013D氫化崗位操作規(guī)程.doc

分發(fā)號:氫化崗位操作規(guī)程SOP-PM-013-D編制：審核：批準：2013-12-25發(fā)布 2014-01-01實施山東天力藥業(yè)有限公司發(fā)布氫化崗位操作規(guī)程1本崗位的任務本崗位的任務是將糖液和氫氣在一定條件下反應生成醇液。2操作范圍2.1根據(jù)工藝指標要求，調(diào)節(jié)控制氫化釜壓力、溫度、氫氣流量、加物料數(shù)量，負責氫化釜加料、出料、沉降槽放觸媒底及清液槽打料。2.2負責堿液的配制，以及維持糖液槽合適的液位高度。2.3負責本崗位攪拌器以及柱塞泵、打液泵的開停及正常維護以及應急事件處理。2.4負責氫化釜至離交崗位前所有設(shè)備、管道、閥門等的調(diào)節(jié)、維護。2.5負責如實填寫各項記錄。2.6負責本崗位節(jié)能降耗工作和現(xiàn)場、設(shè)備衛(wèi)生。3對外聯(lián)系3.1本崗位是山梨醇車間生產(chǎn)的中心，氫化操作工根據(jù)反應情況及時與壓縮、離交崗位聯(lián)系。通報了解生產(chǎn)運行情況，并發(fā)出相應的操作指令。3.2負責對外聯(lián)系糖液、氫化、蒸汽、循環(huán)水等的供應量、質(zhì)量和壓力要求等。3.3及時與分析室聯(lián)系，從清液槽取樣進行醇液分析，指導氫化生產(chǎn)。3.4及時與維修工、電儀人員聯(lián)系，將設(shè)備運行故障進行檢修處理。3.5本崗位受車間和值班長領(lǐng)導，特殊情況有權(quán)發(fā)出緊急停車指令。4本崗位反應原理4.1分子式：C6H14O6（山梨醇） C6H12O6（葡萄糖） C6H14O6（甘露醇） C6H12O6（甘露糖）C6H12O6（果糖） C12H22O11（麥芽糖） C12H24O11（麥芽糖醇） H2（氫氣）4.2分子量：182.6（山梨醇） 180.2（葡萄糖） 182.6（甘露醇） 180.2 （甘露糖）180.2（果糖） 342.3（麥芽糖） 344.3（麥芽糖醇） 2（氫氣）4.3反應式：高溫、高壓C6 H12O6 + H2 C6 H14O6山梨醇葡萄糖 鎳催化劑高溫、高壓C6 H12O6 + H2 C6 H14O6甘露醇甘露糖 鎳催化劑高溫、高壓C6 H12O6 + H2 C6 H14O6甘露醇果糖 鎳催化劑高溫、高壓C12 H22O11 + H2 C12 H24O11麥芽糖醇麥芽糖 鎳催化劑4.4工藝流程糖液高位槽柱塞泵氫化釜氣液分離器沉降槽清夜槽板框壓濾機離交前槽觸媒計量槽 5工藝指標 5.1 氫化反應壓力：8.59.5MPa5.2 釜溫控制： TS01氫化最高反應溫度 130135 TS02氫化最高反應溫度 135140 TS03氫化最高反應溫度 135140 TM氫化最高反應溫度 136141 TS05氫化最高反應溫度 1371455.3 殘?zhí)牵?出釜殘?zhí)?0.12% 氫化清液槽殘?zhí)?0.12%5.4 出料壓力 0.25MPa5.5 氫化用堿液濃度控制： TS01氫化用堿液濃度 66.5% TS02氫化用堿液濃度 66.5% TS03氫化用堿液濃度 66.5% TM氫化用堿液濃度 1416% TS05氫化用堿液濃度 66.5% 5.6 催化劑加入量為加入料液折干物的0.050.10%。