污水處理試車運(yùn)行總結(jié).doc

污水站投料試車運(yùn)行總結(jié)現(xiàn)社會人民生活水平日益提高，國家對環(huán)保要求也越來越嚴(yán)格，我們XX公司的開拓者奠基人；把眼光放在社會發(fā)展的前列，投資2500萬元，建成日處理2000立方廢水處理站。即實(shí)現(xiàn)了有害物質(zhì)零排放的環(huán)保要求；又使水資源和氨得到了循環(huán)利用。一套工藝的建成它是經(jīng)過多次試驗(yàn)論證的結(jié)果，檢驗(yàn)它的成功標(biāo)準(zhǔn)是我們投入使用后，實(shí)地觀察，相互交流，發(fā)現(xiàn)利弊，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，逐步完善，最終達(dá)到我們的要求和完美。從去年到現(xiàn)在，污水車間的員工，在反復(fù)的理論學(xué)習(xí)中；記住了污水處理的整個工藝流程和技術(shù)參數(shù)卻沒有接觸實(shí)際的現(xiàn)場操作。在五月份里，我們污水車間所有員工在各個部門的配合下；多次帶水試車實(shí)現(xiàn)理論和實(shí)踐相結(jié)合模擬操作，設(shè)定故障，排除故障。大部分掌握了基本操作技能。5月26號，污水車間員工都會記住這個日子，正式投料運(yùn)行。使萃余水和石灰中和反應(yīng)，經(jīng)過濾機(jī)脫水使硫酸鈣和水分離，水進(jìn)入濾池，加入適量的絮凝劑經(jīng)泵進(jìn)入一普凈化器基本可處理出PH值6到8生產(chǎn)可循環(huán)使用的達(dá)標(biāo)水。在5月份帶料運(yùn)行中，我們正常運(yùn)行85h，處理余水1400m3，處理過濾機(jī)洗滌水1000 m3，用石灰56t，絮凝劑25kg，沒有發(fā)生安全事故，我們爭取做到處理水在合格范圍內(nèi)，并節(jié)約成本。在帶料運(yùn)行中，有部分設(shè)備沒有達(dá)到我們的工藝要求，存在不同程度的缺陷，具體有以下幾點(diǎn) 1、石灰乳攪拌外溢。（將原有槳葉500250長方形不銹鋼，改換成350120梯形、14mm碳鋼板，改過后解決了外溢）2、球磨機(jī)進(jìn)料口吐料，石灰乳固液比1：3，現(xiàn)在給料4t/h。（經(jīng)廠家現(xiàn)場觀察，是我們球磨鋼球和磨機(jī)不配，正在整改）3、石灰乳罐中間平行連接，經(jīng)常堵塞。（采取濃水泵高壓水疏通）4、污泥池堆泥。（在污泥池加裝攪拌，攪拌機(jī)來自濃水池2#攪拌）5、中和反應(yīng)罐中間連接堵塞。（擬采用高壓水疏通）6、過濾機(jī)處理量不夠。（經(jīng)廠家調(diào)試處理量可達(dá)到35m3/h）7、1# PAM藥劑攪拌軸脫離，連接處沒有鎖絲。（已通知南迪公司聯(lián)系廠家）8、2個PAM藥劑罐流量計(jì)時(shí)常堵塞。（已重新做管道）9、濾液池沉泥給過多，無法及時(shí)處理。10、真空泵循環(huán)水過多，循環(huán)水池易冒槽。（增加外排管道，及時(shí)外排富于水量）11、球磨機(jī)房地面積水無法外排。試車運(yùn)行總體建議：1、 把污泥池水泵和濾液泵都換成砂漿泵。2、 中和反應(yīng)罐底流做管道外排過濾機(jī)處理。3、 石灰乳罐重新做底流管道。在整個運(yùn)行中，按萃余水量磨機(jī)石灰進(jìn)料量為1.5t/h，磨機(jī)連續(xù)運(yùn)行，可保證中和反應(yīng)罐處理水PH達(dá)到7的穩(wěn)定狀態(tài)，而磨機(jī)設(shè)計(jì)處理量8t/h，按現(xiàn)流量處理對于110kw的電機(jī)來說相當(dāng)于空載運(yùn)行。長期運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備損耗不計(jì)，但每天的電費(fèi)就是一個浪費(fèi)，故現(xiàn)在采用間歇球磨石灰乳，經(jīng)石灰乳罐底流進(jìn)入中和反應(yīng)罐，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。一個企業(yè)的發(fā)展