軌道交通設備安裝工程通風空調(diào)施工方案.doc

1 67 XXX 軌道交通軌道交通 XXX 通風空調(diào)通風空調(diào) 施施 工工 方方 案案 編制編制 審核審核 審批審批 XXXXX 軌道軌道 XXX 設備安裝工程項目經(jīng)理部設備安裝工程項目經(jīng)理部 二零二零 XX 年年 XX 月月 XX 日日 1 67 目錄目錄 1 編制依據(jù) 1 2 編制原則 1 3 工程簡介 2 4 施工部署 2 4 1 施工組織管理體系 2 4 2 施工組織管理體系簡圖 2 4 3 施工質(zhì)量管理體系 3 5 施工準備 3 5 1 組織準備 3 5 2 技術準備 3 5 3 勞動力準備 4 5 4 施工機械 機具準備 5 5 5 材料 設備準備 6 5 6 施工現(xiàn)場用電準備 6 5 7 建立各項管理制度 6 5 8 各專業(yè)施工順序銜接 交叉作業(yè) 7 5 8 1 安裝專業(yè)與土建專業(yè)施工銜接 交叉作業(yè) 7 5 8 2 安裝專業(yè)各工序施工銜接 交叉作業(yè) 7 5 8 3 安裝專業(yè)與系統(tǒng)專業(yè) 集成供貨間的施工銜接 交叉作業(yè) 7 6 專業(yè)概述 7 6 1 車站隧道通風系統(tǒng) 7 6 2 車站公共區(qū)通風空調(diào)系統(tǒng) 大系統(tǒng) 8 6 3 車站設備及管理用房通風空調(diào)系統(tǒng) 小系統(tǒng) 8 6 4 車站水系統(tǒng) 8 7 施工工序安排 8 7 1 空調(diào)風系統(tǒng)施工工序安排 8 7 2 車站空調(diào)水系統(tǒng)施工工序安排 8 8 通風系統(tǒng)安裝 9 8 1 金屬風管制作 9 8 2 支吊架制作安裝 10 8 3 金屬風管及支吊架防腐 11 8 4 風管安裝 12 8 5 風管防護 13 8 6 風管部件的安裝 13 8 6 1 消聲器安裝 13 8 6 2 風閥 防火閥及各類風口安裝 14 8 7 保溫 15 9 風機安裝 20 2 67 9 1 工藝流程 20 9 2 注意事項 20 9 3 安裝方法 21 10 空調(diào)水系統(tǒng)設備安裝 22 10 1 系統(tǒng)設備情況介紹 22 10 2 組合式空調(diào)器 柜式空調(diào)器及風機盤管安裝 22 11 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝 23 11 1 工藝流程 23 11 2 支架安裝 23 11 3 管道安裝 24 11 4 水管部件安裝 25 12 空調(diào)水系統(tǒng)管道保溫 26 13 空調(diào)水系統(tǒng)管道試壓 27 13 1 管道試壓點的設置 27 13 2 管道試壓方法及要求 27 14 空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗 28 14 1 管道沖洗點的位置選擇 28 14 2 沖洗前的準備 29 14 3 管道沖洗 29 15 通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 30 15 1 準備工作 30 15 2 風機試運轉(zhuǎn) 31 15 3 防火閥單體調(diào)試 32 15 4 系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定與調(diào)試 32 15 5 系統(tǒng)設計負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測試 35 15 6 調(diào)試報告的編制 35 16 進度保證措施 36 17 確保該工程工期提前保證措施 37 18 工程質(zhì)量保證措施 38 18 1 工程質(zhì)量等級 目標確定 38 18 2 工程質(zhì)量控制目標 38 18 3 工程質(zhì)量保證體系 39 19 質(zhì)量體系要素控制 40 19 1 控制要點 40 19 2 文件和資料 41 19 3 過程控制 41 19 4 檢驗和試驗 42 19 5 不合格產(chǎn)品控制 42 19 6 糾正和預防措施 42 3 67 19 7 工程技術資料管理 43 19 8 內(nèi)部質(zhì)量審核 43 20 工程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及控制程序 43 21 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 44 21 1 創(chuàng)優(yōu)方針 44 21 2 創(chuàng)優(yōu)目標 44 21 3 創(chuàng)優(yōu)措施 44 22 安全文明施工措施 45 22 1 組織管理措施 45 22 1 1 建立安全保證組織機構 45 21 1 2 文明施工責任 45 21 1 3 工人進場教育 45 21 1 4 檢查制度 46 23 現(xiàn)場文明施工安全措施 46 23 1 高處作業(yè)安全防護措施 46 23 2 臨邊防護措施 47 22 3 作業(yè)人員安全防護用品保證措施 48 23 4 臨時用電安全保證措施 48 23 5 保護接地 49 23 6 保護接零 49 23 7 設置漏電保護器 49 23 8 電氣設備安全使用保護措施 50 23 9 施工現(xiàn)場防火安全措施 51 24 設備吊裝 52 24 1 情況簡介 52 24 2 編制依據(jù) 53 24 3 設備吊裝實物量及施工條件 53 24 4 施工組織部署 53 24 5 鋼絲繩選擇 54 24 6 主要吊裝方法及技術措施 54 24 7 質(zhì)量保障體系 58 24 8 安全措施 58 1 67 1 1 編制依據(jù) 編制依據(jù) 1 1 重慶軌道交通六號線二期工程 禮嘉 向家崗 車站設備安裝工程 B 標 招標 文件 1 2 重慶市軌道交通設計研究院六號線二期工程 禮嘉 向家崗 車站設備安裝工 程 B 標 相關圖紙 1 3 重慶市軌道交通 集團 有限公司項目管理程序及制度文件 1 4 重慶市軌道交通 集團 有限公司 質(zhì)量手冊 及 程序文件 1 5 重慶市軌道交通 集團 有限公司的 施工技術管理辦法 1 6 國家 行業(yè)現(xiàn)行有關技術規(guī)范 