攀枝花市12萬(wàn)噸年高鈦渣項(xiàng)目可研.doc

攀枝花市12萬(wàn)噸/年高鈦渣項(xiàng)目可研1. 總論1.1 項(xiàng)目的來源及背景我國(guó)四川省的攀枝花市西昌地區(qū)，蘊(yùn)藏著極其豐富的釩鈦磁鐵礦。在已探明的儲(chǔ)量中，攀西地區(qū)鈦資源的儲(chǔ)量達(dá)8.7億噸(以二氧化鈦計(jì))占全國(guó)的90.5%，占世界的35%。但在鈦資源的利用上，我國(guó)與先進(jìn)工業(yè)國(guó)家仍然存在較大差距。如：鈦渣產(chǎn)量不足世界產(chǎn)量的4%，海綿鈦產(chǎn)能占世界的5%左右。2007年全國(guó)鈦白粉的總產(chǎn)量達(dá)到大約100萬(wàn)t，超過年初預(yù)計(jì)的9598萬(wàn)t，創(chuàng)造了我國(guó)鈦白工業(yè)歷史上年產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)百萬(wàn)噸規(guī)模的新紀(jì)錄。但卻大部分為低檔的硫酸法鈦白，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了我國(guó)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的需要，我國(guó)每年都要進(jìn)口高檔鈦白。我國(guó)鈦白粉工業(yè)近年在發(fā)展以金紅石型為代表的高端產(chǎn)品方面進(jìn)行了不懈的努力，有十多家企業(yè)生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品。行業(yè)前6名生產(chǎn)商的產(chǎn)品全部是金紅石型或者以金紅石型產(chǎn)品為主。2006年全國(guó)金紅石型產(chǎn)品首次超過30萬(wàn)t，并連續(xù)2年比上年增長(zhǎng)8萬(wàn)t;2007年金紅石型產(chǎn)品首次突破40萬(wàn)t，比上年凈增近10萬(wàn)t。盡管如此，金紅石型產(chǎn)品也還只占鈦白粉總產(chǎn)量的35.3%，距國(guó)際上85%90%的比例還有較大差距。由此可見，我國(guó)在鈦資源的利用上，無(wú)論是鈦渣、鈦材還是鈦白都與鈦工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家存在著很大的差距。由于目前世界范圍適合氯化法技術(shù)的高品位天然金紅石原料供應(yīng)有限，每年僅41萬(wàn)t左右，因此適合氯化法的富鈦料需求極大，實(shí)現(xiàn)富鈦料大型化生產(chǎn)對(duì)發(fā)展中國(guó)金屬鈦和鈦白粉工業(yè)具有決定性的意義。要提高我國(guó)鈦資源的利用水平，建設(shè)富鈦料的生產(chǎn)線是重要環(huán)節(jié)，是生產(chǎn)海綿鈦及氯化法鈦白的必經(jīng)之路。我國(guó)目前的富鈦料生產(chǎn)，僅限于供海綿鈦和人造金紅石生產(chǎn)所需的高鈦渣，規(guī)模小，技術(shù)裝備落后，其它富鈦料的生產(chǎn)發(fā)展緩慢。世界上已利用的鈦資源90%以上用來生產(chǎn)鈦白，國(guó)外的鈦白生產(chǎn)企業(yè)，由于環(huán)保的要求，無(wú)論是硫酸法鈦白還是氯化法鈦白，大都使用富鈦料為原料，而且規(guī)模較大。我國(guó)鈦白生產(chǎn)，自2001年之后已居世界第二位， 2007年全國(guó)鈦白粉的總產(chǎn)量達(dá)到大約100萬(wàn)t，到2010年前后中國(guó)鈦白粉產(chǎn)能將達(dá)到約160萬(wàn)噸，但目前鈦白生產(chǎn)中硫酸法比例占到98%。原料幾乎全部用鈦鐵礦。國(guó)內(nèi)硫酸法生產(chǎn)采用鈦鐵礦4650%的礦，噸鈦白用硫酸量4.1噸，其結(jié)果造成廢酸、廢水和廢渣的排放量很大，對(duì)環(huán)境造成很大的壓力。為建設(shè)一個(gè)環(huán)境友好型的企業(yè)，須走國(guó)外鈦白工業(yè)通常的原料路線高鈦渣為原料。高鈦渣含TiO2為78%左右，工藝流程可省去結(jié)晶、分離、濃縮等三個(gè)工段，不產(chǎn)生FeSO4.7H2O，廢渣、廢酸、廢水等酌量相對(duì)減少，有利于環(huán)保和治理。1.2 研究的依據(jù)1.2.1攀西地區(qū)有極其豐富的鈦資源，占全國(guó)的90.36%。到“十一五”末我市的釩鈦磁鐵礦年開采能力將超過4000萬(wàn)噸，年產(chǎn)鈦精礦200萬(wàn)噸。為生產(chǎn)高鈦渣提供了充分的原料保障。同時(shí)，豐富的水電資源為工程項(xiàng)目的建設(shè)提供了強(qiáng)有力的支撐。1.2.2 本項(xiàng)目根據(jù)2005年國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)辦公廳批復(fù)2005年新材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項(xiàng)項(xiàng)目中新材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項(xiàng)中“在高性能鋁、鈦及其鈦合金材料方面，安排高性能鈦及鈦合金板材等三項(xiàng)”而提出的。按照攀枝花市委市政府制定的2010年工業(yè)發(fā)展規(guī)劃綱要的要求，預(yù)計(jì)到“十一五”末，我市將形成年產(chǎn)鈦精礦200萬(wàn)噸、鈦渣3040萬(wàn)噸、鈦白粉3040萬(wàn)噸、海綿鈦3.5萬(wàn)噸、鈦材1萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。為生產(chǎn)高鈦渣提供了可靠的政策依據(jù)。1.2.3 該項(xiàng)目有利于資源的綜合利用，能大大提高鈦精礦的價(jià)值。按照傳統(tǒng)工藝，用鈦精礦采取硫酸法制取鈦白粉，其生產(chǎn)過程中的鐵生成硫酸亞鐵難以利用，造成資源浪費(fèi)而且還污染環(huán)境。但如果把利用高鈦渣仍然采取硫酸法制取鈦白粉，鈦精礦在還原時(shí)產(chǎn)生的生鐵可用于煉鋼、鑄造，鈦精礦的價(jià)值將提高4-6倍。因而走高鈦渣為原料制取鈦白粉是一個(gè)既符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，又適合攀枝花地方特色的環(huán)保型、經(jīng)濟(jì)型、資源綜合利用型項(xiàng)目?？v上所述，為充分利用攀西地區(qū)鈦資源，生產(chǎn)高鈦渣，實(shí)現(xiàn)資源的環(huán)保利用，形成新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)是完全可行的。1.3 建設(shè)的規(guī)模與產(chǎn)品方案本項(xiàng)目建設(shè)12500KVA鈦渣冶煉電爐4臺(tái)，生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)含Ti02 78%以上的高鈦渣120kt/a。