溴化鋰空調(diào)使用手冊

1 目目 錄錄 3 參數(shù)設(shè)置參數(shù)設(shè)置 6 12 5 故障及解除方法故障及解除方法 26 53 3 1 制冷 制熱溫度參數(shù)設(shè)置 5 1 故障類別 3 2 冷卻水變頻參數(shù)設(shè)置 5 2 故障處理流程 3 3 能源計量參數(shù)設(shè)置 5 3 制冷 制熱故障及解除方法 3 4 出來及 COP 參數(shù)設(shè)置 5 3 制冷 制熱故障及解除方法 3 5 自動排氣參數(shù)設(shè)置 5 4 燃燒機故障及解除方法 3 6 自動排氣 加藥參數(shù)設(shè)置 5 5 水系統(tǒng)故障及解除方法 3 7 聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控參數(shù)設(shè)置 6 保養(yǎng)保養(yǎng) 54 59 3 8 復(fù)雜參數(shù)設(shè)置合理性檢驗 6 1 保養(yǎng)目標(biāo) 4 定期檢查 調(diào)整定期檢查 調(diào)整 12 25 6 2 保養(yǎng)流程 4 1 定期檢查項目及周期 6 3 保養(yǎng)方法 4 2 制冷量及 COP 6 4 真空密封件更換 4 3 高發(fā)液位 6 5 溴化鋰溶液過濾 4 4 能耗合理性檢查 6 6 過量空氣系數(shù)檢查 4 5 燃燒 6 7 燃料過濾器清洗及 4 6 電氣系統(tǒng)及元件 油系統(tǒng)空氣排放 4 7 變頻器 6 8 機組停機保養(yǎng) 4 8 冷水 冷卻水壓差及流量 4 9 溶液 直燃非電空調(diào)安全管理規(guī)范 2 3 4 10 冷卻水水質(zhì)及水垢 真空管理規(guī)定 4 5 4 11 冷溫水 衛(wèi)生熱水水質(zhì)及水垢 4 12 冬季防凍 2 直燃非電空調(diào)安全管理規(guī)范直燃非電空調(diào)安全管理規(guī)范 一 一 開機操作開機操作 1 制冷開機時 必須先開冷溫水泵 后開冷卻水泵 停機時 先停冷卻水泵 后停冷溫制冷開機時 必須先開冷溫水泵 后開冷卻水泵 停機時 先停冷卻水泵 后停冷溫 水泵 否則會凍管 水泵 否則會凍管 雖然自動控制程序已按上述設(shè)置 但每 3 個月應(yīng)重新確認 1 次 以免發(fā)生誤接電纜或軟件病毒等意外 2 制冷運行時 必須打開溫水排水閥并卸掉排水閥手柄 制冷運行時 必須打開溫水排水閥并卸掉排水閥手柄 否則溫水系統(tǒng)會受熱膨脹 并 大量浪費能源 閥柄妥善保管 以便下次采暖時使用 3 嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)機組濃度調(diào)節(jié)閥 嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)機組濃度調(diào)節(jié)閥 如發(fā)生差錯 將導(dǎo)致機組結(jié)晶 并降低出力 浪費能 源 4 制熱切換時 角閥必須制熱切換時 角閥必須 100 關(guān)嚴(yán) 關(guān)嚴(yán) 然后開機運行 待高發(fā)溫度升至 100 時 檢查 閥門主體側(cè)管道溫度是否升高 如閥未關(guān)嚴(yán) 溫度會升高 將導(dǎo)致高發(fā)燒干 二 二 燃燒燃燒 1 確保機房通風(fēng)良好 確保機房通風(fēng)良好 否則導(dǎo)致機組受潮腐蝕 破壞電氣絕緣 影響燃燒 嚴(yán)重時導(dǎo)致 機房缺氧 并造成人員傷害 2 嚴(yán)禁燃氣泄露 嚴(yán)禁燃氣泄露 在機房燃氣泄露檢測裝置 及強力風(fēng)扇聯(lián)動不可靠的情況下 嚴(yán)禁燃 氣型機組開機 3 嚴(yán)禁漏煙氣 嚴(yán)禁漏煙氣 如泄入機房 會導(dǎo)致機房人員一氧化碳中毒 4 燃料過濾應(yīng)定期清洗或更換 燃料過濾應(yīng)定期清洗或更換 否則會造成?；鸹蛎盁?并損壞電磁閥 引起爆燃 燃油型會壞油泵 5 嚴(yán)禁燃燒機冒煙運行 嚴(yán)禁燃燒機冒煙運行 過量空氣系數(shù)應(yīng)控制在 燃氣型 1 13 1 25 燃油型 1 13 1 20 否則 即使微量冒煙 也會大幅度增加燃料消耗 污染環(huán)境 甚至引起火 災(zāi) 而如果過量空氣過大 會導(dǎo)致爆燃 ?；?并浪費燃料 6 供氣壓力及燃料熱值必須穩(wěn)定 燃料質(zhì)量必須符合用戶所在地國家標(biāo)準(zhǔn) 供氣壓力及燃料熱值必須穩(wěn)定 燃料質(zhì)量必須符合用戶所在地國家標(biāo)準(zhǔn) 否則造成煙 管結(jié)垢 加大能耗 影響機組出力 嚴(yán)重時損壞燃燒機甚至爆燃 7 開機前必須確認排氣門全開 長期停機時應(yīng)關(guān)閉排氣門 開機前必須確認排氣門全開 長期停機時應(yīng)關(guān)閉排氣門 三 三 真空 壽命真空 壽命 1 按按 真空管理規(guī)程真空管理規(guī)程 確認機組真空性能及自動抽氣裝置完好性 確認機組真空性能及自動抽氣裝置完好性 2 嚴(yán)防他人亂動真空閥 嚴(yán)防他人亂動真空閥 真空閥手柄操作完后及時卸下并保存 以免他人亂動閥門 造 成機組泄露 3 認真對待制熱或停機管理 認真對待制熱或停機管理 制熱時 主體應(yīng)采用真空保養(yǎng) 如預(yù)計停機超過 8 個月 應(yīng)充入 0 01 0 02Mpa 高純氮氣 純度大于 99 995 4 必須使用遠大溶液 嚴(yán)禁由其他單位再生溶液 必須使用遠大溶液 嚴(yán)禁由其他單位再生溶液 每年通用專用瓶取樣給遠大實驗室檢 測 取樣前機組溶液應(yīng)充分循環(huán)稀釋 并按專用瓶上的標(biāo)識填寫內(nèi)容 遠大將根據(jù)檢 測報告確認機組真空及銅管 鋼材銹蝕狀況 確保機組 25 年使用壽命 溶液永遠不需 取出再生 如嚴(yán)重混濁 可用遠大精密過濾器過濾 不需要費用 也不需要停機 如 叫其它單位再生溶液 遠大將不再負責(zé)機組管理 5 未經(jīng)遠大書面許可 用藥水清洗機組銅管 未經(jīng)遠大書面許可 用藥水清洗機組銅管 如藥水使用不當(dāng) 清洗過程控制不嚴(yán)或藥 水排放不徹底 將嚴(yán)重腐蝕機組銅管 影響機組壽命 甚至報廢 6 嚴(yán)格水質(zhì)管理 嚴(yán)格水質(zhì)管理 應(yīng)有自動加藥裝置 自動投阻垢劑 殺菌劑 每季至少化驗水質(zhì)一 次 并據(jù)此選擇合適的阻垢劑 冷卻水補水水質(zhì)應(yīng)符合城市自來水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 如水質(zhì)不 良 會導(dǎo)致能耗上升 制冷量下降 并造成銅管腐蝕 甚至機組報廢 四 四 控制控制 1 嚴(yán)格執(zhí)行冷水防凍管保護 