崗位描述-液壓支架工.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除支架工崗位描述一、崗位名稱支架工 二、直接上級 班長三、崗位工作理念服從指揮、按章作業(yè)、安全生產(chǎn) 四、上崗條件 （一）具有初中以上文化水平，須經(jīng)支架專業(yè)知識培訓。（二）持證上崗。（三）需要熟練掌握液壓支架的各種操作和結(jié)構(gòu)性能，熟練掌握支架的操作方法懂得維護、保養(yǎng)，能處理一般性故障。（四）掌握一般事故處理方法及傷害急救常識。（五）沒有妨礙本職工作的病癥。五、崗位職責及工作任務(wù)崗位職責1、服從區(qū)隊、班組統(tǒng)一指揮，認真執(zhí)行工作指令，一切工作行為向主管領(lǐng)導(dǎo)負責。2、嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程及相關(guān)管理規(guī)定、制度，認真履行工作職責。3、做好本崗位和其他崗位工作中相關(guān)聯(lián)的協(xié)調(diào)工作。4、按質(zhì)量標準化要求施工，并搞好文明生產(chǎn)，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。5、每班工作完成后，及時如實填寫好工作記錄。工作任務(wù) 1、操作前準備工作要做到“細.勻.凈” 細仔細地做好移架前的準備工作。認真檢查整理液壓管路. 閥組.千斤頂?shù)?，觀察頂板情況，煤壁不要留有傘檐。 勻支架間保持均勻。防止過大造成漏矸，支架歪斜；過小造成咬架.擠架，給移架帶來困難。同時要保持煤壁.輸送機.支架成三條直線。 凈底板清理干凈，保證移架推溜順利進行。可縮短支架的初撐和增阻過程，避免或減少頂板的大量下沉和頂板破碎，減少頂板對支架的壓力和壓死支架的現(xiàn)象。此外，架內(nèi)的浮矸和浮煤也要清理干凈，影響行人和工作。 （2）操作支架時要做到“快.夠.正” 快移架及時.迅速。移架落后于采煤機后滾筒不超過5m，及時支護新暴露的頂板。機道空頂過大時，移架應(yīng)少降快拉，超前支護。頂板破碎時，采用帶壓移架。 夠移架推溜步距要夠，而且要一次完成。這樣便于采煤工作面保持“三直”，掌握好循環(huán)出煤量，保證工作面得推進速度，減少支架對頂板的反復(fù)支撐而造成的頂板條件惡化。 正保證支架沿著一定的方向前移，不上下歪斜.左右偏移.前傾后仰，保證移架支撐后的正常工作性能。 （3）支架的支撐要做到“嚴.緊.平” 嚴架間空隙要靠嚴。檔矸板.側(cè)護板等擋矸裝置要保持正常工作狀態(tài)，防止架間漏矸和采空向架內(nèi)竄矸。 緊升柱后必須使支架達到足夠的初撐力，使頂梁緊貼頂板。這樣既可以保證支架可靠的工作性，又能使鄰架順利降架前移。 平支架與頂.底板接觸要平整，呈面接觸。頂梁與頂板間如有空頂.虛接.要采取措施，力求頂梁受力均勻。6、 崗位設(shè)備介紹（一）崗位設(shè)備型號、性能參數(shù)及含義、結(jié)構(gòu)特點、主要部件1、 崗位設(shè)備型號： Z Y 3600 /0.7 /1.5 最大高度(m) 最小高度(m) 工作阻力（KN） 掩護式支架2、 主要性能參數(shù)： 序號 名稱 項目 技術(shù)參數(shù) 單位 備注 型式 兩柱掩護式 高度 7001500 mm 中心距 1500 mm 寬度 14301600 mm 支 初撐力 3092 kN P=31.5MPa 工作阻力 3600 kN P=36.7MPa 支護強度 0.480.65 MPa 架 底板比壓 1.972.0 MPa 泵站壓力 31.5 MPa 操縱方式 鄰架手動先導(dǎo)控制 運輸尺寸 49721430700 重量 8.5 t 型式 液壓雙伸縮 2 個 缸徑 250/180 mm 立柱徑 235/160 mm 行程 606（300+306） mm 立柱初撐力 1546 kN 工作阻力 1800 kN P=36.7MPa推移型式 普通雙作用（倒裝） 1 個 缸徑/桿徑 140/85 mm 千斤頂行程 900 mm 推溜力 306 kN 拉架力 485 kN 型式 普通雙作用 2 個 平衡缸徑/桿徑 140/85 mm 千斤頂行程 331 mm 推力/拉力 4852/3062 kN P=31.5MPa 工作阻力（推/拉） 6362/4012 kN P=41MPa 型式 普通雙作用 3 個 側(cè)推缸徑/桿徑 63/45 mm 行程 170 mm 千斤頂 推力/拉力 98/48 kN 3、結(jié)構(gòu)特點及主要部件 ZY3600/07/15 型掩護式液壓支架主要由金屬結(jié)構(gòu)件（組焊件）、液壓元件、導(dǎo)桿、銷軸類等幾部分組成。 