公共衛(wèi)生醫(yī)療救治中心施工組織設(shè)計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除施工組織設(shè)計目 錄第一章編制依據(jù)與適用范圍11.1編制目的11.2編制依據(jù)11.3編制原則11.4適用范圍11.5名詞定義1第二章工程概況及特點12.1項目概況12.2本工程主要工作量12.3工程特點和技術(shù)難點12.4項目理解12.5本項目承諾和目標(biāo)1第三章各分部工程施工方案13.1安裝施工總流程13.2空調(diào)通風(fēng)工程13.3管道安裝工程13.4弱電工程13.5各主要崗位職責(zé)1第四章工程質(zhì)量保證措施14.1工程質(zhì)量保證措施14.2項目質(zhì)量控制措施14.3質(zhì)量保證相關(guān)體系圖14.4工程質(zhì)量的監(jiān)測和控制14.5成品保護措施14.4成品保護關(guān)鍵點1第五章施工平面布置1第六章施工進度計劃16.1項目總進度計劃的重要性16.2項目總進度計劃管理思路16.3項目總進度計劃表1第七章勞動力計劃安排17.1勞動力計劃1第八章施工機具配置18.1施工機具配置18.2機具維護保養(yǎng)1第九章安全、健康與環(huán)境（EHS）管理19.1工作目標(biāo)及時效19.2工作總則19.3本項目風(fēng)險評價19.4緊急情況處理程序19.5本工程安全管理措施19.6施工安全技術(shù)方案19.7專項安全方案19.8本工程保衛(wèi)、防火管理19.9危害職工健康、安全的因素和控制方法總述19.10項目環(huán)境控制19.11施工現(xiàn)場環(huán)境控制19.12加工場地環(huán)境控制1第十章 文明施工計劃110.1目的110.2具體規(guī)定1第十一章 施工現(xiàn)場環(huán)保措施111.1本工程重大環(huán)境因素清單111.2針對重大環(huán)境因素制定的措施1第十二章 特殊氣候施工措施112.1冬季施工措施112.2雨季施工措施112.3夏季施工措施112.4夜間施工措施1第十三章 民工工資支付保證措施1第十四章 培訓(xùn)、運行維護手冊編制及保修114.1對業(yè)主的培訓(xùn)114.2運行維護手冊編制114.3工程保修1此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流第一章 編制依據(jù)與適用范圍1.1 編制目的為確保滿足業(yè)主和法律法規(guī)的要求，確保該工程安全、優(yōu)質(zhì)高效、按時有效實施，愛德根據(jù)本項目特點編制了本工程實施的施工組織設(shè)計，以期指導(dǎo)本工程的實施。1.2 編制依據(jù)1.2.1 圖紙和文件 業(yè)主本工程相關(guān)的招標(biāo)文件； 本工程的設(shè)計圖紙； 相關(guān)答疑補充說明； 1.2.2 國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243-2002采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GBJ114-88壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50275-98制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98 電力弱電系統(tǒng)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50303-2002電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50150-91電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-92電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB-50254-96電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB50258-96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50259-96電氣裝置工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范GB50254-96工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ93-86自動化儀表安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ131-90注：以上規(guī)范包括但不僅限于這些，還包括業(yè)主提出的其它標(biāo)準(zhǔn)。1.2.3 愛德資源及質(zhì)量文件愛德管理、資金、勞力、機械設(shè)備情況及施工類似工程的經(jīng)驗；質(zhì)量手冊及程序文件； 1.2.4 現(xiàn)場考察資料愛德對施工現(xiàn)場考察、調(diào)查獲得的相關(guān)資料。1.3 編制原則 嚴(yán)格執(zhí)行國家和成都市有關(guān)技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程和相關(guān)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)； 認(rèn)真執(zhí)行國家、成都市和業(yè)主的有關(guān)法令、法規(guī)、政策和管理辦法。 確保質(zhì)量：實行全面質(zhì)量管理，實行項目法施工管理，采取技術(shù)、質(zhì)量承包責(zé)任制，確保工程質(zhì)量達(dá)到本標(biāo)書制定的質(zhì)量目標(biāo)； 保證工期：從優(yōu)化施工方案入手，利用先進的施工設(shè)備，精干的施工隊伍，精心組織、科學(xué)施工，確保按時完工； 確保安全：推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故的發(fā)生，達(dá)到本標(biāo)書制定的安全目標(biāo)； 降低造價：實施科學(xué)管理，確保有效降低造價的實現(xiàn)。 突出重點，明確方向，重點把握影響工期或重、難點單體工程的施工進度，確保工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的真正落實。 認(rèn)真研究業(yè)主的招標(biāo)文件，進行詳細(xì)的現(xiàn)場調(diào)查，取得第一手資料。編制技術(shù)標(biāo)書時嚴(yán)格與招標(biāo)文件相呼應(yīng)，堅持“高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求”的原則，貫徹執(zhí)行國家、地方各種規(guī)定、制度、標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主根據(jù)使用功能提出的使用要求。 