余熱發(fā)電運行規(guī)程

- 1 - 第一章 運行管理制度 第一節(jié) 總則 余熱發(fā)電運行人員應(yīng)熱愛本職工作，認真學(xué)習(xí)余熱發(fā)電 運行技術(shù)，樹立 “ 安全第一 ，預(yù)防為主”的思想，認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，確保余熱發(fā)電機組 安全 、經(jīng)濟 運行。 須遵守勞動紀律，做到按時上下班 ， 不串崗、睡崗， 不做與生產(chǎn)無關(guān)的事情。 格執(zhí)行調(diào)度操作命令，接到命令時，應(yīng)復(fù)誦無誤。使用生產(chǎn)電話時，應(yīng)互通姓名。 照設(shè)備巡回檢查制度 認真仔細地巡回檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)缺陷和問題時，應(yīng)及時匯報和處理。 到勤檢查、勤聯(lián)系、 勤分析、勤調(diào)整，努力降低各種能 耗，提高經(jīng)濟效益，做好各種生產(chǎn)記錄。 時做好 事故預(yù)想，做到防患于未然，發(fā)現(xiàn)異常和事故時應(yīng)認真分析 和及時處理。進行事故分析時應(yīng)實事求是，不隱瞞真相，對事故做到四 不放過。 護公共財產(chǎn)，保持現(xiàn)場和設(shè)備的整潔，保持現(xiàn)場圖紙資料、記錄報表的完整，搞好文明生產(chǎn)。 第二節(jié) 運行崗位 職責(zé) 熱發(fā)電主操 崗位職責(zé) （ 1） 業(yè)務(wù) 上受 值長 領(lǐng)導(dǎo)，行政 上受部門分管主任及技術(shù)專責(zé) 領(lǐng)導(dǎo)。 （ 2） 是余熱發(fā)電機組的安全文明生產(chǎn)的全面負責(zé)任人。 （ 3） 認真 按照交接班制度做 好交接班工作。 （ 4） 值班期間密切監(jiān)視參數(shù) 變化，力求安全經(jīng)濟運行。 （ 5） 設(shè)備 發(fā)生事故時，應(yīng)沉著、冷靜、準(zhǔn)確、果斷地判斷，并盡快通知相關(guān)人員進行處理。 （ 6） 督促本值余熱發(fā)電設(shè)備巡檢人員認真搞好設(shè)備的巡檢維護工作 。 （ 7） 認真填寫運行記錄，運行報表每小時一填。 （ 8） 組織本值余熱發(fā)電人員 對 所轄文明生產(chǎn)區(qū)域進行維護、清理。 （ 9） 與水泥生產(chǎn)操作員協(xié)調(diào) 做好煙氣流量、汽壓、汽溫、水位等參數(shù)的調(diào)整工作。 （ 10） 短時間離開工作崗位 應(yīng)向 值長 請假 ，并指定技術(shù)上可以勝任工作的人臨時頂替。 （ 11） 負責(zé)組織好余熱發(fā) 電機組的正常開停機及日常維護工作。 （ 12） 負責(zé)抓好本值所在余熱發(fā)電人員的值班勞動紀律性和節(jié)能降耗工作。 （ 13） 負責(zé)組織本值所在余熱發(fā)電人員嚴格執(zhí)行好各項例行定期試驗工作。 （ 14） 積極參與公司、部門要求參與的各種會議， 并 將會議精神傳達到每位班員。 （ 15） 機組發(fā)生事故后嚴格按照“四不放過”的原則積極參與事故分析，做到不隱瞞事故真相。 - 2 - (16)嚴格執(zhí)行“兩票三制”，所有設(shè)備的檢修工作或設(shè)備的停送電工作、倒閘操作均應(yīng)執(zhí)行工作票和操作票制度，有權(quán)制止無票作業(yè)和無票操作。 （ 17） 對余熱電站所有人員有權(quán)提出獎勵 與考核 ，積極組織開展好各班組間經(jīng)濟指標(biāo)競賽活動。 熱發(fā)電副操 崗位職責(zé) （ 1） 在 值長 和 余熱發(fā)電主操 的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負責(zé)對余熱電站所屬設(shè)備的巡檢維護 工作，業(yè)務(wù)上受 值長 和 余熱發(fā)電主操 的領(lǐng)導(dǎo)，行政上受部門分管主任及技術(shù)專責(zé) 的領(lǐng)導(dǎo)。 （ 2） 協(xié)助余熱發(fā)電主操 搞好余熱發(fā)電機組的 安全文明生產(chǎn)及節(jié)能降耗工作。 （ 3） 認真按照巡檢制度對所轄設(shè)備進行巡檢并做好記錄，做到缺陷早發(fā)現(xiàn)、早處理，將事故消滅于萌芽狀態(tài)。 （ 4）負責(zé)調(diào)整鍋爐汽包水位、汽溫、汽壓的調(diào)整工作。 （ 5）配合主操搞好余熱發(fā)電各項定期工作。 （ 6）臨時頂 替主操工作和認真完成上級領(lǐng)導(dǎo)安排的各項臨時性工作。 (7) 負責(zé)執(zhí)行檢修設(shè)備安全措施的執(zhí)行和拆除，按照工“完料盡場地清”的原則 進行對設(shè)備缺陷消缺驗收工作。 工崗位職責(zé) （ 1） 在 值長 的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負責(zé)全廠電氣設(shè)備的巡檢維護工作及停送電、倒閘操作。 （ 2） 業(yè)務(wù)上受 值長 和 余熱發(fā)電主操 的領(lǐng)導(dǎo)，行政上受部門分管主任及技術(shù)專責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)。 （ 3） 認真按照巡回檢查制度對全廠電氣設(shè)備進行巡檢維護。 （ 4） 嚴格執(zhí)行“操作票和操作監(jiān)護制度”，所有電氣設(shè)備的停送電操作和倒閘操作均應(yīng)嚴格填寫操作票并執(zhí)行操作監(jiān)護制度。 （ 5） 設(shè)備發(fā)生事故時，應(yīng)沉著、冷靜、準(zhǔn)確、果斷地判斷，并盡快通知相關(guān)人員進行處理。 （ 6） 協(xié)助操作員搞好余熱發(fā)電機組的安全文明生產(chǎn)及節(jié)能降耗工作。 （ 7） 熟悉電氣安全運行、操作管理制度、電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠及電電氣部分）、電網(wǎng)調(diào)度管理規(guī)程相關(guān)部分，嚴格值班調(diào)度紀律，熟知哪些設(shè)備的操作必須經(jīng)過地方調(diào)度的同意才能操作。 （ 8） 負責(zé)發(fā)電機組的解并列和日常調(diào)整維護工作。 第 三 節(jié) 運行交接班制度 班人員應(yīng)保持良好的精神 狀態(tài)，不得酒后上班 。 班人員必須 在離正點接班前二十分鐘到達 現(xiàn)場 ，查 看設(shè)備運行日志和 交接班 記錄，全面檢查和了解設(shè)備 、 系統(tǒng)運行情況和檢修情況，檢查設(shè)備缺陷情況，安全措施執(zhí)行情況等 。 班人員對異常設(shè)備應(yīng)注意重點檢查，詳細詢問，做到心中有數(shù)。 班人員應(yīng)認真聽取交班人員的口頭交接，務(wù)必做到全面清楚地掌握生產(chǎn)情況，交班人員應(yīng)認真回答接- 3 - 班人員的詢問，虛心聽取接班人員對本班工作提出的意見，做好清 文明生產(chǎn)交接工作和 接班人員提出的 要求處理的 問題，經(jīng)接班人員同意雙方簽字后方可離開現(xiàn)場。 接班時若發(fā)生意歧，不應(yīng)爭吵，應(yīng)向雙方負責(zé)人（ 值長 ） 匯報，協(xié) 商解決。 班人員 如遇接 班 人員未到現(xiàn)場，交班人員應(yīng)報告領(lǐng)導(dǎo)，堅持值班直到有人接班為止。 長 接班檢查結(jié)束后離正點接班前五分鐘必須組織站班會，站班會的內(nèi)容：傳達上級會議精神、布置生產(chǎn)任務(wù)、交代安全注意事項、考勤記錄等。 班后主動向值班負責(zé)人 匯報運行情況，設(shè)備備用或檢修情況 ，先對各參數(shù)全面檢查一遍，然后抄錄運行日志 。 生事故或進行重大操作時不得進行交接班，待操作完畢，并向接班人員交待清楚后方可下班。 行倒班方式為四班三倒，即按早班： 8： 0010： 00，中班： 16： 0024： 00，夜班： 0： 008： 00 的工作方式進行倒班，其中一個班組輪流休班。 第 四 節(jié) 巡回檢查制度 回檢查制度是消滅事故隱患，確保設(shè)備安全經(jīng)濟運行的重要措施之一，運行人員必須嚴格執(zhí)行。 查時，思想要集中，路線要合理，重點應(yīng)突出；做到腿要走到、眼要看到、耳要聽到、手要摸到、鼻要嗅到，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做好記錄。 電筒、測振儀、測溫儀、測試電筆等。 班負責(zé)人 對所轄設(shè)備接班后一小時和交班前一小時應(yīng)全 面檢查 一次 ， 各巡檢員按照每小時巡檢一次的原則進行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 有異常運行的設(shè)備 、設(shè)備缺陷、事故隱患或部門要求加強巡檢的部位應(yīng)隨時檢查，采取一些措施，注意發(fā)現(xiàn)異常情況，確保安全經(jīng)濟 運行。 門將不定期放置巡檢到位牌以 抽查 值班員巡檢到位情況， 若未在巡檢規(guī)定的時間內(nèi)收回巡檢到位牌，則以未巡視設(shè)備處理。 備巡視前應(yīng)向先告知操作員，巡檢完畢后應(yīng)將檢查結(jié)果匯報操作員，并認真記錄巡檢情況。 查的內(nèi)容按照巡檢點放置的 “設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)卡” 上內(nèi)容執(zhí)行。 第五節(jié) 設(shè)備缺陷管理制度 現(xiàn)缺陷應(yīng)及時填寫在“設(shè)備缺陷記錄薄”內(nèi)，并通知消缺人員及時消缺。 于重大缺陷的必須立即匯報處理并填寫設(shè)備缺陷單。 現(xiàn)設(shè)備缺陷已危急設(shè)備和人身安全時，必須堅持按照“保人身、保設(shè)備 、保生產(chǎn) ”的原則進行果斷處理，處理后立即匯報 值長 或上級領(lǐng)導(dǎo)。 現(xiàn)缺陷值班人員應(yīng)設(shè)法消除，若不能消除應(yīng)加強監(jiān)視，需立即消除者應(yīng)通知消缺人員，并做好安全措- 4 - 施。 第二章 鍋爐運行規(guī)程 第一節(jié) 型 號 10(400) 水容積 （ 水壓試驗時水容積（滿水） 定蒸發(fā)量 16t/h 運行時水容積 定蒸汽壓力 熱煙氣進口溫度 480 額定蒸汽溫度 310（ 400） 設(shè)計余熱出口煙氣溫度 105 給水進口溫度 42 余熱煙氣量 120000h 鍋爐水質(zhì)參照 12145力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量，高溫過熱器水壓試驗壓力煤器水壓試驗壓力 包工作壓力為 統(tǒng)水壓試驗 壓力 汽包正常水位線在汽包中心線上 ，水位正常變化范圍 75水系統(tǒng)為兩級 級省煤器 +兩 級蒸發(fā)器 +兩級過熱器 。 