后張20米預(yù)制箱梁施工總結(jié)..

1 省道 202 線海拉爾至伊敏一級(jí)公路項(xiàng)目 第五合同段 首件工程施工總結(jié)首件工程施工總結(jié) LK0 975 伊敏河一橋 2 2 2 3 5 2 箱梁 20m 預(yù)制 施工單位 安徽開源路橋有限責(zé)任公司 2 省道202線海拉爾至伊敏段一級(jí)公路項(xiàng)目 首件工程認(rèn)可證書 合同段 HYTJ 5 編 號(hào) 單位工程名稱LK0 975 6 20m 中橋里程樁號(hào)LK0 975 分部工程名稱 上部構(gòu)造預(yù)制安裝里程樁號(hào)LK0 975 分項(xiàng)工程名稱 2 2 2 3 5 2箱梁預(yù) 制 里程樁號(hào)LK0 975 首件工程名稱 2 2 2 3 5 2 箱梁預(yù) 制 樁號(hào)或部位 LK0 975 駐地辦審查意見 駐地工程師 年 月 日 總監(jiān)辦簽發(fā)意見 簽發(fā) 蓋章 年 月 日 3 0 20m 米預(yù)制箱梁首件施工總結(jié)米預(yù)制箱梁首件施工總結(jié) 省道 202 線海拉爾至伊敏段 HYTJ 5 標(biāo)箱梁預(yù)制場(chǎng)在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo) 的指導(dǎo)下 經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部精心組織 規(guī)范施工 全體人員的不懈努力 于 2015 年 8 月 17 日 2 2 8 月 19 日 5 2 8 月 21 日 2 3 澆筑 完成三片 20 米箱梁 作為首件工程既是業(yè)主對(duì)我們施工方案 施工 工藝流程的全面考查 又是為我們以后預(yù)制箱梁大規(guī)模施工提供了 一個(gè)可行性方案 為了更好做好下一步工作 現(xiàn)將首件預(yù)制箱梁施 工過(guò)程以及出現(xiàn)的問(wèn)題總結(jié)如下 一 首件工程概況一 首件工程概況 工程名稱 LK0 975 伊敏河一橋 中心樁號(hào) LK0 975 全橋長(zhǎng) 126 5m 橋涵設(shè)計(jì)荷載 公路 I 級(jí) 全橋共 2 聯(lián) 3 20 3 20 上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼 后張 小箱 梁 先簡(jiǎn)支后連續(xù) 下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式墩 橋臺(tái)采用肋板臺(tái) 墩 臺(tái)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 本橋平面位于直線和圓曲線上 橋面橫坡為雙向 2 縱斷面縱 坡 0 91 墩臺(tái)徑向布置 本合同段橋梁工程的上部結(jié)構(gòu)主要采用 預(yù)應(yīng)力砼 后張 小箱梁 20 米預(yù)制箱梁共有 24 片 本工程箱梁的預(yù)制采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制 集中存放 設(shè)預(yù)制場(chǎng) 1 座 采用龍門吊進(jìn)行預(yù)制箱梁模板的平移 砼澆筑 和預(yù)制箱梁的平移 混凝土由拌合站統(tǒng)一拌合供料 預(yù)制場(chǎng)占地 30 畝 箱梁預(yù)制區(qū)共設(shè)置臺(tái)座 15 個(gè) 并設(shè)有 240m 存梁區(qū) 二 施工目標(biāo)二 施工目標(biāo) 一 質(zhì)量目標(biāo) 1 本工程質(zhì)量目標(biāo)是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程 工程優(yōu)良率達(dá)到 100 交驗(yàn)項(xiàng)目主要指標(biāo)合格率要求達(dá)到 100 分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)分不 低于 90 分 二 安全目標(biāo) 重大安全責(zé)任事故為零次 無(wú)人身重傷事故及其以上事故 無(wú) 汽車行車責(zé)任重大事故 無(wú)等級(jí)火警事故和爆炸事故 無(wú)壓力容器 爆炸事故 年度輕傷控制在 3 以下 三 環(huán)保目標(biāo) 嚴(yán)格按照國(guó)家 環(huán)境保護(hù)法 和 水土保持法 及地方政府有 關(guān)規(guī)定落實(shí)環(huán)保 采取各種工程防護(hù)措施 控制水資源污染 水土 流失 減少粉塵對(duì)空氣的污染 降低噪音污染 減少工程建設(shè)對(duì)沿 線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染 