通風與空調(diào)施工實施方案.doc

山水文園1號酒店公寓改造及精裝修工程 通風與空調(diào)工程 施 工 方 案工程名稱：山水文園1#酒店改建及精裝修 工 程編制單位：廣東省陽江市建安集團有限公司（蓋章）編 制 人：審 核 人：編制日期： 2016.03目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況32.1、工程參建單位及概況32.2、工程概況特點5三、項目施工組織管理機構(gòu)63.1、組織管理 63.2、計劃管理.6四、 施工準備74.1安全措施74.2技術(shù)準備84.3勞動力準備84.4施工機械準備84.5主要材料準備84.6 腳手架準備：8五、施工方案95.1、主要分項工程施工方法95.2、風管制作115.3、風管及部件安裝155.4、拱板法蘭連接185.5、風管保溫215.6、水管安裝225.7、風機盤管安裝245.8、水管道保溫255.9、通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試26六、工程質(zhì)量保證措施306.1、質(zhì)量保證體系306.2、質(zhì)量保證措施30七、材料管理措施31八、安全施工管理措施31九、環(huán)境保護措施32一、編制依據(jù)1.1北京中外建設(shè)計有限公司設(shè)計的山水文園1#酒店公寓暖通施工圖1.2北京中外建設(shè)計有限公司設(shè)計的山水文園雅詩閣酒店式公寓暖通專業(yè)施工圖、精裝修施工圖。1.3 結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況。1.4包含并不限于以下中華人民共和國有關(guān)行業(yè)標準及規(guī)范。1.5圖紙會審記錄。1.6通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-20021.7建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 DBJ/T01-26-20031.8建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準。 GB50300-20011.9建筑給排水暖通空調(diào)燃氣工程施工工藝標準 JS02-20041.10 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-20021.11 給水排水管道工程施工驗收規(guī)范 GB50268-971.12工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-971.13工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50185-931.14現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-981.15人民防空工程施工及驗收規(guī)范 GB50134-20041.16施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-881.17機械設(shè)備安裝安裝施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-981.18制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50274-981.19壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-981.20通風管道技術(shù)規(guī)程 JGJ141-20041.21各種選用圖集。 二、工程概況2.1、工程參建單位及概況序 號項 目內(nèi) 容1工程名稱山水文園1#酒店公寓改造及精裝修工程2建設(shè)地點北京朝陽區(qū)西大望南路西側(cè)、西燕北街以南3建筑面積總建筑面積54363m2，其中地上40751m2、地下13612m24建設(shè)單位凱亞房地產(chǎn)開發(fā)有限公司5設(shè)計單位北京中外建設(shè)計有限公司6監(jiān)督單位北京市朝陽區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7監(jiān)理單位北京方正建設(shè)工程管理有限公司8施工總承包單位廣東省陽江市建安集團有限公司9合同范圍施工圖全部內(nèi)容10質(zhì)量標準合格2.2、工程概況特點2.2.1、工程概況：本工程為周莊新村C區(qū)C-18號,總建筑面積約6.5萬平方米。地下二層,地上八層。地下二層為人防物資庫，設(shè)備用房、車庫；地下一層至2層為超市.38層為公寓及會所。本公司施工范圍為：建筑內(nèi)所有的空調(diào)系統(tǒng)、送排風系統(tǒng)。根據(jù)建筑本身功能的劃分及平面布置條件,考慮既管理方便,又使系統(tǒng)節(jié)能安全可靠運行,空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計為低速全空氣系統(tǒng)及風機盤管系統(tǒng)，總體分為空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風系統(tǒng)及送排風系統(tǒng)。2.2.2、施工要求：2.2.2.1空調(diào)水系統(tǒng)2.2.2.1.1本建筑熱源由設(shè)在地下一層的鍋爐房直接提供，供回水溫度為60/50C。-12層總熱負荷為1350kw,空調(diào)水系統(tǒng)總阻力損失為300kPa；38層總熱負荷為1550kw,空調(diào)水系統(tǒng)總阻力損失為350kPa。本工程冷源由地下二層制冷機房內(nèi)的1臺螺桿式制冷機組和1臺離心式制冷機組提供7/12C冷水,本段-12層空調(diào)冷負荷為2750KW，38層空調(diào)冷負荷為2500KW。設(shè)一臺制冷量為1768kw的螺桿式制冷機和一臺制冷量位3516KW的離心式制冷機。滿負荷時兩臺同時工作，小負荷時只開啟其中一臺。兩臺制冷機組統(tǒng)一設(shè)置冷凍水泵及冷卻塔，冷卻塔設(shè)于八層屋面上，冷卻塔為高效節(jié)能超低噪聲橫流式冷卻塔,進出水溫為37/32C。2.2.2.1.1本工程空調(diào)水系統(tǒng)為兩管制系統(tǒng),空調(diào)水系統(tǒng)根據(jù)建筑功能及平面布置情況。商業(yè)空調(diào)機組水系統(tǒng)水平豎向均采用異程式布置.空調(diào)水系統(tǒng)采用補水泵變頻定壓。