金屬加工廠安全現狀評價報告.doc

天津市西青區(qū)成達金屬加工廠安全現狀評價報告XX安全評價咨詢服務有限公司安全評價資質證書XXX-（X）-XXX-XXXX二一一年十月二十日天津市西青區(qū)成達金屬加工廠安全現狀評價報告法定代表人：郭少成技術負責人：郭振龍過程控制負責人：郭振龍評價項目負責人：潘富旺二一一年十月二十日評 價 人 員姓名資格證書號從業(yè)登記編號簽字項目負責人項目組成員報告編制人報告審核人過程控制負責人技術負責人技 術 專 家 姓名 簽字54目 錄第一章 概 述11.1安全評價的目的11.2安全評價的過程與范圍11.2.1評價范圍11.2.2評價過程11.3安全評價的依據21.3.1法律、法規(guī)和規(guī)章21.3.2主要標準、規(guī)范31.4評價單位概況41.4.1評價單位基本情況41.4.2工廠位置所在圖41.4.3工廠總平面圖51.4.4建（構）筑物基本情況51.4.5自然條件61.4.6安全管理狀況6第二章 危險、有害因素辨識72.1 主要危險物質分析72.1.1氧氣瓶、乙炔氣瓶72.1.2二氧化碳氣瓶102.1.4氬氣瓶122.2 主要危險因素辨識132.2.1 物體打擊132.2.2 機械傷害142.2.3 觸電152.2.4高溫危害162.2.5火災爆炸162.3 主要有害因素辨識172.3.1 噪聲172.3.2金屬煙塵的危害182.3.3有毒氣體的危害192.3.4電弧光輻射的危害192.3.5高頻電磁場的危害202.3.6其他危害202.3.4重大危險源辨識21第三章 評價單元劃分與評價方法223.1評價單元劃分的原則223.2評價單元的劃分223.3評價方法的選用及介紹22第四章 定性、定量評價264.1廠址及總平面布置評價單元264.1.1運用安全檢查表法對廠址及總平面布置單元進行評價264.1.2廠址及總平面布置單元評價結論294.2生產作業(yè)安全評價單元294.2.1機械工廠危險等級劃分294.2.2機械傷害304.3防火防爆評價單元324.3.1運用安全檢查表對防火防爆單元進行評價324.3.2防火防爆單元評價結論364.4安全生產管理評價單元374.4.1運用安全檢查表法對安全生產管理單元進行評價374.4.2安全生產管理單元評價結論41第五章 安全生產對策措施及建議425.1 防火、防爆對策措施425.1.1廠內已有措施：425.1.2建議措施：425.2 物體打擊對策措施435.2.1廠內已有措施：435.2.2建議措施：435.3 機械傷害防護措施435.3.1廠內已有措施：435.3.2建議措施：445.4 電氣事故危險有害因素的控制措施445.5 特種作業(yè)的安全對策措施475.6 噪聲危害防護的安全技術措施495.7 安全管理方面對策措施495.7.1廠內已有措施：495.7.2建議措施：505.8 應采取的其它綜合措施51第六章 安全評價結論526.1 評價結果分析526.2應重視的重要對策措施526.3 評價結論52成達金屬加工廠安全現狀評價第一章 概 述1.1安全評價的目的安全評價的目的是貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，尋求最低事故率、最少損失和最優(yōu)的安全投資效益。本次安全現狀評價要達到的目的包括以下兩個方面:（1）通過評價確認該廠是否滿足各項相關法律、法規(guī)、標準的規(guī)定。（2）通過評價為該廠提出消除、減弱事故隱患的對策與措施，為事故隱患治理提供依據，提高該廠安全管理水平，實現安全的經營。1.2安全評價的過程與范圍1.2.1評價范圍 受天津市西青區(qū)成達金屬加工廠的委托，XX安全評價咨詢服務有限公司承擔了本項目的安全現狀評價工作。本次評價的對象為廠內各場所安全現狀，評價的范圍包括該廠安全管理、電氣安全和防火防爆安全等方面的危險有害因素辨識和安全評價。并對廠內各方面安全水平做出客觀的評價結論。確認其安全生產條件是否滿足相關法律、法規(guī)、標準規(guī)定的要求。1.2.2評價過程全預評價程序一般包括：前期準備、辨識與分析危險有害因素、劃分評價單元、選擇評價方法、定性定量評價、提出安全對策措施建議、作出評價結論、編制安全預評價報告。前期準備辨識與分析危險有害因素劃分評價單元選擇評價方法定性、定量評價提出安全對策措施建議做出評價結論編制安全預評價報告安全預評價程序框圖1.3安全評價的依據1.3.1法律、法規(guī)和規(guī)章（1）中華人民共和國安全生產法中華人民共和國主席令第70號（2）中華人民共和國職業(yè)病防治法中華人民共和國主席令第52號（3）中華人民共和國消防法中華人民共和國主席令第6號（4）氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局第46號（5）生產過程安全衛(wèi)生要求總則GB12801（6）生產設備安全衛(wèi)生設計總則GB5083（7）特種設備安全監(jiān)察條例國務院令第549號（8）壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（9）中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法中華人民共和國主席令 