75T鍋爐調試方案.doc

YG75/5.29M型循環(huán)流化床鍋爐整套啟動調試方案及措施編制： 審核： 批準： 目 錄 1.編制目的32.編制依據(jù)32.1設備生產廠家技術資料和實驗要求。32.2本鍋爐機組技術規(guī)范，調試要求 和安裝使用說明書。33.設備概述33.1鍋爐本體33.2燃燒設備43.3設計煤種44 鍋爐整套啟動調試范圍54.1 整套啟動前的檢查試驗54.2分系統(tǒng)投運。54.3點火及燃油系統(tǒng)試驗54.4疏水排污系統(tǒng)調試；配合化學專業(yè)，控制汽水品質54.5調整燃燒，維持良好的蒸汽參數(shù)，確保鍋爐達到要求范圍內的各項54.6變負荷試驗54.7進行72小時連續(xù)滿負荷試運行。55組織分工56鍋爐整套啟動前應具備的條件67整套啟動試運步驟87.1空負荷調試87.2帶負荷調試117.3滿負荷試運128整套啟動階段調試進度計劃129反事故措施129.1防止爐膛及煙風道瓦斯爆炸139.2防止鍋爐尾部再燃燒139.3防止鍋爐超壓、超溫139.4防止鍋爐汽包滿水和缺水139.5防止料層大面積嚴重結焦149.6其它1410安全注意事項151.編制目的為了順利完成電廠YG75/5.29M循環(huán)流化床鍋爐啟動調試工作，明確調試工作任務和職責分工，規(guī)范調試項目和調試程序，使調試工作有組織、有計劃的進行。結合本機組特點及同類型機組調試、運行經驗情況，特制定本調試方案。2.編制依據(jù)2.1設備生產廠家技術資料和實驗要求。2.2本鍋爐機組技術規(guī)范，調試要求 和安裝使用說明書。3.設備概述3.1鍋爐本體 電站工程175t/h CFB由濟南鍋爐集團有限公司生產，其型號為YG-75/5.29-M型循環(huán)流化床鍋爐，該鍋爐為75t/h次高壓、次高溫循環(huán)流化床鍋爐，具有燃燒效率高、低污染和節(jié)約燃料、便于調節(jié)等特點。該鍋爐結構簡單、緊湊，爐型與傳統(tǒng)的煤粉鍋爐類似。鍋爐本體由燃燒設備、給煤裝置、床下點火裝置、分離和返料裝置、水冷系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預熱器、鋼架、平臺扶梯、爐墻等組成。鍋爐采用床下油點火方式；流化床布風板采用水冷布風板結構，布置鐘罩式風帽，鍋爐采用3臺給煤機由爐前給煤；分離裝置采用高溫汽冷旋風分離器。額定蒸發(fā)量：75t/h過熱蒸汽壓力：5.29MPa過熱蒸汽溫度：485給水溫度：150排煙溫度：145一次風預熱溫度：140二次風預熱溫度：140 石灰石顆粒度要求：2mm 脫硫效率： 80% 鈣硫比 2-2.5 燃料的顆粒度要求：10mm鍋爐熱效率：87 鍋爐燃料所需空氣分別由一、二次風機提供。一次風機送出來的冷風經過 一次風空氣預熱器預熱后，分別進入爐后的三個點火風道再引入水冷風室中，通過安裝在水冷布風板上的風帽，進入燃燒室；由左右兩側風道還分別引出一根播煤風管道，兩根播煤風管在爐前匯合形成播煤風母管。二次風經過二次風空預器后由前后墻進入爐膛；為保證二次風充分到達爐膛，本爐采用爐下部錐體段前后墻進風結構；二次風噴嘴分三層布置，以利燃燒的調整和控制氮氧化合物的排放。燃煤在爐膛內燃燒產生大量煙氣和飛灰，煙氣攜帶大量未燃盡的碳粒子在爐膛上部進一步燃燒放熱后，經過高溫過熱器，進入兩個旋風分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料經過返料器再返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。經分離后的“潔凈”煙氣經轉向依次通過高溫過熱器、減溫器，低溫過熱器、省煤器、二次風空氣預熱器、一次風空氣預熱器由尾部煙道排出。