鋼筋綁扎工程(hao).doc

蘇州市相城區(qū)蠡口實(shí)驗(yàn)小學(xué)蠡口實(shí)驗(yàn)小學(xué)改建工程鋼筋工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 吳江市八都建筑有限公司 2017年03月鋼筋工程施工方案一、 工程概況:1、本工程位于蘇州市相城區(qū)蠡中路26號(hào)，現(xiàn)準(zhǔn)備開工建設(shè)。由蘇州東吳建筑設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。2、本工程總占地面積為2628.8m2,總建筑面積為9276.5m2。其中教學(xué)樓采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)體系，地上4層，房屋最大高度為17.26米，總建筑面積為7090.8m2；行政樓采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)體系，地上3層，房屋最大高度為13.26米，總建筑面積為1800.8m2；附屬用房采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)體系，地上1層局部地下1層，房屋最大高度為4.53米，總建筑面積為384.9m2；3、本工程采用帶E抗震鋼筋HRB4006.5mm、8mm, HRB4008mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm鋼筋綁扎。當(dāng)柱鋼筋為三級(jí)鋼且直徑14mm時(shí)采用電渣壓力焊焊；梁、板鋼筋直徑14mm時(shí)采用機(jī)械連接。 4、本工程填充墻與框架柱拉結(jié)筋采用2根HPB3006mm500鋼筋在框架柱砼澆筑前預(yù)埋（埋入長(zhǎng)度為15cm帶彎鉤、外露長(zhǎng)度為10cm），填充墻砌筑前用長(zhǎng)度為1m的HPB3006mm的鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊接牢固。5、當(dāng)砌體填充墻凈高大于4m時(shí)應(yīng)設(shè)置拉梁，其梁配筋為4根HRB40010mm、箍筋為HRB3006mm200，當(dāng)墻長(zhǎng)大于5米時(shí)，應(yīng)按構(gòu)造設(shè)置構(gòu)造柱。二、編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的施工圖；2、建設(shè)工程質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；3、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101）三、 鋼筋工程施工工藝流程鋼筋翻樣、審批鋼筋加工制作半成品鋼筋驗(yàn)收標(biāo)識(shí)清理模板綁扎框架柱鋼筋驗(yàn)收綁扎框架梁鋼筋綁扎現(xiàn)澆板下層鋼筋水電預(yù)埋管施工綁扎現(xiàn)澆板面層鋼筋班組自檢四、保護(hù)層規(guī)定1、受力鋼筋的砼保護(hù)層最小厚度應(yīng)按11G101-3第25頁和11G101-4第22頁的要求執(zhí)行。2、當(dāng)無墊層時(shí)，基礎(chǔ)底板中縱向受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度為70mm。3、板和墻中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于受力鋼筋保護(hù)層厚度相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm，梁柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。4、按照規(guī)范規(guī)定：鋼筋保護(hù)層墊塊采用建設(shè)部推廣使用的塑料保護(hù)層定位墊塊，墊塊間距1000mm。五、鋼筋檢測(cè)：1、為了保證工程質(zhì)量,必須對(duì)采購進(jìn)場(chǎng)的所有規(guī)格鋼材進(jìn)行原材料檢測(cè)。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保單和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌標(biāo)記。在監(jiān)理（甲方現(xiàn)場(chǎng)代表）監(jiān)督下，每個(gè)規(guī)格的鋼筋不少于1組試件(每組取樣代表數(shù)量為每批重量不得大于30T，每組7根，長(zhǎng)度50cm為5根、30mm為2根),送質(zhì)監(jiān)部門的材料檢測(cè)中心進(jìn)行試驗(yàn)。2、焊接和連接試驗(yàn)：施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋焊接:采用電渣壓力焊焊接和閃光對(duì)焊焊接時(shí),必須按每種規(guī)格不多于300個(gè)接頭為一批，在現(xiàn)場(chǎng)代表的監(jiān)督下，電渣壓力焊焊接隨意切取3個(gè)試件做拉力試驗(yàn)、閃光對(duì)焊焊接應(yīng)隨意切取各3個(gè)試件做拉力和冷彎試驗(yàn)。當(dāng)“屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎”其中一項(xiàng)試驗(yàn)不符規(guī)范規(guī)定，應(yīng)另取加倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)。施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械連接（直螺紋連接）必須按同一規(guī)格、同一壓接工藝完成的500個(gè)接頭為一批，在現(xiàn)場(chǎng)代表的監(jiān)督下，隨意取3個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，當(dāng)“屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率” 其中一項(xiàng)試驗(yàn)不符規(guī)范規(guī)定，應(yīng)另取加倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)。六、施工準(zhǔn)備6.1機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具種類數(shù)量（臺(tái)）1切斷機(jī)42彎曲機(jī)43單筒卷揚(yáng)機(jī)24電焊機(jī)45電渣壓力焊設(shè)備46.2技術(shù)準(zhǔn)備6.2.1審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。6.2.2配筋由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)部審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表4-2中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值表4-2304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d6.2.3交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。七、鋼筋加工與安裝連接7.1鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求7.1.1鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。7.1.2鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。（4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。7.1.3鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：1)根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。2)鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加0.5d。3)彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10d，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過5mm。7.1.4鋼筋加工質(zhì)量要求（1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差如下表所示：項(xiàng)目允許偏差值（mm）測(cè)量法梁主筋級(jí)，鋼筋下料長(zhǎng)度10尺檢成型長(zhǎng)度5尺檢180彎鉤平直段長(zhǎng)度5尺檢箍筋135平直段長(zhǎng)度5尺檢90彎折20直角尺檢板鋼筋10尺檢柱主筋10尺檢受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置20尺檢（5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。7.2鋼筋連接7.2.1電渣壓力焊工藝根據(jù)我項(xiàng)目部以往施工經(jīng)驗(yàn)，本工程框架柱受力鋼筋采用電渣壓力焊連接。