第七十七號（10）漏電保護器安全監(jiān)察規(guī)定（國務院發(fā)布，1996年6月1日）1.3.2主要標準、規(guī)范（1）天津市安全生產條例天津市人大常務委員會第十八次會議（2）安全評價通則AQ8001-2007（3）供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50052-95（4）建筑滅火器配置設計規(guī)范GB 50140-2005（5）建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006（6）建筑內部裝修設計防火規(guī)范GB 50222-1995（7）建筑照明設計標準GB 50034-2004（8）磨削機械安全規(guī)程GB4674-1984（9）倉庫防火安全管理規(guī)則公安部令第6號（10）常用化學危險品貯存通則GB15603-95（11）工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB50187（12）焊接與切割安全GB944888（13）低壓配電設計規(guī)范（GB 50054-95）（14）氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程質技監(jiān)局鍋發(fā)2000250號（15）機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范（JBJ18-2000）（16）危險化學品重大危險源辨識(GB18218-2009)1.4評價單位概況1.4.1評價單位基本情況天津市西青區(qū)成達金屬加工廠于2001年5月29日創(chuàng)建，注冊資金50萬，廠長郭紹成，該廠經營電機修理，機加工, 教學桌椅，鋼木家具，服裝展架，鐵藝等金屬加工項目，工廠地址設在天津市西青區(qū)大寺鎮(zhèn)南口村，在職員工20名。廠內設備包括：電焊機4臺、點焊機2臺、氬弧焊4臺、二氧保護焊5臺、氣焊設備3套、折彎機2臺、沖壓機床10臺、剪板機2臺、車床2臺、磨床1臺、銑床1臺、刨床1臺、臺鉆5臺。1.4.2工廠位置所在圖下面的紅點是天津市西青區(qū)成達金屬加工廠的位置1.4.3工廠總平面圖1.4.4建（構）筑物基本情況建筑名稱結 構建筑面積（）耐火等級火災類別A車間磚混160二級A、E類B車間磚混180二級A、E類C車間磚混150二級A、E類D車間磚混150二級A、E類E車間磚混200一級E類傳達室磚混、木門窗5二級A類庫房磚混100二級A類辦公室磚混、木門窗100二級A類1.4.5自然條件該廠位于天津市，天津市屬于暖溫帶半濕潤大陸性季風氣候。四季分明，春季多風，干旱少雨；夏季炎熱，雨水集中；秋季天高氣爽；冬季寒冷，干燥少雪。年平均氣溫 12.5平均最高溫度 26.2（7月）平均最低溫度 -4（1月）絕對最高溫度 39.9絕對最低溫度 -18.3平均相對濕度 70.4全年日照平均天數 189平均年降雨量 550650mm全年最多風向 西北風、西南風最大積雪深度為 25cm地震基本烈度 8度天津境內交通發(fā)達，經過或位于天津各級公路很多，并且天津海運、空運和鐵路運輸也相當發(fā)達。 1.4.6安全管理狀況該廠設置了專職安全管理機構，配備了三名專職安全生產管理人員。制定了各崗位安全生產責任制、較為完善的安全管理制度。對從業(yè)人員進行了上崗培訓，該廠主要負責人取得了安全任職資格。電工、焊工等特種作業(yè)人員聘請有特種作業(yè)上崗證的人員擔任。該廠消防設施經當地消防部門檢查整改后基本符合要求，編制了事故應急救援預案。第二章 危險、有害因素辨識危險因素是指對人造成傷亡或對物造成突發(fā)性損傷的因素。有害因素是指能影響人的身體健康，導致疾病，或對物造成慢性損害的因素。通常情況下，二者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素，主要指客觀存在的危險、有害物質或能量超過臨界值的設備、設施和場所等。而對危險有害因素的識別首先應該確定危險、有害因素分類的方法。目前在安全評價中常用的分類方法有“按導致事故的直接原因”和“參照事故類別” 的方法進行分類。2.1 主要危險物質分析2.1.1氧氣瓶、乙炔氣瓶氣焊作業(yè)中涉及到氧氣瓶和乙炔氣瓶，氣瓶屬于壓力容器，如果使用不當或違反其安全操作規(guī)程會引起安全事故。該廠B車間有3套氣焊設備，氣瓶最大使用量為氧氣瓶3瓶、乙炔氣瓶3瓶，未構成重大危險源。以下為氧氣瓶與乙炔氣瓶的安全技術說明：氧氣安全技術說明標識中文名：氧、氧氣英文名：oxygen分子式：O2分子量：32.00CAS號：7782447危規(guī)號：22001理化性質性狀：無色無臭氣體溶解性：溶于水、乙醇熔點（）：218.8沸點（）：183.1相對密度（水1）：1.14（183）臨界溫度（）：118.4臨界壓力（MPa）：5.08相對密度（空氣1）：1.43燃燒熱（KJ/mol）：無意義最小點火能（mJ）：飽和蒸汽壓（KPa）：506.62（164）燃燒爆炸危險性燃燒性：助燃燃燒分解產物：閃點（）：無意義聚合危害：不聚合爆炸極限（V）：無意義穩(wěn)定性：穩(wěn)定引燃溫度（）：無意義禁忌物：易燃或可燃物，活性金屬粉末、乙炔危險特性：是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，能氧化大多數活性物質。