確保沿線景觀不受破壞 保持生態(tài)平衡 創(chuàng)造良好的環(huán)境 四 首件目的 通過(guò)首件的施工 取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù) 確定擬定的施工方案 的可行性 為后續(xù)施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗(yàn) 通過(guò)首件工程施工 結(jié)合工 程實(shí)際 來(lái)確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織 三 首件工程施工準(zhǔn)備三 首件工程施工準(zhǔn)備 1 技術(shù)準(zhǔn)備 組織技術(shù)人員 管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋 梁施工技術(shù)規(guī)范 熟讀設(shè)計(jì)圖紙 對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù) 交底 確保尺寸正確無(wú)誤 2 試驗(yàn)準(zhǔn)備 做好砼的施工配合比設(shè)計(jì) 特別注意外加劑的檢 查和試驗(yàn) 同時(shí)做好原材料的進(jìn)場(chǎng)取樣試驗(yàn) 嚴(yán)格控制質(zhì)量 在施 工過(guò)程中 保持同一節(jié)構(gòu)造物用同一類型 規(guī)格的原材料 以保證 受力均勻 外觀一致 3 物資準(zhǔn)備 箱梁預(yù)制所需的碎石 砂 水泥 鋼筋 鋼絞線 錨具 外加劑等材料已經(jīng)進(jìn)場(chǎng) 數(shù)量滿足開工需要 凡有試驗(yàn)檢測(cè) 2 要求的 在進(jìn)場(chǎng)前均已進(jìn)行試驗(yàn) 4 施工機(jī)具和模板 施工前 組織工人對(duì)所用施工機(jī)具進(jìn)行施工 前的調(diào)試和維修 確保施工期間機(jī)具完好 同時(shí)組織工人對(duì)鋼模進(jìn) 行試拼 檢查模板幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求 接縫密實(shí) 平整 確保 構(gòu)筑物外形美觀 5 場(chǎng)地準(zhǔn)備 設(shè)預(yù)制場(chǎng) 1 座 采用龍門吊進(jìn)行預(yù)制箱梁模板的 平移 砼澆筑和預(yù)制箱梁的平移 混凝土由拌合站統(tǒng)一拌合供料 預(yù)制場(chǎng)占地 30 畝 箱梁預(yù)制區(qū)共設(shè)置臺(tái)座 15 個(gè) 并設(shè)有 240m 存梁 區(qū) 四 施工安排四 施工安排 1 人員安排 序 號(hào) 姓 名職 務(wù)職 責(zé) 1 劉生惠橋梁工程師總負(fù)責(zé)人 2 馮麗菊質(zhì)檢工程師質(zhì)檢負(fù)責(zé)人 3 永福試驗(yàn)室主任試驗(yàn)負(fù)責(zé)人 4 劉佳安全員安全負(fù)責(zé)人 5 劉生國(guó)檢測(cè)工程師拌合站管理 6 王洪濤現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理 7 張志華試驗(yàn)員試驗(yàn)檢測(cè) 2 機(jī)械安排 序 號(hào) 機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量機(jī)械狀態(tài) 備注 1混凝土拌合機(jī)HZS601 臺(tái)良好 2門式起重機(jī)50T2 臺(tái)良好 3裝載機(jī)ZL501 臺(tái)良好 4罐車12m34 臺(tái)良好 5電動(dòng)油泵2YBZ2 492 臺(tái)良好 3 6千斤頂150 噸2 臺(tái)良好 7發(fā)電機(jī)250KW1 臺(tái)良好 8振動(dòng)棒304 臺(tái)良好 9壓漿機(jī)活塞式1 套良好 10電焊機(jī)BX 5005 臺(tái)良好 11彎曲機(jī)GW 403 臺(tái)良好 3 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備安排 序號(hào)設(shè)備名稱數(shù) 量單位備注 12m 直尺1套 2坍落度筒2套 3回彈儀1臺(tái) 450m 鋼尺1把 5振動(dòng)臺(tái)1套 五 首件施工過(guò)程五 首件施工過(guò)程 1 鋼筋加工 鋼筋均集中在鋼筋加工場(chǎng)地加工制作 鋼筋表面清潔 使用前 已將表面油漬 鐵銹清除干凈 加工時(shí)鋼筋平直 無(wú)局部彎折 盤 筋鋼筋采用冷拉方法調(diào)直 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 2 鋼筋的 