低溫液體充裝安全管理規(guī)定(試行)

HYQTZX-YXB011A-2012低溫液體充裝安全管理規(guī)定(試行)第一章 總則2第二章 內(nèi)容22.1充裝流程22.2規(guī)定和要求22.3.液體質(zhì)量72.4. 其它7第一章 總則1.1 加強對低溫液體灌裝、司磅過程的規(guī)范和安全管理，建立安全、優(yōu)質(zhì)服務(wù)的液體灌裝和司磅程序，更好的樹立對外窗口的良好形象。1.2 適用范圍:杭氧氣體中心所轄氣體公司低溫液體灌裝崗位、司磅崗位和充裝區(qū)域。第二章 內(nèi)容2.1充裝流程液體槽車通過公司門衛(wèi)準(zhǔn)入檢查后自大門進入，并按規(guī)定的路線行駛至指定的泄壓區(qū)，泄壓后經(jīng)地中衡過磅，然后再充裝。灌裝結(jié)束過磅后從大門離開。2.1.1 所有液體槽車在充裝前都必須到指定的停車場進行登記。2.1.2 公司門衛(wèi)負(fù)責(zé)檢查準(zhǔn)運證。2.1.3 槽車司乘人員在過磅前接受檢查。2.1.4 液體槽車在充裝前接受安全設(shè)施檢查。2.1.5 在充裝過程中，充裝現(xiàn)場、槽車及司乘人員接受安全監(jiān)督檢查。2.1.6 司磅人員負(fù)責(zé)與停車場聯(lián)系。2.1.7 運行班長負(fù)責(zé)與銷售人員聯(lián)系。2.2規(guī)定和要求2.2.1 公司與客戶必須簽訂“低溫液體安全灌裝承諾書”，承諾遵守公司安全管理規(guī)定，方可進入公司充裝低溫液體。2.2.2 充裝和司磅崗位人員貫徹執(zhí)行公司對液體充裝的安全生產(chǎn)指令和要求，全面具體負(fù)責(zé)裝置界區(qū)內(nèi)所有低溫液體充裝和司磅的操作和安全。2.2.3 充裝崗位人員必須通過有關(guān)低溫液體特性、充裝規(guī)定和充裝操作的安全培訓(xùn)及考核，在崗期間要隨時接受公司有關(guān)安全、技術(shù)人員的檢查、考核，并有責(zé)任提醒、告知外來人員有關(guān)安全事項。l 低溫液體應(yīng)引到專門設(shè)施內(nèi)排放.如需直排應(yīng)對地面、設(shè)施采取防護措施.l 在充裝或排放低溫液體時,應(yīng)配戴必要的防護用品、用具，要預(yù)防因閥門填料泄漏，軟管連接不嚴(yán)等導(dǎo)致液體噴濺。開啟閥門應(yīng)緩慢。l 在氬、氮排放處要預(yù)防因局部空間氧含量減少而引起窒息。l 液氧蒸發(fā)成氣氧時能被衣服等織物吸附,應(yīng)在空氣流通處通風(fēng)置換。l 嚴(yán)禁液氧與可燃物質(zhì)接觸。l 在充裝液氧和處理接觸液氧的設(shè)施時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備。凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換；不得穿有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘鞋。l 儲罐和槽車的充滿率不得大于95%,嚴(yán)禁過量充裝。l 純度低于產(chǎn)品指標(biāo)時嚴(yán)禁充裝,并查明原因。l 閥門開關(guān)不動時應(yīng)采取措施,嚴(yán)禁用力扳動。l 儲罐出現(xiàn)不正常升壓,外部出現(xiàn)冷凝跡象或結(jié)霜時,應(yīng)停止充罐,查明原因。l 低溫液體管道兩端閥門關(guān)閉時,應(yīng)先排盡管內(nèi)液體。l 懷疑壓力表、液位計指示不準(zhǔn)、安全閥整定壓力不符合工藝要求時，應(yīng)及時檢查、校對。l 在充裝槽車時，應(yīng)防止氣體或液體倒回儲罐內(nèi)。l 較長時間儲存液氧時，應(yīng)按時分析碳?xì)浠衔锖俊?.2.4 外來液體灌裝設(shè)備，必須具備經(jīng)有關(guān)勞動部門檢驗和相關(guān)部門審驗的相關(guān)證件。液體槽車必須有固定合格的駕駛?cè)藛T和槽車押運員，并經(jīng)過低溫液體充裝操作培訓(xùn)。2.2.5 所有槽車應(yīng)在規(guī)定的停車場等候，不得?？吭诠镜牡缆飞?。2.2.6 客戶進入現(xiàn)場必須遵守公司的各項安全規(guī)定，進入灌裝現(xiàn)場要服從充裝崗位人員的安全管理，對于違反公司安全規(guī)定的行為,公司安全人員和崗位人員將責(zé)令其糾正。