1、施工準(zhǔn)備（1）材料、機(jī)具：、焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5239的規(guī)定，焊劑的型號(hào)為HJ401，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。、機(jī)具：自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備。（2）作業(yè)條件：、焊工必須持有有效上崗證。、設(shè)備必須經(jīng)過安全部門的驗(yàn)收，焊接夾具必須有足夠的剛度。、電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%。、操作場(chǎng)地必須符合安全要求，具備安全措施。2、操作工藝（1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（2）焊前準(zhǔn)備：、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。、安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時(shí)確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（3）施焊要點(diǎn)：、閉合回路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。、電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷電源。、接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。7.2.2套筒機(jī)械連接施工工藝1、鋼筋直螺紋滾絲機(jī)設(shè)備（1）鋼筋直螺紋滾絲機(jī)JBG-40型，能用于16-40,、級(jí)鋼筋的直螺紋接頭加工。能將鋼筋端部一次軸向進(jìn)行滾軋成型，操作簡(jiǎn)便，工作可靠，并且能按調(diào)整的直徑和長(zhǎng)度到位停機(jī)，反轉(zhuǎn)退回。（2）JBG40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī),加工一種規(guī)格的鋼筋只需調(diào)定一次，設(shè)備便可連續(xù)加工,成倍提高工作效力。（3）技術(shù)參數(shù)電壓:3-380V，功率:4KW加工速度:單頭/1分鐘滾壓螺紋長(zhǎng)度:30mm2、直螺紋滾絲機(jī)操作與調(diào)整:（1）將機(jī)械設(shè)備安裝平穩(wěn),減速機(jī)加入“工業(yè)液壓齒輪油”及加入切削液，把切削液倒入水盤中,流入水箱。（2）按通電源,開啟冷卻泵,檢查冷卻水流量,開啟主電機(jī),使主軸轉(zhuǎn)向與“轉(zhuǎn)向標(biāo)牌”一致。（3）逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄至起始位置,向滾絲頭及各潤(rùn)滑部位加油潤(rùn)滑。（4）根據(jù)所需加工直徑,用相當(dāng)規(guī)格的試樣調(diào)整剝肋刀及滾絲輪的徑向尺寸,而后鎖緊，試加工后確保質(zhì)量無問題,方可正常加工。3、鋼筋螺紋加工連接操作工藝：鋼筋下料剝肋滾軋螺紋絲頭檢驗(yàn)鋼筋連接接頭驗(yàn)收（1）.鋼筋剝肋滾軋加工直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有彎曲，必須用砂輪片在下料時(shí)切齊，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料。（2）.按鋼筋規(guī)格裝刀環(huán)，20剝肋直徑力18.70.2mm。絲頭長(zhǎng)度為23.525mm，完整絲扣圈數(shù)8圈。（3）.裝上鋼筋，開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾軋加工。（4）.鋼筋剝肋滾軋?jiān)谕慌_(tái)滾絲機(jī)上一次完成，鋼筋在剝肋完成后依次完成滾軋過程。（5）.加工完成的絲頭要求外觀目測(cè)牙形飽滿，牙頂寬超過0.75mm，壞牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過1/2螺紋周長(zhǎng)。（6）.鋼筋兩頭加工，應(yīng)一頭擰套筒，一頭擰保護(hù)帽，防止搬運(yùn)時(shí)碰壞絲頭。（7）.如遇不合格絲頭，必須重折切斷重新滾絲。4、現(xiàn)場(chǎng)連接施工（1）.鋼筋連接之前，應(yīng)先回收鋼筋端頭絲口上的塑料保護(hù)套和套筒端頭的塑料密封蓋。（2）.連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。（3）.安裝時(shí)，首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用管鉗扳手將其擰緊到位，然后夾住連接套，將待接鋼筋經(jīng)過對(duì)中擰入連接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。（4）.連接水平向鋼筋時(shí)必須從一頭往另一頭依次連接，不能從兩邊往中間連接，經(jīng)擰緊后的剝肋滾軋直螺紋應(yīng)無完整絲扣外露。連接好的鋼筋接頭，應(yīng)立即卸下工具隨時(shí)準(zhǔn)備檢驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)立即糾正，合格的在連接套上注上已檢標(biāo)識(shí)。7.2.3綁扎安裝工藝1、本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足規(guī)范要求。2、鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。3、綁扎基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。4、綁扎框架梁時(shí)必須注意與柱的交叉就位順序。5、面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。7.2.3.1材料準(zhǔn)備1、成品鋼筋：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。2、保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊。7.2.3.2基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對(duì)角）來標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用22號(hào)鋼絲綁扎（鋼絲的長(zhǎng)度見下表）。所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭部分與水平筋成45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。綁扎鋼絲的下料長(zhǎng)度見下表鋼筋直徑（mm）綁扎鋼絲的下料長(zhǎng)度（mm）681012141618202225286815017019022025027029010121902202502702903101416250270290310330182029031033035022330350370（3）抗震構(gòu)造要求：1)鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度laE（“結(jié)施”和“03G101”）詳見施工規(guī)范。2)鋼筋的接頭及搭接長(zhǎng)度11E詳見施工規(guī)范。3)搭接接頭任一接頭中心至1.3laE范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35d且500mm范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。7.2.3.3梁、柱鋼筋綁扎1、框架柱工藝流程：校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接劃分擋線綁箍筋綁保護(hù)層驗(yàn)收2、框架梁主筋接頭通長(zhǎng)上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時(shí)，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。3、縱橫梁同時(shí)配合進(jìn)行，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30mm或1.5倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于25mm或鋼筋直徑。7.2.3.4過梁與板鋼筋綁扎1、過梁、板鋼筋構(gòu)造樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。2、綁扎方法（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預(yù)留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵綁負(fù)彎矩筋墊保護(hù)層驗(yàn)收 水電預(yù)埋（2）板鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。（3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊PVC墊塊。（4）梁箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。