東海特鋼煉鋼廠設(shè)備操作、維護(hù)規(guī)程.doc

設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程?hào)|海特鋼煉鋼廠設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程（試行）編制：審核：批準(zhǔn)：【批準(zhǔn)日期】【生效日期】目錄一900t混鐵爐設(shè)備使用、維護(hù)、檢修規(guī)程2二120t轉(zhuǎn)爐設(shè)備使用、維護(hù)、檢修規(guī)程7三氧槍設(shè)備使用、維護(hù)、檢修規(guī)程12四振動(dòng)給料機(jī)使用、維護(hù)、檢修規(guī)程19五皮帶運(yùn)輸機(jī)使用、維護(hù)規(guī)程23六地面車輛使用、維護(hù)規(guī)程26七擋火門裝置使用、維護(hù)規(guī)程29八鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)使用、維護(hù)規(guī)程32九中間包車使用、維護(hù)規(guī)程35十結(jié)晶器使用、維護(hù)規(guī)程38十一結(jié)晶器振動(dòng)裝置使用、維護(hù)規(guī)程40十二拉矯機(jī)使用、維護(hù)規(guī)程43十三火焰切割機(jī)使用、維護(hù)規(guī)程46十四輥道裝置使用、維護(hù)規(guī)程49十五引錠存放裝置使用、維護(hù)規(guī)程52十六出坯車裝置使用、維護(hù)規(guī)程54十七鑄造起重機(jī)使用、維護(hù)、檢修規(guī)程56十八普通橋式起重機(jī)操作、維修規(guī)程64十九 設(shè)備使用和維護(hù)規(guī)程76二十 連鑄配水室使用和維護(hù)規(guī)程80二十一 連鑄排蒸汽風(fēng)機(jī)使用和維護(hù)規(guī)程83一900t混鐵爐設(shè)備使用、維護(hù)、檢修規(guī)程設(shè)備編號(hào)：設(shè)備名稱：900t混鐵爐1技術(shù)性能1.1系統(tǒng)用途混鐵爐接受從煉鐵廠運(yùn)來(lái)的鐵水，并對(duì)鐵水進(jìn)行保溫?；扈F爐由底座、爐體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)、鼓風(fēng)機(jī)裝置、空氣煤氣管道、干油潤(rùn)滑系統(tǒng)等。1.2系統(tǒng)性能參數(shù)序號(hào)名稱數(shù)值單位1煤氣壓力2煤氣流量3煤氣耗量4200M3/h1.3系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)1.3.1 爐體序號(hào)名稱數(shù)值單位1公稱容量（鐵水比重以7000Kg/m3計(jì)算）900t2爐殼最大長(zhǎng)度與最大直徑的比值1.393爐子總?cè)莘e127.5M34熔池最大深度40005爐膛容鐵量880T6出鐵口容鐵量30T7液面距幾何中心的高度1.25M8爐內(nèi)平均溫度1250C9最大操作角度+3010爐體向前傾動(dòng)極限角度+4711爐體向后傾動(dòng)極限角度-51.3.2 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)減速機(jī)齒輪齒條制動(dòng)器電流種類直流380V型號(hào)trz840f-398MZ型號(hào)：帶式型號(hào)YZR315s/10n級(jí)別Zmi3310制動(dòng)輪500功率55KW24/1744.04/47.25數(shù)轉(zhuǎn)710轉(zhuǎn)/分24/1746.06/67.25B%1524/17424/1747.25電動(dòng)機(jī)工作總傳動(dòng)比齒條線速度電動(dòng)機(jī)備用153.1250.0498m/s主令電器LK4-0541.3.3 鼓風(fēng)裝置序號(hào)名稱數(shù)量單位1風(fēng)壓623毫米水柱2風(fēng)量4293Nm3/h3型號(hào)及規(guī)格左909-26-5A4電動(dòng)機(jī)Y160M2-2N=15KW n=2900r.p.m 300V5空氣管閘門電磁鐵MZS1-25A 吸力362.6N1.3.4 開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)型號(hào)B%功率（KW）轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分）電流種類YZ160m2/6n407.5948相交流380伏齒輪傳動(dòng)模數(shù)齒數(shù)提升速度總傳動(dòng)比10大小0.128m/s1531257016制動(dòng)器鋼絲繩型號(hào)制動(dòng)輪力矩結(jié)構(gòu)型號(hào)長(zhǎng)度數(shù)量TJ2-200163.3NM6X37-15-1700-1-甲鍍-右交2Km1卷氣揚(yáng)機(jī)起重量294KN潤(rùn)滑系統(tǒng)名稱型號(hào)電機(jī)型號(hào)電動(dòng)加油泵1.1電動(dòng)干油站0.55kw2操作規(guī)程2.1開(kāi)車注意事項(xiàng)2.1.1開(kāi)動(dòng)傾動(dòng)機(jī)構(gòu)和爐蓋之前，必須全面檢查，確系完好正常時(shí)方可運(yùn)轉(zhuǎn)2.1.2電器控制系統(tǒng)處于準(zhǔn)確運(yùn)行狀態(tài)2.1.3煤氣閥門不準(zhǔn)泄漏。2.1.4檢查回水是否暢通，回水溫度不允許超過(guò)602.2開(kāi)停機(jī)準(zhǔn)則2.2.1確認(rèn)開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作正常完備，才能開(kāi)車2.2.2停車后各操作手柄應(yīng)復(fù)到零位2.2.3停車時(shí)使設(shè)備處于安全狀態(tài)2.2.4聯(lián)鎖條件應(yīng)完備、正常2.3操作程序2.3.1開(kāi)機(jī)前按2.1要求進(jìn)行檢查2.3.2按下啟動(dòng)按鈕設(shè)備開(kāi)始工作2.4運(yùn)轉(zhuǎn)中異常狀態(tài)的緊急處理2.4.1運(yùn)轉(zhuǎn)中需要緊急停車處理時(shí)，須按正常的操作規(guī)程進(jìn)行2.4.2設(shè)備由于異常狀態(tài)停車時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)向維護(hù)人員通報(bào)，并協(xié)同盡快處理2.4.3維護(hù)人員處理事故前，操作人員應(yīng)索取停電牌，故障處理中操作人員有義務(wù)進(jìn)行監(jiān)控2.4.4事故處理后，應(yīng)按制定的啟動(dòng)程序開(kāi)車2.5運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)2.5.1兌鐵水時(shí)，要與吊車司機(jī)配合好，對(duì)準(zhǔn)受鐵口，以免鐵水飛濺燒毀設(shè)備和發(fā)生安全事故，受鐵口有殘鐵時(shí)，應(yīng)定期及時(shí)清除。2.5.2要特別注意鐵、渣不得濺到輥道、齒條內(nèi)，以免造成設(shè)備事故。2.5.3操作時(shí)，由零位打向高速檔時(shí)，不允許跳檔。由高速檔拉回零位時(shí)，可以跳檔，但絕不可快速越過(guò)零位打向反方向檔位（即嚴(yán)禁反車制動(dòng)）。2.5.4出鐵時(shí)，鐵水罐必須對(duì)準(zhǔn)出鐵口才準(zhǔn)翻爐。傾動(dòng)時(shí)精神要集中，并注意混鐵爐的傾動(dòng)角度限。2.5.5煤氣點(diǎn)火時(shí)，要先點(diǎn)火，后開(kāi)煤氣，煤氣量要由小到大。