5s基本原理.doc

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)一5S管理的概念目標就是要為職工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境。主要作用：一是能提升企業(yè)形象，提升職工歸屬感，干凈整潔的工作環(huán)境會使顧客產生信賴感。人人變成有素養(yǎng)的職工，職工有成就感、滿足感，易產生改善的意愿。二是能減少浪費、保障安全、提升效率，可以減少資金、人員、場所、效率、成本等方面的浪費，各種區(qū)域清晰明了，通道明確、通暢，不會到處隨意擺放物品，一目了然的工作場所，好的工作氣氛，有素養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，能夠為安全生產提供良好保障。（一） 整理整理就是對生產場所的物品按需要和不需要區(qū)分開，并清除不需要的物品。區(qū)分原則是：凡生產活動所必須的物品和生產過程中的產品均為需要物品。機器設備、工具、原材料、輔材及半成品、成品，這些以外都屬于不需要的物品。垃圾存放要定點，封閉遮蓋并及時清運。邊角料要確定合適的地點分別存放，以便回收利用。1. 整理的目的在于騰出空間，防止誤用、誤送，創(chuàng)造出清爽的工作場所2. 實施要領：（1）對工作場所進行全面檢查，包括看不見的地方（如設備內部、機器底部等），并且要做到每日檢查。（2）制定“要”與“不要”的判別基準（3）按判別基準清除不要的物品（4）重要的是物品的“現使用價值”而不是“原購買價值”，無用的貴重物品也要清除（5）制定“不要”物的處理方法，按處理方法處理“不要”的物品。如：破抹布、破手套、已損壞無法維修的各種器具、舊報紙、空罐、廢罐、不能用的設備、臺車、原材料、廢紙箱、多年不動的材料和零件等。（二） 整頓整頓就是把需要的物品以合適的方式放在合適的位置，以便使用。1. 整頓的目的是減少尋找時間的浪費，使工作場所清楚明了，工作環(huán)境整整齊齊，消除過多的積壓物品，便于管理2. 實施要領：整頓在實施時應明確“三要素”原則，即明確物品的放置場所、放置方法和做好標示。同時應明確“三定”原則，即物品要做到定點、定容、定量放置。（1） 根據作業(yè)方法、物品性質、特點、和使用頻率等情況按下列原則確定存放位置使用頻率高的放在附近不常用的放在箱子、柜子或架子上很少用的東西放入公用箱或柜內，由專人妥善保管本著安全、方便的原則確定材料和成品的放置地點化學危險品要有專門的場所存放保管并于遠離其他物品推車、叉車等搬運工具也應明確規(guī)定放置地點，包括暫放地點安全通道上在任何時候都絕不允許存放物品（2） 按以下原則確定物品的放置方式物料堆放整齊，重物在下，輕物在上，易損物品要固定，易倒物品要擠壓住，長物要倒放立體堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超過底邊長度的三倍化學危險品的放置、保管要符合國家化學危險物品安全管理規(guī)定的要求對安全通道和堆放物品的場所要畫出明顯的界限或架設圍欄；堆放物品的場所應懸掛標牌，寫明放置物品的名稱和要求在放置物品時要頭腦清醒地加以確認是否保證了安全3. 進行整頓時應注意的問題（1） 如果工作場所沒有劃分擺放區(qū)域、制定擺放要求，多品種多批量生產時可能會帶來許多頭疼的現場管理問題（2） 將整理之后所騰出來的空間進行重新規(guī)劃使用，常用的放身邊，不常用的另放別處（3） 根據物品的用途、功能、形態(tài)、形狀、大小、重量、使用頻度等因素決定放置的方法，同時注意便于取放（4） 整頓的宗旨就是要以最少的時間和精力達到最高的效率、最高的工作質量和最安全的工作環(huán)境。依情況清楚標示區(qū)域、分類、品名、數量、用途、責任人等信息，做到一目了然，在不影響生產的前提下應盡量減少擺放的數量?？梢越柚鷪D形標示和顏色標示來更明顯的區(qū)分和標示（5） 要明確在每一處存放有多少數量是合適的，在能滿足“需求”及考慮“經濟成本”的前提下，數量越少越好4. 常見幾種物品整頓的具體方法和要求（1） 工夾具等頻繁使用的物品，應重視并遵守能“立即取到”，用后能“立即放回”的原則，這對提高效率是極其重要的。應盡量減少作業(yè)工具的數量和種類，盡量使用標準件，盡量將工具放在作業(yè)場所最近的地方，要使工具準確的歸還原位，做到完璧歸趙（2） 切削類工具在重復使用或搬動時容易發(fā)生損傷或損壞，整頓時應特別注意。頻繁使用最好由個人保管，不常用的盡量控制數量，以通用化為宜，易碰傷的工具最好采用分格保管或波浪板保管，存放時方向一致，且避免堆壓損壞。注意防銹，容器底層鋪油布（3） 計測用具通常屬于精密儀器，操作與保管務必格外小心，明確擺放位置，鋪上防滑的橡皮墊；細長的應垂直吊掛防止翹曲；注意防塵、防污、防銹（4） 半成品的整頓是生產現場管理的主要對象嚴格規(guī)定半成品的存放位置與存放數量。