J 12.29工業(yè)管道安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).doc

工業(yè)管道安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 范圍規(guī)定了工業(yè)管道的安全保護(hù)裝置和安全防護(hù)的基本技術(shù)要求。2 規(guī)范性引用文件GB/T 20801.3-2006|壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50187-93)GB12158-2006防止靜電事故通用導(dǎo)則建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ1687(2001修訂版)3 術(shù)語和定義3.1 安全泄放裝置 在非火災(zāi)或火災(zāi)事故情況下，安全泄放裝置籍進(jìn)口靜壓力作用開啟，泄放流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值。安全泄放裝置包括安全閥及爆破片裝置。3.2 安全閥 由彈簧作用或?qū)чy控制的閥門。當(dāng)入口處的靜壓超過設(shè)定壓力時(shí)，閥瓣上升，流體泄放，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值，當(dāng)壓力降至回座壓力時(shí)，可自動(dòng)關(guān)閉的一種安全泄放裝置。3.3 爆破片裝置 由爆破片和夾持器組成的一種不重新閉合的安全泄放裝置，當(dāng)爆破片兩側(cè)的壓力差達(dá)到預(yù)定溫度下的預(yù)定值時(shí)，爆破片發(fā)生破裂或脫落。 3.4 安全閥設(shè)定壓力 在運(yùn)行條件下安全閥閥瓣開始升起的進(jìn)口靜壓力，又稱為開啟壓力或整定壓力。在該壓力下，開始有可測(cè)量的開啟高度，流體呈可由視覺或聽覺感知的連續(xù)排出狀態(tài)。3.5 最大標(biāo)定爆破壓力 同一批次的合格爆破片，在一定溫度下進(jìn)行爆破試驗(yàn)，試驗(yàn)得到的最大爆破壓力為這一批次爆破片的最大標(biāo)定爆破壓力3.6 最大泄放壓力在泄放狀態(tài)下，安全閥的閥瓣達(dá)到規(guī)定開啟高度時(shí)的最大進(jìn)口壓力。對(duì)于爆破片裝置，最大泄放壓力系指爆破片發(fā)生破裂時(shí)壓力系統(tǒng)承受的最大壓力。3.7 安全泄放量 為了防止系統(tǒng)超壓，安全泄放系統(tǒng)必須泄放的流量。3.8 泄放面積 安全閥泄放時(shí)或爆破片破裂時(shí)的凈流通面積。3.9 切斷閥 用于隔斷或連通管內(nèi)流體的閥門。常用的切斷閥包括閘閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、隔膜閥以及閥孔大且流阻小的平面閥座截止閥。3.10 獨(dú)立壓力系統(tǒng) 由一個(gè)或多個(gè)設(shè)備（容器）采用管道連接且中間無閥門隔斷的壓力系統(tǒng)，其兩端設(shè)有可與其他系統(tǒng)隔斷的閥門。 4 安全泄放裝置4.1 一般規(guī)定4.1.1 安裝的安全泄放裝置應(yīng)能夠防止系統(tǒng)或其中的任一部分發(fā)生超壓事故4.1.2 自動(dòng)控制儀表和事故聯(lián)鎖裝置一般不得代替安全泄放裝置4.1.3 應(yīng)考慮可能產(chǎn)生的超壓因素：a） 設(shè)備或管道系統(tǒng)出口關(guān)閉；b） 公用工程（冷卻水、電、蒸汽、儀表空氣、惰性氣體和燃料油/氣等）故障；c） 設(shè)備和儀表（泵、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、熱交換器、空冷器系統(tǒng)，以及變送器、控制器，調(diào)節(jié)閥和報(bào)警聯(lián)鎖裝置等）故障；d） 液體熱膨脹和流體相變；e） 放熱反應(yīng)失控；f） 操作人員誤操作；g） 不凝氣體的積聚；h） 外部火災(zāi)等。4.1.4 應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置的處所a） 設(shè)計(jì)壓力小于外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或堵塞的設(shè)備和管道系統(tǒng)；b） 出口可能被關(guān)斷的容積式泵和壓縮機(jī)的出口管道；c） 因冷卻水或回流中斷，或再沸器輸入熱量過多而引起超壓的蒸餾塔頂?shù)臍庀喙艿?；d） 因不凝氣體積聚產(chǎn)生超壓的設(shè)備和管道系統(tǒng)；e） 加熱爐出口管道中切斷閥或調(diào)節(jié)閥的上游管道；f） 因兩端切斷閥關(guān)閉，受環(huán)境溫度、陽光輻射或伴熱影響而產(chǎn)生熱膨脹或汽化的管道系統(tǒng)；g） 放熱反應(yīng)可能失控的反應(yīng)器出口處切斷閥上游的管道系統(tǒng)；h） 管程可能破裂的熱交換器低壓側(cè)的出口管道；i) 設(shè)計(jì)者認(rèn)為可能產(chǎn)生超壓的其他部位。