副產(chǎn)生鐵60kt/a。結(jié)合市場(chǎng)情況生產(chǎn)含Ti0290%的氯化渣。1.4建設(shè)的內(nèi)容(1)電爐溶煉、循環(huán)水及控制;(2)鈦渣破碎;(3)鐵水處理;(4)原料、成品庫(kù);(5)煙氣凈化;(6)軟化水站;(7)化驗(yàn)室。1.5建設(shè)的外部條件建設(shè)用地：本廠擬建在攀枝花市釩鈦工業(yè)園區(qū)，征地100畝。原料：鈦精礦：項(xiàng)目建成后需鈦精礦約222 kt/a。以我市為主，輔用云南及周邊地區(qū)礦源。石墨電極：本項(xiàng)目12500KVA鈦渣冶煉電爐采用石墨電極，電極直徑550mm，需此石墨電極1440t/a左右。我國(guó)河北、上海等省市都有許多企業(yè)在生產(chǎn)此類電極。還原劑：冶煉所用無(wú)煙煤可在攀枝花市內(nèi)購(gòu)買。1.6 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1建設(shè)規(guī)模鈦渣年產(chǎn)量t/a120000生鐵t/a600002主要設(shè)備鈦渣冶煉電爐KVA125004臺(tái)3主要原材料單耗鈦精礦t/t1.85石墨電極t/t0.036無(wú)煙煤t/t0.2氧氣瓶/t0.54主要原材料年耗量鈦精礦t/a222000無(wú)煙煤t/a18000石墨電極t/a1440氧氣瓶/a600005供電 園區(qū)解決有功功率Kw83200年總用電量Kw.h3.01086供水 園區(qū)解決7總圖廠區(qū)占地M245356建構(gòu)筑物占地M210905.45堆場(chǎng)占地面積M23668.5建筑系數(shù)%36.9道路鋪砌面積M26670綠化占地率%15運(yùn)輸量t/a421440其中：運(yùn)入t/a241440運(yùn)出t/a180008建設(shè)期a29勞動(dòng)定員在冊(cè)職工人數(shù)人320工人人270管理及服務(wù)人員人4010投資及資金籌措10.1總投資萬(wàn)元15000其中：建設(shè)投資萬(wàn)元12000流動(dòng)資金萬(wàn)元400011盈利能力11.1全部投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%22.311.2投資回收期A3. 111.3投資利潤(rùn)率%32.311.4投資利稅率%41.912財(cái)務(wù)狀況分析12.1資產(chǎn)負(fù)債率%/2. 高鈦渣市場(chǎng)分析2.1 概況鈦渣是將鈦鐵礦中的Ti02進(jìn)行富集后得到一種富鈦料，它是生產(chǎn)海綿鈦和鈦白的原料。世界上生產(chǎn)鈦渣的國(guó)家，只有加拿大、南非、挪威、原蘇聯(lián)、日本和中國(guó)。目前世界鈦渣的生產(chǎn)能力約為3000kt左右，主要生產(chǎn)廠家有：加拿大的QIT公司、南非的RMB公司、挪威Tinfos公司。國(guó)內(nèi)鈦渣生產(chǎn)廠家目前主要集中在云南、貴州、四川，在云南都是利用原鐵合金電爐轉(zhuǎn)產(chǎn)鈦渣，TiO2品位在90%以上，主要市場(chǎng)是海錦鈦、氯化鈦白熔鹽氯化的原料，部分用作電焊條原料。遵義鈦廠6300 kVA電爐生產(chǎn)氯化用鈦渣，全部自用。自“六五”以來國(guó)內(nèi)投入了大量人力、物力針對(duì)攀枝花鈦資源綜合利用問題進(jìn)行了長(zhǎng)期的攻關(guān)研究工作，曾在400 kVA、1800 kVA、3200 kVA等不同容量的電爐上進(jìn)行了各種條件和參數(shù)的試驗(yàn)研究工作，取得了大量的科研成果，目前攀鋼18萬(wàn)噸/年高鈦渣工程一期工程已建成投產(chǎn)。該工程采用了一系列新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，鈦渣爐冶煉采用烏克蘭和大連重工集團(tuán)相結(jié)合的自焙電極半封閉冶煉技術(shù)，爐頂爐氣、成品煙塵及原料灰塵均采用先進(jìn)的除塵裝備。2008年3月份，高鈦渣(酸渣)月產(chǎn)量突破了4000噸。 但國(guó)內(nèi)鈦渣(含TiO2約92%)仍無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)益增長(zhǎng)的鈦白生產(chǎn)需要。2.2 鈦白粉的生產(chǎn)和消費(fèi)鈦白粉是一種重要的白色無(wú)機(jī)顏料，具有無(wú)毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，是目前世界上性能最好的一種白色顏料，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖和橡膠等工業(yè)。鈦白粉大體可分為兩類：一類是金紅石型鈦白粉，耐光性非常強(qiáng)，適用于制造室外涂料或制品;另一類是銳鈦型鈦白粉，耐光性較差，主要用于制造室內(nèi)涂料或制品。2.2.1 世界鈦白粉概況2006年世界鈦白粉產(chǎn)能已由1997年的430萬(wàn)噸/年增加至530萬(wàn)噸/年，且主要集中在中國(guó)。世界鈦白粉的消費(fèi)近60%用于制造涂料，21%用于生產(chǎn)塑料，13%用于造紙，3%用于印刷油墨，3%用于其它方面。預(yù)計(jì)近期內(nèi)世界鈦白粉的需求將以年均3-4%的速度增長(zhǎng)。2.2.2 國(guó)內(nèi)鈦白粉市場(chǎng)我國(guó)鈦白工業(yè)始于20世紀(jì)50年代。20世紀(jì)8090年代，通過引進(jìn)3套硫酸法、1套氯化法較為先進(jìn)的鈦白生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，又經(jīng)過了多年國(guó)產(chǎn)化的努力，建設(shè)投資從原引進(jìn)裝置噸金紅石型鈦白投資4.62.6萬(wàn)元降至1.06萬(wàn)元。由于噸鈦白投資降低，加上市場(chǎng)好，又有利潤(rùn)空間，于是迎來了鈦白工業(yè)發(fā)展飛快。2000年產(chǎn)量35萬(wàn)t/a，2001年43萬(wàn)t/a，超過日本，居世界第二。2005年70萬(wàn)t/a， 2006年，62家規(guī)模以上生產(chǎn)企業(yè)累計(jì)生產(chǎn)各類鈦白粉共85.6萬(wàn)t，其中金紅石型產(chǎn)品30.7萬(wàn)t，銳鈦型產(chǎn)品49.1萬(wàn)t，非顏料級(jí)產(chǎn)品5.8萬(wàn)t，其余5家小企業(yè)的產(chǎn)量之和在5000t左右。2007年全國(guó)鈦白粉的總產(chǎn)量達(dá)到大約100萬(wàn)t，超過年初預(yù)計(jì)的9598萬(wàn)t，創(chuàng)造了我國(guó)鈦白工業(yè)歷史上年產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)百萬(wàn)噸規(guī)模的新紀(jì)錄。