晶硅進料檢驗規(guī)范.docx

晶硅進料檢驗規(guī)范 質(zhì)量管理部晶硅進料檢驗規(guī)范（初稿）編制 ：審核 ：批準 ： 發(fā)布日期： 實施日期： 19（共12頁）1 目的1.1 為規(guī)范所有生產(chǎn)原材料進廠檢驗的標準，驗證進廠原輔材料是否滿足規(guī)定要求，正確地開展檢驗工作，確保未經(jīng)檢驗或不合格的原輔材料不入庫、不投入生產(chǎn)。2 適用范圍 2.1 與本公司產(chǎn)品有關的原輔材料、外調(diào)品等均適用。3 術(shù)語3.1 嚴重缺點：（CRITICAL DEFECT）影響人身安全、產(chǎn)品安全的缺陷，違反相關法律法規(guī)要求。3.2 主要缺點：(MAJOR DEFECT)使用后喪失其功能，或不能達到設計者所期望的目的、顯著降低其實用性的缺陷。3.3 次要缺點：(MINOR DEFECT)不影響產(chǎn)品的使用性能，在使用和操作效果上無影響的缺陷。4 職責4.1 質(zhì)量管理部：進料檢驗員負責原輔材料的檢驗及判定。4.2 采購物流部：負責與供應商處理來料檢驗不合格事項及追蹤不良改善效果。4.3 調(diào)度中心：負責對質(zhì)量管理部檢驗合格的產(chǎn)品清點數(shù)量后入庫管理。5 工作內(nèi)容5.1 抽樣檢驗時取樣原則依抽樣計劃規(guī)定要求執(zhí)行。5.1.1 外觀檢驗依據(jù)GB/T 2828.1-2003/ISO2859-1:1999正常檢驗單次抽樣計劃表正常單次抽樣。嚴重缺點：CR=0 ；主要缺點：MA(AQL)=0.40 ；次要缺點MI(AQL)= 0.65進行檢驗。檢驗項目包裝外觀尺寸抽檢比例AQL=0.65AQL=0.405樣本/批缺陷類別次要缺點（MI）主要缺點（MA）主要缺點（MA）判定結(jié)果依AQL執(zhí)行依AQL執(zhí)行Ac=0,Re=15.2 外觀檢測條件: 檢驗光源：一般日光燈光源之正下方30cm左右。距離：眼睛離被測物約 2050cm。角度：上下左右45度觀察。檢測位置：產(chǎn)品六個面均需檢驗。6 技術(shù)規(guī)格及相關內(nèi)容6.1 產(chǎn)品外型檢驗要求及質(zhì)量等級分類。6.2 正面印刷質(zhì)量與反面印刷質(zhì)量的檢測與分類。6.3 性能測試。6.1：外型尺寸要求序號項目 幾何形狀尺寸規(guī)格 等級 尺寸公差 等級檢驗方式1長寬正方形A級B級A級B級抽檢156mm156mm156mm156mm邊長0.5mm；垂直度0.3 邊長0.5mm垂直度0.3 2倒角無1.01.5mm; 45101.01.5mm; 4510無無抽檢3彎曲度無1.87 mm （由于工藝的特點，對應電池片儲存后彎曲度為 1.5 mm）1.87 mm彎曲度2.5mm無無全檢6.1.2：外觀要求序號缺陷種類質(zhì)量要求檢驗方式A級B級1缺角不允許有缺角，但保證正面四個角印刷框線完整全檢2裂紋不允許不允許全檢3V缺口不允許不允許全檢4非V缺口不允許尺寸0.5mm1.0mm，總數(shù)5個全檢5穿孔不允許不允許全檢6正面崩邊崩邊深度0.5mm，長度1.0mm，總數(shù)不超過3個崩邊深度0.5mm，長度1.0mm，3總數(shù)5個全檢7顏色電池為深藍、藍色、淺藍或淺淺藍，目視均勻，色差面積12，不允許明顯發(fā)黃電池為深藍、藍色、淺藍或淺淺藍，1cm2色差面積2cm2，目視均勻全檢8沾污無明顯沾污不允許全檢9劃傷刮傷寬度1 ，總長度10 ，不允許破壞減反射層不允許全檢10吸嘴小白圈無明顯印跡不允許全檢11水紋無明顯水紋不允許全檢12斑點面積1.0 mm2 時，總數(shù)1個；面積0.2 mm2 時，總數(shù)5 個；其余微型斑點，在正常檢驗情況下不明顯即可1.0 mm2面積2.0全檢6.2： 正面印刷質(zhì)量序號檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方式1印刷偏移（左右偏移，角偏移）非MWTMWTA級B級A級B級兩邊距離差0.5 mm，柵線不能印刷到電池片邊緣0.5mm 兩邊距離差0.8 mm，柵線不能印刷到電池片邊緣兩邊距離差0.4 mm，柵線不能印刷到電池片邊緣，主柵交點與孔間距0.2mm0.4 mm兩邊距離差0.6 