露天采剝作業(yè)規(guī)程.doc

.第一章 開拓、開采第一節(jié) 開采順序1、礦區(qū)覆蓋巖層實行自上而下水平分層剝離，并及時做好下水平的出入溝段工作，礦體實行傾斜開采。2、工作幫推進方向覆蓋巖層及礦體工作幫由東西拉溝，南北推進，工作平臺最長可達 米，最短不小于 米，以保證裝載機運轉(zhuǎn)裝車。第二節(jié) 工藝流程剝離：穿孔爆破鏟裝運輸排土采礦：鏟裝運輸出售第三節(jié) 穿 孔覆蓋巖層距煤層2米以上部分穿孔采用KQ-80型露天潛孔鉆機，配備10m3/min移動壓風機供風，鉆孔孔徑直徑90mm，覆蓋巖層距煤層2m以上部分（接近煤層時）采用手持式鑿巖機穿孔，配備3m3/min移動壓風機供風，鉆孔孔徑90mm。第四節(jié) 爆 破一、深孔爆破煤層向上2m以上覆蓋巖層剝離采用深孔爆破法。（一）爆破目的和要求（1）目的：剝離覆蓋巖層。（2）要求：爆破效果良好，粒度均勻。（二）爆破方式：臺階式多排微差爆破。（三）爆破規(guī)模1、每次爆破巖石總量：11760m32、總裝藥量：2160kg（四）鉆孔角度：90穿孔總進尺：735m（五）布孔方式：矩形（六）爆破方案1、裝藥方案：條形、集中2、起爆方向：雙向3、爆破網(wǎng)絡聯(lián)結(jié)方式：并串聯(lián)4、起爆方式：電起爆5、起爆時間隔a、同排：同段b排間：25ms毫秒微差間隔c、孔內(nèi)同段（七）爆破技術參數(shù)1、孔徑D：90mm2、孔深L：11m3、抵抗線W：4m4、孔距a：7m5、排距b：3.56、填塞長度L：25D7、超深h：1m8、炸藥單耗 ：0.18kg/m39、臺階高度：10m10、雷管單耗：0.01個/m311、孔數(shù)：6012、炮孔排數(shù)：513、雷管總量：120發(fā)14、炸藥總量：2187kg（八）爆孔平面示意圖（九）爆破器材加工指令1、加工藥包：60個2、加工雷管：120發(fā)其中：1段：122=242段：122=243段：122=244段：122=245段：122=243、放線長：9（雙）60+200=740m (十)爆破網(wǎng)絡計數(shù)1、起爆源 ：電起爆2、聯(lián)結(jié)方式 ：并串3、材料參數(shù) ：2.5mm2麻皮鋁線，11.4/1000m。4、網(wǎng)路計算（1）電阻：0.7411.4+60=104.4（2）電流：9.6A （3）預選電壓：1000V（十一）爆破安全距離計算1、地震波安全距離Rs=(K/Vs)1/aQ1/3=(150/10)1/ 1.521601/3=96m2、沖擊波安全距離 Rs= K Q =215m3、飛石安全距離Rs=20Kn2W=201.50.82 3=548m，取300m。（十二）落礦量和裝藥量計算1、落巖量：3.57860=11760m32、裝藥量：3660+27=2187Kg 二、淺孔爆破煤層向上3m以內(nèi)覆蓋巖層剝離采用淺孔爆破法。手風鉆穿孔，無超深爆破?？椎拙嗝簩哟笥?d。第五節(jié) 鏟 裝選用SH350HD-3反鏟挖掘機5臺。設備技術指標如下表。SH350HD-3反鏟挖掘機技術特征表小臂長度2.63MA最大挖掘半徑10670履帶全長4650B最大挖掘濃度6730標準履帶寬度2600C最大挖掘高10320上部結(jié)構全寬3110D最大傾斜高度7140上部結(jié)構后端半徑3420E最大垂直挖掘深度5970上部結(jié)構下的間隙高度1210F最小前回旋深度4630操作室高度3120G后端回旋3450最小離地高度480全長11050滾輪中心至中心3720全寬3200標準履帶寬度600全高3290履帶凸耳高度36第六節(jié) 運 輸選用載重量為20噸的自卸汽車20輛，各運輸車輛按指定位置停車，待裝車裝滿信號響起后，方可行車，并嚴格按照指定路線行駛。