高爐烘爐方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除高爐烘爐方案、 烘爐前條件的確認1.1供風系統(tǒng) a、 高爐鼓風機可正常向高爐供風；（熱風爐烘爐結(jié)束前5天，責任單位：生產(chǎn)科調(diào)度室）b、 與風機房的生產(chǎn)聯(lián)系信號均已經(jīng)過試驗，狀況良好；（烘爐前一周，責任人：盧鳴）c、 熱風爐烘爐完畢，氣密耐壓試驗已進行，處理事項已完成；熱風爐已進入生產(chǎn)狀態(tài)。（烘爐前5天，責任人：范文祥）1.2供料系統(tǒng)a、 高爐具備受料條件（烘爐前2天，責任人：胡勤）；原燃料運輸系統(tǒng)可穩(wěn)定、連續(xù)向高爐供料（烘爐前2天，責任單位：生產(chǎn)科）；原燃料廠際計量設(shè)備已達標，可正常投運；（烘爐前2天，責任人：汪尊光）b、與港務(wù)原料廠、三燒、焦化廠的計算機通訊已開通。（烘爐前5天，責任人：錢亞平）1.3運輸系統(tǒng)a、 與運輸部、汽運處有關(guān)資材及水渣、焦粉、燒結(jié)礦粉、除塵灰、干渣、殘渣鐵、爐前垃圾等的運輸作業(yè)計劃、制度已排，車輛已落實、派定（烘爐前5天，責任單位：生產(chǎn)科）；相關(guān)的計量設(shè)施已達標，可正常使用；（烘爐前5天，責任人：汪尊光）b、 320t混鐵車的內(nèi)襯已全部砌筑完，并至少烘烤好臺；（烘爐前5天，責任單位：生產(chǎn)科）c、 鐵水運輸計劃、配罐方案、開爐用配罐方案已排定，并進行了爐前對罐的演練。（烘爐前2天，責任單位：生產(chǎn)科、二車間）1.4能源供應(yīng)系統(tǒng)a、 蒸汽、壓氣、N2、O2、焦爐煤氣均通至現(xiàn)場且用量有保障；（烘爐前5天，責任人：李明如）b、 管道上的閥門已逐個進行關(guān)、閉試驗，各閥門開關(guān)靈活，無泄漏；（烘爐前5天，責任單位：二車間）c、 各供氣管路排水水封已貯水完畢。（烘爐前5天，責任單位：二車間）1.5通訊系統(tǒng)a、 各種聯(lián)系信號已通過試驗，狀態(tài)良好；（烘爐前2天，責任人：錢亞平）b、 各種電話已正常投入使用；必要的無線通訊系統(tǒng)已備齊。（烘爐前5天，責任人：盧鳴）1.6高爐本體及輔助設(shè)備1.6.1高爐冷卻系統(tǒng)供、排水系統(tǒng)各項投產(chǎn)準備工作已結(jié)束，設(shè)備正常，進入生產(chǎn)狀態(tài)。（烘爐前2天，責任人：夏愛征）1.6.2高爐本體a、 鐵口泥包制作完畢，鐵口排煤氣管已埋入，烘爐管已安裝好；（烘爐前10天，責任人：楊興保）b、 爐前主溝、渣鐵溝、擺動流嘴等均已砌筑、澆注完畢；（烘爐前，責任人：芮明華）c、 爐前行車、開口機、泥炮等設(shè)備試車完畢，可正常使用；（烘爐前15天，責任人：楊興保）d、 爐前工器具及消耗性資材已準備齊全；（烘爐前15天，責任人：楊興保）e、 所有排氣孔、灌漿孔均有相應(yīng)的帽蓋，以備高爐氣密耐壓試驗時封堵之用。（烘爐前15天，責任人：楊興保、夏愛征）1.6.3高爐爐頂系統(tǒng)已調(diào)試完畢，設(shè)備正常。