嚴(yán)格執(zhí)行冷水防凍管保護 依照遠大提供的冷水系統(tǒng)第三級保護互鎖電路原理圖及互 3 鎖要求 實現(xiàn)水系統(tǒng)控制互鎖 否則將會凍管 造成重大損失 每季應(yīng)檢查冷水三級 保護是否正常 2 務(wù)必采用聯(lián)動控制開機 務(wù)必采用聯(lián)動控制開機 盡管機組在 調(diào)試 開機狀態(tài)下也有一些保護程序 但僅限 于有專業(yè)調(diào)試人員守護機旁時采用 否則將可能使機組發(fā)生重大事故 3 嚴(yán)禁短接安全裝置 嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全裝置設(shè)定值 嚴(yán)禁短接安全裝置 嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全裝置設(shè)定值 每個制冷期開始前應(yīng)校準(zhǔn)所有安 全裝置 尤其是對冷水流量控制器 溫度傳感器及高發(fā)壓力控制器 否則將造成機組 凍管或人身傷害等重大安全事故 4 電源必須正確 電壓必須穩(wěn)定 電源必須正確 電壓必須穩(wěn)定 電壓波動不得超過額定值 10 機房內(nèi)必須設(shè)置專 用接地極 機組接地線至少采用 6 0mm 多股黃綠線 接地電阻 10 否則將損壞電 氣元件及控制系統(tǒng) 甚至造成人員傷害 5 因特網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)并保證因特網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)并保證 24 小時在線 小時在線 為確保數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控機組 必須保證 24 小時在線 否則會使聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控中心無法知道機組是否正常 如預(yù)知本機會停機 3 個月以上 則電 告遠大聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控中心方可斷電 6 必須正確 精心設(shè)置各項計量數(shù)據(jù) 必須正確 精心設(shè)置各項計量數(shù)據(jù) 如數(shù)據(jù)不正確 將可能導(dǎo)致機組意外停機 并影 響用戶能源管理 造成假 錯費用 五 五 其他其他 1 泄氣門上嚴(yán)禁壓放重物 泄氣門上嚴(yán)禁壓放重物 否則有爆炸危險 2 嚴(yán)禁管路系統(tǒng)震動或機組承受外力 嚴(yán)禁管路系統(tǒng)震動或機組承受外力 機組受振或承重將影響機組壽命 嚴(yán)重時可能造 成機組損毀 3 注意機組保管 注意機組保管 機房門窗應(yīng)具備可靠的門鎖 欄桿未經(jīng)許可外來人員一律不得入內(nèi) 隨機備件 資料應(yīng)妥善保管 4 機房溫度控制在機房溫度控制在 5 32 之間 濕度控制在之間 濕度控制在 85 85 以下 以下 如機房溫度可能低于 0 則應(yīng) 關(guān)閉冷卻水 冷水系統(tǒng)的機組進出口閥 開排水閥 如有條件最好是不排水而加寒凍 液以免銅管受潮生銹 否則將發(fā)生銅管凍裂事故 如機房溫度超過 32 時 必須加強 機房通風(fēng)和控制柜散熱 如超過 43 幾小時即會損壞電氣元件 導(dǎo)致機組重大事故 5 嚴(yán)格按照嚴(yán)格按照 用戶手冊用戶手冊 服務(wù)檔案服務(wù)檔案 進行調(diào)試 操作 保養(yǎng) 進行調(diào)試 操作 保養(yǎng) 4 真空管理規(guī)定真空管理規(guī)定 一 一 全自動無泵抽氣全自動無泵抽氣 遠大非電空調(diào)正常情況是不需要用真空泵抽氣的 這是遠大獨創(chuàng)技術(shù) 改寫了行業(yè) 50 多年 用泵抽氣的歷史 機組內(nèi)部自動抽氣裝置和自動排氣裝置可以自動將機內(nèi)不凝性氣體抽入 貯氣室 貯氣室滿后自動排出機外 一臺沒發(fā)生泄漏事故或其他事故的機組 二 二 初始抽氣與檢漏 真空是生命 每次必須對照此文 一步一步做 千萬初始抽氣與檢漏 真空是生命 每次必須對照此文 一步一步做 千萬 別憑記憶 別憑記憶 1 新機組或檢漏之后的機組是需要用真空泵抽氣的 由遠大工程師來抽氣 這叫 初始抽氣 2 初始抽氣結(jié)束后應(yīng)檢查機組是否存在泄漏 可用 抽氣泡法 檢漏 3 泄漏的檢測指標(biāo)是 機組工況相同的情況下 如溶液泵開或停 待主體或高發(fā)達到 抽氣時間后 99 995 氮氣至 0 08MPa 絕不可以超過此壓 在無溶液部位出抹皂 液 有溶液部位采用干濕對比法檢查 5 每次取樣結(jié)束后 必須將閥嘴內(nèi)殘余溶液清洗干凈 并裝好堵頭 否則溶液腐蝕 閥嘴 三 三 真空泵抽氣流程真空泵抽氣流程 1 真空泵性能確認真空泵性能確認 新泵或懷疑有漏的泵應(yīng)采用如下方法確認性能 將精度高于 10Pa 的真空計接閥 C 抽氣軟管接閥 A 啟動真空泵 新真空油 2 分鐘后開閥 A 1 分鐘后開閥 C 出氣軟管插入水槽中 出氣軟管無氣泡 真空值少于 30Pa 說明真空泵性能良好 否則 監(jiān)測抽氣軟管接口的密封是否可靠及真空泵或真空油質(zhì)量是否合格 如泵的極限真空值大于 150Pa 不可抽氣 可能反而向機內(nèi)漏入空氣 每年至少確認 1 次 2 機組抽氣機組抽氣 拆掉閥 A 的堵頭 裝上抽氣軟管 啟動真空泵 出來軟管插入水槽中 2 分鐘后出氣軟管不出泡 表明軟管不漏氣 開閥 A 5 1 分鐘后開閥 B 直至抽到每分鐘氣泡少于 2 個 主體抽氣結(jié)束 關(guān)閥 B 1 分鐘后關(guān)閥 B 停真空泵 取下抽氣軟管 立即裝上閥 A 堵頭及閥罩 3 高發(fā)抽氣 制熱季節(jié)抽氣 高發(fā)抽氣 制熱季節(jié)抽氣 必須確認機組 分隔式供熱 時高發(fā)有泄漏才有必要對高發(fā)抽氣 高發(fā)溫度 40 以下時才可抽氣 抽氣軟管接閥 A 啟動真空泵 1 分鐘后開閥 D 連抽 20 30 分鐘 如每分鐘氣泡少于 1 個 高發(fā)抽氣結(jié)束 關(guān)閥 B 2 分鐘后停真空泵 取下抽氣軟管 拆下閥 C 堵頭 開閥 C 擰開阻油器排水堵頭 排盡水 擦凈排水口及堵頭 關(guān)閥 C 擰緊堵頭 啟動真空泵 連抽 3 分鐘以上 如每分鐘氣泡少于 1 個關(guān)閥 A 停真空泵 取下抽氣軟管 立即裝上閥 A 堵頭及閥罩 四 四 真空泵保養(yǎng) 每次抽氣后務(wù)必做 真空泵保養(yǎng) 每次抽氣后務(wù)必做 每次初始抽氣結(jié)束后務(wù)必對泵做保養(yǎng) 漏做一次肯定會使泵喪失極限抽氣能力 1 換油前全開氣鎮(zhèn)閥 運行 20 