2.5.6運(yùn)轉(zhuǎn)中的非事故停車須通知調(diào)度室2.5.7運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí)，各操作手柄應(yīng)回零位2.5.8運(yùn)轉(zhuǎn)中的事故處理必須在停車狀態(tài)進(jìn)行2.5.9運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員須履行崗位責(zé)任制，按時(shí)、按規(guī)定檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，并做好記錄，不準(zhǔn)脫崗和交給其他人看管2.6操作人員日常點(diǎn)檢內(nèi)容見(jiàn)附表設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、附表設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)2.7設(shè)備交接班規(guī)定2.7.1接班人應(yīng)提前20分鐘到崗，參加交接班會(huì)；會(huì)議內(nèi)容包括：上兩班設(shè)備運(yùn)行情況，設(shè)備缺陷及故障處理情況，遺留問(wèn)題，本班重點(diǎn)檢查部位，本班生產(chǎn)情況2.7.2交接班人員應(yīng)對(duì)口履行交接班手續(xù)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行確認(rèn)2.7.3接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查、清點(diǎn)設(shè)備和工具2.7.4接班檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況或設(shè)備缺陷，應(yīng)要求交班人員給予說(shuō)明，否則不得接班2.7.5交班人員應(yīng)詳細(xì)填寫交接班紀(jì)錄和設(shè)備運(yùn)行記錄2.7.6交班人員應(yīng)在交班前進(jìn)行衛(wèi)生清掃，做到文明交班2.7.7接班人未按時(shí)到崗時(shí)，交班人員應(yīng)堅(jiān)持崗位，不得以任何理由離崗2.7.8對(duì)當(dāng)班發(fā)生的設(shè)備事故，應(yīng)積極處理，不得拖延到下班；如確屬當(dāng)班無(wú)法處理完，經(jīng)接班人確認(rèn)，方可交下班繼續(xù)處理2.8安全注意事項(xiàng)2.8.1非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作設(shè)備2.8.2任何人不得隨意拆除安全保護(hù)裝置2.8.3不允許在設(shè)備上亂割、亂焊和隨意改動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)2.8.4在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，操作人員要對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)護(hù)2.8.5不允許清掃正在運(yùn)行中的設(shè)備2.8.6非電器人員勿動(dòng)電器設(shè)備3維護(hù)規(guī)程3.1維護(hù)人員日常檢查內(nèi)容見(jiàn)附表設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、附表設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)3.2經(jīng)常發(fā)生的故障的原因及排出方法序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析排除方法備注1跑爐1）電氣粘連。2）設(shè)備潤(rùn)滑不良3）砌爐不按原設(shè)計(jì)尺寸，回轉(zhuǎn)中心變動(dòng)。1）電氣按時(shí)維護(hù)2）定期檢修3）按原設(shè)計(jì)砌爐2爐體螺栓松動(dòng)或缺損緊固、補(bǔ)全3煤氣、冷卻水管路1） 閥門泄漏2） 水套泄漏1）更換閥門或墊2）更換水套4傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1） 電機(jī)燒損2） 減速機(jī)有異響3） 制動(dòng)器制動(dòng)無(wú)力或過(guò)緊，制動(dòng)輪磨損超過(guò)5m4） 閘瓦磨損超過(guò)原厚度的30%5） 聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)或缺損6） 滑動(dòng)軸承與軸的配合間隙過(guò)大7） 制動(dòng)閘機(jī)構(gòu)滑輪磨損超過(guò)4mm,制動(dòng)帶磨損超過(guò)原厚度的30%，制動(dòng)帶的鉚接處與制動(dòng)輪直接摩擦1） 切換為備用電機(jī)，及時(shí)更換電機(jī)2） 檢查減速機(jī)，及時(shí)處理3） 調(diào)整拉桿4） 更換閘瓦5） 緊固或補(bǔ)全6） 更換滑動(dòng)軸承7） 更換滑輪，更換制動(dòng)帶5開(kāi)蓋機(jī)構(gòu)1） 鋼絲繩表面最外股磨損超過(guò)40%2） 滑輪磨損超過(guò)4mm1） 更換鋼絲繩2）更換滑輪6鼓風(fēng)機(jī)1） 風(fēng)機(jī)振幅超過(guò)0.092）軸承有噪音，溫度不超過(guò)601） 風(fēng)機(jī)清灰2）更換風(fēng)機(jī)軸承7潤(rùn)滑1） 減速機(jī)油位過(guò)低2） 干油接頭漏油3） 干油管阻塞1） 加油2） 處理3） 清洗過(guò)濾器3.3維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附件維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.4設(shè)備定期清掃的規(guī)定3.4.1混鐵爐崗位操作工要對(duì)爐下設(shè)備要經(jīng)常清掃，設(shè)備表面及輥輪軌道面每天最少打掃一次，不得有積塵灰存在3.4.2對(duì)爐頂平臺(tái)、爐下設(shè)備平臺(tái)要經(jīng)常打掃，不得有積灰、雜物積存在平臺(tái)上3.4.3對(duì)旋轉(zhuǎn)部位的清掃應(yīng)在停機(jī)時(shí)進(jìn)行3.4.4對(duì)電器設(shè)備的清掃應(yīng)在切斷電源時(shí)情況下進(jìn)行3.5設(shè)備維護(hù)要求和規(guī)定3.5.1維修人員應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或出現(xiàn)設(shè)備故障后應(yīng)迅速做出判斷；對(duì)危及生產(chǎn)和安全的立即處理，對(duì)可在檢修是處理的問(wèn)題要認(rèn)真記錄3.5.2因設(shè)備故障而影響生產(chǎn)1小時(shí)以上的應(yīng)報(bào)公司，重大事故書面報(bào)公司3.5.3維護(hù)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班人員、當(dāng)班時(shí)間、班次3.5.4詳細(xì)記錄設(shè)備事故、缺陷發(fā)現(xiàn)發(fā)生的時(shí)間；故障缺陷情況，主要的修復(fù)措施；更換的零部件，初步的原因分析3.5.5對(duì)當(dāng)班為處理完的設(shè)備事故應(yīng)有明確記錄，并對(duì)接班人作詳細(xì)交待3.5.6本班無(wú)力進(jìn)行處理的設(shè)備事故和缺陷，應(yīng)作詳細(xì)記錄，及時(shí)通知調(diào)度室并向上級(jí)匯報(bào)3.5.7維修記錄不得偽造、涂改、應(yīng)注意保存二120t轉(zhuǎn)爐設(shè)備使用、維護(hù)、檢修規(guī)程設(shè)備編號(hào)：設(shè)備名稱：120t轉(zhuǎn)爐1技術(shù)性能1.1系統(tǒng)用途轉(zhuǎn)爐是將鐵水經(jīng)過(guò)一系列復(fù)雜的化學(xué)變化，將鐵水轉(zhuǎn)化為鋼水的主要設(shè)備。