2007年鈦白行業(yè)無(wú)論金紅石型、銳鈦型或非顏料級(jí)鈦白產(chǎn)品，均產(chǎn)銷兩旺。全國(guó)的鈦白總產(chǎn)量100萬(wàn)t中金紅石型產(chǎn)品為404258 t，首次突破40萬(wàn)t，比上年凈增近10萬(wàn)t，表明全行業(yè)產(chǎn)品的科技水平和品種結(jié)構(gòu)又有進(jìn)一步提升。2.3鈦渣的消費(fèi)預(yù)測(cè)高鈦渣是生產(chǎn)鈦白粉的優(yōu)質(zhì)原料，與鈦鐵礦砂及鈦精礦相比具有鈦含量高、“三廢”處理量少、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)。2006年全球鈦白粉總產(chǎn)量中有近50%是以鈦渣為原料生產(chǎn)的(硫酸法+氯化法)，2000年以后我國(guó)也逐步在硫酸法生產(chǎn)中推廣應(yīng)用鈦渣替代鈦精礦作主要原料，以鈦渣作為鈦白粉生產(chǎn)的主要原料正成為一種趨勢(shì)。鈦白粉生產(chǎn)用高鈦渣作原料主要有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)： 由于高鈦渣TiO2含量比鈦鐵礦高20%左右，因而在總收率上能提高2%3%。即每百噸鈦白粉產(chǎn)品所投入的原料高鈦渣比鈦鐵礦凈增利潤(rùn)2萬(wàn)4萬(wàn)元; 由于高鈦渣含鐵量比鈦鐵礦低，因而用酸量比鈦鐵礦低25%30%，并可減少30%的二氧化硫氣體排放量; 使用高鈦渣作原料生產(chǎn)1t產(chǎn)品可節(jié)約水3.90m3、硫酸1t、還原鐵0.08t、電20kW/h、蒸汽0.60t; 用高鈦渣作原料無(wú)副產(chǎn)品硫酸亞鐵固體物，不需要用鐵屑還原，避免了鐵屑帶進(jìn)的雜質(zhì)對(duì)鈦白粉質(zhì)量的影響; 使用高鈦渣在工藝上可節(jié)省還原、亞鐵結(jié)晶和濃縮3道工序，有效降低設(shè)備投資和操作費(fèi)用; 生產(chǎn)1t產(chǎn)品可減少硫酸亞鐵固體物3t、減少pH值12的酸性水排放量3.90t和相應(yīng)量的廢水中和后的二次廢棄物紅石膏; 使用高鈦渣與使用鈦鐵礦相比，無(wú)論從企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益方面看，還是從社會(huì)效應(yīng)看都具有十分明顯的優(yōu)勢(shì)。不僅符合我國(guó)節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、建立環(huán)境友好型企業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策發(fā)展方向，更具有資源配置戰(zhàn)略意義。國(guó)內(nèi)目前生產(chǎn)的鈦渣中大多是Ti02含量大于90%高鈦渣，其主要用于生產(chǎn)海綿鈦、氯化鈦白和電焊條，生產(chǎn)用于硫酸法鈦白粉的酸溶性渣廠家很少。去年我國(guó)鈦渣總產(chǎn)能15.4萬(wàn)t/a，規(guī)模化生產(chǎn)也只有8萬(wàn)t/a，而現(xiàn)有鈦白的產(chǎn)能對(duì)鈦渣的需求是35萬(wàn)t/a，相距甚遠(yuǎn)。從鈦白發(fā)展需求上考慮，須加快大型鈦渣生產(chǎn)基地的建設(shè)，以適應(yīng)鈦白工業(yè)的發(fā)展。根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查，在本次技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)中，酸溶性鈦渣的含稅價(jià)格按3150元/t。3. 鈦渣生產(chǎn)工藝3.1 原料3.1.1 酸溶性鈦渣與氯化用鈦渣的生產(chǎn)方法酸溶性鈦渣是適用于硫酸法鈦白使用的鈦渣。而氯化用鈦渣是用來與氯氣反應(yīng)生成TiCl4，再去生產(chǎn)鈦白和海綿鈦用的鈦渣，它和酸溶性鈦渣不同的是：TiO2含量越高越好;雜質(zhì)越少越好。因此，在電爐內(nèi)采用過還原的方法，將雜質(zhì)盡量還原，這會(huì)產(chǎn)生大量的低價(jià)鈦，出爐后讓其慢慢氧化為TiO2，因此也不需用水急速冷卻。為了提高氯化用鈦渣中TiO2的含量，對(duì)原料也有較高的要求。要求TiO2含量要盡量高，雜質(zhì)要盡量少，否則，這些雜質(zhì)被氯化后生成更難于處理的廢鹽，給環(huán)境造成污染。本設(shè)計(jì)選用攀枝花本地礦為酸渣原料，本地礦結(jié)合云南礦做氯化用鈦渣的原料。3.1.2 原料的來源生產(chǎn)鈦渣所需要的原料為鈦精礦和冶金焦。主要的輔助原料為石墨電極。鈦精礦主要是攀枝花本礦。鈦精礦的供應(yīng)完全能滿足高鈦渣的生產(chǎn)需求。生產(chǎn)酸溶性鈦渣選用攀枝花鈦精礦或與云南鈦精礦結(jié)合，氯化用鈦渣時(shí)鈦精礦選用云南鈦精礦。12500KVA鈦渣冶煉電爐550 mm石墨電極，上海“奉浦開發(fā)區(qū)”德國(guó)獨(dú)資企業(yè)西格里碳素公司(SGL)可生產(chǎn)此規(guī)格石墨電極。河北淶水長(zhǎng)城電極廠用“震動(dòng)成型”的方法也可生產(chǎn)此種規(guī)格的電極.3.1.3 原料成分及粒度分布1) 云南鈦精礦化學(xué)成分%(重量百分?jǐn)?shù))成分TiO2FeFeOMgOSiO2Al2O3CaO%47.2035.9534.381.201.560.430.20MnOSCuPV2O5NiOCo2O3Fe2O30.470.0150.00650.00480.250.0110.05213.04粒度和水分: 云南鈦精礦的粒度和含水量與攀枝花鈦精礦相近。2) 攀枝花鈦精礦化學(xué)成分%(重量百分?jǐn)?shù))成分TiO2feFeOMgOSiO2Al2O3%47.1631.0034.725.262.961.21CaOMnOSCuPV2O5NiCo1.290.6190.1570.00440.0060.0870.00620.0097攀枝花鈦精礦的粒度分布%(重量百分?jǐn)?shù))(mm)+0.45-0.45+0.28-0.28+0.18-0.18+0.154%0.254.377.520.05-0.154+0.098-0.098+0.074-0.074+0.043-0.04335.2625.226.80.513) 冶金焦化學(xué)成分%項(xiàng) 目水 份揮發(fā)份固定碳灰份硫份發(fā)熱值(卡/克)%5.02.080.014.00.0865544) 石墨電極電極額定直徑：550 mm直徑的額定公差：2 mm長(zhǎng)度：2.02.4 m長(zhǎng)度公差：100 mm容許的電流密度：12A/cm2石墨電極的技術(shù)要求應(yīng)符合YB/T4088-2000規(guī)定項(xiàng) 目要 求部 位指 標(biāo)單 位電阻率不大于電極10.5. M接頭8.5. M抗折強(qiáng)度不大于電極6.4MPa接頭13Mpa彈性模量不大于電極9.3Gpa接頭14Gpa灰份不大于 0.5%體積密度不小于電極1.52g/cm3不小于接頭1.68g/cm3熱膨脹系數(shù)(100600)不大于電極1810-6/接頭3010-6/電極糊技術(shù)指標(biāo)(YB/T5125-93)指 標(biāo)單 位標(biāo)準(zhǔn)電極糊1號(hào)2號(hào)灰分不大于%7.09.0揮發(fā)分%9.513.511.515.5抗壓強(qiáng)度不小于Mpa22.0021.00電阻率不大于m8085體積密度不小于g/cm31.381.38糊延伸率%5305403.1.4 產(chǎn)品指標(biāo)氯化用鈦渣:全用云南鈦精礦生產(chǎn)的氯化用鈦渣成份見下表。