燃煤經燃燒后產生的爐渣，較大顆粒可經爐底三個108的排渣管排走再經滾筒冷渣器冷卻后排出，較小顆粒的爐灰可以從旋風分離器下部的返料器的細灰管排出。鍋筒內徑為1500mm，壁厚為600mm，筒體全長10204mm,兩端采用球形封頭，正常水位在鍋筒中心線以下100mm處。燃燒室斷面呈長方形，燃燒室各面墻全部采用膜式水冷壁，由光管和扁鋼焊制而成；底部為水冷布風板和水冷風室。燃燒室周圍及頂部的管子節(jié)距均為105mm。3.2燃燒設備本爐在風室后側設有兩只床下點火器,每只油槍出力為500Kg/h；風室設有兩個防爆門，點火油槍均燃用0#輕柴油，油壓為2.0 MPa.3.3設計煤種含碳量：41.52%；含氧量：4.91%；含氮量：0.49%；含硫量：5.36%；含灰量：44.11%；水分：0.87%；揮發(fā)分：33.48%；低位發(fā)熱量：20900KJ/Kg4 鍋爐整套啟動調試范圍4.1 整套啟動前的檢查試驗整套啟動前準備性檢查試驗，包括各項聯(lián)鎖、保護、聲光報警、DCS系統(tǒng)使用、閥門、熱力系統(tǒng)等的全面試驗；對點火啟動方式進行研究和分析，確定最佳點火方式。4.2分系統(tǒng)投運。4.3點火及燃油系統(tǒng)試驗指導運行人員按啟動方案及運行規(guī)程的要求進行鍋爐啟動點火操作，調整燃燒，控制升溫升壓速度，完成啟動前有關工作。4.4疏水排污系統(tǒng)調試；配合化學專業(yè)，控制汽水品質4.5調整燃燒，維持良好的蒸汽參數(shù)，確保鍋爐達到要求范圍內的各項指標。針對流化床鍋爐進行不同一次風量和二次風量的調試，研究床溫與汽溫變化特性。分析研究不同負荷下料層高度變化及其對應風室風壓、料層差壓的對應關系，確定單位時間最佳排渣量。返料器熱態(tài)調試，確定理想的循環(huán)物料運行方式。進行滾筒冷渣器熱態(tài)運行調整試驗，對排渣溫度、粒度測試。 4.6變負荷試驗了解不同負荷下流化床的適應性。灰渣系統(tǒng)的帶負荷試驗。給煤系統(tǒng)的帶負荷試驗。吹灰系統(tǒng)的帶負荷試驗。4.7進行72小時連續(xù)滿負荷試運行。5組織分工總體上來講，各專業(yè)在試運過程中都要本著調試指揮、運行操作、安裝維護的原則完成各階段的調試工作。調試期間調試單位、安裝單位、建設單位應在試運指揮部的統(tǒng)一領導下，各負其責。 調試人員負責整套啟動的具體實施、指揮。調試單位負責組織設備及系統(tǒng)試運指導、監(jiān)督、技術交底工作，整理調試記錄，對現(xiàn)場出現(xiàn)的異常情況，及時提出解決方案，重大問題提交試運指揮部。爐專業(yè)調試負責人對鍋爐調試過程中的各種技術措施的編寫、實施和現(xiàn)場運行指揮負責；調總對具體的技術措施實施情況進行審核、監(jiān)督。重大調試技術問題須經過調總認可并經過啟動委員會同意后進一步解決和落實，專業(yè)負責人應隨時向調總匯報其專業(yè)調試進度情況。調試人員在調試過程中，隨時可以指揮電廠運行和安裝人員進行必要的操作、設備維護、巡檢和記錄。施工單位應組織好檢修人員做好運行設備的維護、檢修工作，并做好有關工作記錄。保衛(wèi)、消防人員上崗值班。建設單位應按“設備系統(tǒng)試運代管辦法”配備合格的運行人員，對機組設備精心操作，定期對設備進行巡視，填寫報表。電廠運行各值運行人員由值長協(xié)調，運行人員負責整套啟動的操作、運行記錄整理、熱膨脹測量記錄和設備巡查。電廠運行人員須在運行過程中按照操作規(guī)程要求認真監(jiān)盤、正確操作并在緊急情況下及時正確處理，防止事故擴大。監(jiān)理單位負責整組啟動期間的調試監(jiān)理工作。主要設備制造廠家均須派駐廠技術代表，對試運過程出現(xiàn)的本廠設備問題、設備運行注意事項以及技術措施進行現(xiàn)場分析、技術交底和故障處理。