加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求 鋼筋的焊接 綁扎長(zhǎng)度應(yīng)符 合規(guī)范要求 并考慮到焊接接頭的位置相互差開 以滿足規(guī)范要求 鋼筋先進(jìn)行試下料和試彎制 合格后進(jìn)行批量下料 底模清理干凈 涂上一層隔離劑 綁扎鋼筋籠 用墊塊與底板隔離 避免隔離劑污 染鋼筋 鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求做好鋼材的進(jìn)貨 下料 彎制 連接等工作 底板 腹板鋼筋的綁扎直接在模內(nèi)進(jìn)行 頂板鋼筋待 模板安裝好之后直接綁扎 4 2 波紋管施工 鋼筋骨架綁扎完成后 穿設(shè)金屬波紋管 波紋管采用 定位網(wǎng)法 安裝 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)將波紋管用 形定位筋進(jìn)行固定 定位筋用 8 鋼筋 曲線段每 50cm 一道 直線段每 100cm 一道 鋼 束平彎處設(shè)置防崩鋼筋 每 50cm 一道 防崩鋼筋的內(nèi)側(cè)圓弧一定 要與波紋管內(nèi)曲面相密貼 定位筋和防崩鋼筋點(diǎn)焊在箱梁腹板或箍 筋上 不得松動(dòng) 定位過(guò)程中應(yīng)防止銳器刮破 電弧焊火花燒傷波 紋管 以免造成漏漿 波紋管的安裝 應(yīng)做到曲線圓滑 直線順直 圓直段過(guò)渡平順 在安裝過(guò)程中與波紋管沖突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置 在安裝完成后 向波紋管內(nèi)穿塑料管 防止因波紋管漏漿導(dǎo)致 孔道堵塞 保證鋼絞線的穿束工作順利進(jìn)行 并認(rèn)真檢查 將破壞 處用防水密封膠帶纏裹密實(shí) 避免波紋管內(nèi)進(jìn)漿 喇叭型墊板與梁端面必須在一個(gè)平面 垂直于孔道軸線 并固 定于梁端模板和梁端主筋上 不得松動(dòng) 用泡沫塑料將喇叭口堵嚴(yán) 防止掉進(jìn)雜物 安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計(jì)安放的螺旋筋 焊接錨 下鋼筋網(wǎng)片 梁體鋼筋遇預(yù)應(yīng)力鋼束張拉槽口時(shí) 留足焊接長(zhǎng)度后可切斷 待張拉完畢后 再按原鋼筋恢復(fù)并與封錨砼內(nèi)加強(qiáng)鋼筋焊接 槽口 構(gòu)造鋼筋如與預(yù)應(yīng)力錨具位置發(fā)生矛盾時(shí) 適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置 3 模板安裝 模板按照?qǐng)D紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成鋼模 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行試 5 拼 對(duì)于稍有變形的模板 試拼前要進(jìn)行整形 兩模板接縫處打磨 機(jī)打磨 以防止?jié)仓艜r(shí)漏漿 模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差 相 鄰兩板表面高差 1mm 表面平整度 3mm 軸線偏位 5mm 模內(nèi)長(zhǎng) 寬尺寸不低于設(shè)計(jì) 預(yù)埋位置 10mm 模板標(biāo)高 10mm 縱向位移 10mm 不符合規(guī)范要求的模板 不能用于施工 模板拼好后對(duì)模 板內(nèi)側(cè)進(jìn)行除銹 刷油 等鋼筋綁扎好 吊裝模板并加固 模板頂設(shè)置壓杠 壓杠采用槽鋼雙拼焊接而成 在模板安裝時(shí) 注意檢查模板的端部和底部有無(wú)被碰撞而造成的影響使用缺陷和變 形 砼澆筑前檢查預(yù)埋件位置 特別是支座預(yù)埋鋼板設(shè)置是否準(zhǔn)確 水平 上下拉桿及支在模板上的墊件 扣件是否完好齊全等 模板 安裝成型后 其尺寸 垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求 在施 工中 不定期檢查模板各部尺寸 其撓度及變形情況等是否規(guī)范要 求 如有偏差 應(yīng)及時(shí)校正 補(bǔ)齊 對(duì)于預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的保護(hù) 模板安裝還應(yīng)注意以下幾點(diǎn) 端模位于梁體的兩端頭 安裝時(shí)連接在側(cè)模上 端模需要兩種 型號(hào) 第一種型號(hào)是與梁體模板同時(shí)支立的端模 其形狀按張拉用 錨固板的位置作成階梯狀 第二種型號(hào)是封端用端模 此端模在預(yù) 施應(yīng)力 管道壓漿后支立 目的是封閉錨頭和保證梁體外型符合設(shè) 