2.2.7 變更充裝介質(zhì)的槽罐要進行評估，在經(jīng)過審核后，再做相關(guān)的置換和分析工作。變更充裝介質(zhì)僅局限于液氧、液氮、液氬。2.2.8 槽車駛上地衡前速度要控制在5 公里/小時以下。2.2.9 司磅崗位人員必須對進入現(xiàn)場的槽車按發(fā)貨單核對車號、噸位、灌裝介質(zhì)，填寫確認(rèn)表。充裝崗位檢查槽車安全設(shè)施，填寫確認(rèn)表。2.2.10 公司內(nèi)所有充裝接口全部為CGA 接頭，在沒有車輛充裝時，以加鎖方式防止未經(jīng)許可的使用，且灌裝現(xiàn)場不放置軟管。l 對于CGA 接頭液體槽車，可使用隨車攜帶CGA-CGB軟管進行充裝。l 對于非CGA 接頭的液體槽車，如果是經(jīng)登記確認(rèn)(固定介質(zhì))的長期來公司充裝車輛，準(zhǔn)予使用隨車CGA-CGB 軟管進行灌裝。l 對于臨時用戶槽車，經(jīng)銷售人員及灌裝管理人員對槽車介質(zhì)進行確認(rèn)無誤后，在辦理軟管（或過渡接頭）借用登記手續(xù)后，才能進行充裝。2.2.11 充裝崗位人員按照運行要求，安排槽車充裝位置，熄火、拉手剎，充裝崗位人員督促駕駛員用滑動塊將槽車固定。停車后駕駛員將車鑰匙交充裝崗位人員保管。2.2.12 所有充裝槽車，必須經(jīng)過以車鑰匙換取接頭開鎖鑰匙的過程才能進行灌裝，灌裝完畢后，以開接頭鎖鑰匙換取車鑰匙方能啟動汽車。2.2.13 槽車上的閥門和連接金屬軟管由槽車押運員負(fù)責(zé)，押運員在槽車泄壓后將軟管連接至充裝閥門接口。槽車溢流閥必須開啟，增壓閥必須關(guān)閉。2.2.14 充裝閥門由充裝崗位人員負(fù)責(zé)打開，充裝泵由充裝崗位人員操作。打開閥門前檢查車輛的泄壓情況和金屬軟管的連接狀態(tài)，打開閥門后檢查泄漏等情況，觀察液體的充裝過程是否正常，充裝過程中押運員不得離開現(xiàn)場。2.2.15 充裝崗位人員在啟動液氧、液氮、液氬裝車泵前應(yīng)首先確認(rèn)液氧、液氮、液氬泵是否在線運行，還要確認(rèn)有否液化氧、液化氮進入大槽。2.2.16 在整個充裝過程中，不得用金屬工具敲打閥門、管道，充裝槽車上要自備金屬軟管、脫脂兼容工具及消防器材。必須穿戴合格的PPE。2.2.17 充裝量按槽車允許量，不得超載。充裝結(jié)束時崗位人員停泵，關(guān)閉液體充裝閥。崗位人員在關(guān)閉液體充裝閥門、確認(rèn)無泄漏后，監(jiān)督客戶單位押運人員卸下充裝軟管，靜置5 分鐘以上，方可拿回汽車鑰匙啟動汽車發(fā)動機離開。2.2.18 嚴(yán)禁灌裝崗位人員及槽車司機、押運員在現(xiàn)場吸煙、喝酒。2.2.19 嚴(yán)禁現(xiàn)場用水沖洗車輛，現(xiàn)場不得檢修車輛、不得亂倒垃圾和油脂類物品。2.2.20 槽車有下列情況之一者不予充裝：l 槽車安全設(shè)施不靈，無阻火器，無靜電接地，無消防器材；l 槽車屬首次充裝液氧且無脫脂合格證明；l 壓力容器使用證過期的；l 上次充裝介質(zhì)不明的；l 變更充裝介質(zhì)沒有得到銷售、生產(chǎn)主管或相關(guān)技術(shù)人員批準(zhǔn)的；l 司機或押運員有酗酒狀態(tài)的；l 槽車上沒有押運員的，或沒有押運證的；l 槽車內(nèi)壓力過高。2.2.21 現(xiàn)場有下列情況之一者不得進行低溫液體充裝：l 現(xiàn)場有檢修、動火項目；l 液氧（氮）儲槽、液氧（氮）泵處于生產(chǎn)緊急情況過程中；l 雷雨等惡劣天氣；l 高溫期間、周邊生產(chǎn)裝置停車排放物料或公司明令禁止灌裝液體期間；l 儲槽液位降至規(guī)定最低液位時。2.2.22 司磅規(guī)定：l 空車過磅前必須在指定區(qū)域泄壓，余壓不超過0.15MPa；l 槽車停放位置正確；l 空車過磅駕駛室內(nèi)不得留人，地磅上不得留有雜物；l 客戶無發(fā)貨單、證照不齊、無生產(chǎn)區(qū)通行證，或發(fā)貨單據(jù)的日期、充裝介質(zhì)、充裝噸位、車牌號等與實際不符；l 電腦不能正常工作時，只有經(jīng)運行經(jīng)理同意后，有運行班長和司磅人員一起進行人工計量。2.2.23 司磅崗位不得擅自更改車號。充裝崗位不得擅自增加發(fā)貨單以上