嘉興明秀路跨運(yùn)河大橋主橋施工組織設(shè)計(jì).doc

嘉 興 明 秀 路 跨 運(yùn) 河 大 橋主橋施工組織設(shè)計(jì)中國(guó)地質(zhì)工程集團(tuán)浙江分公司2009年5月1日目 錄第一章 工程概況31.1.工程簡(jiǎn)況31.2.工程特點(diǎn)31.3.地質(zhì)情況41.4.工程數(shù)量簡(jiǎn)況5第二章 設(shè)計(jì)對(duì)施工的要求52.1總體要求52.2.施工測(cè)量及沉降觀測(cè)62.3.樁基施工72.4.承臺(tái)及橋臺(tái)施工82.5.墩身施工9第三章施工計(jì)劃103.1.施工進(jìn)度計(jì)劃103.2.擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表103.3.勞動(dòng)力計(jì)劃表12第四章 下部結(jié)構(gòu)施工方案134.1鉆孔灌注樁施工134.2. 主橋橋墩施工17第五章 主橋上部結(jié)構(gòu)施工方案205.1. 盆式橡膠支座安裝205.2.三角區(qū)施工20 5.3.系梁、橫梁現(xiàn)澆施工.315.4.鋼管拱肋的制作與安裝355.5.鋼管混凝土灌注435.6.吊桿安裝及束立調(diào)整45 5.7.后張法預(yù)應(yīng)力施工.46 第六章 季節(jié)性施工措施566.1冬季施工措施566.2雨季施工措施576.3高溫季節(jié)施工措施576.4.汛期施工技術(shù)措施58 第七章 質(zhì)量保證措施58 第八章 安全保證措施63 第九章 其他管理工作63 第十章 環(huán)境保護(hù)措施.64第一章 工程概況1.1.工程簡(jiǎn)況為完善嘉興市路網(wǎng)結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)市內(nèi)交通聯(lián)系，促進(jìn)本市與各地區(qū)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展，故實(shí)施明秀路大橋工程。本工程主要功能是跨越京杭大運(yùn)河，全長(zhǎng)650m。其中主橋?yàn)閱慰?2.5米的系桿拱橋一座，兩段為多跨簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)的引橋，引橋總長(zhǎng)約400.5km，全橋布置為218.5+222+17+422+82.5+218.5+822，全橋長(zhǎng)483米，另外道路總長(zhǎng)約200米。本工程按城市標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)（主橋?qū)?2.5米，引橋和道路寬24.5米）設(shè)計(jì)車速： 60 km/h。設(shè)計(jì)荷載：橋梁為汽車超20級(jí)，掛車120，人群荷載3.5kn/m2道路路面為BZZ100標(biāo)準(zhǔn)軸載通行凈空：5m抗震要求：按地震6度設(shè)防本工程內(nèi)容包括道路、橋梁、排水以及附屬工程。1.2.工程特點(diǎn)本橋施工方案采用先梁后拱施工，在鋼拱起吊過程中，對(duì)大運(yùn)河的航道有些影響，因而，在施工過程中應(yīng)注意做好航道管理工作。鋼拱吊裝時(shí)，順橋向位移較大，要通過調(diào)整體外束來控制，水平位移數(shù)值應(yīng)嚴(yán)格控制，墩頂水平位移不得超過1cm?？罩袧沧㈨艜r(shí)應(yīng)采取較好的施工措施確保其施工質(zhì)量。1.3.地質(zhì)情況明秀路跨運(yùn)河大橋橋位區(qū)域自上而下共分11大層：序土層編號(hào)土層名稱層厚（M）土層簡(jiǎn)述1素填土0.32.0松軟且不均勻2粘土0.31.7干強(qiáng)度中等3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土2.54.2干強(qiáng)度中等4-1粘土1.64.0干強(qiáng)度中等5-2粉質(zhì)粘土1.15.5干強(qiáng)度中等6-2（夾）砂質(zhì)粉土1.47.4干強(qiáng)度低，無層理7粉質(zhì)粘土0.44.2干強(qiáng)度中等8-1粘土5.47.0干強(qiáng)度中等9-2粉質(zhì)粘土6.08.9干強(qiáng)度中等10砂質(zhì)粉土29.530.3干強(qiáng)度低，無層理11-1粉質(zhì)粘土2.86.0干強(qiáng)度中等12-2砂質(zhì)粘土3.46.0干強(qiáng)度低，無層理13粉質(zhì)粘土2.43.1干強(qiáng)度中等14砂質(zhì)粘土1.4.工程數(shù)量簡(jiǎn)況序項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1鋼絞線T66.891含吊桿2鋼筋T558.9023C50混凝土m3 1823.94鉆孔樁混凝土m31845.9765Q345qC鋼T204.532含拱腳，系梁，吊桿6吊桿根28第二章 設(shè)計(jì)對(duì)施工的要求2.1.總體要求 2.1.1.橋梁結(jié)構(gòu)施工除按施工圖紙和本施工說明外，其余均按照現(xiàn)行施工規(guī)范的相關(guān)條款施工 2.1.2.施工單位在開工前應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審查后方可施工，在分項(xiàng)工程施工前應(yīng)做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，提出具體的施工方案，采取必要的技術(shù)措施，施工方法，措施，詳細(xì)的施工程序及相應(yīng)的進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)報(bào)施工監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理簽字后方可施工。 2.1.3.施工單位在施工過程中發(fā)現(xiàn)意外情況或質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理，業(yè)主，C9及設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系。 2.1.4.橋梁結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，施工工序繁多，重點(diǎn)，難點(diǎn)較多。因此在施工組織設(shè)計(jì)及實(shí)施過程中，對(duì)本橋施工做全面認(rèn)真綜合考慮，合理安排，根據(jù)實(shí)際條件，采取切實(shí)有效措施，控制工程質(zhì)量十分重要。 2.1.5.施工放樣前應(yīng)全面了解并核對(duì)設(shè)計(jì)文件，圖紙及相關(guān)資料，若有疑問應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位提出，以便解決。2.2.施工測(cè)量及沉降觀測(cè) 2.2.1.橋梁施工準(zhǔn)備階段和施工過程中，應(yīng)進(jìn)行下列測(cè)量工程：對(duì)建設(shè)單位所交付的橋涵中線位置樁，三角網(wǎng)基點(diǎn)樁，水準(zhǔn)基點(diǎn)樁等及其測(cè)量資料進(jìn)行檢查，核對(duì)，若發(fā)現(xiàn)樁志不足，不穩(wěn)定，被移動(dòng)或測(cè)量精度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)測(cè)，加固，移設(shè)或重新測(cè)校，并通知建設(shè)單位。