確認工程交接點、線與線之間所能允許的半成品標準存放量和極限存放量：指定這些標準存放量的放置方法、高度限制、臺車數、棚架面積等，并有清楚的標示使大家一目了然半成品整齊擺放，保證“先入先出”。在現場擺放半成品，包括各類載具、搬運車、地臺板等，要求始終保持擺正疊齊，邊線互相平行或垂直于主通道為宜，既可使現場整齊美觀，又便于隨時清點半成品存放和移動中要慎防碰壞刮痕，必要時應有緩沖材料間隔，擺放時間稍長要加蓋防塵另外，不良品放置場地應用紅色標明，將不良品隨意擺放極易導致差錯，要求職工養(yǎng)成習慣，一旦判明屬不良品，立即將其放置在指定的“不良品放置區(qū)”。為引起注意，便于處理，不良品擺放場地通常在通道邊為宜，但切記不要占用通道。（三） 清掃清掃就是清除工作場所內的贓物，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗1.清掃的目的就是為了保持令人心情愉快、干凈亮麗的環(huán)境，減少臟污對品質的影響，減少工傷事故。無論是一眼能看見的和看不見的，掃一掃、洗一洗、擦一擦，借助與設備的接觸，可能會發(fā)現很多平時不曾發(fā)現的缺陷，找出臟污發(fā)生源。細心的檢查、例常的清理以及恰當的預防措施都是使車間保持最佳狀態(tài)的重要條件。2.清掃不充分可能引起的障礙：設備運轉不良、精度下降、設備劣化、制品內混入異物或設備誤動作。這些障礙不僅導致機器磨損加劇和產品不良，更有可能造成工傷。3.清掃實施要領（1）建立清掃責任區(qū)（室內、室外）（2）執(zhí)行例行掃除，清除臟污（切記不要占用或盡量少占用正常上班時間）（3）調查污染源，登記在冊，采取措施予以杜絕或隔離，重點關注。（4）建立各部位清掃標準，作為作業(yè)規(guī)范，要求清掃時按標準執(zhí)行。4.尋找污染源，實施改善清潔地面，劃線標明各種物料的放置區(qū)和其他功能區(qū)。對于易產生粉塵、噴霧、飛屑的部位應設置擋板、蓋子之類的改善裝置，將污染局部化最小化，以便于清理和收集。其他廢料、垃圾一并使用專門的收集容器收集。設備器材的清理是一項艱巨的工作，不僅要洗擦干凈，還要細心的檢查諸如注油口、油泵、閥門、調節(jié)器等部位有無容易滲入塵埃污物的縫隙和缺口?？諌合到y的排氣裝置、過濾網、開關等是否有油垢和磨損、泄露現象發(fā)生。檢查電氣系統開關、緊固螺絲、指示燈、轉軸等部位是否完好。清掃不在于搞多少次“大掃除”，而在于如何將此項工作日?；?。（四） 清潔清潔就是將前三項實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行和維持1. 清潔的目的在于維持前三項（整理、整頓、清掃）的成果2. 清潔實施要領（1） 落實前面的工作（2） 制定評比方法，制定獎懲制度，加強執(zhí)行（3） 主管經常帶頭巡查，帶動全員重視應對每個崗位制定崗位5S日常確認表，明確應負責的范圍、對象、方法、周期、要求，定期檢查實施及記錄狀況。車間班組內所有的區(qū)域、設備都應有十分明確的5S責任人。（五） 素養(yǎng)素養(yǎng)是指人人養(yǎng)成好習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神1. 提高素養(yǎng)的目的在于培養(yǎng)具有良好習慣、遵守規(guī)矩的職工，營造團體精神。2. 素養(yǎng)推行要領（1） 制定服裝、肩章、工作帽等識別標準。（2） 制定共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定，制定禮儀守則（3） 教育訓練，推動各種精神提升活動等。5S是一個有機的整體，整理是整頓的基礎，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現整理、整頓的效果，而通過清潔和素養(yǎng)，則使企業(yè)規(guī)范化，形成一個所謂整體的改善氣氛二5S管理推行（一）推行步驟1.成立推行組織，由車間管理者牽頭負責2.擬定推行方針及目標（1）制定方針作為活動的指導原則，如：實行5S活動，我與企業(yè)共進步。（2）制定目標預設期望目標作為活動努力的方向以及便于活動過程中的成果檢驗。我們的目標：改善車間使用面積，規(guī)范員工日常行為，提高效率，防止事故。3.擬定工作計劃及實施方法（1）擬定大日程計劃作為推行及控制的依據（2）收集資料及借鑒他廠做法（3）制定5S活動實施辦法（4）制定要與不要的物品區(qū)分法（5）制定5S活動評比辦法（6）制定5S活動獎懲辦法（建議實施扣分制與現金獎罰相結合）4.教育宣傳（1）對全體職工進行教育，內容為：5S的內容及目的，5S的實施方法，5S的評比方法等。形式要多樣化，講課、看錄像、觀摩外廠或樣板區(qū)域、學習推行手冊等方式均可加以使用。