shí)施危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事故處理預(yù)案 緊急關(guān)閉相關(guān)流程閥門(mén) 阻止 酸性氣 水 氨 堿 硫酸泄漏 對(duì)已泄漏至空氣和地面的污染物 采取蒸 汽和水稀釋等措施處理 處理產(chǎn)生的污水不能排進(jìn)雨水溝 5 裝置清污分流不及時(shí)或不徹底 大雨天氣造成污染 處理方法 徹底做好清污分流工作 做到平時(shí)雨水閘板閘嚴(yán) 大暴雨時(shí)打開(kāi) 即非大暴雨天氣閘板不開(kāi) 平時(shí)含油污水打開(kāi) 大暴雨時(shí)閘板閘嚴(yán) 6 生產(chǎn)噪聲污染 處理方法 裝置由于非正常生產(chǎn) 并網(wǎng)蒸汽放空或開(kāi)停大機(jī)組 鍋爐放空等產(chǎn) 生較大噪聲造成環(huán)境污染 操作人員應(yīng)使用合適的防護(hù)用具 耳塞 耳罩 并及時(shí)恢復(fù)平穩(wěn)操作消除噪聲 7 機(jī)泵檢維修放空污油污水污染 處理方法 機(jī)泵平時(shí)檢修放空應(yīng)盡量將污油回收裝桶 并且操作過(guò)程有專(zhuān)人監(jiān) 護(hù) 如發(fā)生較大泄漏現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)封堵裝置兩個(gè)雨水溝出口 將污染物截留 于雨水溝內(nèi) 隨后裝桶處理 根據(jù)物料成分將物料引入含油 堿 污水系統(tǒng) 同時(shí)緊急關(guān)閉相關(guān)流程閥門(mén) 阻止物料繼續(xù)排放 泄漏 發(fā)生火災(zāi)爆炸事故處 理過(guò)程要沉著冷靜 避免二次災(zāi)害發(fā)生 五應(yīng)急機(jī)構(gòu) 報(bào)警 疏散程序 急救措施 一 組織機(jī)構(gòu) 1 應(yīng)急處理指揮 梁大光 2 應(yīng)急處理副指揮 林明華 3 應(yīng)急救災(zāi)行動(dòng)組成員 傅劍 陳德勇周培軍 于洋年 蔡德興楊樹(shù)峰梁金明 陳偉澤 何澤榮 程衛(wèi)軍 何金生陳軍 何澤榮楊劍 張偉興 鄧妃姝 鄭達(dá)銘張洪進(jìn) 徐闖 葉麗婷 陳冠 葉麗婷 吳偉燕 潘海江 吳樹(shù)鑫 陳厚光 鄭斌易君堯 易均林 陳計(jì)福 林志穎 陳華滿(mǎn) 吳金波 4 通訊聯(lián)絡(luò)電話(huà) 2606891 2606892 2606893 車(chē)間辦公室 二 職責(zé) 組長(zhǎng) 副組長(zhǎng) 負(fù)責(zé)指揮事故處理和人員調(diào)動(dòng) 組員 負(fù)責(zé)實(shí)施事故處理方案 其中班長(zhǎng)在組長(zhǎng)和副組長(zhǎng)不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí) 應(yīng)履行 組長(zhǎng)的指揮職責(zé) 三 組織原則 1 事故處理在預(yù)防為主的前提下 貫徹統(tǒng)一指揮 分級(jí)負(fù)責(zé)的原則 2 各種異常情況要及時(shí)向調(diào)度匯報(bào) 3 出現(xiàn)事故時(shí)要冷靜 果斷準(zhǔn)確處理 4 出現(xiàn)重大事故時(shí)要聽(tīng)從調(diào)度統(tǒng)一指揮 配合處理事故和做好防范措施 5 休息日或夜間出現(xiàn)事故 當(dāng)班班長(zhǎng)指揮處理 并及時(shí)通知調(diào)度和車(chē)間領(lǐng)導(dǎo) 四 報(bào)警和處置程序 1 報(bào)警 1 發(fā)生災(zāi)情后 現(xiàn)場(chǎng)人員或