十項新技術--鋼筋及預應力技術.doc

（三）鋼筋及預應力技術3.1高強鋼筋應用技術3.1.1應用概況本工程基礎筏板、框架柱、框架梁及剪力墻等部位鋼筋均采用HRB400鋼筋共用9200噸，其強度比普通HRB335鋼筋提高約20，價格增加不多。3.1.2關鍵技術應用施工方法和創(chuàng)新點（1）鋼筋加工必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數量，并進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2010)的規(guī)定。（2）鋼筋綁扎前，仔細核對鋼筋半成品：按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、型號、形狀、尺寸、外觀質量等進行檢驗，掛牌標識。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，保證鋼筋不能位移。（3）各部位鋼筋綁扎流程筏板鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位直螺紋連接接頭綁扎筏板底層鋼筋預埋管線及鐵件墊好墊塊及角鐵（鋼筋）馬凳直螺紋連接接頭綁扎筏板上層鋼筋預埋管線及鐵件隱檢。柱鋼筋綁扎套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋剪力墻鋼筋綁扎：立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋梁鋼筋綁扎模內綁扎：標記主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：標記箍筋間距在主、次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。板鋼筋綁扎模板上畫出鋼筋位置線綁板下部受力筋綁負彎矩鋼筋3.1.3.質量保證措施直螺紋機械連接操作人員要持證上崗。鋼筋綁扎搭接時，同一連接區(qū)段內的搭接鋼筋，當直徑相同時，接頭面積百分率不大于50%。在綁扎過程中，要嚴格檢查鋼筋的數量、品種、規(guī)格、間距、搭接長度、錨固長度及保護層厚度。制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查水平筋、豎向鋼筋的間距、位置以及加密區(qū)的范圍及箍筋間距。在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制線，用于調整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，在進行第二次放線，進一步核對豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板砼。對所有不能到位的鋼筋，按1:6調整后才能允許綁扎。鋼筋加工的允許偏差、綁扎位置的允許偏差要滿足規(guī)范要求。鋼筋安裝完畢，應及時組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。鋼筋工程完成后，先由鋼筋專業(yè)工長組織自檢，鋼筋工長驗收合格后報總包質檢員進行驗收，質檢員驗收合格后報監(jiān)理工程師進行驗收，由監(jiān)理工程師驗收合格并簽認同意后方可進行下道工序。各專業(yè)實施“三檢”制度，各專業(yè)工長、質檢員、技術員、安全員隨工程進度抽檢，緊跟每個部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患。3.1.4經濟效益和社會效益本工程中采用的所有鋼筋型號為HRB400級鋼筋，工程鋼筋總用量9200噸，節(jié)省盤圓鋼筋850噸，其他鋼筋2350噸，節(jié)省費用52.315萬元,取得了可觀的經濟效益。3.2大直徑鋼筋直螺紋連接技術3.2.1應用概況本工程為一類高層建筑，且地下室為戰(zhàn)時人防區(qū)域，基礎筏板結構設計中大量采用了粗直徑鋼筋。經核算，22以上鋼筋采用直螺紋連接共計3萬個接頭，與搭接相比降低了成本，且保證了質量。3.2.2關鍵技術應用施工方法和創(chuàng)新點（1）工藝流程平頭加工絲頭絲頭檢驗套筒連接接頭檢驗。（2）施工方法1）平頭鋼筋端面切割鋼筋先調直并采用無齒鋸切割機械切去端頭30mm，保證切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。2)加工絲頭將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動進給裝置，動力頭向前移動，開始直接滾軋螺紋，等滾軋到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。3)絲頭檢驗按絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P(P為螺距)進行檢查。4)套筒連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損。采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數量符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋固定牢，連接套筒的外露端有保護蓋。5)接頭檢驗連接接頭使用管鉗和力矩扳手將兩個鋼筋螺紋端頭在套筒中間頂緊，接頭擰緊力矩應符合規(guī)定。校核用力矩扳手的準確度級別選用10級。接頭擰緊力矩鋼筋直徑/mm2022252832擰緊力/（Nm）200260320對已經檢查擰緊的接頭作出標記，防止漏擰。連接完畢后，單邊外露絲扣長度不應超過2P。3.2.3質量保證措施(1)鋼筋調直，保證切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲,不得用氣割下料。（2)加工螺紋時，采用水溶性切削液，當氣溫低于0時，應摻入1520亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工螺紋。(3)連接鋼筋時，套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致且均符合要求，鋼筋與套筒先試套，套筒和鋼筋的螺紋干凈、完好無損。(4)鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，對每批進場鋼筋不同規(guī)格和人員進行連接工藝檢驗，合格后方可批量施工。(5)用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩對接頭進行抽檢。梁、柱構件按接頭數的15；基礎、墻板構件，每100個接頭為一個驗收批(不足100個也為一個驗收批)，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭全部合格，如有一個不合格，該批逐個檢查并擰緊并有檢查記錄。(6)接頭的現場檢驗按驗收批進行。在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中截取3個試件做抗拉強度試驗，試驗結果符合設計要求的一級接頭等級。3.2.4經濟效益和社會效益本工程基礎底板、地下室和主體結構，采用粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術，粗直徑鋼筋直螺紋機械連接接頭3萬個；節(jié)約鋼筋169.2噸，節(jié)約費用138738元。3.3建筑用成型鋼筋制品加工與配送3.3.1應用概況本工程現場場地狹小，施工工期緊，為滿足3000噸鋼筋加工需求，同時降低工程造價，減輕工人勞動強度，本工程梁、柱箍筋均委托專業(yè)鋼筋配送公司進行加工。3.3.2關鍵技術應用施工方法和創(chuàng)新點建筑用成型鋼筋制品加工與配送是指在固定的加工廠，利用盤條或直條鋼筋經過一定的加工工藝程序，由專業(yè)的機械設備制成鋼筋制品供應給項目工程。鋼筋專業(yè)化加工與配送技術主要包括：（1）鋼筋制品加工前的優(yōu)化套裁、任務分解與管理。（2）線材專業(yè)化加工鋼筋強化加工，帶肋鋼筋的開卷矯直，箍筋加工成型等。（3）棒材專業(yè)化加工定尺切斷、彎曲成型，鋼筋直螺紋加工成型等。（4）鋼筋組件專業(yè)化加工鋼筋焊接網、鋼筋籠、梁、柱等。（5）鋼筋制品的科學管理、優(yōu)化配送。3.3.3質量保證措施鋼筋專業(yè)化加工主要由經過專門設計、配置的鋼筋專用加工機械完成。主要有鋼筋冷拉機、鋼筋冷拔機、