4.1.5 設(shè)置一個(gè)或多個(gè)并聯(lián)（視泄放量而定）的安全泄放裝置。4.1.6 安全泄放裝置的相關(guān)壓力確定：4.1.6.1 對(duì)于獨(dú)立壓力系統(tǒng)中管道上的安全泄放裝置，相關(guān)壓力的確定應(yīng)以系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力為基準(zhǔn)，且符合以下規(guī)定。a） 當(dāng)安裝一個(gè)安全泄放裝置時(shí)，安全閥的設(shè)定壓力（或爆破片裝置最大標(biāo)定爆破壓力）應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力，且最大泄放壓力應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的10%和20kPa中的較大者。b） 當(dāng)安裝多個(gè)安全泄放裝置時(shí)，至少有一個(gè)安全閥的設(shè)定壓力（或爆破片裝置最大標(biāo)定爆破壓力）應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力，其余安全閥設(shè)定壓力（或爆破片裝置最大標(biāo)定爆破壓力）不得超過系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的5%，且安全閥最大泄放壓力均應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的12%或30kPa中的較大者。c） 為防止火災(zāi)事故發(fā)生而安裝的安全泄放裝置，且最大泄放壓力應(yīng)不大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的16%。4.1.6.2 對(duì)于防止液體管道熱膨脹的安全泄放裝置，安全閥設(shè)定壓力（或爆破片裝置最大標(biāo)定爆破壓力）應(yīng)不大于管道設(shè)計(jì)壓力的120%和系統(tǒng)試驗(yàn)壓力中的較小值，且最大泄放壓力應(yīng)不超過相應(yīng)溫度下管道壓力額定值的20%或由壓力產(chǎn)生的管道名義應(yīng)力不超過材料許用應(yīng)力值的20%。4.1.6.3 除上述兩種情況外，在滿足GB/T20801.3-2006 4.2.3.1至4.2.3.8要求的條件下，最大泄放壓力應(yīng)不超過GB/T20801.3-2006 4.2.3.9和4.2.3.10規(guī)定的允許壓力變動(dòng)范圍。4.1.6.4 GC1級(jí)管道安全閥的設(shè)定壓力（或爆破片裝置的最大標(biāo)定爆破壓力）應(yīng)不大于管道設(shè)計(jì)壓力，安全閥的最大泄放壓力應(yīng)不超過設(shè)計(jì)壓力的10%.4.1.7 要有安全的泄放量和泄放面積4.1.8 安全泄放裝置的進(jìn)、出口安裝閥門的規(guī)定：安全泄放裝置的進(jìn)、出口側(cè)不得安裝切斷閥。因安全泄放裝置檢測(cè)、維修和更換需要安裝的切斷閥應(yīng)符合下列要求：a) 切斷閥應(yīng)是全通徑的，或者其壓力降不會(huì)影響安全泄放裝置的正常工作和要求的泄放量。b) 在全開或關(guān)閉位置切斷閥應(yīng)能被鎖定或鉛封，正常工作時(shí)切斷閥應(yīng)被鎖定或鉛封在全開位置，關(guān)閉應(yīng)在授權(quán)人員的監(jiān)督下進(jìn)行。4.1.9 安全泄放裝置的入口管道a） 管徑至少應(yīng)等于安全泄放裝置的進(jìn)口尺寸，入口管道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。b） 在往復(fù)式壓縮機(jī)排出口管道上安裝安全泄放裝置時(shí), 脈動(dòng)阻尼器或孔板的設(shè)置應(yīng)緊靠壓縮機(jī)，且脈動(dòng)阻尼器或孔板至安全泄放裝置的直管段的距離至少應(yīng)為10倍的管徑。4.1.10 安全泄放裝置的出口管道a） 泄放至大氣的管道出口應(yīng)朝向安全地點(diǎn)，泄放管道及其支承應(yīng)有足夠的強(qiáng)度承受泄放反力。b) 排放至密閉系統(tǒng)（經(jīng)泄放總管至排氣筒、火炬系統(tǒng)、收集容器或其他處理系統(tǒng)）的出口管道和泄放總管的背壓應(yīng)不超過安全泄放裝置允許的最大背壓。c) 應(yīng)考慮因低沸點(diǎn)液體(液化氣等)在降壓閃蒸時(shí)產(chǎn)生驟冷對(duì)管道材料的低溫脆斷影響。4.2 安全泄放裝置的選用要符合國家相關(guān)規(guī)定。5安全防護(hù)5.1 一般規(guī)定采取安全防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：5.1.1 由流體性質(zhì)以及操作壓力和操作溫度確定的流體危險(xiǎn)性；5.1.2 由管道材料、結(jié)構(gòu)、連接形式及其安全運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定的管道安全性；5.1.3 管道一旦發(fā)生損壞或泄漏，導(dǎo)致流體的泄漏量及其對(duì)周圍環(huán)境、設(shè)備造成的危害程度；5.1.4 管道事故對(duì)操作人員、維修人員和一切可能接觸人員的危害程度。