分鐘后趁熱排盡泵內(nèi)的油 并將泵向排油口傾 斜 排至不出油時 點動 2 次以徹底排盡 灌入少量新真空油 啟動泵 1 分 鐘 立即徹底排盡油 然后又灌少量新真空油 啟泵 1 分鐘又排盡 最后灌 入足量新真空油 啟泵 1 分鐘 保養(yǎng)結(jié)束 2 如果真空泵內(nèi)進了溴化鋰溶液 務(wù)必立即清洗 清洗方法 先用高于 50 的熱水清洗 2 次 不可啟泵 再按第一條 用真空油清洗 如無熱水 則 用真空油清洗 3 次 3 用過的真空油排入透明容器 如可樂瓶 中 靜置 10 天后同新油一樣 可 以再用 只需去掉沉淀在下面的水和污物即可 真空油可循環(huán)使用 50 小時 6 3 參數(shù)設(shè)置參數(shù)設(shè)置 3 1 制冷 制熱溫度參數(shù)設(shè)置制冷 制熱溫度參數(shù)設(shè)置 3 1 1用戶制冷 制熱溫度參數(shù)設(shè)置用戶制冷 制熱溫度參數(shù)設(shè)置 NO 項目設(shè)置指引設(shè)置范圍 推薦值 1冷水出口 目標(biāo)溫度 冷水出口溫度控制值 是用戶希望送到空調(diào)末端的 冷水溫度 當(dāng)外界溫度低時可適當(dāng)提高目標(biāo)溫度 有利于節(jié)能 但太高會影響末端空調(diào)效果 當(dāng)外界 溫度高時可適當(dāng)降低目標(biāo)溫度 但目標(biāo)溫度過低會 大大增加能耗 5 258 2溫水出口 目標(biāo)溫度 溫水出口溫度控制值 是用戶希望送到空調(diào)末端的 溫水溫度 當(dāng)外界溫度高時可適當(dāng)降低目標(biāo)溫度 有利于節(jié)能 當(dāng)太低會影響末端空調(diào)效果 當(dāng)外界 溫度低時可適當(dāng)提高目標(biāo)溫度 但目標(biāo)溫度過高會 大能耗加 30 9565 3衛(wèi)生熱水 出口目標(biāo) 溫度 衛(wèi)生熱水出口溫度控制值 也是用戶希望達到的衛(wèi) 生熱水出口溫度 根據(jù)負荷情況和實際衛(wèi)生熱水溫 度要求設(shè)定 43 9560 4冷卻水入 口溫度 希望達到的冷卻水入口溫度 適當(dāng)降低設(shè)置值 有 利于提高機組出力 但過低易造成機組溶液結(jié)晶 22 3430 5冷卻水入 口溫度上 限 冷卻水入口溫度不能超過的數(shù)值 主要根據(jù)氣候溫度和濕度設(shè)置 防止冷卻水入口溫 度過高導(dǎo)致機組出力明顯下降 34 4035 6冷卻水入 口溫度下 限 冷卻水入口溫度不能低于的數(shù)值 主要根據(jù)氣候溫度和濕度設(shè)置 此值可適當(dāng)降低 以提高機組出力 但設(shè)置過低可能導(dǎo)致溶液結(jié)晶和 冷劑水結(jié)冰 18 2222 7高發(fā)目標(biāo) 溫度 機組運行時的高發(fā)溫度控制值 當(dāng)負荷小時可設(shè)低 反之可適當(dāng)提高 在滿足使用 要求的前提下 盡量將高發(fā)目標(biāo)溫度設(shè)置低些 因 為該溫度設(shè)置越低 機組運行越節(jié)能 越安全 120 161150 制冷 120 165 制冷 152 8?；鸶甙l(fā) 溫度 當(dāng)高發(fā)溫度達到或大于此設(shè)定值時 燃燒機停火 待高發(fā)溫度低于此設(shè)定值 20 時 重新點火 根 據(jù)負荷情況設(shè)定 當(dāng)負荷小時可設(shè)低些 反之則適 當(dāng)提高設(shè)定值 制熱 110 165 制熱 135 9大火啟動 高發(fā)溫度 只有高發(fā)溫度達到或大于此設(shè)定值時 燃燒機才可 以轉(zhuǎn)大火運行 比例調(diào)節(jié)的燃燒機才進行皮帶 PID 調(diào)節(jié)運行 該設(shè)置過低 啟動大火過早 換熱過 快會導(dǎo)致機組出現(xiàn)異響 設(shè)置過高 會導(dǎo)致機組啟 動時間過長 不能在較短時間內(nèi)達到使用要求 80 140110 10排氣溫度限定排氣溫度最大值 避免煙道過熱引發(fā)火災(zāi) 浪制冷 制冷 7 180 250200上限費能源 同時可通過排氣溫度判斷機組煙管 爐膛 是否結(jié)垢 當(dāng)排氣溫度達到或大于此設(shè)定值時?；?提示清理煙垢 待高發(fā)溫度低于?；鸶甙l(fā)溫度 20 時 重新點火 制熱 160 220 制熱 180 11制冷停機 高發(fā)溫度 正常稀釋停機時 高發(fā)溫度低于此設(shè)定值 機組才 會完全停止運行 該溫度設(shè)置越低 機組稀釋停機 時間越長 對機組本身有好處 但會增加電耗 運 行成本上升 設(shè)置過高 機組易出現(xiàn)異響 60 9080 12恒溫閥開 高發(fā)溫度 制冷及衛(wèi)生熱水或制熱及衛(wèi)生熱水運行時 高發(fā)溫 度達到設(shè)定值后 恒溫閥開啟 設(shè)定過高 則會因冷水或溫水已達到目標(biāo)溫度而停 火 導(dǎo)致衛(wèi)生熱水溫度大不到要求 過低則使集中 啟動時間延長 60 11080 3 1 2 工程師制冷 制熱溫度參數(shù)設(shè)置工程師制冷 制熱溫度參數(shù)設(shè)置 NO 項目設(shè)置指引設(shè)置范圍 推薦值 1高發(fā)溫度與濃出 管溫差 高發(fā)濃溶液出口溫度與高發(fā) 溫度之間的溫度差 用來判 斷高交是否結(jié)晶 當(dāng)高交結(jié) 晶時 高發(fā)內(nèi)的濃溶液不能 流出 高發(fā)濃出管的溶液溫 度急劇下降 高發(fā)溫度與高 發(fā)濃出管溫度之間溫差加大 設(shè)定值一般比機組運行時正 常溫差高 15 設(shè)定值過高 則不能及時判斷結(jié)晶 造成 熔晶困難甚至不能自熔 設(shè) 定值過低 易造成未結(jié)晶而 誤判為結(jié)晶的情況發(fā)生 20 4020 2低交稀液出入口 溫差 低交稀溶液出入口之間的溫 度差 用來判斷低交是否結(jié) 晶 當(dāng)?shù)徒唤Y(jié)晶時 低發(fā)的 高溫濃溶液不能流入低交加 熱低交內(nèi)的稀溶液 低交的 稀溶液出入口溫差會降低 設(shè)定值一般比正常時低交稀 溶液進 出口實際溫差低 10 設(shè)定值過高 易造成 未結(jié)晶而誤判未結(jié)晶 設(shè)定 值過低 則不能及時判斷結(jié) 15 3022 8 晶 造成熔晶困難甚至不能 自熔 3結(jié)晶判斷識別高 發(fā)溫度 只有當(dāng)高發(fā)溫度達到或大于 該設(shè)定值時 才進行結(jié)晶判 斷 該溫度設(shè)置過低 易誤判結(jié) 晶 設(shè)置過高 則可出現(xiàn)已 經(jīng)結(jié)晶卻未判斷出來的現(xiàn)象 100 130120 4熔晶停火溫度自動熔晶過程中 需加熱溶 液來熔晶 高發(fā)溫度達此溫 度值時?