閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程備課講稿.doc

閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程備課講稿 閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH3518-2000?1總則?2閥門檢驗(yàn)?3閥門試驗(yàn)?4閥門管理1總則?1.0.1本規(guī)程適用于設(shè)計(jì)壓力400Pa（絕壓）42MPa（表壓），設(shè)計(jì)溫度-196850的石油化工通用鑄鐵、合金鋼、不銹鋼和銅、鋁、鈦等部分有色金屬閥門安裝前的檢查及管理工作。 ?1.0.2設(shè)計(jì)文件中對(duì)閥門檢驗(yàn)另有要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求執(zhí)行。 ?1.0.5凡按現(xiàn)行石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH3064或API標(biāo)準(zhǔn)制造并有相應(yīng)認(rèn)證標(biāo)識(shí)，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗(yàn)收的閥門，安裝前可按每批到貨數(shù)量5%（不少于1個(gè)）進(jìn)行本規(guī)范規(guī)定的材質(zhì)檢查和閥門試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)。 2閥門檢驗(yàn)2.1一般規(guī)定?2.1.1閥門必須具有質(zhì)量證明文件。 閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識(shí)，且符合通用閥門標(biāo)志GB12220的規(guī)定。 ?2.1.2閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有如下內(nèi)容?1制造廠名稱及出廠日期；?2產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格；?3公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度；?4依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期；?5出廠編號(hào)；?6檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章；?2.1.3設(shè)計(jì)要求作低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗(yàn)合格證明書。 ?2.1.4鑄鋼閥門的磁粉檢驗(yàn)和射線檢驗(yàn)由供需雙方協(xié)定，如需檢驗(yàn)，供方應(yīng)按合同要求的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并具檢驗(yàn)報(bào)告。 ?2.1.5設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕的不銹鋼閥門，制造廠應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)合格證明書。 ?2.1.6閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查。 2.2外觀檢查?2.2.1閥門運(yùn)輸時(shí)的開(kāi)閉位置應(yīng)符合下列要求；?1閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、碟閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置；?2旋塞閥、球閥的關(guān)閉件均應(yīng)處于全開(kāi)啟位置；?3隔膜應(yīng)處于關(guān)閉位置，且不可關(guān)得過(guò)緊，以防止損壞隔膜；?4止回閥門的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。 ?2.2.2閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污。 ?2.2.3閥門兩端應(yīng)有防護(hù)。 手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象。 ?2.2.4閥體為鑄件時(shí)，其表面應(yīng)平整光滑，無(wú)裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷；閥體為鍛件時(shí)，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾層、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。 ?2.2.5止回閥的閥瓣或閥芯動(dòng)作靈活準(zhǔn)確，無(wú)偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。 ?2.2.6彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封；杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。 ?2.2.7襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合牢固，無(wú)裂紋、鼓泡等缺陷，用高頻電火花發(fā)生器逐個(gè)檢查襯層表面，以未發(fā)現(xiàn)襯層被擊穿（產(chǎn)生白色閃光現(xiàn)象）為合格。 ?2.2.8閥門法蘭密封襯層應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。 2.3閥門傳動(dòng)裝置的檢查與實(shí)驗(yàn)?2.3.1采用齒輪、蝸輪傳動(dòng)的閥門，其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查與清洗?1蝸桿和蝸輪應(yīng)嚙合好、工作輕便，無(wú)卡澀或過(guò)度磨損現(xiàn)象；?2開(kāi)式機(jī)構(gòu)的齒輪嚙合面、軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤(rùn)滑油脂；?3有閉式機(jī)構(gòu)的閥門應(yīng)抽查10%且不少于一個(gè)，其機(jī)構(gòu)零件應(yīng)齊全、內(nèi)部清潔無(wú)污物、傳動(dòng)件無(wú)毛刺、各部間隙幾嚙合面符合要求，如有問(wèn)題，應(yīng)對(duì)該批閥門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)逐個(gè)檢查；?4開(kāi)蓋檢查如發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油脂變質(zhì)，將該批閥門的潤(rùn)滑油脂予以更換。 ?2.3.2帶鏈輪機(jī)構(gòu)的煩悶鏈架與鏈輪的中心面應(yīng)一致。 按工作位置檢查鏈條的工作情況，鏈條運(yùn)動(dòng)應(yīng)順暢不脫槽，鏈條不得有開(kāi)環(huán)、脫焊、銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符等缺陷。 ?2.3.3氣壓、液壓傳動(dòng)的閥門，應(yīng)以空氣或水為介質(zhì)，按活塞的工作壓力進(jìn)行開(kāi)閉檢查。 必要時(shí)，應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)。 ?2.3.4電動(dòng)閥門的變速箱除按本規(guī)程2.3.1條的規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查外，尚應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸器的同軸度，然后按接通臨時(shí)電源，在全開(kāi)或全閉的狀態(tài)下，檢查、調(diào)整閥門的限位裝置，反復(fù)實(shí)驗(yàn)不少于三次，電動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)動(dòng)作可靠、指示準(zhǔn)確。 ?2.3.5電磁閥門應(yīng)接通臨時(shí)電源，進(jìn)行開(kāi)閉試驗(yàn)，且不少于三次。 必要時(shí)應(yīng)在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，對(duì)其進(jìn)行密封試驗(yàn)。 ?2.3.6具有機(jī)械聯(lián)鎖裝置閥門應(yīng)在安裝位置的模擬架上進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整。 兩閥門應(yīng)啟閉動(dòng)作協(xié)調(diào)、工作輕便、限位準(zhǔn)確。 2.4其他檢查和檢驗(yàn)?2.4.1對(duì)焊連接閥門的焊接接頭坡口，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)?1標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b的鋼材及低合金鋼材的坡口應(yīng)進(jìn)行100%檢測(cè)；?2設(shè)計(jì)溫度低于或等于-29的非奧氏體不銹鋼坡口抽檢查5%。 ?2.4.2合金鋼閥應(yīng)采用光譜分析或其他方法，逐個(gè)對(duì)閥體材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做標(biāo)記。 不符合要求的閥門不得使用。 ?2.4.3合金鋼閥門和劇毒、可燃介質(zhì)管道閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”對(duì)閥門的發(fā)體、密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽查，每批至少抽查一件。 若有不合格，該批閥門不得使用。 3閥門試驗(yàn)3.1一般規(guī)定?3.1.1閥門實(shí)驗(yàn)包括殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和安全閥、疏水閥的調(diào)整試驗(yàn)。 ?3.1.2對(duì)于殼體應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范確定的檢查數(shù)量進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。 ?3.1.3對(duì)于殼體壓力試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)和高壓密封實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)可選擇空氣或惰性氣體。 ?3.1.4用水做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，允許添加防腐劑，奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中氯化物含量不得超過(guò)100/L。 ?3.1.5無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度宜為550。 ?3.1.6閥門試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬和污物嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂?3.1.7試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，表的滿刻度值宜為最大被壓測(cè)壓力的1.52倍。 試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于二塊，并分別安裝的貯罐、設(shè)備及被試驗(yàn)的閥門進(jìn)口處。 ?3.1.8裝有旁通閥的閥門，旁通閥也應(yīng)進(jìn)行橋體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 ?3.1.9試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)排凈閥門內(nèi)的積液。 ?3.1.10經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)在閥體明顯部位做好試驗(yàn)標(biāo)識(shí)，并填寫試驗(yàn)記錄。 沒(méi)有試驗(yàn)標(biāo)識(shí)的閥門不得安裝和使用。 3.2閥門殼體壓力試驗(yàn)?3.2.1閥門殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5倍。 ?3.2.2閥門殼體壓力試驗(yàn)最短保壓時(shí)間應(yīng)為5min。 如果介質(zhì)為液體，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏；如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，則應(yīng)按規(guī)定的檢漏方法檢驗(yàn)，不得有泄漏現(xiàn)象。 ?3.2.3夾套閥門的夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 ?3.2.4公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)可不單獨(dú)進(jìn)行，可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)中進(jìn)行。 3.3閥門密封實(shí)驗(yàn)?3.3.1閥門密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，密封后試驗(yàn)必須在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 ?3.3.2閥門密封試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)直徑壓力按規(guī)定進(jìn)行選取。 當(dāng)公稱直徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25MPa和公稱直徑大于100mm、公稱壓力小于或等于10MPa時(shí)，應(yīng)按表3.3.2-1選??；當(dāng)公稱直徑小于或等于10mm、公稱壓力大于25MPa和公稱直徑大于100mm、公稱壓力大于10MPa時(shí)，應(yīng)按表3.3.2-2選取。 ?3.3.3閥門高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力1.1倍，低壓密封試驗(yàn)壓力為0.6MPa，保壓時(shí)間見(jiàn)表3.3.3，以密封面不漏為合格。 ?3.3.4公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn)，宜用色印方法對(duì)閘板密封副進(jìn)行檢查，接合面連續(xù)為合格。 表3.3.2-閥門密封試驗(yàn)試驗(yàn)名稱閥門類型閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥碟閥及耳軸裝配球閥上密封需要需要低壓密封需要供選需要備選需要需要高壓密封供選需要供選需要供選供選?注?