（烘爐前5天，責任人：胡勤、范文祥）1.6.4上料系統(tǒng)的所有設(shè)備均處于正常狀態(tài)，隨時可投入使用；礦槽已可以進料；槽下稱量設(shè)備已標定；（烘爐前5天，責任人：胡勤） 1.6.5高爐煤氣系統(tǒng)的各設(shè)備均具備正常投運條件，有關(guān)的試驗已進行完畢；（范文祥）1.6.6 Ovation系統(tǒng)調(diào)試完畢，運轉(zhuǎn)正常。所有儀表已調(diào)試、標定完畢，相關(guān)儀表已投入運行；（烘爐前5天，責任人：錢亞平）1. 7外圍配套部分鑄鐵機、生鐵庫、碾泥機、渣處理等系統(tǒng)均已具備正常生產(chǎn)條件。（烘爐前5天，責任單位：相關(guān)車間）、 烘爐前的準備工作2.1排煤氣管制作與安裝（烘爐前9天，責任單位：檢修車間 責任人：吳豐保）排煤氣管為雙環(huán)盤管，外環(huán)為七邊形，內(nèi)環(huán)為正六邊形。采用1596無縫鋼管制作。各管之間包括兩環(huán)之間的聯(lián)通管均相同，氣體可在盤管內(nèi)任意流動。其結(jié)構(gòu)尺寸見圖1。安裝位置見圖2。所有水平管按圖3所示下半圓鉆25孔4排，孔間距100mm。相鄰兩排孔按棋盤式排列。與鐵口相聯(lián)的上升管不鉆孔。水平管無孔部位及上升管的四周均焊有錨固件，外部噴涂層厚40mm，CN130噴涂料。錨固件間距200mm，相鄰兩行錯開。整個盤管用14#槽鋼支起，槽鋼布置見圖，盤管上沿（不含噴涂層）距爐底300mm。各節(jié)盤管制做（包括鉆孔、錨固件焊接）在爐外完成，盤管接口的焊接及噴涂料施工則在爐內(nèi)進行。2.2烘爐導(dǎo)管制做與安裝（烘爐前9天，責任單位：檢修車間 責任人：吳豐保）2.2.1烘爐導(dǎo)管結(jié)構(gòu)用1024（風口最小內(nèi)徑110mm）無縫鋼管制做，下端為喇叭口，喇叭口下沿距爐底500mm，用20圓鋼做成支架撐住。其水平段長度有三種類型，分別為2000、3200、4800mm，垂直段長5800mm(包括喇叭口)，詳見圖4。 表1 烘爐導(dǎo)管的安裝位置風 口 號 數(shù)水平段長度根數(shù)2# 4# 6# 8# 10# 12# 15# 17# 20# 22# 24# 26# 28# 29#2.0m143# 5# 9# 13# 16# 18# 21# 25# 27#3.2m91# 11# 19#4.8m32.2.2烘爐導(dǎo)管的安裝按“2.2.1”節(jié)規(guī)定將不同水平段長度的烘爐導(dǎo)管裝在規(guī)定的風口位置。水平端插入風口內(nèi)約200400mm，周邊空隙用石棉繩堵死。各烘爐導(dǎo)管之間用拉筋點焊聯(lián)成一體，務(wù)使穩(wěn)固、送風后不移位，且其上可支撐9400mm的封板。2.3風口上爐缸封板的制做與安裝（烘爐前9天，責任單位：檢修車間 責任人：吳豐保）封板為9400mm的圓盤，距爐墻為850mm的環(huán)隙，見圖2所示。封板采用=2mm薄板制做，在爐外裁成相應(yīng)的條塊，從風口運入后，在爐內(nèi)點焊連接，整個圓盤搭在烘爐導(dǎo)管上，可用點焊或螺栓、鐵絲相應(yīng)固定在烘爐導(dǎo)管或拉筋上。烘爐導(dǎo)管及封板在烘爐后均要拆除，并運至爐外。因此在聯(lián)接、固定時要考慮到拆除方便。2.4烘爐用熱電偶安裝（烘爐前6天，責任單位：機動科、自控所）共安裝四個熱電偶，安裝位置及要求見表2。 