6鍋爐整套啟動前應具備的條件 鍋爐吹管、安全門整定、蒸汽嚴密性試驗均已結束且經檢驗合格，鍋爐具備向蒸汽母管供汽的基本條件。鍋爐臨時吹管系統(tǒng)已拆除，正式蒸汽系統(tǒng)完全恢復。蒸氣流量孔板已經安裝完畢，流量指示校對無誤。 試運指揮機構健全，明確崗位職責及聯(lián)系制度，試運、檢修人員上崗，整套啟動方案措施已經過批準，并向有關人員進行技術交底。生產準備工作就緒，運行人員經過培訓和考試合格，按崗位配齊，運行規(guī)程及系統(tǒng)圖經過審批生效，運行所需工具用品已準備齊全。必須在整套啟動試運前完成的分部試運、調試和整定項目，均已全部完成并驗收簽證，分部試運技術資料齊全。所有參加整套啟動試運的設備和系統(tǒng)，均能滿足試運要求，交運行人員代管。前階段分部試運行過程中所出現(xiàn)的問題和缺陷均已處理完畢，可以實現(xiàn)正常的連續(xù)試運。建筑、安裝工程已驗收合格，滿足試運要求。分部試運階段發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷已處理完畢。分部試運中采取的措施已安設計恢復正常。已準備好試運用的水、煤、保證72小時滿負荷連續(xù)試運所需。汽機、電氣、熱工、化學、燃料等專業(yè)已具備整套啟動條件。試運區(qū)域清潔、無雜物，照明充足，不必要的臨時設施已拆除；試運設備和系統(tǒng)與運行或施工設備和系統(tǒng)已采取安全隔離措施。通訊設施安裝、調試完畢，已投入使用。 消防、保衛(wèi)及醫(yī)務人員應安排好，并進入現(xiàn)場值班。化學監(jiān)督工作能正常進行，試運用的燃料已進行分析（包括燃料粒徑分析）。 確認下列設備、系統(tǒng)具備整套啟動條件：序號項目名稱要 求 1冷卻水系統(tǒng)通水試驗，能滿運行需要2電動閥門開關試驗正常，燈光及DCS畫面顯示正確，標識牌齊全、正確。3電動風門、擋板開關試驗正常，燈光及DCS畫面顯示正確，標識牌齊全、正確。4調節(jié)器靜態(tài)調試合格，參數(shù)預整定好 5引風系統(tǒng)系統(tǒng)完整。6一次風系統(tǒng)系統(tǒng)完整。 7二次風系統(tǒng)系統(tǒng)完整。 8流化風系統(tǒng)系統(tǒng)完整。 9電除塵器空載升壓試驗合格；氣流分布試驗、漏風試驗合格；附屬裝置調試合格。10除渣系統(tǒng)設備安裝完畢。11輸煤系統(tǒng)系統(tǒng)調試好，碎煤機、除鐵器能夠投入運行。12燃油系統(tǒng)系統(tǒng)吹掃干凈，檢漏試驗合格，快關閥功能可靠。13減溫水系統(tǒng)系統(tǒng)沖洗合格，電動門不泄漏。14旁路系統(tǒng)調試合格，冷態(tài)試驗正常。15消防系統(tǒng)符合設計要求，可正常投入運行。16鍋爐及管道膨脹系統(tǒng) 經聯(lián)合檢查符合設計要求，膨脹間隙正確，滑動支點無卡澀。煙、風、煤管道伸縮節(jié)上的臨時限制件應去除。膨脹指示器在冷態(tài)調至零位。17燃燒器燃燒器調整好；油槍、點火槍定位正確，伸縮自如；風門調整正確。18定排系統(tǒng)閥門調整完畢、無泄漏，程控功能試驗正常。19連排系統(tǒng)系統(tǒng)完整，擴容器安全閥調整好，水位計、壓力表完整，基地式調節(jié)器調試好。20鍋爐保護、信號功能試驗正常、完整21DCS系統(tǒng)核對畫面準確、完整 7整套啟動試運步驟鍋爐經過烘爐、清洗、吹管、安全門整定和蒸汽嚴密性試驗各分階段調試工作以后，實際上已經完全具備了升負荷，達到設計出力的能力。72小時滿負荷試運工作實際上就是對鍋爐機組本身所進行的一項整體考核試驗運行工作，全面驗證鍋爐的連續(xù)帶負荷能力，考察其經濟性、可靠性、調整的靈活性。分階段調試工作結束以后，鍋爐恢復正式汽水系統(tǒng)。蒸汽流量孔板回裝，流量指示表正確投用。