轉(zhuǎn)爐由爐本體、托圈、傾動(dòng)裝置等組成。1.2系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)序號(hào)名稱數(shù)值單位1額定鋼水容量120tt2爐殼外徑/內(nèi)徑5990/4900mm3爐體高度8700mm4爐體壁厚555爐容比1m/t.G6轉(zhuǎn)爐容積221m37轉(zhuǎn)爐爐口直徑18508爐底聯(lián)接方式9托圈內(nèi)徑525010托圈外徑6450.11托圈高度165012托圈與爐殼的間隙12013轉(zhuǎn)爐耳軸軸承800/1150345mm14主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)YZPB315S1-10（帶光電編碼器）4臺(tái)功率50 KW轉(zhuǎn)速585轉(zhuǎn)/分15一次減速機(jī)中心距1355mm4臺(tái)速比：79.9416二次減速機(jī)中心距1610mm1臺(tái)速比：717最大計(jì)算傾動(dòng)力距136t.m18傾動(dòng)角度36019傾動(dòng)速度0.11 R/min20制動(dòng)器YWZE-500/20021稀油站管式冷卻器LQL-6過(guò)濾器額定流量12m3/h過(guò)濾器最大工作壓力0.8MPa油泵電機(jī)型號(hào)Y112M-4電機(jī)功率4KW電機(jī)轉(zhuǎn)速1440轉(zhuǎn)/分油箱容積1.5m3油泵型號(hào)cb-1252操作規(guī)程2.1開(kāi)車注意事項(xiàng)2.1.1檢查各部潤(rùn)滑，應(yīng)處于良好狀態(tài)2.1.2檢查地腳螺栓及各部螺栓應(yīng)緊固2.1.3傾動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常，電器控制系統(tǒng)處于準(zhǔn)確運(yùn)行狀態(tài)，電氣聯(lián)鎖正常2.1.4檢查潤(rùn)滑管路、閥門、油泵、過(guò)濾器有無(wú)泄漏現(xiàn)象，油量、油壓是否正常，冬季油溫要求高于+102.1.5冷卻水管路順暢，回水溫度不允許超過(guò)602.2開(kāi)停機(jī)準(zhǔn)則2.2.1確認(rèn)開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作正常完備，才能開(kāi)車2.2.2停車后各操作手柄應(yīng)復(fù)到零位2.2.3停車時(shí)使設(shè)備處于安全狀態(tài)2.3.4聯(lián)鎖條件應(yīng)完備、正常2.3操作程序2.3.1開(kāi)機(jī)操作程序2.3.1.1開(kāi)機(jī)前按2.1要求進(jìn)行檢查2.3.1.2確認(rèn)除塵風(fēng)機(jī)處理開(kāi)機(jī)狀態(tài)并達(dá)2.3.1.3確認(rèn)汽化系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)2.3.1.4確認(rèn)氧槍提升系統(tǒng)、氧氣、氮?dú)?、水冷系統(tǒng)處理正常狀態(tài)2.3.1.5確認(rèn)輔原料投料系統(tǒng)處于正常狀態(tài)2.3.1.6啟動(dòng)設(shè)備開(kāi)始工作2.3.2停機(jī)操作程序2.3.2.1主風(fēng)機(jī)降速或停機(jī)2.3.2.2汽化系統(tǒng)的水泵應(yīng)處于停機(jī)狀態(tài)2.3.2.3氧槍氧氣或氮?dú)怅P(guān)閉并提升至上限位2.3.3.4對(duì)設(shè)備進(jìn)行停機(jī)操作2.4運(yùn)轉(zhuǎn)中異常狀態(tài)的緊急處理2.4.1運(yùn)轉(zhuǎn)中需要緊急停車處理時(shí)，須按正常的操作規(guī)程進(jìn)行2.4.2設(shè)備由于異常狀態(tài)停車時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)向維護(hù)人員通報(bào)，并協(xié)同盡快處理2.4.3維護(hù)人員處理事故前，操作人員應(yīng)索取停電牌，故障處理中操作人員有義務(wù)進(jìn)行監(jiān)控2.4.4事故處理后，應(yīng)按制定的啟動(dòng)程序開(kāi)車2.5運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)2.5.1兌鐵水時(shí)，搖爐工要與吊車司機(jī)配合好，以免鐵水飛濺燒毀設(shè)備和發(fā)生安全事故，爐口有鋼渣時(shí)在及時(shí)清除。2.5.2當(dāng)有一臺(tái)傾動(dòng)電機(jī)故障且在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法處理時(shí)，可以進(jìn)行一次出鋼操作，但出完鋼后應(yīng)立即處理設(shè)備故障；當(dāng)超過(guò)兩臺(tái)傾動(dòng)電機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行故障處理。2.5.3操作時(shí)，由零位打向高速檔時(shí)，不允許跳檔。由高速檔拉回零位時(shí)，可以跳檔，但絕不可快速越過(guò)零位打向反方向檔位（即嚴(yán)禁反車制動(dòng)）。2.5.4如果因氧槍或煙罩大量漏水，造成爐內(nèi)積水較多時(shí)，一定不能操作轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)，待爐內(nèi)水蒸發(fā)之后方可搖爐。2.5.5運(yùn)轉(zhuǎn)中的非事故停車須通知調(diào)度室2.5.6運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí)，各操作手柄應(yīng)回零位2.5.7運(yùn)轉(zhuǎn)中的事故處理必須在停車狀態(tài)進(jìn)行2.5.8運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員須履行崗位責(zé)任制，按時(shí)、按規(guī)定檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，并做好記錄，不準(zhǔn)脫崗和交給其他人看管2.5.9 2.6操作人員日常點(diǎn)檢內(nèi)容見(jiàn)附表設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、附表設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)2.7設(shè)備交接班規(guī)定2.7.1接班人應(yīng)提前20分鐘到崗，參加交接班會(huì)；會(huì)議內(nèi)容包括：上兩班設(shè)備運(yùn)行情況，設(shè)備缺陷及故障處理情況，遺留問(wèn)題，本班重點(diǎn)檢查部位，本班生產(chǎn)情況2.7.2交接班人員應(yīng)對(duì)口履行交接班手續(xù)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行確認(rèn)2.7.3接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查、清點(diǎn)設(shè)備和工具2.7.4接班檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況或設(shè)備缺陷，應(yīng)要求交班人員給予說(shuō)明，否則不得接班2.7.5交班人員應(yīng)詳細(xì)填寫交接班紀(jì)錄和設(shè)備運(yùn)行記錄2.7.6交班人員應(yīng)在交班前進(jìn)行衛(wèi)生清掃，做到文明交班2.7.