第七節(jié) 排 土1、排土煤層覆蓋巖層排棄至指定排土場。2、卸礦 礦石由東風140自卸汽車運輸破碎排土場地，自卸廢石。第二章 勞動組織一、工作制度與循環(huán)方式工作制度為每日二班，每班8小時二、勞動組織勞動力盡可能一工多能勞動力配備表序號工種一班二班1安全員112放炮員223潛孔鉆工444手風鉆工444鉤機司機555裝載機司機116汽車司機20207班長118電工119維修工118合計4040第三章 邊坡穩(wěn)定第一節(jié) 臺階高度及坡面角1、坡面角的大小與礦巖性質(zhì)、穿爆方式、推進方向、礦巖層理方向、節(jié)理發(fā)育情況等因素有關。其大小取決于礦巖的性質(zhì)：松軟巖石工作臺階坡面角大于開采礦巖的自然安息角；較穩(wěn)定巖石工作臺階坡面角不大于55，堅固堅硬的巖石工作臺階坡面角又不大于70，根據(jù)本礦實際情況，工作臺階坡面角確定的60，最終邊坡角確定為45。以保證邊坡穩(wěn)定。2、臺階高度：煤礦安全規(guī)程規(guī)定取得大臺階高度為10m。3、道路坡道根據(jù)礦區(qū)的實際情況，入坑運輸?shù)缆犯删€的坡度I10%。4、最小平臺寬度：最小臺階寬度40米；平臺是由幾個安全平臺加上一個清掃平臺組成，安全平臺寬度2m；清掃平臺寬度4m；每3個安全平臺設一個清掃平臺。第二節(jié) 預防滑坡的技術措施根據(jù)本礦實際控制邊坡能力，決定采用削坡、壓坡角等防滑坡方法。具體措施為：1、消坡清理當邊坡出現(xiàn)斷層或裂隙發(fā)育帶時，對滑體上部或中部進行削坡，減少邊坡角，從而減少下滑力。2、減重壓坡角對邊坡出現(xiàn)裂隙時，對滑體上部削坡，使下滑力減小，同時將土巖堆積在滑體下部抗滑部分，使抗滑力增大。3、預裂爆破為維持邊界邊坡的巖體強度不致因爆破而降低，用預裂爆破法減少爆破時對巖體的破壞。4、擋墻在邊滑現(xiàn)象嚴重下滑趨勢時，在滑體下部修筑擋墻，以增大抗滑力。5、建立巖層穩(wěn)定永久觀測線，定期觀測，對觀測結(jié)果分析和評價。6、采場最終邊坡應遵守以下規(guī)定：（1）按設計進行，坡度不得超挖。（2）臨近到界臺階時，采用控制爆破，不得超鉆并采取減震措施，嚴禁采用硐室爆破。7、隨著排土場邊坡的形成和發(fā)展，必須進行邊坡穩(wěn)定分析，如有不穩(wěn)定因素應修改排土場參數(shù)或采用防治措施。8、定期巡視采場及排土邊坡，發(fā)現(xiàn)有滑坡征兆時，必須設明顯標志牌。9、應加強對到界邊坡的巖體物理力學性質(zhì)監(jiān)測，特別是斷層和裂隙地帶的邊坡，更應加強邊坡監(jiān)控力度，及時做好邊坡監(jiān)控記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報礦方主要領導，采取相應的防滑坡處理辦法，防止滑坡事故發(fā)生。10、在生產(chǎn)工作中，對到界邊坡應采用預裂炸，減少邊坡巖體破壞，坡面角嚴格按設計要求進行，不得大于60，最終邊坡角不大于50，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時修正坡面角。第四章 防洪、排水礦區(qū)由于含水弱，地面水只有大氣降水而產(chǎn)生洪水，只需將采場上方匯水用引水溝引入旁邊的水溝即可。場地必須做好雨水疏干工作，排水溝全部人工修整，沿山坡而下至小山溝，流出場地。采場周圍沒有威脅性洪水。1、露天煤礦每年雨季前必須對防排水設施作全面檢查，制定當年的防排水計劃。檢查防排水設施，新建的重要防排水工程必須在雨季前完工。2、在采場周圍，必須按規(guī)定修筑堤壩、溝渠，疏通水溝等防洪措施。3、露天煤礦地表及邊坡上的防排水設施，應避開有滑坡危險的地段。