第二節(jié) 爐結(jié)構(gòu)簡介 述 本臺余熱鍋爐為水泥窯 余熱發(fā)電系統(tǒng)回收水泥窯廢氣余熱的重要設(shè)備，其安裝于水泥窯熟料冷卻器（篦冷機） 廢氣出口至收塵器間的管道上，因此其簡稱“ 熱鍋爐。 結(jié)構(gòu)，自上而下有過熱器管箱。其中低溫過熱器出口蒸汽與來自 爐的過熱蒸汽混合后進入高溫過熱器。 包 汽包 直徑為 1800厚 24料 20g，安裝在鋼架頂部。 汽包 內(nèi)部裝置的一次分離采用節(jié)流孔板結(jié)構(gòu)，二次分離元件為特殊的鋼絲網(wǎng)分離器。為了保證好的蒸汽品質(zhì)和合格的鍋水，還裝有加藥管和排污管。為了便于控制水位，裝有汽包事故放水門。 為了便于操作和保證安全， 汽包 上部裝有壓力表、安全閥和備用管座。前方設(shè)有兩組石英玻璃管水位計，其中一只為雙色水位計， 雙色水位計的水位顯示利用攝像頭引入中控室監(jiān)視；一組電接點水位計，可作水位顯示和接水位報警器用；兩組水位平衡容器，作水位記錄和控制用。 熱面 受熱面為整體管箱結(jié) 構(gòu)，采用箱體外保溫，保溫層外面裝設(shè)外護板，對保溫材料加以保護。 - 5 - 第三節(jié) 爐規(guī)范 型號 90 額定蒸汽壓力 氣量 220000h 進口煙氣溫度 310 額定蒸汽溫度 290 給水入口溫度 180 180 省煤器出口給水溫度 191 額定蒸發(fā)量 13t/h 汽包工作壓力 體水壓試驗壓力 壓試驗水容積 3 運行時水容積 四節(jié) 述 本 包 自然循環(huán)方式、露天立式布置，煙氣從上向下分別橫向沖刷過熱器、六級蒸發(fā)器、省煤器，氣流方向與粉塵沉降方向一致，且每級受熱面都設(shè)置了振打除塵 裝置，粉塵隨氣流均勻排除爐底。 鍋爐最大外形尺寸（長寬高）： 10380 9690 33550 包 汽包 直徑為 1500，壁厚 22料 20g，安裝在鋼架頂部。 汽包 內(nèi)部裝置的一次分離采用縫隙擋板結(jié)構(gòu)，二次分離元件為特殊的鋼絲網(wǎng)分離器。為了保證好的蒸汽品質(zhì)和合格的鍋水，還裝有加藥管和表面排污 管。為了便于控制水位，裝有緊急放水管。 為了保證安全和便于操作， 汽包 上部裝有壓力表、安全閥和備用管座。 汽包 前方設(shè)有兩組水位計，便于設(shè)置工業(yè)攝像頭以監(jiān)視水位；一組電接點液位計管座，可接水位顯示和水位報警用；兩組水位平衡容器，作水位記號與控制用。 熱面 煙氣從上向下沖刷，沿著煙氣方向分別布置有一級過熱器、六級蒸發(fā)器、一級省煤器。 打裝置 由于余熱煙氣中含有大量的灰，本鍋爐設(shè)置了振打除灰裝置，每一層管組都設(shè)置了 2組振打除灰裝置，在受熱面下面用連桿將所有管子連在一起。每組由一只電 動機帶動，共 16組，布置于鍋爐的兩側(cè)。振打頻率為每分鐘 3 次，沖擊力為 1500N。 根據(jù)實際運行情況，也可以把鏈輪更換，頻率變?yōu)槊糠昼?1次。為了更好地調(diào)節(jié)，可以設(shè)置變頻器控制電機，進而調(diào)節(jié)振打頻率。 計技術(shù)改造 - 6 - 為了保證鍋爐水循環(huán)的安全，本鍋爐在總結(jié)以往鍋爐的基礎(chǔ)上，對受熱面管子及管道做了必要的處理。 質(zhì)介紹 1、 汽包 內(nèi)徑為 1500， 汽包 總長大約 6500，材料為 20g，主要鍋內(nèi)設(shè)備有：一級汽水分離器、二級汽水分離器、給水 加藥 裝置 、排污管 等。 2、 蒸發(fā)器由進口集箱、出口 集箱和蛇形管束組成。集箱由 219 8 的鋼管組成，材料為 20/形管束由 42 4的管子制成，材料為 20/列布置，蒸發(fā)器管束共 6組，每組管束與進出口集箱在現(xiàn)場焊接，進口集箱設(shè)兩根連接管通過下降管與 汽包 連接，出口集箱設(shè)兩根連接管通過引出管與 汽包 連接。 3、 過熱器 進口集箱規(guī)格為 219 10，材料為 20/過熱器 出口集箱規(guī)格為 273 10，材料為 20/熱器管束共兩組，管束與進、出口集箱在現(xiàn)場焊接。 灰及檢修 在過熱器、蒸發(fā)器和省煤器每組 管束之間設(shè)置了帶有足夠數(shù)量振打頭的機械振打清灰裝置，并設(shè)有人孔以便檢修 。 第五節(jié) 鍋爐檢修后的檢查與試驗 爐機組檢修后的檢查 (1) 行人員應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查和驗收，確認鍋爐機組檢修質(zhì)量是否能進行試驗和啟動。 （ 2） 按鍋爐啟動前的檢查要求進行檢查。 （ 3） 凡在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，均應(yīng)通知 余熱發(fā)電 領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)技術(shù)人員共同處理，防止帶病試驗或啟動運行。 修 或安裝 后的試驗 水壓試驗 壓試驗前的準(zhǔn)備工作 （ 1） 鍋爐本體 及管路閥門和儀表安裝完畢后， 汽包 、集箱內(nèi)的雜物清理干凈 ， 管路系統(tǒng)用清水沖洗干凈， 關(guān)閉人孔，手孔， 檢查法蘭是否擰緊密合 。 （ 2）就地汽包壓力表校驗合格，精度等級符合要求。 （ 3）隔絕所有儀表信號門 。 （ 4） 聯(lián)系檢修做好防止安全閥動作的措施。 （ 5）關(guān)閉所有放水門，排空氣閥在注水排空后關(guān)閉。 壓試驗條件 （ 1）鍋爐及除氧給水系統(tǒng)所有檢修或安裝工作結(jié)束，工作票收回并終結(jié)。 （ 2）除氧器補水至正常水位，給水泵送電試轉(zhuǎn)正常，進出口門開啟備用 。 - 7 - （ 3）周圍環(huán)境溫度 5，水溫一般控制在 2070之間。 （ 4）水壓試驗應(yīng)由主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)或總工程師批準(zhǔn)，由檢修部組織，生產(chǎn)部配合執(zhí)行。 （ 5） 按 驗前的準(zhǔn)備工作 。 （ 6）汽包事故放水門送電并開關(guān)正常。 （ 7）在 P 鍋爐過熱器出口聯(lián)箱出口裝設(shè)好堵板。 驗壓力的確定 （ 1） 包 工作壓力為 爐高壓系統(tǒng)水壓試驗壓力為 煤器設(shè)計工作壓力為 獨水壓試驗壓力為 （ 2） 爐 汽包 工作壓力為 大允許工作壓力為 爐本體水壓試驗壓力為 壓試驗步驟 （ 1） 水壓試驗準(zhǔn)備工作就緒后，應(yīng)盡快向鍋爐上水排空氣，空氣排完后關(guān)閉空氣門。 （ 2）鍋爐汽包上滿水后，開啟給泵 再循環(huán)門打再循環(huán)，關(guān)閉鍋爐上水門。 （ 3）鍋爐上滿水后由檢修人員作一次初步檢查，確認可以升壓后開啟鍋爐給水上水門進行升壓，控制升壓速度 （ 4）當(dāng)壓力升至試驗壓力的 10%左右時，由檢修人員作初步檢查，消除異?，F(xiàn)象，必要時可擰緊人孔、手孔、法蘭 等 的螺栓。 （ 5）當(dāng)壓力升至試驗壓力時，由檢修人員進行全面檢查， 隔絕汽包所有水位計。 （ 6） 在保證工作壓力無下降的情況 下，繼續(xù)緩慢均勻地升壓進行超壓試驗，在試驗壓力下保持 20 分鐘后降至工作壓力再進行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格。 （ 7）整體水壓試驗后，將水放盡，若試驗結(jié)束后離鍋爐啟動時間較長時，最好考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。 （ 8）將試驗結(jié)果記錄并存檔管理。 壓試驗注意事項 （ 1）進行超壓試驗時，必須隔絕所有汽包水位計。 （ 2）汽 包事故放水門必須在試驗前送電試開關(guān)正常。 （ 3）在過熱器出口聯(lián)箱上所加的堵板應(yīng)保證嚴密不漏。 （ 4） 水 壓試驗方法及試驗結(jié)果應(yīng)嚴格按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)考規(guī)程的有關(guān) 規(guī)定執(zhí)行。 （ 5） 鍋爐工作壓力下的水壓試驗，水位計應(yīng)參加試驗，并有防止安全門動作的措施。 （ 6） 鍋爐檢查結(jié)果應(yīng)存入技術(shù)檔案，并有檢查人員的簽字。 （ 7） 進入鍋爐的水質(zhì)經(jīng)化驗人員分析合格后，方可使用。 （ 8）在整個升壓過程中，嚴格控制升壓速度 - 8 - （ 9） 鍋爐放水只能開啟過熱器反沖洗門上水，防止汽包內(nèi)雜質(zhì)進入過熱器內(nèi)。 洗 過熱器 （ 1） 水壓試驗結(jié)束后 可根據(jù)情況對 過熱器 進行反 沖洗。 （ 2） 沖洗過熱器時，有關(guān)閥門開關(guān)狀態(tài) 主汽門及旁路門 關(guān)閉 對空排汽 電動 門 關(guān)閉 對空排 汽 手動汽門 開啟 蒸汽取樣門 關(guān)閉 壓力表一次門 開啟 （ 3） 沖洗過熱器的程序 合格后結(jié)束沖洗。關(guān)閉反沖洗門和反沖洗給水閥及排污閥。 械振打試運行 械及電器設(shè)備檢修完畢后，聯(lián)系送電，電信號指示正常。 條、振打錘、軸承檢修后，應(yīng)進行不少于 30分鐘的試運行，以試驗其可靠性 道閥的試運行 入口煙氣擋板、 入口煙氣擋板及窯尾煙氣旁路閥 按開啟或關(guān)閉觀察開度是否與實際位置相符 ,是否轉(zhuǎn)動靈活 ，否則調(diào)整正常 。 動閥門及電動調(diào)節(jié)閥的試驗 （ 1）所有電動門、調(diào)節(jié)門在新安裝或檢修后應(yīng)通知熱工及電氣檢修人員，進行行程校驗及開關(guān)試驗。 （ 2） 做全開和全關(guān)的試驗，全開時紅燈亮，全關(guān)時綠燈亮，紅 燈 滅，并到現(xiàn)場核實開關(guān)方向 和位置是否與實際位置相符。 （ 3） 全開、全關(guān)試驗無問題時，應(yīng)做開度試驗，核對開度指示是否相符，開關(guān)是否靈活。 （ 4） 做好試驗記錄 并存檔管理。 全門檢驗 (1) 全閥整定壓力 (2) 全閥 整定壓力 名 稱 安 全 閥 整 定 壓 力（ 汽包 安全閥 （工作壓力 熱器安全閥 （工作壓力 9 - a 汽包 工作壓力為 全門 整定壓力 作壓力為 全閥整定壓力 （ 3）定壓方法 a 定壓時先調(diào)整 汽包 上的一只安全閥后，調(diào)整過熱器安全閥。 b 本鍋爐上所使用的安全閥均為彈簧安全閥，調(diào)整各個安全閥時應(yīng)先卸下提升手柄和頂蓋，再用扳手把調(diào)整螺絲回松到比排汽壓力稍低的位置，然后逐漸擰緊螺絲，直到安全閥在規(guī)定的開啟壓力下立即排汽為止。調(diào)試準(zhǔn)確后，將調(diào)整螺絲的位置固定 并裝好提升手把和頂蓋。 c 定壓工作完成后，應(yīng)在工作壓力下再做一次試驗，如果所裝安全閥在全部開啟后不能控制壓力，表明安全閥排放能力不夠，應(yīng)緊急停爐采取有效措施。 d 定壓的安全閥必須將安全裝置固定牢固加封加鎖。 e 定壓工作完成后，應(yīng)將每個安全法的開啟壓力、回座壓力、提升壓力、調(diào)整日期、責(zé)任者等情況載入技術(shù)檔案，日后備查。 