項(xiàng) 目TiO2FeOFeAl2O3SiO2含量%903540.93MgOP2O5CaOV2O5S其它2.50.020.50.50.04微量酸溶性鈦渣的成份:全用攀枝花鈦精礦生產(chǎn)的酸溶性鈦渣成份表:項(xiàng)目TiO2MFeFeOSiO2Al2O3CaOMgOV2O5STi2O3%740.56-83.502.502.008.000.500.1015.0粒度: 酸溶性鈦渣和氯化用鈦渣的?？刂圃?.43 mm以下。3.2 鈦渣生產(chǎn)工藝流程3.2.1 鈦渣生產(chǎn)工藝和主要設(shè)備鈦渣的生產(chǎn)流程中，對(duì)鈦精礦有預(yù)處理和不預(yù)處理兩種，而對(duì)攀枝花鈦精礦來說又存在兩種爐料預(yù)處理方法：即粉料直接處理和粉料制球的處理方法。攀枝花鈦精礦粒度細(xì)，如果把粉料直接入爐，鈦精礦的飛損損失太大和環(huán)保投資增大;而粉料制球又要添加粘結(jié)劑和加大固定資產(chǎn)的投資，且添加粘結(jié)劑將會(huì)惡化鈦渣的質(zhì)量。兩相比較，粉料直接入爐的方法略好。加拿大QIT公司采用密閉電爐生產(chǎn)鈦渣，用廉價(jià)的電爐煤氣氧化焙燒鈦精礦，焙燒后的鈦精礦，含硫量降低，電爐爐況運(yùn)行穩(wěn)定，使鈦渣中的Ti 02含量提高了12%。由于鈦精礦含硫量高，如用原礦直接入爐冶煉所產(chǎn)生的鈦渣含硫量在0.40.5%，出爐的鐵水含硫量0.6%，高硫鐵水很難加工成優(yōu)質(zhì)生鐵，而鈦渣含硫高也影響到鈦白的質(zhì)量。因此該公司采用氧化焙燒脫硫。攀枝花鈦精礦由于粒度細(xì)，在爐料是否制球問題上爭(zhēng)議較大，爐料制球要經(jīng)過配料、混和、制球、干燥等工序，流程長(zhǎng)、占地面積大、能耗高、需要增加額外投資費(fèi)用，而采用粉料直接入爐除對(duì)電爐產(chǎn)量和環(huán)境不利外，對(duì)爐況運(yùn)行并無(wú)多大影響。為此，攀鋼先后在陸良、武定進(jìn)行了小型工業(yè)試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果表明：攀枝花鈦精礦可以生產(chǎn)出合格的鈦渣。熔煉Ti 02含量為751%的酸溶鈦渣是可行的。熔煉Ti 02含量大于80%的鈦渣使用的精礦為攀枝花鈦精礦和云南鈦精礦混合，兩種精礦入爐的混合配比各占50%。本項(xiàng)目采用爐料不作預(yù)處理，粉料直接入爐的方法。目前國(guó)際上生產(chǎn)鈦渣技術(shù)較先進(jìn)的國(guó)家有加拿大、俄羅斯等，他們都采用大容量的電爐。加拿大魁北克鐵鈦公司(QIT)采用密閉電爐冶煉生產(chǎn)鈦渣和鋼鐵產(chǎn)品。鈦渣電爐容量大，自動(dòng)化和機(jī)械化水平高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)。副產(chǎn)的鐵水加工成多種鐵制品又增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。俄羅斯生產(chǎn)鈦渣已有多年的歷史，采用半密閉式電爐，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)略低于QIT。我國(guó)的鈦渣生產(chǎn)技術(shù)相對(duì)不高，電爐容量偏小，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)適中，投資省，較適合我國(guó)中小企業(yè)。3.2.2 工藝流程鈦精礦和冶金焦由原料庫(kù)經(jīng)電子秤合理配料后，待上一周期熔煉的鈦渣和鐵水放出后，將混合料用機(jī)械混合后經(jīng)皮帶運(yùn)輸?shù)綘t頂料斗，經(jīng)進(jìn)料管送入爐內(nèi)，送電進(jìn)行熔煉。熔煉結(jié)束后，將合格的鈦渣和鐵水由電爐內(nèi)放出，鈦渣通過出渣口流入渣槽中，鐵水通過出鐵口流入鑄鐵機(jī)中。酸溶性鈦渣或氯化用鈦渣分別經(jīng)過水冷或自然冷卻、破碎、磁選、球磨后成為合格的鈦渣產(chǎn)品，由氣力輸送泵輸送到成品鈦渣儲(chǔ)倉(cāng)。鐵水經(jīng)增碳脫硫后制成鑄造生鐵或冶金生鐵制品外銷。電爐煙氣經(jīng)除塵處理后，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)排空。3.2.3配料料場(chǎng)經(jīng)人工稱料后，由機(jī)械混合，將混合好的混合物由大頃角皮帶輸送機(jī)送到電爐頂部的七個(gè)料倉(cāng)內(nèi)，由料管向爐內(nèi)送料。3.2.4 電爐熔煉將混合料通過爐頂加料管一次加入已出完渣、鐵的電爐內(nèi)，送電啟動(dòng)電爐。將負(fù)荷逐漸加大到額定負(fù)荷，然后開始自動(dòng)配電進(jìn)行鈦渣冶煉。冶煉過程中電爐內(nèi)發(fā)生的主要反應(yīng)如下：FeTi03+C=Fe+Ti02+C03/4FeTi03+C=3/4Fe+1/4Ti305+C02/3FeTi03+C=2/3Fe+1/3Ti303+C01/2FeTi03+C=1/2Fe+1/2Ti0+C0熔煉過程中主要控制鈦渣中的氧化鐵含量，當(dāng)電爐冶煉耗電能分別為總消耗電能的60%90%時(shí)，取樣快速分析渣中氧化鐵含量，當(dāng)鈦渣含鈦量達(dá)到要求時(shí)，熔煉結(jié)束。熔煉過程結(jié)束后，人工用氧氣槍打開渣口，鐵渣和鐵水從同一個(gè)溜口流入爐前渣鐵分離器中，鈦渣由渣鐵分離器中依次流入呈階梯排列的渣槽中;鐵水由渣鐵分離器流入鐵水包中。渣槽安置在小車上，放渣結(jié)束后，通過絞車將裝有高品位鈦渣渣槽運(yùn)至電爐工段外部進(jìn)行噴水冷卻;待鈦渣凝固后，從渣槽中將高品位鈦渣取出放到高品位鈦渣堆場(chǎng)繼續(xù)冷卻;待完全冷卻后，運(yùn)至鈦渣破碎工段。再往爐內(nèi)加入新料，重新進(jìn)行下一周期的冶煉作業(yè)。每個(gè)熔煉周期約4小時(shí)。鈦精礦還原劑瀝 青配料、混料料倉(cāng)、皮帶、斗提電爐冶煉爐頂料倉(cāng)鈦 渣半 鋼水 冷破碎鄂式破碎及除鐵錘破、篩分電磁除鐵成品鈦渣球 磨篩上物高鈦渣生產(chǎn)工藝流程圖3.2.5鈦渣破碎出爐后的鈦渣完全冷卻后，運(yùn)往破碎工段。