7接班人未按時(shí)到崗時(shí)，交班人員應(yīng)堅(jiān)持崗位，不得以任何理由離崗2.7.8對(duì)當(dāng)班發(fā)生的設(shè)備事故，應(yīng)積極處理，不得拖延到下班；如確屬當(dāng)班無(wú)法處理完，經(jīng)接班人確認(rèn)，方可交下班繼續(xù)處理2.8安全注意事項(xiàng)2.8.1非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作設(shè)備2.8.2任何人不得隨意拆除安全保護(hù)裝置2.8.3不允許在設(shè)備上亂割、亂焊和隨意改動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)2.8.4在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，操作人員要對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)護(hù)2.8.5不允許清掃正在運(yùn)行中的設(shè)備2.8.6非電器人員勿動(dòng)電器設(shè)備3維護(hù)規(guī)程3.1維護(hù)人員日常檢查內(nèi)容見(jiàn)附表設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、附表設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)3.2經(jīng)常發(fā)生的故障的原因及排出方法序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析排除方法備注1爐體1）水冷爐口漏水2） 球鉸裝置有異響3） 聯(lián)接卡板與爐體處聯(lián)接有間隙，爐體在旋轉(zhuǎn)異響4） 爐底聯(lián)接處松動(dòng)1）補(bǔ)焊或更換水冷爐口2）檢修加油，有隱患要安排大修4） 處理聯(lián)接部位4）緊固聯(lián)接裝置2托圈耳軸軸承有異響檢查軸承有無(wú)損壞并加油，如果達(dá)到更換要求要立即更換3冷卻水管路1） 金屬軟管漏水2） 法蘭漏水3） 旋轉(zhuǎn)接頭漏水1） 更換金屬軟管2） 更換密封圈3） 更換密封圈4傾動(dòng)機(jī)構(gòu)1）電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)有異響、溫度高，軸承燒或無(wú)油潤(rùn)滑2） 電機(jī)不動(dòng)作，控制線路斷3） 閘不吸合，線圈燒或線斷4）減速機(jī)軸承溫度過(guò)高，潤(rùn)滑不好，軸承燒5）減速機(jī)，電機(jī)晃動(dòng)，地腳螺絲松6）各潤(rùn)滑點(diǎn)漏油，油量過(guò)大或回油管堵7）閘皮磨損嚴(yán)重，抱閘未打開(kāi)8） 電機(jī)有異響電機(jī)燒損9） 減速機(jī)有異響10） 制動(dòng)器制動(dòng)無(wú)力或過(guò)緊11） 聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)或缺損1） 更換電機(jī)2）接通控制線路3）換線圈或接好線4）調(diào)整油量，更換軸承5）緊固地腳螺栓6）調(diào)整進(jìn)油量，疏通回油管7）調(diào)整抱閘，更換閘皮8） 軸承間隙大，調(diào)整；及時(shí)更換電機(jī)9） 檢查減速機(jī)，及時(shí)處理10） 調(diào)整拉桿11） 緊固或補(bǔ)全3.3維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附件維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.4設(shè)備定期清掃的規(guī)定3.4.1崗位操作工要每班對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃，電機(jī)、減速機(jī)、制動(dòng)器，設(shè)備周圍無(wú)積水3.4.2對(duì)旋轉(zhuǎn)部位的清掃應(yīng)在停機(jī)時(shí)進(jìn)行3.4.3對(duì)電器設(shè)備的清掃應(yīng)在切斷電源時(shí)情況下進(jìn)行3.5設(shè)備維護(hù)要求和規(guī)定3.5.1維修人員應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或出現(xiàn)設(shè)備故障后應(yīng)迅速做出判斷；對(duì)危及生產(chǎn)和安全的立即處理，對(duì)可在檢修是處理的問(wèn)題要認(rèn)真記錄3.5.2因設(shè)備故障而影響生產(chǎn)1小時(shí)以上的應(yīng)報(bào)公司，重大事故書面報(bào)公司3.5.3維護(hù)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班人員、當(dāng)班時(shí)間、班次3.5.4詳細(xì)記錄設(shè)備事故、缺陷發(fā)現(xiàn)發(fā)生的時(shí)間；故障缺陷情況，主要的修復(fù)措施；更換的零部件，初步的原因分析3.5.5對(duì)當(dāng)班為處理完的設(shè)備事故應(yīng)有明確記錄，并對(duì)接班人作詳細(xì)交待3.5.6本班無(wú)力進(jìn)行處理的設(shè)備事故和缺陷，應(yīng)作詳細(xì)記錄，及時(shí)通知調(diào)度室并向上級(jí)匯報(bào)3.5.7維修記錄不得偽造、涂改、應(yīng)注意保存三氧槍設(shè)備使用、維護(hù)、檢修規(guī)程設(shè)備編號(hào)：設(shè)備名稱：氧槍1技術(shù)性能1.1系統(tǒng)用途氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要設(shè)備，它向轉(zhuǎn)爐熔池中輸送氧氣，以脫去鐵水的C；吹氮濺渣護(hù)爐是氧槍的另一項(xiàng)功能。有A、B兩套氧槍系統(tǒng)，一用一備。氧槍系統(tǒng)由橫移裝置、提升裝置、固定車架、移動(dòng)車架、滑移軌道、機(jī)構(gòu)標(biāo)尺裝置等組成。1.2系統(tǒng)性能參數(shù)序號(hào)名稱數(shù)值單位1氧氣壓力01.6mpa2氧氣流量0-3400Nm3/h3氮?dú)鈮毫?-1.6mpa4氮?dú)饬髁?-3400Nm3/h5冷卻水入口壓力0-2.5mpa6冷卻水入口流量0-250M3/h7冷卻水回水流量0-250M3/h8備用槍冷卻水入口壓力0-2.5mpa9備用槍冷卻水入口流量0-50M3/h10氧槍試驗(yàn)壓力3.0mpa11供水溫度40度12出水溫度100度1.3系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)氧槍鋼管直徑（外徑壁厚）外管273Mm中管219mm內(nèi)管159mm氧槍長(zhǎng)度18m橫移小車橫移速度2.5m/min橫移行程3.6m減速機(jī)Dszr137r77-2.9電機(jī)2.2Kw 連體速比473輸出轉(zhuǎn)數(shù)1500r/min備用檢更換時(shí)間行程開(kāi)關(guān)LX22-1臺(tái)數(shù)4升降裝置升降速度3.5-40m/min行程15000mm減速機(jī)ZL85-13-速比28電機(jī)YZ250M1功率35Kw V=380V電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)681r/min制動(dòng)器YWZ-400/121卷筒直徑650mm主令控制器LK4-168/4速比1/20提升載荷定位精度提升載荷鋼絲繩直徑及型號(hào)鋼絲繩長(zhǎng)度鋼絲繩直徑及型號(hào)接近開(kāi)關(guān)SY-F-PKD20臺(tái)數(shù)5供氣供水軟管供氧（氮）軟管直徑供氧（氮）軟管長(zhǎng)度供氧（氮）軟管操作壓力供氧（氮）軟管試驗(yàn)壓力供水軟管直徑供水軟管長(zhǎng)度供水軟管操作壓力供水軟管試驗(yàn)壓力2操作規(guī)程2.1開(kāi)車注意事項(xiàng)2.1.1起動(dòng)氧槍設(shè)備之前，必須全面檢查，確系完好正常時(shí)方可運(yùn)轉(zhuǎn)2.1.2電器控制系統(tǒng)處于準(zhǔn)確運(yùn)行狀態(tài)2.1.3檢查回水是否暢通，回水溫度不允許超過(guò)602.1.4槍身渣厚不得超過(guò)50mm2.2開(kāi)停機(jī)準(zhǔn)則2.2.1確認(rèn)開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作正常完備，才能開(kāi)車2.2.2停車后各操作手柄應(yīng)復(fù)到零位2.2.3停車時(shí)使設(shè)備處于安全狀態(tài)2.2.4聯(lián)鎖條件應(yīng)完備、正常2.3操作程序2.3.1開(kāi)機(jī)前按2.1要求進(jìn)行檢查2.3.2按下啟動(dòng)按鈕設(shè)備開(kāi)始工作2.3.3確認(rèn)在用槍的氧氣（或氮?dú)猓?