計(jì)要求 梁端模板應(yīng)使用剛性模板 喇叭型墊板固定在模上 孔道用泡 沫塑料封閉 在確定梁鋼筋 模板和波紋管位置 尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后 方可合梁端 側(cè)模板 6 箱梁跨中向下設(shè) 1 0cm 的預(yù)拱度 預(yù)拱度采用拋物線 預(yù)先在 底模 制梁臺(tái)座 上設(shè)置 4 混凝土澆筑及養(yǎng)生 砼澆注前對(duì)箱梁預(yù)埋筋 伸縮縫預(yù)埋筋 防撞墻預(yù)埋筋 梁頂 預(yù)埋筋 進(jìn)行檢查 保證預(yù)埋鋼筋位置 數(shù)量及型號(hào)準(zhǔn)確 無(wú)誤 1 砼運(yùn)送 制梁混凝土全部由拌和站用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到預(yù)制施工現(xiàn) 場(chǎng) 2 砼澆注 梁體砼澆注采取水平分段斜向分層的方法 澆注順序?yàn)?先澆 注梁底板 再兩側(cè)均勻?qū)ΨQ澆注腹板 再后澆注頂板及翼板砼 裝灰斗由吊車吊灰斗入模 底板砼料由腹板進(jìn)入 從跨中向兩 端澆注 采用插入式振搗器振搗 在卸料時(shí)料斗越靠近梁體越好 自由傾落度不大于 30cm 以免砼碰擊鋼筋使砂漿與石子分離 端部 鋼筋較密 應(yīng)特別注意搗固密實(shí) 當(dāng)?shù)装屙趴v向澆注 5 8 米后 開始同時(shí)對(duì)稱澆注兩側(cè)腹板砼 其澆注方法采用斜向分層法澆注 根據(jù)梁高腹板砼分成 2 4 層進(jìn)行 澆注 振搗采用插入式振動(dòng)器振搗 振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞鋼 筋 波紋管和模板 插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行 兩點(diǎn)間距為 50cm 以 內(nèi) 錨區(qū)和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處 采用 30 棒作 業(yè) 插點(diǎn)間距控制在 30cm 另外 振搗上層砼時(shí) 棒要插入下層砼 5 10cm 以消除接觸面砼振搗不密實(shí) 當(dāng)砼不再下沉 氣泡不再發(fā)生 7 水泥漿開始上浮 表面較為平整時(shí)可停止振搗 所需時(shí)間控制在 15 30s 同時(shí)不可過(guò)振 否則易發(fā)生石子下沉 灰漿上升現(xiàn)象 腹板澆 注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行 嚴(yán)禁用振動(dòng)棒使混凝土在腹板內(nèi)做長(zhǎng)距離流 動(dòng) 施工過(guò)程中 必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出 然后 決定施工是否向前推行 腹板砼澆筑完成后澆注頂板砼 上料方式是直接將料倒在頂板 上 自由傾落距離不大于 30cm 頂板由平板式和插入式聯(lián)合搗固 先用插入式振動(dòng)器搗實(shí) 然后用平板振動(dòng)器拖平 最后用抹子抹平 使梁頂面平整 在澆注頂板砼時(shí)特別注意頂板負(fù)彎矩張拉錨具位置 砼的振搗 且應(yīng)保證張拉槽模板不位移 防止張拉槽上浮或槽內(nèi)留 有砼 砼澆筑前還應(yīng)注意校正和檢查支座鋼板 端部錨固板 波紋 管以及預(yù)埋件的位置和數(shù)量等 振搗時(shí)避免振動(dòng)器碰撞波紋管 預(yù) 埋件模板保證其位置和尺寸 3 刷毛 梁板表面處理 當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后及時(shí)用抹子進(jìn)行抹平 采用水平尺量 測(cè) 保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度 在砼初凝前用鋼抹再次收 抹以減少砼的收縮裂縫 頂板砼初凝后 終凝前 使用鋼刷進(jìn)行刷 毛 將梁頂?shù)母{刷掉 清掃并用潔凈水沖刷干凈 刷毛的梁頂面 應(yīng)平整粗糙 石料應(yīng)露出三分之一 4 拆模 當(dāng)梁體砼澆注完成達(dá)到拆模強(qiáng)度 即可拆除箱梁內(nèi)外模 外模 拆除先拆除外側(cè)邊模 再拆除上翼緣外邊的小梳狀板 外模拆除采 8 用龍門吊配合 內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除 全部拆模過(guò)程中 不得用 鐵件猛撬 以免損壞梁體砼表面 模板拆除后 吊運(yùn)到存放處 清 洗 維修 涂油保養(yǎng)以供下次使用 5 混凝土養(yǎng)生 澆筑完砼后 灑水養(yǎng)生 用土工布覆蓋 灑水時(shí)注意頂板不可 