主體結(jié)構(gòu)件有：頂梁、掩護梁、前后連桿、底座、推桿等。 防護裝置主要有：頂梁活動側(cè)護板（見圖八）、掩護梁活動側(cè)護板、防炮崩擋矸板等。 液壓系統(tǒng)主要有：立柱、各種千斤頂，液壓控制元件（換向閥、液控單向閥、安全閥等），液壓輔助元件（膠管、彎頭、接頭等）。 （二）崗位設(shè)備工作原理、適用范圍、標準工作效率 1、工作原理： 推移機構(gòu) 本支架的推移機構(gòu)包括：連接頭、推桿、推移千斤頂和銷軸等組成，主要作用是推移運輸機和拉架。推移千斤頂為倒裝形式，很好地解決了拉架力大于推溜力的問題。 推桿的一端通過連接頭與運輸機相連，另一端通過千斤頂與底座相連，推移桿除承受推拉力外，還承受側(cè)向力。 注意：連接頭與刮板運輸機的連接耳座通過應(yīng)力剪切銷連接，在超負荷運作時應(yīng)力銷斷裂以保障整個推移系統(tǒng)的安全。 支架輔助裝置 本架型的輔助裝置主要有：頂梁活動側(cè)護板、掩護梁活動側(cè)護板、防炮崩擋矸板等。 頂梁側(cè)護板、掩護梁側(cè)護板 本型支架一側(cè)為永久性固定側(cè)護板，另一側(cè)為活動側(cè)護板。頂梁側(cè)護板由兩個側(cè)推千斤頂加兩個彈簧導(dǎo)桿控制。掩護梁側(cè)護板由一個側(cè)推千斤頂加兩個彈簧導(dǎo)桿控制?；顒觽?cè)護板采用鋼板直角對焊的結(jié)構(gòu)，由彈簧導(dǎo)桿和千斤頂控制。側(cè)護板的主要作用有： a.阻擋矸石，即在降架過程中，由于彈簧導(dǎo)桿的作用，使活動側(cè)護板與鄰架固定側(cè)護板始終相接處，能有效擋矸。 b.操作側(cè)推千斤頂，用側(cè)護板調(diào)架，對支架防倒、調(diào)架有一定作用。 防炮崩擋矸板 防炮崩擋矸板由銷軸固定于頂梁的前端，可以緊貼頂梁及向下旋轉(zhuǎn)至豎直。當液壓支架配合采煤機進行機采時，防炮崩擋矸板抬起至緊貼頂梁，將末端的兩個限位擋板插入頂梁上預(yù)留的長方孔中旋轉(zhuǎn) 90 度，完成擋矸板的固定；當液壓支架配合炮采時，旋轉(zhuǎn)擋矸板上的限位擋板將擋矸板放下，放炮前檢查擋矸板是否自由落于刮板運輸機上并用煤將前端覆蓋。 注意：防炮崩擋矸板出現(xiàn)明顯彎曲變形（偏離超過 50mm）時應(yīng)及時校正、更換，防止影響采煤機的過機空間。 液壓系統(tǒng) 本支架的液壓系統(tǒng)，由乳化液泵站、主進液管、主回液管、各種液壓元件、立柱以及各種用途的千斤頂組成；操縱方式采用鄰架操作。采用快速接頭和 U 形卡及 O 形密封圈連接，拆裝方便，性能可靠。 2、適用范圍：我隊使用的是ZY3600/07/15 型掩護式液壓支架，支架最大高度1.5M,最小高度0.7M，初撐力為3092kN P=31.5MPa，工作阻力3600kN P=36.7MPa，適用工作面采高正常范圍為0.81.35m，支架適應(yīng)級老頂，直接頂中等穩(wěn)定，底板中硬。（三）崗位設(shè)備安裝運行對周邊環(huán)境要求和使用注意事項 1、工作面支架范圍內(nèi)頂板平整，牢固可靠。 2、支架電液控等電氣設(shè)備的風流中瓦斯?jié)舛刃∮?%。 七、工作流程與作業(yè)標準 工作流程：參加班前會下井操作前準備進行生產(chǎn)交班。 1.崗位危險因素預(yù)知和周圍環(huán)境主要危險源辨識與控制： a結(jié)構(gòu)件斷裂： 支架的結(jié)構(gòu)件通常不會出現(xiàn)大的問題，主要結(jié)構(gòu)件的設(shè)計強度足夠，但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位有：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支撐耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫的質(zhì)量差；焊縫應(yīng)力集中或操作不當?shù)取Ｌ幚磙k法：采取措施防止焊縫裂紋擴大；不能拆換上井的結(jié)構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時上井補焊。 