電廠聯(lián)系調度負荷備用，滿足本臺鍋爐的72小時滿負荷連續(xù)試運行的蒸汽量要求。檢查鍋爐所有有關正常運行條件具備，啟委會對部門協(xié)調、人員上崗、燃料、水源等基礎條件進行檢查，滿足試運要求。7.1空負荷調試7.1.1鍋爐啟動前的檢查試驗 2.確認設備、系統(tǒng)具備整套啟動條件。 3.對鍋爐本體、煙風道、風室、電除塵器進行全面檢查確認內部無人，無雜物，各處人孔門、檢查孔完整并關閉好。 4. 對所有輔機設備系統(tǒng)進行全面檢查，確認系統(tǒng)完整無人工作，各轉動機械潤滑油正常，冷卻水正常。 5. 檢查爐膛、回料閥、冷渣器、布風板、風帽無堵塞現(xiàn)象。 檢查鍋爐及其管道各處膨脹間隙正確膨脹位移時不受阻礙；膨脹指示器安裝齊全牢固，冷態(tài)下已調整到零位。 6 監(jiān)視系統(tǒng)能正常投入。 7冷卻水系統(tǒng)正常。 8對鍋爐煙風擋板進行操作試驗合格。 9對電動門、氣動門、調節(jié)門進行操作試驗，并按運行規(guī)程要求置于正確位置。 10熱工測點、信號檢查試驗。 11鍋爐聯(lián)鎖、保護試驗。 12機、爐、電橫向聯(lián)鎖試驗。 13集控室控制臺、盤上各操作、顯示裝置完整，信號正常。燃煤、燃油、除鹽水儲備充足。 14 爐膛布風板流化質量試驗選取床料高400-450mm，在床料流化狀態(tài)下，突然停止送風，進入爐膛觀察床料平整程度。若發(fā)現(xiàn)床面有不平整現(xiàn)象，應查找原因，采取相應措施，及時處理。 15鍋爐上水 16上水溫度不小于35。 17上水速度25-45th，上水至點火水位(汽包正常水位下50mm)；若上水溫度與汽包壁溫度接近，可適當加快上水速度。 18第一次啟動時保持正常水位(汽包中心線下180mm)進行鍋爐沖洗，通過定排排放至水質合格。 19第一次啟動爐水沖洗合格后，繼續(xù)上水至一次汽系統(tǒng)充滿水，進行一次鍋爐工作壓力下的水壓試驗。 20工作壓力水壓試驗 21該水壓試驗僅在第一次整套啟動前對一次汽系統(tǒng)進行。 22水壓試驗壓力：5.29MPa。 23水壓試驗用水必須是合格的除鹽水；水壓試驗時保持汽包壁溫35。 24環(huán)境溫度低于5時應采取防凍措施。 25升壓應緩慢，升壓速度應0.3MPamin，壓力升到10MPa以上時升壓速度應0.2MPamin。 26工作壓力水壓試驗的合格標準： 關閉進水門，5分鐘內壓降不超過0.5Mpa； 受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。 27降壓速度要求0.5 Mpa/min；壓力降至1.01.5Mpa時對取樣管、排污管、疏水管和儀表管道進行沖洗。 28試驗結束，將水位放至鍋爐水位-50mm。 29點火前的準備 30鍋爐點火前投入電除塵器的振打及加熱裝置。 31投入油系統(tǒng)進行循環(huán)，做油母管泄漏試驗。 32依次啟動引風機、一次風機、二次風機。 33調整一次風量為一次總風量的40%-50%，二次風量為二次總風量的50%對爐膛和煙風道吹掃5-10分鐘。 34吹掃結束后，檢查確認滿足油點火的允許條件。7.1.2鍋爐點火 床下燃燒器點火，油槍選用500Kg/h出力的霧化片，調整一次風略大于最小流化風量，點燃一只油槍。 油槍點燃后，根據(jù)燃燒情況對油槍進行燃燒調整，使油槍霧化良好、配風合適、火焰呈金黃色，無掉油、冒黑煙和刷墻現(xiàn)象。30分鐘后點燃另外一只油槍。 當床溫達到550-650（視爐前煤化驗情況而定），可向爐內投煤。 當床溫達到550-650，啟動一臺給煤機，以5-10%的給煤量“脈動”給煤，即每次給煤2-3分鐘，觀察床溫的變化，當床溫增加氧量有所減少時，證明煤已燃燒?！懊}動”給煤3次以后，床溫繼續(xù)增加4-7/min，氧量持續(xù)減小，可以較小的給煤量連續(xù)給煤。 