橋涵混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量控制措施.doc

目 錄一、混凝土外觀質(zhì)量的控制原理2二、常見(jiàn)的外觀質(zhì)量問(wèn)題2三、造成混凝土外觀質(zhì)量問(wèn)題的主要原因31 模板方面的原因32 混凝土配料方面的原因33 混凝土拌和方面的原因34 混凝土澆筑方面的原因45 鋼筋顯隱現(xiàn)象4四、混凝土外觀質(zhì)量控制措施44.1 注重模板的使用和管理44.2 嚴(yán)格混凝土配料攪拌的規(guī)范操作44.3 規(guī)范混凝土的澆鋪和振搗操作54.4加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)5五、外觀總體要求5六、澆注工藝措施6七、養(yǎng)護(hù)工藝措施6八、模板、支架的質(zhì)量措施7S11標(biāo)橋涵混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量控制措施增從高速S11標(biāo)上洞高架橋跨越中山大學(xué)南方學(xué)院專用路（中山路）施工，本橋緊靠105國(guó)道,位于溫泉風(fēng)景區(qū)內(nèi)，其中第四聯(lián)采用懸澆連續(xù)剛構(gòu)箱梁，其它跨徑采用30m跨預(yù)應(yīng)力混凝土先簡(jiǎn)支后連續(xù)小箱梁和20簡(jiǎn)支小箱梁。其中30m跨和20m跨下部結(jié)構(gòu)采用大挑壁薄壁橋墩，墩身高度從17.912m至34.778m?？紤]到本工程的施工要求及特點(diǎn)，以及本橋所處的特殊位置，在施工墩身時(shí)為保證外觀質(zhì)量，圓弧段和直線段及帽梁采用整體無(wú)拉桿模板，其中直線段采用3m、1m和0.5m模板配置，以減少施工接縫及模板拼縫，承臺(tái)、涵洞及預(yù)制梁采用整體式組合鋼模，力求達(dá)到最佳外觀質(zhì)量。一、混凝土外觀質(zhì)量的控制原理 混凝土由水水泥砂子石子和外加劑等材料組成,混凝土拌合物中骨料密度較大,流動(dòng)度和擴(kuò)散度較差,骨料相對(duì)穩(wěn)定,而拌合物中最活躍也最難維持穩(wěn)定的是水泥(砂)漿,混凝土的密實(shí)性和組成材料的均勻性是控制好混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵,要控制好混凝土的外觀質(zhì)量,就要用混凝土均勻密實(shí)性的觀點(diǎn)去優(yōu)化混凝土原材料的選擇,去優(yōu)化混凝土配合比的設(shè)計(jì),去優(yōu)化混凝土的施工工藝 二、常見(jiàn)的外觀質(zhì)量問(wèn)題混凝土的外觀質(zhì)量問(wèn)題主要表現(xiàn)在五個(gè)方面一是混凝土外形缺陷,即混凝土跑模表面不平整線條不暢主要表現(xiàn)為缺棱掉角棱角不直翹曲不平飛邊凸肋等二是混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面氣泡疏松,主要表現(xiàn)為混凝土局部酥松,砂漿少石子多,石子之間形成蜂窩狀的孔洞,從而造成混凝土不密實(shí)強(qiáng)度低.混凝土表面局部粗糙,或有許多小凹坑,致使混凝土表面不光滑,外觀不美觀三是露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露,從而影響鋼筋與混凝土的握裹,使應(yīng)力不能有效傳遞,局部鋼筋無(wú)混凝土保護(hù)層而很快造成結(jié)構(gòu)不安全四是施工縫處混凝土結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物形成縫隙夾層,造成結(jié)構(gòu)物整體性不好五是混凝土表面骨料顯露顏色不均勻及有砂痕產(chǎn)生 三、造成混凝土外觀質(zhì)量問(wèn)題的主要原因 1 模板方面的原因 (1)模板縫口加工粗糙模板縫口加工精度不夠,拼裝后存在滲漏的縫隙,縫隙比較小,水泥漿雖跑不出去,但水泥漿中的水分會(huì)滲出,使得縫隙處的水泥較多,導(dǎo)致縫口處混凝土表面發(fā)黑;縫隙比較大,水泥漿會(huì)從縫隙中跑出,導(dǎo)致縫口處出現(xiàn)砂線,甚至出現(xiàn)蜂窩空洞相鄰模板拼裝后縫口板面不平整,混凝土表面會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)高墩柱模板在拼縫處加工精度或拼裝精度不夠,在模板拼縫處易出“套箍”現(xiàn)象 (2)模板板面不平不潔模板表面不平整,周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多,保管不善,模板會(huì)有不同程度的變形或磨損,混凝土表面的平整度和光潔度差鋼模板表面的銹清除不徹底,混凝土表面會(huì)有銹斑,有時(shí)模板表面的紅銹已除去,但表面仍有黑銹,混凝土的表面會(huì)有黑斑模板表面涂油過(guò)早,表面沾上塵土或昆蟲等雜物,影響混凝土表面的光潔度脫模劑用廢機(jī)油,混凝土表面會(huì)發(fā)黑模板表面涂油過(guò)多或油的粘度過(guò)大,混凝土表面氣泡較多 (3)模板裝拆不慎模板支立不牢固,經(jīng)振搗和混凝土傾落沖擊后,模板發(fā)生跑模和變形,混凝土表面線形不順,甚至有明顯的“脹肚”現(xiàn)象蓋梁模板和墩柱結(jié)合不緊密,混凝土中的水泥漿會(huì)漏出而污染立柱模板拆除過(guò)早,混凝土表面的光澤不好,會(huì)有脫皮斑點(diǎn)拆除模板時(shí)模板邊角或支架材料碰撞混凝土,會(huì)損壞混凝土的邊角或在表面留下劃痕2 混凝土配料方面的原因 水泥用量較多,混凝土表面光澤較好,水泥用量過(guò)多時(shí),混凝土表面易產(chǎn)生龜裂水泥用量過(guò)少,或者砂子用量過(guò)多,或者石子粒徑過(guò)小,混凝土表面有磨砂感,缺乏自然光澤水泥庫(kù)存時(shí)間過(guò)短,混凝土表面會(huì)產(chǎn)生龜裂水的用量過(guò)多,混凝土坍落度過(guò)大,混凝土表面會(huì)有較多的氣泡原材料色差較大,混凝土的色差較大3 混凝土拌和方面的原因 混凝土配料計(jì)量不準(zhǔn),攪拌不均勻,混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)分層離析,或水分損失較多,用于接茬的混凝土坍落度相差較大,混凝土易出現(xiàn)色差混凝土中摻加氯化鈣,混凝土表面會(huì)形成暗色條紋摻加減水劑的混凝土攪拌不勻,易出現(xiàn)色差減水劑用量過(guò)大,混凝土離析泌水現(xiàn)象嚴(yán)重,處量不好,混凝土表面色差較大4 混凝土澆筑方面的原因 混凝土澆筑是工程建設(shè)中的重要環(huán)節(jié)之一,澆筑質(zhì)量的好壞將直接影響到工程整體質(zhì)量從實(shí)驗(yàn)中看,振搗方法不當(dāng)和澆筑工藝不妥都會(huì)直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量 5 鋼筋顯隱現(xiàn)象 在混凝土的澆筑過(guò)程中,振搗棒觸碰鋼筋或模板等現(xiàn)象會(huì)使鋼筋受到較大的振動(dòng)或擾動(dòng),使得鋼筋周圍的混凝土離析泌水,或者鋼筋的保護(hù)層偏小,混凝土的表面會(huì)顯露鋼筋的輪廓,但不是露筋,這種現(xiàn)象稱為鋼筋顯隱,鋼筋的顯隱使得混凝土表面形成色差 保護(hù)層過(guò)厚也容易引起砼表面裂紋影響外觀。四、混凝土外觀質(zhì)量控制措施4.1 注重模板的使用和管理 選擇專業(yè)模板廠家設(shè)計(jì)制做。經(jīng)驗(yàn)收方可使用，確保板面平整光潔無(wú)砂眼無(wú)銹斑無(wú)傷痕，強(qiáng)度，鋼度板材拼接的內(nèi)表面須打磨光滑平整,無(wú)明顯凹凸痕跡模板使用前應(yīng)清除表面上雜物和銹斑,可采用先涂后擦的的工藝在板面上涂脫模劑,以形成油膜為準(zhǔn),如放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),應(yīng)進(jìn)行二次處理墩柱模板對(duì)接時(shí),最好把模板表面焊在一起后打磨平整,兩節(jié)模板拼裝時(shí),插定位銷后,螺栓分兩次擰緊,避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)4.2 