與易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。消防措施：用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長火勢，迅速切斷氣源。用水噴淋保護切斷氣源的人員，然后根據著火原因選擇適當滅火劑滅火。毒性接觸限值：毒理資料：對人體危害侵入途徑：吸入。健康危害：常壓下，當氧的濃度超過40時，有可能發(fā)生中毒。吸入4060的氧時，出現胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加劇；嚴重時可發(fā)生肺水腫，甚至出現呼吸窘迫綜合癥。吸入氧濃度在80以上時，出現面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長期處于氧分壓為60100kPa（相對于吸入氧濃度40左右）的條件下可發(fā)生眼損害，嚴重者可失明。急救吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困然，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。防護工程防護：密閉操作。提供良好的自然通風條件。個人防護：穿一般作業(yè)工作服。戴一般作業(yè)防護手套。其他：避免高濃度吸入。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源，建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。貯運包裝標志： 5，11 UN編號：1072 包裝分類： 包裝方法：鋼質氣瓶儲運條件：不燃性壓縮氣體。儲存于陰涼、通風倉間內。倉內溫度不宜超過30。遠離火源、熱源。防止陽光直射。應與易燃氣體、金屬粉末分開存放。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發(fā)用。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。乙炔氣安全技術說明標識中文名：乙炔英文名：acetylene分子式：C2H2分子量：26.04CAS號：74862危規(guī)號：21024理化性質性狀：無色無臭氣體，工業(yè)品有使人不愉快的大蒜氣味溶解性：微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯熔點（）：81.8（119kpPa）沸點（）：83.8相對密度（水1）：0.62臨界溫度（）：35.2臨界壓力（MPa）：6.14相對密度（空氣1）：0.91燃燒熱（KJ/mol）：1298.4最小點火能（mJ）：飽和蒸汽壓（KPa）：4053（16.8）燃燒爆炸危險性燃燒性：易燃燃燒分解產物：一氧化碳、二氧化碳閃點（）：無意義聚合危害：聚合爆炸下限（）：2.1穩(wěn)定性：穩(wěn)定爆炸上限（）：80.0禁忌物：強氧化劑、強酸、鹵素、銀、汞引燃溫度（）：305最小點火能（mJ）：0.02危險特性：極易燃燒爆炸。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸會猛烈反應。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質。消防措施：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。毒性接觸限值：中國MAC（mg/m3）未制定標準 美國 TVL-TWA ACGIH 窒息性氣體。毒理資料：動物長期吸入非致死性濃度本品，出現血紅蛋白、網織細胞、淋巴細胞增加和中性粒細胞減少。尸檢有支氣管炎、肺炎、肺水腫、肺充血和脂肪浸潤。對人體危害侵入途徑：吸入。 健康危害：具有弱麻醉作用。高濃度吸入可引起單純窒息。急性中毒：暴露于20濃度時，出現明顯缺氧癥狀；吸入高濃度，初期興奮、多語、哭笑不安，后出現眩暈、頭痛、惡心、嘔吐、共濟失調、嗜睡；嚴重者昏迷、紫紺、瞳孔對光反應消失、脈弱而不齊。當混有磷化氫、硫化氫時，毒性增大，應予注意。急救吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困然，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。防護工程防護：生產過程密閉，全面通風。呼吸系統(tǒng)防護：一般不需要特殊防護，但建議特殊情況下，佩戴自吸過濾式防毒面具。眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴安全防護眼鏡。手防護：戴一般作業(yè)防護手套。其他：工作現場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。