橋墩鋼模加工技術(shù)交底.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除橋墩鋼模加工交底 一、原材料1、鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2、鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。4、鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的12；2）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。5、 原材料檢驗.驗證原材料生產(chǎn)廠或供應(yīng)商提供的材質(zhì)證明書或復(fù)印件。.驗證原材料各項指標(biāo)符合設(shè)計文件的要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，主要板材盡可能實行定尺采購。.對設(shè)計有復(fù)檢要求的鋼材進(jìn)行進(jìn)廠材質(zhì)復(fù)檢及機械性能試驗。6、焊絲、焊條焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求并在合格供方內(nèi)實施采購。驗證焊材的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。二、鋼模部件加工1、鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。2、鋼材放樣、切割允許偏差：原材料放樣尺寸公差 （單位:mm）序號項目允許公差1劃針號料0.52石筆及粉線號料1氣割的允許偏差(mm) 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 土3.0 切割面平面度 0.05t，且不應(yīng)大于2.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.O注：t為切割面厚度。機械剪切的允許偏差（mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 土3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.03、首件要進(jìn)行自檢，制作車間工序檢驗員認(rèn)定后方可批量下料，型鋼、筋板下料尺寸允許公差L（+0，-1）。4、面板表面光滑平整、無銹蝕、麻坑等缺陷，工件面板采用剪板機或數(shù)控切割下料，面板下料每件必檢，此為關(guān)鍵工序檢驗。5、鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺。三、鉆孔、沖孔檢驗.鉆孔、沖孔檢驗在校平、校直后進(jìn)行，工件直邊直線度1mm/2m。.鉆孔、沖孔公差見下表要求 表4 鉆孔尺寸公差 （單位： mm ）序號項目允許公差1相鄰兩孔距0.52孔距累計偏差1.03連接孔距面板偏差0.5三、剛才焊接1、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 8l的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。3、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。4、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。5、 焊縫的焊腳尺寸為t2（t 鋼板的厚度），且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為 04 mm。6、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。7、焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm) 項目允許偏差 缺陷類型二級未焊滿(指不足設(shè)計要求)0.20.02t，且1.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0 根部收縮0.2.02t，且1.0長度不限 咬邊0.05t，且0.5； 連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長 弧坑裂紋_ 電弧擦傷 接頭不良缺口深度0.05t，且O.5每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處 。 表面夾渣_ 表面氣孔_注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)序號項目 ，圖 例允許偏差1對接焊縫余高C一、二級B20：03.0B20：04.02對接焊縫錯邊dD0.15t，且2.0部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)序號項 目圖 例允許偏差1焊腳尺寸hfhf6： 01.5hf6： 03.02角焊縫余高Chf6： 01.5hf6： 03.0注：1 hf8.Omm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.Omm，但總長度不得超過焊縫長度10； 2 焊接H形粱腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。四、工裝檢驗?zāi)０逯匾考M焊應(yīng)在平臺、組焊工裝上進(jìn)行，用經(jīng)過檢定的水平儀檢查平臺的平面度，用經(jīng)過檢定的水平儀及卷尺等器具檢查組焊工裝，確保工裝精度高于工件精度。1、組拼工序的檢驗.組拼前對聯(lián)接法蘭、角鋼、板帶等各種材料都應(yīng)校正、校直。.組拼定位基準(zhǔn)為法蘭一端（此端與端孔尺寸公差0.5 mm）和面板邊。聯(lián)接角鋼及聯(lián)接法蘭縮進(jìn)面板邊緣尺寸不大于0.5mm。面板與法蘭板拼點縫隙，局部不大于0.5mm，橫筋、豎筋與法蘭板拼點縫隙不大于2mm，與面板縫隙局部不大于1mm；.平模板表面光滑平整（平面度1mm/2m），表面無銹蝕、麻坑等缺陷；.平模面板長度、寬度尺寸誤差L0.5 mm，對角線誤差1.5mm；模板接縫錯臺及縫隙要求1mm；.圓弧模卷板前必須引弧，使用圓弧樣板控制與檢驗圓弧度，局部圓弧失圓度1mm；.