新產品BOM及工藝路線維護流程綜述文檔.doc

常興SAP ERP項目文檔 流程名稱：新產品BOM及工藝路線維護流程 流程編號：TB-PP-030版本號：V2V3.0作 者： PP小組保存日期：2020年1月11日狀 態(tài)：確認稿發(fā)布日期：2020年1月11日修改歷史修改日期修改人修改內容審批控制姓名崗位簽名日期流程描述:主要描述: 本流程闡述了新產品(成品、半成品、鋸床下料)投產后的物料BOM需求及工藝路線維護的過程。流程適用于常興技術股份有限公司及砂輪輔料公司。涉及部門：公司營銷市場部、計劃部、工程技術部（鋸床組、一部工藝組、工程部、繪圖編程部、磨具生產部工藝小組）、標準化數據小組、財務部。關鍵控制點:1、 繪圖編程部繪制圖紙的時間點控制（繪圖、編程、BOM、工藝路線滯留時間不能超過24小時）2、 駐扎在各車間的工藝員填寫的BOM清單及工藝路線數據表的準確性、完整性，及時性；3、 磨具生產部需配完磨具（由磨具庫配備）后計算BOM時間點控制；4、新產品（含半成品備料）的物料BOM及工藝路線由駐扎在各生產部的工藝師審核，保證其權威性；5、駐扎在各車間的工藝小組及時把算出的新產品物料BOM清單及工藝路線數據及時交給標準化數據小組，主要涉及新產品工藝路線模板維護及財務產品標準成本估算及計劃排產的合理性。6、SAP系統數據錄入的準確性、及時性。詳細描述: 1、營銷員接到客戶訂單，經系統判定是否新成品。是新成品系統給出一個新的成品物料編碼，營銷下銷售訂單。工程技術部繪圖員在接到營銷下的銷售訂單后（客戶信息原圖）及時繪制圖紙，編制程序。駐扎在各生產部的工藝員及時給出新產品物料BOM（基體，金剛砂）及工藝路線。2、計劃部根據半成品備料需求下制造半成品單，經系統判定是否新半成品，是新半成品系統給出一個新的半成品物料編碼，駐扎在鋸床的物料員及時給出新半成品物料BOM（基體）及工藝路線3、新產品（成品、半成品）BOM及工藝路線維護提出的依據：新產品的物料清單需求需要維護、一個新產品的投產，需要對系統增加新工藝路線模板的需要維護。4、新產品BOM數據表工藝路線數據表由工程技術部駐扎在各車間的工藝師進行審批，由標準化數據小組在SAP系統中維護產品物料BOM及工藝路線。標準化數據小組根據工程技術部提交的新產品BOM數據表工藝路線數據表，首先判斷BOM表中涉及的物料主數據是否需要在SAP系統中維護如果需要，則轉至物料主數據維護流程。5、標準化數據小組會在SAP系統中維護BOM主數據及工藝路線，并通過Email或電話進行信息發(fā)布,發(fā)布給相關部門經理。涉及表單表單編號表單名稱涉及部門歸存部門新產品BOM數據表工程技術部、標準化數據小組、計劃部、財務部工程部/標準化數據小組工藝路線數據表工程技術部、標準化數據小組、財務部工程部/標準化數據小組流程圖接下頁流程備注：1、營銷員或業(yè)務員接客戶訂單2、物料主數據維護子流程3、系統給定新產品編碼（包含成品、半成品）4、營銷員下新成品品銷售訂單（客戶圖紙及信息）5、繪圖員根據銷售訂(客戶信息及圖紙)繪制CAD圖紙，給出工程圖紙標識號。6、駐扎在各生產部的工藝員根據圖紙展開BOM計算，磨具生產部除外（需要在配完圖紙后配磨具展開BOM計算）。（附新產品BOM數據表）7、判定所需物料是否新增，如果是新增的需要標準化數據小組維護主數據，如果不是新增直接填寫新產品BOM數據表8、現有的工藝路線模板選不出新產品工藝路線需要建新產品工藝路線模板（附工藝路數據表）9、駐扎在各車間的工藝員從工藝路線模板中選出新產品工藝路線（工藝路線數據表）10、各部門工藝師審核BOM及工藝路線需求11、標準化數據小組更新系統數據12、創(chuàng)建新產品BOM及工藝路線13、通過Email發(fā)布創(chuàng)建信息給相關部門14、半成品備料需求計劃（含A+備貨、車柄、基材、毛肧料、鋸床車間的半成品）改進對比NO.改進點對比1BOM及工藝路線的完整性、統一性及共享目前BOM是以物料消耗的EXCEL表來體現的，每各車間的工藝路線沒有標準流程，未來將對現有BOM結構及工藝路線進行統一規(guī)范，建立完整的物料清單（BOM）及工藝路線，BOM及工藝路線信息共享，相關部門可隨時在SAP系統中查詢，方便計劃排產2BOM的準確性與權威性未來BOM由標準化數據小組集中維護，保證數據的準確性與權威性3物料需求計劃的自動實現未來在需求管理中，生產計劃通過運行MRP,可自動展開BOM，產生自制的計劃訂單及采購建議4產品標準成本核算未來準確完整的BOM為產品標準成本核算提供基礎數據流程績效：新產品 BOM，及產品工藝路線是重要的基礎數據，它的集中統一維護，保證了數據的唯一性、準確性與權威性，有利于SAP系統的正常運行，從而保證實際業(yè)務流程的規(guī)范統一、順暢執(zhí)行。未來表單 工藝路線數