介質管理辦法(以工藝文件下發(fā)).docx

4.5熱軋機乳液使用管理辦法1目的為規(guī)范熱軋機乳化液管理及使用，提高熱軋產品質量，促進工作規(guī)范化、制度化、日?；刂贫ū巨k法。2范圍本辦法適用于本公司熱軋機所用到的乳化液。3職責3.1生產安全環(huán)保部負責乳化液的日常維護工作。3.2生產安全環(huán)保部負責更換與排放、清洗與配制新液、數(shù)據(jù)記錄等工作。3.3生產安全環(huán)保部負責配合實驗室人員取樣。3.4實驗室負責取樣與檢測，填寫乳化液分析報告，并反饋報告至質量科和機臺負責人。3.5實驗室針對超出標準值范圍的指標提出相應整改措施。3.6實驗室與機臺相關人員負責填寫介質取樣登記表。3.7廢水處理站負責配合生產安全環(huán)保部做好排放廢液的工作。4工作程序4.1.熱軋機乳化液濃度范圍：12%嘉實多RS2004.2日常維護：循環(huán)：乳化液應經(jīng)常處于運動狀態(tài)，無生產時夏季每天、冬季每兩天打一次循環(huán)，每次12小時，時間段上午810點。撇油：不定期撇油，每次生產提前一天進行撇油操作，打完循環(huán)后靜置4小時開始全面撇油。過濾：生產時每4小時走紙一次并檢查過濾機運轉情況，保證過濾系統(tǒng)正常運轉。添加：乳化液正常使用范圍在45m360m3，當液位少于45m3時需配置濃度2%的乳化液添加至正常范圍內；發(fā)現(xiàn)日常檢測中濃度低于使用范圍時需添加濃度10%乳化液，添加時要緩慢加入，使其充分乳化。其他檢查：每月檢查一次噴嘴，如有堵塞的噴嘴及時疏通或更換，檢查設備漏油點并及時處理，以保證乳化液流量達到生產要求。4.3取樣與檢測：定期檢測為每周一次，時間暫定每周二上午循環(huán)過后取樣（法定節(jié)假日則順延），取樣時要求實驗室與機臺填寫介質取樣登記表，并在本周內另行安排定期取樣檢測。每次取3550的1000ml乳化液，取樣點定在平床過濾器上面乳化液箱體內。檢測項目包括外觀、濃度、PH值、電導率、穩(wěn)定指數(shù)，填寫乳化液分析報告，熱軋機乳化液檢測項目標準值參考下表執(zhí)行。序號檢測項目檢測方法檢測周期參考值1外觀觀察每周乳白色2濃度實驗室每周1.02.03PH值實驗室每周7.38.54電導率實驗室每周10005穩(wěn)定指數(shù)實驗室每周0.50.94.4更換與排放：根據(jù)乳化液使用情況，熱軋機定為半年全部更換一次乳化液。更換前由機臺通知調度，調度通知廢水處理站積極配合排放廢液工作。更換時徹底清理平床過濾機乳化液箱體、臟乳化液箱，并做好工作記錄。4.5清洗與配制新液：每次配制新乳化液充分循環(huán)8小時后通知實驗室取樣檢測并作好記錄。更換前，清洗與配制新乳化液按照以下步驟進行：人工清理系統(tǒng)內的贓物，加軟化水清洗系統(tǒng)管路、沖刷乳化液箱、槽及地坑，并循環(huán)4小時。加入配乳化液的軟化水，并加熱溫度至3550，然后緩慢加入乳化劑，充分循環(huán)8小時（包括噴嘴）。通知實驗室人員取樣檢測4.6記錄：所有乳化液原油和軟化水的添加等相關工作做好記錄。乳化液分析報告QR-JS-1212介質取樣登記表QR-JS-12284.6二機架乳液使用管理辦法1目的為規(guī)范二機架乳化液使用和管理，保證二機架乳化液的使用質量，提高產品質量，特制定此辦法。2范圍本辦法適用于本公司二機架所用的乳化液。3職責3.1技術中心負責乳化液維護使用及更換的監(jiān)督管理工作。