；?該溫度設(shè)置偏 低 熔晶效果差 熔晶時間 拉長 太高 可能導(dǎo)致結(jié)晶 加劇 并對高發(fā)造成損壞 130 150140 5熔晶重新點火溫 度 自動熔晶過程中 高發(fā)溫度 降至 熔晶?；饻囟?減此 設(shè)定值時重新點火 設(shè)定值 應(yīng)稍大 以保證足夠的溶液 倒流時間 加速熔晶 10 3020 6結(jié)冰判斷識別高 發(fā)溫度 當(dāng)高發(fā)溫度達到或大于該設(shè) 定值時 才開始判斷是否結(jié) 冰 該溫度設(shè)置過低 易引起未 結(jié)冰而誤判未結(jié)冰 設(shè)置過 高 則可能出現(xiàn)負荷低時已 經(jīng)結(jié)冰卻未判斷出來的現(xiàn)象 100 130120 7結(jié)冰識別冷卻水 入口溫度 當(dāng)冷卻水入口溫度達到或低 于該設(shè)定值時 才開始判斷 是否結(jié)冰 負荷小時應(yīng)適當(dāng) 降低該設(shè)定值 27 3028 8結(jié)冰識別冷水出 入口溫差 冷水出入口溫差小于該設(shè)定 值 且第 6 7 項滿足時 才判斷為結(jié)冰 負荷小時應(yīng)適當(dāng)降低該設(shè)定 值 0 8 1 51 2 9 假無水 停止 冷劑泵溫度 允許冷劑泵連續(xù)運轉(zhuǎn) 直到 高發(fā)溫度達到 ?；鸶甙l(fā)溫 度 減此設(shè)定值時才停泵 該參數(shù)設(shè)置過高 易造成冷 劑水箱無冷劑水時冷劑泵空 轉(zhuǎn) 設(shè)置過低 可能會導(dǎo)致 冷劑水溢流 浪費能源 20 4525 9 10 假無水 啟動 冷劑泵 冷劑泵停止后 高發(fā)溫度回 差達此設(shè)定值時 冷劑泵又 允許啟動 該參數(shù)設(shè)置過高 可能會導(dǎo) 致冷劑水溢流 浪費能源 設(shè)置過低 冷劑泵頻繁啟停 10 3012 注 本表中各參數(shù)最終設(shè)定值以變工況試驗為準(zhǔn) 注 本表中各參數(shù)最終設(shè)定值以變工況試驗為準(zhǔn) 3 2 冷卻水變頻參數(shù)設(shè)置冷卻水變頻參數(shù)設(shè)置 NO 項目設(shè)置指引設(shè)置范圍推薦值 最大頻率應(yīng)能滿足最大負荷時冷卻水的 流量要求 45 50 Hz47Hz 基準(zhǔn)頻率滿足常規(guī)負荷時冷卻水的流量 要求 35 45Hz40Hz 1 冷卻水泵 最小頻率滿足最小負荷和冷卻水流量控 制器正常動作的冷卻水流量要 求 15 30Hz20Hz 最大頻率應(yīng)能滿足最大負荷時冷卻水的 散熱要求 45 50Hz47Hz 基準(zhǔn)頻率滿足常規(guī)負荷時冷卻水的散熱 要求 25 45Hz40Hz 2 冷卻風(fēng)機 最小頻率滿足最小負荷時冷卻水的散熱 要求 10 25Hz20Hz 3 3 能源計量參數(shù)設(shè)置能源計量參數(shù)設(shè)置 NO 項目設(shè)置指引 1 能源價格設(shè)置電 氣 燃氣機組 油 燃油機組 水的單位價 格 為了準(zhǔn)確計量 請根據(jù)最新價格及時調(diào)整 裝變頻器直接用功率計測量出冷卻水泵最大和最小頻率對應(yīng)的電 功率 然后分別設(shè)置在操作屏上冷卻水泵功率上限和下 限參數(shù)設(shè)置處 2 冷卻水泵 功率 KW 未裝變頻器直接用功率計測量水泵運行實際功率 然后設(shè)置在操作 屏上冷卻水泵上限功率處 3 冷卻風(fēng)機功率 KW 同 冷卻水泵功率 設(shè)置 4 冷溫水泵功率 KW 直接用功率計測量出冷溫水泵運行實際功率 然后設(shè)置 在操作屏上冷溫水泵功率處 5 衛(wèi)生熱水泵功率 KW 同 冷溫水泵功率 設(shè)置 6 燃油耗量 kg h 用燃油流量計 或油桶和精密秤 計量出大火 小火每 小時耗油量 至少觀察 60 分鐘 然后分別設(shè)置在操作 屏上大火 小火燃氣耗量處 機組根據(jù)設(shè)置值自動計算 10 出燃料消耗 7 燃氣耗量 m3 h 用燃氣流量計分別計量出大火 小火每小時耗氣量 至 少觀察 120 分鐘 然后設(shè)置在然后設(shè)置在操作屏上大火 小火燃氣耗量處 機組根據(jù)設(shè)置值自動計算出燃料消耗 8 系統(tǒng)冷卻水保有量在冷卻水補水管道上裝水表 用水表測量冷卻水系統(tǒng)由 無水到補滿水的所需水量 即系統(tǒng)冷卻水保有量 如 難以測定 可暫時按如下假設(shè)值設(shè)置 50 萬大卡 時 2 噸 65 200 萬大卡 時 5 噸 250 500 萬大卡 時 13 噸 600 萬大卡 時 20 噸 注 注 如果流量計具有如果流量計具有 4 20mA 模擬量信號 可直接接入機組模擬量信號 可直接接入機組 PLC 接口 選配 接口 選配 這時第 這時第 6 7 項不需要設(shè)置 項不需要設(shè)置 主機的電耗在出廠時已設(shè)定 不需再設(shè) 主機的電耗在出廠時已設(shè)定 不需再設(shè) 3 4 出力及出力及 COP 參數(shù)設(shè)置參數(shù)設(shè)置 NO 項目設(shè)置指引 燃油 10 4kcal kg 根據(jù)相應(yīng)標(biāo)號柴油的熱值設(shè)置 一般為 1 04 10 4kcal kg 用于 COP 計算 1燃料 熱值 燃氣 10 4kcal m 根據(jù)燃氣公司提供的熱值設(shè)置 用于 COP 計算 2 冷水流量利用水流量計 建議用電磁流量計 測量冷水流 量 然后在操作屏上設(shè)置 如果流量計具有 4 20mA 模擬量信號 可直接傳入機組 PLC 接口 選配 而不需要設(shè)置 用于精確計算機組制冷 出力及 COP 3COP根據(jù)冷水流量 及其進出口溫差與燃料消耗自動 計算出來 可在操作屏上選擇顯示與否 如選擇顯示 在主畫面點按 COP 顯示下方圓形鍵 即可啟動 COP 計時和計算 再按一次停止計時 同時算出該時間段內(nèi)的平均 COP 3 5 自動排氣參數(shù)設(shè)置自動排氣參數(shù)設(shè)置 NO 項目設(shè)置指引設(shè)置范圍推薦值 1自動排氣溶液泵頻 率上限 頻率過高 溶液泵可能吸空 頻率過低 氣體不能排盡 40 50Hz42Hz 2自動排氣高發(fā)溫度 下限 設(shè)置過高 可能導(dǎo)致溶液結(jié)晶 設(shè)置過 低 導(dǎo)致貯氣室排氣壓力不夠 氣體不 能完全排出 同時溶液泵可能吸空 100 160 145 3自動排氣溶液泵升 頻延時上限 設(shè)置時間過長 導(dǎo)致自動排氣過程加長 過短 導(dǎo)致過多溶液進入高發(fā) 從而引 發(fā)溶液泵吸空 10 300s30s 4自動排氣溶液泵運設(shè)置時間過長 影響機組運行 損壞排60 500s80s 11 行時間上限氣閥 過短 排氣不徹底 3 6 自動排水 