排水溝應經(jīng)常檢查、清淤，不應滲漏、倒灌或溫流。當采場內(nèi)有滑坡區(qū)時，應在滑坡區(qū)周圍設截水溝。當水溝經(jīng)過有變形、裂縫的邊坡地段時，應采取防滲措施。4、建立健全防洪排水機構，配置專職安檢人員，檢查、維護防洪排水設備及設施。5、采用采場坑底貯水排水方式，在坑底設水泵站，用潛水泵將水排至采場外。另外在雨季時可采取下述措施：（1）在采裝設備附近備有爆堆；（2）用上裝挖掘機先掘開段溝后掘出入溝；（3）把電纜架起來，避免泡在水中；（4）水泵底座高出采場底一定高度。6、查探原有井巷中積水，并及時排出。第五章 井工采空的安全防范措施1、采用潛孔鉆機進行超前鉆探，及時掌握覆蓋層與井工采空的高度。2、調(diào)查井工采空情況，測繪井工、露采上下對照圖。3、剝采面接近井工老空時，應全面掌握井上下情況，采剝設備及人員必須站在安全位置上，再進行作業(yè)。4、禁止站在井工老空上部作業(yè)。第六章 火區(qū)開采安全防范措施 1、在火區(qū)及其上部覆蓋巖層中穿孔爆破時，必須先測量鉆孔孔底溫度，如發(fā)現(xiàn)孔底溫度異常，在降溫前，嚴禁裝藥。同時應減少爆破規(guī)模。2、必須對開采范圍內(nèi)的火區(qū)進行開采前滅火。3、設專職安檢員進行采剝面有害氣體檢測，發(fā)現(xiàn)有害氣體超標，立即撤出人員，嚴禁超標作業(yè)。4、下雨時應停工。第七章 環(huán)境保護一、穿孔作業(yè)防止粉塵措施1、采用濕式鑿巖，防止在穿孔鑿巖中產(chǎn)生粉塵。2、采用捕塵器，對粉塵進行控制回收。3、穿孔作業(yè)中會產(chǎn)生礦巖粉塵，作業(yè)人員應配備防護帽、防護口罩及防護服等，并定期做肺病檢查。二、穿孔作業(yè)中產(chǎn)生的噪聲礦山在山區(qū)，無居民，噪聲對環(huán)境影響不大。三、爆破作業(yè)中產(chǎn)生的震動1、爆破地震安全距離按：Rs=（K/Vs）1/aQ1/3計算式中：R2爆破地震安全距離，m；K與介質(zhì)性質(zhì)、爆破方法等因素有關的系數(shù)取150；a地震波衰減指數(shù)，取1.5；Vs爆破振動的質(zhì)點安全振速；取10；Q一次爆破裝藥量；地震波安全距離應在規(guī)定范圍之內(nèi)。2、降震措施（1）大力推廣多段毫秒爆破，分段越多，爆破振動越少。（2）合理選用毫秒間隔時間和起爆方案，保證爆破后的礦巖能得到充分松動，消除夾制爆破的條件。（3）合理選用爆破參數(shù)和單位炸藥消耗量。（4）邊坡采用預裂爆破。（5）改進炮孔裝藥結(jié)構，采用多種形式的間隔裝藥。（6）選用合理的超深系數(shù)。四、爆破噪聲1、爆破噪聲是指炸藥爆炸時所產(chǎn)生的爆炸聲。它主要對人造成危害：損害聽力、影響休息、危害健康等；此外對建筑物也有一定危害。2、降低噪聲強度的措施（1）保證孔眼的填塞長度及質(zhì)量；（2）采用多排毫秒爆破，減少最大一段的藥量；（3）采用地面導爆管系統(tǒng)時，應用細砂土將其覆蓋；（4）避免采用裸露爆破法進行二次破碎；（5）設置障礙及遮蔽物；（6）對在爆破工區(qū)進行施工操作人員、專司起爆、警戒、檢查等工作的人員，配備防噪聲勞動保護用品；五、裝載運輸過程防止產(chǎn)生粉塵的措施裝載機裝車自卸汽車運輸前在礦石堆上灑水，防止裝車作業(yè)產(chǎn)生粉塵。作業(yè)裝載點，工作平盤，運輸干線經(jīng)常灑水降塵，防止粉塵揚起。六、加工場的粉塵防治措施加工點采用噴霧降塵和安設降塵器。七、排棄物的處理各種粒度的礦石均可分級利用，沒有廢棄物，礦山開采沒有廢水、廢油，僅有裝載機、汽車、柴油機產(chǎn)生的廢氣，暫無法解決。第八章 安全生產(chǎn)技術措施一、穿孔作業(yè)（一）作業(yè)人員應配齊防護用品，配戴眼鏡，防止碎石傷及眼部，防止鉆機碰上身體，作業(yè)人員必須穿登山鞋，以防滑倒。