b液壓系統(tǒng)及液壓元件 液壓系統(tǒng)維修之前，應(yīng)將泵站及截止閥關(guān)閉，并確保換向閥、單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體無壓力。再更換液壓元件時，切記更換具有安全標志的產(chǎn)品。 2.設(shè)備規(guī)定的運轉(zhuǎn)條件檢查 檢查支架升降、推拉、側(cè)護板、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部件完好情況。 3.作業(yè)及操作規(guī)程 支架工要和采煤機司機密切配合，完成推溜拉架工作，有效的支護好頂板。要熟悉掌握操作技能，防止誤操作。 正確的操作推溜，其彎曲段不得小于1015米，彎曲部分到采煤機距離不得小于1520米，不準出現(xiàn)急彎，整機推移完畢，必須形成一條直線。 移架操作每組兩人，協(xié)同作業(yè)，一人監(jiān)護，一人操作；監(jiān)護人在支架完好支護下，觀察周圍情況和監(jiān)護操作人安全，操作人應(yīng)曲膝蹲下，低位操作點動拉移。 鄰架操作時，作業(yè)人員必須注意頂板防止架間漏矸傷人。 推溜時，要貼緊底板，沿走向斜度不得過大，注意掌握平穩(wěn)，但不可一次將輸送機推向煤壁，防止出現(xiàn)急彎損壞輸送機。同時，要注意安全，防止傷人和損壞電纜.水管等。 正確的操作拉架，在工作面頂板比較破碎的情況下，距煤機后滾筒35米處的空頂，要立即進行超前支護，防止頂板暴露面積過大而局部漏頂.冒頂。在這種情況下拉架時，盡量采用帶壓擦頂移架，嚴禁降架.拉架。拉架動作完成后，要做到接頂嚴實，支架沿工作面排成直線。 在移架過程中，要利用頂梁側(cè)護板千斤頂調(diào)整支架，使支架的推移千斤頂和輸送機始終保持垂直，支架中心距應(yīng)保持在1500mm50范圍內(nèi)。防止出現(xiàn)咬架.爬架現(xiàn)象，支架支撐高度與采高相適應(yīng)，防止因采高過高或過低出現(xiàn)空頂或壓死支架現(xiàn)象。八、設(shè)備常見故障及排除方法 1、立柱及千斤頂 支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)要求來完成，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動作慢或不動作），則直接影響支架對頂板的支護和推移功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個動作同時操作造成短時流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，也是一個原因，但立柱或放頂煤不動作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進回液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側(cè)向力變形；截止閥未打開等等。 2、支架的液壓元件，諸如換向閥、液控單向閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座）等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不住；液壓系統(tǒng)污染，臟物雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)又未及時清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或擠壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能（如安全閥的開啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差）；個別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時更換上井檢修更換時必須選擇同類型號規(guī)格并具有有效煤安標志證明的產(chǎn)品；保持液壓系統(tǒng)清潔定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關(guān)鍵件（如密封件）要保護好不受損壞。9、 崗位精優(yōu)作業(yè)法， 崗位設(shè)備安全運行時間、效率等經(jīng)濟技術(shù)指標和所創(chuàng)紀錄： 1.一個班設(shè)備安全運轉(zhuǎn)時間為8小時