75T鍋爐調(diào)試方案.doc

YG75/5.29M型循環(huán)流化床鍋爐整套啟動調(diào)試方案及措施編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目 錄 1.編制目的32.編制依據(jù)32.1設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)資料和實(shí)驗(yàn)要求。32.2本鍋爐機(jī)組技術(shù)規(guī)范，調(diào)試要求 和安裝使用說明書。33.設(shè)備概述33.1鍋爐本體33.2燃燒設(shè)備43.3設(shè)計(jì)煤種44 鍋爐整套啟動調(diào)試范圍54.1 整套啟動前的檢查試驗(yàn)54.2分系統(tǒng)投運(yùn)。54.3點(diǎn)火及燃油系統(tǒng)試驗(yàn)54.4疏水排污系統(tǒng)調(diào)試；配合化學(xué)專業(yè)，控制汽水品質(zhì)54.5調(diào)整燃燒，維持良好的蒸汽參數(shù)，確保鍋爐達(dá)到要求范圍內(nèi)的各項(xiàng)54.6變負(fù)荷試驗(yàn)54.7進(jìn)行72小時連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)行。55組織分工56鍋爐整套啟動前應(yīng)具備的條件67整套啟動試運(yùn)步驟87.1空負(fù)荷調(diào)試87.2帶負(fù)荷調(diào)試117.3滿負(fù)荷試運(yùn)128整套啟動階段調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃129反事故措施129.1防止?fàn)t膛及煙風(fēng)道瓦斯爆炸139.2防止鍋爐尾部再燃燒139.3防止鍋爐超壓、超溫139.4防止鍋爐汽包滿水和缺水139.5防止料層大面積嚴(yán)重結(jié)焦149.6其它1410安全注意事項(xiàng)151.編制目的為了順利完成電廠YG75/5.29M循環(huán)流化床鍋爐啟動調(diào)試工作，明確調(diào)試工作任務(wù)和職責(zé)分工，規(guī)范調(diào)試項(xiàng)目和調(diào)試程序，使調(diào)試工作有組織、有計(jì)劃的進(jìn)行。結(jié)合本機(jī)組特點(diǎn)及同類型機(jī)組調(diào)試、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)情況，特制定本調(diào)試方案。2.編制依據(jù)2.1設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)資料和實(shí)驗(yàn)要求。2.2本鍋爐機(jī)組技術(shù)規(guī)范，調(diào)試要求 和安裝使用說明書。3.設(shè)備概述3.1鍋爐本體 電站工程175t/h CFB由濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)，其型號為YG-75/5.29-M型循環(huán)流化床鍋爐，該鍋爐為75t/h次高壓、次高溫循環(huán)流化床鍋爐，具有燃燒效率高、低污染和節(jié)約燃料、便于調(diào)節(jié)等特點(diǎn)。該鍋爐結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，爐型與傳統(tǒng)的煤粉鍋爐類似。鍋爐本體由燃燒設(shè)備、給煤裝置、床下點(diǎn)火裝置、分離和返料裝置、水冷系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、平臺扶梯、爐墻等組成。鍋爐采用床下油點(diǎn)火方式；流化床布風(fēng)板采用水冷布風(fēng)板結(jié)構(gòu)，布置鐘罩式風(fēng)帽，鍋爐采用3臺給煤機(jī)由爐前給煤；分離裝置采用高溫汽冷旋風(fēng)分離器。額定蒸發(fā)量：75t/h過熱蒸汽壓力：5.29MPa過熱蒸汽溫度：485給水溫度：150排煙溫度：145一次風(fēng)預(yù)熱溫度：140二次風(fēng)預(yù)熱溫度：140 石灰石顆粒度要求：2mm 脫硫效率： 80% 鈣硫比 2-2.5 燃料的顆粒度要求：10mm鍋爐熱效率：87 鍋爐燃料所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供。