經(jīng)初碎后送至顎式破碎機(jī)進(jìn)行二級(jí)破碎、三級(jí)破碎，最后采用管磨機(jī)粉碎，粉碎后的粒度為0.310.074mm，該粒度范圍的總量大于80%(重量)，最后進(jìn)行磁選篩分，得到成品鈦渣。3.3 生產(chǎn)工段及工作制度鈦渣生產(chǎn)包括有：原料庫(kù)、電爐熔煉工段、鈦渣破碎工段和鐵水處理工段。工作制度：原料庫(kù)、鈦渣破碎車間和鐵水處理車間為三班制生產(chǎn)，每班8小時(shí)。電爐熔煉車間為三班制，每班8小時(shí)。3.4 電爐的生產(chǎn)能力估算根據(jù)電爐的有功功率因素、生產(chǎn)組織情況和國(guó)內(nèi)同類型電爐實(shí)際生產(chǎn)情況，4臺(tái)12500KVA鈦渣冶煉電爐冶煉78%以上高品位鈦渣的產(chǎn)能為：120000 t/a。3.5 鈦渣生產(chǎn)物料衡算本設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)成品高鈦渣120kt。物料衡算是以達(dá)到本設(shè)計(jì)規(guī)模產(chǎn)能為基準(zhǔn)計(jì)算的，在生產(chǎn)過程中各主要工序物料損失率見下表：各注要工序物料損失率工序名稱物料名稱損失率備注原料庫(kù)鈦精礦無(wú)煙煤瀝青1電爐熔煉鈦精礦無(wú)煙煤瀝青3電爐熔煉石墨電極2鈦渣噴淋鈦渣1鈦渣破碎鈦渣2鐵水處理半鋼0.5120000 成品鈦渣18950 粉塵出售190 排空(達(dá)標(biāo))1725.66030047856石墨電極1440無(wú)煙煤18000鈦精礦22200017820219780一、二級(jí)除塵三級(jí)除塵原料庫(kù)電爐鈦渣破碎綜合倉(cāng)庫(kù)鐵水處理12371260000 煉鋼生鐵錠高品位鈦渣物料衡算(單位： t/a)3.6 生產(chǎn)工藝配置3.6.1 原料庫(kù)原料庫(kù)長(zhǎng)200m寬18.34m。庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)有鈦精礦倉(cāng)4個(gè)，還原劑料倉(cāng)1個(gè)，設(shè)有1臺(tái)大傾角皮帶輸送機(jī)，向電爐工段輸送混合料。再由電爐工段的料管向電爐內(nèi)送料。3.6.2 電爐熔煉工段電爐工段主跨12500KVA為：1548mm;，其后為變壓器室，電爐前設(shè)副跨，在副跨外側(cè)有鈦渣成品庫(kù)。0.000平面鈦渣電爐爐體置于0.000平面基礎(chǔ)上，電爐的爐中心距：12500KVA為24m;每臺(tái)電爐的出口處設(shè)有渣鐵分離器，渣槽依次呈階梯式排列，延伸到副跨內(nèi)。安置在副跨內(nèi)的鐵水包通過溜槽與渣鐵分離器相接。每臺(tái)電爐后面設(shè)有兩臺(tái)調(diào)節(jié)爐底溫度的風(fēng)機(jī)。渣槽小車的軌道穿過副跨延伸至鈦渣冷卻場(chǎng)地。4.80平面該平面系電爐操作平面，爐后有變壓器室和控制室，主跨廠房?jī)啥朔謩e設(shè)有吊運(yùn)孔。12.50平面每臺(tái)電爐爐頂?shù)牧蟼}(cāng)下有加料機(jī)，分別懸掛于各自料倉(cāng)下面。在樓板上面吊有電爐短網(wǎng)、冷卻水管及煙罩。配置鈦精礦料倉(cāng)7個(gè)。3.6.3 鈦渣破碎工段廠房付跨設(shè)有2個(gè)面積為65m、深2m的鈦渣坑。在鈦渣破碎工段內(nèi)設(shè)有顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)，以便進(jìn)行細(xì)碎和粉碎，再經(jīng)振動(dòng)篩篩分，粒度合格鈦渣經(jīng)斗式提升機(jī)輸送到氣力輸送泵上方料倉(cāng)，再由氣力輸送泵輸送到成品鈦渣儲(chǔ)倉(cāng)。3.7 化驗(yàn)室中心化驗(yàn)分析室設(shè)在辦公樓一樓，負(fù)責(zé)對(duì)原料、鈦渣、副產(chǎn)生鐵及輔助原料等的全分析和質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)鈦渣中的氧化鐵和生鐵進(jìn)行爐前快速分析。4.總圖、運(yùn)輸4.1 區(qū)域概況4.1.1 地理位置攀枝花市位于西南川滇交界處。東經(jīng)1010810215，北緯26052721，東北兩面與四川省涼山彝族自治州接壤，西南與云南省為鄰。4.1.2 地區(qū)經(jīng)濟(jì)條件攀枝花市總面積7434.40平方公里，總?cè)丝?00多萬(wàn)人，成昆鐵路和108國(guó)道貫通全境，到成都和昆明的高速公路即將通車，交通十分便利，是四川省通往華南、東南亞沿?？诎渡习兜淖罱c(diǎn)。4.1.4 自然條件4.1.4.1氣象攀枝花地區(qū)屬于南亞熱帶為基帶的立體氣候，夏季長(zhǎng)，日溫差變化較大，四季不分明，氣候干燥，降雨集中，日照多，光幅射強(qiáng)，氣候垂直差異顯著。年平均氣溫22.2年平均降水量956.2mm年平均相對(duì)濕度60%主導(dǎo)風(fēng)向 北西風(fēng)極端最高溫度41極端最低溫度1月蒸發(fā)量300mm以上年平均風(fēng)速夏季2m/s冬季1.7m/s最大風(fēng)速4.2m/s4.1.4.2 工程地質(zhì)攀枝花市地處攀西裂谷中南段，具有山高谷深盆地交錯(cuò)分布的特點(diǎn)。海拔最高4195.5米，最低937米，山地面積占土地面積的92%，其余為丘陵、盆地、河谷階地。整個(gè)地形呈西北向東南傾斜，自然環(huán)境復(fù)雜，具有我國(guó)亞熱帶北山地的典型特征。歷史上(1955年)在魚咋發(fā)生過6.7級(jí)地震。4.2 建設(shè)條件擬建廠址四川攀枝花釩鈦工業(yè)園區(qū)內(nèi)。4.3 總平面布置4.3.1 工廠總平面布置原則總平面布置本著滿足工藝生產(chǎn)流程要求，減少貨物周轉(zhuǎn)量，符合勞動(dòng)、安全、衛(wèi)生等規(guī)范要求進(jìn)行，總平面布置設(shè)計(jì)中盡量減少土石方工程量。4.3.2 工廠總平面布置考慮廠區(qū)地形和主導(dǎo)風(fēng)及現(xiàn)在公路狀況等因素，廠前區(qū)布置在鈦渣廠的下公路邊，南北各設(shè)一大門。主要生產(chǎn)工段電爐熔煉工段布置在廠區(qū)中心偏北地帶，由電爐熔煉工段、鐵水處理工段、鈦渣破碎工段等組成;配電室、循環(huán)水系統(tǒng)布置在主要生產(chǎn)工段電爐煉工段的東面;原料庫(kù)布置在廠區(qū)的北面;辦公樓、職工倒班休息室、電極殼及檢修車間布置在西面，與生產(chǎn)區(qū)相對(duì)分開;主要生產(chǎn)工段的前面作為二期建設(shè)用地。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)占地m2453562建構(gòu)筑物占地m210905.453堆場(chǎng)占地面積m23668.54建筑系數(shù)%36.94.3.3 豎向布置廠區(qū)豎向設(shè)計(jì)采用階梯式。4.4 廠內(nèi)運(yùn)輸方案5.4.1 道路廠內(nèi)道路采用環(huán)形布置。