規(guī)程及標準 1 6 1 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 GB50299 2003 1 6 2 建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 2001 1 6 3 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243 2002 1 6 4 制冷設備 空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50274 2010 1 6 5 壓縮機 風機 泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275 2010 1 6 6 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231 2009 1 6 7 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 2010 1 6 8 通風管道技術規(guī)程 JGJ141 2004 1 6 9 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242 2002 1 6 10 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126 93 1 6 11 工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50185 2010 1 6 12 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46 2005 1 6 13 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33 2012 1 6 14 施工圖紙涉及的相關國家標準圖集 2 2 編制原則 編制原則 2 1 執(zhí)行國家現(xiàn)行的設計規(guī)范 施工規(guī)范及驗收標準等 2 67 3 3 工程簡介 工程簡介 蔡家站是重慶軌道交通六號線二期工程的第七座車站 呈東西走向 西面為向家崗 站 東面為曹家灣站 本站為地下二層島式車站 地下一層為站廳層 地下二層為站臺 層 有效站臺中心里程為 YDK43 552 625 車站總長 車站段 配線段 507 58 190 24 309 34 m 標準段外包總寬 18 60m 車站有效站臺中心里程處軌面高 程為 223 230m 車站線路線間距 13m 站臺寬度 10m 有效站臺長度 120m 車站主體為 明挖法施工 車站小里程端設置四組矮風亭 分別為活塞風亭面積 19 78m2 活塞風亭面積 18 06m2 排風亭面積 16 8 m2 新風亭面積 12 9 m2 車站大里程端設置 2 組矮風亭 分 別為排風亭面積 16 m2 新風亭面積 15 m2 車站配線段端頭設置 2 組矮風亭 分別為活 塞風亭面積 21 73 m2 活塞風亭面積 21 73 m2 4 4 施工部署 施工部署 成立以項目經(jīng)理領導的安裝技術部 通風與空調(diào)專業(yè)安裝隊 安裝技術部以暖通專 業(yè)工程師為主 負責本工程通風與空調(diào)施工的全面技術工作 安裝隊以隊長為主 負責 本工程通風與空調(diào)施工的現(xiàn)場安裝工作 4 14 1 施工組織管理體系施工組織管理體系 在項目經(jīng)理的領導下 以安裝技術部為首 安裝隊長為主要負責的施工管理體系 以安全員為主要負責的安全管理體系 以質(zhì)檢員為主要負責的質(zhì)檢管理體系 以材料員 為主要負責的材料 設備管理體系 以資料員為主要負責的資料管理體系 各體系之間 相互監(jiān)督 相互促進 及時預測 及時發(fā)現(xiàn) 密切配合 將各種問題解決在工序施工之 前 4 24 2 施工組織管理體系簡圖施工組織管理體系簡圖 項目經(jīng)理 范進科 安全部 黃榮剛技術部 楊敏 轉(zhuǎn)職安全員 熊偉 資料員 材料部 熊文瑋質(zhì)檢部 劉斌 技術員 韓敏質(zhì)檢員 劉斌材料員 熊文瑋 3 67 4 34 3 施工質(zhì)量管理體系施工質(zhì)量管理體系 施工質(zhì)量管理機構成員表施工質(zhì)量管理機構成員表 職 務 人 數(shù) 職 稱工作范圍 安裝經(jīng)理1工程師負責全面工作 暖通主管工程師1工程師負責全面技術工作 安裝隊長1負責現(xiàn)場施工全面工作 現(xiàn)場工程師1工程師負責現(xiàn)場施工技術指導 安 全 員1安全員負責施工安全 質(zhì) 檢 員1質(zhì) 檢 員負責工程質(zhì)量檢查 材 料 員1材 料 員負責材料采購與管理 資料員1資料員負責資料跟進與管理 5 5 施工準備 施工準備 5 15 1 組織準備組織準備 5 1 1 建立以安裝技術部為主的施工管理系統(tǒng) 以技術主管工程師為主的技術管理 系統(tǒng) 建立完整的分部分項工程組織管理機構 5 1 2 合理安排施工力量 保證人員的充沛 滿足工程的需要 5 1 3 積極協(xié)調(diào)我方與其他標段單位的工作關系 以及與其他專業(yè)交叉施工的配合 關系 以便更好的開展工作 5 25 2 技術準備技術準備 5 2 1 認真審查施工圖紙 明確設計要求 查閱規(guī)范 標準及操作工藝手冊 其他 專業(yè)的圖紙有關部分也應熟悉 將問題 建議匯總 爭取盡早進行圖紙會審 將存在的 問題解決在施工之前 4 67 5 2 2 進行詳細可行的施工組織設計及方案的編制和分部分項工程施工的書面技 術交底 5 2 2 1 根據(jù)本工程總體施工組織設計再進一步細化 使其更完善 更詳細 5 2 2 2 技術交底程序 主要負責專業(yè)工程師與技術工長和班長之間 技術工長 與 班長和工人的不同層次 技術交底應分級進行 分級管理 5 2 2 3 技術交底的主要內(nèi)容包括 施工中采用的技術 工藝 設備 新材料的 性能和操作使用方法 隱蔽部件注意事項等 技術交底應做好記錄 5 2 2 4 施工前的技術交底 主要指技術工長與班長和工人之間的技術交底 技 術交底的目的有兩方面 一是為了明確所承擔施工任務的特點 技術質(zhì)量要求 施工工 藝 施工要點和注意事項等 做到心中有數(shù) 