三峽大壩工程技術(shù)講稿20_管理學(xué)_高等教育_教育專區(qū).docx

一、 大江截流和混凝土防滲墻施工技術(shù)大江截流三峽大江截流設(shè)計(jì)流量14000m3/s，為了做到萬(wàn)無(wú)一失，按截流流量19 400m2/s進(jìn)行備料及截流準(zhǔn)備。同時(shí)采用高科技手段為合理安排截流施工進(jìn)度、選擇截流時(shí)機(jī)、及時(shí)掌握截流工程中水下斷面形態(tài)以及河床變化等情況提供技術(shù)支持。如：1、 成功開發(fā)無(wú)人立尺觀測(cè)技術(shù)，解決了龍口水位觀測(cè)的難題；2、 采用無(wú)人測(cè)船技術(shù)，成功地實(shí)現(xiàn)連續(xù)搜索監(jiān)測(cè)口門區(qū)的流速變化和水舌位置，實(shí)施水情動(dòng)態(tài)跟蹤滾動(dòng)預(yù)報(bào)；3、 在大江截流整體水工模型上開展跟蹤預(yù)報(bào)試驗(yàn)，模擬動(dòng)態(tài)變化的邊界條件跟蹤現(xiàn)場(chǎng)施工，預(yù)報(bào)并分析截流過程中可能產(chǎn)生的影響。 混凝土防滲墻施工技術(shù)1、 銑削成槽法。采用從德國(guó)進(jìn)口的液壓雙輪銑槽機(jī)，對(duì)堰體、覆蓋層和全強(qiáng)風(fēng)化層銑削成槽，速度快、效率高。2、 兩鉆一抓(銑)成槽法。先用沖擊鉆或沖擊反循環(huán)鉆機(jī)鉆主孔，終孔后用抓斗副孔(或用液壓銑銑副孔)該法造孔精度高、效果好。遇塊球體和硬巖時(shí)，仍用沖擊鉆砸碎成槽。3、 上抓(銑)下鉆成槽法。在槽孔上、中部用抓斗或液壓銑成槽，下部有塊體和硬巖，用沖擊鉆或沖擊反循環(huán)鉆砸碎成槽，本法功效也很高，但造孔精度不及以上兩法。4、 銑、砸、爆、結(jié)合成槽法。在銑削成槽中，遇大塊石、塊球體和硬巖時(shí)，即用SM-400型全液壓鉆孔爆破或輔以槽內(nèi)緊密聚能爆破，對(duì)塊球體密集帶則經(jīng)鉆孔預(yù)爆后再以重錘沖砸，擊碎后再用液壓銑清孔，有效地解決大塊石問題。上述各種成槽技術(shù)的應(yīng)用，使成槽速度提高到新的水平，而且攻克了架空層成槽、塊球體的爆砸輔助成槽、鉆頭磨損，鐵件打撈等難題，大規(guī)模沖擊反循環(huán)成槽和優(yōu)質(zhì)固壁泥漿等都達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。二、大壩電站高強(qiáng)度混凝土施工混凝土配合比優(yōu)化嚴(yán)格限制水泥熟料中堿含量小于0.5，要求混凝土中總堿量2.5 kg/m3；1、 在混凝土中摻用l級(jí)粉煤灰，改善混凝土的和易性，減少用水量，抑制堿活性反應(yīng)節(jié)約淤泥用量，防止溫度裂縫和減少干縮；2、 選用品質(zhì)優(yōu)良的高效減水劑；3、 采用縮小水膠比增加粉煤灰摻量的技術(shù)，從而更有效提高混凝土的耐久性；4、 采用有補(bǔ)償收縮性能的525#中熱大壩水泥，以減少混凝土收縮變形產(chǎn)生裂縫的風(fēng)險(xiǎn)?；炷林评浼夹g(shù)粗骨料二次篩分 沖洗脫水設(shè)施 和 骨料一、二次風(fēng)冷技術(shù)。運(yùn)行實(shí)踐表明二次風(fēng)冷效果顯著，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，為生產(chǎn)7C混凝土提供了保證。塔(頂)帶機(jī)連續(xù)澆筑混凝土工藝塔(頂)帶機(jī)具有連續(xù)澆筑、生產(chǎn)率高、可實(shí)現(xiàn)混凝土澆筑工廠化生產(chǎn)的特點(diǎn)。塔帶機(jī)澆筑混凝土，必須解決好運(yùn)輸過程中的骨料分離、砂漿損失、卡料，溫度回升以及運(yùn)行的可靠性等問題。