加藥參數(shù)設(shè)置自動排水 加藥參數(shù)設(shè)置 NO 項目設(shè)置指引設(shè)置范圍推薦值 1冷卻水排水時間現(xiàn)場試驗 根據(jù)冷卻水系統(tǒng)排水實際所 需時間設(shè)置 10 180 min 30min 2冷卻水每次加藥量系統(tǒng)冷卻水保有量 冷卻水加藥量 m 冷卻水加藥量 m 低硬度水質(zhì) 40ml 中 硬度水質(zhì) 50ml 高硬度水質(zhì) 60ml 50 5000 ml 3冷卻水自動加藥間 隔 間隔時間過短 浪費藥劑 間隔時間太 長 起不到作用 冷卻水系統(tǒng)易結(jié)垢 腐蝕及滋生病菌 3 100h10h 4硬度選擇先對補償水水質(zhì)進行化驗 根據(jù)化驗結(jié) 果作如下選擇 低硬度 mg CaCO3 1 50 中硬度 mg CaCO3 1 50 100 高硬度 mg CaCO3 1 100 200 補充水 硬度超過 200mg CaCO3 1 就沒有循環(huán)使 用的意義了 建議軟化 3 7 聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控參數(shù)設(shè)置聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控參數(shù)設(shè)置 NO 項目設(shè)置指引 1用戶 IP 地址 網(wǎng)關(guān) 子網(wǎng)掩碼 根據(jù)用戶提供的信息設(shè)置 2監(jiān)控中心 IP 地址61 187 123 142 3 網(wǎng)關(guān)上網(wǎng) 監(jiān)控中心端口5000 僅 PLC 控制機組 4用戶 IP 地址 網(wǎng)關(guān) 子網(wǎng)掩碼 根據(jù)用戶提供的信息設(shè)置 5代理服務(wù)器 IP 地址 端口 根據(jù)用戶提供的信息設(shè)置 6監(jiān)控中心 IP 地址61 187 123 142 7 代理服務(wù) 器上網(wǎng) 監(jiān)控中心端口5000 僅 PLC 控制機組 8監(jiān)控中心 IP 地址61 187 123 142 9監(jiān)控中心端口5000 僅 PLC 控制機組 10 撥號上網(wǎng) 撥號用戶名 撥號 密碼 根據(jù)用戶提供的信息設(shè)置 每個地區(qū)一般都是公 開的 也可通過當(dāng)?shù)仉娦啪植樵?12 11上網(wǎng)號碼根據(jù)用戶提供的信息設(shè)置 也就是用來上網(wǎng)的電 話號碼 3 8 復(fù)雜參數(shù)設(shè)置合理性校驗復(fù)雜參數(shù)設(shè)置合理性校驗 NO 項目檢驗方法和標(biāo)準(zhǔn) 1冷卻水泵 冷 卻風(fēng)機變頻 機組運行時 用功率計或電表測量冷卻水泵和冷卻風(fēng)機實際功耗 并與水泵 風(fēng)機額定電耗比較 實際電耗應(yīng)是額定電耗的 30 60 同時設(shè)置不同的冷水出口目標(biāo)溫度 冷卻水入口目 標(biāo)溫度 機組運行時 它們應(yīng)始終控制在目標(biāo)附近 波動范圍小 電機組正常運行后 用電表測量機組每天耗電量 與操作屏顯示數(shù) 值對比 至少比較 3 天 差值應(yīng) 5 否則重新設(shè)置和檢驗 燃料機組正常運行后 用燃料流量計測量機組每天燃料耗量 與操作 屏顯示數(shù)值對比 至少比較 3 天 差值應(yīng) 5 否則重新設(shè)置和 檢驗 2能源 計量 水機組正常運行后 用水測量機組每天運行耗水量 與操作屏顯示 數(shù)值對比 至少比較 3 天 差值應(yīng) 5 否則重新設(shè)置和檢驗 3自動排氣機組運行后且高發(fā)溫度大于自動排氣高發(fā)溫度下限 向貯氣室充 氮氣到貯氣量傳感器檢測不到液位為止 此時機組應(yīng)啟動自動排 氣程序 觀察整個排氣過程 重復(fù) 3 次 自動排氣閥動作可靠 排氣效果好 無溶液噴出 溶液泵不吸空 高發(fā)液位穩(wěn)定 4冷卻水排水 加藥 通過操作屏動手開關(guān)冷卻水排水閥和加藥裝置 確定其動作是否 靈活 可靠 機組投入運行后 應(yīng)觀察排水 加藥裝置動作是否正常 必要時 對水質(zhì)進行化驗 13 4 定期檢查 調(diào)整定期檢查 調(diào)整 4 1 定期檢查項目及周期定期檢查項目及周期 NO 項目周期 1制冷量及 COP1 周 2高發(fā)液位1 月 3能耗合理性檢查1 月 燃燒機運行檢查1 周 火焰檢測器檢查 清理1 月 4燃燒 爐膛及煙管檢查 清理1 年 5電氣系統(tǒng)及元件3 月 6變頻器3 月 7冷水 冷卻水壓差及流量3 月 8溶液1 年 水質(zhì)化驗1 月 冷卻水循環(huán)系統(tǒng)清理1 年 水系統(tǒng)過濾器1 年 通過測垢計檢查半年 9冷卻水水質(zhì)及水 垢 打開水室蓋板檢查1 年 通過測垢計或軟接頭檢查半年10冷溫水 衛(wèi)生熱 水水質(zhì)及水垢打開水室蓋板檢查1 年 11冬季防凍1 年 注 以上項目的檢查由用戶完成 注 以上項目的檢查由用戶完成 4 2 制冷量及制冷量及 COP 遠大每一臺新舊機組都能持續(xù)保持制冷量 在正常使用和保養(yǎng)下 機組能持續(xù) 保持能源效率和負荷能力 但通常在使用中會因為某些原因而造成制冷量和 COP 暫時下降 如水系統(tǒng)結(jié)垢等 所以每周應(yīng)定期檢查機組的制冷量和 COP 通常有 2 種方法 a 直接在操作屏讀取制冷量及直接在操作屏讀取制冷量及 COP 制冷量在制冷或制冷及衛(wèi)生熱水工況顯示 由控制軟件自動根據(jù)冷水流量和 溫差計算出來 計算方法如下 制冷量 104kcal h 冷水出入口溫差 冷水流量 m3 h 0 1 104kcal m3 14 COP 值也僅在制冷或制冷計衛(wèi)生熱水工況顯示 由服務(wù)工程師調(diào)試時選擇是 否開放 點按 COP 顯示下方圓形鍵 即可啟動 COP 計算 再按一次便可計 算出兩次點按時間段的平均 COP 計算方法如下 COP 平均值 制冷量 平均值 燃料消耗量 平均值 燃料消耗量 104kcal h 燃料耗量 kg h 燃料熱值 104kcal kg b 通過測量冷水流量 溫差及燃料消耗量來計算制冷量和通過測量冷水流量 溫差及燃料消耗量來計算制冷量和 COP 用流量計測量冷水流量 再用水銀溫度計測量冷水進出口溫度 然后計算出機 組的制冷量 最后用燃氣流量計 或精密稱 測量耗氣 油 量 計算出機組 的 COP 計算公式同上 4 3 高發(fā)液位高發(fā)液位 機組制冷運行時 高發(fā)液位應(yīng)穩(wěn)定在 C 區(qū) 絕不可以跨 2 個區(qū) 也絕不串到 E 區(qū)或 A 區(qū) 在 D 區(qū)或 B 區(qū)停留時間不超過 35 秒 溶液泵頻率絕不在 120 秒 內(nèi)急降 