電廠畢業(yè)論文 火電廠煙氣除塵的重要性及發(fā)展趨勢.doc

酒 泉 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢業(yè)設計（論 文） 10 級 電廠設備運行與維護 專業(yè)題 目： 火電廠煙氣除塵的重要 性及發(fā)展趨勢 畢業(yè)時間： 二O一三年七月 學生姓名： 劉生旺 指導教師： 祁正榮 班 級： 10電廠班 2012年 12月20日目 錄摘要：4第1章 火力發(fā)電廠概述41.1 火電廠概念41.2 發(fā)展歷史51.3 組成與流程5第2章 火電廠煙氣除塵的重要性72.1 火電廠煙氣分析72.2 煙氣中粉塵的存在形式72.3 煙氣中粉塵的危害82.4 關(guān)于控制和治理煙氣粉塵污染的重要性9第3章 火電廠煙氣除塵的發(fā)展趨勢103.1 火電廠除塵設備的分類103.2 我國火電廠除塵設備的應用現(xiàn)狀103.3 電袋復合式除塵器的優(yōu)越性113.4 未來火電廠煙氣除塵設備的發(fā)展趨勢13第4章 結(jié)束語16致謝16參考文獻：1717摘 要火力發(fā)電廠是我國最主要的煙塵排放源，也是煙塵污染問題治理的重點。火電廠排放的污染物主要有廢水、廢氣及廢渣，這三大污染物排放量大，對環(huán)境危害和影響非常大；另外，火電廠生產(chǎn)性粉塵73%以上為呼吸性粉塵，對人體危害很大，防治不利就會導致人肺病和心血管病等疾病。當今，中國仍然是煤煙型污染國家，煤煙污染問題也越來越嚴重，火電廠排放的有毒有害氣體（SO、NOx等）、同時還伴有大量的煙塵、粉塵等。這些氣體和懸浮物不僅對大氣有一定的污染，還會給周圍的居民生活帶來不便，給他們的健康也帶來很大的危害，對于火電廠煙塵的治理已經(jīng)刻不容緩?，F(xiàn)階段，我國燃煤電廠多采用電除塵技術(shù)、布袋除塵技術(shù)、電袋復合式除塵和水膜除塵等除塵技術(shù)。關(guān)鍵詞：火力發(fā)電廠；粉塵、煙塵；煤煙污染；煙氣除塵第1章 火力發(fā)電廠概述1.1 火電廠概念 火電廠（thermal power plant）一般指火力發(fā)電廠、熱電廠等?；鹆Πl(fā)電廠簡稱火電廠，是利用煤、石油、天然氣作為燃料生產(chǎn)電能的工廠，它的基本生產(chǎn)過程是：燃料在鍋爐中燃燒，將其熱量釋放出來，傳給鍋爐中的水，從而產(chǎn)生高溫高壓蒸汽；蒸汽通過汽輪機又將熱能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)動力，以驅(qū)動發(fā)電機輸出電能。到80年代為止，世界上最好的火電廠的效率達到40%，即把燃料中40%的熱能轉(zhuǎn)化為電能。按燃料的類別可分為：燃煤火電廠、燃油火電廠、燃氣火電廠、余熱發(fā)電廠等。按原動機分為：凝氣式汽輪機發(fā)電廠，燃氣輪機發(fā)電廠，內(nèi)燃機發(fā)電廠，蒸汽燃氣輪機發(fā)電廠等。按輸出能源分為：凝汽式發(fā)電廠（只發(fā)電），熱電廠（發(fā)電兼供熱）。按蒸汽壓力和溫度分為：中低壓發(fā)電廠（3.92MPa，450），高壓發(fā)電廠（9.9MPa，540），超高壓發(fā)電廠（13.83MPa，540），亞臨界壓力發(fā)電廠（16.77MPa，540），超臨界壓力發(fā)電廠（22.11MPa，550），超超臨界壓力發(fā)電廠，(26.25MPa，600)。按發(fā)電廠裝機容量分為：小容量發(fā)電廠（100MW以下），中容量發(fā)電廠（100250MW），大中容量發(fā)電廠（2501000MW），大容量發(fā)電廠（1000MW以上）；火電廠是電能生產(chǎn)的重要組成部分。