為防止出現(xiàn)差錯(cuò)，施工單位自行測(cè)定的重要標(biāo)志，必須至少由兩組相互檢查核對(duì)，并作出測(cè)量和檢查核對(duì)記錄。所有墩臺(tái)基礎(chǔ)施工放樣，應(yīng)根據(jù)道路線位圖和橋梁總體布置圖中的道路設(shè)計(jì)中心線和橋梁設(shè)計(jì)中心線進(jìn)行控制。施工放樣必須嚴(yán)格校核橋梁控制點(diǎn)樁號(hào)，并校核與相應(yīng)道路線位的位置關(guān)系，所有墩臺(tái)基礎(chǔ)施工放樣必須按樁號(hào)，坐標(biāo)雙控互校放樣，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。 2.2.2.沉降觀測(cè)工程竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)向設(shè)計(jì)，建設(shè)單位提交墩臺(tái)沉降連續(xù)觀測(cè)資料。在施工過程中自完成橋臺(tái)施工時(shí)起，每隔2個(gè)月進(jìn)行一次觀測(cè)，并將觀測(cè)記錄提交業(yè)主及設(shè)計(jì)院，作為工程竣工驗(yàn)收的重要資料，以便對(duì)工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的分析判斷工作。2.3.樁基施工本工程樁基采用鉆孔灌注樁，樁徑分別為1.2m，0.8m。若遇地質(zhì)實(shí)際情況與地質(zhì)詳勘報(bào)告有較大出入或遇到特殊情況，須及時(shí)與建設(shè)方或有關(guān)部門反應(yīng)，并妥善的加以解決。工程在施工前，應(yīng)選取一定數(shù)量的樁基做試樁，以確定合理穩(wěn)妥的施工方法和施工設(shè)備，并檢驗(yàn)地質(zhì)狀況及地質(zhì)承載力。施工單位應(yīng)采用成熟合理的，經(jīng)過鑒定的鉆孔樁施工工藝進(jìn)行施工。 2.3.1.鉆孔樁成孔控制：成孔應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的深度和直徑，對(duì)于淤泥質(zhì)較厚的樁位，可用長(zhǎng)護(hù)筒跟進(jìn)法施工，確保鉆孔，清孔，吊設(shè)鋼筋籠及灌注水下混凝土過程均不塌孔。 2.3.2.鋼筋籠應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）鋼筋籠制作，運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采取措施防止變形，應(yīng)有足夠剛度，以便吊運(yùn)，安裝時(shí)鋼筋籠不損壞，變形； （2）樁基主鋼筋籠分段插入已鉆成之空洞內(nèi)，各段之間的主筋可以采用焊接接頭，焊接采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑），下部主筋可向內(nèi)略彎折以利鋼筋的定位； （3）吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注水下混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定鋼筋籠位置； （4）鋼筋籠保護(hù)層允許偏差20mm； 2.3.3.灌注水下混凝土 （1）鉆孔樁各工序應(yīng)連續(xù)施工，鋼筋籠入孔后4小時(shí)內(nèi)必須灌注混凝土，盡快為好； （2）灌注混凝土后樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)加一定高度，以便清楚浮漿確保樁頂混凝土均勻密實(shí)，強(qiáng)度符合要求；預(yù)加高度應(yīng)按實(shí)際情況通過實(shí)踐試驗(yàn)求出，本工程暫定為12m，在施工取得經(jīng)驗(yàn)后調(diào)整； （3）灌注樁的實(shí)際澆注混凝土不得小于計(jì)算體積； 2.3.4.鉆孔灌注樁的驗(yàn)收 （1）樁尖標(biāo)高，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求； （2）樁孔垂直度在0.5%以內(nèi)，樁底沉渣值100mm（在放入鋼筋籠后，澆筑混凝土前測(cè)定）；一柱一樁應(yīng)嚴(yán)格按照排架樁驗(yàn)收； （3）鉆孔樁混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)圖的要求，在樁的長(zhǎng)度范圍內(nèi)均達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，無斷層或夾層，樁的上端為重點(diǎn)檢查部位，樁頂鑿除預(yù)留部分后，無殘余松散層或薄弱混凝土層； （4）應(yīng)對(duì)鉆孔灌注樁采用超聲波法或其他可靠，有效，非破壞性的方法進(jìn)行完整性檢測(cè)，以確定樁的質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可驗(yàn)收。重要部位的樁（如一柱一樁及主橋樁基）應(yīng)逐根進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)樁的質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)采取鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)柱樁并應(yīng)鉆到樁底0.5m以下。除了動(dòng)力測(cè)試，原則上應(yīng)選擇一定數(shù)量的樁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)，以驗(yàn)證單柱承載力。 （5）鉆孔灌注樁工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料：樁位測(cè)量放樣圖；材料試驗(yàn)記錄；樁位的竣工平面圖和樁尖標(biāo)高；樁的檢測(cè)記錄和結(jié)論；2.4.承臺(tái)及橋臺(tái)施工 2.4.1.承臺(tái)厚度為2.5m，承臺(tái)頂面埋深大于0.5m，立柱預(yù)埋抽筋必須正確。 (a).橋臺(tái)施工步驟： (1).填土須分層夯實(shí)至橋面標(biāo)高，堆載預(yù)壓； (2).土體穩(wěn)定后再進(jìn)行樁基施工； (3).開挖基坑至臺(tái)帽底標(biāo)高，澆筑臺(tái)帽； (4).架設(shè)空心板梁后臺(tái)后填土； (b).填土要求： (1).每30cm一層，分層夯實(shí)，不得采用建筑垃圾及含有有機(jī)物的土做填土堆載。 (2).臺(tái)后均設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土搭板，搭板要求后做。（與道路路面施工同步） (3).橋臺(tái)施工時(shí)，不要遺漏伸縮縫，搭板等預(yù)埋件。 (4).主橋主墩承臺(tái)基坑離防汛墻較近，開挖時(shí)應(yīng)采取防滲等措施，確保防汛墻及承臺(tái)施工安全。承臺(tái)澆筑時(shí)應(yīng)注意水化熱的不利影響。2.5.墩身施工 2.5.1.承臺(tái)與樁，立柱連接處為重要節(jié)點(diǎn)，應(yīng)精心施工。 2.5.2.蓋梁的混凝土澆筑必須在初凝前一次澆完，蓋梁擋塊在架梁后澆筑。 2.5.3.任何蓋梁在澆筑混凝土前，必須復(fù)核一下墩頂標(biāo)高和平面位置，在確保無誤后方可澆筑混凝土。 第三章 施工計(jì)劃3.1.