主要道路路面寬6米，路面結(jié)構(gòu)為水泥混凝土路面。4.4.2 運(yùn)輸鈦渣廠主要貨物運(yùn)輸總量為421440噸/年，其中運(yùn)入241440噸/年運(yùn)出180000噸/年。配備計(jì)量用80噸電子汽車衡一臺(tái)。4.5 綠化及消防4.5.1 綠化綠化是美化工廠和減少污染的有力措施，以創(chuàng)造一個(gè)舒適、怡人的環(huán)境。設(shè)計(jì)選用小葉蓉，在道路兩側(cè)載植行道樹綠化。在廠前區(qū)及空地等處進(jìn)行重點(diǎn)綠化，綠化占地率為15%。4.5.2 消防根據(jù)消防技術(shù)規(guī)定設(shè)計(jì)中留有消防通道配備消防設(shè)施。消防由園區(qū)統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決。5.供電及通信5.1 電力負(fù)荷及其性質(zhì)5.1.1 電力負(fù)荷根據(jù)工藝和其他專業(yè)的要求供電電壓為35kv和6kv全廠電力負(fù)荷計(jì)算如下：項(xiàng)目名稱有功功率(kw)功率因數(shù)年耗電量(k.wh)被償前被償后1鈦渣電爐熔煉752000.780.92.941082鈦渣系統(tǒng)動(dòng)力照明80000.820.90.061083合 計(jì)832000.93.01085.1.2 負(fù)荷性質(zhì)鈦渣電爐在生產(chǎn)鈦渣的同時(shí)還生產(chǎn)金屬鐵，電爐長(zhǎng)時(shí)間停電會(huì)造成爐溫下降，爐內(nèi)金屬鐵液凝固而難于處理，短時(shí)停電恢復(fù)送電，爐子重新啟動(dòng)也很困難，因此，鈦渣電爐對(duì)供電可靠性要求很高，屬一級(jí)負(fù)荷，要求有兩回獨(dú)立電源供電，任一電源檢修或故障，其余電源應(yīng)能保證電爐正常生產(chǎn)，同時(shí)，冷卻水泵、澆鑄間吊車、電爐電極升降機(jī)構(gòu)等設(shè)備均為一級(jí)負(fù)荷。鈦渣輔助生產(chǎn)為二級(jí)負(fù)荷，其余為三級(jí)負(fù)荷。5.2 電源及供電方式全部由工業(yè)園區(qū)負(fù)責(zé)配送。5.3 電爐變壓器室鈦渣電爐容量12500KVA。爐前操作開關(guān)斷路器選用真空斷路器，滿足頻繁操作的要求。因電路短網(wǎng)其形式及電氣參數(shù)均已固定，所以電爐變壓器采用高式配置。5.5 工段動(dòng)力照明及防雷接地根據(jù)工藝和其他專業(yè)要求，本工程設(shè)三個(gè)工段變電所：電爐熔煉工段設(shè)42000KVA電力變壓器，給原料庫(kù)、電爐熔煉、鈦渣破碎、鐵水處理等工段供電。5.6 電修及油處理本工程對(duì)全廠降壓變壓器小修采用就地吊芯檢修，不單獨(dú)設(shè)電修及工段。5.7 通信根據(jù)本工程的建設(shè)規(guī)模要求，通信采取安裝市內(nèi)電話和網(wǎng)絡(luò)方式。6. 給排水6.1 供水水源本項(xiàng)目供水由園區(qū)解決。6.2 給排水水量新水量： 工業(yè)水 4800m3/d生活水 152m3/d循環(huán)水量： 17280m3/d排水量： 生活水 130m3/d6.3 廠區(qū)給水及消防根據(jù)消防技術(shù)規(guī)定，設(shè)計(jì)中留有消防通道，配備消防設(shè)施。消防由園區(qū)統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決。6.4 循環(huán)水系統(tǒng)本工程計(jì)有4個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)分別是：鈦渣破碎循環(huán)水、變壓器循環(huán)水、電爐循環(huán)水(爐蓋部分)、電爐循環(huán)水(爐體部分)。6.5排水系統(tǒng)排水采用分流制，雨水及生產(chǎn)廢水合用一套管網(wǎng)，生活污水單獨(dú)一套管網(wǎng)。由于生產(chǎn)廢水主要是各循環(huán)水系統(tǒng)的排污水。主要成分是無(wú)機(jī)鹽，不含重金屬及其它有毒物質(zhì)，故不需進(jìn)行處理。生活污水經(jīng)園區(qū)生活污水處理站處理后排出廠外排水系統(tǒng)。7. 采暖通風(fēng)7.1 設(shè)計(jì)依據(jù)氣象參數(shù)夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度： 31冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度： 12夏季空調(diào)室外計(jì)算溫度： 34.2夏季通風(fēng)室外計(jì)算相對(duì)溫度(RH) 41%室外平均風(fēng)速： 冬季： 1.5m/s夏季： 2.8 m/s大氣壓力 夏季： 88.0kPa冬季： 89.0kPa常年主導(dǎo)風(fēng)向：N.SE。7.2 通風(fēng)、空調(diào)設(shè)計(jì)原則(1)電爐工段生產(chǎn)時(shí)有大量余熱產(chǎn)生，設(shè)機(jī)械排風(fēng)方式予以消除。鈦渣工段產(chǎn)生的余熱設(shè)天窗自然通風(fēng)設(shè)施予以消除。鐵水處理高溫操作崗位上移動(dòng)式噴霧軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫。鈦渣出爐時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠O(shè)機(jī)械排風(fēng)予以消除。(2)控制室等對(duì)溫度有要求的房間均采用機(jī)械排風(fēng)方式進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)。7.3 煙氣凈化余熱回收工藝生產(chǎn)中電爐產(chǎn)生的煙氣含有大量的可燃成分，為了充分利用煙氣中可回收的能源及運(yùn)行中的安全，工藝電爐配備了煙氣燃盡室，在煙氣燃盡室中電爐煙氣通過噴入重油進(jìn)行助燃將煙氣中可燃?xì)怏w燃盡。為充分利用煙氣余熱，節(jié)約能源，降低煙氣溫度，將煙氣從煙氣燃盡室引接至原燃料倉(cāng)，利用高溫?zé)煔鈱?duì)鈦精礦及還原劑進(jìn)行預(yù)熱，然后煙氣再經(jīng)過塵器，凈化后經(jīng)煙囪排入大氣。同時(shí)在煙道、二級(jí)旋風(fēng)除塵器都設(shè)有換熱裝置，汽水混合物匯集到汽水分離器，產(chǎn)生的蒸汽及熱水大部分本廠消化。在煙氣燃盡室后設(shè)有二級(jí)旋風(fēng)除塵器，煙氣經(jīng)二級(jí)旋風(fēng)除塵器后送往布袋除塵器，凈化后經(jīng)煙囪排入大氣?；厥盏奈锪戏祷仉姞t料倉(cāng)。8.熱力本工程熱力設(shè)施包括：電爐煙氣處理、軟化水站、熱水管網(wǎng)等。