進入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。貯運包裝標志：4 UN編號： 1001 包裝方法：鋼質氣瓶儲運條件：乙炔的包裝法通常是溶解在溶劑及多孔物中，裝入鋼瓶內。充裝要控制流速，注意防止靜電積聚。儲存于陰涼、通風倉間內。倉間溫度不宜超過30。遠離火種、熱源，防止陽光直射。應與氧氣、壓縮氣體、鹵素（氟、氯、溴）、氧化劑等分開存放。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型，開關設在倉外。配備相應品種和數量的消防器材。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發(fā)用。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。2.1.2二氧化碳氣瓶該廠D車間有二氧保護焊設備5臺，最大同時使用臺數為3臺，二氧化碳氣瓶3瓶。二氧化碳氣瓶屬于壓力容器，如果違反其安全使用規(guī)范，會引發(fā)事故。下面為二氧化碳氣瓶的安全技術說明：二氧化碳安全技術說明標識中文名：二氧化碳、碳酸酐英文名：carbon dioxide分子式：CO2分子量：44.01CAS號：124-38-9危規(guī)號：22019理化性質性狀：無色無臭氣體溶解性：溶于水、烴類等多數有機溶劑熔點（）：56.6（527kPa）沸點（）：-78.5（升華）相對密度（水1）：1.56（79）臨界溫度（）：31臨界壓力（MPa）：7.39相對密度（空氣1）：1.53燃燒熱（KJ/mol）：無意義最小點火能（mJ）：飽和蒸汽壓（KPa）：1013.25（39）燃燒爆炸危險性燃燒性：不燃燃燒分解產物：閃點（）：無意義聚合危害：不聚合爆炸極限（V）：無意義穩(wěn)定性：穩(wěn)定危險特性：若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險消防措施：本品不燃。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處毒性接觸限值：毒理資料：對人體危害侵入途徑：吸入 健康危害：在低濃度時，對呼吸中樞呈興奮作用，高濃度時則產生抑制甚至麻痹作用。中毒機制中還兼有缺氧的因素。 急性中毒：人進入高濃度二氧化碳環(huán)境，在幾秒鐘內迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔擴大或縮小、大小便失禁、嘔吐等，更嚴重者出現呼吸停止及休克，甚至死亡。固態(tài)（干冰）和液態(tài)二氧化碳在常壓下迅速汽化，能造成8043低溫，引起皮膚和眼睛嚴重的凍傷。 慢性影響：經常接觸較高濃度的二氧化碳者，可有頭暈、頭痛、失眠、易興奮、無力等神經功能紊亂等主訴。但在生產中是否存在慢性中毒國內外均未見病例報道。急救眼：若有凍傷，就醫(yī)治療。皮膚：若有凍傷，就醫(yī)治療。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。防護工程防護：密閉操作，提供良好的自然通風條件。呼吸系統(tǒng)防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：一般不需要特殊防護。身體防護：穿一般作業(yè)工作服。手防護：戴一般作業(yè)防護手套。其他：避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。貯運包裝標志：5 UN編號：1013 包裝分類： 包裝方法：鋼質氣瓶儲運條件：不燃性壓縮氣體。儲存于陰涼、通風倉間內。倉內溫度不宜超過30。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應與易燃或可燃物分開存放。驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進倉的先發(fā)用。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。2.1.4氬氣瓶 該廠E車間有氬弧焊設備4臺，最大同時使用臺數為四臺，氬氣瓶4瓶，氬氣瓶屬于壓力容器，違反其安全使用規(guī)程會引發(fā)事故。下面為氬氣瓶安全技術說明：氬氣安全技術說明標識中文名：氬 氣英文名：Argon gas分子式：Ar分子量：39.95CAS號：7440371危規(guī)號：22011理化性質性狀：無色、無味、無嗅無毒的惰性氣體溶解性：微熔于水和有機溶劑熔點（）：-189.2（119kpPa）沸點（）：-185.9 相對密度1.41（-185.90C）臨界溫度（）：-122.4臨界壓力（MPa）4.864 相對密度（空氣1）：1.38燃燒熱（KJ/mol）：最小點火能（mJ）：飽和蒸汽壓（KPa）：159.99/（-181.3010C）燃燒爆炸危險性燃燒性：不燃氣體燃燒分解產物：無閃點（）：無意義聚合危害：不能發(fā)生爆炸下限（）：2.1穩(wěn)定性：穩(wěn)定爆炸上限（）：80.0禁忌物：無引燃溫度（）：最小點火能（mJ）：0.02危險特性:氬本身不燃燒，但盛裝氬氣容器與設備遇明火高溫可使器內壓力急劇升高至爆炸，應用水冷卻火中容器。