在全世界范圍，火電廠的裝機容量占總裝機容量的70，發(fā)電量占總發(fā)電量的80。根據(jù)中國1989年的統(tǒng)計資料，中國火電廠的裝機容量占總裝機容量的74.27，發(fā)電量占總發(fā)電量的79.7，預計到2000年，仍會保持相似的比例。由此可見，火電廠無論是對國民經(jīng)濟的發(fā)展，還是人民生活水平的提高，都起著重大作用。1.2 發(fā)展歷史 1875年法國巴黎北火車站建成世界上第一座火電廠并開始發(fā)電，采用很小的直流電機專供附近照明用電，隨后美國、俄國、英國也相繼建成小火電廠。1886年，美國建成第一座交流發(fā)電廠。1882年，中國在上海建成一座裝有1臺12KW直流發(fā)電機的火電廠，供電燈照明用。在全世界范圍內(nèi)，火電廠的裝機容量約占總裝機容量的70，發(fā)電量約占總發(fā)電量的80，1989年，中國火電廠的裝機容量占總裝機容量的74.27，發(fā)電量占總發(fā)電量的79.7，預計到2000年仍會保持相近的比例?？梢娀痣姀S對國民經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高都起著重大作用。1.3 組成與流程 現(xiàn)代化的火電廠是一個龐大而又復雜的生產(chǎn)電能與熱能的工廠。它由下列5個系統(tǒng)組成：燃料系統(tǒng)：完成燃料輸送、儲存、制備的系統(tǒng)。燃煤電廠具有卸煤設施、煤場、上煤設施、煤倉、給煤機、磨煤機等設備；燃油電廠備有油罐、加熱器、油泵、輸油管道等設備。燃燒系統(tǒng):完成燃料燃燒過程，使燃料化學能轉(zhuǎn)化為蒸汽熱能的系統(tǒng)。主要有燃燒器、爐膛、送風機、引風機、除塵器、除灰設備等。汽水系統(tǒng)：完成蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為機械能的系統(tǒng)。主要有鍋爐的汽水部分、汽輪機及其輔助設備，如凝汽器、除氧器、回水加熱器、給水泵、循環(huán)水泵、冷卻設備等。電氣系統(tǒng)：完成機械能轉(zhuǎn)化為電能的系統(tǒng)。主要有發(fā)電機、主變壓器、斷路器、隔離開關(guān)、母線等?？刂葡到y(tǒng)：完成生產(chǎn)過程中的參數(shù)測量及自動化監(jiān)控操作的系統(tǒng)。在上述系統(tǒng)的所有設備中，最主要的設備是鍋爐、汽輪機和發(fā)電機，它們安裝在發(fā)電廠的主廠房內(nèi)。主變壓器和配電設備一般是安裝在獨立的建筑物內(nèi)和戶外；其他輔助設備如給水系統(tǒng)、供水設備、水處理設備、除塵設備、燃料儲運設備等，有的安裝在主廠房內(nèi)，有的則是安裝在輔助建筑中或在露天場地。大中型燃煤的火電廠，一般采用煤粉爐，其生產(chǎn)過程是:將進廠的原煤經(jīng)碎煤機破碎、磨煤機磨成煤粉,用熱風吹送，噴入鍋爐爐膛，通過煤粉燃燒生成的高溫煙氣,首先加熱爐膛內(nèi)的水冷壁管與過熱器管,然后經(jīng)過煙道內(nèi)的再熱器、省煤器和空氣預熱器而進入除塵器，在清除煙氣中的飛灰之后，通過煙囪排入大氣。 水在鍋爐爐膛內(nèi)生成飽和蒸汽，通過過熱器時，繼續(xù)被煙氣加熱而變?yōu)檫^熱蒸汽，經(jīng)主蒸汽管送入汽輪機，并在汽輪機內(nèi)膨脹作功后，進入凝汽器凝結(jié)成水。該凝結(jié)水經(jīng)低壓回熱加熱器進入除氧器，再經(jīng)給水泵、高壓加熱器送入鍋爐。