使用auto進(jìn)行CAE分析作業(yè)流程PPT課件.ppt

一 概要 AutoFORM可以對(duì)鈑件進(jìn)行成型 抽引 剪邊 沖孔 翻邊 整形分析 同時(shí)也可以根據(jù)產(chǎn)品邊界計(jì)算出比較準(zhǔn)確的剪邊線 以下就這些方面進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹 二 AutoFORM成型模 抽引模CAE分析 1 AutoFORM4 1的界面如圖 一 所示 圖 一 使用AutoFORM進(jìn)行CAE分析作業(yè)流程 1 2 成型 抽引CAE分析所需要的條件 圖 二 A 素材線 素材線串聯(lián)成一條線 B 材質(zhì) 板厚 板厚基準(zhǔn) 分析前我們要弄清楚CAE分析所用到的鈑件材質(zhì) 找到相應(yīng)的材料 弄清模具是以上模為基準(zhǔn) 還是以下模為基準(zhǔn) C BEAD線 用來(lái)生成一條BEAD的曲線需單獨(dú)串聯(lián)成一條線 BEAD線根據(jù)工法條件可有可無(wú) D 數(shù)模 成型 抽引工程數(shù)模 凹模 凸模 壓板 3 成型 抽引分析過(guò)程CAE設(shè)置 1 開(kāi)啟AutoFORM建立檔案 輸入數(shù)模 圖 三 選擇IGS文件 選擇File菜單下的New選項(xiàng) 圖 二 彈出新建文件設(shè)置對(duì)話(huà)框 圖 三 輸入文件名稱(chēng) 選擇計(jì)量單位 設(shè)置幾何公差 根據(jù)CAE分析模型的檔案類(lèi)型 選擇文件格式的類(lèi)型 選擇模型檔案 點(diǎn)擊OK按鈕 模型輸入到AutoFORM中 如圖 四 所示 2 圖 四 2 過(guò)程設(shè)置 圖 五 點(diǎn)擊Model菜單下的Pocessgenerator過(guò)程設(shè)置 圖 五 彈出計(jì)算模式設(shè)置對(duì)話(huà)框 如圖 六 所示 幾何模型 過(guò)程設(shè)置 3 圖 六 a 計(jì)算類(lèi)型選擇增量模式 b 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇單動(dòng)或雙動(dòng)模式 c 輸入鈑材厚度 d 選擇模具基準(zhǔn) Dieside為凹模 punchside為凸模 點(diǎn)擊OK按鈕 彈出過(guò)程設(shè)置對(duì)話(huà)框 如圖 七 所示 其中包括素材設(shè)置 模具設(shè)置 拉延勁設(shè)置 拉延過(guò)程設(shè)置 計(jì)算模式設(shè)置 計(jì)算結(jié)果輸出選項(xiàng) 4 圖 七 素材設(shè)置 Inport 為手動(dòng)輸入素材 Rectangle 為矩形素材 Copyfrom 從現(xiàn)有文件輸入素材 當(dāng)板件為兩個(gè)不同材質(zhì)或不同板厚的鈑材焊接時(shí) 需要用到Addweld和Addhole選項(xiàng) A 素材設(shè)置 B 模具設(shè)置 圖 八 模具設(shè)置 單動(dòng)模具凹模在上方 凸模在下方 雙動(dòng)模具凹模在下方 凸模在上方 閉合高度設(shè)定后 模具在機(jī)床上的初始狀態(tài)就已經(jīng)確定 5 圖 九 bead設(shè)置 C bead設(shè)置 D gravity設(shè)置 圖 十 gravity設(shè)置 gravity是計(jì)算由重力引起板材產(chǎn)生的形變 此時(shí)的模具是靜止的 當(dāng)拉延過(guò)程中由于素材定位不穩(wěn)定導(dǎo)致材料的流動(dòng)不均勻時(shí) 可以使用素材定位器限制材料亂跑動(dòng) Autoform內(nèi)部定義了六種bead方式 Weak 弱的Medium 中等的Strong 強(qiáng)的Lock 方形的Userdefined 用戶(hù)自定義的Useshape 6 圖 十一 closing設(shè)置 E closing設(shè)置 F drawing設(shè)置 圖 十二 drawing設(shè)置 Closing是上模開(kāi)始動(dòng)作到上模與壓板完全閉合的過(guò)程 這一過(guò)程只有上模往下運(yùn)動(dòng) 壓板與下模都是靜止的 所以模具運(yùn)動(dòng)的距離為上模到壓板的高度值 Drawing是上模與壓板完全閉合后一起朝下運(yùn)動(dòng)到上模與下模完全閉合的過(guò)程 這一過(guò)程是上模跟壓板一起往下運(yùn)動(dòng) 下模靜止 所以模具運(yùn)動(dòng)的距離為壓板最初的高度值 7 圖 十三 Main設(shè)置 G control中的Main選項(xiàng)設(shè)置 圖 十四 Output設(shè)置 元素模式有兩種 1 Elasticplasticshell塑性形變模式 計(jì)算精度高 比較接近實(shí)際 但計(jì)算時(shí)間長(zhǎng) 2 Bengingenhancedmembrane曲翹模式 計(jì)算時(shí)間短 適合前期分析的粗略計(jì)算 輸出的計(jì)算結(jié)果越多 