一次風(fēng)機(jī)送出來的冷風(fēng)經(jīng)過 一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，分別進(jìn)入爐后的三個點(diǎn)火風(fēng)道再引入水冷風(fēng)室中，通過安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽，進(jìn)入燃燒室；由左右兩側(cè)風(fēng)道還分別引出一根播煤風(fēng)管道，兩根播煤風(fēng)管在爐前匯合形成播煤風(fēng)母管。二次風(fēng)經(jīng)過二次風(fēng)空預(yù)器后由前后墻進(jìn)入爐膛；為保證二次風(fēng)充分到達(dá)爐膛，本爐采用爐下部錐體段前后墻進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)；二次風(fēng)噴嘴分三層布置，以利燃燒的調(diào)整和控制氮氧化合物的排放。燃煤在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量煙氣和飛灰，煙氣攜帶大量未燃盡的碳粒子在爐膛上部進(jìn)一步燃燒放熱后，經(jīng)過高溫過熱器，進(jìn)入兩個旋風(fēng)分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料經(jīng)過返料器再返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。經(jīng)分離后的“潔凈”煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向依次通過高溫過熱器、減溫器，低溫過熱器、省煤器、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器、一次風(fēng)空氣預(yù)熱器由尾部煙道排出。燃煤經(jīng)燃燒后產(chǎn)生的爐渣，較大顆?？山?jīng)爐底三個108的排渣管排走再經(jīng)滾筒冷渣器冷卻后排出，較小顆粒的爐灰可以從旋風(fēng)分離器下部的返料器的細(xì)灰管排出。鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為600mm，筒體全長10204mm,兩端采用球形封頭，正常水位在鍋筒中心線以下100mm處。燃燒室斷面呈長方形，燃燒室各面墻全部采用膜式水冷壁，由光管和扁鋼焊制而成；底部為水冷布風(fēng)板和水冷風(fēng)室。燃燒室周圍及頂部的管子節(jié)距均為105mm。3.2燃燒設(shè)備本爐在風(fēng)室后側(cè)設(shè)有兩只床下點(diǎn)火器,每只油槍出力為500Kg/h；風(fēng)室設(shè)有兩個防爆門，點(diǎn)火油槍均燃用0#輕柴油，油壓為2.0 MPa.3.3設(shè)計(jì)煤種含碳量：41.52%；含氧量：4.91%；含氮量：0.49%；含硫量：5.36%；含灰量：44.11%；水分：0.87%；揮發(fā)分：33.48%；低位發(fā)熱量：20900KJ/Kg4 鍋爐整套啟動調(diào)試范圍4.1 整套啟動前的檢查試驗(yàn)整套啟動前準(zhǔn)備性檢查試驗(yàn)，包括各項(xiàng)聯(lián)鎖、保護(hù)、聲光報警、DCS系統(tǒng)使用、閥門、熱力系統(tǒng)等的全面試驗(yàn)；對點(diǎn)火啟動方式進(jìn)行研究和分析，確定最佳點(diǎn)火方式。4.2分系統(tǒng)投運(yùn)。4.3點(diǎn)火及燃油系統(tǒng)試驗(yàn)指導(dǎo)運(yùn)行人員按啟動方案及運(yùn)行規(guī)程的要求進(jìn)行鍋爐啟動點(diǎn)火操作，調(diào)整燃燒，控制升溫升壓速度，完成啟動前有關(guān)工作。4.4疏水排污系統(tǒng)調(diào)試；配合化學(xué)專業(yè)，控制汽水品質(zhì)4.5調(diào)整燃燒，維持良好的蒸汽參數(shù)，確保鍋爐達(dá)到要求范圍內(nèi)的各項(xiàng)指標(biāo)。針對流化床鍋爐進(jìn)行不同一次風(fēng)量和二次風(fēng)量的調(diào)試，研究床溫與汽溫變化特性。分析研究不同負(fù)荷下料層高度變化及其對應(yīng)風(fēng)室風(fēng)壓、料層差壓的對應(yīng)關(guān)系，確定單位時間最佳排渣量。返料器熱態(tài)調(diào)試，確定理想的循環(huán)物料運(yùn)行方式。進(jìn)行滾筒冷渣器熱態(tài)運(yùn)行調(diào)整試驗(yàn)，對排渣溫度、粒度測試。 