3.2技術中心負責乳化液和去離子水的各項指標的檢測、分析和報告，并將結果及時反饋給生產機臺。3.2生產安全環(huán)保部負責乳化液各項指標的控制與日常維護工作。3.3生產安全環(huán)保部負責設備的清理、清潔化生產、更換配制新液、日常添加維護及相關記錄等工作。生產安全環(huán)保部質量科負責檢查考核。3.4生產安全環(huán)保部負責配合技術中心人員取樣。4程序4.1乳化液檢測指標和控制4.1.1乳化液檢測包括日常檢測、定期檢測和其他檢測。4.1.2日常檢測指標包括外觀、濃度、PH值、電導率、雜油5個項目，頻率為每天1次。4.1.3定期檢測乳化液硬度，頻率為每周2次。4.1.4其他檢測：包括乳化液氯離子含量、細菌和真菌的情況及乳化液元素分析，每月一次，技術中心試驗室負責取樣寄送廠家檢測。4.1.5去離子水每天進行PH值、電導率、氯離子含量和硬度檢測，在每次配制新乳化液前增加1次檢測。日常檢測、定期檢測要求填寫乳化液和去離子分析報告（附表1）并報送機臺與質量科。表1乳化液各項指標參考控制范圍表檢測指標單位檢測頻率控制范圍外觀-每天乳白色濃度%每天2.33.0PH值-每天7.38.1電導率us/cm每天500雜油%每天1%硬度ppm2次/周50表2去離子各項指標參考控制范圍表檢測指標單位檢測頻率控制范圍PH值-每天6.57.5電導率us/cm每天30氯離子us/cm每天5硬度ppm2次/周504.2日常維護4.2.1循環(huán)：為確保軋制液的正常使用狀態(tài)，必須保證乳化液良好的循環(huán)狀態(tài)，如長時間停機，也應啟用系統(tǒng)大循環(huán)（保證每天循環(huán)4-8小時，分多次進行），確保軋制液得到良好的循環(huán)。4.2.2撇油：根據(jù)檢查檢測的情況進行撇油。如發(fā)現(xiàn)有大量的雜油，要停機并浮油和撇油。撇油時，靜止乳化液0.5-1小時，使乳液中雜油能充分上浮后撇除。4.2.3過濾：定期檢查板式過濾器運轉情況，保證過濾系統(tǒng)正常運轉，并每天走紙一次。4.2.4濃度和液位調節(jié)：根據(jù)檢測指標的情況，及時添加水和原油，保證乳化液在穩(wěn)定的濃度和液位（保證地上臟油箱里的乳化液有一半以上的時間在撇油）下運行，每次補加水和原液量不宜過大，以免對乳液系統(tǒng)化學平衡帶來大的影響，應盡量緩慢添加，即補水原則遵循少量多次添加。4.2.5乳化液其它調節(jié)：根據(jù)每個月廠家給的指導意見對乳化液進行調節(jié)。4.2.6日常維護記錄：生產機臺填寫乳化液介質維護使用登記表（附表3）。4.2.7其它相關檢查：每月至少檢查噴嘴一次，及時疏通或更換堵塞的噴嘴，噴嘴的排列應該均勻一致，及時檢查乳液流量和壓力，不定期檢查液壓、潤滑系統(tǒng)是否有泄漏并及時維護。4.2.8二機架保證清潔化生產，具體標準和考核按二機架清理及考核制度執(zhí)行。4.3清理與更換二機架乳化液執(zhí)行部分換液制度，暫定電導率超過500ppm排放一次地下室回油箱，并徹底清理回油箱，以延長乳化液使用壽命。如確實因乳化液有指標不合格影響產品質量，經(jīng)部分換液等調整無法恢復正常的，且乳化液廠家建議更換；或乳化液達到更換限期(10個月)，由乳化液介質使用維護機臺提出全部更換申請，相關部室審核后報公司批準，公司批準后由企業(yè)管理部安排換液時間，生產環(huán)保部組織協(xié)調乳化液更換。