塑料件檢驗(yàn)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)書.doc

塑料件檢驗(yàn)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)書1. 目的：為確保公司之品質(zhì)合乎本公司之規(guī)格需求，降低制程品質(zhì)之不良率，特?cái)M訂本檢驗(yàn)規(guī)范作為檢驗(yàn)之標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，對(duì)零件、半成品之進(jìn)料品質(zhì)予以檢驗(yàn)，以確保品質(zhì)。2. 范圍：凡本公司制造用之支架產(chǎn)品塑料零件均屬之，針對(duì)所檢驗(yàn)項(xiàng)目之品質(zhì)予以迅速判定允收批退。3. 定義3.1 不良缺陷定義點(diǎn)缺陷 具有點(diǎn)形狀的缺陷，測(cè)量尺寸時(shí)以其最大直徑為準(zhǔn)。陰 影 在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。桔 紋 在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。露底材 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。魚 眼 由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。毛 絮 油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時(shí)落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色 差 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱為色差。多膠點(diǎn) 因模具反面的損傷而造成局部細(xì)小的塑料凸起?？s 水 當(dāng)塑料熔體通過一個(gè)叫薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。亮 斑 對(duì)于非光面的塑料件，由于厚壁不均勻，在厚壁突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。有感劃傷 由于硬物摩擦而造成的產(chǎn)品表面有深度劃痕。無感劃傷 沒有深度的劃傷。毛 邊 由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成的塑料件邊緣或分型面處產(chǎn)生的塑料廢邊。熔接線 塑料熔體在型腔中流動(dòng)時(shí)，遇到阻礙物（型芯等物體）時(shí)，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫熔接線。彎 曲 塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。頂白/頂凸 由于塑料的包緊力大，頂桿區(qū)域受到前大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。缺 料 因注射壓力不足或模腔內(nèi)派器不良等原因，使融熔樹脂無法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成射料不足現(xiàn)象。銀 紋 在塑料件的表面沿樹脂流動(dòng)方向所呈現(xiàn)的銀白色條紋。沖水紋 產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)吹的年輪狀條紋。燒 焦 在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑拖 花 因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時(shí)所造成邊緣的擦傷。龜 裂 橡膠件由于環(huán)境老化而產(chǎn)品表面上有裂紋。水 口 塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。彩虹現(xiàn)象 指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。透明度差 指透明區(qū)域出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。拉 白 成型品脫模時(shí)，由于鉤料桿的壓力大于預(yù)料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化。折 痕 在PC薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折迭痕跡。側(cè)面起皺 在PC薄膜內(nèi)住入塑料時(shí)，由于薄膜受力不均勻在產(chǎn)品上造成皺紋。漏 光 在PC薄膜上有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面稱為漏光。間 隙 部件之間由于公差等原因造成配合不緊而產(chǎn)生的縫隙。段 差 上下部件之間本應(yīng)在同一平面或曲面之內(nèi)光滑連接，但由于生產(chǎn)制造過程中的誤差使其產(chǎn)生前或后不同面。3.2 表面等級(jí)劃分、定義和標(biāo)準(zhǔn)3.2.1 表面等級(jí)劃分 根據(jù)表面設(shè)計(jì)需要，將表面的外觀接受性劃分為0、或級(jí)。