表2 熱電偶安裝位置2要求序號名 稱數(shù)量安 裝風口號測量范圍 安 裝 方 法1風口前端熱電偶214#、30#0600 由風口中心插入、深入爐內(nèi)300500mm； 小風口與電偶間空隙用泥堵堵實不得漏風； 電偶外端應(yīng)設(shè)法固定，以免被風頂出傷人。2風口上方電偶17#0600 使用鎧裝電偶，由風口中心引入，周圍用泥堵死； 電偶熱端位于風口中心線上方2000mm靠爐襯處； 爐內(nèi)應(yīng)有相應(yīng)支架，使電偶得以固定。3爐底中心電偶123#0600 使用鎧裝電偶，通過風口中心引入，周圍用泥堵實； 熱端位于爐底中心耐火磚上； 電偶的爐內(nèi)部分要固定在附近支架上以免被風吹移。2.5膨脹測量裝置安裝（烘爐前6天，責任單位：檢修車間 責任人：吳豐保）、分兩層設(shè)置 爐體34800取樣器平臺。測量裝置已有設(shè)計。 爐頂鋼圈44255平臺。測量裝置要制作安裝。、每層四個，按煤氣上升方向設(shè)置。3、烘爐前有關(guān)設(shè)備狀態(tài)的確認（烘爐前2天，責任單位：二車間 責任人：胡勤、范文祥） 表3 烘爐前設(shè)備狀態(tài)確認序號設(shè) 備 名 稱應(yīng) 處 狀 態(tài)1N014爐頂放散閥關(guān) 閉2均排壓閥關(guān) 閉3爐頂、重力除塵器、1、2VS煤氣系統(tǒng)各吹掃N2、蒸汽閥關(guān) 閉4爐頂各人孔關(guān) 閉5爐頂上、下密封閥上料閘、下料閘關(guān) 閉6爐頂插板閥關(guān) 閉 （氣密試驗時要打開）7探 尺處于檢修位置 球閥關(guān)閉8氣密箱正常通水、通N29下閥箱正常通N2（插板閥關(guān)閉時不通N2）10溜 槽處于待機狀態(tài)11爐頂噴水停水、停N212十字測溫正常水量通水13各灌漿孔探瘤孔開啟（氣密耐壓試驗時封閉）14各段冷卻壁、板烘爐中1/2水量通水15風口26個風口烘爐管已安裝好，盲板已撤，直吹管裝好，窺視孔蓋關(guān)閉30#、14#、23#、7#風口電偶已安裝好16直吹管冷卻烘爐中通4水量17爐底冷卻烘爐中通正常水量18鐵 口泥炮做好，排煤氣管已埋入排煤氣管出口帽蓋開啟 （氣密耐壓試驗時關(guān)閉）19除塵器底部裝沙子，蓋住排灰孔即可放散閥關(guān)閉；遮斷閥開啟排灰閥關(guān)閉201VS 2VS喉口翻板全開放散閥關(guān)閉喉口洗滌水、噴淋水開，按正常水位控制21高壓閥組全 開烘爐中按頂壓要求調(diào)節(jié)22調(diào)壓閥組后的9、10、11號放散閥開23消音器人孔開2個243m水封水封25水封前盲板閉（請供氣廠關(guān)閉）26高爐加濕系統(tǒng)閉27高爐放風閥開28倒流休風閥閉29熱風爐混風閘閥熱風爐混風蝶閥閉開30爐頂攝像孔閉4高爐烘爐操作（責任單位：二車間 責任人：當班工長、熱風工）41總則、采用熱風爐烘爐，烘爐曲線的溫度控制以熱風溫度為準。風口前端溫度做參考，不做調(diào)節(jié)依據(jù)。、烘爐時間計劃為13天，即升溫6天，保溫2天，降溫（包括涼爐）5天。、烘爐廢氣由調(diào)壓閥組后、水封前的9、10、11號放散閥及消音器入孔放出。爐頂放散閥僅在對烘爐進程做調(diào)劑時使用。、嚴格控制爐頂溫度和氣密箱溫度。在任何情況下不允許爐頂溫度超過300和氣密箱溫度超過70。