5.7 比旋度： TS01氫化出釜比旋度 +4.95 TS01氫化清液槽比旋度 +4.95設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量糖液槽57m3，320070003042柱塞泵3DT-30/10,25m3/h3042氫化反應釜全容積10m3,設(shè)計壓力11Mpa碳鋼襯不銹鋼12放空緩沖罐3254200Q235B3氣液分離器10 m3,20003000, 1Mpa3043沉降槽16m3，260030003043清液槽23.8 m3，260045003045清液泵Q=25m3/h，H=40m（ 防爆）3041壓濾機80m2增強聚丙烯4壓濾機前料上敞口3041壓濾機倒醇泵Q=4m3/h，H=20m（管道泵）3041觸媒計量槽1m3高位槽1m3，10001260Q235B1調(diào)堿泵Q=5m3/h，H=20m（ 防爆）Q235B1調(diào)堿槽2.4m3,14001600Q235B1氫化釜循環(huán)水槽5.3m3， 15003000Q235B1循環(huán)水泵Q=15m/h H=20m（管道泵防爆）30416設(shè)備一覽表6.1 TS016.2 TS02設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量糖液槽57m3，320070003042柱塞泵3DT-25/10,25m3/h3042氫化反應釜全容積10m3,設(shè)計壓力11Mpa碳鋼襯不銹鋼8氫化釜放空緩沖3254200Q235B2氣液分離器10 m3,20003000, 1Mpa3042沉降槽16m3，260030003043清液槽23.8 m3，260045003043清液泵Q=25m3/h，H=40m（ 防爆）3041壓濾機80m2增強聚丙烯4壓濾機前料上敞口3041壓濾機倒醇泵Q=4m3/h，H=20m（管道泵）3041觸媒計量槽1m3高位槽1m3，10001260Q235B1調(diào)堿泵Q=5m3/h，H=20m（ 防爆）Q235B1調(diào)堿槽2.4m3,14001600Q235B1氫化釜循環(huán)水槽5.3m3， 15003000Q235B1循環(huán)水泵Q=15m/h H=20m（管道泵防爆）30416.3 TS03設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量糖液槽45 m3 ，320056003042柱塞泵3DT-15/10,15m3/h3042氫化反應釜全容積5m3,設(shè)計壓力11Mpa碳鋼襯不銹鋼8氫化釜放空緩沖3254200Q235B2氣液分離器5 m3,20003000, 1Mpa3042沉降槽15.9m3，260030003043清液槽23.8 m3，260045003043設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量清液泵Q=12.5m3/h，H=40m（ 防爆）3041壓濾機60m2增強聚丙烯2壓濾機前料上敞口3041壓濾機倒醇泵Q=4m3/h，H=30m（管道泵）3041觸媒計量槽0.5m3，11006503042堿高位槽1m3，10001200Q235B1調(diào)堿泵Q=5m3/h，H=20m（ 防爆）Q235B1調(diào)堿槽2.4m3,14001600Q235B1氫化釜循環(huán)水槽5.3m3， 15003000Q235B1循環(huán)水泵Q=15m/h H=20m（管道泵防爆）30416.4 TM設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量糖液槽32m3，320056003042柱塞泵3PT22/10 22m3/h3042氫化反應釜全容積9m3,設(shè)計壓力11Mpa碳鋼襯不銹鋼6氫化釜放空緩沖3254200Q235B2氣液分離器9 