（5）梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。（6）頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板。（7）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長(zhǎng)度應(yīng)大于1000mm，并大于搭接長(zhǎng)度，接頭位置錯(cuò)開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。7.2.4搭接焊焊接連接工藝7.2.4.1搭接焊接連接適用范圍:搭接焊宜采用雙面焊，當(dāng)不能采用雙面焊時(shí)可采用單面焊，搭接焊的規(guī)格尺寸如下表所示序號(hào)焊接方法鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）備注1搭接單面焊HPB300、HRB335、HRB40010407.2.4.2搭接焊接連施焊前鋼筋的裝配與定位:1、采用搭接焊時(shí)焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩搭接焊鋼筋的軸線在同一直線上；2、搭接焊時(shí)應(yīng)采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)不小于20mm；3、施焊時(shí)，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。4、搭接焊的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。7.3成品保護(hù)1、成型鋼筋按20（個(gè)/捆）捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識(shí)牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。2、加工好的半成品，按指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300mm高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡(jiǎn)圖、部位，堆放整齊。3、嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。4、綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。5、綁扎完的柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。6、澆筑混凝土前，必須對(duì)豎向插筋加套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止鋼筋被污染。7、嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。8、鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。9、鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。7.4質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求7.4.1施工過程質(zhì)量控制及要求、配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。、成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。、鋼筋加工的允許偏差見下表所示項(xiàng) 目允許偏差普通鋼筋全長(zhǎng)10mm箍筋邊長(zhǎng)5mm、鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求。（2）主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。（3）允許偏差項(xiàng)目見見下表所示項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)度10尺量3受力主筋間距10尺量排距5尺量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距10尺量連續(xù)五個(gè)間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量6焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3，-0尺量7受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3樓板3（4）其他：1)鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。2)所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點(diǎn)焊。3)預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。7.4.2、鋼筋焊接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。2)電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。3)接頭處彎折角不大于4。4)接頭處軸線偏移不應(yīng)超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。7.4.3、質(zhì)量管理與措施（1）工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。（2）較為復(fù)雜的柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。（3）對(duì)鋼筋閃光對(duì)焊接頭的檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗(yàn)收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識(shí)（標(biāo)識(shí)所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個(gè)接頭都為合格品。（4）結(jié)構(gòu)板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時(shí)，要與洞邊附加筋焊牢。7.4.4、人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；責(zé)任師必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。7.4.5材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復(fù)試報(bào)告，不合格的材料不得用于本工程。7.4.6機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋連接所用焊機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具的工作質(zhì)量。八、施工注意事項(xiàng)、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點(diǎn)、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋底彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定。、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在顯眼處掛標(biāo)示牌，以防錯(cuò)拿。、箍筋的接頭形式應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行施焊，合格后方可正式施焊。、受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上的應(yīng)按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開，并保證足夠的間距。、雨天的鋼筋焊接應(yīng)按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。、對(duì)柱梁節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋幫扎，施工前應(yīng)有詳細(xì)的綁扎順序和施工作業(yè)指導(dǎo)書，鋼筋班組長(zhǎng)和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防止出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯(cuò)綁和數(shù)量錯(cuò)漏。、按規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊塊。、砼澆筑過程中，設(shè)專職鋼筋看護(hù)工，對(duì)偏移鋼筋及時(shí)修正。九、安全與文明的施工1、施工人員均需經(jīng)過三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。2、所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品。3