、在爐頂溫度、氣密箱溫度低于上限的情況下，在保持規(guī)定烘爐溫度的同時，應(yīng)爭取使用較大的風量，以加速干燥過程。、頂壓一般可控制在0.020.025Mpa范圍，用調(diào)壓閥組進行控制。、烘爐結(jié)束時間的最終確定，應(yīng)視實際烘干程度而定： 各排氣孔不再有水汽排出，且已持續(xù)一段時間； 廢氣的濕度比較穩(wěn)定，接近大氣濕度（差值小于1g/m3）；42烘爐曲線70050006004000 500500溫度/4504004002d0.5d30003001.5d2dTP0.2MPa風量m3/min3002d0.5d 20002001.5d150TP0.05MPaTP0.02MPaTP0.1MPa10001001d012345678910111213時間/天注：（1）前6天，按曲線控制風溫，以頂溫不大于300為原則，爭取用較大的風量（參考風量15002000m3/min）（2）450時，以頂溫不大于300為原則，如可加風溫，則加風溫。（3）TP0.05MPa、0.1 Mpa、0.2 Mpa、0.2 Mpa時，做氣密實驗。421烘爐曲線與烘爐參數(shù)控制 表4 烘爐參數(shù) 項目性 單質(zhì) 位溫度區(qū)間風 量頂 壓占用時間溫度界限爐頂氣密箱2VS入口m3/minMPah升021443007060保溫450150020000.020.025483007060降溫450150150020000.020.025723007060涼爐1506048422涼爐階段當風溫降至最低后，爐頂、風口前端、風口上方以及爐底溫度與風溫接近時，即應(yīng)轉(zhuǎn)入休風涼爐階段。操作程序如下：、按休風程序進行休風操作；、卸下所有吹管，彎頭處加盲板；、確認4個爐頂放散閥全開；d、只有當爐內(nèi)溫度（以爐底溫度為準，參照風口前段與上方溫度）60時，爐涼階段才能結(jié)束，才可轉(zhuǎn)入下一步工作。43烘爐初期操作、開始送風時，務(wù)必先由混風管送入。即先開啟混風閘閥（混風調(diào)節(jié)閥事先已全開），然后根據(jù)烘爐曲線對風溫要求，決定是否經(jīng)熱風爐送風。、若需經(jīng)熱風爐送風時，其操作步驟是：開熱風閥、開冷風閘閥，然后根據(jù)需要手動緩緩開啟冷風調(diào)節(jié)閥（蝶閥），將風溫調(diào)至所需水平。、初始風量可使用400m3/min，30分鐘后可將風量加到1500 m3/min。風量調(diào)節(jié)幅度不宜過大，一般每次增減以200 m3/min為宜。、風量已加至額定風量，風溫穩(wěn)定再150左右，1小時即可開始按曲線升溫。44參數(shù)調(diào)節(jié)方法441調(diào)節(jié)順序（見表5）表5 調(diào)節(jié)順序序號現(xiàn)象調(diào)節(jié)順序風溫爐頂溫度氣密箱溫度風量爐頂壓力風溫風量爐頂壓力爐頂放散閥123少開4少開5678442升溫區(qū)間實際溫度與計劃溫度不同時的調(diào)節(jié) 計劃曲線 升溫階段降溫階段圖6 與計劃溫度不符時的調(diào)節(jié)原則45氣密耐壓實驗（責任單位：二車間）試壓范圍：熱風爐熱風閥、熱風總管、熱風支管、高爐本體、上升管、下降管、重力除塵器、一文、二文、調(diào)壓閥組。