m3,20003000, 1Mpa3042沉降槽16m3，260030003043清液槽24 m3，260045003043清液泵Q=15m3/h，H=40m（ 防爆）3041壓濾機80m2增強聚丙烯2壓濾機前料上敞口3041壓濾機倒醇泵Q=4m3/h，H=20m（管道泵）3041觸媒計量槽1m3高位槽1m3，10001200Q235B1調(diào)堿泵Q=5m3/h，H=20m（ 防爆）Q235B1調(diào)堿槽2.4m3,14001600Q235B1氫化釜循環(huán)水槽5.3m3， 15003000Q235B1循環(huán)水泵Q=15m/h H=20m（管道泵防爆）30416.5麥芽糖醇設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量糖液槽32 m3 ，320040003042柱塞泵3DT-15/10,15m3/h3042氫化反應釜全容積6m3,設(shè)計壓力11Mpa碳鋼襯不銹鋼8氫化釜放空緩沖3254200Q235B2氣液分離器6 m3,20003000, 1Mpa3042沉降槽16m3，260030003043清液槽24 m3，260045003043清液泵Q=12.5m3/h，H=40m（ 防爆）3041壓濾機80m2增強聚丙烯2壓濾機前料上敞口3041壓濾機倒醇泵Q=4m3/h，H=30m（管道泵）3041觸媒計量槽0.6m3高位槽1m3，10001200Q235B1調(diào)堿泵Q=5m3/h，H=20m（ 防爆）Q235B1調(diào)堿槽2.4m3,14001600Q235B1氫化釜循環(huán)水槽5.3m3， 15003000Q235B1循環(huán)水泵Q=15m/h H=20m（管道泵防爆）30416.6高壓氫氣緩沖罐設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量1#高壓氫氣緩沖罐V=10m3 P=13MPa16MnR12#高壓氫氣緩沖罐V=10m3 P=13MPa16MnR13#高壓氫氣緩沖罐V=20m3 P=13MPa16MnR14#高壓氫氣緩沖罐V=10m3 P=13MPa16MnR17開車7.1準備工作7.1.1檢查本崗位器具、記錄表、消防器材、防護面罩、膠皮手套等安全防護用品是否齊全、完備好用。7.1.2檢查本崗位各管道、閥門的開關(guān)情況，以及攪拌器的運行情況，處于完好備用狀態(tài)。7.1.3檢查攪拌器減速箱、軸承潤滑油加入情況，檢查柱塞泵油位，并加至正常油位。盤車正常，處于完好備用狀態(tài)。7.1.4通知電儀檢查各電器、儀表處于完好備用狀態(tài)，測溫儀校驗合格。7.1.5對外聯(lián)系好蒸汽、循環(huán)水，并將其引入操作界區(qū)內(nèi)。7.1.6聯(lián)系葡萄糖車間，送合格葡萄糖液，并使糖液高位槽液位維持在1/22/3處。7.1.7聯(lián)系氫氣壓縮崗位，啟動壓縮機送氫氣，并使高壓緩沖罐壓力維持在規(guī)定范圍內(nèi)時，檢查氫氣自調(diào)閥靈敏好用，將氫氣引入氫化操作界區(qū)。7.1.8將調(diào)配好的規(guī)定濃度的堿液打入堿液計量箱內(nèi)備用。7.2加料7.2.1加料前將氫化釜所有閥門進行檢查，看是否按規(guī)程開、關(guān)。經(jīng)檢查無誤后，進行加料操作。7.2.2初次開車，先將糖液槽糖液引至加料泵入口前，并將定量的鎳催化劑加入到觸媒計量槽內(nèi)，同時將適量堿液加入到觸媒計量槽中，打開氫化釜上的加料閥和柱塞泵旁通閥門，隨后按下柱塞泵上油泵電源啟動油泵，油泵運行正常后啟動柱塞泵電源，并打開柱塞泵入口閥關(guān)閉旁通閥，之后向觸媒槽中加入鎂粉。