8.1 電爐煙氣處理工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的電爐煙氣中含有大量的可燃燒成分，為了充分將煙氣中的可燃性氣體燃盡，使排入大氣中煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，工藝電爐配套了煙氣燃燒室。另外燃盡室的后部設(shè)有旋風(fēng)除塵器，高效脫硫水膜除塵器，引風(fēng)機(jī)與輔助設(shè)備，使煙氣得到進(jìn)一步的凈化。8.2 軟化水站工藝生產(chǎn)中電爐爐頂、燃盡室、煙氣管路等需以軟化水作為冷卻介質(zhì)。設(shè)計(jì)建一座軟化水站。9.自動(dòng)化控制9.1 概述本鈦渣工程主要包括：電爐熔煉(包括電爐熔煉、鈦渣破碎、鐵水處理)、煙氣凈化、電爐循環(huán)水、變壓器循環(huán)水、空壓站及循環(huán)水、加壓泵房及水池等工序的自動(dòng)化儀表設(shè)計(jì)。各工序的檢測(cè)項(xiàng)目是按照工藝專業(yè)的要求，結(jié)合鈦渣工程的生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行。9.2 控制方式控制方式分兩種：主要工段采用PLC或工業(yè)控制機(jī)。附屬工段采用儀表盤集中控制?？刂剖覂?nèi)分別設(shè)置儀表盤和操作站，通過儀表或工控機(jī)集中顯示過程工藝參數(shù)，按需要進(jìn)行自動(dòng)記錄、工藝參數(shù)越限報(bào)警、自動(dòng)調(diào)節(jié)及打印報(bào)表等功能，確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。每臺(tái)熔煉爐各設(shè)一個(gè)控制室。在儀表的選型上堅(jiān)持以穩(wěn)定、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)為選型的基本原則。料倉(cāng)料位采用固體料位計(jì);液位測(cè)量采用液位計(jì);變送器類型選用4-20MA信號(hào)制儀表。10.鐵水處理該工段負(fù)責(zé)將鐵水用鑄鐵機(jī)鑄成鐵錠。對(duì)鐵水實(shí)施爐外精煉，通過噴粉處理脫硫增碳，達(dá)到鑄造生鐵的標(biāo)準(zhǔn)。從電爐出口流出的鐵水，通過渣鐵分離器側(cè)下方的溜槽進(jìn)入爐前跨廠房的地坑內(nèi)的鐵水包;爐前跨廠房?jī)?nèi)將鐵水包吊起，置于左側(cè)的電動(dòng)平車上運(yùn)至鐵水處理工段;然后翻包鐵水通過流槽流進(jìn)鑄鐵機(jī)的鐵模內(nèi)，被冷卻成錠后脫落至工段外。11.土建11.1 建筑11.1.1 設(shè)計(jì)原則本工程土建設(shè)計(jì)遵照現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范并根據(jù)我國(guó)當(dāng)前國(guó)情，在滿足生產(chǎn)需要和工人安全操作的前提下，結(jié)合鈦渣廠生產(chǎn)和土建的特殊要求，力爭(zhēng)做到技術(shù)可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，布局合理。11.1.2 建筑防火及安全疏散本工程建筑防火設(shè)計(jì)遵循國(guó)家現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16-87的有關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，大部分生產(chǎn)廠房生產(chǎn)類別均屬丁、戌類，配電裝置及整流所及電爐部分屬丙類。按規(guī)定選用建筑材料和設(shè)置消防通道。建筑物構(gòu)件采用非燃燒體，少量采用難燃體，耐火等級(jí)不低于二級(jí)，并按規(guī)范確定生產(chǎn)工段安全疏散標(biāo)準(zhǔn)。疏散樓梯過道門的各自寬度及安全疏散距離的設(shè)計(jì)均滿足“規(guī)范”要求。11.1.3 安全衛(wèi)生及生活輔助設(shè)施按工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(TJ36-79)規(guī)定，本工程衛(wèi)生特征屬二級(jí)，建筑設(shè)計(jì)分別采取加強(qiáng)自然通風(fēng)、換熱、隔音等措施，噪聲大的工段，內(nèi)設(shè)隔聲操作室。11.1.4 建筑面積指標(biāo)全廠總建筑面積：14573.95m2。建(構(gòu))筑物一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱結(jié)構(gòu)形式備注1電爐熔煉工段鋼筋砼排架 鋼筋砼框架2鈦渣破碎鋼筋砼排架3原料庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)4鐵水處理磚混及鋼筋砼排架5電爐循環(huán)水(爐體)磚混結(jié)構(gòu)6鐵水處理循環(huán)水泵房磚混結(jié)構(gòu)7變壓器循環(huán)水泵房磚混結(jié)構(gòu)8電爐循環(huán)水(爐蓋)磚混結(jié)構(gòu)12.環(huán)境保護(hù)與勞動(dòng)安全衛(wèi)生12.1 環(huán)境保護(hù)12.1.1 建設(shè)項(xiàng)目周圍地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀廠址地區(qū)周圍大氣基本上未受工業(yè)污染，環(huán)境空氣質(zhì)量較為清潔。12.1.2 主要污染源和主要污染物鈦渣生產(chǎn)的污染以大氣污染為主，主要污染物熔煉電爐煙氣中的煙塵和二氧化硫。廢水、廢渣及噪場(chǎng)源相對(duì)較少。廢氣：電爐煙氣含塵濃度2530g/Nm3，二氧化硫濃度約1.143g/Nm3。另外鈦渣破碎工段的破碎機(jī)、球磨機(jī)、料倉(cāng)等處產(chǎn)生含鈦渣粉塵的尾氣;生鐵處理過程產(chǎn)生少量的煙氣。廢水：廢水主要為設(shè)備冷卻水和生活污水，其中設(shè)備冷卻水為間接冷卻水，含有少量油類和懸浮物。廢渣：鈦渣冶煉的主要廢渣是電爐煙氣水膜除塵器收下的電爐煙塵和金屬鐵噴吹產(chǎn)生的廢渣。以上廢渣屬于一般固體廢物。噪聲：本工程的主要噪聲設(shè)備有鈦渣破碎工段的顎式破碎機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)、球磨機(jī)和振動(dòng)篩等，鈦渣砣砸碎時(shí)也會(huì)產(chǎn)生噪聲。此外還有各種風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的空氣動(dòng)力性噪聲。聲值在90Db(A)左右。綜上所述，本項(xiàng)目的污染源主要是大氣污染源，污染物主要包括治煉電爐煙氣、鈦渣破碎和原料制備等工段產(chǎn)生的粉塵及金屬處理工段產(chǎn)生的少量煙氣，沒有其它特殊有害污染物產(chǎn)生。