、高壓水壓力、流量是否正常，冬季備用槍通水壓力?yīng)不小于0.3MPa2.3.4確認(rèn)升各個(gè)升降點(diǎn)位置控制準(zhǔn)確2.3.5確認(rèn)氧槍與氮封氧槍口對(duì)中，氧槍與氧槍口間無(wú)障礙2.4運(yùn)轉(zhuǎn)中異常狀態(tài)的緊急處理2.4.1運(yùn)轉(zhuǎn)中需要緊急停車處理時(shí)，須按正常的操作規(guī)程進(jìn)行2.4.2設(shè)備由于異常狀態(tài)停車時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)向維護(hù)人員通報(bào)，并協(xié)同盡快處理2.4.3維護(hù)人員處理事故前，操作人員應(yīng)索取停電牌，故障處理中操作人員有義務(wù)進(jìn)行監(jiān)控2.4.4事故處理后，應(yīng)按制定的啟動(dòng)程序開(kāi)車2.4.5吹煉過(guò)程中發(fā)生漏水、漏氧事故時(shí)，應(yīng)立即提氧槍并關(guān)閉快速切斷閥門2.4.6如果在用槍快速切斷閥失效，要立即關(guān)閉總管路的快速切斷閥；總管路中的快速切斷閥也失效，人工關(guān)閉手動(dòng)閥門2.5運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)2.5.1氧氣總管壓力要大于1.0MPa以上，分管路的氧氣壓力要在0.85MPa以上2.5.2 冷卻水的壓力不得低于1.1MPa2.5.3 氧槍在升降過(guò)程中有卡阻現(xiàn)象要立即停車檢查并處理2.5.4氧槍的氧管、水管不得漏氣、漏水，聯(lián)接法蘭不得漏氧、漏水2.5.5 鋼絲繩最外一股鋼絲磨損達(dá)到30%以上、最外一股鋼絲繩有兩根以上的斷絲、鋼絲繩有拉伸現(xiàn)象、鋼絲繩掉道有卡擠現(xiàn)象等，均應(yīng)立即更換鋼絲繩2.5.6運(yùn)轉(zhuǎn)中的非事故停車須通知調(diào)度室2.5.7運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí)，各操作手柄應(yīng)回零位2.5.8運(yùn)轉(zhuǎn)中的事故處理必須在停車狀態(tài)進(jìn)行2.5.9運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員須履行崗位責(zé)任制，按時(shí)、按規(guī)定檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，并做好記錄，嚴(yán)禁脫崗和交給其他人看管2.6操作人員日常點(diǎn)檢內(nèi)容見(jiàn)附表設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、附表設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)2.7設(shè)備交接班規(guī)定2.7.1接班人應(yīng)提前20分鐘到崗，參加交接班會(huì)；會(huì)議內(nèi)容包括：上兩班設(shè)備運(yùn)行情況，設(shè)備缺陷及故障處理情況，遺留問(wèn)題，本班重點(diǎn)檢查部位，本班生產(chǎn)情況2.7.2交接班人員應(yīng)對(duì)口履行交接班手續(xù)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行確認(rèn)2.7.3接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查、清點(diǎn)設(shè)備和工具2.7.4接班檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況或設(shè)備缺陷，應(yīng)要求交班人員給予說(shuō)明，否則不得接班2.7.5交班人員應(yīng)詳細(xì)填寫交接班紀(jì)錄和設(shè)備運(yùn)行記錄2.7.6交班人員應(yīng)在交班前進(jìn)行衛(wèi)生清掃，做到文明交班2.7.7接班人未按時(shí)到崗時(shí)，交班人員應(yīng)堅(jiān)持崗位，不得以任何理由離崗2.7.8對(duì)當(dāng)班發(fā)生的設(shè)備事故，應(yīng)積極處理，不得拖延到下班；如確屬當(dāng)班無(wú)法處理完，經(jīng)接班人確認(rèn)，方可交下班繼續(xù)處理2.8安全注意事項(xiàng)2.8.1非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作設(shè)備2.8.2任何人不得隨意拆除安全保護(hù)裝置2.8.3不允許在設(shè)備上亂割、亂焊和隨意改動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)2.8.4在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，操作人員要對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)護(hù)2.8.5不允許清掃正在運(yùn)行中的設(shè)備2.8.6非電器人員勿動(dòng)電器設(shè)備3維護(hù)規(guī)程3.1維護(hù)人員日常檢查內(nèi)容見(jiàn)附表設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、附表設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)3.2經(jīng)常發(fā)生的故障的原因及排出方法序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析排除方法備注1各聯(lián)接部位螺栓松動(dòng)或缺失堅(jiān)固聯(lián)接螺栓，補(bǔ)全堅(jiān)固螺栓2氧槍升降小車1）移動(dòng)小車有卡阻現(xiàn)象。