保證重點、統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的安排施工計劃，組織連續(xù)、均衡、緊湊的施工生產(chǎn)，按照施工計劃完成施工任務(wù)；確保施工質(zhì)量和施工安全；加強經(jīng)濟核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。1.4 適用范圍本技術(shù)標(biāo)書是愛德根據(jù)招標(biāo)文件和資料以及愛德類似工程相關(guān)經(jīng)驗為投標(biāo)編制的相關(guān)文件，屬于愛德的商業(yè)機密。如承蒙業(yè)主信賴，委托愛德承接本工程，則本技術(shù)標(biāo)書經(jīng)業(yè)主審核批準(zhǔn)和適當(dāng)修改后作為本項目從工程的前期策劃準(zhǔn)備、施工管理、人員組織、機具準(zhǔn)備、資金籌備、安全保密、質(zhì)量控制等各方面的工作指導(dǎo)和依據(jù)。有效期為從本工程合同簽訂開始到工程交工后，運行維護手冊編制完成結(jié)束，在這段范圍內(nèi)為約束本項目實施的指導(dǎo)性文件。1.5 名詞定義本施工組織設(shè)計中的相關(guān)名詞定義如下：“工程、項目”特指本次招標(biāo)的工程：成都市公共衛(wèi)生醫(yī)療救治中心（二期）工程-空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)工程“甲方、業(yè)主”特指本工程的建設(shè)單位：成都市公共衛(wèi)生醫(yī)療救治中心“設(shè)計院”特指本工程的設(shè)計單位“監(jiān)理”指本工程的監(jiān)理單位“單位”特指愛德：成都愛德工程有限公司“項目部”特指愛德為建設(shè)本工程成立的項目部第二章 工程概況及特點2.1 項目概況2.1.1 項目情況 成都市公共衛(wèi)生醫(yī)療救治中心（二期）工程-空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)工程項目位于成都東三環(huán)大觀立交側(cè)。本投標(biāo)限于成都市公共衛(wèi)生醫(yī)療救治中心施工圖（包括補充說明）標(biāo)明的通風(fēng)工程、弱電工程施工內(nèi)容。 弱電工程：綜合業(yè)務(wù)樓及呼吸病房樓、烈性病房、后勤樓：綜合布線系統(tǒng)、計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、閉路電視監(jiān)控及防盜報警系統(tǒng)、會議系統(tǒng)、停車場管理系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、電梯三方對講、公共廣播系統(tǒng)、排隊叫號系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)、信號防雷接地系統(tǒng)設(shè)備采購、安裝、調(diào)試、驗收、保修;門禁系統(tǒng)：本次招標(biāo)只含烈性病房門禁系統(tǒng)設(shè)備的采購、安裝、調(diào)試、驗收、保修，消防控制室門禁主機及由烈性病房引至的門禁信號及控制管線;弱電的暗敷管、盒由總包完成，未包括在本次清單范圍內(nèi);暖通弱電自控BA系統(tǒng)不在本標(biāo)段招標(biāo)范圍;手術(shù)室視頻監(jiān)控系統(tǒng)不在本標(biāo)段招標(biāo)范圍。空調(diào)工程：包括綜合業(yè)務(wù)樓、呼吸病房樓、后勤樓的空調(diào)系統(tǒng)，后勤樓鍋爐房設(shè)備及蒸汽管道、綜合業(yè)務(wù)樓和呼吸病房樓的手術(shù)室凈化空調(diào)的冷熱源系統(tǒng)。后勤樓鍋爐房軟水器接口法蘭前的給水管計算至室外1.5m；循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻塔補水管屋頂水平管總閥門前由總包完成，未包括在本次清單范圍內(nèi)；本標(biāo)段工程的空調(diào)冷熱水管、蒸汽管道與烈性病房樓的碰頭接口為烈性病房樓外墻皮1.5m；與手術(shù)室凈化空調(diào)系統(tǒng)的碰頭接口為手術(shù)室凈化空調(diào)設(shè)備的設(shè)備接口。由空調(diào)配電箱至設(shè)備的動力電纜、電線由總包完成，未包括在本次清單范圍內(nèi)。 配合其它專業(yè)承包商進行調(diào)試和試車； 系統(tǒng)的檢測和測試； 編制運行維護手冊和對業(yè)主進行相關(guān)培訓(xùn)見愛德技術(shù)標(biāo)文件相關(guān)章節(jié)。2.2 本工程主要工作量2.2.1 本工程主要工作量見愛德投標(biāo)報價文件。2.3 工程特點和技術(shù)難點2.3.1 工程特點 本工程使用的設(shè)備、材料量大，加上工期緊，這給采購帶來很大的壓力； 需要投入大量的人力及機械設(shè)備，資源調(diào)集也是個重點工作； 工期相對較短，工作量大，這需要在現(xiàn)場制定保證工期預(yù)案； 本工程有多家承包廠商，各自均需要與其他專業(yè)承包商密切配合，如何在業(yè)主的指導(dǎo)和管理下合理協(xié)調(diào)和配合并滿足工期要求，也是本工程實施的重點和難點。2.3.2 技術(shù)難點 本工程無特殊的施工技術(shù)難點。但由于現(xiàn)場有多家承包商，施工過程中，需要與其他承包商密切配合，施工難度和施工周期很在大程度上都依賴于各個承包商良好的配合，如何在業(yè)主的指導(dǎo)和管理下協(xié)調(diào)和配合并滿足工期要求，是本工程實施的重點和難點。2.4 項目理解將本工程做成又一精品工程是我公司的工作目標(biāo)，是贏得業(yè)主信任，自己樹立精品品牌的又一個契機，我公司對如何作好該項目，將從以下幾方面入手： 組建優(yōu)秀管理團隊； 建立良好溝通、配合渠道； 建立一套完善的采購體系； 施工關(guān)鍵點的控制； 施工進度的控制；2.5 本項目承諾和目標(biāo)2.5.1 質(zhì)量承諾和目標(biāo) 工程質(zhì)量確保為“合格”。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：2.5.2 我們將按照招標(biāo)文件和業(yè)主的要求，確保本工程所有檢驗批、分項、分部工程達(dá)到國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 中標(biāo)后愛德將根據(jù)招標(biāo)文件的技術(shù)要求，進行本項目的施工深化設(shè)計、材料采購、施工及調(diào)試工作，并確保工程竣工一次通過驗收；- 愛德還承諾同業(yè)主在施工過程中檢查所有已經(jīng)安裝的材料和設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)材料、設(shè)備以及施工工藝等出現(xiàn)問題，接受分部及單位工程達(dá)到國家現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范和工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。