4.6變負(fù)荷試驗(yàn)了解不同負(fù)荷下流化床的適應(yīng)性?；以到y(tǒng)的帶負(fù)荷試驗(yàn)。給煤系統(tǒng)的帶負(fù)荷試驗(yàn)。吹灰系統(tǒng)的帶負(fù)荷試驗(yàn)。4.7進(jìn)行72小時連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)行。5組織分工總體上來講，各專業(yè)在試運(yùn)過程中都要本著調(diào)試指揮、運(yùn)行操作、安裝維護(hù)的原則完成各階段的調(diào)試工作。調(diào)試期間調(diào)試單位、安裝單位、建設(shè)單位應(yīng)在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各負(fù)其責(zé)。 調(diào)試人員負(fù)責(zé)整套啟動的具體實(shí)施、指揮。調(diào)試單位負(fù)責(zé)組織設(shè)備及系統(tǒng)試運(yùn)指導(dǎo)、監(jiān)督、技術(shù)交底工作，整理調(diào)試記錄，對現(xiàn)場出現(xiàn)的異常情況，及時提出解決方案，重大問題提交試運(yùn)指揮部。爐專業(yè)調(diào)試負(fù)責(zé)人對鍋爐調(diào)試過程中的各種技術(shù)措施的編寫、實(shí)施和現(xiàn)場運(yùn)行指揮負(fù)責(zé)；調(diào)總對具體的技術(shù)措施實(shí)施情況進(jìn)行審核、監(jiān)督。重大調(diào)試技術(shù)問題須經(jīng)過調(diào)總認(rèn)可并經(jīng)過啟動委員會同意后進(jìn)一步解決和落實(shí)，專業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時向調(diào)總匯報其專業(yè)調(diào)試進(jìn)度情況。調(diào)試人員在調(diào)試過程中，隨時可以指揮電廠運(yùn)行和安裝人員進(jìn)行必要的操作、設(shè)備維護(hù)、巡檢和記錄。施工單位應(yīng)組織好檢修人員做好運(yùn)行設(shè)備的維護(hù)、檢修工作，并做好有關(guān)工作記錄。保衛(wèi)、消防人員上崗值班。建設(shè)單位應(yīng)按“設(shè)備系統(tǒng)試運(yùn)代管辦法”配備合格的運(yùn)行人員，對機(jī)組設(shè)備精心操作，定期對設(shè)備進(jìn)行巡視，填寫報表。電廠運(yùn)行各值運(yùn)行人員由值長協(xié)調(diào)，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)整套啟動的操作、運(yùn)行記錄整理、熱膨脹測量記錄和設(shè)備巡查。電廠運(yùn)行人員須在運(yùn)行過程中按照操作規(guī)程要求認(rèn)真監(jiān)盤、正確操作并在緊急情況下及時正確處理，防止事故擴(kuò)大。監(jiān)理單位負(fù)責(zé)整組啟動期間的調(diào)試監(jiān)理工作。主要設(shè)備制造廠家均須派駐廠技術(shù)代表，對試運(yùn)過程出現(xiàn)的本廠設(shè)備問題、設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)以及技術(shù)措施進(jìn)行現(xiàn)場分析、技術(shù)交底和故障處理。6鍋爐整套啟動前應(yīng)具備的條件 鍋爐吹管、安全門整定、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)均已結(jié)束且經(jīng)檢驗(yàn)合格，鍋爐具備向蒸汽母管供汽的基本條件。鍋爐臨時吹管系統(tǒng)已拆除，正式蒸汽系統(tǒng)完全恢復(fù)。蒸氣流量孔板已經(jīng)安裝完畢，流量指示校對無誤。 試運(yùn)指揮機(jī)構(gòu)健全，明確崗位職責(zé)及聯(lián)系制度，試運(yùn)、檢修人員上崗，整套啟動方案措施已經(jīng)過批準(zhǔn)，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，運(yùn)行人員經(jīng)過培訓(xùn)和考試合格，按崗位配齊，運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖經(jīng)過審批生效，運(yùn)行所需工具用品已準(zhǔn)備齊全。