施工進(jìn)度計(jì)劃本工程采用先梁后拱施工方案，施工進(jìn)度主要由混凝土齡期決定。(施工總體計(jì)劃表見附表)3.2.擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī) 械 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單位數(shù)量主要用途備注1鏟車ZL40輛2航道的土石方工程2挖掘機(jī)EX200臺(tái)2橋梁挖土3推土機(jī)120型臺(tái)2橋梁等土方工程4浮吊60-80t臺(tái)1鋼管拱吊裝5壓路機(jī)12-15t臺(tái)2防汛通道道路路面工程6振動(dòng)壓路機(jī)BW213、YZK18臺(tái)1防汛通道道路路面工程7汽車吊8t臺(tái)2起吊小型設(shè)備、機(jī)具、構(gòu)件9運(yùn)輸車輛自卸5t輛10運(yùn)送土石方10空壓機(jī)9m3/min臺(tái)2混凝土拆除11泥漿泵2PN臺(tái)6溝槽及基坑排水12潛水泵200QJ臺(tái)10溝槽及基坑排水13井點(diǎn)設(shè)備輕型套6開挖深度較淺的溝槽及基坑降水14貝雷桁架m2000橋梁上部結(jié)構(gòu)18木工加工機(jī)械套4橋梁、木模板加工19裝卸車8T輛2運(yùn)送小型設(shè)備、機(jī)具、構(gòu)件等20配電箱200A臺(tái)20工地供電系統(tǒng)22碰焊機(jī)臺(tái)3鋼筋焊接23電焊機(jī)臺(tái)20橋梁上部結(jié)構(gòu)支架24卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)4橋梁上部結(jié)構(gòu)25蛙式打夯機(jī)3KW臺(tái)4基坑及溝槽回填27打樁機(jī)臺(tái)2打小方樁28插入式振搗器根40混凝土振搗29平板式振搗器只20混凝土振搗32攤鋪機(jī)UOGELF-1800套1三渣、瀝青混凝土路面攤鋪33砼路面施工機(jī)械套1防汛通道道路36千斤頂YCW250臺(tái)4張拉縱向預(yù)應(yīng)力37千斤頂YCQ25臺(tái)4張拉橫向預(yù)應(yīng)力38千斤頂YC60A臺(tái)4張拉豎向預(yù)應(yīng)力39油泵ZB22/49臺(tái)1040真空壓縮機(jī)臺(tái)4預(yù)應(yīng)力孔道壓漿3.3.勞動(dòng)力計(jì)劃表勞動(dòng)力組織計(jì)劃表序號(hào)工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力計(jì)劃（共11個(gè)月）1234567891011人數(shù)1管理人員161616161616 1616161616162鋼筋工3030306060606060607070703混凝土工3020305050508080808080804木工1017206060606060606060605焊工5781818202020203030306支架工020256565656520202010657電工5678888888888機(jī)械工812151818181818181818189打樁工030305050505050303005010張拉工000888815151581511普工13010011012013013013013013013013013012合計(jì)234258291473486485350477487427430485 第四章 主橋橋墩施工4.1鉆孔灌注樁施工 明秀路跨運(yùn)河大橋主橋橋基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，鉆孔樁直徑均為1.2m，鉆孔樁以2層灰色粉砂作為其持力層。河中需要臨時(shí)支撐墩,支撐墩的基礎(chǔ)也采用1.2m的鉆孔灌注樁。河中需打桐木樁來構(gòu)建臨時(shí)墩鉆孔樁的工作平臺(tái)。 4.1.1施工準(zhǔn)備施工前先確定樁基軸線和樁位標(biāo)志，根據(jù)設(shè)計(jì)給出的各墩位的縱、橫坐標(biāo)及里程樁號(hào)控制點(diǎn)來測(cè)放，用全站儀定出墩臺(tái)軸線、樁位，填寫樁基軸線和樁位標(biāo)志記錄。 4.1.2成孔施工開工前做好樁位復(fù)核、鉆架定位調(diào)整、護(hù)筒復(fù)核等準(zhǔn)備工作。護(hù)筒直徑為大于鉆孔樁20cm左右，護(hù)筒中心與樁位中心偏差小于50mm。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，壁厚6mm8mm，護(hù)筒四周用粘土填實(shí)。 (a).鉆進(jìn)前仔細(xì)做好鉆桿、鉆頭長(zhǎng)度量測(cè)工作，在鉆桿上標(biāo)志編號(hào)并記錄各節(jié)長(zhǎng)度。鉆進(jìn)中鉆桿下放前復(fù)核長(zhǎng)度以保證鉆孔深度的準(zhǔn)確性。 (b).安裝鉆機(jī)時(shí)必須控制好機(jī)頭鉆桿的垂直度與機(jī)架平臺(tái)的水平度，以保證鉆孔垂直，鉆機(jī)底部必須穩(wěn)固可靠。 (c).對(duì)照工程地質(zhì)勘探報(bào)告，對(duì)于淤泥質(zhì)粘土、粉土和砂類土土層，采用人工造漿，將性能合格(塑性指數(shù)較大、含砂率較小)的粘土和膨潤(rùn)土攪拌后使用。對(duì)粘土層采用自然造漿方法。 (d).當(dāng)樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后進(jìn)行第一次清孔，孔底沉渣厚度小于設(shè)計(jì)要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后即放置鋼筋籠及導(dǎo)管，然后進(jìn)行第二次清孔，沉渣厚度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，同時(shí)測(cè)量泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。如果清孔后，在30分鐘沒有及時(shí)灌筑水下混凝土，需測(cè)定孔底沉渣厚度，如果超過值，必須再次清孔。 (e).開鉆時(shí)，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土、膨潤(rùn)土及相應(yīng)的水，鉆機(jī)不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池，待循環(huán)池及樁孔全部?jī)?chǔ)夠泥漿后，先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進(jìn)行進(jìn)尺鉆進(jìn)。 (f).在鉆進(jìn)過程中，進(jìn)尺快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿的相對(duì)密度和漿面等檢查觀察。粘土層中鉆進(jìn)，采取相應(yīng)措施加強(qiáng)洗孔，避免發(fā)生泥包鉆頭，重點(diǎn)控制失水量和PH值以保證清孔效果。 (g).用于泥漿循環(huán)的泥漿溝、泥漿池必須科學(xué)布置、合理配套，采用硬地處理。整個(gè)施工場(chǎng)地采用C20混凝土澆筑，保證平整、牢固。泥漿溝、池采用C10混凝土澆搗底部。兩側(cè)用磚塊砌筑并用砂漿抹面。泥漿池內(nèi)分割成沉淀池、循環(huán)池和廢漿池，泥漿池與泥漿溝相互聯(lián)通，保證鉆孔所用的泥漿在溝池內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。廢漿用槽車等封閉式運(yùn)輸車輛或泥漿船外運(yùn)。 (h).