消防措施：用水冷卻火中容器，用著火環(huán)境相適應的滅火劑。毒性急性毒性：分壓力1.1Mpa時5克幼小鼠進入麻醉。急性毒性：本身無毒?？諝庵袧舛雀邥r有窒息危險。窒息癥狀表現為，最初出現呼吸加快注意力減退，肌肉運動失調，繼爾出現判斷力下降，失去所有感覺情緒不穩(wěn)，全身疲乏，進爾出現惡心嘔吐衰弱，意識喪失，痙攣，昏睡，以致死亡。對人體危害氬本身無毒，但在高濃度時有窒息作用。當空氣中氬氣濃度高于33%時就有窒息的危險。當氬氣濃度超過50%時，出現嚴重癥狀，濃度達到75%以上時，能在數分鐘內死亡。液氬可以傷皮膚，眼部接觸可引起炎癥。急救皮膚接觸：接觸液氬，可形成凍傷。用水沖洗患處，就醫(yī)眼睛接觸：液氬濺入眼內，可引起炎癥，翻開眼瞼用水沖洗，就醫(yī)。吸入：將患者移至空氣新鮮處。呼吸停止，施行呼吸復蘇術，心跳停止，施行心肺復蘇術，就醫(yī)。防護工程防護：生產過程密閉，全面通風。呼吸系統(tǒng)防護：一般不需要特殊防護，但建議特殊情況下，佩戴自吸過濾式防毒面具。眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴安全防護眼鏡。手防護：戴一般作業(yè)防護手套。其他：工作現場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。進入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。泄漏處理泄漏應急處理：切斷氣源，迅速撤離泄漏污染區(qū)，處理泄漏事故人員戴自給正壓式呼吸器，處理液氬應配帶防凍護具。若氣瓶泄漏而無法堵漏時，將氣瓶移至空曠安全處放空。貯運儲存注意事項：儲存于通風庫房，遠離火種、熱源、氣瓶應有防倒措施。大于10立方米低溫液體儲槽不能放在室內。2.2 主要危險因素辨識根據對該廠所使用設備及生產過程的綜合分析，該廠在生產過程中主要存在：（1） 物體打擊； （2）機械傷害； （3）燙傷； （4）觸電； （5）火災爆炸等危險因素。2.2.1 物體打擊在機械操作過程、作業(yè)過程、上下工件及運輸傳遞過程，運輸過程等都有可能發(fā)生物體打擊事故。物體打擊方式：物體打擊是指在重力或其他外力的作用下產生物體運動，打擊人體造成人身傷亡事故。造成物體打擊的原因有：1、工作過程中工件未夾牢固（如打孔作業(yè)）；2、工件、材料在搬運過程中出現失誤、違章（如運送松散工件未捆綁）；3、拋光打磨過程中的物屑飛濺，防護裝置失效（如角磨機砂輪碎裂）；4、機械操作、手工作業(yè)過程中因保護裝置失效或操作失誤（如在工件整形作業(yè)中，由于操作失誤，造成手部砸傷）；5、設備故障（如沖壓機床傳動皮帶斷裂，打傷工人）；2.2.2 機械傷害該廠生產過程中有打磨機、沖壓機床、剪板機、車床、磨床、銑床、折彎機等機械設備，轉動外露部分有可能發(fā)生機械傷害。機械傷害的危害方式：機械傷害主要是指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾等形式的傷害。例如：在沖壓加工過程中，由于人的失誤或磨具的缺陷，導致工人在作業(yè)過程中手部砸傷。機械傷害原因分析：1、機械因素：設備設計不合理，安全防護裝置不到位，安全保護裝置缺少或失效。2、操作者本身因素：違反操作規(guī)程，安全意識不強，未穿戴保護用品；過度疲勞等。3、環(huán)境因素：照明度不夠或光線刺眼，工作場地導致設備布置不合理，噪聲等。4、管理因素：安全技術操作規(guī)程不嚴密，安全制度、法規(guī)不齊全等。5、意外傷害（多由人的失誤導致）。2.2.3 觸電電氣事故是指生產，生活過程中的電氣設備、電線、電纜發(fā)生短路、漏電、過流等而導致人員觸電，引發(fā)火災，電氣爆炸或損壞設備。電氣事故在企業(yè)安全事故中占有很大比重，是企業(yè)安全生產過程中的重要危險、有害因素。1、觸電的危害觸電是指人體接觸或接近帶電體，導致電流流經人體而引起的局部受傷或死亡現象。人體觸電后，由于電流通過人體而引起內部器官麻痹，肌肉痙攣，心室顫動，呼吸停止。觸電電壓越高，電流越大，危險越大。觸電事故是供、用電過程中多發(fā)事故。觸電對人體的傷害其后果是嚴重的。2、觸電原因分析而造成人員觸電的因素是多方面的，如人員的違章帶電作業(yè)，直接觸及帶電體；違章操作電氣開關而導致直接觸電；因管理使用不當、設備老化、絕緣降低而漏電，致使觸電；檢修人員不按電氣安全工作規(guī)定對停電后可能產生感應電壓的設備不掛臨時地線，對高壓電纜、電力變壓器、電容開關柜及大電動機等電氣設備停電檢修前不進行充分放電而造成感電壓、剩余電壓觸電。主要原因是人為的違章作業(yè)和誤操作，作業(yè)環(huán)境條件不良，設備有缺陷，操作技術不熟練，安全防范措施和用品有缺陷或缺乏等。2.2.4高溫危害在高溫環(huán)境中作業(yè)，由于不良氣象因素的綜合影響，可使機體產生一系列生理功能的障礙：體溫調節(jié)系統(tǒng)、水鹽代謝系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、神經系列。