并確保既定質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)；- 施工工藝質(zhì)量符合國家頒發(fā)的施工規(guī)范及施工技術(shù)規(guī)則要求和標(biāo)準(zhǔn)；完全符合工程規(guī)范和圖紙的要求，符合業(yè)主的工藝標(biāo)準(zhǔn)。- 施工標(biāo)準(zhǔn)符合質(zhì)量目標(biāo)規(guī)定的技術(shù)要求；- 選用材料符合業(yè)主要求和愛德的承諾標(biāo)準(zhǔn)。2.5.3 工期目標(biāo)和承諾 愛德將結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場情況的考察，結(jié)合建設(shè)單位對施工工期的要求，在綜合考慮了各種影響施工的氣候因素和其它因素之后，愛德承諾如下：在150個工作日內(nèi)完成招標(biāo)文件里的機電安裝任務(wù)，并達(dá)到一次性驗收合格要求，并承諾接受延期賠償?shù)挠嘘P(guān)條款；2.5.4 安全目標(biāo)和承諾本項目的安全目標(biāo)為：零事故、零傷害。嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方規(guī)定的有關(guān)施工生產(chǎn)，保證安全的規(guī)定和規(guī)則，遵守并執(zhí)行業(yè)主和總包方的EHS（安環(huán)境、健康、安全）有關(guān)規(guī)定；中標(biāo)后及時同業(yè)主簽訂安全生產(chǎn)合同。2.5.5 文明施工承諾和目標(biāo)本項目承諾本項目的施工現(xiàn)場將符合成都市文明工地的要求。2.5.6 環(huán)境、職業(yè)健康承諾和目標(biāo)本項目環(huán)境保護的目標(biāo)是現(xiàn)場復(fù)合ISO14001和OHSAS18001的相關(guān)管理規(guī)定，確保不會有任何對環(huán)境造成損害，影響周邊環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展，對人員健康造成損害的事故發(fā)生，并嚴(yán)格遵守業(yè)主的EHS有關(guān)規(guī)定。2.5.7 保密承諾和目標(biāo)愛德鄭重承諾：我方嚴(yán)格遵守保密協(xié)議，為業(yè)主保守一切與此有關(guān)的商業(yè)和技術(shù)機密，未經(jīng)業(yè)主許可，絕不將與此有關(guān)的任何消息透露給他人得知。保密工作的目標(biāo)：不發(fā)生任何對業(yè)主產(chǎn)生不利影響或后果的泄密事件。2.5.8 保修承諾愛德鄭重承諾：本工程保修兩年，終身維護。保證在接到業(yè)主通知后3小時內(nèi)調(diào)派合格人員赴現(xiàn)場進行維修，排除故障。2.5.9 深化設(shè)計承諾愛德承諾將根據(jù)招標(biāo)文件的要求，提供相關(guān)的系統(tǒng)的深化設(shè)計服務(wù)。2.5.10 相關(guān)系統(tǒng)運行維護培訓(xùn)愛德承諾無償提供對相關(guān)業(yè)主操作人員進行完善的系統(tǒng)的運行維護管理以及相關(guān)的常規(guī)檢測等方面的培訓(xùn)。編制全套的系統(tǒng)運行維護手冊，幫助制定相關(guān)的運行管理和操作規(guī)程。 其它承諾業(yè)主提出的替換、整改等要求。由此發(fā)生的一切費用由愛德負(fù)責(zé)，同時工期不予順延； 愛德將服從業(yè)主、監(jiān)理方等的監(jiān)督與管理。第三章 各分部工程施工方案3.1 安裝工程施工總流程本項目還將遵守業(yè)主有關(guān)的技術(shù)規(guī)程和要求。以下章節(jié)的施工方案以業(yè)主提供的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求為基礎(chǔ)進行編寫。如有矛盾和不符，以業(yè)主提供的技術(shù)要求說明書和設(shè)計說明為準(zhǔn)。3.2 空調(diào)通風(fēng)工程本工程材料和施工方法嚴(yán)格按業(yè)主提供的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求執(zhí)行。 繞性風(fēng)管 中壓繞性風(fēng)管：所有安裝在風(fēng)機吐出側(cè)與集風(fēng)箱之間的繞性風(fēng)管在工廠制成，繞性風(fēng)管采螺旋型彈簧金屬骨架，骨架貼附氣密之強化金屬箔片及厚玻璃棉。風(fēng)管必須能承受6英尺水柱正壓及1英尺水柱負(fù)壓。 低壓繞性風(fēng)管：所有安裝在風(fēng)機吐出側(cè)與集風(fēng)箱之間的繞性風(fēng)管在工廠制成，繞性風(fēng)管采螺旋型彈簧金屬骨架，骨架貼附氣密之強化金屬箔片及厚玻璃棉。風(fēng)管必須能承受2英尺水柱正壓及1英尺水柱負(fù)壓。 低壓風(fēng)管 除非特別注明，否則風(fēng)管之制造及支撐均依據(jù)SMACNA低壓風(fēng)管施作標(biāo)準(zhǔn)及ASHRAE手冊。所有的風(fēng)管材料、儀表、補強及密封須適合其操作壓力。 以圓形風(fēng)管代替矩形風(fēng)管時，其尺寸篩選須符合ASHRAE的等效管對照表 制作風(fēng)管三通、彎頭和肘管時，其對于中心線之半徑不小于1.5倍風(fēng)管寬度。 風(fēng)管尺寸變化時需要逐漸增加，漸擴角度盡可能不超過15度。設(shè)備上游的漸擴管不超過30度，下游的漸縮管不要超過45度。 提供流線罩于風(fēng)管與水管或結(jié)構(gòu)有沖突處。但流線罩截面積超過風(fēng)管的截面積的1/10時，則將主風(fēng)管分為兩支風(fēng)管以維持同等面積。 使用雙螺帽及鎖緊墊圈于螺紋吊桿支撐； 風(fēng)管于制作時須避免將來安裝風(fēng)口時需對接縫或接頭進行切割。 中壓風(fēng)管工程 除非特別注明，否則風(fēng)管之制造及支撐均依據(jù)SMACNA低壓風(fēng)管施作標(biāo)準(zhǔn)及ASHRAE手冊。所有的風(fēng)管材料、儀表、補強及密封須適合其操作壓力。 提供流線罩于風(fēng)管與水管或結(jié)構(gòu)有沖突處。但流線罩截面積超過風(fēng)管的截面積的1/10時，則將主風(fēng)管分為兩支風(fēng)管以維持同等面積。 風(fēng)管尺寸變化時需要逐漸增加，漸擴角度盡可能不超過15度。設(shè)備上游的漸擴管不超過30度，下游的漸縮管不要超過45度。 消聲箱 箱體：箱體必須以#22以上的鍍鋅鋼板制成，且以膠黏劑密封，并配制適當(dāng)?shù)姆ㄌm口以使其與風(fēng)管能完成氣密結(jié)合。貼附玻璃棉吸音材料的沖孔鍍鋅鋼板的厚度規(guī)格至少為#24。沖孔直徑不的超過5/32英尺，沖孔有效面積比為25% 吸音材為長型玻璃吸音棉氈，依照ASTM E84，NFPA 255 或UL723之測試結(jié)果，其火焰?zhèn)鞑ニ俣燃皾鉄煱l(fā)展速度分別不得超過20/20。 在操作分速及8英尺水柱的內(nèi)部靜壓，整個消音箱保持氣密，且不會產(chǎn)生振動及彎曲。 設(shè)計風(fēng)量通過任何消聲箱的壓降不得超過規(guī)定的數(shù)值。氣流的量測必須依照ASTM E477及ASME，AMCA與ADC之間適用風(fēng)量測試規(guī)定。提供實際安裝的消聲箱的測試資料。