從汽輪機某個中間級抽出一部分蒸汽，分別送入回熱加熱器和除氧器，供回熱給水和加熱除氧。為了補償蒸汽和水的損失，還須將經(jīng)過化學處理的補充水加入除氧器，除氧器出來的水才能供給鍋爐使用。為使蒸汽在凝汽器內(nèi)凝結(jié)成水，還必須不斷用循環(huán)水泵將冷卻水送入凝汽器中的冷凝管內(nèi)進行熱交換，這就又形成一個冷卻水系統(tǒng)。冷卻水或直接來自江、河、湖泊并排放入江、河、湖泊，或在冷卻塔式噴水池中與大氣進行熱交換以重復使用。過熱蒸汽進入汽輪機以后，推動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)發(fā)電，再通過一系列電氣設備及輸電線路送至用戶。這就是一般的大中型凝汽式燃煤火電廠的生產(chǎn)過程。第2章 火電廠煙氣除塵的重要性 2.1 火電廠煙氣分析 我國的火力發(fā)電廠燃料主要以煤為主，普遍采用懸浮燃燒方式。煤中的可燃成分C、H、O、N、S等元素與空氣中的氧燃燒，在燃燒過程中，以碳與氫釋放出的熱能最高；硫釋放的熱能較少；氧是助燃的；氮燃燒時吸熱。因此從能量的角度看，有用的元素是C和H，S雖可獲得一點能量，但燃燒產(chǎn)物SO與NOx一樣是污染物。礦物質(zhì)燃燒后以氧化物的形式（如CaO、MgO、SiO、FeO、AlO）存在于灰渣中?；痣姀S燃燒1t煤約產(chǎn)生250300kg粉煤灰，大量粉煤灰進入大氣會造成污染。，一臺600MW的火力發(fā)電機組每天燃煤約6000t，即每天就有比6000t多得多的煤燃燒產(chǎn)物需要排放。假如含硫1%，每天就有60t硫轉(zhuǎn)變成SO（約120t）排入大氣中污染環(huán)境。同時從煙氣中還有大量的CO、FeO、未燃燒的過量空氣及少量的灰塵帶熱排出，對溫室效應作“貢獻”。2.2 煙氣中粉塵的存在形式 煤中的礦物質(zhì)以粉煤灰、渣的形式成存。假如含礦物量為25%，則每天有1500t礦物質(zhì)轉(zhuǎn)變成灰渣需要排放到灰埸，在排放中需要大量的水來沖排，又形成了大量的廢水。煙氣是燃料燃燒后的氣態(tài)產(chǎn)物。燃料燃燒的過程即是煙氣形成的過程。主要包括粉塵，氮氣，氧氣，二氧化碳，二氧化硫，水蒸氣，另外還有較少的一氧化碳，甲烷，三氧化硫，碳氫化合物。飛灰又稱粉煤灰(coal ash）。由燃料(主要是煤）燃燒過程中排出的微小灰粒。其粒徑一般在1100m之間。 飛灰是煤粉在高溫(13001500）中燃燒、冷卻而形成。大部分呈球狀，表面光滑，微孔較小。部分顆粒因熔融時粘連，表面粗糙、棱角多呈蜂窩狀組合粒子。一般指燃料燃燒所產(chǎn)生的煙道氣中的任何固體顆粒，有時也包括在水泥生產(chǎn)過程中懸浮在空氣中的顆粒狀物質(zhì)。它的化學組成變化很大，與燃料類型、燃燒條件及集灰方式有關(guān)。 電廠鍋爐煙氣粉塵隨煤種的變化較大。但主要有二氧化硅（SiO2）、氧化鋁（Al2O3）、氧化鐵（Fe2O3）和氧化鈣（CaO）等是粉塵的主要成分。2.3 煙氣中粉塵的危害 粉塵粒度為0.3200m，其中小于5m的占粉煤灰總量的20?；鹆Πl(fā)電廠通過煙囪進入大氣的主要污染物有粉塵、硫和氮的氧化物、碳的氧化物及碳氫氧化物等。粉塵被人吸入呼吸道后進入肺部，損害肺功能，引起肺??；粉塵飄浮到植物上，復蓋在綠色植物葉子上，影響植物的光合作用，空氣中氧氣減少。塵粒本身是酸性物質(zhì)（主要是硅的氧化物，還有鈣、鎂、鐵、鋁等氧化物），嚴重影響植物生長。硫氮氧化物對人體的主要危害是損害呼吸系統(tǒng)，易得急、慢性支氣管炎，濃度高時，還會得肺氣腫而死亡。