必須在整套啟動試運(yùn)前完成的分部試運(yùn)、調(diào)試和整定項(xiàng)目，均已全部完成并驗(yàn)收簽證，分部試運(yùn)技術(shù)資料齊全。所有參加整套啟動試運(yùn)的設(shè)備和系統(tǒng)，均能滿足試運(yùn)要求，交運(yùn)行人員代管。前階段分部試運(yùn)行過程中所出現(xiàn)的問題和缺陷均已處理完畢，可以實(shí)現(xiàn)正常的連續(xù)試運(yùn)。建筑、安裝工程已驗(yàn)收合格，滿足試運(yùn)要求。分部試運(yùn)階段發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷已處理完畢。分部試運(yùn)中采取的措施已安設(shè)計(jì)恢復(fù)正常。已準(zhǔn)備好試運(yùn)用的水、煤、保證72小時滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)所需。汽機(jī)、電氣、熱工、化學(xué)、燃料等專業(yè)已具備整套啟動條件。試運(yùn)區(qū)域清潔、無雜物，照明充足，不必要的臨時設(shè)施已拆除；試運(yùn)設(shè)備和系統(tǒng)與運(yùn)行或施工設(shè)備和系統(tǒng)已采取安全隔離措施。通訊設(shè)施安裝、調(diào)試完畢，已投入使用。 消防、保衛(wèi)及醫(yī)務(wù)人員應(yīng)安排好，并進(jìn)入現(xiàn)場值班?；瘜W(xué)監(jiān)督工作能正常進(jìn)行，試運(yùn)用的燃料已進(jìn)行分析（包括燃料粒徑分析）。 確認(rèn)下列設(shè)備、系統(tǒng)具備整套啟動條件：序號項(xiàng)目名稱要 求 1冷卻水系統(tǒng)通水試驗(yàn)，能滿運(yùn)行需要2電動閥門開關(guān)試驗(yàn)正常，燈光及DCS畫面顯示正確，標(biāo)識牌齊全、正確。3電動風(fēng)門、擋板開關(guān)試驗(yàn)正常，燈光及DCS畫面顯示正確，標(biāo)識牌齊全、正確。4調(diào)節(jié)器靜態(tài)調(diào)試合格，參數(shù)預(yù)整定好 5引風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)完整。6一次風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)完整。 7二次風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)完整。 8流化風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)完整。 9電除塵器空載升壓試驗(yàn)合格；氣流分布試驗(yàn)、漏風(fēng)試驗(yàn)合格；附屬裝置調(diào)試合格。10除渣系統(tǒng)設(shè)備安裝完畢。11輸煤系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試好，碎煤機(jī)、除鐵器能夠投入運(yùn)行。12燃油系統(tǒng)系統(tǒng)吹掃干凈，檢漏試驗(yàn)合格，快關(guān)閥功能可靠。13減溫水系統(tǒng)系統(tǒng)沖洗合格，電動門不泄漏。14旁路系統(tǒng)調(diào)試合格，冷態(tài)試驗(yàn)正常。15消防系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求，可正常投入運(yùn)行。16鍋爐及管道膨脹系統(tǒng) 經(jīng)聯(lián)合檢查符合設(shè)計(jì)要求，膨脹間隙正確，滑動支點(diǎn)無卡澀。煙、風(fēng)、煤管道伸縮節(jié)上的臨時限制件應(yīng)去除。膨脹指示器在冷態(tài)調(diào)至零位。17燃燒器燃燒器調(diào)整好；油槍、點(diǎn)火槍定位正確，伸縮自如；風(fēng)門調(diào)整正確。18定排系統(tǒng)閥門調(diào)整完畢、無泄漏，程控功能試驗(yàn)正常。19連排系統(tǒng)系統(tǒng)完整，擴(kuò)容器安全閥調(diào)整好，水位計(jì)、壓力表完整，基地式調(diào)節(jié)器調(diào)試好。20鍋爐保護(hù)、信號功能試驗(yàn)正常、完整21DCS系統(tǒng)核對畫面準(zhǔn)確、完整 7整套啟動試運(yùn)步驟鍋爐經(jīng)過烘爐、清洗、吹管、安全門整定和蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)各分階段調(diào)試工作以后，實(shí)際上已經(jīng)完全具備了升負(fù)荷，達(dá)到設(shè)計(jì)出力的能力。