以利于有計劃 有組織地多快好省地完成 任務 技術工長與班長可以進一步幫助工人理解消化圖紙 二是對工程技術的具體要求 安全措施 施工程序 配制的機具作詳細說明 使責任明確 各負其責 5 2 2 5 在施工前重視和做好技術交底工作 以避免施工失誤 并有利于加快工程 進度和確保工程質(zhì)量 5 2 3 安全技術交底 嚴格執(zhí)行入場三級安全教育 按程序?qū)Ω鞴しN的工人進行書 面的安全技術交底 并與每位工人訂立安全責任書 5 2 4 貫徹 ISO9001 文件的要求 建立質(zhì)量 環(huán)境保證體系 5 35 3 勞動力準備勞動力準備 5 3 1 勞動力資源是本工程中的動力 是決定整個工程進度的推進及質(zhì)量 工期保 證的重要環(huán)節(jié) 主要由暖通專業(yè)主管工程師與安裝隊長進行統(tǒng)籌 根據(jù)工程需要進行合 理的勞動力計劃 5 3 2 根據(jù)勞動力計劃要求 由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào) 組織安排和儲備足夠的生產(chǎn)勞動 力 確保生產(chǎn)勞動力充分滿足本工程施工中的需要 5 3 3 通風與空調(diào)安裝工程各工種生產(chǎn)勞動力配置 通風與空調(diào)安裝工程勞動力計劃表通風與空調(diào)安裝工程勞動力計劃表 序號工 種單位數(shù) 量工作范圍 1鈑金工人12通風管道制作安裝 2空調(diào)工人8制冷 通風設備安裝 5 67 3電焊工人6加工焊接作業(yè) 4電工人2施工用電管理 5管道工人6空調(diào)水系統(tǒng)安裝 6油漆工人4刷油漆 7保溫工人6風管 水管保溫 8普工人12配合技術工作業(yè) 注 上述人員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整 5 45 4 施工機械 機具準備施工機械 機具準備 5 4 1 施工機械 機具是決定整個工程的質(zhì)量及保證工期的重要因素 施工機具的 充分與否對于工程能否按時順利開工及整個工程是否能按計劃有條不紊地施工 能否按 時竣工是致關重要的 因此我們配備了足夠的施工機具 積極為工程開工創(chuàng)造條件 將 確保工程質(zhì)量目標和總施工進度計劃的實現(xiàn) 5 4 2 本期通風與空調(diào)安裝工程施工機械 機具配備 施工機械 機具表計劃表施工機械 機具表計劃表 序號機械機具名稱型 號地名單位數(shù)量 1剪板機QC12Y 6 3200上海臺1 2咬口機SA 128上海臺1 4折方機WS 12南京臺1 5壓筋機 HJ1 0 2500 南通臺1 6相板機F140北京臺1 7電動剪SKF 15德國臺3 8角鋼卷圓機HJY 40 50上海臺1 9空氣壓縮機UD45A 7上海臺1 10臺鉆沈陽臺4 11電動試壓泵DSY 350四川臺2 12交流電焊機AK400北京臺6 13電動套絲機DN15 DN100江蘇臺2 14砂輪切割機Y132S 2廣東臺5 6 67 15電動磨光機S1M FF德國臺4 16電動沖擊鉆GSB 12 VE 2德國臺8 17手提電鉆GSB20 2德國臺5 18對講機MOTOROLA上海對7 19萬用表C47 型上海只2 20管道滾槽機DN50 300山東臺1 21風速儀M292564ZRQF上海只1 5 55 5 材料 設備準備材料 設備準備 5 5 1 由暖通專業(yè)主管工程師按照施工圖紙 并根據(jù)工程需要作出準確的材料 設 備計劃 列出材料 設備及部件明細表 同時應按照施工進度計劃要求 按材料 設備 名稱 規(guī)格 使用時間 材料儲備定額和消耗定額進行匯總 編制材料的需用量計劃 填寫采購申請表 報材料及物資訂購部門 5 5 2 設備或部件及材料的采購應貨比三家 主要的產(chǎn)品應對廠家進行實地考察 重點考察廠家資質(zhì) 業(yè)績 生產(chǎn)能力 工藝設備 產(chǎn)品性能 質(zhì)量狀況 合同履約率 產(chǎn)品價格及售后服務等均應符合業(yè)主招標文件約定要求 5 5 3 根據(jù)工期計劃 向甲方提供甲供設備的到貨時間 由項目負責人組織專業(yè)對 口技術人員 同時會同甲方人員 在監(jiān)理工程師的見證下對甲供材料設備的品種 規(guī)格 型號 數(shù)量 質(zhì)量等級 共同進行開箱檢查驗收 一檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件 二產(chǎn) 品外觀質(zhì)量 三核對設備參數(shù)是否與產(chǎn)品說明書及設計要求相符 對符合要求的產(chǎn)品立 即安排材料及設備的保存場地 對不符合要求的產(chǎn)品 提出書面意見 上報甲方處理 5 5 6 對須送檢的材料 儀器儀表應即時送檢 以免影響正常使用 5 65 6 施工現(xiàn)場用電準備施工現(xiàn)場用電準備 5 6 1 由項目機電班熟悉總體施工組織設計臨時用電平面圖 根據(jù)平面圖中一 二 級配電箱的分布 明確本專業(yè)施工用電三級配電箱的就近接入電源點 5 6 2 本專業(yè)值班電工根據(jù)本專業(yè)使用的施工機械設備 機具及夜間施工照明用電 情況 提前計劃所需配電箱 移動式插座箱 電纜 插頭 照明燈具等 7 67 5 75 7 建立各項管理制度建立各項管理制度 5 7 1 為了使各項施工任務順利進行 做到各項工作有章可循 由工程項目經(jīng)理部 建立健全工地的各項管理制度 主要包括以下內(nèi)容 工程質(zhì)量檢查與驗收制度 工程技 術檔案管理制度 設備部件 材料的檢查驗收制度 技術責任制度 施工圖紙會審制度 技術交底制度 材料出入庫制度 安全操作制度 機具使用保養(yǎng)制度 施工用電管理制 度 安全生產(chǎn)管理制度 文明施工管理制度 生產(chǎn)與生活環(huán)境衛(wèi)生管理制度 5 7 2 按照施工規(guī)范及施工工藝要求 落實雨季施工設施 臨時設施和技術措施 5 85 8 各專業(yè)施工順序銜接 交叉作業(yè)各專業(yè)施工順序銜接 交叉作業(yè) 5 8 15 8 1 安裝專業(yè)與土建專業(yè)施工銜接 交叉作業(yè) 安裝專業(yè)與土建專業(yè)施工銜接 交叉作業(yè) 土建已施工完成的區(qū)域 安裝專業(yè)應及時核對專業(yè)圖與現(xiàn)場存在的差異 并及時反 饋到監(jiān)理和業(yè)主 