嚴(yán)格混凝土配料攪拌的規(guī)范操作 在選料上,要選用級(jí)配良好的砂石料,水泥庫(kù)存要一周以上,盡量選用同一產(chǎn)地同一批次的原材料,不同批次的商品混凝土有時(shí)色差較大,盡量選用自拌混凝土在配料時(shí),要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算確定配合比,在保證施工工藝的前提下,盡量選用較小的坍落度,并進(jìn)行澆筑試驗(yàn),保證混凝土表面均勻一致,色澤自然在攪拌時(shí),要對(duì)拌合樓的計(jì)量裝置進(jìn)行校驗(yàn),要嚴(yán)格控制好砂石料的含水量,特別是下雨天要控制好混凝土的攪拌時(shí)間,保證混凝土拌合料均勻在運(yùn)輸時(shí),要注意選用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)先攪拌,然后卸料澆筑 4.3 規(guī)范混凝土的澆鋪和振搗操作 堅(jiān)持澆與搗并重,克服重振搗輕澆鋪的習(xí)慣實(shí)行分層分段澆筑,在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)完成混凝土的分層接茬,分層虛鋪厚度以40cm為宜,模板有陰角倒坡時(shí),混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm,進(jìn)行充分振搗,待將氣泡振出后,再澆筑倒坡處混凝土每層振搗時(shí)始終保持澆與搗前后要相差一定的距離,一般為1m左右混凝土澆鋪時(shí)盡量做到四周略高,中間略低;不能用振搗棒振趕攤平混凝土,以防止砂漿散失,導(dǎo)致混凝土均勻性較差混凝土澆鋪要合理分段分層,振搗棒要快插慢拔,不要出現(xiàn)漏振欠振過(guò)振早振快振遲振等影響混凝土外觀質(zhì)量的操作混凝土振搗時(shí),應(yīng)先周圍后中間,以便把氣泡盡量往中間趕避免氣泡聚集在模板處 同時(shí),在混凝土澆筑過(guò)程中,要使混凝土保護(hù)層墊塊的間距控制在60cm80cm之間,墩柱的箍筋與主筋要緊貼,混凝土振搗時(shí),振搗棒切勿碰鋼筋和模板,以確保消除鋼筋顯隱現(xiàn)象4.4加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)不到位會(huì)引起砼表面龜裂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂縫，影響外觀質(zhì)量，施工中我部將指定專職養(yǎng)護(hù)人員時(shí)行盯控，確保養(yǎng)護(hù)按要求落實(shí)到位。五、外觀總體要求（一） 軸線通直、線條順直、尺寸準(zhǔn)確棱角方正完好、墩身節(jié)段間無(wú)錯(cuò)臺(tái)。（二） 表面平整、清潔、色澤一致。（三） 表面無(wú)明顯氣泡，無(wú)返砂和泌水帶，無(wú)黑斑或銹斑等污染痕跡。（四） 表面無(wú)蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象。（五） 模板接縫與施工縫處應(yīng)密封無(wú)掛漿、漏漿現(xiàn)象、對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性。（六） 一種結(jié)構(gòu)型式與另一種結(jié)構(gòu)型式連接處的過(guò)渡段坡度、半圓型接頭等應(yīng)勻順，以使結(jié)構(gòu)物具有美感。（七） 預(yù)制梁和現(xiàn)澆梁的平整度梁面平整、密實(shí)，3m直尺平整度不大于5mm。預(yù)應(yīng)力部位不得有蜂窩、漏筋現(xiàn)象。六、澆注工藝措施砼料應(yīng)按照“一個(gè)坡度、薄層澆筑、順序推進(jìn)、一次到底”的要求進(jìn)行。嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度；振搗方法要求正確，不得漏振和過(guò)振，保證上下層澆注砼有很好的均勻連續(xù)性。