30 否則會倒灌蒸汽擊穿板交 機組從開機到停機絕不可發(fā)生一次 錘擊聲 高發(fā)液位是否穩(wěn)定 直接關(guān)系到機組運行的穩(wěn)定性 甚至壽命 所以機組制冷 運行周期間每月應(yīng)定期檢查高發(fā)液位 具體方法如下 連續(xù) 3 小時觀察 3 次從啟動到停機全過程 任憑外部負荷多變 絕對滿足上述 要求 4 4 能耗合理性檢查能耗合理性檢查 4 4 1 能源標(biāo)準(zhǔn)能源標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)遠大對 1000 多家節(jié)能管理較好用戶調(diào)查得出的能源消耗結(jié)果 燃氣用戶為 賓館 酒店 57 元 m2 年 寫字樓 39 元 m2 年 燃油用戶為 賓館 酒店 90元 m2 年 寫字樓 63元 m2 年 如遠大協(xié)助找出并解決能耗超標(biāo)的原因 注 以上能 耗費用按賓館 5000 小時 寫字樓 3000 小時 天然氣 1 75元 m3 柴油 4 00 元 kg 電 0 9 元 kwh 計算 4 4 2 能源計量能源計量 設(shè)定計量 服務(wù)工程師將測定數(shù)據(jù)輸入操作屏中 由機組控制軟件計算后得出能源數(shù)據(jù) 實測計量 選配 由空調(diào)水流量計 燃料流量計模擬量信號 4 20mA 直接傳入機組 PLC PLC 控制軟件自動采集流量數(shù)據(jù)并計算除能量耗量 空調(diào)水流量計建議用地磁流量 計 燃料流量計建議用質(zhì)量流量計或渦街流量計 流量計需帶有 4 20mA 輸出 4 4 3 能量計價能量計價 服務(wù)工程師最初設(shè)置得價格是用戶提供的燃油 燃氣和電力單價 如價格有變化 用戶應(yīng) 及時在操作屏上修改 4 4 4 能量開支能量開支 能量開支在操作屏主畫面顯示 便于用戶隨時了解能源使用情況 避免不必要的浪費 可 以顯示當(dāng)日燃料 電力 水消耗 當(dāng)日能源消耗總開支 昨日能源消耗開支 當(dāng)月能源消 耗總開支 15 若能源價格發(fā)生變化 則重新設(shè)置 以便更準(zhǔn)確計量能源開支 4 4 5 能源成本評價能源成本評價 建議用戶每月對能源成本進行一次評價 如果正常 可能只需 10 分鐘就完成了 如果異常 值得多花一些時間找到原因 采取必要的節(jié)能措施 降低成本 根據(jù)遠大多年經(jīng)驗 如果 進行有效的能源管理 可降低 10 60 的成本 能源消耗不合理解決方案能源消耗不合理解決方案 異?，F(xiàn)象可能的原因解決方案 空調(diào)或熱水負荷太大檢查室內(nèi)空調(diào) 熱水是否有 重大浪費 比如門窗開 無 人房長期開著空調(diào) 衛(wèi)生熱 水龍頭未關(guān)等等 冷 熱 溫水出口溫度設(shè)置 太低 高 調(diào)高 低 2 3 或采取 節(jié)能運行模式 強化節(jié)能意 識 管理不嚴(yán)格建立相應(yīng)制度 并抓落實 主機性能下降分析下降原因 并逐項解決 1 能源耗量明顯過大 能源計量有錯查找原因并使其恢復(fù)正常 如果有天然氣等更便宜的能 源 則更換原料 如油改氣 采用 高節(jié)能 或 中節(jié)能 模式 將室內(nèi)機普遍調(diào)高 低 2 3 關(guān)閉部分不必要的室內(nèi)機 減少新風(fēng)量 如果有新風(fēng)系 統(tǒng) 2 能源開支過大 無法忍 受 如果排除 1 的原因 則可 能是夏季氣溫太高 或冬季 氣溫太低或能源價格太高 廣泛進行節(jié)能教育并征集節(jié) 能法案 包括改善建筑隔熱 減少發(fā)熱設(shè)備使用 將白熾 燈改為節(jié)能等 可能降低 10 倍照明熱量 等 3 燃料購入量于消耗量有 明顯出入 如果排除 1 的原因 則燃 料計量表有錯 要求燃料供應(yīng)公司更換校驗 過的表或找計量機構(gòu)校驗 4 5 燃燒燃燒 4 5 1 燃燒機運行檢查燃燒機運行檢查 燃燒機運行是否穩(wěn)定 直接關(guān)系到機組的運行 所以每周應(yīng)對燃燒機運行情況作一次檢查 方法如下 16 a 通過后煙箱觀火窗觀察火焰應(yīng)穩(wěn)定 顏色正常 燃氣應(yīng)為淺藍色中間發(fā)紅 燃油應(yīng)為 白紅色 b 觀察燃燒機點火及活力變化 應(yīng)平穩(wěn) 無爆燃 4 5 2 火焰檢測器檢查 清潔火焰檢測器檢查 清潔 火焰檢測器是監(jiān)視燃燒機運行時火焰正常與否的元件 是燃燒機上最重要的安全保護元件 之一 如果煙道阻力過大 油質(zhì)過差或燃氣壓力波動 油過濾器堵塞及燃燒機風(fēng)門調(diào)整不 當(dāng)?shù)仍?都將導(dǎo)致燃燒機燃燒不充分 火焰檢測器被煙氣昏黑 無法檢測到火焰信號 造成燃燒機不能正常工作 因此 每月應(yīng)對火焰檢測器進行檢查 清潔 a 燃油燃燒機火焰檢測器清潔步驟 撥出火焰檢測器 用軟布或質(zhì)量好的餐巾紙降玻璃蓋擦干凈 將火焰檢測器原樣插入探頭座中 b 燃氣燃燒機火焰探針清潔步驟 關(guān)閉機組電源 打開燃燒頭 檢查火焰探針是否積炭 與穩(wěn)焰盤 點火電極的間距是否符合 燃 燒機說明書 的要求 否則應(yīng)清潔和調(diào)整 4 5 34 5 3 爐膛及煙管結(jié)垢檢查 清理爐膛及煙管結(jié)垢檢查 清理 每年 制冷期或制熱期結(jié)束時 應(yīng)對爐膛及煙管結(jié)垢情況進行檢查 如有結(jié)垢必須處理 a 爐膛及煙管結(jié)垢將會大大降低機組高溫發(fā)生器的傳熱效率 浪費能源 污染空氣 當(dāng) 排氣溫度上升到一定程度 還可能誘發(fā)火災(zāi) b 判斷結(jié)垢方法 排氣溫度是否異常升高 揭開泄氣門檢查煙管是否結(jié)垢 燃燒機運行時通過觀火窗觀察爐膛是否結(jié)垢 C 結(jié)垢流程 關(guān)斷機組電源 待爐膛及煙管溫度接近室溫時開始清垢工作 必要時拆除燃燒機控制線 如號碼模糊則應(yīng)做可靠的記號 防止恢復(fù)時接錯 關(guān)閉燃料進口閥 放散燃氣或排除殘油 取下油管或燃氣蝶閥處直聯(lián)管 卸下燃燒機 可靠放置 卸下高發(fā)前煙箱蓋 后煙箱人孔蓋 小機型人孔蓋 和保溫蓋 從前煙箱抽出煙管內(nèi)繞流片 并用干凈抹布清理 可使用不含腐蝕性的清潔劑 用煙管疏通機或鋼絲刷對爐膛和煙管進行清理 用吸塵設(shè)備把煙垢清理干凈 按原樣回繞流片 前煙箱蓋 后煙箱人孔蓋 保溫頭 燃燒機及其控制線 油管或 直聯(lián)管 注意 注意 千萬別損壞保溫材料 d 注意事項 應(yīng)更換前 后煙箱人孔蓋固定螺栓 安裝前在其上涂抹石墨粉和機油的混合物 在燃燒機重新安裝好后 燃油燃燒機在運行前應(yīng)排盡空氣 燃氣燃燒機從雙重電磁 閥前測試口接軟管至室外放散 17 前煙箱及后煙箱人孔蓋連接法蘭處嚴(yán)禁有煙氣漏出 