計(jì)算所花的時(shí)間就越長(zhǎng) 占用的內(nèi)存空間就越多 所以應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況選擇所需要的輸出結(jié)果類(lèi)型 H control中的Output選項(xiàng)設(shè)置 8 圖 十五 增加反彈過(guò)程 注 分析完成后 我們用實(shí)際的BEAD模面替換BEAD線再分析一次 看看對(duì)我們的成型 拉延及反彈有什么影響 3 成型 抽引反彈分析CAE設(shè)置 圖 十六 反彈選項(xiàng)設(shè)置 汽車(chē)覆蓋件的最大特點(diǎn)就是曲翹變形嚴(yán)重 所以在成型 抽引 剪邊 翻邊 整形工序之后分別追加反彈分析 在增加過(guò)程中選中反彈springback 并插在抽引drawing之后 再選中Addprocesstep 如圖 十五 所示 在過(guò)程設(shè)置中就會(huì)增加springback設(shè)置對(duì)話(huà)框 如圖 十六 所示 我們不用改動(dòng)springback對(duì)話(huà)框的設(shè)置內(nèi)容 直接計(jì)算即可 注意 反彈過(guò)程只能方在每次分析的最后過(guò)程 不能插在其他過(guò)程之前 9 圖 十七 增加剪邊過(guò)程 A 成型 抽引CAE分析結(jié)果 B 剪邊線 沖孔線 剪邊線 沖孔線串聯(lián)成一條線 最好是投影在模面上的3D曲線 1 剪邊 沖孔模CAE分析所需要的條件 三 AutoFORM剪邊 沖孔模CAE分析 2 剪邊 沖孔模分析CAE設(shè)置 在增加過(guò)程中選中反彈cutting 并插在抽引drawing之后 再選中Addprocesstep 如圖 十七 所示 在過(guò)程設(shè)置中就會(huì)增加cutting設(shè)置對(duì)話(huà)框 如圖 十八 所示 圖 十八 剪邊過(guò)程設(shè)置 10 圖 十九 整形工具設(shè)置 A 成型 抽引 剪邊 沖孔CAE分析結(jié)果 B 翻邊 整形工程數(shù)模 上模壓料 下模壓料 翻邊刀塊 整形刀塊 1 翻邊 整形模CAE分析所需要的條件 四 AutoFORM翻邊 整形模CAE分析 2 翻邊 整形模分析CAE設(shè)置 如果是切角 開(kāi)放的剪線 選Opercut如果是突破線 沖孔線 選Hole如果是封閉的剪線 選Trimmingcut 圖 二十 增加定位過(guò)程 在Tools工具設(shè)置項(xiàng)進(jìn)行整形工具設(shè)置 整形模一般有上模壓料 下模壓料 上模整形刀塊 下模整形刀塊 其具體設(shè)置跟抽引工具設(shè)置相同 如圖 十九 所示 11 圖 二十一 定位過(guò)程設(shè)置 圖 二十二 增加翻邊整形過(guò)程 在翻邊整形過(guò)程中 要選擇某一整形工具用來(lái)定位 所以在翻邊整形過(guò)程設(shè)置之前要增加定位過(guò)程 如圖 二十 圖 二十一 所示 在添加過(guò)程設(shè)置中選擇Forming 翻邊 整形 在插入位置選擇positioning定位Insertafter之后 如圖 二十二 所示 翻邊整形過(guò)程設(shè)置 二十三 所示 其具體設(shè)置跟抽引過(guò)程設(shè)置相同 圖 二十三 翻邊整形過(guò)程設(shè)置 12 圖 二十五 剪線優(yōu)化設(shè)置 A 剪邊 整形CAE分析結(jié)果 B 產(chǎn)品邊界 即優(yōu)化目標(biāo)線 1 落料線 剪線優(yōu)化CAE分析所需要的條件 五 AutoFORM落料線 剪邊線優(yōu)化設(shè)置 2 落料線 剪線優(yōu)化分析CAE設(shè)置 我們用CAD求取的剪邊線不一定非常準(zhǔn)確 這時(shí)我們就可以借助CAE軟件幫助分析出較為準(zhǔn)確的剪邊線 在過(guò)程設(shè)置的Create中選擇Trim創(chuàng)建剪線優(yōu)化 如圖 二十四 所示 剪線優(yōu)化設(shè)置如圖 二十五 所示 剪線優(yōu)化是在整形完成之后 針對(duì)剪邊分析所用的剪線在整形完成后和產(chǎn)品邊界之間存在的差異的優(yōu)化 優(yōu)化的目的就是使用我們的剪線對(duì)抽引鈑件進(jìn)行剪邊 經(jīng)過(guò)整形后所得到的邊界與產(chǎn)品邊界相同 設(shè)置完成后 直接計(jì)算即可 優(yōu)化后的剪線可以在曲線管理器中以不同的格式輸出 如圖 二十六 所示 圖 二十四 創(chuàng)建剪線優(yōu)化 圖 二十六 優(yōu)化的剪線 13 客戶(hù)要看的是采用我們提供的工藝條件板件是否可以成型 要的是板件成型可行性分析報(bào)告 所以我們進(jìn)行CAE分析的參數(shù) 板件的成型過(guò)程 及CAE分析所得到的結(jié)果都得提供給客戶(hù) 具體內(nèi)容包括以下幾項(xiàng) 1 提供給客戶(hù)的CAE報(bào)告 六 CAE分析報(bào)告 2 提供給廠內(nèi)鉗工試模的CAE報(bào)告 A 素材尺寸 素材定位條件B 壓板壓力C 頂桿行程D 素材收宿線 A 素材尺寸 素材定位條件B 壓板壓力C 頂桿行程D 素材