聯(lián)結(jié)孔距偏差1mm（以面板為基準(zhǔn)）；.不允許存在因連接孔對不上而任意割孔的行為；.模板面周邊直線度1mm/2m。2、焊接過程檢驗（特殊過程檢驗）.焊接必須由考試合格的焊工擔(dān)任，施焊部位應(yīng)有焊工標(biāo)識代碼；.采用手工電弧焊點焊，焊高4mm；.采用二氧化碳保護焊進(jìn)行焊接，焊接前必須按要求做好焊接間距、焊長標(biāo)識，便于施焊；.面板與橫、豎筋交錯斷焊，焊長40mm,間隔200mm ，焊高4mm，要求焊縫均勻；所有連接孔正下方與面板焊接。若法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進(jìn)行了焊接焊滿，塞焊孔大小為14，距角鋼邊緣20mm,間距150 mm；.法蘭、橫筋、豎筋之間滿焊，焊高6mm； .對接縫0.5mm正面不焊，或正面焊磨，打磨寬度距接縫兩側(cè)各15mm，且均勻一致；.焊接不允許存在夾渣、漏焊、氣孔等焊接缺陷。3、校正、清理檢驗.單塊模板周邊直線度1mm/2m；.單塊模板平整度2mm/2m；.模板焊接飛濺清理打磨光滑；.模板表面光滑平整，表面無銹蝕、麻坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。模板背面外觀質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直。五、出廠檢驗、每套模板都應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，此為主要控制工序檢驗；、組裝檢驗在單塊模板校正、表面清理并檢驗合格后進(jìn)行；、圓弧模組裝后圓度誤差（直徑）1mm，總高度誤差0mmh2mm；、模板拼接及縫隙要求水平方向：錯位1mm，錯臺1mm，縫隙1mm；垂直方向：錯位1mm，錯臺1mm，縫隙1mm；、聯(lián)接螺栓能順利過孔；、模板面周邊直線度1mm/2m；、每套模板進(jìn)行分層預(yù)裝，檢查零部件的完整性及幾何尺寸的正確性，并應(yīng)有預(yù)裝標(biāo)記，具體按表5檢驗。表5 模板組裝尺寸允許偏差名稱允許偏差檢測方法模板總長、總寬2mm用鋼卷尺測量模板總高度3mm用鋼卷尺測量模板平整度2mm用2m靠尺檢測模板直線度1mm/2m用2m靠尺檢測拼接縫隙、錯臺1mm用塞尺檢測法蘭連接孔拼裝螺栓能順利穿孔模板外觀質(zhì)量模板表面光滑平整，無銹蝕、麻坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。模板背面外觀質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直。目測方法、質(zhì)檢室審核原材料進(jìn)廠復(fù)檢記錄，包括產(chǎn)品合格證書、質(zhì)保文件、外包產(chǎn)品驗證記錄等；對制作各工序進(jìn)行全過程檢驗并記錄，完工后按產(chǎn)品圖樣和本規(guī)程對產(chǎn)品逐項檢查，檢查合格才準(zhǔn)于出廠，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證。6 、 標(biāo)志 保管和運輸、標(biāo)志、對每塊模板應(yīng)有編號記錄。、每種產(chǎn)品應(yīng)有合格證，合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)制作單位； b)產(chǎn)品名稱；c)加工數(shù)量；d)定貨單位名稱； e)產(chǎn)品編號； f)出廠日期； g)檢驗員。、保管和運輸、小件、易損件，應(yīng)做好包裝，以免損壞與丟失。、模板在吊裝、運輸、堆放過程中謹(jǐn)防碰撞、損壞和變形，并做好加強固定的處理。、儲放時，表面做好防銹工作。、模板在運輸車輛上的支點、伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證模板不發(fā)生變形，不損傷表面涂層。不允許從車上推下模板的方式卸車。7 、檢驗記錄精品文檔墩柱模板組裝檢驗表工號： 順序號：加工單位：序號項目檢測內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果檢測工具驗收結(jié)果123451模板組裝模板尺寸誤差長：0，+2mm鋼卷尺寬：0，+2mm鋼卷尺高：0，+3mm鋼卷尺2橫、豎聯(lián)結(jié)孔距1 mm游標(biāo)卡尺3模板接縫錯臺1mm水平尺、塞尺4模板縫隙1mm塞尺5組裝后平面度2mm/2m靠尺、塞尺6模板對角線誤差5mm鋼卷尺7圓端不圓度3mm樣板、鋼卷尺8圓模上下聯(lián)接直線1mm/2m靠尺、塞尺9模板編號與交驗書一致10外觀質(zhì)量噴漆表面均勻；模板光滑平整，無銹蝕、麻坑等到缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。橫板背面外觀質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直。目測檢驗結(jié)論備注制作人/日期標(biāo)識安質(zhì)室/日期工序檢驗/日期墩身平模板檢驗表工號： 順序號：加工單位：序號項目檢測內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果檢測工具驗收結(jié)果123451單件模板模板長度1 mm鋼卷尺2模板寬度1 mm鋼卷尺3模板對角線誤差1.5mm鋼卷尺4面板不平度2mm/2m靠尺，塞尺5面板端部直線度1mm/2m靠尺，塞尺6孔距誤差1mm游標(biāo)卡尺7孔距累計誤差1mm鋼卷尺8模板表面不允許有麻坑、劃痕、擦傷、錘擊、嚴(yán)重銹蝕、等缺陷目測9模板周邊磨平，不允許有毛刺、飛濺目測10焊縫不允許有假焊、虛焊、夾渣、裂縫等缺陷目測11焊角高度符合要求焊角高度尺12焊縫長度符合要求，焊縫布置均勻鋼卷尺13面板應(yīng)伸出法蘭0.51mm角尺、塞尺14法蘭與面板垂直、密貼角尺、塞尺15模板涂裝均勻一致目測檢驗結(jié)論備注制作人/日期標(biāo)識安質(zhì)室/日期工序檢驗/日期墩身圓弧模板檢驗表編號： 順序號：序號項目檢測內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測結(jié)果檢測工具驗收結(jié)果123451單件模板面板端部直線度1mm/2m靠尺，鋼直尺2孔距誤差1mm游標(biāo)卡尺3孔距累計誤差1mm鋼卷尺4所有弧面板、弧法蘭弦長弦高誤差2mm靠尺，卷尺5圓弧不圓度1.5mm樣板，直尺6模板表面不