這些氣體作用到植物上與植物表面的水膜反應成酸，腐蝕植物，影響植物正常生長，甚至枯死。氮氧化合物還能破壞臭氧層，進行光化反應，形成光化煙霧，污染大氣。一氧化碳能使血液凝固，危害極大。二氧化碳濃度高了也會使人感覺難受（缺氧）。大量的帶熱氣體排入大氣是全球產(chǎn)生溫室效應的主要原因之一。溫室效應是一種大規(guī)模的環(huán)境災難，它不僅使全球氣候變暖，還會使全球降水量重新分配，冰川融化，海平面上升等現(xiàn)象，既危害自然生態(tài)系統(tǒng)，又威脅人類的生活環(huán)境。 關(guān)于粉塵的危害，有這樣的一個數(shù)據(jù)，粒徑大于10微米的粉塵在空氣中停留時間較短，在呼吸作用中可被有效地阻留在呼吸道上，不進入肺泡，但由于木粉塵中含有木焦油，這種物質(zhì)由各種酚類和烴類組成，并含有致癌性較強的物質(zhì)，長此以往，工人會部分的患有支氣管炎、哮喘和肺氣腫等，甚至致癌。粒徑小于10微米以下的木粉，會直接進入人的肺部組織，沉淀于肺泡中，有可能引起肺組織的慢性纖維化，甚至導致肺心病、心血管病等一系列病變。而且這些可吸入物質(zhì)還會將多種污染物或病菌帶入肺部，對人體危害很大。粉塵如果彈入或飛入人的眼睛，會造成傷害，影響正常操作。另外，懸浮性粉塵會增加生產(chǎn)設備的非正常磨損，縮短設備的壽命，增加維護成本，從而對企業(yè)的產(chǎn)出和經(jīng)濟效益產(chǎn)生不可低估的影響。2.4 關(guān)于控制和治理煙氣粉塵污染的重要性 隨著工業(yè)生產(chǎn)、生活的不斷發(fā)展，向周圍空間排放的灰塵和污染物大幅度增加。對作業(yè)環(huán)境和大氣保護來說，主要污染物是粉塵。因此必須進行除塵，特別是將排煙中的微塵清除下來，以免對人體健康和環(huán)境保護造成危害。目前，國家已制訂了各類爐窯排放和粉塵揚散標準，凡排放不達標造成危害的，不允許排放。 燃煤電廠的鍋爐煙氣排放量相當大，且含大量的固體粉塵（飛灰及未完全燃盡的煤形成的碳黑）、硫氧化物、氮氧化物、一氧化碳及微量有毒物質(zhì)（汞、鉛、鎘、氟化氫及多環(huán)有機物），這些排放物質(zhì)均能造成大氣的污染，影響生態(tài)環(huán)境。對于粉塵的污染，如果不采取有效的措施加以控制，我們所生活的環(huán)境將會受到嚴重的污染。 一個1000MW的燃煤電廠。假定其燃煤含灰量為25%，煤耗為38g/kW*h，80%的粉塵被煙氣帶走，如果不加以控制，按機組年運行7000h計算，則每年將向空氣排放粉塵50余萬噸。因此必須重視對火電廠排放粉塵的控制，才能達到經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的統(tǒng)一，才能構(gòu)建和諧社會。 控制粉塵的排放量，可延長電廠有關(guān)輔助設備的使用壽命，降低維修費用，有利于電廠的安全運行。同時也可保護環(huán)境，保障電廠工人及附近居民的身體健康。有關(guān)資料表明，粉塵濃度大于0.1mg/m3時，疾病增加，達到0.75 mg/m3時，死亡率上升，因此治理火電廠的污染物排放已經(jīng)成為了一項刻不容緩的工作。當前,我國的經(jīng)濟建設高速發(fā)展,人民的生活水平不斷提高,社會對環(huán)境保護的要求也越來越高，國家對煙塵的排放標準也將越來越嚴格，國家對環(huán)保標準的要求越來越嚴，目前火電廠大氣污染物排放標準GBl3223200X版已經(jīng)由國家環(huán)境保護總局發(fā)布，第三時段煙氣允許排放濃度由原標準的200mgm降為50mgm。該標準又一次提高了煙塵的排放標準。 