密封墊 硅酸鋁纖維 如破損 必須更換 除垢后應(yīng)重新檢測和調(diào)整燃燒機的過量空氣系數(shù) 4 64 6 電氣系統(tǒng)及元件電氣系統(tǒng)及元件 每 3 個月應(yīng)定期檢查電氣系統(tǒng)及元件 電氣系統(tǒng)檢查總體要求 元件 接線裝配牢固 無松動 元件運行溫升正常 標(biāo)識完整 清晰 粘貼牢固 各部分無灰塵 多余物 電氣元件檢查表電氣元件檢查表 檢查項目檢查內(nèi)容檢驗工具或方法 變壓器各輸出端電壓偏差小于額定 電壓的 5 外表溫度低于 60 萬用表 紅外線測溫儀 溫度 壓力 流量控制器溫度 壓力控制器開關(guān)設(shè)定 點動作 復(fù)位正常 停水泵時流量控制器應(yīng)斷開 開水泵時流量控制器應(yīng)閉合 壓力 流量控制器波紋管無 銹蝕現(xiàn)象 目測 所有溫度傳感器校驗 用精密溫度計測量各 處溫度并與觸摸屏上的顯示 值對比 差值 2 進行補償 差值 2 則檢查接線和傳感 器 溫度計 交流接觸器 斷路器用小起子觸動交流接觸器 斷路器的脫扣測試點 觀察 其脫扣功能是否正常 各開 關(guān)操作機構(gòu)靈活可靠 目測 起子 屏蔽泵泵運轉(zhuǎn)無異響 轉(zhuǎn)向正確 電流在額定范圍內(nèi) 絕緣電 阻 0 5M 電機運行時外 表溫度 60 萬用表 搖表 紅外線測溫 儀 PLC 模塊檢查 PLC 信號與操作屏顯示 是否一致 目測 聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)換器各指示燈顯示正常 STATUS 燈 與遠大聯(lián)網(wǎng)監(jiān) 控中心連接成功后 該燈閃 爍 PPP 燈 成功撥號接入 目測 18 INTERNET 后 該燈閃爍 TXD 燈 向內(nèi)部網(wǎng)絡(luò) RS232 RS485 發(fā)送數(shù)據(jù) 該燈閃爍 RXD 燈 接收到內(nèi)部網(wǎng)絡(luò) RS32 RS485 的數(shù)據(jù) 該 燈閃爍 ACT 燈 與用戶以太網(wǎng)交換 數(shù)據(jù) 該燈閃爍 LNK 燈 正確接入用戶以太 網(wǎng)后 該燈常亮 POWER 燈 上電后 該燈 常亮 所有接線a 導(dǎo)線外皮無破損 裂口 變色 變形 b 接線牢固 無松動 目測 4 74 7 變頻器變頻器 變頻器是機組上的重要部件 變頻器運行是否穩(wěn)定直接關(guān)系到機組的穩(wěn)定性 所以每 3 個 月應(yīng)定期檢查變頻器狀況 具體檢查內(nèi)容如下 檢查項目檢查內(nèi)容檢查工具或方法 周圍環(huán)境確認變頻器柜溫度在 10 40 內(nèi) 濕度在 85 以 下 空氣中無灰塵 油霧 水滴等 目測 溫度計 濕度計 電壓主電路 控制電路電壓應(yīng)正 常 萬用表 顯示屏a 顯示字符清晰 b 顯示字符完整 不缺少 字符 筆劃 目測 安裝支架螺栓無松動 無異常振動和 聲音 目測 聽覺 前面板無變形 無變色 無灰塵 無污垢 目測 接線a 導(dǎo)線外皮無破損 裂口 變色 變形 b 接線牢固 無松動 聽覺 冷卻風(fēng)扇a 沒有異常聲音 異常振 動 b 扇葉沒有老化 過熱變 色 聽覺 目測 通風(fēng)道無堵塞 目測 19 4 84 8 冷水 冷卻水壓差及流量冷水 冷卻水壓差及流量 流經(jīng)機組的冷水 冷卻水流量與機組進 出口壓差有對應(yīng)關(guān)系 經(jīng)過反復(fù)測試 我們得出 了以下遠大 IX 型非電空調(diào) 冷水 冷卻水流量與壓力損失關(guān)系 曲線圖 所以檢查停水 冷卻水流量完全可以通過檢測機組出入口壓差的方法來進行 每 3 個月應(yīng)定期檢查冷水和 冷卻水出入口壓差 判斷機組流量是否符合要求 遠大機組安裝了可供檢查冷水 冷卻水 流量的壓力表 檢查時只需分別打開相應(yīng)水系統(tǒng)出入口測壓閥 分別記錄壓力表計數(shù) 然 后計算出壓力差 再根據(jù) 冷水 冷卻水流量與壓力損失關(guān)系 曲線圖查出冷水 冷卻水 流量 如果用戶已在冷水 冷卻水管路上安裝了流量計 也可以直接讀取 如果未安裝流量計 則可用超聲波流量計測量 然后將測量結(jié)果與壓力損失關(guān)系曲線圖查出的流量比較 如果 二值相差太大 需要查明原因 注意 未檢測冷水 冷卻水出入口壓力時 四個測壓閥必須處于關(guān)閉狀態(tài) 注意 未檢測冷水 冷卻水出入口壓力時 四個測壓閥必須處于關(guān)閉狀態(tài) 4 9 溶液溶液 4 9 1 溴化鋰溶液質(zhì)量指標(biāo)溴化鋰溶液質(zhì)量指標(biāo) 鉻酸鋰型溴化鋰溶液的質(zhì)量指標(biāo) 項目標(biāo)準(zhǔn) 溴化鋰 LiBr 40 50 52 53 55 0 5 鉻酸鋰 Li2CrO4 0 22 0 03 酸堿度 PH 值 9 0 10 5 溴酸鹽 BrO3 無反應(yīng) Cl 0 05 NH4 0 0001 SO4 0 02 Ca2 0 001 Mg2 0 001 Ba2 0 001 Fe3 0 0001 Cu2 0 0001 K Na 0 06 有機物無 透明度清澈透明 肉眼觀察 鉬酸鋰型溴化鋰溶液的質(zhì)量指標(biāo) 項目標(biāo)準(zhǔn) 20 溴化鋰 LiBr 40 50 52 53 55 0 5 鉬酸鋰 Li2MoO4 ppm 170 20 堿度 N 0 06 0 1 溴酸鹽 BrO3 無反應(yīng) Cl 0 05 NH4 0 0001 SO4 0 02 Ca2 0 001 Mg2 0 001 Ba2 0 001 Fe3 0 0001 Cu2 0 0001 K Na 0 06 有機物無 透明度清澈透明 肉眼觀察 4 9 24 9 2 溶液年檢溶液年檢 a 溶液年檢化驗?zāi)康?真空不良將會腐蝕金屬 使機內(nèi)溴化鋰溶液成分發(fā)生變化 因此可通過分析溴 化鋰溶液的含銅 含鐵量判斷機組真空情況 遠大本著 以客戶為中心 的 原則 為用戶進行每年一次的溴化鋰溶液年檢化驗 保修期內(nèi)免費 用戶可在 每年制冷期結(jié)束時從機內(nèi)取 50ml 溴化鋰溶液 通過快遞公司或郵局寄遠大化 驗 遠大將提供溶液檢驗報告 確認機組真空狀況 決定機組是否需檢漏 或溶 液是否需過濾并添加某些成分 如緩蝕劑 氫溴酸等 b 溶液送檢步驟 在機組冷態(tài)或完全稀釋停機狀態(tài)下 先開溶液泵循環(huán) 10 分鐘左右 待溶液充 分攪勻后 按 4 9 3 溶液取樣方法取出溶液 采用 50ml 的硬塑料瓶 帶內(nèi)蓋 可以到醫(yī)藥用品商店購買 盛裝取樣溶液 溶液必須裝滿 離瓶口最多 5mm 如取樣溶液一周內(nèi)不能送達 須瓶口封蠟 在不干膠標(biāo)識上寫明用戶簡稱 機組型號 出廠編號 取樣時間 機組運 行時間 操作人 服務(wù)工程師 服務(wù)部等信息 牢固粘在溶液瓶上 