1) 試壓前須和風機房聯(lián)系；2) 確認高爐及煤氣處理系統(tǒng)人孔、放散閥關(guān)閉，消音器人孔開二個，爐頂插板閥打開，下閥箱通氮氣，各灌漿孔探瘤孔封閉，鐵口排煤氣管出口帽蓋封閉。3) 通過控制調(diào)壓閥組，第一次試壓控制爐內(nèi)壓力100Kpa并保壓至檢漏結(jié)束；4) 第二次試壓將爐內(nèi)壓力充至200Kpa并保壓至檢漏結(jié)束；5) 通過計算機監(jiān)視、現(xiàn)場巡視，在試壓范圍內(nèi)所有法蘭、焊縫處刷肥皂水檢漏，檢查保壓狀況及有無泄露點，發(fā)現(xiàn)問題，做好記號和記錄；6) 試壓檢漏結(jié)束，通過減風和打開調(diào)壓閥組，使爐內(nèi)壓力泄完后轉(zhuǎn)正常烘爐保溫；7) 對所有漏點進行補漏；46烘爐中事故的處理 表6 烘爐中事故處理序號事 故 類 別處 理 方 法1斷風按高爐技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)處理2斷水3停電4十字測溫斷水立即休風5氣密箱斷水6爐頂壓力突然升高 立即開NO3爐頂放散閥 查找原因，并排除。46烘爐期間的記錄事項 表7 測記事項及內(nèi)容序號項目名稱內(nèi)容測記頻率責任人1烘爐有關(guān)參數(shù)各溫度、流量、壓力值1次/h副工長2膨脹度二層共八點1次/4h爐體工3冷卻水各通水冷卻器按爐體開工方案規(guī)定爐體工4各排氣孔情況排水、汽情況1次/4h爐體工5廢氣溫度2次/d副工長5烘爐安全注意事項（責任單位：安全科、保衛(wèi)科 責任人：葉波、吳英彪） 、烘爐操作人員必須認真學(xué)習“高爐操作技術(shù)規(guī)程”、“高爐烘爐方案”，及“安全規(guī)程”，經(jīng)考核合格方能上崗； 、嚴格貫徹崗位操作牌制度，烘爐有關(guān)設(shè)備和閥門，除烘爐人員外，其他人一律不準亂動；、爐頂液壓設(shè)備合潤滑設(shè)備不得漏油，已防火災(zāi)事故發(fā)生；、鐵口、風口附近禁止有人逗留，事先設(shè)置警戒線標志；、烘爐期間高爐值班工長每班至少兩次去爐頂及爐體檢查冷卻設(shè)備；、烘爐期間鐵口兩側(cè)的灌漿孔要打開；、烘爐期間高爐重力除塵器、煤氣清洗系統(tǒng)禁止有人工作；、烘爐期間高爐烘爐的廢氣放散處禁止有人逗留，要設(shè)置好警戒線標志；、烘爐期間嚴格控制爐頂溫度、氣密箱溫度，不允許超過規(guī)定，防止損害無料鐘設(shè)備；、非烘爐人員未經(jīng)批準不得進入中控室；、安全人員到崗，消防器材到位。6烘爐所需工器具、資材 表8 高爐所需工器具、資材表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1*出鐵口排煤氣用管（一頭帶外絲扣，長3.7m）835mm3根2*出鐵口排煤氣用管（一頭帶外絲扣，一頭帶內(nèi)絲扣，長0.6m）835mm3根3出鐵口排煤氣用管管帽（內(nèi)絲）835mm3個*排煤氣用管（長2.97m）1596mm4根*排煤氣用管（長1.96m）1596mm2根*排煤氣用管（長1.87m）1596mm1根*排煤氣用管（長1.39m）1596mm6根*排煤氣用管（長1.37m）1596mm4根*排煤氣用管（長1.46m）1596mm2根*排煤氣用管（長1.83m）1596mm3根*排煤氣用管（長0.3m）1596mm3根*烘爐導(dǎo)管（長4.8m