現(xiàn)代模具制造技術的發(fā)展趨向.doc

現(xiàn)代模具與傳統(tǒng)模具不同，它不僅形狀與結構十分復雜，而且技術要求很高，用傳統(tǒng)的模具制造方法顯然難以制造，必須借助于現(xiàn)代化科學技術的發(fā)展，采用先進制造技術，再能達到技術要求。當前整個工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點事產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈。為適應市場對模具制造的短交貨期，高精度、低成本的迫切要求，模具將有如下發(fā)展趨勢。 1，越來越高的模具精度和日趨大型化的模具 從十年前到現(xiàn)在高精度的模具即將上市，隨著零件微型化和精度要求的提高 ，這就要求發(fā)展超精加工。由于模具成型的零件日益大型化，另一方面也是由于高生產(chǎn)要求的一模多控導致模具日趨大型化。 2.進一步發(fā)展多功能復合模具 一副多功能模具除了沖壓成型外，還負擔著疊壓、攻絲和鎖緊等組裝任務，這種多功能復合生產(chǎn)出來的不再是單個零件，對模具材料的性能要求也越來越高。 3. 進一步增多氣輔模具及高壓注射成型模具 隨著塑料成型工藝的不斷改進和發(fā)展，為了提高注塑質(zhì)量，氣輔模具及高壓注射成型模具也隨之發(fā)展。 4.增大模具比例 隨著塑料原材料的性能不斷提高，各行各業(yè)的零件將以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，使用塑料模具的比例日趨增大。 5.采用更先進的快速模具制造技術 （1）、激光快速成型技術(RPM)發(fā)展訊速，我國已達到國際水平，并逐步實現(xiàn)商品化。世界上已經(jīng)商業(yè)化的快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。 清華大學最先引進了美國3D公司的SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術并進行開發(fā)研究，經(jīng)幾年努力，多次改進，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系統(tǒng)”(擁有分層實體制造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國自主知識產(chǎn)權的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系統(tǒng)(國家專利)，具有較好的性能價格比。 （2）、無模多點成形技術是用高度可調(diào)的沖頭群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進行板材曲面成形的又一先進制造技術，無模多點成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經(jīng)濟地實現(xiàn)三維曲面的自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形的國家重點科技攻關項目，已自主設計并制造了具有國際領先水平的無模多點成形設備。 6.新一代模具CAD/CAM軟件技術 目前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發(fā)的模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件的智能化、集成化、模具可制造性評價等特點。羅百輝表示，新一代模具軟件應建立在從模具設計實踐中歸納總結出的大量知識上。這些知識經(jīng)過了系統(tǒng)化和科學化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中并能方便地被模具所調(diào)用。在智能化軟件的支持下，模具CAD不再是對傳統(tǒng)設計與計算方法的模仿，而是在先進設計理論的指導下，充分運用本領域?qū)＜业呢S富知識和成功經(jīng)驗，其設計結果必然具有合理性和先進性。 新一代模具軟件以立體的思想、直觀的感覺來設計模具結構，所生成的三維結構信息能方便地用于模具可制造性評價和數(shù)控加工，這就要求模具軟件在三維參數(shù)化特征造型、成型過程模擬、數(shù)控加工過程仿真及信息交流和組織與管理方面達到相當完善的程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數(shù)據(jù)模型，是否以統(tǒng)一的方式形成全局動態(tài)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)信息的綜合管理與共享，以支持模具設計、制造、裝配、檢驗、測試及投產(chǎn)的全過程。 模具可制造性評價功能在新一代模具軟件中的作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程中的合理性和經(jīng)濟性進行評估，并為模具設計者提供修改依據(jù)。 在新一代模具軟件中，可制造性評價主要包括模具設計與制造費用的估算、模具可裝配性評價、模具零件制造工藝性評價、模具結構及成形性能的評價等。新一代軟件還應有面向裝配的功能，因為模具的功能只有通過其裝配結構才能體現(xiàn)出來。采用面向裝配的設計方法后，模具裝配不再是逐個零件的簡單拼裝，其數(shù)據(jù)結構既能描述模具的功能，又可定義模具零部件之間相互關系的裝配特征，實現(xiàn)零部件的關聯(lián)，因而能有效保證模具的質(zhì)量 現(xiàn)代模具產(chǎn)品將繼續(xù)向著更加大型、精密、復雜及更加經(jīng)濟的方向發(fā)展，技術含量將不斷提高，模具制造周期不斷縮短；模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細化、高速化、自動化的方向發(fā)展；而這些目標的實現(xiàn)，都必須依賴技術的進步，依賴模具企業(yè)繼續(xù)向著技術集成化、設備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展，依賴模具企