小車輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，車輪與導(dǎo)軌間隙不合理2）導(dǎo)向滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，輪緣的厚度減少10%，滑輪的徑向槽面磨損超過(guò)鋼絲繩直徑25%，輪緣及輪轂上有裂紋，輪緣部分損壞3）氧槍防墜落裝置楔形塊脫落或有磨損1）更換小車輪，調(diào)整車輪與導(dǎo)軌的間隙在2mm之內(nèi)2） 更換導(dǎo)向滑輪3）立即更換楔形塊3氧管、水管1）軟管破裂2）法蘭漏氣、漏水1）更換軟管2）更換密封墊4氧槍升降裝置1）電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)有異響、溫度高，軸承燒或無(wú)油潤(rùn)滑2）電機(jī)不動(dòng)作，控制線路斷3）閘不吸合，線圈燒或線斷4）減速機(jī)軸承溫度過(guò)高，潤(rùn)滑不好，軸承燒5）各潤(rùn)滑點(diǎn)漏油6）閘皮磨損嚴(yán)重，抱閘未打開(kāi)7） 電機(jī)燒損8） 減速機(jī)有異響9） 制動(dòng)器制動(dòng)無(wú)力或過(guò)緊10）閘輪磨損超過(guò)4mm，或徑向跳動(dòng)達(dá)2mm，或端向跳動(dòng)達(dá)2mm，或閘輪表面、輪轂有裂紋11）鋼絲繩最外一股鋼絲磨損達(dá)到30%以上12）最外一股鋼絲繩有兩根以上的斷絲13）鋼絲繩有拉伸、掉道有卡擠現(xiàn)象14）減速機(jī)內(nèi)齒輪磨損超過(guò)齒厚的20%，或有齒折斷15）傳動(dòng)軸彎曲，撓度在長(zhǎng)度方向上超過(guò)0.1mm/m以上時(shí)16）卷筒磨損超標(biāo)，卷筒表面壁厚減少15-20%，或卷筒槽面磨損超過(guò)鋼絲繩直徑25%17）卷筒損壞，柱面上或轂上的裂紋18）卷筒運(yùn)行時(shí)有雜音19）卷筒運(yùn)行時(shí)軸向竄動(dòng)20）齒形聯(lián)軸器磨損超過(guò)齒厚的20%，或輪齒有折斷，或齒圈螺栓孔磨損超過(guò)孔徑的3-5%21）制動(dòng)器的銷軸或孔徑磨損達(dá)原直徑的5%，或不同心度超過(guò)0.5mm 1） 更換電機(jī)2）接通控制線路3）換線圈或接好線4）調(diào)整油量，更換軸承5）調(diào)整油量，或重新密封6）調(diào)整抱閘，更換閘皮7）及時(shí)更換電機(jī)8）檢查減速機(jī)，及時(shí)處理9）調(diào)整拉桿10)更換閘輪11）更換鋼絲繩12）更換鋼絲繩13）更換鋼絲繩14）更換減速機(jī)15）更換傳動(dòng)軸16）更換卷筒17）更換卷筒18）檢查軸承是否損壞，更換軸承19）調(diào)整卷筒與減速機(jī)低速軸之間的間隙，間隙控制在2-2.5mm20）更換齒形聯(lián)軸器21）更換制動(dòng)器架5氧槍橫移機(jī)構(gòu)1）電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)有異響、溫度高，軸承燒，或電機(jī)燒2）電機(jī)不動(dòng)作，控制線路斷3）減速機(jī)軸承溫度過(guò)高，潤(rùn)滑不好4）減速機(jī)有異響，軸承損壞5）開(kāi)式齒輪有響聲，無(wú)油潤(rùn)滑6）開(kāi)式齒輪磨損超過(guò)齒厚的30%，或有齒折斷1） 更換電機(jī)2）接通控制線路3）調(diào)整油量，更換軸承4）更換減速機(jī)5）為開(kāi)式齒輪加油6）更換開(kāi)式齒輪6氧槍橫移臺(tái)車1）車輪有響聲2）車輪踏面磨損超過(guò)5mm3）車輪輪緣磨損超過(guò)一半4）車輪有傾斜現(xiàn)象5）導(dǎo)向輥有異響6）導(dǎo)向輥不轉(zhuǎn)，導(dǎo)向輥與導(dǎo)軌間隙過(guò)大1）檢查車輪軸承，損壞則更換車輪或更換軸承2)更換車輪3）更換車輪4）調(diào)整車輪定位板5）檢查導(dǎo)向輥軸承，更換軸承或更換導(dǎo)向輥6）調(diào)整導(dǎo)向輥間隙，使導(dǎo)向輥與導(dǎo)輥之間緊密接觸7氧槍氧槍外管表面凹坑濃度達(dá)到2mm，或焊接接縫處有裂紋，或噴孔有抽鼻現(xiàn)象，或氧槍沾冷鋼超過(guò)10mm以上更換氧槍3.3維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附件維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.4設(shè)備定期清掃的規(guī)定3.4.1崗位操作工要每班對(duì)氧槍橫移臺(tái)車及升降小車進(jìn)行清掃，設(shè)備表面及導(dǎo)輥、軌道面每天最少打掃一次，不得有積塵灰存在3.4.2對(duì)旋轉(zhuǎn)部位的清掃應(yīng)在停機(jī)時(shí)進(jìn)行3.4.3對(duì)電器設(shè)備的清掃應(yīng)在切斷電源時(shí)情況下進(jìn)行3.5設(shè)備維護(hù)要求和規(guī)定3.5.1維修人員應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題出現(xiàn)設(shè)備故障后應(yīng)迅速做出判斷；對(duì)危及生產(chǎn)和安全的立即處理，對(duì)可在檢修是處理的問(wèn)題要認(rèn)真記錄3.5.2因設(shè)備故障而影響生產(chǎn)1小時(shí)以上的應(yīng)報(bào)公司，重大事故書面報(bào)公司3.5.3維護(hù)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班人員、當(dāng)班時(shí)間、班次3.5.4詳細(xì)記錄設(shè)備事故、缺陷發(fā)現(xiàn)發(fā)生的時(shí)間；故障缺陷情況，主要的修復(fù)措施；更換的零部件，初步的原因分析3.5.5對(duì)當(dāng)班為處理完的設(shè)備事故應(yīng)有明確記錄，并對(duì)接班人作詳細(xì)交待3.5.6本班無(wú)力進(jìn)行處理的設(shè)備事故和缺陷，應(yīng)作詳細(xì)記錄，及時(shí)通知調(diào)度室并向上級(jí)匯報(bào)3.5.7維修記錄不得偽造、涂改、應(yīng)注意保存一次除塵器使用、維護(hù)、檢修規(guī)程設(shè)備編號(hào)；設(shè)備名稱；一次除塵器1技術(shù)性能1、1系統(tǒng)用途；凈化煙氣、煤氣回收。1、2主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)一文水壓0.45-0.6 mpa流量350-500 m3/n溫度 35 c二文水壓0.45-06 mpa 流量 250-400 m3/n溫度 二文FM噴頭水壓 mpa 氣壓 mpa水流量 m3/n氣流量 m3/n絲網(wǎng)脫水噴頭水壓 mpa氣壓 mpa水流量 m3/n氣流量 m3/n 絲網(wǎng)反沖洗水壓 mpa氣壓 mpa水流量 m3/n氣流量 m3/n水冷夾套R(shí)-D閥水壓 0.2 MPA流量60 m3/n水溫35 C金屬軟管長(zhǎng)度；氣動(dòng)閥型號(hào)；K25D-25一、 凈化工藝及操作參數(shù)1.1凈化工藝轉(zhuǎn)爐煤氣凈化及回收系統(tǒng)生產(chǎn)工藝概況如下：來(lái)自轉(zhuǎn)爐的煙氣汽化冷卻煙道固定式溢流文氏管（一級(jí)文氏管）重力脫水器環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管（二級(jí)文氏管）90彎頭脫水器絲網(wǎng)脫水器鼓風(fēng)機(jī)三通閥水封逆止閥V形水封氣柜 高空放散閥 由汽化冷卻系統(tǒng)來(lái)的900煙氣經(jīng)過(guò)溢流文氏管后，煙氣被冷卻到72，經(jīng)過(guò)重力脫水器煙氣得到初步凈化，飽和后的煙氣進(jìn)入環(huán)縫式文氏管（簡(jiǎn)稱二文）、90彎頭脫水器、絲網(wǎng)脫水器后被進(jìn)一步凈化，含塵量達(dá)到70mg/Nm3，凈化后的煙氣經(jīng)室外管道進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)高空放散塔燃燒放散或經(jīng)水封閥后送轉(zhuǎn)爐煤氣柜。 為了保證冶煉過(guò)程中爐口不冒煙，凈化后的煙氣含塵量達(dá)標(biāo)，回收后轉(zhuǎn)爐煤氣熱值必須對(duì)二文喉口面積進(jìn)行調(diào)節(jié)，本系統(tǒng)采用液壓伺服裝置調(diào)節(jié)二文喉口面積。 轉(zhuǎn)爐爐口的差壓是由冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙氣量、風(fēng)機(jī)的抽氣量和環(huán)封式文式管環(huán)封的開(kāi)度決定的，而轉(zhuǎn)爐爐口的微差壓的大小直接關(guān)系到爐前的環(huán)境污染的程度和煤氣回收的質(zhì)量。