鉆進(jìn)成孔過程，經(jīng)常注意鉆渣的撈取，注意土層的變化，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。 (i).鉆進(jìn)過程中，每小時(shí)化驗(yàn)一次泥漿性能，根據(jù)施工進(jìn)度、地層特點(diǎn)及時(shí)調(diào)整泥漿參數(shù)，確保泥漿具有良好的攜渣和護(hù)壁性能，保證成孔質(zhì)量和鉆進(jìn)速度。 4.1.3.終孔及清孔 (a).當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須同時(shí)有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收以確定終孔。終孔驗(yàn)收項(xiàng)目主要有孔深和孔徑兩項(xiàng)，皆不得小于設(shè)計(jì)要求。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備儀器測(cè)量孔徑設(shè)備時(shí)，可自制等直徑導(dǎo)軌垂直放測(cè)。 (b).成孔工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工。即鉆孔完成后，提起鉆錐至孔底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對(duì)密度較低的泥漿壓入，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出。4.1.4.鋼筋籠施工 (a).因鋼筋籠是按圖紙要求分段制作，故放鋼筋籠時(shí)主筋采用電焊綁接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得大于主筋總數(shù)的50。 (b).鋼筋籠放置時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶正緩緩下放，避免碰撞孔壁，放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)即固定，以防鋼筋籠上浮， (c).鉆孔樁鋼筋籠要按設(shè)計(jì)要求放置。施工時(shí)布置穿心圓混凝土墊塊，一個(gè)斷面放34塊，每隔2m3m放一檔。 (d).鋼筋籠施工時(shí)必須避免主筋偏心連接。為了加強(qiáng)籠體節(jié)段在起吊、安裝過程中的剛度，避免發(fā)生彎折、扭曲現(xiàn)象，在籠體內(nèi)每隔2m布置一層20水平加強(qiáng)筋。 4.1.5.混凝土(成樁)施工 (a).嚴(yán)格把好混凝土原材料數(shù)量關(guān)，由專人掌握好配合比，每根樁做二組試塊，在開灌、中間和結(jié)束時(shí)各做一次坍落度測(cè)定。一般坍落度控制在18cm20cm。 (b).混凝土開灌前做好第二次清孔，不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不能灌注混凝土，安放澆灌活塞，導(dǎo)管離孔底40cm。 (c).為確保不出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象，第一灌采用大劑量灌注且導(dǎo)管必須埋入混凝土面大于2m。灌注中嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，并設(shè)專人記錄混凝土灌入深度及導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深不準(zhǔn)小于2m并不準(zhǔn)大于6m。 (d).澆筑至樁頂時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙的樁頂標(biāo)高增加12m的澆筑高度。 (e).考慮到一根混凝土樁澆筑時(shí)間為56小時(shí)，因此確定水下混凝土初凝時(shí)間為6小時(shí)。 (f).鉆孔樁施工完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。4.1.6.施工流程場(chǎng)地平整樁位放樣制作鋼護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)定位泥漿外運(yùn)制備泥漿鉆 孔終孔檢查清 孔泥漿外運(yùn)鋼筋籠制作安裝鋼筋籠檢查導(dǎo)管安放導(dǎo)管二次清孔安裝料斗混凝土試塊混凝土攪拌運(yùn)輸灌注混凝土起拔導(dǎo)管起拔護(hù)筒成樁檢測(cè)4.2. 承臺(tái)施工 4.2.1.明秀路跨運(yùn)河大橋主橋承臺(tái)厚度為2.5m,承臺(tái)頂面埋深大于0.5m.承臺(tái)開挖深度在3.0m左右，基底位于粘土層上，放坡比例為1:1。 4.2.2.挖土與墊層(a). 挖土選用1m3挖機(jī)，坑底預(yù)留20cm厚人工鏟平，以防超挖及破壞工程樁。機(jī)械挖土?xí)r要注意對(duì)樁的保護(hù)，避免施加水平力。(b). 沿坑底一周設(shè)200200排水邊溝和一只集水井，用于排水。(c). 組織有效的施工流水作業(yè)，開挖出的土方及時(shí)回填至臺(tái)后填土區(qū)域，減少二次運(yùn)土，做好場(chǎng)內(nèi)的保潔工作。(d). 挖土后應(yīng)立即進(jìn)行承臺(tái)位置標(biāo)高、基坑驗(yàn)收等工作，并進(jìn)行墊層混凝土施工?；娱_挖后應(yīng)有專人負(fù)責(zé)基坑穩(wěn)定、邊坡穩(wěn)定監(jiān)護(hù)并加快基礎(chǔ)施工進(jìn)度。 4.2.3.鑿樁采用人工鑿樁，鑿樁高度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的伸長(zhǎng)量，然后人工將樁頂修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鑿斷的樁頭用機(jī)械吊離基坑。樁頂平整度必須滿足小應(yīng)變測(cè)試要求。 4.2.4. 模板施工 (a).模板采用定型鋼模板，圍檁設(shè)置間距為300mm、600mm、600mm；對(duì)撐螺桿直徑14mm，橫向布置間距600mm。 (b).安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時(shí)檢查承臺(tái)位置（軸線）及幾何尺寸是否符合圖紙要求。 (c). 模板支撐必須牢固，不得支撐于浮土上，必要時(shí)打支撐樁 (d). 澆筑混凝土?xí)r派專人看模，及時(shí)糾正模板系統(tǒng)的變形和阻止漏漿。 (e). 本工程承臺(tái)側(cè)模采用定型組合鋼模板，用雙根f48定型鋼管作為圍檁。 4.2.5.鋼筋施工 (a). 本工程鋼筋加工由鋼筋加工棚加工成型，按工程進(jìn)度要求分批進(jìn)場(chǎng)，鋼筋加工前及時(shí)提供鋼筋質(zhì)保書、鋼筋試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋對(duì)焊接頭試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)鋼筋掛牌、分規(guī)格堆放。會(huì)同監(jiān)理對(duì)對(duì)焊接頭抽查并送試驗(yàn)室作抗拉試驗(yàn)。 (b). 為保證承臺(tái)面層鋼筋位置正確，需選用L4040角鋼做支架。 (c). 墩柱插筋一次到位，不進(jìn)行搭接或電焊。為保證插筋不變位、不傾斜，插筋與基礎(chǔ)下排鋼筋點(diǎn)焊固定，在上排鋼筋位置處用角鋼與支架和定型鋼模固定限位。 (d).為了保證承臺(tái)面層鋼筋位置正確不下?lián)?