f 定壓注意事項： 1 定壓前應(yīng)注意檢查安全閥的質(zhì)量是否合格，其銘牌規(guī)定的使用壓力是否與工作壓力相適應(yīng)，安全閥的排氣管是否裝置牢固。 2 檢查壓力表是否經(jīng)校驗合格，準(zhǔn)確可靠。 3 鍋爐內(nèi)水位應(yīng)保持在正常水位與最低水位之間，以便在必要時間向鍋爐進水降低壓力。 名 稱 安 全 閥 整 定 壓 力（ 汽包 安全閥（工作壓力 溫過熱器安全閥（工作壓力 溫過熱器進口安全閥（工作壓力 溫過熱器出口安全閥（工作壓力 煤器出水安全閥（工作壓力 稱 安 全 閥 整 定 壓 力（ 汽包 安全閥（工作壓力 溫過熱器安全閥（工作壓力 溫過熱器進口安全閥（工作壓力 溫過熱器出口安全閥（工作壓力 煤器出水安全閥（工作壓力 10 - 4 定壓工作中應(yīng)安排專人在爐前監(jiān)視和控制壓力和水位，防止鍋爐發(fā)生超壓及缺水事故。 5 定壓操作人員應(yīng)戴好防護手套，注意防止?fàn)C傷或滑倒，如安全閥的開閉動作不靈或不動作，嚴禁用手錘敲擊。 第六節(jié) 鍋爐機組的啟動 動前的檢查 及準(zhǔn)備工作 （ 1） 所有檢修或安裝工作結(jié)束，工作票收回并終結(jié)，場地清理干凈。 （ 2） 檢查并清理 鍋爐煙道內(nèi)的雜物，所有接口和檢查門緊固。 （ 3）新安裝或大小修的鍋爐之前應(yīng)做水壓試驗及安全門的校驗合格、化學(xué)清洗工作完成。 （ 4）檢查爐底部拉鏈機送電試轉(zhuǎn)正常。 （ 5）分別對 旁路煙氣擋板 送電試開關(guān)靈活，開度指示與 （ 6）檢查各級受熱面振打設(shè)備均可以正常工作。 （ 7） 鍋爐本體及煙道符合下列要求： 遺留工具、材料雜物、腳手架已拆除。 煤器、蒸發(fā)器應(yīng)正常，護板保溫完整。 無脫落現(xiàn)象，風(fēng)閥能靈活啟 閉。 整、嚴密和暢通。 整。 度清楚，指針在零位，無妨礙設(shè)備自由膨脹的雜物。 孔完整嚴密不漏風(fēng)。 簧吊桿無斷裂，且不妨礙設(shè)備自由膨脹。 質(zhì)流向標(biāo)有箭頭。 (8)振打及變速箱檢查 速箱油位正確，傳動鏈經(jīng)驗收正常，軸承充滿潤滑油脂。 振打正常。 (9)灰斗及鎖風(fēng)閥檢查 刀維修后正常 光、警報信號和各電動機供電正常 - 11 - 號、操作開關(guān)及接地開關(guān)、配備齊全，完整好用。 (10)汽水管道閥門的檢查 道能自由膨脹。 面光潔。 定牢固，法蘭螺絲緊固，門桿無彎曲變形，開關(guān)靈活嚴密不漏。 正常開啟和關(guān)閉，開關(guān)位置與實際相符。 (11)安全門的檢查 水管完整暢通，裝設(shè)牢固。 (12)其他檢查 桿、蓋板、孔洞通道恢復(fù)原狀，裝設(shè)牢固。 (13) 軟水制備系統(tǒng)具備制水條件，軟水箱 水位制滿 、除氧器水箱 補滿水，給水泵送電備用 。 (14) 檢查 下述閥門 處于相應(yīng)開關(guān)狀態(tài) ： 給水泵進口閥“開 ” ，出口閥“關(guān)” ； 口 給水手動門“開”，調(diào)整門“關(guān)” ； 止閥“全開” ； 開” ； 汽包加藥一次門開，二次門關(guān)； 急放水手動閥“全 開 ” ；各聯(lián)箱疏水門“開”，排空閥開啟至進水排空氣完畢后關(guān)閉 ； 定期排污集箱排污閥“關(guān)” ； 開” ； ” ，二次門“關(guān)”； 待壓力接近后開）； 緊急放 水手動閥“全開” ，電動閥“關(guān)閉”；各壓力表信號門開啟，汽包各水位計投入運行狀態(tài)。 爐上水 （ 1） 做 完鍋爐啟動前的檢查及準(zhǔn)備工作，鍋爐符合啟動條件。 （ 2）啟動一臺給水泵運行正常后開啟給泵出口門，用 爐給水調(diào)節(jié)閥調(diào)整流量對 爐上水，當(dāng) （ 3） 空爐上水時，如果給泵系變頻調(diào)節(jié)，則應(yīng)調(diào)節(jié)給泵轉(zhuǎn)速，維持給水壓力在 間；為減輕對冷態(tài) 汽包 的熱沖擊，應(yīng)控制每臺鍋爐的上水速度 5t/ （ 4）鍋爐上水過程中，應(yīng)檢查汽包、集箱上各孔門、閥門、法蘭等是否有漏水現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時應(yīng)停止給水、通知檢修 及時處理。 - 12 - 當(dāng)所有的啟動前準(zhǔn)備工作結(jié)束后， 與 值長 聯(lián)系送煙氣，啟動余熱爐，具體步驟如下 (1) 啟動 爐底拉鏈機及 機械振打除灰裝置。 (2) 與 窯操 密切聯(lián)系，使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和 增高，使?fàn)t溫緩慢上升，按每分鐘 10左右增加 ，避免爐溫變化過快，使 汽包 及受熱面、護板爐墻受到損傷。 (3) 啟動時必須嚴密監(jiān)視 汽包 水位，正常運行水位為 40限水位為 75 汽包 水位上升超高時，可適當(dāng)?shù)姆潘?，并進行排污。保證正常水位的同時，應(yīng)使汽溫汽壓均衡地上升，并使鍋爐各部分溫度均勻。 （ 4）檢查確認汽包壓力升至 熱器排汽閥 ,蒸汽管道疏水閥 ; （ 5）在升壓過程中 ,檢查確認各承壓部件的受熱膨脹情況 ,如有異常 ,應(yīng)立即查明情況及時處理 ; （ 6）確認汽包壓力升至 ,依次對過熱器及各蒸發(fā)器放水閥放水 ,同時注意汽包水位變化 (主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻等情況 ). （ 7）當(dāng)汽包壓力升至 及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋螺栓 ; （ 8）當(dāng)確認汽包壓力升至 沖洗水位計并核對水位 （ 9）當(dāng)確認汽包壓力升至 開啟主蒸汽管道上各疏水閥前后手動閥 ; （ 10）當(dāng)汽包壓力升至 全面檢查鍋爐系統(tǒng) ,如發(fā)現(xiàn)有不正常情況 ,應(yīng)立即停止升壓 ,待故障消除后繼續(xù)升壓 ; （ 11）確認汽包壓力升至 ,匯報 值長 準(zhǔn)備 啟動汽機系統(tǒng) 。 （ 12）確認蒸汽壓力升至 熱蒸汽 300時 ,核對鍋爐主要參數(shù)。 （ 13）在啟動時，必要時打開對空排氣閥，對空排氣閥的開度應(yīng)適當(dāng)。 注： 啟動時爐水應(yīng)保持較高溫度， 起退出。 鍋爐升溫升壓速率 控制： 冷態(tài)啟動控制 升溫速 1，升壓速度 態(tài)啟動控制升溫速度 ，升壓速度 （ 14）當(dāng) 爐低溫過熱器出口壓力與 爐出口壓力、溫度接近時，應(yīng)開啟 臺 鍋爐汽壓 差 ，即可開始并汽。 后關(guān)閉旁通閥和母管、主汽管上疏水閥。 證汽壓比運行系統(tǒng)低 水擊現(xiàn)象時及時疏水并排凈。 操 做好準(zhǔn)備工作，先暖管再供汽。 第七節(jié) 鍋爐運行中的監(jiān)視和調(diào)整 爐運行調(diào)整的目的和任務(wù) - 13 - 余熱鍋爐是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個環(huán)節(jié)， 它和前后水泥工藝生產(chǎn)的運行工況是互有影響的，鍋爐應(yīng)適應(yīng)分解爐的生產(chǎn)要求，并且要清除鍋爐煙道中落下的粉塵，同時要保持一定的排煙溫度，來保證除塵系統(tǒng)的正常運行，與此同時還要向發(fā)電系統(tǒng)提供參數(shù)穩(wěn)定的蒸汽，保證正常供汽發(fā)電，所以對鍋爐本身應(yīng)進行正常的煙氣調(diào)節(jié)。 壓調(diào)節(jié) 應(yīng)保證運行的穩(wěn)定，如果運行汽壓過高，則會引起安全閥的頻繁動作，如果汽壓過低則會有可能引起蒸汽帶水，而且汽壓波動太大，則影響正常供汽的要求，因此隨時與水泥生產(chǎn)線聯(lián)系， 積極主動從系統(tǒng)分析入手盡可能提高供汽質(zhì)量和數(shù)量。 溫、蒸汽品質(zhì)和 汽包 水位的調(diào)節(jié) 蒸汽的溫度正常與否對汽輪機安全運行影響較大， 除注意監(jiān)視汽溫變化外，同時還要注意受熱面的積灰情況，監(jiān)視除灰器等設(shè)備的運行情況是否正常。 蒸汽品質(zhì)的調(diào)節(jié)應(yīng)與汽水監(jiān)督指標(biāo)為依據(jù)，從軟水到鍋爐排污等進行調(diào)節(jié)，力保蒸汽品質(zhì)在規(guī)定范圍內(nèi)。 汽包水位的調(diào)節(jié)主要與給水流量與產(chǎn)氣量的匹配關(guān)系進行調(diào)節(jié)，每班堅持沖洗汽包水位計，就地水位指示與 防發(fā)生假水位， 造成滿缺水事故。 意 爐 和 爐的蒸汽參數(shù)，兩臺鍋爐蒸汽偏差過大時，應(yīng)分析清楚原因，采取措施調(diào)節(jié)平 衡。 爐運行時，應(yīng)注意監(jiān)視省煤器后排煙溫度 排煙溫度過高，這說明除進口煙溫過高外，也有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴重，使熱效率差而引起，所以排煙溫度過高時，應(yīng)監(jiān)視鍋爐進口煙溫，如超過 420 時應(yīng)與水泥生產(chǎn)線運行人員聯(lián)系，控制進口煙溫。如果鍋爐進口煙溫正常，那么應(yīng)檢查鍋爐各部受熱面積灰情況，積灰嚴重應(yīng)采取措施，使受熱面保持清 潔，以提高受熱效率。如果排煙溫度過低，說明鍋爐的爐墻有嚴重的漏風(fēng) ，人孔門關(guān)閉不嚴或鍋爐進口煙溫過低，這樣會降低鍋爐的熱效率，使鍋爐出力降低到影響汽機的正常運行，對鍋爐除塵系統(tǒng)的 運行帶來不利的影響。 爐運行中注意的事項 （ 1）鍋爐運行中，應(yīng)注意監(jiān)視過熱蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、 汽包 水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負壓，各部受熱面的積灰情況，尤其對流管束、省煤器等處的積灰情況，除灰機的工作情況是否正常，如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化，使汽溫升高，應(yīng)及時聯(lián)系有關(guān)部門調(diào)整其鍋爐進口煙溫，以保證鍋爐的安全運行和鍋爐參數(shù)的變化。 （ 2）巡視檢查 為了保證安全運行，每班至少進行 4 次巡視檢查，檢查的項目是鍋爐附屬 的全部設(shè)備，如護板、爐墻是否完好無損，爐墻上的人孔 門是否漏風(fēng) ，振打裝置是否正常運行，鍋爐上的各種閥門是否完好，水位計、壓力表、溫度計等儀表是否工作正常，檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損情況及鍋爐排煙溫度 。 （ 3）記錄超表不得間斷 日常紀錄工作每 2 小時進行一次，記錄的目的在于分析工況以及綜合分析整個系統(tǒng)之負荷變化規(guī)律，合理- 14 - 改變操作，以分析事故的隱患并予以排除，作為制定檢修計劃的依據(jù)，發(fā)生事故時作為分析事故的原因參考。 （ 4）定期沖洗水位計，便于觀察水位，沖洗水位計 應(yīng)按以下步驟進行： a 開啟水位計放水閥，使汽水管及水位計得到?jīng)_洗。 b 關(guān)閉水閥，沖洗汽管及水位計。 c 開啟水閥關(guān)閉汽閥，使水管得到?jīng)_洗。 d 開啟汽閥，關(guān)閉放水閥，恢復(fù)水位計運行。 沖洗水位計應(yīng)站在側(cè)面，沖洗后應(yīng)與另一臺汽包 水位計對照，如有差別應(yīng)重新沖洗。 (5)對鍋爐的給水、鍋水、蒸汽及出水應(yīng)定期取樣分析化驗，達到經(jīng)濟運行的目的。 (6)根據(jù)水質(zhì)情況和化驗結(jié)果，對鍋爐的對流管束按期進行定期排污，放水量根據(jù)化驗結(jié)果而定。 (7)嚴格履行交接班制度，并在日常抄表記錄中記錄明確 。 爐的正常運行 (1)鍋爐正常運行時，要求做到水位正常，壓力穩(wěn)定，蒸汽溫度正常，要加強對各種設(shè)備和儀表的監(jiān)督，確保安 全運行。 (2)給水要求：鍋爐的給水必須經(jīng)過軟化處理，軟化水符合國家相關(guān)水質(zhì)要求的規(guī)定。 (3)鍋內(nèi)水位應(yīng)保持在正常水位 0圍內(nèi)，并有輕微晃動為正常，若水位不動則有可能堵塞，應(yīng)對水位計進行沖洗。 (4)壓力和溫度是鍋爐運行的重要參數(shù)指標(biāo)，汽壓和溫度波動太大直接影響鍋爐和汽輪機的安全，運行中一定要和窯上保持適當(dāng)?shù)穆?lián)系，及時調(diào)整煙氣進口閥及旁通閥來保持汽壓和氣溫在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，溫在 320 10之間。 全附件的操作與管理 位計 (1)水位計的沖 洗，每班應(yīng)至少一次，須保持水位計清潔、不漏水、不漏氣、保持明亮度，以便于觀察水位位置。 (2)水位計應(yīng)有良好的照明，電接點水位計顯示與就地相符，否則按下述方法沖洗水位計。 啟排污門沖洗汽管 門 ，開啟水門 沖洗 水管 速開啟汽門 與另一個對照水位，如指示不正確，應(yīng)更新沖洗。 在進行沖洗工作時，應(yīng)注意操作要緩慢，不應(yīng)同時關(guān)閉進汽進水門，以免造成玻璃管劇烈冷卻，沖洗時臉面應(yīng)勿正對水位計，并戴手套，上述工作完成后，做好詳細記錄，并匯報班長。 - 15 - (3) 經(jīng)常注意 給水的壓力變化，正常為 求給水壓力穩(wěn)定 。 (4)給水流量變化平穩(wěn)，避免給水猛增猛減，給汽溫帶來影響。 常保持壓力表的清潔（在校對表時應(yīng)把工作壓力用紅線標(biāo)在刻度盤上）使表針指示清晰可見，須定期沖洗壓力表彎管，沖洗后在存水彎管內(nèi)凝結(jié)冷凝水后再緩慢接通壓力表。 (1)安全閥的調(diào)整與校驗方法為：拆去開口銷，去除頂蓋，松開鎖緊螺母，擰動調(diào)節(jié)螺桿，使安全閥的整定壓力符合蒸規(guī)的規(guī)定。鍋爐投入運行后，應(yīng)定期檢驗安全閥，并將整定壓力、回座壓力、閥芯提升高度等檢驗結(jié)果記錄 鍋爐技術(shù)檔案，安全閥調(diào)整或校驗完畢后，應(yīng)加鎖或打鉛封。 (2)應(yīng)定期做手動或自動排氣試驗，每二到四周做一次，以防粘結(jié)。 爐排污 證汽水品質(zhì)合格，必須進行排污，鍋爐排污有兩種。 (1)連續(xù)排污：在循環(huán)回路中含鹽濃度最大地點排出爐水中的雜質(zhì)和懸浮物，以維持額定的含鹽量。 （ 2） 定期排污：排出沉淀在鍋爐下聯(lián)箱中的雜質(zhì)，迅速調(diào)整水質(zhì)，以補充連排的不足，當(dāng)爐水品質(zhì)不良好時應(yīng)加強排污。 續(xù)排污根據(jù)化驗通知開大開小，定排應(yīng)在低負荷時進行，每班至少一次 。 次排污前，必須檢查管路、閥門是否正常，并將水位調(diào)整到高于 正常 水位 35次排污量的水位下降控制在 35 子等類工具，強力擰動或敲擊閥門，以防發(fā)生危險。 程 操作人員應(yīng)正確穿戴好勞保用品，攜帶并正確使用工具，操作前加強安全操作意識，做好安全防范措施，確保人身安全。 操作準(zhǔn)備： （ 1）聯(lián)系中控，準(zhǔn)備定期排污； （ 2）中控確認鍋爐負荷為較低負荷方可通知現(xiàn)場排污，防止高負荷下過高熱應(yīng)力對受熱面產(chǎn)生損傷； （ 3）中控調(diào)整汽包水位至 較高液位。 操作要領(lǐng)： （ 1）遵循勤排、少排、均衡排的原則； （ 2）操作順序：排污時，先開 二 次門，聯(lián)系好中控，微開排污 一 次門，。以防止發(fā)生水沖擊和管道振動，排污完畢后應(yīng)先關(guān)閉一次門，后關(guān)二次門。 （ 3）排污地點： 循環(huán)水管道定期排污， - 16 - （ 4）排污時間：一般規(guī)定為 5 分鐘左右，也可根據(jù)爐水電導(dǎo)率的高低來決定閥門的開度與排污的次數(shù)與時間。 操作安全注意事項： （ 1） 操作過程中發(fā)現(xiàn)排污管道法蘭、閥門本體出現(xiàn)蒸汽泄漏等異常狀況，應(yīng)立即停止排污并及時通知中控、 工段，嚴禁帶壓緊固和擅自處理； （ 2） 禁止在鍋爐高負荷下進行排污操作； （ 3） 禁止在汽包低液位狀況下進行排污操作。 排污前應(yīng)加強聯(lián)系，排污時注意監(jiān)視水位以及汽壓的變化，排污完畢檢查排污閥是否關(guān)閉嚴緊。 （ 4） 排污時每個閥門全開不得超過 30 秒，不準(zhǔn)同時開啟兩個排污點，以免影響水循環(huán)或造成缺水。 （ 5） 排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故應(yīng)立即停止，但汽包水位過高或產(chǎn)生汽水共存時應(yīng)繼續(xù)排污。 爐除灰 P 爐的振打裝置，電動機、變速箱是否正常運行，振打錘、振打桿是否有變形、松動現(xiàn)象 ，傳動鏈運轉(zhuǎn)情況并及時加油。 防積灰，根據(jù)出口風(fēng)壓變化情況分析是否有積灰現(xiàn)象。 應(yīng)打開人孔檢查灰斗，檢查澆注料清況，并及時進行清灰。 爐汽水品質(zhì)指標(biāo)的控制 汽水名稱 及控制指標(biāo) 控制值 期望值 飽和蒸汽及過熱蒸汽 鈉（ g/ 15 鐵（ g/ 20 銅（ g/ 5 3 g/ 20 電導(dǎo)率 ( c/ 給水 硬 度（ ） 溶氧（ g/L） 50 溶解固形物（ ） 3500 鐵（ g/ 50 79 爐水 磷酸根離子（ ） 1030 012 總堿度（ ） 14 - 17 - 軟水 硬度（ ） 0 g/L） 100 電導(dǎo)率（ c/ 5 第八節(jié) 鍋爐機組的停運 與保養(yǎng) 常停運 由于水泥線上的正常檢修或其它原因 ,需要有計劃的停爐時，按以下及個步驟進行： （ 1） 對鍋爐機組全而檢查，了解機組部件損傷情況，核定檢修項目。 （ 2） 根據(jù)擬定的檢修項目，提出檢修周期，與生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)，并通知用氣單位，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。 （ 3） 按上述停爐準(zhǔn)備工作完成后，與窯運行人員聯(lián)系，逐漸關(guān)小煙氣入口擋板，用 23 小時將煙氣溫度降至30以下。 在此階段中，鍋水應(yīng)保持正常水位，汽壓按 Pa/度降低 . (4) 鍋爐煙道溫度降至正常溫后，打開人孔門，檢修門，進行通風(fēng)自然冷卻，同時每隔一段時間（時間間隔約2 小時）放水一次，使鍋爐各部分均勻冷卻，至水溫 70 左右時就可以將水 全部放出。 爐緊急停爐： 遇有下列情況之一，應(yīng)采取緊急停爐 (1) 鍋爐嚴重缺水，雖經(jīng)補水仍見不到水位。 (2) 鍋爐嚴重滿水，水位升到最高水位以上，經(jīng)放水后仍見不到水位。 (3) 受熱面爆管，磨損滲透，影響運行人員安全和不能保持正常水位。 (4) 給水系統(tǒng)全部失靈。 (5) 爐墻倒塌、開裂，柱和梁被燒紅，嚴重威脅鍋爐安全運行 (6) 鍋爐汽水品質(zhì)嚴重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時無法恢復(fù)時 (7) 鍋爐受熱面嚴重積灰，采取措施仍無法解決時 (8) 水泥窯系統(tǒng)嚴重損壞必須停爐時 緊急停爐時，爐溫變化較快，必須采取一定的技術(shù)措施，以防止事故的擴大，或發(fā)生新事故。緊急停爐時應(yīng)與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)系，及時的將送入余熱爐的煙氣量減少，降低鍋爐負荷，同時除缺水、滿水事故外，注意調(diào)整鍋爐給水以維持正常水位，同時應(yīng)注意不要引起汽壓過高，造成安全閥動作。 緊急停爐的冷卻過程和正常停爐的步驟相同，但時間約少一半。一般水泥窯的窯外分解爐熄火 6 小時后，即可進行自然通風(fēng)，同時上水、放水一次，以后每隔 1 小時以上放水一次。當(dāng)放水溫度到 70，即可放掉全部爐水。 爐的維護和保養(yǎng) - 18 - 爐 短期 停爐后的保養(yǎng) 鍋爐短期停爐可采用熱爐放水保養(yǎng)： 停運鍋爐時應(yīng)全開廢氣旁通閥 ,根據(jù)機側(cè)要求逐漸關(guān)閉爐側(cè)廢氣擋板 (給水 再 循環(huán)門應(yīng)及時開啟 ,以防止給泵汽化 )汽機打閘后關(guān)閉電動主汽門 ,停爐后 46 小時內(nèi)應(yīng)緊閉所有孔門及煙道，以免鍋爐急劇冷卻。 46 小時后可開大煙道擋板通風(fēng)冷卻，并進行必要的放水和上水。經(jīng) 810 小時后鍋爐可再放水，上水一次，如需加速冷卻時，適當(dāng)增加放水次數(shù)。開向空排汽門降壓至 汽包壓力達 包壁溫 200開放水門及疏 水門 將內(nèi)部污垢徹底清除，清洗干凈（清除汽包，聯(lián)箱的水垢，泥渣。清除受熱面表面上的灰垢。對鍋爐內(nèi)外進行檢查受壓部件的焊縫及鋼板內(nèi)外有無腐蝕并立即處理。） 爐 長期停爐 的保養(yǎng) （ 1） 濕法保養(yǎng) :用處理過的水灌滿汽包 ,將水煮沸排出空氣后 ,將鍋爐的所有孔門關(guān)嚴 ,或用堿度較高的軟化水注滿鍋爐 ,防止腐蝕 ,此法用于短期停爐保養(yǎng) ,并要求鍋爐受熱面外部及爐墻干燥 好防凍措施。 化水 2kg/kg/ 水 5kg/520kg/ 2） 壓力法保養(yǎng) :鍋爐除垢后 ,關(guān)閉所有的閥門 ,加入保護液至鍋爐出口集箱最低點 ,加熱升壓至 在該壓力下保持 23小時 ,降壓后在用保護液灌滿整個鍋爐 ,然后用液壓的方法使鍋爐保持 在保養(yǎng)期間必須定期檢查保護液的濃度 ,當(dāng)硫酸 鈉 濃度降低到 50 以下時 ,應(yīng)予以補償 . 保護液成分及濃度 : 苛性鈉 五氧化二磷 硫酸鈉 100 100 250 （ 3） 沖氮保養(yǎng)法 :鍋 爐停爐時間較長且無蒸汽向鍋爐系統(tǒng)引入，給水系 統(tǒng)亦不能向鍋爐供水時可采取充氮防腐。汽包降壓 放水 后，按氮氣向汽包充氮