5.2 工廠布置中的安全防護(hù)5.2.1 露天化的設(shè)備布置應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 生產(chǎn)區(qū)和居民區(qū)之間、裝置之間，建、構(gòu)筑物之間以及設(shè)備之間應(yīng)保持一定的安全距離；b) 裝置內(nèi)的主要行車道，消防通道以及安全疏散通道的設(shè)置應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB50187、GBJ16的規(guī)定。c) 應(yīng)對(duì)接近生產(chǎn)裝置的人員予以控制；d) 應(yīng)設(shè)置必要的坡度、排放溝、防火堤和隔堤；e) 可燃、有毒流體應(yīng)排入封閉系統(tǒng)內(nèi)，不得直接排入下水道及大氣；f) 架空管道穿過道路、鐵路及人行道等的凈空高度，以及外管廊的管架邊緣至建筑物或其他設(shè)施的水平距離應(yīng)符合GBJ16、GB50187的規(guī)定，管道與高壓電力線路間交義凈距應(yīng)符合架空線路相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；j） 位于通道、道路和鐵路上方的管道不應(yīng)安裝閥門、法蘭、螺紋接頭以及帶有填料的補(bǔ)償器等可能發(fā)生泄漏的管道組成件；h） 在可通行管溝內(nèi)不得布置GC1級(jí)管道；5.3 生產(chǎn)管理中的安全防護(hù)5.3.1 應(yīng)建立各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，包括生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)和維修人員教育和培訓(xùn)制度、有危險(xiǎn)性工作的操作許可制度（如動(dòng)火規(guī)程等）、安全生產(chǎn)檢查制度、事故調(diào)查、報(bào)告和責(zé)任制度以及安全監(jiān)察制度等。5.3.2 應(yīng)制訂安全可靠的開、停車和正常操作的規(guī)程，以及停水、停電等情況下事故停車的程序，以盡可能減少對(duì)管道的損害和減少操作人員、維修人員及其它人員接觸危險(xiǎn)性管道的可能性。5.3.3 建立管道管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，包括管道目錄庫、管道故障記錄庫、管道檢測(cè)報(bào)告庫以及管道檢修報(bào)告庫等。5.4 安全防護(hù)設(shè)施和措施5.4.1 滅火消防系統(tǒng)和噴淋設(shè)施應(yīng)包括：建構(gòu)筑物的防火結(jié)構(gòu)（防火墻、防爆墻等），去除有毒、腐蝕性或可燃性蒸汽的通風(fēng)裝置、遙測(cè)和遙控裝置以及緊急處理有害物質(zhì)的設(shè)施（貯存或回收裝置、火炬或焚燒爐等）。5.4.2 在脆性材料管道系統(tǒng)或法蘭、接頭、閥蓋、儀表或視鏡處應(yīng)設(shè)置保護(hù)罩，以限制和減少泄漏的危害程度。5.4.3 應(yīng)采用自動(dòng)或遙控的緊急切斷、過流量閥、附加的切斷閥、限流孔板或自動(dòng)關(guān)閉壓力源等方法限制流體泄漏的數(shù)量和速度。5.4.4 處理事故用的閥門（如緊急放空、事故隔離、消防蒸汽、消火栓等），應(yīng)布置在安全、明顯、方便操作的地方。5.4.5 對(duì)于進(jìn)出裝置的可燃、有毒物料管道，應(yīng)在界區(qū)邊界處設(shè)置切斷閥，并在裝置側(cè)設(shè)“8”字盲板，以防止發(fā)生火災(zāi)時(shí)相互影響。5.4.6 應(yīng)設(shè)置必要的防護(hù)面罩、防毒面具、應(yīng)急呼吸系統(tǒng)、專用藥劑、便攜式可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)等衛(wèi)生安全設(shè)備，在可能造成人體意外傷害的排放點(diǎn)或泄漏點(diǎn)附近應(yīng)設(shè)置緊急淋浴和洗眼器。5.4.7 對(duì)于有輻射性的流體管道，應(yīng)設(shè)置屏蔽保護(hù)和自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，并應(yīng)配備專用的面具、手套和防護(hù)服等。5.4.8 對(duì)爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的管道系統(tǒng)，均應(yīng)采取靜電接地措施，如可通過設(shè)備、管道及土建結(jié)構(gòu)的接地網(wǎng)接地，其他防靜電要求應(yīng)符合GB12158的規(guī)定。5.4.9 盲板設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：a） 當(dāng)裝置停運(yùn)維修時(shí)，對(duì)裝置外可能或要求繼續(xù)運(yùn)行的管道，在裝置邊界處除設(shè)置切斷閥外，還應(yīng)在閥門靠裝置一