，在承臺(tái)面層鋼筋和下層鋼筋之間設(shè)置適當(dāng)?shù)募芰摻睢？紤]到混凝土料入模的沖擊力，在模板上鋪設(shè)橫梁，用8#鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下?lián)蠟槟康摹?(e).綁扎承臺(tái)預(yù)埋鋼筋時(shí)，其伸入承臺(tái)內(nèi)的長(zhǎng)短按設(shè)計(jì)規(guī)定的長(zhǎng)度。外露承臺(tái)的鋼筋用環(huán)箍扎牢固定，并與承臺(tái)的頂面用筋點(diǎn)焊牢固，以確保墩柱主筋位置的準(zhǔn)確。其它鋼筋施工嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求施工。 4.2.6.混凝土施工 (a).承臺(tái)混凝土采用商品混凝土，中墩承臺(tái)根據(jù)實(shí)際情況采用高壓固定泵泵送。 (b).混凝土必須連續(xù)澆搗完成，分層下料，分層振搗，混凝土表面收水后，鐵板壓光。 (c).混凝土初凝后，覆蓋二層海綿包裹，灑水使混凝土表面始終濕潤(rùn)，進(jìn)行細(xì)心養(yǎng)護(hù)，防止混凝土面出現(xiàn)收縮裂縫。 (d).混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要隨時(shí)抽樣，測(cè)定混凝土坍落度并制作試塊?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁任意加水。 (e).澆筑混凝土采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行搗實(shí)，振搗器的插入要緊跟混凝土的入摸，防止漏振與過振。 (f).澆筑時(shí)在整個(gè)平截面范圍水平分層進(jìn)行澆筑，上下兩層間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在振搗時(shí)要將插入式振搗器的振動(dòng)棒稍伸入到下層混凝土。 (g).時(shí)間應(yīng)以被振搗混凝土表面停止沉落和表面氣泡不再顯著發(fā)生為 度。振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免碰鋼預(yù)埋件，并與模板保持一定距離。振搗時(shí)不要搖動(dòng)鋼筋，否則會(huì)影響下層混凝土與鋼筋的握固強(qiáng)度。 (h).承臺(tái)頂面要做好抹面工作，收水到符合要求，使墩柱以外的表面平整光潔。當(dāng)混凝土澆筑完畢后，要及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。 (i).在冬季施工，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)冬季施工條文執(zhí)行。 4.2.7.回填土施工 (a).按規(guī)范要求拆模后進(jìn)行回填土。 (b).回填土采用分層夯實(shí)，每層厚0.3米，回填至承臺(tái)頂面標(biāo)高以上0.5m。 (c).基坑填土前必須將積水及淤泥清除。填土要分層填筑夯實(shí)或壓實(shí)，每層厚度一般不超過30cm。 (d).凡淤泥或含水過大或含有機(jī)物質(zhì)過多的垃圾土一律不能使用。 (e).填土必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的50%時(shí)方可進(jìn)行，并對(duì)稱進(jìn)行回填，設(shè)有支撐的基坑，再回填時(shí)，隨土方填筑高度，分批自下往上拆除，嚴(yán)禁取一次拆除后填土。 (f).回填土分層夯實(shí)，并進(jìn)行環(huán)刀實(shí)驗(yàn)，合格后進(jìn)行上一層土回填。端橫梁、三角區(qū)結(jié)構(gòu)、拱腳支架范圍以內(nèi)的土應(yīng)用小型壓路機(jī)或打夯機(jī)夯實(shí)，要求承載力達(dá)到10t/m2。第五章 主橋上部結(jié)構(gòu)施工方案5.1.盆式橡膠支座安裝主橋支座采用GPZ（II）系列盆式橡膠支座。 5.1.1.安裝要點(diǎn) (a).支座安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)和支座指標(biāo)，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。 (b).安裝前應(yīng)將墩、臺(tái)支座支墊處和梁底面清理干凈，用經(jīng)緯儀放出支座十字線，準(zhǔn)確放出支座位置。 (c).支座組裝時(shí)，其底面和頂面（埋置于墩頂和梁底面）的鋼墊板，必須埋置密貼。 (d).墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有0.2mm以上的縫隙；支座中線、水平位置偏差不得大于1mm。 (e).墊板與支座前應(yīng)嚴(yán)格保持清潔。5.2三角區(qū)施工 5.2.1工程概況明秀路跨運(yùn)河大橋?yàn)橹谐惺焦皹?，邊墩三角區(qū)位于京杭大運(yùn)河南北兩岸，包括邊跨拱肋、中跨砼拱肋、端橫梁、中橫梁、立柱等。三角區(qū)現(xiàn)場(chǎng)澆筑，擬采用滿堂支架現(xiàn)澆混凝土方案。 5.2.2地基加固及支架搭設(shè) (a).三角區(qū)拱肋豎向投影下方和端橫梁伸出承臺(tái)部分投影下方支架搭設(shè)部分軟土應(yīng)清除，一般應(yīng)清除3040cm厚的軟土，再壓實(shí)，然后鋪墊30cm厚碎石墊層，經(jīng)壓實(shí)后最后再鋪20cmC20鋼筋混凝土，混凝土表面應(yīng)整平壓光。地基處理范圍為每根拱肋投影下方地基，并且沿橫橋?qū)?m。(b).三角區(qū)中橫梁豎向投影下支架搭設(shè)部分應(yīng)清除3040cm厚的軟土，再壓實(shí)，然后鋪墊20cm厚碎石墊層，經(jīng)壓實(shí)后最后再鋪10cmC20素混凝土，混凝土表面應(yīng)整平壓光。處理范圍沿中橫梁且寬度為2.0m。(c).每個(gè)拱腳預(yù)埋鋼板下方布置800鉆孔灌注樁兩根，澆筑2m高承臺(tái)，并在承臺(tái)上安裝兩根6.5m高的300鋼管，壁厚1cm，以承擔(dān)鋼管拱肋吊裝過程中產(chǎn)生的豎向力。(d).滿堂支架采用f48鋼管，鋼管擱置在20號(hào)槽鋼上，20號(hào)槽鋼平放于混凝土層上，混凝土層下部地基進(jìn)行加固處理，并保證四周排水通暢。5.2.3模板施工 (a).模板 (1.根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工條件確定模板荷載。 (2).模板板面平整光潔，采用支架支撐，該支架由f48鋼管和構(gòu)件組成穩(wěn)定的支撐。頂面采用方木和槽鋼抄平，上滿鋪復(fù)合模板。 （b).模型制作和裝拆 （1).復(fù)合板以及有關(guān)配件（包括各種扣件）均應(yīng)采購(gòu)自信譽(yù)良好，質(zhì)量可靠的廠家。 （2).按設(shè)計(jì)圖安裝模型，其誤差應(yīng)符合規(guī)范要求，并經(jīng)驗(yàn)收后方可使用。 （3).拆模時(shí)，砼強(qiáng)度必須符合規(guī)范規(guī)定，拆模時(shí)不得猛烈敲打，致使模型使用壽命降低，拆除模板和支架后應(yīng)及時(shí)清除灰漿、污垢，維修整理分類妥善存放。 (c).施工方法 (1).底模、側(cè)模均采用木模，模板厚度為18mm。立柱模板采用鋼模。 (2).模板尺寸按施工圖配制，擱柵拱肋下方一般采用510cm小方木和1015大方木，端橫梁及中橫梁下方也采用510cm方木。 (3).