如果轉(zhuǎn)爐爐口微差壓正的太多，將造成火焰外冒，惡化爐前的環(huán)境，如果負(fù)的太多，又會(huì)吸入空氣，使一氧化碳燃燒，降低煤氣熱值，為此必須控制轉(zhuǎn)爐爐口微差壓，使其穩(wěn)定在020Pa之間，要達(dá)到這個(gè)目的就必須采用液壓伺服控制裝置對(duì)轉(zhuǎn)爐爐口微差壓進(jìn)行自動(dòng)控制。 轉(zhuǎn)爐煙罩降到位時(shí)，二文液壓站控制系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)，通過(guò)液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)重砣上下移動(dòng)，當(dāng)重砣位置超過(guò)設(shè)定的上下限時(shí)，將發(fā)出報(bào)警信號(hào)并反饋到液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)，強(qiáng)制其停止該方向的運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，二文液壓站控制系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)入手動(dòng)控制狀態(tài)。 當(dāng)未降罩或系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，二文液壓站控制系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)控制狀態(tài)。 當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉用氧氣切斷閥關(guān)閉時(shí)（轉(zhuǎn)爐停止冶煉），90彎頭脫水器沖洗管閥門自動(dòng)打開(kāi)，絲網(wǎng)脫水反沖洗開(kāi)啟，沖洗68分鐘。 1.2主要技術(shù)參數(shù)： 工作介質(zhì)：轉(zhuǎn)爐煤氣 處理煤氣量：110000Nm3/h 溢流文氏管煙氣進(jìn)口溫度：900 溢流文氏管煙氣出口溫度：72 工作壓力： 溢流文氏管后：-3.5KPa，P=3KPa 重力脫水器后：-4KPa 二級(jí)文氏管后：-20KPa，P=15.5KPa 絲網(wǎng)脫水器后：-21.5KPa 供水量： 各設(shè)備供排水要求詳見(jiàn)下表項(xiàng)目及名稱濁環(huán)水凈環(huán)水一文二文旋風(fēng)脫水器彎頭脫水器沖水重力脫水器水封箱補(bǔ)水彎頭脫水器水封箱補(bǔ)水絲網(wǎng)脫水器水封箱補(bǔ)水水冷夾套冷卻水量m3/h350500250400154020202060水壓MPa0.30.30.30.20.20.20.20.2水溫3535353535353535懸浮物mg/L2002002005050505050PH6.58.56.58.56.58.56.58.56.58.56.58.56.58.56.58.5硬度德國(guó)度d1供水制度連續(xù)連續(xù)定期定期連續(xù)連續(xù)連續(xù)連續(xù)二、設(shè)備性能結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介及技術(shù)要求（1） 溢流文氏管 在煙氣凈化系統(tǒng)中起粗除塵、降溫、滅火的功能，它為固定喉口，除塵效率高，阻力小，維修清洗方便，為了延長(zhǎng)設(shè)備壽命，在易磨損處進(jìn)行耐磨處理，采用高效率的美國(guó)噴霧公司的噴嘴。 由水冷夾套、溢流水箱、收縮段、喉口段、擴(kuò)張段等組成，總高13367mm，主要材料由16Mn、Q235-B等組成。 水冷夾套的隔水板用連續(xù)焊縫焊在內(nèi)殼鋼板上，每隔一塊用塞焊與外殼焊死，焊接完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力1.0MPa，在15分鐘內(nèi)未發(fā)現(xiàn)漏水即可。 溢流水箱與水冷夾套之間的焊接在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。 溢流水箱的溢流堰加工精度25，并保證水平誤差不大于1mm。 伸入收縮段內(nèi)的管道159表面采用碳化鎢（厚度0.51mm）耐磨處理。 噴水裝置設(shè)有三個(gè)美國(guó)噴霧公司生產(chǎn)的噴嘴，材質(zhì)為不銹鋼。 喉口段為鑄造件，材質(zhì)ZG40Mn2，技術(shù)條件按JB/T5000.6-1998，內(nèi)壁加工精度3.2，其余為6.3、12.5。 擴(kuò)張段設(shè)一非標(biāo)波形膨脹器，內(nèi)壁的傾斜角度與擴(kuò)張段相同，材質(zhì)及厚度與擴(kuò)張段相同，為萬(wàn)向型，帶配套法蘭。 大法蘭焊接完畢后進(jìn)行調(diào)整退火。 除鑄件外均采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊接公差按JB/ZQ5000.3-1998要求，精度為B級(jí)，形位公差為F級(jí)，用內(nèi)涂煤油外涂白堊方法檢驗(yàn)焊縫。 人孔的短管不能伸進(jìn)收縮段內(nèi)壁表面以內(nèi)。 一般加工件精度為6.3、12.5。 設(shè)備制造完畢后，外刷紅丹一遍，防腐漆二遍。 溢流文氏管結(jié)構(gòu)尺寸及安裝要求詳見(jiàn)67.339Q2-4圖（2） 重力脫水器 在煙氣凈化系統(tǒng)中，主要是出去溢流文氏管后煙氣中含有的機(jī)械水，為了延長(zhǎng)設(shè)備壽命，在易磨損處進(jìn)行了耐磨處理。 本重力脫水器為撞擊式脫水器，為了便于安裝，設(shè)備分段制造，現(xiàn)場(chǎng)組焊，設(shè)備直徑5200mm，總高11430mm。 在易磨損部位錐體上表面采用碳化鎢（厚度0.51mm）耐磨處理。 一般加工件精度為6.3、12.5。 均采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊接公差按JB/ZQ5000.3-1998要求，精度為B級(jí)，形位公差為F級(jí)，用內(nèi)涂煤油外涂白堊方法檢驗(yàn)焊縫。 設(shè)備制造完畢后，外刷紅丹一遍，防腐漆二遍。（3） 二級(jí)環(huán)縫式（RSW）可調(diào)喉口文氏管 在煙氣凈化系統(tǒng)中起精除塵及調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐爐口微差壓的功能，它調(diào)節(jié)性能好，除塵效率高，阻力小，維修清洗方便，不堵塞喉口也不堵塞噴水口。 運(yùn)用液壓伺服系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)二級(jí)文氏管喉口的開(kāi)度來(lái)自動(dòng)控制轉(zhuǎn)爐爐口微差壓，并可就地及遠(yuǎn)程手動(dòng)調(diào)節(jié)二級(jí)文氏管的開(kāi)度（提升及降低重砣）。 為了延長(zhǎng)設(shè)備壽命，在易磨損處進(jìn)行耐磨處理。 采用高效率的美國(guó)噴霧公司的噴嘴。 配套的液壓伺服控制系統(tǒng)采用系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 通過(guò)二級(jí)文氏管精除塵后，使煙氣經(jīng)放散塔放散時(shí)含塵量達(dá)到排放要求，即煙氣含量小于100mg/Nm3 二級(jí)文氏管由噴水裝置、收縮段、擴(kuò)張段等組成，總高11636mm，主要材料由16Mn、Q235-B及不銹鋼組成。 噴水裝置設(shè)有兩側(cè)各二十七個(gè)捅針式的噴嘴，材質(zhì)為不銹鋼。 收縮段、喉口段、擴(kuò)張段材質(zhì)為不銹鋼，內(nèi)壁光滑。 