該廠作業(yè)中存在高溫作業(yè)，尤其是在夏季，從事電氣焊的工人屬于高溫作業(yè)，在其作業(yè)過程中極易引起中暑和燙傷。高溫危害原因分析：（1）安全防護用品沒有或失效或不使用；（2）防護措施不到位；（3）操作失誤；（4）散熱、通風不良；（5）工藝存在問題等。2.2.5火災爆炸該廠在電氣焊作業(yè)過程中，涉及氧氣瓶、乙炔氣瓶、二氧化碳氣瓶、氬氣氣瓶的使用，這些屬于易燃易爆物品，如果使用不當或者儲存運輸存在問題，很可能引起火災爆炸危害?；馂谋ㄎ：υ蚍治觯海?） 運輸及貯藏未按照氣瓶的安全技術要求，如搬運時猛烈撞擊；（2） 氣瓶使用環(huán)境溫度過高；（3） 氣瓶泄漏。2.3 主要有害因素辨識2.3.1 噪聲1、噪聲的來源：該廠噪聲主要來自于沖壓機床，各種打磨機械，以及金屬整形的敲擊聲，最主要的是打磨機運行時產生的振動，摩擦，碰撞，電磁聲等噪聲。2、噪聲的危害：長期接觸工業(yè)噪聲可引起操作工人身體發(fā)生多方面健康損害及職業(yè)病。引起工人耳鳴、耳痛、頭暈、煩躁、失眠、記憶力減退等癥狀，能引起內耳聽覺神經細胞的功能異常、器質性損傷而出現暫時性聽閥位移、永久性聽閾位移、高頻聽力損失、語頻聽力損傷直至噪聲性耳聾，引起神經系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、內分泌系統(tǒng)出現非特異不良改變，引起工人操作時注意力下降，身體靈敏性和協(xié)調性下降、工作效率和質量降低，誤操作發(fā)生率上升，將導致事故的可能性增加。3、原因分析：（1）設備設計選型不合理；（2）設備安裝未達到質量標準要求；（3）運行中未及時檢查維修，連接松動，設備的精度降低；（4）防噪聲防震動裝置未能正常使用或失效；（5）作業(yè)人員違章操作等。2.3.2金屬煙塵的危害電焊煙塵的成分因使用焊條的不同而有所差異。焊接時，電弧放電產生4000一6000高溫，在熔化焊條和焊件的同時，產生了大量的煙塵，其成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，煙塵粒彌漫于作業(yè)環(huán)境中，極易被吸入肺內。長期吸入則會造成肺組織纖維性病變，即稱為電焊工塵肺，而且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等并發(fā)病。在通風不良條件下進行電焊操作，作業(yè)工人吸入含有高濃度氧化鐵的煙霧后，可以產生類似“金屬煙熱”的發(fā)熱反應。氧化錳為電焊煙塵中重要毒物，其含量取決于焊條藥皮含錳量，一般占煙塵總量的520。在密閉、通風不良狀況下焊接，長期吸入高濃度氧化錳可引起錳中毒。 氟化物主要存在于低氫型焊條的煙塵中，以可溶性氟化鈉和氟化鉀危害較大,可引起焊工呼吸道刺激癥狀及消化道癥狀,甚至輕度慢性氟中毒。 使用堿性低氫型焊條，錳焊條及鋼焊條時，所產生的氧化錳、氧化鐵、氧化鋅等金屬氧化物煙塵，可引起金屬煙塵熱，尤其在氟化鈉、氟化鉀煙塵并存時，可促使其發(fā)生。 不銹鋼含有鉻和鎳，不銹鋼電弧焊接時產生的煙塵以Ames試驗證實具有致突變性，因此不銹鋼弧焊煙塵應減低到最低限度，孕婦不宜從事不銹鋼焊接作業(yè)。2.3.3有毒氣體的危害在焊接電弧所產生的高溫和強紫外線作用下，弧區(qū)周圍會產生大量的有毒氣體，如一氧化碳、氮氧化物等。臭氧，它對呼吸道粘膜及肺有強烈的刺激作用。短時間吸入低濃度(04mgm3)的臭氧時，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸悶、食欲減退、疲勞無力等癥狀，長期吸入低濃度臭氧時，則可引發(fā)支氣管炎、肺氣腫、肺硬化等。一氧化碳，它極易與人體中運輸氧的血紅蛋白相結合，而且極難分離，因而，當大量的血紅蛋白與一氧化碳結合以后，氧便失去了與血紅蛋白結合的機會，使人體輸送和利用氧的功能發(fā)生障礙，造成人體組織因缺氧而壞死。氮氧化物，其中常接觸到的氮氧化物主要是二氧化氮。它為紅褐色氣體，有特殊臭味，當被人吸入時，經過上呼吸道進入肺泡內，逐漸與水起作用，形成硝酸及亞硝酸，對肺組織產生劇烈的刺激與腐蝕作用，引起肺水腫。 2.3.4電弧光輻射的危害焊接產生的電弧光主要包括紅外線、可見光和紫外線。其中紫外線主要通過光化學作用對人體產生危害，它損傷眼睛及裸露的皮膚，引起角膜結膜炎(電光性眼炎)和皮膚膽紅斑癥。主要表現為患者眼痛、羞明、流淚、眼瞼紅腫痙攣，受紫外線照射后皮膚可出現界限明顯的水腫性紅斑，嚴重時可出現水泡、滲出液和浮腫，并有明顯的燒灼感。2.3.5高頻電磁場的危害任何交流電路都會向周圍的空間發(fā)射與交流電頻率相同的電磁能，形成交頻電磁場，當交流電的頻率達每秒鐘10萬次以上時，它周圍則成高頻電場和磁場，這就是高頻電磁場。在一定時間和強度的輻射下，人體健康會愛到一定危害。2.3.6其他危害其他危害一般指雷電危害和地震危害，本項目主要考慮雷電危害因素。1、雷電危害原因分析雷電是一種自然的物理性危險、有害因素，雷電有害因素是指大氣雷電產生高壓靜電荷對地球表面及其導體進行放電，從而產生直接的和感應的高壓電造成人員或設備建筑物的傷害。造成雷擊的原因，從預防方面分析，主要是防雷電安全技術措施不全，保護裝置不合格，接地電阻超過規(guī)定要求，未定期進行防雷電檢查，檢測。