落實解決方案 土建完成移交后安裝專業(yè)應立即組織施工 由于本工 程工期緊張 可能出現(xiàn)土建未施工完區(qū)域安裝專業(yè)提前介入的情況 在施工前雙方應及 時溝通 了解相互的施工內(nèi)容和注意事項 盡量避免在同一施工點作業(yè) 施工時應注意 加強成品保護意識 做好成品保護措施 避免因交叉施工造成的成品破壞現(xiàn)象 5 8 25 8 2 安裝專業(yè)各工序施工銜接 交叉作業(yè) 安裝專業(yè)各工序施工銜接 交叉作業(yè) 該工程管線布局交叉區(qū)域較多 各專業(yè)施工工序順序安排尤為重要 一般情況下遵 循先上后下的原則 風管體積大 一般貼頂部敷設 是最先施工的工序 然后是橋架敷 設 最后是介質(zhì)管道的敷設 地鐵工程由于地下的局限空間較小 部分管線分布較密集 為確保在有限的空間內(nèi)合理分布 該區(qū)域要考慮綜合支架的配置 這就要求各專業(yè)根據(jù) 圖紙標高優(yōu)化設計 編制合理的綜合支架施工方案指導施工 5 8 35 8 3 安裝專業(yè)與系統(tǒng)專業(yè) 集成供貨間的施工銜接 交叉作業(yè) 安裝專業(yè)與系統(tǒng)專業(yè) 集成供貨間的施工銜接 交叉作業(yè) 由安裝專業(yè)編制車站總體施工進度計劃網(wǎng)絡圖 明確各節(jié)點的開始及完成時間 明 確各專業(yè)的提交作業(yè)面前提條件 系統(tǒng)專業(yè) 集成供貨根據(jù)車站總體施工進度計劃編排 各自專業(yè)的進場時間施工計劃 6 6 專業(yè)概述 專業(yè)概述 本標段通風空調(diào)系統(tǒng)工程項目為蔡家車站通風空調(diào)系統(tǒng)設備 管線的安裝 調(diào)試 通風空調(diào)系統(tǒng)包含隧道通風系統(tǒng)部分 車站通風空調(diào)系統(tǒng)又分為公共區(qū)通風空調(diào)系統(tǒng) 含防排煙系統(tǒng) 即大系統(tǒng) 設備用房通風空調(diào)系統(tǒng) 含防排煙系統(tǒng) 即小系統(tǒng)和空調(diào) 8 67 水系統(tǒng) 6 16 1 車站隧道通風系統(tǒng)車站隧道通風系統(tǒng) 在各車站站臺公共區(qū)的邊緣設置了屏蔽門后 隧道空間從車站中被隔離出去 列車 的停車位置形成了 車站隧道 為保證列車停車時車載空調(diào)器的正常運行及排除列車的 制動發(fā)熱量 車站隧道內(nèi)設了軌頂和軌底排風兩條風道 對應列車和各個發(fā)熱點設置排 風口 再通過軌道排風機及相應的管道將熱空氣排出地面 蔡家站設置了 4 臺車站隧道 排風機大里程端和小里程端各 2 臺以及相應的組式單體風閥 排熱風機具備 250 持續(xù) 運行 1 小時 滿足火災運行工況的要求 6 26 2 車站公共區(qū)通風空調(diào)系統(tǒng) 大系統(tǒng) 車站公共區(qū)通風空調(diào)系統(tǒng) 大系統(tǒng) 根據(jù)地鐵運營的環(huán)境要求 在車站站廳和站臺公共區(qū)設置通風空調(diào)和防排煙系統(tǒng) 正常運行時為乘客提供過渡性舒適環(huán)境 當車站公共區(qū)發(fā)生火災時 公共區(qū)通風空調(diào)系 統(tǒng) 可與其它系統(tǒng)協(xié)調(diào)動作 例如隧道通風系統(tǒng) 應能迅速排除煙氣 保證乘客安全疏 散 6 36 3 車站設備及管理用房通風空調(diào)系統(tǒng) 小系統(tǒng) 車站設備及管理用房通風空調(diào)系統(tǒng) 小系統(tǒng) 正常運營時 滿足設備良好的運行環(huán)境條件 過渡期應能為臨時工作人員提供較舒 適的工作環(huán)境 當車站設備管理用房區(qū)發(fā)生火災時 設備管理用房的通風空調(diào)系統(tǒng)應能 排除煙氣或隔斷火源 煙氣 根據(jù)各設備管理用房的不同使用功能要求 結合實際建筑 布局情況設置 6 46 4 車站水系統(tǒng)車站水系統(tǒng) 本車站及控制中心的大 小系統(tǒng)的空調(diào)冷源來自各車站的空調(diào)機房采用螺桿冷水機 組提供空調(diào)冷凍水源 7 7 施工工序安排 施工工序安排 7 17 1 空調(diào)風系統(tǒng)施工工序安排空調(diào)風系統(tǒng)施工工序安排 施工準備技術交底 吹掃嚴密性試驗保溫 風口安裝調(diào)試運行檢查 驗收 測量放線 風管制作風管油漆 支吊架制安 風管及附件安裝 設備基礎驗收設備運輸設備安裝 樣板安裝 9 67 7 27 2 車站空調(diào)水系統(tǒng)施工工序安排車站空調(diào)水系統(tǒng)施工工序安排 8 8 通風系統(tǒng)安裝通風系統(tǒng)安裝 8 18 1 金屬風管制作金屬風管制作 鋼板風管加工工藝流程 1 風管的規(guī)格尺寸必須按設計要求進行 按設計要求 風管厚度根據(jù) 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 GB50299 2003 進行選 取 鍍板風管選材厚度表 mm 矩形風管場邊尺寸 B mm 通風空調(diào)風管壁 厚 mm 排煙風管壁厚 mm 法蘭 寬 厚度 mm B 320 0 750 75 25 3 320 B 4500 750 75 25 3 450 B 6300 750 75 25 3 630 B 10000 751 0 30 4 1000 B 12501 01 0 30 4 1250 B 20001 01 2 40 4 2000 B 40001 21 5 50 5 小系統(tǒng)配管 閥件安裝 施工準備技術交底 大系統(tǒng)管線測量 設備基礎驗收 小系統(tǒng)管線測量 大系統(tǒng)管支吊架制安大系統(tǒng)配管 設備運輸設備安裝配電 小系統(tǒng)管道支吊架制作安裝 管道試壓管道沖洗管道防腐保溫保溫后標記調(diào)試運行檢查 驗收 施工準備 法蘭劃線下料 展開放樣剪切倒角咬口制作 焊接 風管折方成型 法蘭成形找平找正擴眼沖孔 鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗編號 10 67 2 車站風管均采用鍍鋅鋼板 其鍍鋅層質(zhì)量不小于 270g m2 采用咬口方式連接 3 鍍鋅鋼板風管在可能的情況下應盡量采用咬接 