自動軟化水補水系統(tǒng)設(shè)于制冷機房內(nèi).各環(huán)路豎向立管，頂部均設(shè)自動排氣閥,低點設(shè)泄水。各分支回水干管上設(shè)置冷熱量表，設(shè)置于集水器回水總管處。2.2.2.2空調(diào)風系統(tǒng)2.2.2.2.1地下一層至2層商業(yè)均采用全空氣系統(tǒng),空調(diào)機組按照防火分區(qū)設(shè)于各個空調(diào)機房內(nèi)。冬夏兩季空調(diào)運行,過渡季采用全新風運行。過渡季時空調(diào)機組送風機送風,同時開啟對應(yīng)的排風機,關(guān)閉空調(diào)機組回風口電動閥門,完成回風排風轉(zhuǎn)換。2.2.2.2.2電梯機房空調(diào)均采用分體式空調(diào)器。室外機設(shè)于屋頂或室外平臺。2.2.2.2.3消防控制室,樓宇自控室等采用分體空調(diào),以滿足二十四小時連續(xù)使用要求,設(shè)備由使用方自理。2.2.2.2.4.消防控制室,樓宇自控室等采用分體空調(diào),以滿足二十四小時連續(xù)使用要求,設(shè)備由使用方自理。2.2.2.3送排風系統(tǒng)2.2.2.3.1每個公共衛(wèi)生間設(shè)排氣扇,集中排至屋面。衛(wèi)生間通風器帶單向閥,衛(wèi)生間風道為防火變壓型。2.2.2.3.2地下二層汽車庫排風按照6次/時考慮,并設(shè)有送風系統(tǒng),按照5次/時考慮。2.2.2.3.3地下制冷機房,換熱站,變配電室,水泵房,電梯機房等分別設(shè)置機械送排風系統(tǒng)。2.2.2.3.4地下部分的排風集中到排風豎井后再排至首層或屋面。2.2.3、工程特點與難點：2.2.3.1、本工程毗鄰于朝陽區(qū)西大望南路，位于道路西側(cè)，主要交通道路方便；但由于西大望南路位于三環(huán)與四環(huán)之間，白天嚴格受交通管制，運輸車輛只能在夜間才能將使用材料運進施工現(xiàn)場，給正常施工帶來一定不便。2.2.3.2、由于本工程是改造工程，施工現(xiàn)場內(nèi)場地狹小，垂直運輸僅為龍門架提升設(shè)備。材料通過提升機完成垂直運輸，到各樓層后再通過水平倒運分散到各安裝地點，水平運輸工作量大。2.2.3.3、本工程建筑總長度160多米，寬度40多米，施工范圍大，施工任務(wù)分散；管道安裝空間受精裝造型標高要求限制，返彎多，異形管件多；新風系統(tǒng)及送排風系統(tǒng)入戶管道口徑多為100mm*100mm、150 mm *100 mm等，新風管道尺寸小，現(xiàn)場安裝空間及路由又受限制，在精裝造型允許的安裝空間內(nèi)各專業(yè)交叉較多，管線密集。因此造成人工降效至少達到6570%。三、項目施工組織管理機構(gòu)3.1、組織管理 建設(shè)單位：凱亞房地產(chǎn)開發(fā)有限公司工程監(jiān)理：北京方正建設(shè)工程有限公司項目經(jīng)理：劉雁飛技術(shù)總工：張基黎專業(yè)工程師：胡志民 生產(chǎn)經(jīng)理：尹立新現(xiàn)場工長：寧中安 質(zhì)檢員：董樹林 安全員：陳何林 施工單位：廣東省陽江市建安集團有限公司勞務(wù)分包3.2、計劃管理 3.2.1工期計劃 施工工期以合同簽定時間為開始，工期結(jié)束時間以項目實際峻工時間為止。3.2.2勞動力計劃勞動力計劃需用表工種人數(shù)管理人員8通風工20水暖工30技術(shù)工13普工4油漆工33.2.3. 機具設(shè)備需用計劃 主要施工機械工具計劃表序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1通風管道制作生產(chǎn)線（III線）成套設(shè)備1通風風管下料、成型2液壓折方方機2板料折方3拱板法蘭成型機2拱板法蘭成型4等離子切割機2通風管道異形管件下料、成型5風管卷圓機2圓形風管制作6角磨機HAK-1206基面打磨7電錘TE-3813植栓鉆孔8電鎬TE7064剔鑿9等離子切割機TW-905鋼板下料10電焊機BX1-5005法蘭制作11磁力鉆孔臺鉆10角鋼鉆孔四、 施工準備4.1安全措施4.1.1 現(xiàn)場使用機電設(shè)備必須由專業(yè)值班電工接拆線，使用機電設(shè)備前必須檢查有無漏電現(xiàn)象，如有故障及時找電工修理，不得私自拆卸機電設(shè)備，機電設(shè)備應(yīng)有保護罩和接地裝置，絕緣性能應(yīng)符合安全使用要求。電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在專用閘箱內(nèi)，下班后拉閘上鎖。4.1.2 操作機電設(shè)備時嚴禁帶手套，并將袖口扎緊，嚴禁在開機時檢修供電設(shè)備。4.1.3 現(xiàn)場施焊前，要查檢現(xiàn)場清除周圍易燃易爆物品，并經(jīng)消防人員同意填寫用火證明，施焊現(xiàn)場應(yīng)有專人看火，施焊完后及時檢查清理現(xiàn)場周圍不得有余火隱患。4.1.4 使用砂輪切割鋸時操作人員應(yīng)站在砂輪鋸的左側(cè)，身體不得對著砂輪鋸，以防鋸片破裂傷人。4.1.5 高處作業(yè)施工時應(yīng)使用人字梯，嚴禁站在外窗臺進行施工作業(yè)，高處作業(yè)時穿防滑鞋防止蹬滑。4.1.6 施工人員進入施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，禁止穿拖鞋進入施工現(xiàn)場，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，以免掉物傷人。4.1.7 現(xiàn)場碼放管子時，應(yīng)嚴禁超高碼放，禁止人員趴踩，穿樓板的管道施工完畢應(yīng)及時堵洞，避免洞內(nèi)掉落工具及雜物傷人。4.1.8 油漆類易燃物品應(yīng)妥善保管，庫房應(yīng)通風良好，并設(shè)置消防設(shè)施。調(diào)配油料的作業(yè)場所嚴禁煙火。在室內(nèi)調(diào)配油料時應(yīng)保持通風良好并設(shè)消防設(shè)施。4.1.9工人進場必須經(jīng)過安全教育和考試?？荚嚭细穹娇蛇M場。安全員每周做安全教育工作，并要有安全教育記錄。4.2技術(shù)準備 4.1.1組織各專業(yè)相關(guān)人員熟悉現(xiàn)場和圖紙，作好技術(shù)準備工作。4.1.2作好各項技術(shù)交底工作。4.3勞動力準備 各工種施工人員計劃落實，隨時可以調(diào)動進場，并已經(jīng)過必要的崗位技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防教育。