當糖液加入量為需加入量的2/3時，打開觸媒槽出口閥，待觸媒加完后（保持觸媒計量槽內(nèi)有一定液位防止抽空），關(guān)閉觸媒計量槽出口閥。柱塞泵自動停止迅速關(guān)閉柱塞泵入口閥，打開旁通閥；關(guān)閉氫化釜加料閥，加料完畢，開啟氫化釜攪拌。7.3加氫與升溫7.3.1加料完畢后，打開氫化釜放空閥，再打開加氫閥進行釜內(nèi)空氣置換，徹底置換完畢后，關(guān)閉放空閥。如果正常加料開車，氫化釜不泄壓，不置換。7.3.2盤動攪拌器無異常后，啟動攪拌器電機，進行攪拌。7.3.3然后打開蒸汽入口閥和出口閥，進行氫化釜升溫，并根據(jù)反應情況和工藝指標要求，升溫至適當溫度。7.3.4升溫同時，緩慢加氫，保持升壓速率在每分鐘23MPa以下。7.4氫化反應7.4.1氫化釜停蒸汽后，隨著反應進行，利用氫化反應放出的熱量使釜溫緩慢升至規(guī)定范圍內(nèi)。7.4.2此時氫化反應正處于吃氫高峰期，應加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并保證釜內(nèi)壓力。嚴禁停攪拌。7.4.3反應繼續(xù)進行，吃氫量逐漸減少，釜溫下降時，取樣合格后，停止攪拌，規(guī)定時間沉降后，關(guān)閉加氫閥，進行出料操作。7.5出料7.5.1出料前，先檢查清液槽液位，各閥門是否關(guān)閉，取樣檢測是否合格。7.5.2若取樣合格開啟出料閥門，并利用出料閥控制出料壓力0.25MPa，將釜內(nèi)料液壓入沉降槽，待出料壓力表壓力有劇烈波動時，說明料液已經(jīng)出完，迅速關(guān)閉出料閥門。7.6沉降放料、清液槽打料7.6.1沉降槽內(nèi)料液沉降適當時間，下一批次的料液把沉降槽清液壓入清液槽。7.6.2物料在清液槽沉降適當時間后，先將沉降槽、清液槽觸媒底放入觸媒槽內(nèi)。打開清液槽去過濾機閥門，啟動清液泵，使料液進入過濾機，再打開過濾機至清液槽管線上的循環(huán)閥，進行打循環(huán)，通過視鏡觀察，待料液變清后，關(guān)閉過濾機至清液槽管線上的循環(huán)閥，開啟過濾機至離交前槽閥門，將料液打入離交前槽。7.6.3不斷重復上述操作7.6.4柱塞泵、打液泵、攪拌器等轉(zhuǎn)動設(shè)備開車前先盤車。7.6.5加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁儲槽溢液。8停車8.1.1如果高壓儲槽壓力較高，而氫化釜又在反應過程中，可繼續(xù)加氫，將反應進行完畢。8.1.2如果高壓儲槽壓力過低，應首先關(guān)閉釜上加氫閥及室內(nèi)加氫閥，防止物料倒流，然后可根據(jù)氫化釜溫度進行停車，如果溫度在80100可繼續(xù)攪拌，降溫至70以下停車。如果在100以上，可以將料液壓入糖液槽。8.1.3氫化釜停車后，視停車時間長短，考慮氫化釜是保壓或是用軟水封存。8.2長期停車8.2.1停車前預算糖的用量，盡量使糖液高位槽不存糖液，所有糖液管線及設(shè)備內(nèi)糖液放凈后，先用少量脫鹽水沖洗，加入氫化釜進行反應，停車后再用一次水清洗所有糖液管線及設(shè)備。8.2.2應將氫化釜、沉降槽、清液槽及其管線內(nèi)料液放凈，并用脫鹽水沖洗打入離交前槽，然后用一次水沖洗設(shè)備及管線。8.2.3沉降槽、清液槽觸媒底放入觸媒槽內(nèi)，然后用脫鹽水封存。