3.2.1 鍍鋅鋼板風(fēng)管施工工藝本工程采用鍍鋅鋼板風(fēng)管，我項目計劃采用較先進的共板法蘭風(fēng)管制作工藝作為本工程中鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作安裝指導(dǎo)，以便有效保證工期。 共板法蘭風(fēng)管制作工藝(1)矩形風(fēng)管鋼板厚度A.低中壓風(fēng)管鋼板厚度鋼板厚度（mm）鍍鋅鐵皮鋼板（方形風(fēng)管）0.53200.63216300.7563110001.0100020001.22001B.高壓風(fēng)管鋼板厚度鋼板厚度（mm）鍍鋅鐵皮鋼板（方形風(fēng)管）0.756301.063112501.21251(2)風(fēng)管加工工藝流程1.加工生產(chǎn)線主要機具(僅供參考)西安華聯(lián) YZKJ-12型開卷機 西安華聯(lián) YZXP-12型校平機 江蘇東海 Q11-4X2000型剪板機 西安華聯(lián) YZWX-12型五線壓筋機2.咬口機華北光學(xué)儀器廠 共板法蘭成型機西安華聯(lián) 共板法蘭折方機加工流程生產(chǎn)線流程圖 注：圖中五線壓筋機可根據(jù)工藝要求選用1.卷板校正在較大規(guī)模的風(fēng)管制作項目中，使用卷材不但可以節(jié)省材料，而且可以提高工效。但是卷板必須經(jīng)過校正，否則會因為鋼板本身的變形而影響風(fēng)管加工的外觀質(zhì)量。YZXP-12型校平機對于0.8mm-1.2mm的鋼板具有較為滿意的校平效果，同時，在整條生廠線中，作為牽引開卷的動力源，與YZKJ-12型開卷機配合，完成了卷材開卷展平的過程，并為剪板下料提供了拉動力。本校平機使用時要注意卷板的進料方向（如圖），同時一定要調(diào)整開卷機，使之水平，否則不能取得滿意的校平效果。2.剪板下料 風(fēng)管咬口方式采用聯(lián)合角式或按扣式咬口 風(fēng)管下料時除了預(yù)留出相應(yīng)的咬口量外，還必須預(yù)留出組合法蘭成型量（根據(jù)法蘭成型機調(diào)整，本機為62mm），并按下圖尺寸倒角。 采用單片或雙片式下料時，應(yīng)將板材在折方線的組合法蘭成型留量范圍內(nèi)切斷（如上圖），再進行后續(xù)工作。3.壓筋加固 矩形風(fēng)管，通常都需要進行壓筋加固，壓筋線應(yīng)盡量與法蘭線方向平行。 加強筋外凸方向為風(fēng)管外側(cè)。4.咬口成型 根據(jù)不同的咬口形式要求通過咬口機咬口。 拼板成型的風(fēng)管料也要預(yù)留共板法蘭成型量。5.組合法蘭成型 將下好并咬口的風(fēng)管料通過共板法蘭機進行法蘭成型。 長度小于200mm的風(fēng)管成型時要使用滑車固定，否則很容易在成型時滑開形成廢品。6.連接卡成型 連接卡采用1.2mm厚的鍍鋅鋼板成型而成。 下料尺寸應(yīng)為57mm，長度大于300mm。使用共板法蘭機成型。 風(fēng)管和需經(jīng)漏風(fēng)量測試的風(fēng)管建議連接卡與密封性能更好的成品法蘭夾（如下圖所示）配合使用，具體見愛德有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)。7.扣管及安裝法蘭轉(zhuǎn)角 將成型的風(fēng)管料組裝成矩形管道。 法蘭轉(zhuǎn)角由模具一次沖壓成型，鋼板厚度不得小于1.0mm，安裝時的打壓順序應(yīng)如下圖所示。 風(fēng)管安裝轉(zhuǎn)角前應(yīng)先將風(fēng)管調(diào)正，否則加工出的風(fēng)管很容易扭曲變形。8.風(fēng)管加固采用與傳統(tǒng)角鋼法蘭風(fēng)管相同的角鋼外加固。1)關(guān)鍵工序a.直板下料（要保證加工精度）b.轉(zhuǎn)角安裝（要使內(nèi)緣貼合風(fēng)管） 共板法蘭風(fēng)管安裝參考1.支吊架規(guī)格，執(zhí)行甲方提供的技術(shù)規(guī)范中第15140章所述。(a) 低速風(fēng)管（新風(fēng)管）矩形風(fēng)管長邊尺寸厚度結(jié)合法蘭支撐吊架吊架最大間距采用吊桿3200.5TDC角鋼L303.0M8mm3216300.75TDC角鋼L303.0M8mm63110000.75TDC角鋼L403.0M8mm100120001.0TDC角鋼L503.0M8mm20011.2TDC槽鋼6#3.0M10mm(b)高速風(fēng)管（排煙管）矩形風(fēng)管長邊尺寸厚度結(jié)合法蘭支撐吊架吊架最大間距采用吊桿3200.8TDC角鋼L303.0M8mm3216300.8TDC角鋼L303.0M8mm63112501.0TDC角鋼L403.0M8mm125115001.2TDC角鋼L503.0M8mm150122501.2TDC槽鋼6#3.0M10mm22511.2TDC槽鋼8#3.0M10mm2.密封墊材料按設(shè)計規(guī)定選擇。3.法蘭夾安裝法蘭夾的安裝間距一般為150mm-200mm，安裝時應(yīng)盡量使螺栓朝向和間距一致，并注意使法蘭夾平整，減少法蘭的變形。4.風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝無特殊要求，可采用與角鋼法蘭風(fēng)管相似的安裝方法，風(fēng)管可在地面組裝后規(guī)模吊裝。根據(jù)安裝經(jīng)驗，400mm以上管徑的風(fēng)管可以先吊裝后加法蘭夾而不會有明顯變形，但若鎖緊法蘭角螺栓則風(fēng)管中間法蘭不能貼合，這種安裝順序?qū)︼L(fēng)管的施工是不利的，需加法蘭夾。350mm以下管徑的風(fēng)管則需在吊裝前安裝法蘭夾，否則，水平管彎曲形變比較明顯。5.閥門安裝如需在共板法蘭風(fēng)管中安裝角鋼法蘭的閥門，可直接在共板法蘭上配孔，用螺栓連接；如果閥門也為共板法蘭形式，則可直接用法蘭夾相連。由于共板法蘭強度不如角鋼法蘭，因此較重的閥門需單獨懸吊，如防排煙閥等；一般的手動對開多葉調(diào)節(jié)閥可選擇另加一副吊架。3.2.2 鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝工藝向總包方、監(jiān)理報驗，合格后，方可進行安裝，其流程如下：現(xiàn)場定測放線安裝風(fēng)管吊架風(fēng)管連接分段漏光檢查風(fēng)管吊裝漏風(fēng)檢測風(fēng)管絕熱保溫風(fēng)口安裝空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)空吹高效過濾器安裝系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)測試（1）風(fēng)管支吊架的安裝1）風(fēng)管支吊架應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。2）安裝前，核對風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。3）支吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正。4）支吊架間距符合設(shè)計要求。5）保溫風(fēng)管支吊架設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋；圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木板，防止風(fēng)管變形。