72小時滿負(fù)荷試運(yùn)工作實(shí)際上就是對鍋爐機(jī)組本身所進(jìn)行的一項(xiàng)整體考核試驗(yàn)運(yùn)行工作，全面驗(yàn)證鍋爐的連續(xù)帶負(fù)荷能力，考察其經(jīng)濟(jì)性、可靠性、調(diào)整的靈活性。分階段調(diào)試工作結(jié)束以后，鍋爐恢復(fù)正式汽水系統(tǒng)。蒸汽流量孔板回裝，流量指示表正確投用。電廠聯(lián)系調(diào)度負(fù)荷備用，滿足本臺鍋爐的72小時滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行的蒸汽量要求。檢查鍋爐所有有關(guān)正常運(yùn)行條件具備，啟委會對部門協(xié)調(diào)、人員上崗、燃料、水源等基礎(chǔ)條件進(jìn)行檢查，滿足試運(yùn)要求。7.1空負(fù)荷調(diào)試7.1.1鍋爐啟動前的檢查試驗(yàn) 2.確認(rèn)設(shè)備、系統(tǒng)具備整套啟動條件。 3.對鍋爐本體、煙風(fēng)道、風(fēng)室、電除塵器進(jìn)行全面檢查確認(rèn)內(nèi)部無人，無雜物，各處人孔門、檢查孔完整并關(guān)閉好。 4. 對所有輔機(jī)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)系統(tǒng)完整無人工作，各轉(zhuǎn)動機(jī)械潤滑油正常，冷卻水正常。 5. 檢查爐膛、回料閥、冷渣器、布風(fēng)板、風(fēng)帽無堵塞現(xiàn)象。 檢查鍋爐及其管道各處膨脹間隙正確膨脹位移時不受阻礙；膨脹指示器安裝齊全牢固，冷態(tài)下已調(diào)整到零位。 6 監(jiān)視系統(tǒng)能正常投入。 7冷卻水系統(tǒng)正常。 8對鍋爐煙風(fēng)擋板進(jìn)行操作試驗(yàn)合格。 9對電動門、氣動門、調(diào)節(jié)門進(jìn)行操作試驗(yàn)，并按運(yùn)行規(guī)程要求置于正確位置。 10熱工測點(diǎn)、信號檢查試驗(yàn)。 11鍋爐聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)。 12機(jī)、爐、電橫向聯(lián)鎖試驗(yàn)。 13集控室控制臺、盤上各操作、顯示裝置完整，信號正常。燃煤、燃油、除鹽水儲備充足。 14 爐膛布風(fēng)板流化質(zhì)量試驗(yàn)選取床料高400-450mm，在床料流化狀態(tài)下，突然停止送風(fēng)，進(jìn)入爐膛觀察床料平整程度。若發(fā)現(xiàn)床面有不平整現(xiàn)象，應(yīng)查找原因，采取相應(yīng)措施，及時處理。 15鍋爐上水 16上水溫度不小于35。 17上水速度25-45th，上水至點(diǎn)火水位(汽包正常水位下50mm)；若上水溫度與汽包壁溫度接近，可適當(dāng)加快上水速度。 18第一次啟動時保持正常水位(汽包中心線下180mm)進(jìn)行鍋爐沖洗，通過定排排放至水質(zhì)合格。 19第一次啟動爐水沖洗合格后，繼續(xù)上水至一次汽系統(tǒng)充滿水，進(jìn)行一次鍋爐工作壓力下的水壓試驗(yàn)。 20工作壓力水壓試驗(yàn) 21該水壓試驗(yàn)僅在第一次整套啟動前對一次汽系統(tǒng)進(jìn)行。 22水壓試驗(yàn)壓力：5.29MPa。 23水壓試驗(yàn)用水必須是合格的除鹽水；水壓試驗(yàn)時保持汽包壁溫35。 24環(huán)境溫度低于5時應(yīng)采取防凍措施。 25升壓應(yīng)緩慢，升壓速度應(yīng)0.3MPamin，壓力升到10MPa以上時升壓速度應(yīng)0.2MPamin。 26工作壓力水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)： 關(guān)閉進(jìn)水門，5分鐘內(nèi)壓降不超過0.5Mpa； 受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。 27降壓速度要求0.5 Mpa/min；壓力降至1.01.5Mpa時對取樣管、排污管、疏水管和儀表管道進(jìn)行沖洗。 28試驗(yàn)結(jié)束，將水位放至鍋爐水位-50mm。 29點(diǎn)火前的準(zhǔn)備 30鍋爐點(diǎn)火前投入電除塵器的振打及加熱裝置。 