8.2.4將氫化釜管道用水或蒸汽置換，H20.4%9氫化崗位操作要點及注意事項9.1加料：9.1.1接到主操作加料指令時，務必聽清所加氫化釜、加料所用泵子及糖液槽，如有疑問，馬上詢問主操。加料時一定按順序開停各閥門和加料泵。啟動加料泵前，首先檢查旁通閥是否開啟，在柱塞泵啟動后關(guān)閉旁通閥門時，要緩慢進行，時刻注意壓力表的指數(shù)變化，防止壓力過高造成安全閥門啟跳。若壓力太高，需開啟旁通閥門，關(guān)閉柱塞泵。然后打電話給主操作，由主操作確定氫化釜加料閥門是否打開9.1.2進行加觸媒底操作時必須由兩人同時進行，加底過程中必須帶糖液流量，額定流量為15m3/h的柱塞泵糖液流量必須控制在6m3/h左右，額定流量為22、25m3/h的柱塞泵糖液流量控制在10m3/h左右。嚴禁一人獨自操作，防止計量槽抽空出現(xiàn)安全事故。9.1.3進行加觸媒底時，沉降槽閥門需全打開，防止觸媒沉降造成閥門及管線阻塞。9.1.4加料過程中，操作工必須堅守在崗位，注意柱塞泵壓力，禁止干其他工作，防止柱塞泵不停止，造成超壓。9.1.5加料結(jié)束后，首先關(guān)閉柱塞泵加料閥門，然后再將旁通閥門打開，防止倒液。9.1.6加料后一定用少量糖液沖洗觸媒槽、觸媒計量槽，并用少量糖液封存，防止觸媒堵塞管線和觸媒自燃引發(fā)事故。9.2出料：9.2.1出料操作工接到出料指令時，務必聽清出料的氫化釜號，如有不清楚，需馬上詢問主操作，嚴禁未聽清出料氫化釜號就進行出料，以免造成誤操作。9.2.2出料之前詳細檢查出料前的準備工作，確認好相應的氫化釜。查看加氫閥門，加料閥門是否關(guān)閉，攪拌是否停止，出料閥門是否內(nèi)漏，檢查兩個出料閥中間連接處的溫度。9.2.3出料時，嚴格控制出料壓力0.25MPa，以減少管道磨損，或因出料壓力過高、流速過快，損壞設(shè)備或?qū)⒋家簭臍庖悍蛛x器空管中帶出。9.2.4出料結(jié)束后，先關(guān)閉出料閥門，然后再打開加料閥門，必須確定加料閥門打開后方可給主操打電話進行加料操作。9.3主操作9.3.1初次開車加料結(jié)束后，一定徹底置換釜內(nèi)空氣。9.3.2嚴格控制工藝指標，把握好每臺釜的停蒸汽時間，釜內(nèi)最高釜溫控制在規(guī)定范圍內(nèi)，反應壓力控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，嚴禁超溫超壓.9.3.3氫化開車時，必須先開攪拌、后開蒸汽閥，必須先升溫后升壓。9.3.4主操作必須計算好加氫閥的關(guān)閉時間，防止加氫閥關(guān)閉時間過晚造成釜內(nèi)倒液。9.3.5必須準確、清楚無誤的向副操作傳達加出料的指令，等副操作應答正確后方可掛電話，雙方必須有應答。9.3.6加料過程中必須時刻注意柱塞泵的流量，加觸媒底過程中監(jiān)督好副操作操作時糖液是否帶有流量。加料結(jié)束前密切關(guān)注柱塞泵，防止加氫閥門內(nèi)漏或柱塞泵因系統(tǒng)硬件問題而不停止加料，造成系統(tǒng)超壓。（如果柱塞泵不停止，但電腦顯示柱塞泵綠色停止，表明接觸器有問題；如電腦顯示紅色繼續(xù)加料，則說明系統(tǒng)程序有問題。）9.3.7主操作每班必須巡檢四次，巡檢外出時需向其他系統(tǒng)主操作交代好工作，杜絕系統(tǒng)缺少監(jiān)護。巡檢內(nèi)容包括：氫化釜加料管線震動情況，管卡有無松動，氫化釜各高壓法蘭有無滲醇，副操作操作是否到位，高壓緩沖罐各連接有無漏氣。副操每小時巡檢一次巡檢內(nèi)容包括：氫化釜加料管線震動情況，管卡有無松動，氫化釜各高壓法蘭有無滲醇。