咬口縫可以增加風管的強度 變形小 外形美觀 若風管采用焊接方式 嚴密性雖好 但焊后容易變形 焊接處容易 銹蝕或氧化 風管常用的咬口型式及適用范圍如下表 型 式名 稱適用范圍 單咬口用于板材的拼接和圓風管的閉合咬口 立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口 聯(lián)合角咬口用于矩形風管 彎管 三通及四通管的咬接 轉(zhuǎn)角咬口 較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調(diào)系 統(tǒng) 有時也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫 按扣式咬口 現(xiàn)在矩形風管大多采用此咬口 有時也用于彎管 三通或四通管 本站由于均是矩形風管 故采用聯(lián)合角咬口方式 5 所有風管及配件均按 全國通用管道配件圖表 制作 調(diào)試時根據(jù)系統(tǒng)運行調(diào) 試要求在適當位置配測量孔 測量孔做法參見國標 T615 6 矩形風管板面寬度為 630 1250mm 時 宜采用鋼板預軋橫向弧形楞筋或交叉楞 筋線方式加固 板面寬度為 1600 3000mm 時 應采用 40 x4 角鋼沿氣流方向加固 角 鋼應置于風管寬度方向的中間均分位置 其間距為 800 1000mm 風管法蘭用料規(guī)格應符 合規(guī)范的規(guī)定 風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于 150mm 矩形風管易變形 一 般對于邊長大于或等于 630mm 保溫風管邊長大于或等于 800mm 并且風管長度在 1 2m 以 上均應采取加固措施 7 按照規(guī)范要求 彎頭處設導流片 對弧形彎頭 法蘭不得套在圓弧上 站廳 站臺送風管的風口支管應設可調(diào)節(jié)開度的導流片 8 在法蘭制作時應保證法蘭表面平整 以防止漏風現(xiàn)象 法蘭平面度允許偏差 0 2mm 法蘭的孔距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定 焊縫處不得設置螺栓孔 且螺 栓孔應具備互換性 法蘭焊接應牢固可靠 11 67 9 風管制作尺寸允許偏差 風管的外徑或外邊長的允許偏差為負偏差 對 630mm 者偏差值為 1mm 630mm 者則為 2mm 10 成品風管的規(guī)格尺寸必須符合設計要求 其外觀質(zhì)量應達到折角平直 圓弧 應均勻 兩端面平行 無翹角 表面凹凸小于 10mm 風管與法蘭牢固 翻邊平整 寬度 不小于 6mm 緊貼法蘭 11 各系統(tǒng)風管在吊裝第一節(jié)時 通知監(jiān)理確認吊裝樣板風管是否符合標準 并 做好相關記錄 12 當水平懸吊的主 干風管長度超過 20m 時 應設置防止擺動的固定點 即防 晃支架 每個系統(tǒng)不應少于 1 個 防晃支架應在風管保溫前進行增設 8 8 2 2 支吊架制作安裝支吊架制作安裝 1 支吊架制作形式應根據(jù)風管截面的大小及工程的具體情況選擇 參見國標 08K132 選定 2 支吊架的間距設置 風管水平安裝時 當風管大邊長小于 400mm 時 間距小于 4m 當大邊長在 400mm 1000mm 時 間距小于 3m 當大邊長大于 1000mm 時 間距小于 2m 當風管垂直安裝時支吊架按設計要求為 3000mm 每根立管的固定件不少于 2 個 3 支吊架安裝位置應正確和牢固可靠 支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得 有油漆和油污 用脹錨螺栓時 鉆孔直徑和深度應符合相關技術規(guī)范的要求 其鉆孔位 置應防止與梁 柱內(nèi)埋設物相碰 4 支吊架的標高必須正確 為保證風管中心線水平 支架型鋼上表面標高 應作 相應提高 對于有坡度要求的風管 托架的標高也應按風管的坡度要求安裝 5 支 吊架不得安裝在風口 閥門 檢查孔等處以免妨礙操作 吊架不得直接吊 在法蘭上 6 防火排煙風管的支吊架必須單獨設置 7 對于保溫風管 由于選用的保溫材料不同 其風管的單位長度重量也不同 風 管支 吊 架的間距應符合設計要求 當設計無要求時 保溫風管支架間距 一般按不 保溫風管的支架間距乘以 0 85 的系數(shù)計 8 對于相同管徑的支 吊 托架應等距離排列 但不能將支 吊 托架設置在風 口及測定孔等部位 否則將影響系統(tǒng)的適用效果 應適當錯開一定的距離 不小于 12 67 200mm 矩形保溫風管不能直接與支 吊 托架接觸 應墊上堅固的隔熱材料 其厚度與 保溫層相同 防止產(chǎn)生 冷橋 造成冷量的損失 9 風管轉(zhuǎn)彎處兩端加支架 穿樓板處 固定風管支架只起導向作用 所以穿樓板 應加固定支架 支架做法如設計無要求時 按 全國通用標準圖集 T616 3 中規(guī)定 固定螺栓個數(shù) 風管大邊長小于 500mm 4 個 風管大邊長 500 1000mm 6 個 風管 大邊長 1000mm 8 個 10 風管始端與通風機 空調(diào)器及其它振動設備連接的風管與設備的接頭處須加 支架 干管上有較長的支管時 則支管上必須設置支 吊 托架 以免干管承受支管的 重量而造成破壞現(xiàn)象 8 8 3 3 金屬風管及支吊架防腐金屬風管及支吊架防腐 1 防腐的要求 鍍鋅鋼板及部件 一般不作防腐處理 但切口和加工過程中鍍鋅層破壞處必須涂環(huán) 氧富鋅漆 2 遍 2 噴涂底漆前應清除表面灰塵 鐵銹 焊渣 油污等污染物 3 漆膜附著牢固 光滑均勻 顏色一致 無漏涂 剝落 起泡 皺紋 摻雜等缺 陷 4 油漆后各活動部件保持靈活 松緊適度 各類風 防火閥啟閉標記明確 清晰 美觀 5 支 吊 托架的防腐均由鍍鋅型材制作完成 8 8 4 4 風管安裝風管安裝 工藝流程 1 施工現(xiàn)場具備安裝條件時 應將加工備用的風管 部件 按照安裝的順序和不 同系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場 再將風管和部件按照編號核對 復核無誤后即可連接和安裝 2 風管及部件安裝前應清除內(nèi)外雜物 保護清潔 位置 標高和走向符合設計要 施工準備半成品驗收 確定標高 風管 風閥及部件排列 制作支吊架設置吊點 安裝支吊架 地面組裝 安裝就位 找平找正 嚴密性檢驗補刷油漆 保溫 風口安裝 檢查驗收 樣板安裝 13 67 