（2）新職工的5S訓練。讓員工了解并主動去做。5.實施（1）前期作業(yè)準備，方法說明會、工具準備、目標講解等（2）車間班組上下徹底大掃除（3）建立地面劃線及物品標志標準?！叭ā薄叭亍闭归_（4）做成5S日常確認表并實施6.進行檢查、評比及獎懲7.不斷改進將5S管理納入定期管理活動中，使活動標準化、制度化、常態(tài)化。針對員工素質的不同采用合適的方法將大家統一到一個標準下。（二）職工在5S活動中的責任（1）自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放。（2）不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間。（3）通道必須經常維持清潔和暢通。（4）物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所。（5）滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等自身及其周圍要時刻保持清潔，其通道不能被占用。（6）物品、設備要仔細地放、正確地放、安全地放，較大較重的堆放在下層。（7）保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理。（8）不斷清掃，保持清潔。（9）紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所。（10）注意上級的指示，并加以配合。（三）車間班組負責人在5S活動中的責任率先垂范，積極推動（1） 全力支持與推行5S。（2） 積極參加5S教育訓練，吸收5S技巧（3） 閱讀相關書籍，廣泛搜索資料（4） 參與公司5S宣傳活動。（5） 規(guī)劃車間內的工作區(qū)域的整理、定位工作（6） 依5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示等作業(yè)（7） 協助下屬克服5S的障礙與困難點（8） 督促下屬執(zhí)行定期的清掃點檢（9） 上班后的點名與服裝儀容清查，下班前的安全巡查與保衛(wèi)（四）車間現場5S檢查表的主要內容（1）現場擺放物品定時清理，區(qū)分用于不用（2）物料架、模具架、工具架等的正確使用與清理（3）桌面及抽屜定時清理（4）材料或廢料、余料等置放清楚（5）模具、夾具、計測器具、工具等的正確使用，擺放整齊（6）機器上不擺放不必要的物品、工具（7）非立即需要或過期資料、物品入柜管理或廢棄。（8）茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放。（9）資料、保養(yǎng)卡、點檢表定期記錄，定位放置（10）手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置。（11）塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶的擺放與定位；（12）潤滑油、切削油、清潔劑等用品的定位、標示；（13）作業(yè)場所予以劃分，并加注場所名稱；（14）消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理（15）加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊；（16）通道保持通暢，通道內不得擺放或壓線擺放任何物品；（17）所有生產用工具、夾具、零件等定位擺放；（18）劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻率低的東西，（19）如沾有油的抹布、紙箱等易燃物品，定位擺放，盡可能的隔離（20）目前或短期生產不用的物品，收拾定位；（21）個人離開工作崗位時，整理現場，物品整齊放置；（22）動力供給系統加設防護物和警告牌，不要嫌麻煩，防微杜漸；（23）下班前打掃、收拾，掃除垃圾、紙屑、塑料袋、破布等；（24）清理擦拭機器設備、工作臺、門窗等；（25）廢料、余料、呆料等隨時清理；（26）清除地上、作業(yè)區(qū)的油污；（27）垃圾箱、桶內外清掃干凈；（28）蜘蛛網的打掃；（29）工作環(huán)境隨時保持整潔干凈（30）長期不用的物品、材料、設備等加蓋防塵；（31）地上、門窗、墻壁的清潔；（32）墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補；（33）遵守作息時間（無遲到、早退、曠工）；（34）工作服、防護用品穿戴整齊，不準穿拖鞋；（35）管理者能確實督導部署，部署能自發(fā)工作；（36）使用公物時，能確保按時歸位，并保持清潔；（37）遵照廠紀廠規(guī)辦事不違背（38）工作態(tài)度好（無聊天、