側(cè)模5*10cm方木垂直軸線方向布置，間距30cm，拉桿間距60cm布置。 (4).模板采用f16的對(duì)拉螺桿固定。 (5).底模鋪完后，再用儀器檢驗(yàn)梁的標(biāo)高和邊線。待模板全部安裝后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 (6).木模的接縫中嵌入吹塑紙，以防混凝土漏漿，底模接縫處用粘酯嵌填密實(shí)打光。 (7).模板在使用前要涂刷脫模劑，外露面混凝土模板和脫模劑，應(yīng)采用同一品種，不能使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。 (8).澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人觀察，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。 (9).落架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作。 (10).梁側(cè)面模板要在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不致因拆除而損壞時(shí)方可拆除，其拆模期限可參照非承重模板拆除的估計(jì)期限執(zhí)行。 (11).重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、清潔、形狀準(zhǔn)確，不漏心，在進(jìn)行安裝前需均勻涂刷脫模劑并直立堆放。 (12).值得引起重視的是，木模進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行篩選，厚度差超過標(biāo)準(zhǔn)1mm的不得用于底模鋪設(shè)。 (13).通過復(fù)核方可吊裝鋼筋骨架，鋼筋驗(yàn)收后方可安裝側(cè)模。 模板制作允許偏差：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1長(zhǎng)0、-12寬0、-13面板端偏斜0.54板面局部不平（2cm平尺檢查）15板面和板側(cè)撓度1脫模劑采用精制油或?qū)Ｓ玫拿撃?模板安裝允許偏差：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1標(biāo)高102軸線偏位103表面平整54相鄰兩板面高差2模板拆除后必須堆放平整，以免影響平整度。底模需拋高，拋高依據(jù)為支架預(yù)壓沉降觀測(cè)結(jié)果。 5.2.4.鋼筋施工 (a).鋼筋 （1).鋼筋的力學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 （2).鋼筋必須有出廠質(zhì)量保證單和試驗(yàn)報(bào)告單。 （3).鋼筋應(yīng)按種類、規(guī)格、等級(jí)、廠家分別驗(yàn)收和堆放，不得混雜，不得受腐蝕和污染。 （4).在施工中鋼筋互相代用時(shí)，必須按規(guī)范要求并取得設(shè)計(jì)部門和有關(guān)部門的同意。 （b）鋼筋加工 （1).鋼筋應(yīng)保持表面潔凈，如有油漬銹蝕、污垢等應(yīng)予清除。 （2).鋼筋應(yīng)保持平直，使用園盤或彎曲的鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。 （3).鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算長(zhǎng)度，并扣除彎曲延長(zhǎng)度，彎曲時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工彎曲。 （c）鋼筋接頭 （1).鋼筋的接頭應(yīng)根據(jù)鋼筋種類、直徑、受力狀況及接頭位置和設(shè)計(jì)規(guī)定來選擇連接方法。 （2).鋼筋接頭方法應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1).焊縫長(zhǎng)度、寬度和厚度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并做試件提交試驗(yàn)報(bào)告單； 2).電弧焊接所用電焊條應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證; 3).電弧焊的施焊場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、雨的措施； 4).搭接接頭和焊接接頭在同一截面內(nèi)的面積的百分率均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 （d）鋼筋的綁扎和安裝 (1).綁扎鋼筋前，應(yīng)嚴(yán)格按圖做好鋼筋排列間距的各種樣尺和劃線。 (2).鋼筋在相交點(diǎn)處應(yīng)用鐵絲扎結(jié)鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)，可以每隔一根互成梅花形扎牢，但在周邊交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，雙向主筋的板則須將全部鋼筋交點(diǎn)綁扎。 (3).箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)扎牢。 (4).箍筋接頭在柱中和梁中均應(yīng)交叉布置。 (5).箍筋彎鉤在角部與分角線一致，綁扎鐵絲向內(nèi)彎不得伸向保護(hù)層。（6).吊運(yùn)鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)不使骨架變形，必要是可加鋼筋加固，或其它提高骨架剛性的臨時(shí)措施，待正確入模后才能解除，入模前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求墊好砂漿墊塊，以確鋼筋保護(hù)層厚度。（7).入模后鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)正就位，為使鋼筋在灌注砼時(shí)不變動(dòng)可適當(dāng)增加撐筋。（8).每次鋼筋綁扎成型后，在澆筑砼前應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查隱蔽工程后方可進(jìn)入下道工序。 (e).注意事項(xiàng) (1).鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按不同規(guī)格、品種分開，架空堆放，并設(shè)立標(biāo)牌，以便區(qū)分，減少銹蝕，可加蓋油布。 (2).鋼筋骨架加工需在平整的加工場(chǎng)地上進(jìn)行。 (3).鋼筋骨架加工前必須再次仔細(xì)核對(duì)鋼筋的尺寸、規(guī)格，并將表面的油漬、漆皮、銹等清除干凈，局部彎曲的先進(jìn)行調(diào)直。不合格的鋼筋不得加工。 (4).焊接前，應(yīng)將需要焊接部位用鐵絲臨時(shí)綁扎牢固，焊接時(shí)先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊接口。 (5).骨架焊接時(shí)，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，所以較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面應(yīng)墊以適當(dāng)厚度的鋼板。 (6).