求 3 風管連接時不允許將可拆卸的接口裝設在墻內(nèi) 法蘭間連接墊片 法蘭墊片送 風采用 70 1h 回風采用 250 1h 橡膠墊片 厚度均勻且不低于 4mm 墊片連接方式見 下圖 4 風管安裝前應對安裝好的支吊架 進一步檢查位置是否正確 是否牢固可靠 并根據(jù)施工要求 大房間及公共區(qū)利用升降機或葫蘆起吊 小房間可用搭腳手架的方法 按照先干管后支管的順序進行吊裝 5 為防止風管吊裝時變形 安裝前制作好風管吊架托架 利用托架進行風管吊裝 可確保風管不因吊裝而變形 風管吊桿當風管大邊長風管吊桿當風管大邊長 1250mm 時 采用 8mm 圓鋼 1250mm 時采用 10mm 圓鋼 6 風管與風機的連接 送風 排風風機則采用耐高溫防火橡膠軟接頭 隧道 軌 道及排煙風機則采用耐高溫橡膠軟接頭 耐溫 250 連接工作 1 小時以上不變形 軟 接安裝后應與風管同一中心 不能扭曲 松緊應比安裝前短 10mm 對風機入口的軟接可 裝得緊一些 防止風機啟動被吸入 7 風管及部件安裝完畢后應進行調(diào)整 水平度每米允許偏差為 3 1000 總偏差 小于 20mm 垂直度每米允許偏差 2 1000 總偏差小于 20mm 8 混凝土風道及風室上開的門或檢修孔 應保證密閉 不能漏風 風道過結構伸 縮縫時應填塞密實 保證結構變形后不漏風 9 風管穿越混合室 靜壓室 風機房等部位時 采用防火泥進行封堵 對于安裝 完成后 風管與預留孔洞間隙大于 200mm 時 采用 10mm 厚扎花鋼板封堵 并填充防火泥 8 58 5 風管防護風管防護 1 風管穿越防火分區(qū)處及送排風道內(nèi)的風管 在 1m 長度范圍內(nèi)風管保溫層外側 包覆纖維增強硅酸鹽防火板 密封墊 密封膠 橡膠片 14 67 2 防火板采用纖維增強硅酸鹽防火板 厚度不小于 9mm 防火板防潮 防火 耐 火極限不低于 2h 3 防火板材料經(jīng) GB8624 2006 建筑材料燃燒性能分級方法 檢驗燃燒性能達 到 A1 級 防火板必須擁有國家環(huán)?？偩诸C發(fā)的 十環(huán)認證 并出具不含石棉的抽樣檢測 報告 符合 GB6566 2001 建筑材料放射性核素限量 標準中規(guī)定的 A 類裝飾材料無放 射性要求 8 68 6 風管部件的安裝風管部件的安裝 8 6 18 6 1 消聲器安裝消聲器安裝 1 組裝成形尺寸 通道寬度 安裝氣流方向符合設計技術圖紙要求 2 消聲器 消聲彎頭水平安裝均應單獨設支架 其重量不由風管承受 3 安裝時注意保護表面涂層 外表清潔 平整 無凹凸 劃痕及銹蝕 4 穿孔板表面清潔 無銹蝕及孔洞堵塞 鉚接或者其它原因堵塞孔板穿孔率不大 于 2 5 消聲器的組合排列 方向 位置應符合設計要求 單個消聲器組件固定應牢固 當有 2 個或 2 個以上消聲單元組成消聲組件時 其連接應緊密 無松動現(xiàn)象 連接處表 面過度應圓滑順氣流 8 6 28 6 2 風閥 防火閥及各類風口安裝風閥 防火閥及各類風口安裝 1 各類風口的安裝應位置正確 轉(zhuǎn)動部位靈活 與風管連接應牢固 外露部分平 整美觀 排列整齊 風口安裝水平度允偏差小于 3 1000 垂直度允許偏差小于 2 1000 明裝無吊頂?shù)娘L口 安裝位置的標高偏差小于 10mm 2 對同類型風口應對稱布置 同方向風口調(diào)節(jié)裝置置于同一側 3 各類風閥 風口不得安裝在電器設備的正上方 各類風口安裝需與土建裝修工 程配合進行 要求橫平豎直 整齊美觀 有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置和風口 安裝后應轉(zhuǎn)動靈活 4 防火閥的安裝離墻距離不得大于 200mm 并設有獨立的支吊架 手柄及接線端 子應置于便于檢修的一側 5 風閥及防火閥安裝時 其氣流方向必須與閥體上標志箭頭方向一致 在閥門的 操作機構一側應有 350mm 的凈空間 以利于檢修 15 67 6 風閥 防火閥安裝完畢后 應對閥門清掃檢查 閥體內(nèi)不得有雜物 并進行試 操作 確保閥門正常工作 7 組合式風閥分為閥體和安裝框架兩部分 安裝底框用安裝墊塊固定于凸臺 安 裝墊塊的一端焊接于安裝底框 另一端用 M12 的膨脹螺釘連結于地面 焊接時需盡量避 免產(chǎn)生框架變形 底框焊接好之后應除焊渣 與閥體聯(lián)結面應打磨 組合風閥的結構主要由單體風閥 底框 傳動機構 執(zhí)行器和電控箱等組成 考慮 到設備尺寸較大 現(xiàn)場吊裝運輸條件有限 因此設備到場為散裝部件 在拼接與安裝 1 安裝前準備 安裝前配合設備供貨商測量土建所留的洞口尺寸 確認組合風閥的規(guī)格尺寸及安裝 方式與洞口尺寸是否相符 設備到場后 仔細閱讀設備隨箱文件 包括組合風閥裝配圖 安裝示意圖 如有 安裝指導書 并確定電動執(zhí)行器的安裝方式和安裝位置 根據(jù)現(xiàn)場情況 準備好吊裝和安裝工具 2 閥體安裝 A 立式安裝方式 在地面將底框整體組裝好 相鄰四角要對齊 連接好內(nèi)置的各傳動桿 鎖緊少量螺 栓 待全部組合完畢 檢測底框整體對角線 誤差小于 2mm 為宜 對角線經(jīng)檢測符合 后鎖緊所有固定螺栓 底框組裝完成后整體吊裝 立在圖紙標識的安裝位置 用角鐵連 接件固定在四周混凝土結構柱 或槽鋼柱 上 將立柱拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂 上 若現(xiàn)場不具備整體吊裝條件 也可采用逐行安裝的形式 將單元底框按圖紙標識位 置逐行安裝在四周混凝土結構上 或槽鋼柱 上 相鄰四角要對齊 連接好內(nèi)置的各傳 動桿 鎖緊少量螺栓 待全部組合完畢要檢測底框整體對角線 誤差小于 2mm 為宜 對角線經(jīng)檢測符合要求后鎖緊所有固定螺栓 將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上 B 水平安裝方式 將單元底框逐行平擺在洞口上 相鄰四角要對齊 連接好內(nèi)置的各傳動桿 鎖緊少 量螺栓 待全部組合完畢后要檢測底框整體對角線 誤差小于 2mm 為宜 對角線經(jīng)檢 測符合要求后鎖緊所有固定螺栓 調(diào)平后 固定底框周邊的安裝角鐵 與底框用螺栓安 裝定位 將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上 16 67 3 閥體安裝調(diào)整完畢后 用自攻釘安裝閥面蓋板和閥側方堵板 在儲運 安裝過程 