采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊接公差按JB/ZQ5000.3-1998要求，精度為B級(jí)，形位公差為F級(jí)，用內(nèi)涂煤油外涂白堊方法檢驗(yàn)焊縫。 人孔的短管不能伸進(jìn)擴(kuò)張段內(nèi)壁表面以內(nèi)。 喉口處鋼板內(nèi)壁及焊縫需打光，不應(yīng)有毛刺。 一般加工件表面光潔度為6.3、12.5 設(shè)備制造完畢后，外刷紅丹一遍，防腐漆二遍。 二級(jí)文氏管提升機(jī)構(gòu)（1） 功能 二級(jí)文氏管提升機(jī)構(gòu)安裝與二級(jí)文氏管頂部，通過(guò)液壓缸提升二級(jí)文氏管喉口處的重砣，使喉口處的開(kāi)口度達(dá)到預(yù)設(shè)要求，以最終保證二級(jí)文氏管喉口處進(jìn)出口壓差達(dá)到設(shè)定值要求就及控制轉(zhuǎn)爐爐口微壓差的目的，此液壓控制系統(tǒng)為液壓伺服控制的閉環(huán)控制系統(tǒng)。 此提升機(jī)構(gòu)主要由以下幾部分組成。1） 液壓缸及固定裝置液壓缸為帶中間鉸軸的擺動(dòng)式液壓缸（帶位移傳感器），數(shù)量為1個(gè)，液壓缸通過(guò)軸承座安裝在擺動(dòng)支架上，而擺動(dòng)支架又通過(guò)軸承座與底座相連，底座與鋼平臺(tái)焊接，液壓缸的搖擺方向與擺動(dòng)支架的搖擺方向互相垂直，這樣保證液壓缸在提升過(guò)程中不受側(cè)向力。2） 重砣重砣為鋼板焊接件，為防止生銹幾耐磨，外表面采用碳化鎢（厚度0.5mm）耐磨處理。3） 連接及導(dǎo)向裝置液壓缸及重砣之間靠2根連接軸連接，軸與液壓缸采用球鉸連接，軸與重砣采用螺栓連接，軸與軸之間采用螺栓連接。為防止生銹連接軸均采用鍍鎳技術(shù)。在二級(jí)文氏管頂部設(shè)有一個(gè)法蘭座，起導(dǎo)向、潤(rùn)滑、密封軸的作用，在重砣下部還設(shè)有一個(gè)法蘭座（即下部導(dǎo)向套），起導(dǎo)向、潤(rùn)滑軸作用。安裝時(shí)法蘭座上的翼板與焊接在二級(jí)文氏管內(nèi)壁上的連接板先用螺栓固定，待中心調(diào)整好，提升機(jī)構(gòu)上下動(dòng)作靈活后，在將翼板與連接板搭接處按圖紙要求焊接好。4)標(biāo)尺就地顯示重砣的位置二級(jí)文氏管提升機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸及安裝要求詳見(jiàn)67.339Q2-6、7圖液壓站(一) 功能本液壓站系統(tǒng)的功能是依據(jù)反饋電信號(hào)可控制二級(jí)文氏管中重砣上升和下降，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)或手動(dòng)調(diào)節(jié)二級(jí)文氏管喉口的開(kāi)口度來(lái)自動(dòng)控制或手動(dòng)控制轉(zhuǎn)爐爐口微壓差作用。1).液壓系統(tǒng)原理見(jiàn)系統(tǒng)原理圖(隨設(shè)備提供)液壓伺服控制系統(tǒng)(一) 爐口微差壓控制系統(tǒng)的作用原理轉(zhuǎn)爐爐口的差壓是由冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙氣量、風(fēng)機(jī)的抽氣量和二級(jí)文氏管環(huán)縫的開(kāi)度決定的，而爐口的差壓的大小直接關(guān)系到爐前的環(huán)境污染的程度和煤氣回收的質(zhì)量。如果爐口微差壓正的太多，將造成火焰外冒，惡化爐前的環(huán)境，如果負(fù)的太多，又會(huì)吸入空氣，使一氧化碳燃燒，降低煤氣熱值，為此必須控制爐口壓差，使其穩(wěn)定在020Pa之間，要達(dá)到這個(gè)目的就必須采用液壓伺服控制裝置對(duì)爐口微壓差進(jìn)行自動(dòng)控制。轉(zhuǎn)爐煙罩降到位時(shí)，液壓伺服控制系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)，爐口內(nèi)外的差壓作為被調(diào)量的調(diào)整值，與重砣位置信號(hào)進(jìn)行比較，其差值為PID調(diào)節(jié)器的輸入，根據(jù)偏差的大小和方向，PID調(diào)節(jié)器運(yùn)算輸出一信號(hào)作為液壓伺服裝置調(diào)整值，通過(guò)液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)重砣上下移動(dòng)，當(dāng)重砣位置超過(guò)設(shè)定的上下限時(shí)，將發(fā)出報(bào)警信號(hào)并反饋到液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)，強(qiáng)制其停止該方向的運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，二文液壓站控制系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)入手動(dòng)控制狀態(tài)。當(dāng)未降罩、降罩不到位或系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，二文液壓站控制系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)控制狀態(tài)。(二)主要技術(shù)指標(biāo)爐口微差壓控制范圍：020Pa(輸入信號(hào)：420mA，標(biāo)準(zhǔn)信號(hào))重砣有效行程：060mm（輸入信號(hào)：420mA，標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)）煙罩下降到位信號(hào)：數(shù)字量在轉(zhuǎn)爐咽氣凈化時(shí)，二文重錘位置位于200mm（可變，與二文壓差有關(guān)）；回收煤氣時(shí)，實(shí)際爐口微壓差控制，二文重錘位于100350mm（可變，與二文壓差有關(guān)）當(dāng)爐口差壓小于0Pa時(shí)：提升重砣當(dāng)爐口差壓大于20Pa時(shí)：下降重砣當(dāng)爐口差壓在020Pa時(shí)：重砣位置基本保持不變(三)控制系統(tǒng)要求轉(zhuǎn)爐煙罩下降到位時(shí)，發(fā)出信號(hào)，液壓伺服控制系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)，重砣自動(dòng)調(diào)整至200mm位置，根據(jù)爐口微壓差信號(hào)，重砣在100350mm之間移動(dòng)，當(dāng)重砣位于100mm及300mm的位置時(shí)，重砣停止運(yùn)動(dòng)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)液壓伺服控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入手動(dòng)控制狀態(tài)，手動(dòng)操作重砣，通過(guò)調(diào)節(jié)重砣位置使二級(jí)文氏管喉口壓差控制在1217Kpa范圍內(nèi)。液壓站設(shè)機(jī)旁操作箱、控制柜和HMI，機(jī)旁操作箱安裝早50米平臺(tái)，供安裝調(diào)試使用，控制柜設(shè)在轉(zhuǎn)爐控制室(標(biāo)高9.6米)，PLC放置在控制柜中，HMI設(shè)在轉(zhuǎn)爐控制室，在HMI上完成液壓站內(nèi)部控制系統(tǒng)、爐口微壓差控制系統(tǒng)、重砣位置的顯示和手動(dòng)操作以及液壓伺服控制系統(tǒng)的手動(dòng)、自動(dòng)切換裝置，爐口微差壓系統(tǒng)的手動(dòng)切換裝置等。(四)二文系統(tǒng)液壓系統(tǒng)電氣控制1、 電控系統(tǒng)的組成：電控柜、上位機(jī)、液壓站體按鈕箱；2、 整套電控系統(tǒng)組成系統(tǒng)，除必要的控制