加強巡回檢查，各釜加料前必須檢查減速箱油位在1/22/3處，同時檢查循環(huán)水泵的油位是否在1/22/3處，防止因缺油而造成填料泄漏和損壞設(shè)備。9.3.8嚴格控制加物料立方數(shù)，不能超過規(guī)定數(shù)量，防止物料過多，反應時間過長。9.3.9氫化釜在正常反應過程中，嚴禁停止攪拌。9.3.10氫化主操作必須對系統(tǒng)的各個報警確認仔細后方可解除。杜絕想當然，麻痹大意。（報警包括氫化釜開停車報警、加料完畢報警、攪拌停止報警、溫升結(jié)束報警、清液槽液位報警等）。9.3.11氫化崗位必須保證設(shè)備完好率，對需要更換的閥門、電機，每班次必須創(chuàng)造條件，讓維修部門及時更換或維修，堅決杜絕出現(xiàn)怕麻煩而拖靠現(xiàn)象。10應急處理10.1突然斷電處理10.1.1迅速關(guān)閉加氫閥，停止加氫，防止壓力過高使安全閥啟跳。10.1.2立即關(guān)閉蒸汽閥，停止升溫。10.1.3將反應釜中的料液壓入沉降槽，用少量糖液或一級純水封存氫化釜，防止糊釜。10.2氫氣大量泄漏或出現(xiàn)著火爆炸10.2.1首先關(guān)閉加氫閥，并向壓縮崗位發(fā)出停車訊號。10.2.2停止攪拌。10.2.3迅速用相應的滅火器材將明火撲滅，防止事故蔓延。10.2.4將料液壓出，然后用一級純水封存氫化釜。11崗位化學品特性11.1 H2氫氣是世界上已知的最輕的氣體，密度非常小，在相同的體積下它的重量僅為空氣的6.9%，所以H2分子運動速度較快，無色無嗅，能和空氣形成爆炸混合物，爆炸極限為4.175.6%。氫氣具有著火能量低，與空氣、氧混合燃燒和爆炸極限寬，燃燒速度快等特點，所以在生產(chǎn)和使用過程中的燃燒、爆炸問題應特別注意。氫與空氣或者與氧混合形成處于爆炸極限范圍內(nèi)的可燃性混合物和著火源同時存在，是燃燒和爆炸的兩個基本條件。為此，應管理好可燃性物質(zhì)，防止氫氣泄漏、逸出和積累，注意系統(tǒng)的密封、抑制和監(jiān)視爆炸性混合物的形成。氫氣在管道內(nèi)流動，當流速大，與管壁摩擦增強，特別是管道含有鐵銹雜質(zhì)時，形成靜電火花。氫氣站設(shè)計規(guī)范GB50177-2005中規(guī)定，碳素鋼管中氫氣的最大流速，設(shè)計壓力大于3.0MPa時是10m/s，設(shè)計壓力為0.1-3.0 MPa時是15m/s。使用場地嚴禁煙火，禁止鐵器撞擊，不得穿鐵釘鞋。生產(chǎn)、輸送的設(shè)備管道一律接地。氫壓機的潤滑油必須是非燃燒材料，車間必須符合防爆要求，通風良好，屋頂應有通風口以防H2積聚。11.2鎳催化劑鎳催化劑又稱（雷尼）鎳（催化劑），為灰色或黑灰色顆粒，與空氣中的氧接觸，會發(fā)生激烈氧化，甚至燃燒，通常儲存在水中。不能戴手套加觸媒，觸媒桶內(nèi)壁不能沾有觸媒。11.3鎂粉鎂粉為銀白色有金屬光澤的粉末，易燃，燃燒時產(chǎn)生強烈的白光并放出高熱。遇水潮氣猛烈反應放出氫氣，大量放熱，引起燃燒或爆炸。粉體遇空氣可形成爆炸混和物。不能戴手套加鎂粉，觸媒火星嚴禁濺入鎂粉桶內(nèi)。11.4液堿一種無色，有澀味和滑膩感的液體。有強烈刺激和腐蝕性。煙霧會刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼與NaOH直接接觸會引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。12安全操作規(guī)程12.1操作人員必須熟悉本崗位工藝流程、設(shè)備構(gòu)造、基本原理、工藝指標，熟練掌握開停車步驟、緊急停車步驟，經(jīng)考核合格后，才能獨立上崗操作。