中設備因碰擦 包裝不善等原因造成框架防銹層脫落 銹蝕的地方 需設備供貨商重新 刷防銹漆和面漆進行防腐處理 3 執(zhí)行器等安裝 立式或水平安裝好閥體后 依照安裝圖紙的要求 安裝電動執(zhí)行器 電動執(zhí)行器安 裝之前應將組合風閥的傳動機構進行初調(diào) 用手推 或 拉主拉桿檢測傳動機構的動作 方向及開 關位置 確認無誤后將主拉桿與電動執(zhí)行器及擺臂連接完成 電動執(zhí)行器位 置確定后 用膨脹螺栓將其連同執(zhí)行器支架固定在地面 8 常見防火閥 組合風閥安裝示意如下圖 見下頁 8 78 7 保溫保溫 1 空調(diào)風系統(tǒng)的風管保溫應在嚴密性試驗合格后方可進行 風管嚴密性試驗采用 漏光試驗法 對一定長的風管 在周圍漆黑的環(huán)境下 用一個電壓不高于 36V 功率 100W 以上的帶保護罩的燈泡 在風管內(nèi)從風管的一端緩緩移向另一端 見下圖 若在 風管外能觀察到光線射出 說明有較嚴重漏風 應對風管進行修補后再查 漏光試驗必 須經(jīng)駐地監(jiān)理確認 并做好記錄 通風工程風管安裝完成后 對風管采用漏光法對風管嚴密程度進行檢測 抽檢率為 5 采用漏光法檢測系統(tǒng) 低壓系統(tǒng)風管每 10m 接縫 漏光點不得超過 2 處 且 100m 接 縫平均不大于 16 處 對中壓風管每 10m 接縫 漏光點不得超過 1 處 且 100m 接縫平均 不大于 8 處 檢測時采用 100W 帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源 白天檢測時 光源置于 風管外側 晚上檢測時光源置于風管內(nèi)側 檢測光源沿被測部位與接縫作緩慢移動 在 1 保護罩 2 燈泡 3 電線 1 2 3 2 1 17 67 另一側觀察 當發(fā)現(xiàn)有光線射出 則說明查到明顯漏風位置 應對風管進行修補后再查 漏光試驗必須經(jīng)駐地監(jiān)理確認 并做好記錄 漏光檢測中發(fā)現(xiàn)條縫形漏光 則需視不同的漏光部位分別進行處理 如是法蘭處 則用 擰緊螺栓 更換密封墊達方法 如是咬縫處 則用密封膠密封等方法 如咬縫漏光嚴重 則重新制作安裝該段風管 并重新作漏光測試 3 風管穿越墻體和樓板時 保溫層不得間斷 穿墻套管與風管間隙之間應以松散 保溫材料進行填充 穿樓板的風管應設采取防止孔洞滲水的措施 4 風管的保溫最好在其它管線及電纜敷設完成后進行 以防止保溫層被損壞和污 染 力求做到美觀 整齊 5 風管的保溫材料選用 40 50mm 容重為 48Kg m 的離心棉板 外貼高強度 防潮防腐黑色貼面作隔氣防潮保護層 空調(diào)風管設在空調(diào)房間內(nèi) 保溫厚度 40mm 空調(diào)風管穿越非空調(diào)房間 保溫厚度 50mm 在空調(diào)風管穿越墻體 樓板處 其保溫 層不得中斷 6 保溫釘用膠粘接劑粘接前 應將風管膠粘的表面油污擦洗干凈 保溫釘?shù)木嚯x 距保溫板材的邊縫 50mm 左右 粘接后不能馬上進行保溫作業(yè) 必須待膠粘劑固化后有一 定的粘接強度才能進行 防止保溫釘脫落 18 67 19 67 20 67 膨脹螺栓鋼板角鋼說明 地面 低座 執(zhí)行器 傳動件 地面 風閥 風閥 底框 21 67 7 風閥及法蘭的保溫 圓形風閥用夾套保溫 矩形風閥用板材保溫 要保證保溫結構平實 嚴密 但手柄 必須留在保溫層外 不得妨礙風閥操作 對于風閥閥體外配有傳動機構的風閥保溫 則 需要先做保護盒防護 然后再進行風閥保溫 保溫完畢后在保溫層外標注開啟 關閉方 向及調(diào)節(jié)程度 法蘭接頭保溫 圓形法蘭用夾套保溫 矩形法蘭用板材保溫 首先進行風管的大面 積保溫 然后再進行法蘭接頭的保溫 鋪設方法采用 壓蓋搭接法 搭接重疊長度 50mm 風管柔性接頭的保溫 用帶有防潮層的柔性玻璃纖維面保溫 厚度同相臨管道保溫 厚度 30 40mm 9 注意事項 保溫層應平整密實 厚度均勻 不得有裂縫空隙 風管與保溫材料接觸面不可有空 隙 保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面 保溫釘在風管表面要布置均勻 縱橫方向保持同一直線上 其數(shù)量應滿足 底面每 平方米不少于 16 個 側面每平方米不少于 12 個 頂面每平方米不少于 8 個 首行保溫 釘?shù)奈恢镁嚯x風管或保溫材料邊緣的距離應小于 120mm 膠釘粘完后 一般 24 小時后方 可貼保溫棉 外敷加強鋁箔貼面時不可破壞貼面 以防止保溫材料使用過程中濕空氣進入 產(chǎn)生 冷凝水腐蝕保溫板 而降低使用壽命 9 9 風機安裝 風機安裝 9 19 1 工藝流程工藝流程 基礎驗收 設備開箱檢查 搬運 清洗檢查 安裝找平找正 試運轉(zhuǎn) 檢查驗收 22 67 9 29 2 注意事項注意事項 1 安裝前應仔細檢查風機各個部件是否齊全 完好 葉輪和風筒或機殼是否因運 輸而損壞變形 各零部件聯(lián)接是否緊固 如發(fā)現(xiàn)問題應及時修復 調(diào)整方可安裝使用 2 風機必須依照銘牌箭頭所示的氣流方向和葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確安裝 同時風機的 氣流方向應與通風空調(diào)系統(tǒng)要求的送風或排氣方向一致 3 安裝風機的基礎或吊架應具有足夠的強度 穩(wěn)定性和耐久性 4 風機與基礎結合面 以及進出口有管道聯(lián)接時應調(diào)整使之自然吻合 不得強行 聯(lián)接 5 風機進出口安裝管道時 以加裝膨脹軟接頭為好 且管道重量不允許加在風機 各個部位上 通風管道與風機連接之間加裝的膨脹軟接頭應適中 長 250mm 左右 如 果過長 會增大系統(tǒng)管網(wǎng)阻力 影響風機送風或排風的風量 6 風機和管道應嚴格同心安裝 不同心偏差一般為葉輪直徑的 2 軟接和法蘭 應緊密固定 7 風機的進出口過渡段的適當位置開檢修門 大小 500 500 左右 方便人 員進出進行設備維護保養(yǎng) 8 配有減振器的風機 其四個減振器的基礎應在同一水平面上 彈簧減振器在安 裝過程中沒有彈簧徑向不垂直和傾斜的現(xiàn)象 保證風機底座上的各個減振器受力均勻 9 39 3 安裝方法安裝方法 1 風機的安裝須按通風系統(tǒng)圖規(guī)定的位置 尺寸和安裝方式進行安裝 風機有臥 式 吊式或臥式吊裝和立式三種安裝方式 a 臥式安裝 未裝減振器前 