（二）空壓機使用注意事項：1、機器擺放要求：壓縮機應盡可能放在平坦的水平地面；停放在斜坡上時，請將機器與斜坡平行放置，斜坡傾角不大于15務必用楔子將車輪固定；環(huán)境溫度：-2040；機組周圍要有足夠空間進行操作和對機組進行檢查和維護保養(yǎng)；機組應盡量避免一切污染源，必須保證機組進風、排風通暢。2、為確保電器設備的可靠、安全，需接上合適的接地線。必須安裝避雷裝置。3、開機之前，必須進行檢查。如發(fā)現(xiàn)異常，必須排除才能開機。4、空壓機運行中注意事項：嚴禁在運行中或剛停機就打開油氣桶加油口加油；運行中嚴禁開啟以下部位：油氣桶泄放閥；油冷卻器泄放閥堵頭；管路上的放油球閥；嚴禁運行過程中將手接近冷卻風扇或其它旋轉(zhuǎn)部件。5、空壓機檢查、維修、保養(yǎng)時注意事項：機組停車；機組系統(tǒng)無壓力；將斷路器置于OFF位置；加注潤滑油時，必須停機且確認油氣桶壓力為OMPa；在冷卻風扇附近檢查和維修保養(yǎng)時，必須停機；只允許使用安全溶液來清洗壓縮機和輔助設備；須定期檢查安全閥，停機保護系統(tǒng)，確保其靈敏可靠。一般每年檢查一次。二、爆破作業(yè)爆破人員必須持證上崗，并不定期接受培訓，在作業(yè)過程中嚴格遵守爆破安全規(guī)程，從加工火工品、現(xiàn)場裝藥、起爆等工序中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，不得違章作業(yè)，避爆地點要選擇上風口的安全避處，以免損傷自己，在離地面構筑物300米范圍內(nèi)爆破，應采用留渣爆破，并做好個體防護，防止個別飛石傷及地面建筑物。要重視對裝載機等設備的保護。（一）爆破作業(yè)的基本規(guī)定1、礦山應設置專門的爆破小組，嚴格執(zhí)行爆破工作的有關規(guī)定和國家頒發(fā)的爆破安全條例，放炮員必須經(jīng)過國家指定的、專門的安全技術培訓部門進行培訓。并取得合法的資格證書，方可持證上崗作業(yè)，嚴禁無證人員進行爆破作業(yè)。2、必須編制爆破說明書，并符合爆破安全規(guī)程的要求。3、爆破作業(yè)人員禁止穿化纖衣服，嚴禁穿釘子鞋，不準攜帶火柴、打火機等點火物品。4、在雷雨天、大霧天、七級以上風天、黃昏和夜晚禁止爆破作業(yè)。5、直徑小于800mm的石塊不得打眼裝藥，最小抵抗線不得小于300mm。6、爆破器材必須符合國家標準或部頒標準，并定期進行檢驗，變質(zhì)失效的爆破器材嚴禁使用。7、打眼爆破前，必須對工作點邊坡進行檢查處理，保證人員的安全。8、礦山應設置避炮棚，爆破前應用紅旗、報警器、口哨等發(fā)出準備起爆信號，爆破危險境界的距離為：爆破方向人、高壓線、交通干線為400米，對一般建筑、構筑物為200米，爆破方向的側(cè)面為200米，爆破方向的背面為100米。9、必須建立礦山安全組織和機構，配置專職人員負責安全工作，企業(yè)和礦山至少每季度組織一次安全大檢查，各級領導和職能部門應建立經(jīng)常性安全巡回檢查制度，對存在的問題，必須指定人員限期解決，切實消除事故隱患。10、礦山必須嚴格遵守爆破審批制度，提高爆破技術，充分利用炸藥能量，加強爆破安全測試，有效地控制爆破地震效應沖擊波和飛石的影響，保證爆破安全。11、加強安全教育，學習礦山安全法知識和安全操作規(guī)程，對爆破、動力、運輸和壓力容器等重要崗位和特殊工種，應實行強制性安全技術培訓，經(jīng)考試合格并取得合格證書，方可上崗作業(yè)。（二）爆炸物品的儲存運輸1、儲存：礦山不單設爆炸物品庫房，所需爆炸物品到民爆炸藥庫購買，并執(zhí)行火工品領退制度。2、運輸：（1）禁止用翻斗車、自卸汽車、摩托車、自行車運輸。