在快遞公司或郵局工作人員指導(dǎo)下包裝好并寄中國湖南長沙市遠大城用戶 中心 編號 410138 4 9 34 9 3 溶液取樣和濃度檢測溶液取樣和濃度檢測 a 正壓取樣 適用于取樣點為正壓的情況 準(zhǔn)備一個潔凈的玻璃或塑料容器 旋下取樣閥門堵頭 將容器放在閥嘴下方 打開閥門放出適量溶液 21 關(guān)閉閥門 用清水將取樣閥嘴內(nèi)殘留溶液清洗干凈 并裝好堵頭 b 負壓取樣 適用于取樣點為負壓或不能確認壓力狀態(tài)的情況 取出取樣瓶和 2 根真空橡膠管 1 根橡膠管一端接取樣瓶的抽氣嘴 瓶上部 另 一端接取樣抽氣閥 另 1 根橡膠管一端接取樣瓶的取液嘴 瓶下部 另一端接 取樣閥嘴 注意 確保管子可靠連接 不泄漏 依次開真空泵 主抽氣閥和取樣抽氣閥和取樣抽氣閥對取樣瓶抽氣 1 分鐘 并用氣泡法確認取樣瓶內(nèi)空氣已排盡 開取樣閥取樣 取樣完先拔與取樣閥相連管道 管離開閥嘴時速度要慢 并保證管內(nèi)溶液也 進入取樣畢依次關(guān)取樣閥 取樣抽氣閥 主抽氣閥和真空泵 拔管時瓶內(nèi) 接著取掉另一根管 同樣也要保證管內(nèi)溶液進入取樣瓶內(nèi) 最 后將取樣瓶內(nèi)的溶液倒入潔凈的玻璃或塑料容器內(nèi) 如量筒 用清水清洗取樣閥嘴內(nèi)殘留溶液 并裝好堵頭 C 溶液濃度和冷劑水比重檢測 關(guān)閉衛(wèi)生熱水和溫水恒溫閥 無制熱和衛(wèi)生熱水功能此步省略 機組在制冷狀態(tài)連續(xù)大火運轉(zhuǎn) 2 小時以上 冷劑泵連續(xù)運轉(zhuǎn) 冷劑箱液位保持在視鏡 1 3 以上且穩(wěn)定 快速用取樣屏采取抽負壓法分別從低交 高交取樣閥取出低 高發(fā)濃溶液 開稀液取樣閥 額定運轉(zhuǎn)時 變頻器頻率在 38Hz 以上時 此閥門為正壓 但由于頻率不 斷變化 有可能在放液時頻率降低造成空氣進入機組 因此建議用負壓法取樣 直接放出 溶液 同時用婆美濃度計和溫度計測量出此時溶液得濃度和溫度 然后查 溴化鋰溶液溫度 比重 濃度關(guān)系曲線圖 得出其實際濃度值 采用負壓取樣法從冷劑取樣閥取出冷劑水并用比重計直接讀出比重值 設(shè)計得最高濃度值是 低發(fā)濃度 62 高發(fā)濃度 63 稀液濃度 57 冷劑水比重 1 04 用清水清洗取樣閥嘴內(nèi)殘留溶液 并裝好堵頭 4 104 10 冷卻水水質(zhì)及水垢冷卻水水質(zhì)及水垢 4 10 14 10 1 冷卻水水質(zhì)要求冷卻水水質(zhì)要求 冷卻循環(huán)水長期使用于大氣環(huán)境中 蒸發(fā)量大 水質(zhì)易受污染而劣化 如不采取科學(xué)管理 措施 將對機組造成嚴(yán)重損壞 縮短機組使用壽命 甚至可能滋生病菌 危害人體健康 冷卻水質(zhì)須至少滿足 GB T18362 2001 規(guī)定的 冷卻水 補給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)冷卻水 補給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 見下表 水中 氯離子和酸性物質(zhì)含量過高會強烈腐蝕金屬 礦物質(zhì)和堿性物質(zhì)含量過高則會嚴(yán)重結(jié)垢 一般而言城市民用自來水 不包括專門沖洗下水道用海水 可以作為機組用冷卻水 工業(yè) 用手 地下水 湖水和淡化海水必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門監(jiān)測確認成分 根據(jù)下表標(biāo)準(zhǔn)判斷是 否可以使用 如確認使用 使用中必須定期化驗水質(zhì) 污水 海水 工業(yè)廢水嚴(yán)禁直接使 用 如冷卻塔安裝位置可能受到化工廢氣 廢水 煙氣的污染 須根據(jù)污染程度定期化驗 冷卻水指標(biāo) 采取有效措施保證水質(zhì) 根據(jù)水源水質(zhì)的化驗指標(biāo) 對冷卻水添加合格的適量水質(zhì)穩(wěn)定劑 有利于水系統(tǒng)防腐 阻 垢 殺菌 延長機組使用壽命 冷卻水 補給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 冷卻水 補給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) GB T18362 2001GB T18362 2001 指標(biāo)冷卻水標(biāo)準(zhǔn)補給水標(biāo)準(zhǔn)超標(biāo)可能形成的危害 22 值值腐蝕結(jié)垢 pH 25 電導(dǎo)率 25 S cm 氯化物 Cl mg Cl 1 硫酸根 SO4 mg Ca SO4 1 酸消耗量 H4 8 mg CaCO3 1 總硬度 mg CaCO3 1 鐵 Fe mg Fe 1 硫離子 S mg S 1 銨離子 NH4 mg NH4 1 溶解硅酸 SiO2 mg SiO2 1 6 5 8 0 800 200 200 100 200 1 0 檢不出 1 0 50 6 5 8 0 200 50 50 50 50 0 3 檢不出 0 2 30 過低 過高 注 注 表示超標(biāo)存在此危害 表示超標(biāo)存在此危害 表示超標(biāo)不存在此危害 表示超標(biāo)不存在此危害 4 10 2 冷卻水系統(tǒng)檢查 維護冷卻水系統(tǒng)檢查 維護 冷卻水系統(tǒng)常檢查 維護項目及周期冷卻水系統(tǒng)常檢查 維護項目及周期 項目檢查 維護方法周期 水質(zhì)化驗常規(guī)水源送專業(yè)技術(shù)部門按國標(biāo)項目 檢驗 酸堿度 pH 值 可自檢 確定 換水周期 每月 1 次 冷卻水循環(huán)系統(tǒng)清洗風(fēng)機 填料 蓄水池 過濾器 如水質(zhì)硬 則用弱有機酸液循環(huán) 4 小 時 每個制冷季前 全年運行機 組每半年 1 次 水系統(tǒng)過濾器拆洗冷卻水 補水濾網(wǎng)等過濾裝置 新安裝的機組運行一周后須拆洗 每年 1 次 通過檢查測垢計來判斷銅管是否結(jié)垢半年 1 次機組水側(cè)檢查 打開機組水室蓋板檢查銅管是否結(jié)垢 管板及水室內(nèi)側(cè)是否銹蝕 每年 1 次 如因水質(zhì)太硬 冷卻水系統(tǒng)嚴(yán)重結(jié)垢 導(dǎo)致制冷能力下降 應(yīng)通知服務(wù)工程師確認并 采取安全的清洗方法 警告警告 為確保機組的使用壽命 未經(jīng)遠大書面認可 機組不能進行任何方式的化學(xué) 為確保機組的使用壽命 未經(jīng)遠大書面認可 機組不能進行任何方式的化學(xué) 清洗 請非正規(guī)清洗公司對機組銅管或水系統(tǒng)除垢 會嚴(yán)重損傷機組銅管 甚至使機清洗 請非正規(guī)清洗公司對機組銅管或水系統(tǒng)除垢 會嚴(yán)重損傷機組銅管 甚至使機 組報廢