3.2.2表面分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（如圖一） 多個(gè)缺陷在同一個(gè)表面上時(shí)，把每個(gè)缺陷的顯現(xiàn)水平加在一起，不能超過該表面要求的缺陷的水平。 0：僅包括顯示區(qū)域，如鏡片的透明區(qū)和LCD的透明區(qū)。 ：暴露在外，但是正常使用時(shí)或關(guān)機(jī)時(shí)可直接看到的主要表面，如鏡片的非信息顯示區(qū)，鍵盤前殼、后殼、電池蓋的正面、翻蓋（及大翻蓋）的正反兩面。 ：暴露在外，但是正常使用時(shí)并不直接看到的次要表面幾手機(jī)配件的外表面，如前殼、后殼、電池蓋的正面、翻蓋（及大翻蓋）的側(cè)面，極其它手機(jī)配件如充電器、耳機(jī)等的外觀面。：在正常使用時(shí)不能看到的表面，只有在裝卸電池可看到的內(nèi)表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池的內(nèi)表面。：只有在拆卸手機(jī)時(shí)才能看到的零件表面。3.3缺陷代碼對(duì)照表代碼名稱代碼名稱N數(shù)目D直徑(mm)L長(zhǎng)度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)DS距離(mm)S面積(mm)4檢查條件4.1 距離：肉眼與被檢查物表面的距離一尺（33mm）左右；4.2 時(shí)間：在12秒鐘能能確認(rèn)缺陷；4.3 角度：視線與被檢查物表面角度在45度到90度范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)；4.4 照明：100W冷白熒光燈，光源距被測(cè)物表面500550mm（照度達(dá)500550LUX）。4.5 環(huán)境：4.5.1溫度：252 C4.5.2濕度:：65%20%5抽樣計(jì)劃5.1 抽樣標(biāo)準(zhǔn)：5.1.1 OQC外觀檢驗(yàn)： 采用GB2828-87、一次抽樣正常檢驗(yàn)方案、一般檢驗(yàn)水平，合格質(zhì)量水平AQL如下： A嚴(yán)重(Critical)=0.015B重要(Major)=0.40C次要(Minor)=1.0 若批不合格，則判退或根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行全檢。5.1.2可靠性測(cè)試： 采用GB2828-87、一次抽樣正常檢驗(yàn)方案、特殊檢查水平S-3，合格質(zhì)量水平AQL=0.1，若批不合格，則判退。5.1.3 尺寸檢驗(yàn)，參照?qǐng)D面重要尺寸測(cè)量3PCS為基準(zhǔn)。0收1褪。6產(chǎn)品不良時(shí)的處理方法：6.1 IQC人員在檢驗(yàn)或抽檢時(shí)，所發(fā)現(xiàn)之缺點(diǎn)應(yīng)反應(yīng)給主管。6.2 IQC人員于下列情況下得提出停止進(jìn)料要求，待問題解決后始的繼續(xù)生產(chǎn)： a: 連續(xù)十批進(jìn)料IQC檢查合格，但QA檢核時(shí)，仍有缺點(diǎn)發(fā)現(xiàn)時(shí)。 b供貨商連續(xù)進(jìn)料十個(gè)批量，均未能達(dá)到抽驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)且仍須做全檢時(shí)。7 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備：7.1確認(rèn)塑料料號(hào)廠牌之圖面資料，承認(rèn)書及檢驗(yàn)注意事項(xiàng)。7.2核對(duì)料號(hào)與驗(yàn)收單之料號(hào)是否符合。7.3查出批量之抽樣計(jì)劃值（全檢則免）。7.4檢驗(yàn)記錄表。8檢查方法與步驟：8.1外觀尺寸檢查（綜合）；a：長(zhǎng)、寬尺寸不得超出規(guī)格之外。b：噴漆顏色不可超過、出色板之上下限（與樣品對(duì)或色板比對(duì)）。c：不可有毛邊、撞傷、刮傷、變形、縮水、頂凸。d：噴點(diǎn)不可太粗或太細(xì)。e：印刷不得露印或產(chǎn)色錯(cuò)誤。f：印刷不得模糊或位置偏移。g：噴漆不能沾有異物或白點(diǎn)。h；不可有水紋。i：結(jié)合線不可太明顯（依位置而定）。 j：BOSS內(nèi)銅柱不得歪斜或高低不一，BOSS不得有裂痕。k：注意外觀是否有縮水紋或頂凸問題。l：入料孔的灌點(diǎn)不得凸起。備注：外觀檢查如有爭(zhēng)議時(shí)，以當(dāng)時(shí)與客戶協(xié)商同意之限度樣品為基準(zhǔn)，尺寸如有爭(zhēng)議時(shí)，以實(shí)際組裝為準(zhǔn)。8.3 組裝測(cè)試上下蓋組合時(shí)，頂部與底部段差不得高于0.15mm，電池蓋組立時(shí)與底部段闡不得超過0.15mm，組裝縫隙小于0.15mm；組裝3臺(tái)次為準(zhǔn)。（0收1退） 8.4 包裝檢驗(yàn) a：包裝外箱有無標(biāo)示機(jī)種型號(hào)、廠商料號(hào)、品名、規(guī)格、數(shù)量。 b：機(jī)種是否正確有無混料情形。 c：抽驗(yàn)之包裝箱內(nèi)數(shù)是否短缺。 d：包裝材料是否正確。 備注：若材料用于電源（AC）通電部分，須符合安規(guī)要求。