（2）禁止炸藥和雷管同車運輸。（3）電雷管必須由爆破工親自運送、炸藥由放炮工或在放炮工的監(jiān)護下其他人員運送。（4）運送爆炸材料由民爆公司專用汽車進行。（三）爆炸物品的使用1、爆破作業(yè)的技術管理（1）爆破作業(yè)環(huán)節(jié)主要有：準備工作、炮孔驗收、藥包加工、裝藥、堵孔、起爆和爆后檢查。爆破作業(yè)安全的重點是警戒和起爆，警戒時要以爆破點為中心在四周按安全距離布置警戒人員，且要站在至高位置，便于觀察，采用聲、像信號作好呼喚應答。爆破15分鐘后，由放炮員首先進入現(xiàn)場，檢查爆破情況，如果一切正常，方可解除警戒。（2）按照爆破安全規(guī)程（GB6722-86）的要求，放大塊（放小炮、明火）爆破安全距離不得小于400米，爆破工作中嚴禁打殘眼或直接將雷管從炮孔內(nèi)拉出，嚴格按規(guī)程要求處理盲炮、瞎炮，禁止在黃昏、夜間、雷雨、大霧天進行爆破作業(yè)。（3）進行電雷管檢查時，被檢查雷管必須放進安全箱方可接通測試，檢查儀器輸出電流必須小于電雷管的安全電流。（4）電起爆前，必須進行連線檢查，發(fā)現(xiàn)有遺漏爆孔或接地現(xiàn)象要及時處理，必須嚴格測量總電阻，并經(jīng)爆破技術人員允許方可起爆。（5）二次起爆時，必須嚴格控制裝炮和起爆數(shù)目相符。2、裝眼（1）裝藥前不準將起爆器與炸藥混放在一起。（2）電雷管導線必須短路（雷管用同批號產(chǎn)品）。（3）裝藥前應對炮眼進行檢查、清理。（4）必須按爆破說明書的規(guī)定進行裝藥充填。（5）裝藥工作必須使用木制炮棍。（6）填塞充填材料時不得破壞起爆線。（7）禁止直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。（8）在裝藥地點周圍10m以外插上紅旗，以標志爆破危險區(qū)，并禁止無關人員進入。3、爆破（1）起爆前應根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定設置警戒邊界，并設置崗哨，每個崗哨處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。（2）起爆前必須發(fā)出明顯的音響和視覺信號，應使危險區(qū)內(nèi)的人員都能聽到和看到。能及時撤至安全地點，信號應分預告、爆破、解除警戒信號。（3）爆破時確保在危險區(qū)無人，在安全礦長下令后，爆破工大喊三聲“放炮了”才能啟動放炮器。（4）爆破結(jié)束15分鐘后，才能進入工作面檢查，經(jīng)檢查確認安全，才能發(fā)出解除警戒信號。（5）發(fā)現(xiàn)有瞎炮禁止拉出或掏出起爆藥包。（6）處理瞎炮采用平行于瞎炮方向300mm處，重新打眼裝藥。（7）剩余的未能爆炸的爆炸物品退回炸藥庫。（8）爆破沖擊波的安全距離：礦山作業(yè)場所500m之內(nèi)無建筑物，對掩體內(nèi)避炮作業(yè)人員的安全距離按RS=K Q計算降低空氣沖擊波危害的措施：a、減少同時起爆的炸藥量：采用微差爆破技術，充分利用爆破沖擊波的相互干擾衰減作用。B、提高炸藥爆炸能量利用率，提高堵塞質(zhì)量等。C、必要時安設障礙物。（9）爆破地震安全距離：R2=（K/Vs）1/aQ1/3計算降低爆破地震效應的措施：降低起爆的最大藥量；微差爆破降震；預裂爆破或減震溝減震；低威力、低爆速炸藥降震；采用合理的起爆順序降震。（10）爆破飛石安全距離Rs=Kn2W計算按照“爆破安全規(guī)程”規(guī)定，設爆破飛石安全距離為400米。對下坡方向的安全距離應增大50%（拋擲爆破除外，其具體安全距離在作業(yè)規(guī)程中另行規(guī)定）。4、爆破事故的預防（1）各種爆破作業(yè)使用符合