保持爐膛下部床壓7KPa左右，根據(jù)升溫升壓曲線投入另一臺給煤機。 增加給煤量，當床溫達到790800以上，且床溫持續(xù)升高，可切除燃燒器。 投煤停油過程中要加強監(jiān)視床溫、床壓、主汽溫、主汽壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時進行調整。給煤燃燒穩(wěn)定后關閉油槍，調節(jié)一次風量以控制床溫至合適的值及保證床料流化質量良好。 進入燃燒調節(jié)階段，床溫保持在883左右 升溫、升壓 升溫升壓過程中的控制(參見附圖“鍋爐冷態(tài)啟動曲線”)：汽包上、下壁溫差40； 首次啟動應加強定期排污工作，應根據(jù)汽水品質要求適當增加定排次數(shù)。 連排擴容器投入前，連排水走旁路直接進入定排擴容器。 升溫、升壓過程中的定期工作：汽包壓力約0.050.1MPa時，沖洗就地水位計，并仔細核對水位；汽包壓力0.150.2MPa時，關閉鍋爐各空氣門；汽壓0.20.3MPa時，沖洗儀表導管；0.5MPa時，穩(wěn)定壓力，熱緊螺絲；0.5MPa時，關閉過熱器疏水門；1.0MPa時，投入連排擴容器； 鍋爐上水、升壓過程中，各方人員應定期檢查鍋爐各部件的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)有膨脹受阻現(xiàn)象時應及時查明原因并消除之，否則應停止升壓.以下壓力時應記錄膨脹。上水前后0.30.4MPa11.5MPa2.0MPa40Mpa7.1.3 沖轉與并網(wǎng)7.1.4 蒸汽參數(shù)達到汽機沖轉參數(shù)，蒸汽品質達到沖轉條件時可進行汽機沖轉工作。7.1.5 汽機沖轉過程中鍋爐應穩(wěn)定蒸汽參數(shù)，沖轉前調整汽包水位在-50mm左右。7.1.6 汽機穩(wěn)定3000rmin，進行電氣試驗。7.1.7 電氣試驗結束，發(fā)電機并網(wǎng)帶10-15額定負荷，運行4-6小時，發(fā)電機解列。7.1.8 調整蒸汽參數(shù)滿足汽機要求，配合汽機做主汽門、調速氣門嚴密性試驗和超速試驗。7.2帶負荷調試 7.2.1 機組升負荷。7.2.1.1 發(fā)電機并網(wǎng)帶初始負荷暖機。7.2.1.2 發(fā)電機并網(wǎng)后逐漸關閉旁路，進入滑壓方式運行。7.2.1.3 機組具備升負荷條件后，逐漸增大燃燒率，按照升負荷速率增加負荷。7.2.1.4 鍋爐投煤運行后，應嚴密監(jiān)視過熱器各級受熱面的金屬壁溫不超標。7.2.1.5 鍋爐機組滿負荷后，應對各受熱面進行全面吹灰一次。7.2.1.6 鍋爐機組滿負荷后，各種熱工保護及自動裝置應能做到全部投入。7.3滿負荷試運 本臺鍋爐的蒸發(fā)量達到60-75t/h時即可開始72小時滿負荷連續(xù)試運行計時，在72小時試運行期間，鍋爐的平均蒸發(fā)量60 75t/h，控制主蒸汽溫度與汽機相適應，一般情況下為470 490。連續(xù)運行72小時后，結束72小時滿負荷試運工作。一般情況下應當停爐處理缺陷。731 帶負荷調試工作全部結束后732 進入滿負荷試運的條件:主要監(jiān)測儀表全部投入；高加投入； 電除塵器投入： 蒸汽品質合格； 保護全部投入； 主要自動裝置投入(汽壓、汽溫、給水自動)。733 全面檢查記錄設備運行工況及各項運行參數(shù)，72小時試運計時。8整套啟動階段調試進度計劃一般正常情況下為815天。The schedule usually takes 815 days.9反事故措施機組啟動調試工作是新建機組的一個關鍵階段，防止試運期間機組非計劃停運反事故措施，是使機組順利完成啟動試運行，達到安全、穩(wěn)定、經濟的調整試運目的保證。 