9 判定標(biāo)準(zhǔn)9.1塑料件檢驗(yàn)9.1.1 塑料件外觀檢驗(yàn)序號(hào)不良項(xiàng)目側(cè)量面測(cè)試面測(cè)量面標(biāo)準(zhǔn)1點(diǎn)缺陷有顏色對(duì)比的點(diǎn)缺陷D0.1mm，N1當(dāng)D0.2mm，N1當(dāng)D0.2mm，N2且DS15mmB無顏色對(duì)比的點(diǎn)缺陷當(dāng)D0.2mm，N1當(dāng)D0.2mm，N2且DS15mm注:當(dāng)缺陷的直徑0.10mm且DS2時(shí)N3C2有感劃傷(碰傷)D0.1mm，N1D0.2mm，N1D0.2mm，N2BL0.5mm，W0.05mm， N1L08mm，W0.1mm， N1L2mm，W0.1mm， N2B3無感劃傷L2.5mm，W0.05mm， N1L2.5mm，W0.1mm， N1L2.5mm，W0.1mm， N2切DS15mmB4飛邊不允許H0.10mm且不影響裝配H0.20mm且不影響裝配B5縮水參照限度樣本參照限度樣本不限B6熔接線參照限度樣本參照限度樣本不限B7拖花參照限度樣本參照限度樣本不限B8翹曲參照限度樣本參照限度樣本不限B9色差參照限度樣本或E1時(shí)不合格不限B10頂白/頂凸不允許不允許不限B11填充不足不允許不允許不影響裝配和功能時(shí)不限B12銀條/流紋/燒焦等不允許不允許不允許B注:點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜點(diǎn)、亮斑（點(diǎn)）等呈現(xiàn)點(diǎn)形狀的缺陷。9.2塑料噴涂件9.2.1塑料噴涂件外觀檢驗(yàn)序號(hào)不良項(xiàng)目側(cè)量面測(cè)試面測(cè)量面標(biāo)準(zhǔn)1點(diǎn)缺陷有顏色對(duì)比的點(diǎn)缺陷D0.1mm，N1當(dāng)D0.2mm，N1當(dāng)D0.2mm，N2且DS15mmB無顏色對(duì)比的點(diǎn)缺陷當(dāng)D0.2mm，N1當(dāng)D0.2mm，N2且DS15mmB注:當(dāng)缺陷的直徑0.10mm且DS2時(shí)N3C2有感劃傷(碰傷)D0.1mm，N1D0.2mm，N1D0.2mm，N2BL0.5mm，W0.05mm， N1L08mm，W0.1mm， N1L2mm，W0.1mm， N2B3無感劃傷L2.5mm，W0.05mm， N1L2.5mm，W0.1mm， N1L2.5mm，W0.1mm， N2且DS15mmB4纖維狀毛絮L0.5mm，W0.05mm， N1L0.5mm，W0.1mm， N2且DS15mmL0.5mm，W0.1mm， N2且DS15mmB5積漆參照限度樣品B6縮水參照限度樣品B7多噴參照限度樣品B8桔紋不允許B9陰影不允許B10色差參照上下限度樣品或E0.75時(shí)不合格B11光澤不良參照上下限度樣品或在標(biāo)準(zhǔn)光澤的10度公差范圍內(nèi)合格B12手印（不可擦除）不允許B13透底不允許B14剝落不允許B注:點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、雜質(zhì)、顆粒、魚眼等呈現(xiàn)點(diǎn)形狀的缺陷。9.2.2噴漆件壽命檢驗(yàn)項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)條件允收標(biāo)準(zhǔn)備注1基本要求測(cè)試條件：日光下用肉眼觀察，距實(shí)物3050cm每項(xiàng)每批抽樣2PCS，0收1退外觀壽命耐醇性測(cè)試用99%酒精浸過的棉布擦拭，約500g/cm壓力，擦拭面積至少1 cm，200次驗(yàn)收完成后以油漆不透底(露出底材)時(shí)為合格.鹽水測(cè)試用60，20%鹽水， 浸過的帆布擦拭， 約500g/cm壓力，擦拭面積至少1 cm，500次顏色無變化，字體、圖案清晰，無異常。硬度測(cè)試GB149，硬度2H鉛筆，約10N負(fù)載，筆芯圓柱形，d=1mm，與所測(cè)標(biāo)賣內(nèi)成45，勻速移動(dòng)10mm，分別在三個(gè)不同的部位上進(jìn)行測(cè)試.無鉛筆劃痕，字體、圖案清晰，無異常。金屬測(cè)試用金屬劃表面裂痕不擴(kuò)散，僅測(cè)試的部分有劃傷剝落。耐磨性測(cè)試用專用的NORMAN RCA耐磨測(cè)試儀(型號(hào):7-IBB-647)及專用的紙帶(11/16inchwide6或8inchdiameter)，施加175g的負(fù)載，帶動(dòng)紙帶在樣本表面摩擦200個(gè)循環(huán).實(shí)驗(yàn)完成后以以油漆不透底(露出底材)時(shí)為合格.附著力測(cè)試1mm間距的網(wǎng)格劃痕，面積至少1 cm，用附著力3M600透明膠帶貼牢后以45度的角度迅速撕下，相同部位重復(fù)三次。無剝落食用油測(cè)試食用油（花生油、豆油或菜子油），壓力500g/cm左右，滴油后0.5h，帆布擦拭30次。顏色無變化，字體、圖案清晰，無異常。耐手汗測(cè)試汗液浸泡的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，常溫下放置24h，汗液擦拭干凈后檢查油漆的外觀，并測(cè)試油漆的符著力、耐磨性.產(chǎn)品表面無異常，附著力和耐磨性測(cè)試合格.溫度沖擊檢驗(yàn)將樣品放入溫度沖擊實(shí)驗(yàn)箱后，先在-402的低溫環(huán)境下保持1h，在1min內(nèi)將溫度切換到+852的高溫環(huán)境下并保持1h，共做24個(gè)循環(huán)（48h）。實(shí)驗(yàn)完成后，檢查產(chǎn)品外觀，并測(cè)試油漆的符著力、耐磨性。產(chǎn)品表面無異常，附著力和耐磨性測(cè)試合格.膜厚測(cè)試測(cè)量底漆及面漆的厚度符合圖紙要求底材顏色與油漆顏色要求對(duì)于手機(jī)噴漆件，要求底材的顏色與油漆的顏色要接近