4.4施工機械準備 各種施工機械已經(jīng)過維修和調(diào)試，確保運轉(zhuǎn)正常。各種易磨損零配件準備充足，并陸續(xù)進場。4.5主要材料準備按施工規(guī)范及要求提前一個月準備各項材料。4.6 腳手架準備：為保證工程安裝快捷、便于操作、確保質(zhì)量 、有利安全、經(jīng)濟合理，結(jié)合本工程實際情況，由于開洞及加固均為室內(nèi)作業(yè)，故采用活動腳手架進行高處作業(yè)。五、施工方案5.1主要分項工程施工方法施工準備階段技術(shù)資料準備勞動力安排施工機具準備設(shè)備材料定貨風管預(yù)制階段風管加工法蘭加工材料驗收風管與法蘭組裝風管質(zhì)量檢驗風管運輸及安裝階段預(yù)留預(yù)埋檢查主干管安裝支干管安裝風管保溫風口安裝支吊架制作安裝風管運輸系統(tǒng)調(diào)試階段設(shè)備試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)風量測調(diào)驗收竣工階段系統(tǒng)驗收移交技術(shù)資料整理各種記錄整理做竣工圖交工機組安裝5.1.1通風工程施工工藝流程5.1.2空調(diào)水管路施工工藝流程設(shè)備材料定貨施工準備階段技術(shù)資料準備勞動力安排施工機具準備預(yù)制加工階段水管加工支吊架加工材料驗收水管路制作安裝階段預(yù)留預(yù)埋檢查主干管安裝立管安裝支管安裝支吊架制作安裝系統(tǒng)試壓、清洗、保溫、調(diào)試階段系統(tǒng)試壓系統(tǒng)清洗管路保溫系統(tǒng)驗收移交驗收竣工階段各種記錄整理做竣工圖交工設(shè)備試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)技術(shù)資料整理設(shè)備安裝5.2風管制作5.2.1 材料要求（1）所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。（2）制作風管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。鍍鋅鋼板風管板材厚度 類 別風管直徑或長邊尺寸圓形風管矩形風管低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)中 壓 低壓 系 統(tǒng)高 壓系 統(tǒng)D（b）3200.50.50.50.50.75320D（b）4500.60.750.750.60.75450D10000.750.750.75450b6300.60.75630b10000.751.01000D（b）12501.01.01.01.01.01250D（b）20001.21.21.21.01.22000b40001.2按設(shè)計D2000按設(shè)計按設(shè)計按設(shè)計普通鋼板風管選用板材厚度適用于廚房油煙排風管圓形風管直徑D或矩形風管大邊b普通鋼板厚度200D（b）5001.0500D（b）11201.51120D（b）20002.0安裝防火閥的穿墻管1.6（3）風管法蘭規(guī)格按下表選取。圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格風管直徑D（mm）法 蘭 材 料 規(guī) 格螺栓規(guī)格扁 鋼角 鋼 D140204-M6 140D280254- 280D630-253 630D1250-304M8 1320D2000-404矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格風管長邊尺寸b（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M81500b25004042500400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副1000mm不大于2m不大于2m2副 支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋人部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。 支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。 保溫風管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。 保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。 （5）風管法蘭連接 為保證法蘭接接嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料可按下表選用。法 蘭 墊 料 選 用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料及厚度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風系統(tǒng)溫度低于70度的潔凈空氣或含塵低溫氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5-32.5-3高溫系統(tǒng)溫度高于70度的空氣石棉繩石棉橡膠板83 墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風管內(nèi)壁取平。法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。 法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應(yīng)以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。 法蘭連接應(yīng)注意的問題：法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時更換、修理。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。 （6）風管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。（7）風管安裝時應(yīng)注意的安全問題：起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。應(yīng)檢查風管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。