要求對(duì)所有閥門進(jìn)行式上密封試驗(yàn)，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；?對(duì)潤(rùn)滑旋塞閥來(lái)講，進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)是強(qiáng)制性的，低壓密封試驗(yàn)是可選擇的；?如果購(gòu)買商同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)；?彈性座閥門的高壓密封試驗(yàn)后在低壓情況下使用可能會(huì)降低其密封性；?對(duì)于動(dòng)力操作截止閥，高壓密封試驗(yàn)應(yīng)按確定動(dòng)力閥動(dòng)器規(guī)格時(shí)設(shè)計(jì)壓差的1.1倍來(lái)進(jìn)行。 表3.3.2-2閥門密封試驗(yàn)試驗(yàn)名稱閥門型試閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥碟閥及耳軸裝配球閥上密封需要需要低壓密封需要供選需要備選需要需要高壓密封供選需要供選需要供選供選?注?具有這種部件的閥門均必須進(jìn)行上密封試驗(yàn)，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；?經(jīng)買方同意后，閥門制造廠家可以使用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)；?彈性座閥門的高壓密封試驗(yàn)后在低壓情況下使用可能會(huì)降低密封性；?對(duì)于動(dòng)力操作球閥中，高壓密封試驗(yàn)應(yīng)按確定動(dòng)力閥動(dòng)器規(guī)格時(shí)設(shè)計(jì)壓差的1.1倍來(lái)進(jìn)行。 表3.3.3密封試驗(yàn)保壓時(shí)間公稱通徑(mm)閥門型試上密封試驗(yàn)驗(yàn)高壓密封和低壓密封止回閥閥其他閥門門501560156515006060602003000606012035001201xx20?3.3.5上密封試驗(yàn)的基本步驟為封閉閥門進(jìn)、出口，松開(kāi)填料壓蓋，將閥門打開(kāi)并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時(shí)間后，無(wú)滲漏為合格。 ?3.3.6做密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測(cè)密封副的一側(cè)腔體充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到規(guī)定保壓時(shí)間后，在該密封副的另一側(cè)，目測(cè)滲漏情況。 引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定?1規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力；?2沒(méi)有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥，應(yīng)分別沿沒(méi)端引入介質(zhì)和施加壓力；?3有兩個(gè)密封副的閥門也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力；?4止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。 3.4安全閥調(diào)整試驗(yàn)?3.4.1安全閥的調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)包括如下項(xiàng)目?1開(kāi)啟壓力；?2回座壓力；?3閥門動(dòng)作的重復(fù)性；?4用目測(cè)或聽(tīng)覺(jué)檢查閥門回座情況，有無(wú)頻跳、顫振、卡阻或其他有害的振動(dòng)。 ?3.4.2安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試，等設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，其開(kāi)啟壓力應(yīng)為工作壓力與背壓之差的1.051.15倍，回座壓力應(yīng)不小于工作壓力的0.9倍。 ?3.4.3安全閥開(kāi)啟、回座試驗(yàn)的介質(zhì)可按表3.4.3中規(guī)定選用表3.4.3試驗(yàn)介質(zhì)工作介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)蒸汽飽和蒸汽（注）空氣和其他氣體空氣水和其他液體水水?注如無(wú)適合的飽和蒸汽，允許使用空氣，但安全閥投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試。 ?3.4.4安全閥開(kāi)啟和回座試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)不少于三次，試驗(yàn)過(guò)程中，使用單位及有關(guān)部門應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督確認(rèn)。 試驗(yàn)合格后應(yīng)做鉛封，并填寫“安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。 3.5其他閥門調(diào)整試驗(yàn)?3.5.1減壓閥調(diào)壓試驗(yàn)及疏水閥的動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)在安裝后的系統(tǒng)中進(jìn)行。 ?3.5.2減壓閥在試驗(yàn)工程中，不應(yīng)做任何調(diào)整，當(dāng)試驗(yàn)條件變化或試驗(yàn)結(jié)果偏離時(shí)，方可重新進(jìn)行調(diào)整，且不得更換零件。 ?3.5.3疏水閥試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求?1動(dòng)作靈敏、工作正常；?2閥座無(wú)漏汽現(xiàn)象；?3疏水完畢后，閥門應(yīng)處于完全關(guān)閉狀態(tài)；?4雙金屬片式疏水閥，應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)動(dòng)作。 4閥門管理4.1閥門存放?4.1.1閥門出入庫(kù)房，應(yīng)按照銘牌上的主要內(nèi)容進(jìn)行登記、建帳。 試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)做試驗(yàn)記錄和標(biāo)記。 ?4.1.2閥門宜放置在室內(nèi)庫(kù)房，并按閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分別存放。 對(duì)不允許鐵污染的鈦材等有色金屬閥門和超低碳不繡鋼閥門，放置、保管時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。 ?4.1.3返庫(kù)的閥門，應(yīng)重新登記。 殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)后的閥門，閑置時(shí)間超過(guò)半年，使用前應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。 ?4.1.4閥門在保管運(yùn)輸過(guò)程中，不得將索具直接拴邦在手輪上或?qū)㈤y門倒置。 4.2閥門防護(hù)?4.2.1外露閥桿的部位、應(yīng)涂潤(rùn)滑油脂進(jìn)行保護(hù)。 ?4.2.2除塑料和橡膠密封面不允許涂防銹劑外，閥門的其他關(guān)閉件和閥座密封面應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂。 ?