從設計安裝方面分析，建筑物，供電系統(tǒng)防雷電裝置設計或安裝不符合規(guī)定要求等。2、 地震危害原因分析強烈的地震，會引起地面強烈的振動，直接和間接地對社會及自然造成破壞。直接破壞如：由于地面強烈震動引起的地面斷裂、變形、冒水、噴沙和建筑物損壞、倒塌以及對人畜造成的傷亡和財產損失等等。這種由地震引起的破壞，統(tǒng)稱為地震災害。從減小地震危害的角度分析，該廠安全管理人員應制定相關的應急預案，當發(fā)生地震時能夠沉著冷靜地組織撤離。2.3.4重大危險源辨識 根據GB18218-2009危險化學品重大危險源辨識確定：該廠內無重大危險源。第三章 評價單元劃分與評價方法3.1評價單元劃分的原則評價單元就是在危險、有害因素識別和分析的基礎上，根據評價的需要，將評價對象分成若干個評價單元。劃分評價單元是為了便于評價工作的進行，既全面、又系統(tǒng)、有重點的分析問題。針對金屬加工企業(yè)的特點，安全評價單元的劃分一般以自然條件、基本工藝條件、危險、有害因素分布及狀況、便于實施評價為原則。3.2評價單元的劃分根據該金屬加工廠的特點和現場調查情況，結合上述評價單元劃分原則，將整個評價范圍劃分為4個評價單元：1、廠址及總平面布置評價單元；2、生產作業(yè)安全評價單元；3、防火防爆評價單元；4、安全生產管理評價單元。3.3評價方法的選用及介紹1.作業(yè)條件危險性分析法作業(yè)條件危險性評價法（即格雷厄姆金尼法）是一種簡單易行的安全評價方法。它是由美國的格雷厄姆金尼提出的，他們認為影響作業(yè)條件危險性的因素是事件發(fā)生的可能性（L）、人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度（E）和一旦發(fā)生事故產生的可能后果（C）。L、E、C的分值分別見下表4-1到表4-4。用這三個因素分值的乘積D=LEC來評價作業(yè)條件的危險性（見表4-4）。D值越大表明作業(yè)條件的危險性越大。表3-1 事故發(fā)生的可能性分值L分數值106310.50.20.1事故發(fā)生的可能性完全會被預料到相當可能可能，但不經常完全意外，很少可能可以設想，很少可能極不可能實際上不可能表3-2暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分值E分數值1063210.5暴露于危險環(huán)境的頻繁程度連續(xù)暴露每天工作時間內暴露每周一次或偶然暴露每月暴露一次每年幾次暴露非常罕見地暴露表3-3 事故造成的后果分值C分數值1004015731事故造成的后果十人以上死亡數人死亡一人死亡嚴重傷殘有傷殘輕傷，需救護表3-4危險性等級劃分標準危險性分值D32016032070160207020危險程度極度危險，不能繼續(xù)作業(yè)高度危險，需要整改顯著危險，需要整改比較危險，需要注意稍有危險，可以接受作業(yè)條件的危險性評價法以類比作業(yè)條件進行比較為基礎，由熟悉類比作業(yè)條件的人員按規(guī)定標準給L、E、C分別打分，計算出危險性分值（D）來評價作業(yè)條件的危險性等級。2、預先危險性分析法（PHA）預先危險性分析（Preliminary Hazard Analysis簡稱PHA）是在進行某項工程活動（包括設計、施工、生產、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布）、出現條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。其目的是早期發(fā)現系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險性等級，提出相應的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。按危險、危害因素導致的事故、危害的危險(危害)程度，將危險、危害因素劃分為四個危險等級，見表3-5表3-5 危險性等級劃分表級別危險程度可能導致的后果I安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)。暫時還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應予以排除或采取控制措施危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施災難性的 造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災難性事故，必須予以果斷排除并進行重點防范3、安全檢查表法（SCL）為了查找工程、系統(tǒng)中各種設備設施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表。依據國家、行業(yè)、地方相關法規(guī)、規(guī)定及技術標準，針對本建設項目存在的危險、有害因素，編制安全檢查表，以查驗項目在設計、施工、交付生產使用時，所采取的安全防護設施及技術措施的全面性和可靠性，并據此提出改進措施及建議。 