試運期間機組非計劃停機的因素很多，涉及設計、施工、調試、運行、制造廠家、監(jiān)理、生產等參建單位。因此，必須以科學的管理方法來組織機組的啟動調試和試運。在啟委會的領導下，各單位責任落實，層層把關，以實現(xiàn)共同目標。 我公司在調試組織機構的運作中，明確調總是調試現(xiàn)場具體調試工作的總指揮，從分系統(tǒng)調試試運開始，負責各單位，各專業(yè)之間的調試和消缺協(xié)調工作。各專業(yè)負責人為各專業(yè)的安全、質量、技術第一負責人，我公司安全體系、質量體系的有效工作是防止非計劃停運的有力保證。工作重點是：1) 落實質量驗收制度，不合格的項目不能帶到下道工序；2) 嚴格執(zhí)行工作票制度；3) 加強試運中的指導、示范操作和監(jiān)護；4)調試人員必須以高度的責任心和責任感來對待調試工作，牢固樹立“精心組織，確保安全，認真調試，精益求精，創(chuàng)造精品工程”的思想。 9.1防止爐膛及煙風道瓦斯爆炸 (1) 在可能存在瓦斯氣體的煙風道和爐膛裝設瓦斯泄放排空管及對應閥門、防爆門。 (2) 確保鍋爐油槍嚴密性良好，不往爐內漏油，油槍霧化良好，確保燃燒完全。 (3) 鍋爐盡量避免長期低負荷和空氣量不足的情況下運行。 (4) 加強煤質和顆粒度的分析并及時調整，避免燃燒不完全形成瓦斯沉積。 (5) 緊急停爐后，及時檢查所有油門是否關閉，檢查給煤機完全停運，停爐壓火前，料層溫度須降低至800820以下、氧量提高到14.5以上。 (6) 加強鍋爐觀火設施和火檢的維護，以使其能正常投入運行。9.2防止鍋爐尾部再燃燒 (1) 尾部煙道各部測溫元件在安裝前必須認真校驗，有校驗合格證方可安裝。 (2) 運行中密切注意尾部煙道負壓和溫度的變化情況，異常時必須查明原因，采取措施及時處理。 (3) 加強旋風分離器的嚴密性和返料器的連續(xù)運行狀態(tài)檢查。 (4) 隨時檢查鍋爐燃燒情況，不得出現(xiàn)鍋爐冒黑煙和燃油霧化不良現(xiàn)象。9.3防止鍋爐超壓、超溫 (1) 各壓力、溫度測量元件安裝前，必須經過校驗，有合格校驗報告后方可安裝。 (2) 鍋爐進行水壓試驗前，必須做好防止超壓的安全措施，專人負責到位。 (3) 鍋爐運行人員必須嚴密監(jiān)視鍋爐各部壁溫、煙溫和汽溫，嚴格按措施規(guī)定執(zhí)行，不得私自放大。 (4) 對鍋爐煙風調整擋板和減溫水調節(jié)門，要在投運前進行認真調試和檢查，有問題及時聯(lián)系安裝消除。9.4防止鍋爐汽包滿水和缺水 (1) 汽包各水位計及水位取樣變送器安裝時，必須保證與汽包正常水位中心線持平，并有嚴格記錄、簽證，各水位計及采樣器中心線誤差在合格范圍內。 (2) 汽包水位計水側取樣管孔位置，必須低于汽包水位停爐保護動作值，并應有足夠的裕量。 (3) 汽包水位測量系統(tǒng)應采取正確的保溫、伴熱防凍措施，以保證汽包水位測量系統(tǒng)的正常運行及正確性。 (4) 運行人員應經常檢查各水位計的偏差值，并查明其原因。 (5) 嚴格按照運行規(guī)程及各項制度對水位測量系統(tǒng)進行檢查及維護，機組啟動調試時應對汽包水位校正補償方法進行校對驗證，并進行汽包水位計的熱態(tài)調整及校核，做好調試專項記錄和報告。 (6) 汽包水位保護在鍋爐啟動前應進行實際傳動校驗，用上水法進行高水位保護試驗；用排污門放水方法進行低水位保護試驗，嚴禁用信號短接法進行模擬傳動試驗。(7) 當運行中無法判斷汽包實際水位時必須緊急停爐。(8) 出現(xiàn)電源中斷緊急停爐時，等電源恢復時根據(jù)水位校準狀態(tài)和當時的緊急處理情況適量補水，如就地水位計不能叫出水位時不能強行補水。9.5防止料層大面積嚴重結焦(0)嚴格控制料層的運行溫度850980，點火期間、調峰或煤質波動期間最高不得突破1020。(1)嚴格確定熱態(tài)最低流化風量和風壓，控制各負荷下料層高