要求換液工作計劃必須按照清洗與配制新液作業(yè)程序執(zhí)行，給予充分的時間（5-7天）進行換液，更換期間廢水處理站積極配合做好廢液收集處理工作。4.4清洗與配制新液4.4.1排空前24小時，往舊乳化液中加入清洗劑4桶，在此期間可以正常生產。4.4.2排空前8小時，往舊乳化液中加入殺菌劑25kg，生產或循環(huán)。4.4.3排空舊乳化液，人工清理集油盤、乳化液箱、噴嘴、設備、平臺、地面等一切有可能污染乳化液的地方。4.4.4加入足量的去離子水（可以大循環(huán)），并加入500kg脫脂劑，配制濃度大約為5%的脫脂液，循環(huán)漂洗系統(tǒng)8小時。4.4.5排空脫脂液，人工清理集油盤、乳化液箱等地。4.4.6加入足量的去離子水（可以大循環(huán)），加熱，通過預配箱添加2桶乳化液，配制低濃度的乳化液對系統(tǒng)進行循環(huán)漂洗8小時。4.4.7排空漂洗乳液，人工清理集油盤、乳化液箱等地。4.4.8加入170立方去離子水，加熱至45，通過預配箱進行乳化液原油添加，添加原油26桶，并開啟不通過板式過濾器的大循環(huán)。4.4.9循環(huán)期間每4小時取樣一次檢測濃度，到乳化液濃度穩(wěn)定在3%左右，開啟通過板式過濾器的大循環(huán)，總循環(huán)時間不得少于24小時。4.4.10循環(huán)足夠時間，可以開機生產，優(yōu)先生產C10200料卷。5記錄5.1乳化液介質分析報告QR-JS-12125.2水樣分析報告QR-JS-12155.3乳化液介質維護記錄表QR-JS-10394.7精軋機軋制油使用管理辦法1目的為規(guī)范精軋機軋制油管理及使用，提高精軋機產品質量，促進工作制度化、規(guī)范化、日?；?，特制定本辦法。2范圍本辦法適用于本公司精軋機所用到的軋制油。3職責3.1生產安全環(huán)保部負責軋制油的日常維護工作并作好記錄。3.2生產安全環(huán)保部負責配合實驗室人員取樣。3.3實驗室負責取樣與檢測，填寫油品分析報告并反饋至質量科和機臺負責人。3.4實驗室針對超出標準值范圍的指標提出相應整改措施。3.5實驗室與機臺相關人員負責填寫介質取樣登記表。4工作程序4.1精軋機軋制油：castrolIioformRN90軋制油4.2日常維護：軋制油不同于乳化液，更換成本高，因此需要做好日常維護工作，包括以下幾點：開機前檢查：每班生產前查看軋制油系統(tǒng)油位、油溫，滿足生產條件（油位在報警位以上，油溫在3550）才能生產。循環(huán)過濾：每24小時走紙一次，按比例添加硅藻土、活性白土保證正常過濾。板式過濾器預涂、排水、排空及走紙時間按設定時間執(zhí)行操作，攪拌器攪拌周期為30分鐘，每次攪拌20分鐘。添加新油：根據(jù)油位及生產情況，不定期添加新油，暫定每月添加1620桶。定期過濾：暫定每兩個月全部過濾一次。廢油處理：每周清理地下室廢油、排煙風機冷凝油，集中存放在廢油桶中，做好回收處理工作。其他相關工作：保持軋機周圍環(huán)境及軋機本體設備清潔，防止雜物進入軋制油系統(tǒng)，每月檢查一次噴嘴，如有堵塞及時疏通或更換。4.3取樣與檢測：取樣點在板式過濾器出油管道手動閥處，每次取3550500ml軋制油，如有剩余返還軋制油系統(tǒng)。檢測周期為每周一次，暫定星期三上午1011點取樣（法定節(jié)假日則順延），取樣時實驗室與機臺填寫介質取樣登記表（附表3），如當天未生產不能取樣的則另行安排取樣時間。檢測項目包括：水分、灰分、運動粘度、開口閃點、總酸值、皂化值和清潔度等