31投入油系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)，做油母管泄漏試驗(yàn)。 32依次啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)。 33調(diào)整一次風(fēng)量為一次總風(fēng)量的40%-50%，二次風(fēng)量為二次總風(fēng)量的50%對爐膛和煙風(fēng)道吹掃5-10分鐘。 34吹掃結(jié)束后，檢查確認(rèn)滿足油點(diǎn)火的允許條件。7.1.2鍋爐點(diǎn)火 床下燃燒器點(diǎn)火，油槍選用500Kg/h出力的霧化片，調(diào)整一次風(fēng)略大于最小流化風(fēng)量，點(diǎn)燃一只油槍。 油槍點(diǎn)燃后，根據(jù)燃燒情況對油槍進(jìn)行燃燒調(diào)整，使油槍霧化良好、配風(fēng)合適、火焰呈金黃色，無掉油、冒黑煙和刷墻現(xiàn)象。30分鐘后點(diǎn)燃另外一只油槍。 當(dāng)床溫達(dá)到550-650（視爐前煤化驗(yàn)情況而定），可向爐內(nèi)投煤。 當(dāng)床溫達(dá)到550-650，啟動一臺給煤機(jī)，以5-10%的給煤量“脈動”給煤，即每次給煤2-3分鐘，觀察床溫的變化，當(dāng)床溫增加氧量有所減少時，證明煤已燃燒?！懊}動”給煤3次以后，床溫繼續(xù)增加4-7/min，氧量持續(xù)減小，可以較小的給煤量連續(xù)給煤。 保持爐膛下部床壓7KPa左右，根據(jù)升溫升壓曲線投入另一臺給煤機(jī)。 增加給煤量，當(dāng)床溫達(dá)到790800以上，且床溫持續(xù)升高，可切除燃燒器。 投煤停油過程中要加強(qiáng)監(jiān)視床溫、床壓、主汽溫、主汽壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。給煤燃燒穩(wěn)定后關(guān)閉油槍，調(diào)節(jié)一次風(fēng)量以控制床溫至合適的值及保證床料流化質(zhì)量良好。 進(jìn)入燃燒調(diào)節(jié)階段，床溫保持在883左右 升溫、升壓 升溫升壓過程中的控制(參見附圖“鍋爐冷態(tài)啟動曲線”)：汽包上、下壁溫差40； 首次啟動應(yīng)加強(qiáng)定期排污工作，應(yīng)根據(jù)汽水品質(zhì)要求適當(dāng)增加定排次數(shù)。 連排擴(kuò)容器投入前，連排水走旁路直接進(jìn)入定排擴(kuò)容器。 升溫、升壓過程中的定期工作：汽包壓力約0.050.1MPa時，沖洗就地水位計(jì)，并仔細(xì)核對水位；汽包壓力0.150.2MPa時，關(guān)閉鍋爐各空氣門；汽壓0.20.3MPa時，沖洗儀表導(dǎo)管；0.5MPa時，穩(wěn)定壓力，熱緊螺絲；0.5MPa時，關(guān)閉過熱器疏水門；1.0MPa時，投入連排擴(kuò)容器； 鍋爐上水、升壓過程中，各方人員應(yīng)定期檢查鍋爐各部件的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)有膨脹受阻現(xiàn)象時應(yīng)及時查明原因并消除之，否則應(yīng)停止升壓.以下壓力時應(yīng)記錄膨脹。上水前后0.30.4MPa11.5MPa2.0MPa40Mpa7.1.3 沖轉(zhuǎn)與并網(wǎng)7.1.4 蒸汽參數(shù)達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)，蒸汽品質(zhì)達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)條件時可進(jìn)行汽機(jī)沖轉(zhuǎn)工作。7.1.5 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)過程中鍋爐應(yīng)穩(wěn)定蒸汽參數(shù)，沖轉(zhuǎn)前調(diào)整汽包水位在-50mm左右。7.1.6 汽機(jī)穩(wěn)定3000rmin，進(jìn)行電氣試驗(yàn)。7.1.7 電氣試驗(yàn)結(jié)束，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)帶10-15額定負(fù)荷，運(yùn)行4-6小時，發(fā)電機(jī)解列。7.1.8 調(diào)整蒸汽參數(shù)滿足汽機(jī)要求，配合汽機(jī)做主汽門、調(diào)速氣門嚴(yán)密性試驗(yàn)和超速試驗(yàn)。