在實(shí)施中做了以下優(yōu)化：1、 供料線布置要順暢，盡可能縮短距離和減少轉(zhuǎn)折點(diǎn)，減少皮帶的接頭；2、 布置上盡可能減少對(duì)壩體結(jié)構(gòu)的影響，對(duì)倉(cāng)面施工的影響最小，塔帶機(jī)工作的盲區(qū)和死角盡快減小；3、 在澆筑倉(cāng)面的平倉(cāng)振搗設(shè)施要盡量配套，調(diào)整和減少倉(cāng)內(nèi)混凝土分區(qū)。對(duì)塔帶機(jī)澆筑混凝土方面采取了以下措施：1、 拌和樓供料采用液壓弧門控制，可以隨時(shí)任意凋節(jié)出料量，做到均勻連續(xù)供應(yīng)；2、 控制塔帶機(jī)象鼻管下料高度不超過1.5m，并盡可能做到布料均勻，避免堆積；3、 配合比優(yōu)化，對(duì)4級(jí)配混凝土減少特大石比例5%，并適當(dāng)增加砂率；4、 層面接合取消砂漿，每個(gè)倉(cāng)面第一坯層，采用二級(jí)配或三級(jí)配富漿混凝土。采用以上綜合措施以后使塔(頂)帶機(jī)澆筑混凝土達(dá)到了一個(gè)較好水平，一般單臺(tái)平均澆筑月強(qiáng)度可達(dá)34萬(wàn)m3/月，高峰可達(dá)5萬(wàn)m3/月。在大壩混凝土特高強(qiáng)度澆筑中發(fā)揮了關(guān)鍵性作用。三、永久船閘高邊坡施工技術(shù)永久船閘高邊坡具有以下特點(diǎn)：(1)它是在山體中深切出釆的陡高邊坡，高度大、形態(tài)復(fù)雜、泛圍廣、應(yīng)力釋放充分，呈現(xiàn)出明顯的卸貨和非均質(zhì)特征(2)對(duì)邊坡穩(wěn)定，尤其是變形特性有嚴(yán)格要求。長(zhǎng)江是我國(guó)的黃金水道，作為永久船閘的邊坡，不僅整體和門部穩(wěn)定必須保證，而且對(duì)邊坡的流變必須嚴(yán)格控制，以滿足船閘人字門的正常運(yùn)行要求。(3)施工難度大、困擾多、工期緊。船閘工程不僅地面施工強(qiáng)度高，窄、深且陡的閘室直立邊墻開挖困難，而且與大量地下隧洞與豎井開挖同步進(jìn)行。嚴(yán)格控制施工程序明挖至閘墻頂以下深槽開挖時(shí)預(yù)留側(cè)向保護(hù)層，先進(jìn)行閘槽中部先鋒槽梯段控制開挖，然后再進(jìn)行側(cè)向預(yù)留保護(hù)層和直立墻小梯段光面爆破成型開挖，整套控制爆破措施嚴(yán)格控制單位耗藥量和單響藥量，盡量減少爆破對(duì)巖體的損傷。高強(qiáng)錨桿、預(yù)應(yīng)力錨索永久船閘共施加1 0003 000kN預(yù)應(yīng)力錨索4000多根，高強(qiáng)錨桿約10萬(wàn)根，長(zhǎng)度100萬(wàn)m。動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)的綜合治理措施對(duì)永久船閘外部變形、內(nèi)部變形、滲流及應(yīng)力應(yīng)變等監(jiān)測(cè)資料的綜合分析，永久船閘邊坡與中隔墩巖體整體無(wú)異常變形。四、電站大型鋼襯鋼筋混凝土壓力管道和蝸殼保溫保壓澆筑混凝土技術(shù)鋼襯鋼筋混凝土壓力管道及墊層管三峽壓力管道在設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力下，外包混凝土按限裂設(shè)計(jì)，全部?jī)?nèi)水壓力由鋼襯、鋼筋共同承擔(dān)，總的安全系數(shù)大干2.2。鋼襯鋼筋各自單獨(dú)承擔(dān)全部?jī)?nèi)水壓力時(shí)，安全系數(shù)均大于1.0。為確保墊層管的安全，加厚墊層管四周墊層厚度，由3cm增加到5cm；墊層管底部設(shè)置排水，并埋設(shè)監(jiān)測(cè)儀器；墊層管外包鋼筋混凝土，鋼筋混凝土按全水頭沒計(jì)；墊層管軸向長(zhǎng)度12m不設(shè)加筋環(huán)，其兩段鋼