評價方法 單元作業(yè)條件危險性評價法安全檢查表法（SCL）預先危險性分析法（PHA）廠址及總平面布置生產作業(yè)安全防火防爆安全生產管理 第四章 定性、定量評價4.1廠址及總平面布置評價單元4.1.1運用安全檢查表法對廠址及總平面布置單元進行評價 根據工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB50187-93、機械加工設備一般安全要求GB12266-90標準要求，編制本單元安全檢查表4-1表4-1 廠址、總平面布置安全檢查表 序號檢查項目及內容依據標準檢查結果備注1.廠址1.1廠址選擇必須符合工業(yè)規(guī)劃布局和城市規(guī)劃的要求，按照國家法律、法規(guī)及建設前期規(guī)定進行GB50187-932.0.1經當地土地管理部門批準1.2廠址宜靠近原料、燃料基地或產品主要銷售地。并應有方便、經濟的交通運輸條件，與廠外鐵路、公路、港口連接，應短捷且工程量小GB50187-932.0.4該廠位于津港公路邊，臨近開發(fā)區(qū)1.3 廠址應具有滿足生產、生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源和電源，且用水、用電量特別大的工業(yè)企業(yè)，宜靠近水源、電源。GB50187-932.0.5符合要求1.4不得在地震斷層和設防裂度高于9度的地震區(qū)不得選址建廠GB50187-932.0.11符合要求，為8度2總平面布置2.1總平面布置，應在總體規(guī)劃的基礎上，根據工業(yè)企業(yè)的性質、規(guī)模、生產流程、交通運輸、環(huán)境保護，以及防火、安全、衛(wèi)生、施工及檢修等要求，結合場地自然條件，經技術經濟比較后擇優(yōu)確定。GB50187-934.1.1符合要求2.2總平面布置應符合生產流程、操作要求和使用功能的前提下，建構筑物等設施，應聯(lián)合多層布置；廠區(qū)、功能分區(qū)及建構筑物的外形宜規(guī)整；功能分區(qū)內各項設施的布置應緊湊合理GB50187-934.1.2符合要求2.3總平面布置，應結合當地氣象條件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風條件。高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物，應避免西曬。GB50187-934.1.6車間為南北朝向，采光通風條件良好2.4總平面布置，應防止有害氣體、煙、霧、粉塵、強烈振動和高噪聲對周圍環(huán)境的危害。GB50187-934.1.7工廠外圍種植了樹木2.5總平面布置應使建筑群體的平面布置與空間景觀相協(xié)調，并應結合城鎮(zhèn)規(guī)劃及廠區(qū)綠化，提高環(huán)境質量，創(chuàng)造良好的生產條件和整潔的工作環(huán)境。GB50187-934.1.9廠內綠化面積達到百分之三十3生產設施3.1 產生高噪聲的生產設施，宜相對集中布置。其周圍宜布置對噪聲較不敏感、高大、朝向有利于隔聲的建筑物、構筑物和堆場等，其與相鄰設施的防噪聲間距，應符合國家現行的噪聲衛(wèi)生防護距離的規(guī)定。廠區(qū)內各類地點及廠界處的噪聲限制值和總平面布置中的噪聲控制，尚應符合現行國家標準工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范的規(guī)定。GB50187-934.2.5符合要求3.2易燃、易爆危險品生產設施的布置，應保證生產人員的安全操作及疏散方便，并應符合國家現行的有關標準的規(guī)定。GB50187-934.2.7符合要求，布置合理3.3有防潮、防水霧要求的生產設施，應布置在地勢較高、地下水位較低的地段，其與循環(huán)水冷卻塔之間的最小間距，應符合本規(guī)范第4.3.9條的規(guī)定。GB50187-934.2.8符合要求3.4凡加工區(qū)易發(fā)生傷害事故的設備，應采取有效的防護措施。GB12266-904.4.1均加裝防護設施3.5凡易造成傷害事故的運動部件均應封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員接觸的防護措施。GB12266-904.5.1均加裝防護設施3.6機械加工設備的工作位置應安全可靠，并應保證操作人員的頭、手、臂、腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間。GB12266-904.6.1布置合理3.7安全防護罩、屏、欄的材料，及至運轉部件的距離，按GB 8196、GB 8197執(zhí)行。GB12266-906.1.4符合要求3.8機械加工設備易發(fā)生危險的部位應設有安全標志或涂有安全色，提示操作人員注意。安全標志和安全色按GB 2894、GB 2893和GB 6527.2執(zhí)行。GB12266-908.1符合要求注：表中“”為符合相關標準項；“”為不符合相關標準項；“”為部分符合相關標準項。4.1.2廠址及總平面布置單元評價結論采用安全檢查表法對該廠選址及總平面布置單元進行了評價，檢查的項目均符合要求，