過(guò)量 防止水順梁邊流下 污染梁腹板外表面 梁體內(nèi)進(jìn)行灌水 灌入水量不從梁體兩端流出 以保證箱梁的拆模后養(yǎng)生 當(dāng)氣溫低 于 5 且必須施工時(shí) 設(shè)置保溫棚 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方法 并按有關(guān)規(guī) 定嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)制度報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定后實(shí)施 6 澆注混凝土?xí)r應(yīng)注意的問(wèn)題 澆注箱梁混凝土除應(yīng)按普通混凝土澆注的規(guī)定外 還應(yīng)注意以 下幾點(diǎn) 1 模板 鋼筋 管道 錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并 批準(zhǔn)后 方可澆注混凝土 2 在混凝土澆注和預(yù)應(yīng)力張拉前 錨具的所有支承表面 例如 墊板 應(yīng)加以清洗 3 拌和后超過(guò) 45min 以后的混凝土不得使用 4 箱梁混凝土應(yīng)水平分層 一次澆注完成 5 為避免孔道變形 不允許振動(dòng)器觸及波紋管 6 梁端部錨固區(qū) 為了保證混凝土密實(shí) 宜使用外部振動(dòng)器加 強(qiáng)振搗 集料尺寸不超過(guò)兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距離的一半 7 混凝土立方體強(qiáng)度未達(dá)到 15 20Mpa 時(shí) 不得拆除模板 9 六 安全環(huán)保 文明施工六 安全環(huán)保 文明施工 我標(biāo)段嚴(yán)格按照建管辦要求 施工現(xiàn)場(chǎng)采取標(biāo)準(zhǔn)化施工 施工 前對(duì)施工人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底 并要求現(xiàn)場(chǎng)安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全 情況進(jìn)行監(jiān)督 在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)口處設(shè)置預(yù)制場(chǎng)安全操作規(guī)程牌 對(duì)模板工 鋼筋 工 龍門吊操作人員及梁場(chǎng)相關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程進(jìn)行了張貼 對(duì)施工人員的勞保防護(hù)用品進(jìn)行了檢查 防止事故的發(fā)生 對(duì)梁場(chǎng)配電箱由電工進(jìn)行統(tǒng)一管理 防止人員亂拉亂接電線 施工垃圾進(jìn)行集中收集處理 我標(biāo)段對(duì)未硬化的區(qū)域進(jìn)行灑水降塵作業(yè) 防止污染周邊環(huán)境 六 施工過(guò)程經(jīng)驗(yàn)總結(jié)六 施工過(guò)程經(jīng)驗(yàn)總結(jié) 通過(guò)首件箱梁的施工 證明了施工方案的可行性和可操作性 整個(gè)施工過(guò)程中 按流水作業(yè) 既節(jié)約了勞動(dòng)力 又縮短了施工時(shí) 間 關(guān)鍵工序控制 如 模板安設(shè) 鋼筋加工 砼振搗等 基本到 位 在以后施工中認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)再接再厲 爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程 但工作 中也存在一些不足 在下一步的工作中須進(jìn)行改進(jìn) 一 不足之處總結(jié)如下 1 在鋼筋加工過(guò)程中 鋼筋下料的幾何尺寸與設(shè)計(jì)存在偏差 許多彎鉤的幾何尺寸不符合規(guī)范要求 彎轉(zhuǎn)半徑偏小或過(guò)大 彎鉤 平直長(zhǎng)度長(zhǎng)短不一 整改措施 鋼筋班更換有豐富經(jīng)驗(yàn)的鋼筋加工人員 并指定專 人進(jìn)行自檢工作 每次鋼筋下料開始前進(jìn)行檢查 達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可 大量加工 項(xiàng)目部安排專人進(jìn)行檢查指導(dǎo) 在施工過(guò)程中加強(qiáng)質(zhì)檢 力度 2 箱梁底 腹板鋼筋綁扎不規(guī)范 參差不齊 整改措施 后續(xù)箱梁的鋼筋綁扎將在已經(jīng)制作好的鋼筋骨架模 10 具上進(jìn)行 3 混凝土表面局部存在氣泡 整改措施 后續(xù)施工中