12.1.3 設(shè)計(jì)依據(jù)及采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)本工程環(huán)保設(shè)計(jì)和污染排放主要依據(jù)國(guó)家及有色金屬行業(yè)的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，四川省水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(DB51/190-93)。具體如下：(1)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定(87)國(guó)環(huán)字第002號(hào);(2)工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB9078-1996)，電爐煙氣執(zhí)行新污染源二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：煙塵100mg/Nm3二氧化硫850mg/Nm3;(3)有色金屬工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定(YSJ017-92);(4)有色金屬工業(yè)環(huán)保機(jī)構(gòu)設(shè)備暫行規(guī)定(YHG8403);(5)大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996)，通風(fēng)除塵系統(tǒng)排塵濃度執(zhí)行新污染源二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：粉塵濃度120mg/Nm3，同時(shí)滿足不同高度排氣筒的排放速率;(6)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)，直接排放的生產(chǎn)廢水執(zhí)行新污染源二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：PH 69SS 150mg/L，石油類10mg/LCOD 150mg/L;(7)工業(yè)企業(yè)廠界噪場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)(GB12348-90)，執(zhí)行類區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)即晝間65dBA，夜間55dBA;(8)危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)(GB5085.15085.3-1996);12.1.4 控制污染的初步方案12.1.4.1 大氣污染物控制方案(1)電爐煙塵治理電爐熔煉過程產(chǎn)生高溫含塵煙氣。電爐煙氣由電爐爐頂?shù)呐艧煿苓M(jìn)入二次燃燒室，在燃燒室電爐煙氣中可燃?xì)怏w將全部燃燒，燃燒后煙氣主要成份：CO2 68%;N2 7579%;H2O 0.30.5%;O2 25%，煙(粉)塵含量10 g/Nm3。從二次燃燒室出來的煙氣大部分將引接至原燃料倉(cāng)，利用高溫?zé)煔鈱?duì)鈦精礦及還原劑進(jìn)行預(yù)熱和干燥，然后煙氣經(jīng)由旋風(fēng)除塵器除塵，再經(jīng)布袋除塵器除塵后排放。每臺(tái)電爐設(shè)1套除塵系統(tǒng)。除塵效率在99%以上，凈化后粉塵排放濃度低于50 mg/m3，符合工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)煙(粉)塵最高允許排放濃度200 mg/Nm3的要求。(2)其它粉塵污染控制在鈦渣轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎、篩分等原料制備過程中的顎式破碎機(jī)、對(duì)輥破碎機(jī)、振動(dòng)篩及斗式提升機(jī)等設(shè)備的進(jìn)出口處均有粉塵產(chǎn)生，設(shè)計(jì)對(duì)各塵源均采用密閉罩進(jìn)行集氣，尾氣集中送入布袋除塵器進(jìn)行處理，除塵效率可達(dá)99%以上，出口粉塵濃度低于120mg/Nm3，經(jīng)排氣筒排放。布袋除塵器收集的粉塵成份主要是含TiO285%以上的鈦渣微粒，因而全部返回工藝系統(tǒng)利用。12.1.4.2 廢水控制方案本工程的廢水主要為來自電爐、變壓器等設(shè)備的間接冷卻水和生活污水，僅水溫有所升高水質(zhì)基本未受污染。設(shè)計(jì)中為節(jié)約新水用量和減少?gòu)U水排放量，設(shè)計(jì)循環(huán)水系統(tǒng)。生產(chǎn)廢水水質(zhì)滿足污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)新污染源二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求排入工業(yè)園區(qū)雨排水管網(wǎng)。生活污染排入工業(yè)園區(qū)排水管網(wǎng)。12.1.4.3 噪聲控制方案破碎機(jī)產(chǎn)生的噪聲在90Db(A)以上，為防止噪聲對(duì)外界的影響，破碎設(shè)備均設(shè)于室內(nèi)，通過建筑隔聲控制噪聲向外傳播。風(fēng)機(jī)等采取防震基礎(chǔ)等措施，可將其噪聲控制在85dB(A)以下。各類高噪聲設(shè)備均放置于廠房?jī)?nèi)并加吸聲罩。通過以上措施可將廠界噪聲值控制在工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)(GB12348-90)類區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。12.1.4.4 廢渣控制鈦渣冶煉的主要廢渣有電爐煙氣水膜除塵器收下的電爐煙塵和金屬鐵噴吹產(chǎn)生的廢渣。電爐煙塵的主要成份為赤鐵礦、鈦鐵礦、金紅石等，金屬鐵噴吹產(chǎn)生的廢渣主要成份為CaS、CaO等，其中基本不含具有腐蝕性或毒性的物質(zhì)。根據(jù)危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)(GB5085.15085.3-1996)分析，本工程產(chǎn)生的廢渣為無(wú)害廢渣送至園區(qū)廢渣堆場(chǎng)集中堆存，采取相應(yīng)的防揚(yáng)塵措施后，不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。12.1.5 環(huán)境影響初步分析工程可能對(duì)環(huán)境造成的影響主要是大氣污染，而TSP和二氧化硫是主要污染因子。設(shè)計(jì)采用半密閉電爐，該爐的煙塵排放量相對(duì)較小，而且設(shè)計(jì)中對(duì)電爐煙塵和產(chǎn)生粉塵的其它設(shè)備擬采取高效的除塵、凈化措施，經(jīng)治理后尾氣排放濃度遠(yuǎn)低于現(xiàn)行排入標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)污