mm，柵線不能印刷到電池片邊緣，0.2mm主柵交點與孔間距0.3mm全檢2正面主柵線缺損面積0.5mm3 mm，缺損處1 個缺損面積0.5mm3mm，個缺損處2個缺損面積0.4mm0.4mm，缺損處1；邊緣主柵與主柵第一個交點以外部分主柵不能有斷柵0.4 mm0.4 mm缺損面積0.5 mm0.5mm，缺損處1，邊緣主柵與主柵第一個交點以外部分主柵允許有1 處斷柵 全檢 3次柵線斷柵（MWT包括主柵）A級B級全檢斷柵長度0.5 mm ，斷柵數(shù)3個，且不能在同一條柵線上,不能在平行且相鄰三條柵線的同一個位置斷柵長度0.5mm，3個斷柵數(shù)10個，或0.5 mm斷柵長度1mm4正面漏漿漏漿點2 個，每點面積0.5 mm2（MWT 電池片在主柵線兩側(cè)漏漿的情況不計）2 個漏漿點5 個，每點面積0.5 mm2（MWT 電池片在主柵線兩側(cè)漏漿的情況不計）全檢5結(jié)點柵線結(jié)點數(shù)3，且結(jié)點長1mm，寬度0.5mm3柵線結(jié)點數(shù)10，且結(jié)點長1mm，寬度0.5 mm全檢6虛印正視無虛印虛印面積100mm2全檢7次柵線偏粗不允許重復印刷，柵粗單根長度10mm；個數(shù)3 個不允許重復印刷全檢8主柵線翹曲無/全檢9柵線氧化無輕微氧化 全檢6.2.1： 背面印刷質(zhì)量序號檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方式1電極偏移非MWTMWTA級B級A級B級背電極與背場間隙寬度0.11mm0.1背電極與背場間隙寬度0.2mm通孔銀漿的中心和孔的中心偏差0.2mm通孔銀漿的中心和孔的中心偏差0.3mm全檢2背電場印刷偏移兩邊距離差（左右偏移，角偏移）0.5 mm，沒有漿料接觸到邊緣0.5mm兩邊距離差0.8 mm，沒有漿料接觸到邊緣兩邊距離差（左右偏移，角偏移）0.4 mm，沒有漿料接觸到邊緣0.4mm兩邊距離差0.6 mm，沒有漿料接觸到邊緣 全檢 3背銀缺損缺損面積0.5mm3mm，缺損處1 個缺損面積0.5mm3mm，1個缺損處2個缺損面積0.4mm0.4mm,缺損處1個0.4 mm00.4mm缺損面積0.4 mm1.5mm，1個缺損處2個全檢4背面缺損面積20mm220mm2面積1mm2全檢5鋁刺無無全檢6鋁包（有手感）無無全檢7背電場起泡背電場起泡、或有脫落傾向的不允許/全檢8背銀氧化無輕微氧化全檢備注：對外觀、印刷質(zhì)量和外形進行檢測時，可用標準樣片進行對比。6.3： 性能測試序號檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方式1EffA級B級Eff13.00Eff13.00全檢2Irev2（兩主柵）Irev3.0Irev3.0 全檢3Irev2，Irev1Rsh（三主柵、MWT）Irev22，Irev12，Rsh10Irev22，Irev12，Rsh10 全檢備注：不滿足A、B 級要求的電池為C 級。其中外觀，正面印刷質(zhì)量，背面印刷質(zhì)量，彎曲，尺寸不滿足A、B 級要求的電池為C1；缺損不滿足A、B 級要求歸為C2 級。進料檢驗作業(yè)內(nèi)容7.1.1 入庫驗收：材料到達公司后采購和倉儲科相關人員共同收料并按送貨單清點數(shù)量同時通知進料檢驗員檢驗，如數(shù)量不符直接退回供應商。采購員應提供供應商出廠檢驗報告或相關檢驗依據(jù)給進料檢驗員。7.1.2 進料檢驗員在接到檢驗通知并確認OK后,依7.8.3項要求進行檢驗及入庫的動作。7.1.3 檢驗結(jié)果合格后，粘貼合格標簽，正常入庫。7.1.4 當發(fā)現(xiàn)異常時，粘貼紅色不合格標簽，在來料檢驗報告中判定拒收，由采購發(fā)給供應商進行處理。后期改善后，質(zhì)量管理部需進行改善效果確認，持續(xù)追蹤三筆進料無相同異常，則改善合格。進料條件要求8.1.1 供應商必須為合格供應商名單內(nèi)列出的廠商，來料產(chǎn)品必須是經(jīng)我司承認后的產(chǎn)品。供應商送樣產(chǎn)品除外。8.2.2 來料如為采購臨時調(diào)料（或其它原因?qū)е律a(chǎn)急需），采購部必須開正式聯(lián)絡單通知質(zhì)量管理部，生產(chǎn)部等單位，經(jīng)公司副總簽核，質(zhì)量管理部提供臨時檢驗標準進行物料檢驗。生產(chǎn)時相關單位共同隨線確