風(fēng)管吊架如圖所示：（2）風(fēng)管安裝1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號預(yù)排。2）為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料。3）風(fēng)管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。4）風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。5）閥件安裝在便于操作的位置。6）連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。7）風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得設(shè)在墻或樓板內(nèi)；支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。（3）風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗風(fēng)管連接好后，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。本工程風(fēng)管按中壓系統(tǒng)進行測試。（4）風(fēng)管的絕熱保溫序號系統(tǒng)類別保溫材料保溫做法1空調(diào)送回風(fēng)管（屋頂頂棚內(nèi)、空調(diào)機房內(nèi)）像塑保溫15mm（5）風(fēng)口安裝首先對風(fēng)口質(zhì)量進行檢驗，風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸允許偏差不大于2mm。矩形風(fēng)口兩對角線之差不大于3mm，風(fēng)口轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝，在安裝中，密切與裝修配合，風(fēng)口裝上后,應(yīng)平、直、正美觀。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于31000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于21000。（6）防火閥的安裝方法和注意事項1）安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認(rèn)閥門正常之后再進行安裝。 2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管應(yīng)采用1.6mm的鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。防火電氣線路要采用20耐火材料保護管。3）防火閥宜有單獨的支吊架以避免風(fēng)管在高溫下變形影響閥門功能。4）在閥門的操作機構(gòu)一側(cè)應(yīng)有不小于200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于450450。5)安裝方法參考圖。6）排煙閥、排煙口安裝方法及注意事項a. 電氣線路及控制纜繩應(yīng)采用Dg20的鋼管作為保護套管。控制纜繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般有不大于6m應(yīng)在訂貨時說明。在排煙閥（口）至遠(yuǎn)程控制裝置的相應(yīng)位置鋪設(shè)好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠(yuǎn)程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進閥體上彈簧機構(gòu)內(nèi)，并將它栓在穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊，剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進遠(yuǎn)程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去。b. 多葉排煙口在安裝時，先裝鋁合金風(fēng)口拆下，將閥體砌入墻內(nèi)，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在預(yù)埋鋼件上再將鋁合金風(fēng)口安裝上，請注意：不要在閥體留下遺物和不要劃傷鋁合金風(fēng)口。試驗機構(gòu)的性能，確認(rèn)機構(gòu)動作靈活可靠后，才算安裝完畢。3.3 管道安裝工程3.3.1 管道施工工藝流程施工準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋支架制作、安裝空調(diào)主水)管安裝管道試壓空調(diào)支水管安裝管道沖洗空調(diào)末端設(shè)備連接全系統(tǒng)接管管道全系統(tǒng)沖洗制冷主機連接管道全系統(tǒng)試壓系統(tǒng)調(diào)試交工驗收管道防腐、保溫3.3.2 水管支架、吊架安裝工藝1、支架、吊架制作1) 管道支、吊架材料一般用普通圓鋼角鋼制作。2) 管道支、吊架制作應(yīng)遵守的規(guī)定： （1）管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）支架底板及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整。 （3）管道支、吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、點焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。 （4）制作合格的支、吊架，應(yīng)進行防腐處理，妥善保管。2、支架、吊架安裝1) 確定支、吊架間距確定支、吊架間距時，應(yīng)考慮管子、管件、管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的重量對管子形成的應(yīng)力和應(yīng)變，不得超過允許范圍。支、吊架最大允許間距主要是所承受的垂直方向荷載來決定的。當(dāng)設(shè)計無要求時，其最大間距如下表（當(dāng)管道大于DN150時，保溫管道支架最大間距小于等于7.5m，不保溫管道小于等于9m）水平鋼管支、吊架間距管徑(mm)20253240506580100125150支、吊架最大間距（m）保溫2.02.52.53.03.54.05.05.05.56.5不保溫3.03.54.04.55.06.06.56.57.57.52) 坡度、標(biāo)高的確定支、吊架的坡度、標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，坡度應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出兩點間的高差，然后在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱上畫出每個支架的位置。