振搗棒移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，距離模板不大于振搗作用半徑的1/2。振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止。七、養(yǎng)護(hù)工藝措施（一）墩、柱、臺(tái)身等結(jié)構(gòu)物，當(dāng)砼澆注完成，收漿、初凝后，直接在砼外露表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑、保溫保濕養(yǎng)生膜、土工氈或土工布（重量不小于250）覆蓋，禁止采用麻袋、草袋、草簾；側(cè)模拆除后，先用保濕養(yǎng)生膜、土工氈或土工布（重量不小于250）包裹，后用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋（包裹），同時(shí)，在柱頂設(shè)置開(kāi)孔水桶或水箱滴灌，確保外露部分潤(rùn)濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間高溫不小于14天，低溫適當(dāng)延長(zhǎng)。（二）預(yù)制梁、現(xiàn)澆梁砼澆筑完成、初凝后，直接在砼外露表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑、保溫保濕養(yǎng)生膜或覆蓋土工氈或土工布（重量不小于250），禁止采用麻袋、草袋、草簾，同時(shí)灑水使側(cè)模保持濕潤(rùn)；當(dāng)側(cè)模拆除后，腹板、頂板底面應(yīng)噴灑養(yǎng)護(hù)劑并臨水養(yǎng)護(hù)梁的四周，臨水養(yǎng)護(hù)時(shí)間高溫不少于14天，低溫適當(dāng)延長(zhǎng)。內(nèi)箱應(yīng)采用高壓噴淋小管，確保箱梁內(nèi)潤(rùn)濕。（三）裸露在砼外的結(jié)構(gòu)鋼筋或施工用的臨時(shí)鋼構(gòu)件，時(shí)間需超過(guò)一個(gè)月，必須采取防銹措施（包裹或油漆）。八、模板、支架的質(zhì)量措施（一）模板的選材必須符合本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)范的要求。橋梁施工中墩（臺(tái)）、柱、梁（板）和防撞墻等混凝土外露部位必須按有關(guān)要求使用大塊鋼模板，對(duì)于大面積的混凝土，每塊鋼模板的面積應(yīng)大于1.0。對(duì)于非外露面，經(jīng)總監(jiān)辦批準(zhǔn)后可采用膠合板，但其面積應(yīng)大于1.2*1.4m，且周轉(zhuǎn)次數(shù)不得超過(guò)3次。鋼模板在去銹、防銹、預(yù)拼完成后，必須得到監(jiān)理工程師的驗(yàn)收合格后方可以使用。橋墩立柱的外露部分必須采用整體式大型組合鋼模，以確保墩柱的外觀質(zhì)量；墩柱高在3m以下（含3m）宜采用一節(jié)，3m以上時(shí)，在盡可能減少接縫的要求下，根據(jù)墩柱高度均勻分層。整體式組合鋼模及高墩柱（10m以上）模板設(shè)計(jì)應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（二）施工過(guò)程中要特別防止鋼模板銹蝕而影響砼的外觀質(zhì)量。在防治鋼模銹蝕方面可參考國(guó)內(nèi)成功經(jīng)驗(yàn)?；炷聊０逅褂玫拿撃┬杞?jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，不得使用廢機(jī)油等影響混凝土外觀質(zhì)量的品種，一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)應(yīng)返工處理。（三）模板面板拼縫高差、寬度差應(yīng)1mm；模板接頭錯(cuò)臺(tái)量1mm。一般要求模板內(nèi)的金屬連接件或錨固件，應(yīng)至少在距混凝土表面25mm深處將其拆卸或截?cái)?，且不損傷混凝土。（四）所有模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)其