7.2帶負(fù)荷調(diào)試 7.2.1 機(jī)組升負(fù)荷。7.2.1.1 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)帶初始負(fù)荷暖機(jī)。7.2.1.2 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后逐漸關(guān)閉旁路，進(jìn)入滑壓方式運(yùn)行。7.2.1.3 機(jī)組具備升負(fù)荷條件后，逐漸增大燃燒率，按照升負(fù)荷速率增加負(fù)荷。7.2.1.4 鍋爐投煤運(yùn)行后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視過熱器各級受熱面的金屬壁溫不超標(biāo)。7.2.1.5 鍋爐機(jī)組滿負(fù)荷后，應(yīng)對各受熱面進(jìn)行全面吹灰一次。7.2.1.6 鍋爐機(jī)組滿負(fù)荷后，各種熱工保護(hù)及自動裝置應(yīng)能做到全部投入。7.3滿負(fù)荷試運(yùn) 本臺鍋爐的蒸發(fā)量達(dá)到60-75t/h時即可開始72小時滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行計(jì)時，在72小時試運(yùn)行期間，鍋爐的平均蒸發(fā)量60 75t/h，控制主蒸汽溫度與汽機(jī)相適應(yīng)，一般情況下為470 490。連續(xù)運(yùn)行72小時后，結(jié)束72小時滿負(fù)荷試運(yùn)工作。一般情況下應(yīng)當(dāng)停爐處理缺陷。731 帶負(fù)荷調(diào)試工作全部結(jié)束后732 進(jìn)入滿負(fù)荷試運(yùn)的條件:主要監(jiān)測儀表全部投入；高加投入； 電除塵器投入： 蒸汽品質(zhì)合格； 保護(hù)全部投入； 主要自動裝置投入(汽壓、汽溫、給水自動)。733 全面檢查記錄設(shè)備運(yùn)行工況及各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，72小時試運(yùn)計(jì)時。8整套啟動階段調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃一般正常情況下為815天。The schedule usually takes 815 days.9反事故措施機(jī)組啟動調(diào)試工作是新建機(jī)組的一個關(guān)鍵階段，防止試運(yùn)期間機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)反事故措施，是使機(jī)組順利完成啟動試運(yùn)行，達(dá)到安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的調(diào)整試運(yùn)目的保證。 試運(yùn)期間機(jī)組非計(jì)劃停機(jī)的因素很多，涉及設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、運(yùn)行、制造廠家、監(jiān)理、生產(chǎn)等參建單位。因此，必須以科學(xué)的管理方法來組織機(jī)組的啟動調(diào)試和試運(yùn)。在啟委會的領(lǐng)導(dǎo)下，各單位責(zé)任落實(shí)，層層把關(guān)，以實(shí)現(xiàn)共同目標(biāo)。 我公司在調(diào)試組織機(jī)構(gòu)的運(yùn)作中，明確調(diào)總是調(diào)試現(xiàn)場具體調(diào)試工作的總指揮，從分系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)開始，負(fù)責(zé)各單位，各專業(yè)之間的調(diào)試和消缺協(xié)調(diào)工作。各專業(yè)負(fù)責(zé)人為各專業(yè)的安全、質(zhì)量、技術(shù)第一負(fù)責(zé)人，我公司安全體系、質(zhì)量體系的有效工作是防止非計(jì)劃停運(yùn)的有力保證。工作重點(diǎn)是：1) 落實(shí)質(zhì)量驗(yàn)收制度，不合格的項(xiàng)目不能帶到下道工序；2) 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度；3) 加強(qiáng)試運(yùn)中的指導(dǎo)、示范操作和監(jiān)護(hù)；4)調(diào)試人員必須以高度的責(zé)任心和責(zé)任感來對待調(diào)試工作，牢固樹立“精心組織，確保安全，認(rèn)真調(diào)試，精益求精，創(chuàng)造精品工程”的思想。 