3) 支、吊架固定和調(diào)整管道安裝時，應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。4) 支、吊架的安裝根據(jù)本工程實際情況我公司采用膨脹螺栓固定的支吊、架的形式。膨脹螺栓常用規(guī)格有M8、M10、M12三種。鉆孔可用Z3ZD-13型沖擊手電鉆進行，也可用Z2SC-1型電錘或其它電動工具打孔。鉆成的孔必須與構(gòu)件表面垂直?？椎闹睆脚c套管外徑相等,深度為套管長度加15 mm,鉆好孔后,將孔內(nèi)的碎屑清除干凈。把套管套在螺栓上,套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部;再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內(nèi),到螺母接觸孔口時,用扳手?jǐn)Q緊螺母.隨著螺母的擰緊,螺栓被向外拉動,螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開,使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi),這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁,如圖：5) 支、吊架安裝注意事項 （1）冬季施工時，埋設(shè)支架要采取冬季施工措施（如用熱鹽水或防凍劑和水泥砂漿）。預(yù)留支架應(yīng)注意保證管子離墻距離符合要求，所有預(yù)留孔洞及支架埋設(shè)處的墻面應(yīng)在管道安裝后，裝修工程完工前填墻。 (2）立管管卡安裝，每根立管安裝兩個管卡，并勻稱安裝. (3)管道的焊縫不應(yīng)在應(yīng)力集中的支架上,應(yīng)離開一定的距離(一般為50-200mm). (4)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支吊架,不得影響結(jié)構(gòu)的安全. (5)彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并作出記錄，彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。(6）各種支吊架選擇按設(shè)計要求，其具體作法參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖。3、空調(diào)水管安裝1) 空調(diào)水管道穿墻、板、梁處應(yīng)設(shè)鋼套管，鋼套管的規(guī)格應(yīng)按設(shè)計圖紙要求選用。埋設(shè)在墻內(nèi)鋼套管，其兩端與墻最后裝飾面相平。埋設(shè)在板內(nèi)的鋼套管，其底部與板底部相平，頂部高出裝飾后地面30mm，套管內(nèi)的管道應(yīng)做保溫。2) 空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)管道安裝完畢后，各支管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，再對整個系統(tǒng)進行試壓，以系統(tǒng)最低點的壓力為準(zhǔn)，但此壓力不得超過管道與系統(tǒng)構(gòu)件的承受壓力。等壓力升到實驗值后，在10min內(nèi)，壓力降不得超過0.02Mpa，再降到工作壓力，進行外觀檢查,以不漏為合格.3) 空調(diào)設(shè)備的冷凝水管,安裝后進行灌水通水試驗，以不漏為合格。4) 空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)管道試壓完畢后,使用清潔水對其進行沖洗.水沖洗的速度不小于1.5m/s，水沖洗連接進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格，管道沖洗出的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物不得進入管道。5) 法蘭用軟墊片材料，應(yīng)用石棉橡膠板。6) 管道保溫應(yīng)在管道試壓、沖洗和涂漆合格后進行。7) 保溫管道上的閥門也需要做保溫。4、 鋼管焊接施工措施1) 施工焊接時，采用防火石棉被掛設(shè)在焊接處四周，作為防風(fēng)措施。如在室外施焊時，還應(yīng)設(shè)置大頂傘，以便檔雨、雪。在焊接管道時，管道兩端口用石棉被封堵密實，以防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，而影響焊接質(zhì)量。2) 管道手工電弧焊接對口形式及組對，應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭名稱對口形式接頭尺寸備注壁厚間隙C鈍邊P坡口角度A管子對接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-704mm管子對接如能保證焊透可不開坡口8-122-31-1.560-653) 鋼管道焊接坡口可用手提式砂輪機磨制，如用氣割加工管道坡口則焊接前必須用手提式砂輪機磨去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。4) 鋼管用電焊條根據(jù)其材質(zhì)選用不同型號的電焊條，并符合下列要求：a. 涂抹均勻，堅固、無顯著裂紋，無成片脫落。b. 容易打火，燃燒溶化均勻，無金屬和溶渣過大飛濺。c. 熔渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉。d. 熔化金屬無氣孔，夾渣和裂紋。5) 焊接鋼管對口的錯口偏差，不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)正對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。6) 管道電焊焊縫應(yīng)加強面高度和遮掩蓋面寬度，其要求如下：厚度（mm）2-34-67-10焊縫形式無坡口焊縫加強高度h（mm）1-1.51.5-2-焊縫寬度b（mm）5-67-9-有坡口焊縫加強高度h（mm）-1.5-22焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約2（mm）7) 不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端直徑縮小，與小管對口焊接。如管徑相差超過小管徑15%，采用鋼制大小頭焊接。8) 管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點不小于1個直徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm。9) 焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管道插入主管的管孔中。分支管管端加工成馬鞍形。10) 雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。