先將風機就位 在風機安裝孔附近位置各用一個千斤頂 或其它墊 塊 將風機頂起 或墊高 并調(diào)整水平后 測量風機底座與地面的距離 墊平差值 裝 上減振器 落地 在減振器地腳孔打上膨脹螺栓 風機法蘭兩端接上軟接頭 再接上管 道密封好 最后引入動力電源線與風機的接線端子聯(lián)接 安裝完畢 b 吊式安裝 或臥式吊裝 利用頂面安裝槽鋼調(diào)整水平 并測量安裝點水平差值 墊平差值 裝上吊式減振器 托上風機 緊固螺栓 裝上軟接頭 接上管道 連接電源線 安裝就緒 23 67 c 立式安裝 對于小機號的軸流風機 立式安裝只須將風機接入管道作為管道的一部份 兩端聯(lián) 結法蘭 連接電源線 安裝完畢 對于大型軸流風機的立式安裝 將底座調(diào)整水平 測 量差值 墊平差值 落上風機 已裝減振器 減振器底面與底座面接合固緊 接上軟接 頭 接上管道 連接電源線 安裝完畢 2 風機安裝完后如果管路系統(tǒng)進口或出口須加裝調(diào)風門或防火閥 應注意風閥的 開啟位置須與風機的進氣或出氣方向保持一致 風機與風閥連鎖 不要裝反了 3 風機安裝完后 檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活 有無碰撞 摩擦等異常聲響 通風管 道內(nèi)有無雜物 以免調(diào)試時進入風機打壞葉輪 檢查電動機 傳動組的潤滑情況 檢查 電機或傳動組的軸承溫度報警裝置 如果有 以及風機的電控系統(tǒng)中電路線路 儀器儀 表是否完好 以保證風機能隨時啟動 正常運行 4 對凈重量在 100kg 以上的吊裝風機 進行其固定及懸吊裝置過載試驗 試驗荷 載為風機重量的 2 5 倍 試驗時間為 10 分鐘 試驗記錄參考省統(tǒng)表 大型燈具牢固試驗 記錄 的格式和內(nèi)容 試驗結果經(jīng)總監(jiān)理工程師簽字后報質(zhì)量安全監(jiān)督站 5 風機安裝指導圖 見環(huán)控通用圖紙 1010 空調(diào)水系統(tǒng)設備安裝 空調(diào)水系統(tǒng)設備安裝 10 110 1 系統(tǒng)設備情況介紹系統(tǒng)設備情況介紹 本標段車站內(nèi) 空調(diào)機房主要有 2 臺冷水機組 2 臺冷凍水泵 2 臺冷卻水泵 2 臺 分集水器 2 臺水處理儀 1 臺定壓補水裝置 車站外主要有 2 臺冷卻塔 冷卻水系統(tǒng)空 調(diào)末端設備主要有組合式空調(diào)器 柜式空調(diào)器 風機盤管 流量計 溫度傳感器 壓力 傳感器及相應的控制閥門組成 10 210 2 組合式空調(diào)器 柜式空調(diào)器及風機盤管安裝組合式空調(diào)器 柜式空調(diào)器及風機盤管安裝 工藝流程 基礎驗收開箱檢查搬運清洗減震器安裝 設備安裝檢查驗收找正找平找平調(diào)整試運轉(zhuǎn) 24 67 1 組合式空調(diào)器為現(xiàn)場組裝 此部分工作由設備廠家來完成 2 落地式空調(diào)器安裝 利用手動液壓叉車將設備運至安裝現(xiàn)場 基礎找平后裝上 減震器 直接將設備安置于減震器上即可 3 吊式空調(diào)器 風機盤管安裝 由于設備較輕 可利用葫蘆或人工將設備吊起 與事前準備好的支吊架固定即可 4 設備基礎 支吊架必須具有足夠的強度 機組不得承受外接水管和風管的重量 設備安裝后必須有足夠有檢修空間 5 空調(diào)機組 風機盤管與管道連接處采用柔性接頭 可曲撓橡膠軟接頭 6 空調(diào)器凝結水管必須設置水封 風機盤管不需設置 如下圖 1111 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝 11 111 1 工藝流程工藝流程 施工準備 實地測量 支架制安 機房管道安裝 區(qū)間管道安裝 管道分 段試壓 管道分段沖洗 系統(tǒng)試壓 沖洗 管道防腐保溫 系統(tǒng)調(diào)試 檢查驗 收 11 211 2 支架安裝支架安裝 1 站內(nèi)的管道連接采用焊接 閥門及設備連接處采用法蘭連接 管道支架的選取參 照圖集 室內(nèi)管道支架及吊架 03S402 2 必須先安裝支架后安裝管道 首先根據(jù)圖紙確定管道的位置 在墻壁或頂板上標 出管道中心線 然后按適當?shù)闹Ъ荛g距定出支架位置 用膨脹錨栓固定支架 再將預制 空調(diào)機組 水封做法 水封 25 67 好的管段逐段安裝 邊安裝邊檢查 如發(fā)現(xiàn)有歪斜曲扭 應馬上調(diào)直 3 管道及其配件必須用支 吊 架固定 不得使設備承受管道及其配件的重量 4 水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總 干管的支 吊架 應采用承重防晃管架 與設備連接的管 道架宜有減震措施 當水平支管的管架采用單桿吊架時 應在管道起始點 閥門 三通 彎頭處及直線長度每隔 15m 設置固定吊架 5 管道的支 托 吊架使用的硬墊木 必須經(jīng)過瀝青蒸煮防腐 墊木應與保溫層 厚度相同 寬度與支架一致 表面應平整 管道支架要牢固可靠 支吊托架的做法參見 GBJ50243 2002 規(guī)范要求 其型式 間距應符合設計和施工驗收規(guī)范要求 支 吊架間 距 6 支架制作時應采用機械切割或手工鋸斷 11 311 3 管道安裝管道安裝 管道安裝要與建筑裝修專業(yè)緊密配合 特別是在有吊頂及架空地板房間內(nèi)安裝立管 要認真核實管道標高是否能滿足設備凈空要求 1 管道對接口管壁在 3mm 以上的要求開坡口 如下圖 見下頁 2 管道穿越樓板 過墻處應設置套管 套管穿越樓板時 套管頂部高出樓 地 面 20mm 過墻處套管兩端與裝飾面齊平 套管內(nèi)保溫材料應連續(xù) 嚴密 鋼管套管應比相 應管道徑大 2 3 號 所有套管應與管道同心安裝 套管與樓板或墻體相對固定 套管內(nèi) 應無焊縫及其他接口 26 67 3 管道按相關要求 設計要求 招標文件 設計答疑 水管口徑 80mm 采用無縫 熱鍍鋅鋼管絲扣聯(lián)接 80mm 采用無縫鍍鋅鋼管焊接連接 管道與設備 閥門 軟接頭 等處采用法蘭連接 3 法蘭密封墊采用中耐熱橡膠片 連接于設備上的可曲撓性橡膠軟接頭 要配置限 位裝置 4 管道安裝時采用先干管后支管 先水平后垂直的方式進行 管件與管道的連接力 爭在地面完成 以減少懸空施焊的工作量 5 空調(diào)水管敷設 在干管始未端抬高處增設自動排氣閥 在管道最低處裝泄水閥或