9.1防止?fàn)t膛及煙風(fēng)道瓦斯爆炸 (1) 在可能存在瓦斯氣體的煙風(fēng)道和爐膛裝設(shè)瓦斯泄放排空管及對應(yīng)閥門、防爆門。 (2) 確保鍋爐油槍嚴(yán)密性良好，不往爐內(nèi)漏油，油槍霧化良好，確保燃燒完全。 (3) 鍋爐盡量避免長期低負(fù)荷和空氣量不足的情況下運(yùn)行。 (4) 加強(qiáng)煤質(zhì)和顆粒度的分析并及時調(diào)整，避免燃燒不完全形成瓦斯沉積。 (5) 緊急停爐后，及時檢查所有油門是否關(guān)閉，檢查給煤機(jī)完全停運(yùn)，停爐壓火前，料層溫度須降低至800820以下、氧量提高到14.5以上。 (6) 加強(qiáng)鍋爐觀火設(shè)施和火檢的維護(hù)，以使其能正常投入運(yùn)行。9.2防止鍋爐尾部再燃燒 (1) 尾部煙道各部測溫元件在安裝前必須認(rèn)真校驗(yàn)，有校驗(yàn)合格證方可安裝。 (2) 運(yùn)行中密切注意尾部煙道負(fù)壓和溫度的變化情況，異常時必須查明原因，采取措施及時處理。 (3) 加強(qiáng)旋風(fēng)分離器的嚴(yán)密性和返料器的連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)檢查。 (4) 隨時檢查鍋爐燃燒情況，不得出現(xiàn)鍋爐冒黑煙和燃油霧化不良現(xiàn)象。9.3防止鍋爐超壓、超溫 (1) 各壓力、溫度測量元件安裝前，必須經(jīng)過校驗(yàn)，有合格校驗(yàn)報告后方可安裝。 (2) 鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，必須做好防止超壓的安全措施，專人負(fù)責(zé)到位。 (3) 鍋爐運(yùn)行人員必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各部壁溫、煙溫和汽溫，嚴(yán)格按措施規(guī)定執(zhí)行，不得私自放大。 (4) 對鍋爐煙風(fēng)調(diào)整擋板和減溫水調(diào)節(jié)門，要在投運(yùn)前進(jìn)行認(rèn)真調(diào)試和檢查，有問題及時聯(lián)系安裝消除。9.4防止鍋爐汽包滿水和缺水 (1) 汽包各水位計(jì)及水位取樣變送器安裝時，必須保證與汽包正常水位中心線持平，并有嚴(yán)格記錄、簽證，各水位計(jì)及采樣器中心線誤差在合格范圍內(nèi)。 (2) 汽包水位計(jì)水側(cè)取樣管孔位置，必須低于汽包水位停爐保護(hù)動作值，并應(yīng)有足夠的裕量。 (3) 汽包水位測量系統(tǒng)應(yīng)采取正確的保溫、伴熱防凍措施，以保證汽包水位測量系統(tǒng)的正常運(yùn)行及正確性。 (4) 運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常檢查各水位計(jì)的偏差值，并查明其原因。 (5) 嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程及各項(xiàng)制度對水位測量系統(tǒng)進(jìn)行檢查及維護(hù)，機(jī)組啟動調(diào)試時應(yīng)對汽包水位校正補(bǔ)償方法進(jìn)行校對驗(yàn)證，并進(jìn)行汽包水位計(jì)的熱態(tài)調(diào)整及校核，做好調(diào)試專項(xiàng)記錄和報告。 (6) 汽包水位保護(hù)在鍋爐啟動前應(yīng)進(jìn)行實(shí)際傳動校驗(yàn)，用上水法進(jìn)行高水位保護(hù)試驗(yàn)；用排污門放水方法進(jìn)行低水位保護(hù)試驗(yàn)，嚴(yán)禁用信號短接法進(jìn)行模擬傳動試驗(yàn)。(7) 當(dāng)運(yùn)行中無法判斷汽包實(shí)際水位時必須緊急停爐。(8) 出現(xiàn)電源中斷緊急停爐時，等電源恢復(fù)時根據(jù)水位校準(zhǔn)狀態(tài)和當(dāng)時的緊急處理情況適量補(bǔ)水，如就地水位計(jì)不能叫出水位時不能強(qiáng)行補(bǔ)水。9.5防止料層大面積嚴(yán)重結(jié)焦(0)嚴(yán)格控制料層的運(yùn)行溫度850980，點(diǎn)火期間、調(diào)峰或煤質(zhì)波動期間最高不得突破1020。(1)嚴(yán)格確定熱態(tài)最低流化風(fēng)量和風(fēng)壓，控制各負(fù)荷下料層高