11) 管道焊接尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差焊口平直度管壁厚度10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊縫加強面高度+1mm寬度深度小于0.5mm咬邊長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%12) 管道焊接完后，作外觀檢查。如焊縫缺陷超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按下表的規(guī)定修整。缺 陷 種 類允 許 程 度修 整 方 法焊縫尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)不允許焊縫加強部分如不足應(yīng)補焊，如過高過寬則做修整焊瘤嚴(yán)重的不允許鏟除咬肉深度大于0.5mm連續(xù)長度大于25mm清理后鏟除焊縫或熱影響區(qū)表面有裂紋不允許將焊口鏟除重新焊接焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔不允許鏟除缺陷后補焊管子中心線錯開或彎折超過規(guī)定的不允許修整注：A、外觀檢查方法，肉眼直觀檢查或放大鏡檢查；B、焊縫上有缺陷的地方，如管徑在50mm以內(nèi)，每個焊口缺陷超過3處的；管徑在150mm以內(nèi)，缺陷在5處的，管徑在150以上，缺陷超過8處的，焊縫均應(yīng)鏟掉重焊。3.3.4 保溫施工工藝 空調(diào)系統(tǒng)中，為保持一定的溫度，減少冷熱量的損失，以免管道結(jié)露,需對送回風(fēng)管管道和冷凍水供回水管道應(yīng)進行保溫，具體要求如下：1、保溫施工工藝一般要求1.1 保溫材料要符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，嚴(yán)禁受潮或變形。保溫材料采用鋁鎂質(zhì)保溫材料，保溫材料厚度如下：風(fēng)管、風(fēng)系統(tǒng)上的閥門、消聲器及靜壓箱保溫厚度為：30mm，空調(diào)供回水管、閥件保溫厚度為50mm，冷凝水管保溫厚度不大于20mm。1.2 設(shè)備、管道應(yīng)按規(guī)定水壓試驗，經(jīng)試驗合格后方能進行保溫工作。在特殊情況下，管道的保溫工作允許在未水壓試驗前進行，但應(yīng)留出全部焊縫，焊縫兩側(cè)應(yīng)各留出一塊保溫預(yù)制塊的距離或250mm的長度，端面作防水處理。留出部分管道，應(yīng)在水壓試驗合格后施工。1.3 進行保溫工作前必須完成下列工作：1) 按設(shè)計要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全。2) 設(shè)備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺以及支架、接管、儀表測試接管等附件均安裝完畢。3) 除設(shè)備、管道表面的污物，并按規(guī)定涂刷完防腐油漆。4) 保溫層的表面應(yīng)平整、圓滑、干燥。2、保溫施工 2.1設(shè)備和管道的絕熱材料和厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。2.2保溫層應(yīng)均勻、連續(xù)，缺肉要填滿，保溫材料之間應(yīng)無縫隙，保溫材料的縱接縫應(yīng)在水管的最下處，以免雨水進入保溫材料中。2.3金屬外殼保護層的施工（1）、安裝時殼體要緊貼在保溫層上，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口搭接順?biāo)⒂型菇罴訌?，接搭尺寸?0-25mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距均勻。不得刺破防潮層。（2）、垂直管道應(yīng)自下而上逐段安裝，水平管道逆著管道坡度由低到高逐段安裝。每段的縱縫均應(yīng)相互錯開，殼表面應(yīng)平整美觀。對于設(shè)備封頭，應(yīng)將金屬板裁成瓜皮形，接縫應(yīng)采用“Z”形咬口，以防止水進入。金屬外殼表面有可能滲進水分及濕汽的縫隙應(yīng)以硅密封劑填塞密封。2.4水管保溫供回水管的絕熱材料的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。（1）所有保溫管道在保溫前必須進行表面清潔和防腐處理。（2）按照設(shè)計要求確定保溫材料及厚度進行保溫，保溫時要粘貼牢固，接縫錯開，表面光滑。（3）保溫材料與水管管壁之間、保溫材料之間，都必須采用專用粘貼劑粘貼嚴(yán)實。（4） 保溫管道上的閥門和法蘭必須單獨保溫，其做法必須符合管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱03S401的規(guī)定。（5）保溫材料的搭接和連接處，保溫材料應(yīng)30O-40O的斜口。（6）搭接縫和連接縫處采用專用粘貼劑粘貼，粘貼劑應(yīng)粉刷均勻無氣泡產(chǎn)生。3.4 弱電工程本工程安裝的主要工藝作法，除執(zhí)行設(shè)計和國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)圖集、規(guī)范和規(guī)程外，還根據(jù)本工程特點強調(diào)以下作法：3.4.1 鍍鋅管的敷設(shè)1 鍍鋅管的加工要求綜合布線工程使用的鍍鋅管應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，表面不應(yīng)有穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不充許有銹蝕。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應(yīng)采用足夠強度的管材。為了防止在穿電纜時劃傷電纜，管口應(yīng)無毛剌和尖銳棱角。5.1.1.2 為了減小直埋管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，鍍鋅管 口應(yīng)做成喇叭形。鍍鋅管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。若彎曲程度過大，將減小鍍鋅管的有效管徑，造成穿設(shè)電纜困難。鍍鋅管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆，以增加使用壽命。2 鍍鋅管的切割套絲在配管時，應(yīng)根據(jù)實際需要長度，對管子進行切割。管子的切割可使用鋼鋸或電動切管機，嚴(yán)禁用氣割。管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱的連接，都需要在管子端部進行套絲。焊接鋼管套絲可用管子絲板或電動套絲機。套絲時，先將管子在管鉗上固定壓緊，然后再套絲。若用電動套絲機，可提高工效。套完絲后，應(yīng)隨即清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛剌用銼刀銼光，使管口保持光滑，以免割破線纜絕緣護套鍍鋅管。3 鍍鋅管的彎曲在敷設(shè)鍍鋅管時應(yīng)盡量減少彎頭。