施焊順序應(yīng)由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，再焊骨架上部：相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱分皮跳焊，不得順方向一次焊成，焊渣應(yīng)隨焊隨敲，并隨時(shí)檢查電焊質(zhì)量，嚴(yán)禁產(chǎn)生漏焊、夾渣等質(zhì)量通病。 (7).鋼筋骨架焊接允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1骨架的長(zhǎng)102骨架的寬53骨架的高5 (8).骨架電焊完畢后，必須等其充分自然冷卻后方可取出，運(yùn)往堆場(chǎng)。 (9).鋼筋骨架必須平整、重疊堆放，每榀骨架下鋼管墊襯，間距不大于1m，且上下對(duì)正，同時(shí)，骨架要求按吊裝順序堆放，以避免吊裝時(shí)發(fā)生混淆，必要時(shí)可進(jìn)行編號(hào)。 (10).鋼筋骨架吊裝采用浮吊，吊裝過程中必須必須避免發(fā)生變形。 (11).由于鋼筋骨架自重較大，今后綁扎中恐有困難，故要求在吊裝就位時(shí)盡量準(zhǔn)確。 鋼筋位置允許偏差：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差1鋼筋排距52主筋間距53鋼筋彎起點(diǎn)位置204箍筋間距0，20 鋼筋驗(yàn)收后方可進(jìn)行側(cè)模安裝。5.2.5.砼施工 （a).一般規(guī)定砼試塊由邊長(zhǎng)為0.15米的標(biāo)準(zhǔn)試模制作。 （b).砼配制材料(1).砼為商品砼，砼配制材料應(yīng)符合如下要求： (2).水泥采用425水泥。 （3).砂（細(xì)骨料）砂應(yīng)選用級(jí)配良好的中粗砂；砂的含泥量應(yīng)小于3%，其它有害物質(zhì)均應(yīng)符合規(guī)范要求；砂應(yīng)具有足夠的堅(jiān)固性。 （4).碎石（粗骨料）粗骨料最大粒徑和顆粒的級(jí)配應(yīng)符合規(guī)范和施工要求；粗骨料中針片狀含泥量、有害物質(zhì)含量均應(yīng)符合規(guī)范要求；粗骨料強(qiáng)度應(yīng)符合巖石立方體強(qiáng)度或壓碎指標(biāo)值，堅(jiān)固性也應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 （5).水拌制砼用水應(yīng)使用清潔能飲用的自來水。 （6).外加劑外加劑的使用要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。 (c).砼配合比(1).砼的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，還要滿足設(shè)計(jì)對(duì)砼的抗凍、抗?jié)B要求；(2).砼的水灰比、水泥用量應(yīng)符合規(guī)范要求和設(shè)計(jì)特殊要求；(3)砼的坍落度應(yīng)滿足施工要求； 1).應(yīng)按規(guī)定做三個(gè)不同的配合比，其中一個(gè)為調(diào)整后的基準(zhǔn)配合比，另外兩個(gè)配合比的水灰比值分別為0.05，其用水量相同，砂率適當(dāng)調(diào)整； 2).制作砼試件時(shí)，需在拌制后檢驗(yàn)坍落度、粘密性、保水性及拌和物容重。每個(gè)配合比做一組試塊，遇早期強(qiáng)度時(shí)可多做幾組。經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后再試壓，求得強(qiáng)度，算出平均強(qiáng)度和水灰比后即可初步定出所需砼配合比。 （d）砼的拌制 （1).砼拌制前應(yīng)對(duì)各類衡器進(jìn)行調(diào)查，確定其靈敏性，準(zhǔn)確符合要求，在使用過程中使衡器始終保持良好的工作狀態(tài)。 （2).嚴(yán)格按簽發(fā)的施工配合比進(jìn)行配料，不得隨意變更。其用水量應(yīng)根據(jù)砂、石的含水量調(diào)整砂、石、水的用量，并據(jù)此簽發(fā)當(dāng)日施工配合比。 （3).砼用料的誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 （4).砼攪拌要均勻，應(yīng)嚴(yán)格控制拌和程序和時(shí)間。 (e).砼的運(yùn)輸 （1).運(yùn)輸路線應(yīng)使砼運(yùn)輸迅速、順利、方便。 （2).運(yùn)輸中應(yīng)保持砼勻質(zhì)宜使用砼灌送車。到達(dá)工地后，應(yīng)立即灌注，不得停留時(shí)間過長(zhǎng)。 （3).砼運(yùn)到后，應(yīng)具備施工所需的坍落度。 （4).砼運(yùn)輸時(shí)，夏天應(yīng)遮陽(yáng)。 （5).砼出料前應(yīng)快速轉(zhuǎn)動(dòng)1分鐘，以保持砼的均勻性。 (f).砼的灌注 （1).砼灌注前應(yīng)對(duì)拌和、運(yùn)輸、振搗等各種設(shè)備進(jìn)行檢查，確保完好。 （2).對(duì)鋼筋、模板等隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，簽證后方可進(jìn)行。 （3).用砼泵車或砼泵輸送砼時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查輸送管道、彎管暢通。 （4).事先確認(rèn)砼運(yùn)輸車、砼泵車（砼泵）停留位置、移動(dòng)路線，安全可靠。 （5).砼超過初凝時(shí)間，砼則不得使用。 （6).應(yīng)用導(dǎo)管、溜槽、吊筒傾到砼入模、自由傾落高度不得超過2米。 （7).砼應(yīng)水平分層灌注，每層小于30cm。 （8).砼的間歇時(shí)間應(yīng)控制在下層砼初凝前，其時(shí)間可根據(jù)氣溫、水泥品種確定。 (g).砼的振搗 （1).砼振搗時(shí)，派專人看管模型和鋼筋，如發(fā)現(xiàn)變形，應(yīng)及時(shí)糾正。 （2).使用插入式振動(dòng)器時(shí)，震動(dòng)棒應(yīng)垂直或略有傾斜插入砼，不得平放在砼表面。 （3).震動(dòng)棒宜快插慢提，插入時(shí)應(yīng)與鋼筋和模板、預(yù)埋件距離510cm。 (4).震動(dòng)棒前后插入距離以直線行列插搗時(shí)，不得超過振動(dòng)器作用半徑1.5倍，以梅花振搗時(shí)，不得超過振動(dòng)器作用半徑1.75倍。 （5).振搗時(shí)間控制在30秒為宜。當(dāng)砼停止沉落，表面氣泡不再明顯增加灰漿出現(xiàn)，砼已將模型邊角填充飽滿為好。 （h）砼的養(yǎng)護(hù) （1).對(duì)于一般砼在灌筑后12小時(shí)以內(nèi)對(duì)干硬性砼2小時(shí)內(nèi)應(yīng)用土工布覆蓋砼表面灑水及時(shí)養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)使砼及模板始終保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間還應(yīng)根據(jù)氣溫、陽(yáng)光等情況調(diào)正，以確保砼表面不出現(xiàn)干縮裂縫為宜。 （2).養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，對(duì)摻有外摻劑和抗?jié)B砼應(yīng)延長(zhǎng)到14天以上。 (i).注意事項(xiàng) (1).本工程砼標(biāo)號(hào)為C50，坍落度控制在122cm，不采用外加劑。