對于較長風管，起吊速度應(yīng)同步進行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。抬到支架上的風管應(yīng)及時安裝，不能放置太久。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開，暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。5.3.3 成品保護 （1）安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈，室外風管應(yīng)有防雨、防雪措施。 （2）暫停施工的系統(tǒng)風管，應(yīng)將風管開口處封閉，防止雜物進入。 （3）風管穿越沉降縫時應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管，套管與風管的間隙用填料（軟質(zhì)）封堵嚴密。 （4）交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。 （5）運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。5.4 共板法蘭連接5.4.1 工藝流程數(shù)據(jù)輸入控制開卷校平壓筋倒角剪板插條法蘭共板法蘭咬口成型法蘭成型折方檢驗半成品入庫插接法蘭共板法蘭插接法蘭運輸現(xiàn)場檢驗法蘭鉚固角型件組裝組裝檢驗吊裝上法蘭卡風管連接涂密封膠及8501膠帶5.4.2 共板法蘭風管加工制作方法（1）加工流水線采用卷材上料，卷材厚度可為0.552mm。薄鋼板風管加工工藝流程中的校平、壓筋、剪板均由流水線完成。操作人員根據(jù)需加工管道尺寸將相應(yīng)數(shù)據(jù)輸入電腦，然后對應(yīng)選擇卷材開卷至穿板臺。（2）薄鋼板經(jīng)送料臺送至主機進行校平、壓筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主機自動沖出。剪板由電腦進行行程控制，通過主機上剪板機進行剪切，風管下料盡量選用單片形、L形、U形、W形四種形式。（3）共板法蘭風管本身兩端通過設(shè)備扳邊自成法蘭。加工成型的半成品運至現(xiàn)場，現(xiàn)場施工人員將半成品件通過咬口組裝成矩形管道，在風管的四個角裝上法蘭角，然后在兩個法蘭面四周均勻填充密封膠。 法蘭角共板法蘭接口 法蘭密封密封膠 （4）將裝好法蘭角的兩端風管用法蘭卡扣接起來，用老虎鉗將法蘭卡連同兩個法蘭一起鉗緊，法蘭卡長度約為150mm，法蘭卡間距應(yīng)小于150mm，最大不得超過200mm。風管邊長大于16002000mm時，在兩端風管用法蘭卡扣接前，在共板法蘭的外立側(cè)加鋼板條以增加法蘭強度，鋼板條寬度為30mm，長度為兩頭法蘭卡之間的距離。法蘭卡間距風管邊長(mm)法蘭卡個數(shù)間 距 (mm)距風管兩邊兩法蘭卡間距5001175-630215013080021502001000315012512504150150、10016005150150、12520006150200、150（5）風管與風管之間的連接主要采用共板法蘭連接，風管與設(shè)備、閥件接口的連接采用插接連接。（6）采用插接法蘭連接的風管的一端或兩端，不進行加工，應(yīng)保持直口。管段通過咬口組裝成矩形風管后，根據(jù)風管四邊尺寸，配制各邊法蘭條，其長度應(yīng)扣除法蘭角明露部分；然后再將四條法蘭條與四個法蘭角組合成一個方框。插接法蘭 （7）法蘭框組合好后，再將組合好的矩形風管與法蘭方框四邊配套插接，并填充密封膠。法蘭條與插入風管四邊組裝時采用拉鉚釘或自攻螺絲，拉鉚釘及自攻螺絲間距應(yīng)小于等于150mm。法蘭與風管組合好后，用法蘭卡將兩端風管扣接牢固。 插接法蘭連接5.5 風管保溫5.5.1 材料要求空調(diào)新風及廚房排油煙金屬風管需設(shè)保溫，保溫材料采用橡塑保溫板，厚度255.5.2 制作要求保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使接縫處緊密。以短邊頂在大面上。保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯開。小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。水平垂直搭接5.6 水管安裝5.6.1 水管管材的選用 （1）管材的規(guī)格，型號必須嚴格按圖紙選用合格品，嚴重銹蝕的管材不得使用。 （2）所有管道安裝前必須清除管道內(nèi)外所有污物，非鍍鋅管外壁刷防銹漆一道。5.6.2 水管道連接 （1）所有設(shè)備，閥部件（焊接類閥部件除外）與管道的連接均需采用可拆卸式連接方式。 （2）鋼管的連接采用絲扣連接、焊接連接、法蘭連接。 （3）螺紋連接要求 螺紋應(yīng)采用套絲機或鉸板加工而成。 螺紋加工時為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)：Dg32mm為1-2次，Dg32-50mm為2-3次，Dg50mm應(yīng)為2次。 套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐形。 螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的10。 螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得加套管接長手柄的方法進行套絲。 螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2-3扣，再用鉗子一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。 管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。 各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。 螺紋連接時應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管鉗手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。 螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。 （4）法蘭連接要求 材料檢驗：供安裝用法蘭其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。