每根鍍鋅管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎頭不應(yīng)超過2個，并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)。彎頭過多，將造成穿電纜困難，對于較大截面的電纜不允許有彎頭。當(dāng)實際施工中不能滿足要求時，可采用內(nèi)徑較大的管子或在適當(dāng)部位設(shè)置拉線盒，以利線纜的穿設(shè)。鍍鋅管的彎曲一般都用彎管器進行，先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內(nèi)，焊縫放在彎曲方向背面或側(cè)面，以防管子彎曲，然后用腳踩住管子，手扳彎管器進行彎曲，并逐步移動彎管器，便可得到所需要的彎度。彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：明配時，一般不小于管外徑的6倍，只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍，整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處，宜彎成同心圓的角彎；暗配時，不應(yīng)小于管外徑的6倍，敷衍設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。為了穿線方便，水平敷設(shè)的鍍鋅管路超過下列長度，或彎曲過多時，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒或接線盒，否則應(yīng)選擇大一級的管徑。管子無彎曲時，長度可達(dá)45M；管子有1 個彎時，直線長度可達(dá)30M;管子有2個彎時，直線長度可達(dá)20M;管子有3 個彎時，直線長度可達(dá)12M;當(dāng)管子直徑超過50M時，可作彎管機或熱煨法;暗管管口應(yīng)光滑，并加有絕緣套管，管口伸出部位應(yīng)為2550MM。4 鍍鋅管的連接鍍鋅管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于鍍鋅管外徑的2.2倍。鍍鋅管的連接采用短套接時，施工簡單方便；采用管接頭螺紋連接則較美觀，可保證鍍鋅管連接后的強度。鍍鋅管直接對焊可能在接縫內(nèi)部出現(xiàn)疤瘤，穿線纜時會損傷電纜，所以鍍鋅管不宜直接對焊。鍍鋅管進入信息插座的接線盒后，暗埋管可用焊接固定，管口進入盒內(nèi)的露出長度應(yīng)小于5MM。明設(shè)管應(yīng)用鎖緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出鎖緊緊母絲扣為2-4扣。引至配線間鍍鋅管管口位置，應(yīng)便于線纜連接。并列敷設(shè)的鍍鋅管管口應(yīng)排列有序，便于識別。5 鍍鋅管的敷設(shè)1） 鍍鋅管的暗設(shè)應(yīng)符合下列要求預(yù)埋在墻體中間的鍍鋅管內(nèi)徑不宜超過50MM，樓板中的管徑為15-25MM，直線布管30M處設(shè)置暗線盒。敷設(shè)在混凝土、水泥里的鍍鋅管，其地基應(yīng)堅實、平整、不應(yīng)有沉陷，以保證敷設(shè)后的線纜安全運行。鍍鋅管連接時，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有水和泥漿滲入。管孔應(yīng)對準(zhǔn)無錯位，以免影響管路的有效管理，保證敷設(shè)線纜時穿設(shè)順利。鍍鋅管道應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。建筑群之間鍍鋅管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7M；在人行道下面敷設(shè)時，不應(yīng)小于0.5M。鍍鋅管的兩端應(yīng)有標(biāo)記，表示建筑物、樓層、房間和長度。鍍鋅和內(nèi)應(yīng)安置牽引線或拉線。2） 鍍鋅管明敷時應(yīng)符合下列要求鍍鋅管應(yīng)用卡子固定。這種固定方式較為美觀，且在需要拆卸時方便拆卸。當(dāng)有要求時，鍍鋅管的支持點間距，應(yīng)按照規(guī)定設(shè)計。無設(shè)計要求時，不應(yīng)超過3M。在距接線盒0.3M處，要用管卡將管子固定。在彎頭的地方，彎頭兩邊也應(yīng)用管卡固定。光纜與電纜同管敷設(shè)時，應(yīng)在金屬管內(nèi)預(yù)置塑料管。將光纜敷設(shè)在子管內(nèi)，使光纜和電纜分開布放，子管的內(nèi)徑應(yīng)為光纜外徑的2.5倍。3.4.2 PVC管的敷設(shè)1 PVC管彎曲在敷設(shè)PVC管時應(yīng)盡量減少彎頭。每根PVC管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎頭不應(yīng)超過2個，并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)。彎頭過多，將造成穿電纜困難，對于較大截面的電纜不允許有彎頭。當(dāng)實際施工中不能滿足要求時，可采用內(nèi)徑較大的管子或在適當(dāng)部位設(shè)置拉線盒，以利線纜的穿設(shè)。PVC管的彎曲一般都用彈簧器進行，把彈簧放入管內(nèi)按予制長度用手工進行，彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：明配時，般不小于管外徑的6倍，只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍，整排PVC管在轉(zhuǎn)彎處，宜彎成同心圓的彎兒。暗配時，不應(yīng)小于管外徑的6倍，敷衍設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。為了穿線方便，水平敷設(shè)的PVC管路超過下列長度，或彎曲過多時，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒或接線盒，否則應(yīng)選擇大一級的管徑。管子無彎曲時，長度可達(dá)45M；管子有1 個彎時，直線長度可達(dá)30M;管子有2個彎時，直線長度可達(dá)20M;管子有3 個彎時，直線長度可達(dá)12M;當(dāng)管子直徑超過50M時，可作彎管機或熱煨法;暗管管口應(yīng)光滑，并加有絕緣套管，管口伸出部位應(yīng)為2550MM。2 PVC管的連接PVC管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對準(zhǔn)。套接的短套管管接頭的長度，不應(yīng)小于PVC管外徑的2.2倍。PVC管的連接采用短套接時，施工簡單方便。PVC管進入箱盒內(nèi)采用PVC鎖扣連接，施工方便。引至設(shè)備PVC管管口位置，應(yīng)便于線纜連接。并列敷設(shè)的PVC管管口應(yīng)排列有序，便于識別。3 PVC管的敷設(shè)1） PVC管的暗設(shè)應(yīng)符合下列要求預(yù)埋在墻體中間的PVC管內(nèi)徑不宜超過50MM，樓板中的管徑為15-25MM，直線布管30M處設(shè)置暗線盒。敷設(shè)在混凝土、水泥里的PVC管，其地基應(yīng)堅實、平整、不應(yīng)有沉陷，以保證敷設(shè)后的線纜安全