砼廠家提前完成混凝土配合比試驗(yàn)，并組織商品混凝土運(yùn)輸，保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。 (2).混凝土澆筑使用汽車泵，振搗采用插入式振動(dòng)器，砼分層澆筑，振動(dòng)棒振搗時(shí)，近模板邊處插點(diǎn)間距10cm（離模板距離不大于10cm）；中間部分“梅花式振搗），插點(diǎn)間距20cm，每一點(diǎn)振搗時(shí)須插入前一層5cm以上，并做到快插慢拔，以減少氣泡。 (3).混凝土澆筑完畢后及時(shí)用土工布遮蓋，經(jīng)常灑水保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)。側(cè)模拆除后繼續(xù)澆水，養(yǎng)護(hù)期不小于14天。若遇氣溫高或太陽(yáng)暴曬時(shí)，則應(yīng)在混凝土初凝后即復(fù)蓋以免混凝土的干縮裂縫?；炷翝仓^程中預(yù)應(yīng)力束孔道內(nèi)應(yīng)穿鋼絞線，以防水泥堵塞孔道。 (4).三角區(qū)砼總體分三次澆筑，第一次澆筑拱肋段砼，第二次澆筑小立柱砼、第三次澆筑端橫梁、中橫梁砼。 5.2.6.支座及拱腳預(yù)埋鋼板安裝施工測(cè)量 (a).三角區(qū)端橫梁和有立柱的邊橫梁下方設(shè)有GPZ（II）系列支座，在安裝前應(yīng)復(fù)測(cè)立柱頂?shù)乃?，并保證安裝支座的水平。每個(gè)支座上方有預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的錨筋應(yīng)在鋼板安裝前焊接好，在預(yù)埋鋼板與支座的焊接過程中應(yīng)注意焊接溫度，防止鋼板變形。 (b).按設(shè)計(jì)圖紙，三角區(qū)共有6塊拱腳預(yù)埋鋼板，其安裝是本工程的關(guān)鍵。在安裝過程中，測(cè)量員隨時(shí)對(duì)預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及軸線進(jìn)行測(cè)量，如有偏差，及時(shí)調(diào)整。 (c).鋼管拱肋吊裝過程中，將對(duì)每個(gè)拱腳產(chǎn)生約100t 豎向力，在拱腳下方應(yīng)采用300大鋼管支撐。5.3.系梁、橫梁現(xiàn)澆施工 5.3.1.施工工藝測(cè)量放樣 支架設(shè)置 底模設(shè)置 鋼筋綁扎側(cè)模設(shè)置 混凝土澆搗養(yǎng) 護(hù) 5.3.2. 系梁模板支架 (a).支架經(jīng)過詳細(xì)計(jì)算，支架的縱向、橫向間距均為60cm。 (b).鋼管全部采用f483.5mm的萬能桿件。面積為489mm2，回轉(zhuǎn)半徑為15.8mm，立桿為搭接接長(zhǎng)，單桿垂直承載力按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范和有關(guān)數(shù)據(jù)，按1.0t計(jì)算。 (c).計(jì)算出鋼管立桿間距、縱桿間距、橫桿間距，待立桿穩(wěn)定性計(jì)算滿足總負(fù)載后，再另加剪刀撐布置加固整個(gè)支架。 (d).鋼管支架立于處理過的混凝土地坪上或水上工作平臺(tái)時(shí)，要用24槽鋼作為墊板，鋼管立桿設(shè)置在凹口向上的槽鋼內(nèi)，使應(yīng)力分散，進(jìn)一步保證支架的整體性和穩(wěn)定性。 (e).支撐橫桿上下兩端頭隔10cm放一道橫桿，以保支撐穩(wěn)定。搭設(shè)支架過程中要及時(shí)放置斜撐桿，剪刀撐以及必須的纜繩，避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒。立桿與立桿之間通過兩只旋轉(zhuǎn)扣件綁接連接，間距45cm，這樣有利于調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高。當(dāng)多根立桿搭接時(shí)，應(yīng)保證頂端的力點(diǎn)與底部立桿豎向吻合，不得于一側(cè)偏心搭接接長(zhǎng)。 (f).立桿與橫桿必須用直角扣扣緊，不得隔步設(shè)置與遺漏。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置，在不同的步距內(nèi)，與相近橫桿的距離不宜大于縱距的1/3，上下橫桿的接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置，在不同的立桿步距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。相鄰步距的橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。 (g).剪刀撐沿架高連續(xù)布置，橫向也連續(xù)布置，縱向每隔5根與立桿設(shè)一道，每片架子不少于三道，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或橫桿扣緊外，在其中應(yīng)增加24個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。 (h).由于排架搭設(shè)是依靠扣件螺栓緊固完成的，因此每節(jié)點(diǎn)的扣件螺栓施工中都必須用力矩板手進(jìn)行檢查，只有當(dāng)力矩達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定時(shí)才能通過。 對(duì)頂端放槽鋼的橫桿與立桿之間的扣件作重點(diǎn)檢查。 5.3.3. 模板安裝 (a).系梁底模、側(cè)模均采用九夾板，厚度為18mm。 (b).擱柵一般采用10cm15cm楞木，底模采用擱柵布置，側(cè)模、縱肋需進(jìn)行計(jì)算。 (c).系梁側(cè)模用f18的對(duì)拉螺桿固定，系梁下部在底模以下用f18的對(duì)拉螺桿固定，目的在于拆模后系梁外露處看不到有拉桿螺絲。 (d).底模鋪完后，再用儀器檢驗(yàn)梁的標(biāo)高和邊線。待模板全部安裝后，對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 (e).木模的接縫中嵌入吹塑紙，以防混凝土漏漿，底模接縫處用粘酯嵌填密實(shí)打光。 (f).施工腳手架不得和模板及支架相連，模板在使用前要涂刷脫模劑，外露面混凝土模板和脫模劑，應(yīng)采用同一品種，不能使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。 (g).澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人觀察，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。 (h).系梁側(cè)面模板要在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不致因拆除而損壞時(shí)方可拆除，其拆模期限可參照非承重模板拆除的估計(jì)期限執(zhí)行。 (i).重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、清潔、形狀準(zhǔn)確，不漏心，在進(jìn)行安裝前需均勻涂刷脫模劑并直立堆放。 (j).值得引起重視的是，夾板進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行篩選，厚度差超過標(biāo)準(zhǔn)1mm的不得用于底模鋪設(shè)。 5.3.4.鋼筋施工 (a).鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按不同規(guī)格、品種分開，架空堆放，并