法蘭墊、石棉橡膠墊、橡膠板墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷。 、裝配技術(shù)要求：法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面與管子中心線相垂直，當Dg300mm時，允許偏差度為1mm。管子插入平焊法蘭密封面應(yīng)留出一定距離，一般以法蘭厚度的一半為宜，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便內(nèi)口焊接。 安裝技術(shù)要求：法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的0.15（55）且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿人。法蘭墊片應(yīng)符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片，使用石棉橡膠墊或橡膠墊等軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)按正確順序進行，對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不得超過1個。為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm，不允許裝在樓板，墻壁或壁式套管內(nèi)。 （5）管道焊接要求 焊接前對所使用的管材及焊接材料必須進行查核，確認實物與合格證件相符方可使用。 為保證焊透，對厚壁管材，要開坡口，坡口的加工可采用氧氣割坡口的方法，但必須將氧化鐵鐵渣清除干凈，并將凸凹不平處磨平整。 對于焊縫位置：直管段兩環(huán)縫問距不小于100mm；環(huán)焊縫與支、吊架，建筑物的距離不小于300mm。 焊縫要自然冷卻不得驟冷。 5.6.3 水管道安裝 （1）支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性，強度和剛度要求，盡量采用較簡單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝。 （2）管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架。 （3）在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應(yīng)在適當位置設(shè)置型鋼支架，以避免管道擺動。 （4）對于管井，根據(jù)其分布形式在每層穿樓板處，設(shè)槽鋼支架。 （5）支吊架安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。 （6）支吊架安裝位置、標高應(yīng)正確，要保證管道的標高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。 （7）管道支吊架的最大跨距應(yīng)符合規(guī)范要求數(shù)值。 （8）大口徑管道支架的布置要進行必要的負荷計算，支吊架必須滿足強度要求。 （9）保溫管道支吊架必須設(shè)木托，木托厚度與保溫層厚度相同。 （10）安裝所有閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并進行清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進行安裝。 （11）閥門安裝前應(yīng)檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 （12）法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。 （13）水平管段上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 （14）安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免強力連接或受力不均引起的損壞。 （15）閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯開布置，如無法錯開其手輪間凈距不得少于100mm。 （16）管道安裝應(yīng)有一定坡度，一般順介質(zhì)流向為0.0020.003，逆介質(zhì)流向為0.0030.005，管道最低點設(shè)放水閥，最高點設(shè)放氣閥。 （17）管道安裝完畢應(yīng)進行水壓強度試驗和嚴密性試驗。5.7 風機盤管安裝5.7.1 材料要求 （1）所采用的風機盤管應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 （2）風機盤管的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進水位置應(yīng)符合設(shè)計安裝要求。 （3）設(shè)備安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證。5.7.2 操作工藝施工準備電機檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗吊架安裝風機盤管安裝連接配管 （1）工藝流程 （2）風機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。 （3）風機盤管應(yīng)每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。 （4）暗裝的臥式風機盤管，吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。 （5）臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。 （6）冷熱媒水管與風機盤管接管應(yīng)平直。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度一般不大于300mm。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。 （7）風機盤管同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行，以防堵塞熱交換器。5.9.3 成品保護 （1）風機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨、防雪措施。 （2）冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。 （3）風機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。5.8 水管道保溫5.8.1 材料要求（1） 空調(diào)供回水管：保溫材料采用橡塑保溫管 空調(diào)冷熱水供回水管 D50mm =25mm D=70-150mm =25mm D200mm =30mm 空調(diào)冷凝水管 100mm =20mm （2）保溫材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并具有制造廠合格證明或檢驗報告。 （3）保溫材料在貯存、運輸、現(xiàn)場保管過程中應(yīng)不受潮濕及機械損傷。5.8.2 操作工藝 （1）工藝流程絕熱層防潮層保護層 （2）絕熱層施工方法 直管段立管應(yīng)自下而上順序進行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭的直管段處順序進行。 半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或14#16#鍍鋅鐵絲進行捆扎。其捆扎間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm，對軟質(zhì)不大于200mm。 每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道。 不得采用螺旋式纏繞捆扎。 遇到三通處應(yīng)先做主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管道的套管，與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料填塞緊密。 （3）防潮層施工方法 垂直管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從低點向高點順序進行，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。5.8.3 成品保護 （1）保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、防雪措施，防止擠壓損傷變形。 （2）施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。 （3）操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。 （4）拆移腳手架時不得碰壞保溫層，由于腳手架或其他因素影響，當時不能施工的地方應(yīng)及時補好，不得遺漏。 （5）當與其他工種交叉作業(yè)時要注意共同保護好成品，已裝好門窗的場所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。5.9 通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試5.9.1 儀器儀表要求 （1）通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。 （2）嚴格執(zhí)行計量法，不準在調(diào)試工作崗位上使用無鑒定合格印、證或超過鑒定周期以及經(jīng)鑒定不合格的計量儀器儀表。 （3）必須了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴格掌握它們的使用檢驗方法，按規(guī)定和操作步驟進行測試。5.9.2 調(diào)試工藝（1）調(diào)試工藝程序準備工作通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測試與調(diào)整空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理、編制交工調(diào)試報告 （2）準備工作 熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行要求。 繪制通風空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。 調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，并記錄在缺陷明細表中，限期修改完。 備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源、水源和冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。 （3）通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查 核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。 檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。 檢查風機調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。 風機啟動并連續(xù)運轉(zhuǎn)，不少于2h，有單機試運轉(zhuǎn)記錄。 （4）通風空調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整 按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標明風管尺寸、測點截面位置、送（回）風口的位置，同時標明設(shè)計風量、風速、截面面積及風口尺寸。 開風機之前，將風道和風口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實際運行位置。 開啟風機進行風量測定與調(diào)整，先粗測總風量是否滿足設(shè)計風量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測試工作。 系統(tǒng)風量測定與調(diào)整。干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送（回）風系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準風口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風機。 風口風量測試可用熱電風速儀，葉輪風速儀或轉(zhuǎn)杯風速儀，用定點法或勻速