12.2嚴格勞保穿戴，熟悉本崗位消防應急知識，熟練掌握消防器材、防護用品的使用方法，維護保養(yǎng)好配備的消防器材，做到臨之有用，用之有效。12.3嚴格執(zhí)行設(shè)備、工藝等各項操作規(guī)程?？刂聘獪?、釜壓等各項工藝指標在規(guī)定范圍之內(nèi)，嚴禁超溫、超壓。12.4地面、爬梯嚴禁有積水，出入門口及上下爬梯注意安全，把好扶手，防止滑跌摔傷。禁止倚靠、跨越護欄，爬梯、護欄出現(xiàn)斷裂開焊等缺陷時，應及時通知維修工處理。12.5嚴禁煙火，嚴禁鐵器撞擊，嚴禁使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具，嚴格按要求穿戴勞保用品，不得穿化纖衣物及鐵釘鞋，防止靜電磨擦產(chǎn)生火花，引起著火爆炸，防爆區(qū)內(nèi)禁開手機。12.6更換氫化釜閥門，必須徹底泄壓，戴好防護面罩。12.7及時巡檢，發(fā)現(xiàn)有滲漏、泄漏等異常情況應立即泄壓停車處理。12.8氫化釜開車置換前，必須首先排凈放空緩沖罐內(nèi)存液，以防堵塞緩沖罐出口阻火器。12.9檢修氫化釜，應加盲板或斷開，徹底隔絕，釜內(nèi)加滿水徹底置換。進入氫化釜、各槽罐必須辦理受限空間安全作業(yè)證，并落實安全隔絕、置換通風、取樣分析、安全照明、個人防護及監(jiān)護、搶救等安全措施。12.10嚴禁跨越各罐罐口，清液槽等罐口操作應注意個人防護，有專人監(jiān)護，取樣要用專用工具，嚴禁將頭等身體部位伸入罐內(nèi)，嚴禁私自拆除各罐口防護網(wǎng)（罩）, 罐口各蓋應及時蓋好，以防跌落罐內(nèi)。12.11加強對高壓罩體、支撐體冷卻水出口的檢查，出現(xiàn)氣泡（高壓罩體或支撐體破裂，有氫氣漏出）應立即停車泄壓處理。內(nèi)有蒸汽盤管的氫化釜，應密切關(guān)注電流、釜壓有無波動、釜及蒸汽冷凝液系統(tǒng)有無異常響聲或泄漏，以防止釜內(nèi)加熱蒸汽盤管漏，氫氣串入冷凝液系統(tǒng)發(fā)生事故。12.12啟動柱塞泵前，應先將氫化釜加料閥、柱塞泵旁通閥打開，加料結(jié)束，柱塞泵停止運行后，方可關(guān)閉加料閥，以防柱塞泵超壓，引發(fā)事故。12.13嚴格控制升壓速率，防止升壓過快損壞設(shè)備或者氫氣超流速而引起火災爆炸事故。12.14嚴格按規(guī)定控制釜內(nèi)糖液加入量，防止加多糖液超壓，引發(fā)事故。12.15出料時，嚴格控制出料壓力在0.25MPa以下，出料要完全。12.16隨時觀察并調(diào)整好防爆蒸汽，防止吸入空氣引發(fā)火災、爆炸事故。12.17廠房內(nèi)加強通風，防止氫氣積聚引發(fā)事故。12.18高壓氫氣緩沖罐和氫化釜引氫氣或放空泄壓時，嚴格控制氫氣流速，使氫氣流速控制在7m/s以下。12.19轉(zhuǎn)動設(shè)備必須先盤車后啟動，啟動前應檢查循環(huán)水系統(tǒng)是否暢通，油位是否正常，防護設(shè)施是否就位，閥門開關(guān)是否到位，無誤后方可啟動。氫化釜、柱塞泵變速箱油位控制在1/22/3之間，定期換油，使其保持良好的潤滑狀態(tài)；攪拌軸承定期加油脂；磁驅(qū)動冷卻水要保持暢通；各離心泵油位在l/22/3 之間；檢修時必須先辦理檢修許可證，切斷電源并掛牌明示，設(shè)專人監(jiān)護，方可作業(yè)。擦洗轉(zhuǎn)動設(shè)備時，要注意個人防護，禁止戴手套，禁止手及身體其他各部位直接或間接觸及運行中的轉(zhuǎn)動部分。12.20堿液有腐蝕性，調(diào)配堿液濃度及加堿液時要佩戴好耐酸堿手套、