隨著我國進入世界貿(mào)易組織和全球環(huán)保意識的加強，控制和治理粉塵污染已成為我國當今和今后相當一段時間內(nèi)最為緊迫的環(huán)保任務之一。因為這不僅關(guān)系到我國社會和經(jīng)濟的健康和可持續(xù)發(fā)展，也由于煙氣粉塵的污染是全球性的，關(guān)系到我國的國際形象。因此，加強對粉塵污染的治理，不但具有經(jīng)濟效益，同時，它所帶來的社會效益和環(huán)境效益更是不可估量的。為了我國社會和經(jīng)濟的健康和可持續(xù)發(fā)展，更為了讓我們有一個健康的生活環(huán)境和生態(tài)環(huán)境，我們必須控制和治理粉塵污染，把治理火電廠粉塵污染作為當下首要的任務去完成。第3章 火電廠煙氣除塵的發(fā)展趨勢3.1 火電廠除塵設備的分類 除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵設施的種類繁多，可以有各種各樣的分類。通常按照捕集分離粉塵粒子的機理來分類，如重力、慣性力、離心力、庫侖力、熱力、擴散力等，可將各種除塵設施歸為四大類。 機械式除塵器：一般作用于除塵器內(nèi)，含塵氣體的作用力是重力、慣性力及離心力，這類除塵器又可分為：重力除塵設施-重力沉降室；慣性力除塵設施-慣性除塵器（又稱慣性分離器）；離心力除塵設施-旋風除塵器（又稱離心分離器）； 濕式除塵器（又稱濕式洗滌器）：濕式除塵器是以水或其它液體為捕集粉塵粒子介質(zhì)的除塵設施。按耗能的高低分為：低能濕式除塵器-噴霧塔、水膜除塵等；高能濕式除塵器-文丘里除塵器。濕式除塵器也還有其它分類方法，這里不再贅述。過濾式除塵器：過濾式除塵器是含塵氣體與過濾介質(zhì)之間依靠慣性碰撞、擴散、截留、篩分等作用，實現(xiàn)氣固分離的除塵設施。根據(jù)所采用過濾介質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式的不同，可以分為：袋式除塵器（又稱為布袋除塵器）；顆粒層除塵器等；電除塵器：利用高壓電場產(chǎn)生的靜電力，使粉塵從氣流中分離出來的除塵設施稱為靜電除塵器，簡稱電除塵器。按照電除塵器的結(jié)構(gòu)特點，可以有多種分類，這里只列舉按集塵的型式分類：管式靜電除塵器；板式靜電除塵器。此外，在除塵過程中是否用水或其他液體，還可將除塵器分為干式和濕式兩大類。用水或液體使含塵氣體中的粉塵（固體粒子）或捕集到的粉塵濕潤的設施，稱為濕式除塵器；把不濕潤氣體中的粉塵的設施，稱為干式除塵器。 3.2 我國火電廠除塵設備的應用現(xiàn)狀 在目前建設的火力發(fā)電廠中，除塵裝置的選擇以靜電除塵器和布袋除塵器為主，早期的水膜除塵器現(xiàn)已被淘汰。靜電除塵器在國內(nèi)的應用較早，20世紀70年代就已經(jīng)應用于火力發(fā)電廠。從20世紀80年代開始，我國就在部分電廠就布袋除塵器處理鍋爐尾部煙氣進行了嘗試，由于受當時工藝水平的限制，濾料質(zhì)量不過關(guān)，濾袋破損，導致除塵效率低，換袋頻繁，加之工作條件差，致使布袋除塵器沒有得到推廣應用。國外在火電廠采用布袋除塵器較早，據(jù)了解，美國、加拿大、澳大利亞及歐洲等地的一些火電廠采用了布袋除塵器，其效率高達99.9 。當時，由于國內(nèi)環(huán)保要求不高，國外火電廠采用布袋除塵器也不是很多，在引進火電廠設備時大多數(shù)引進了靜電除塵器，而沒有引進布袋除塵器。電除塵器作為高效除塵設備自上世紀80 年代初引入我國電力行業(yè)后,在短短的二十幾年時間里得到了廣泛的應用。在新建、改擴建燃煤電廠中,除200MW機組采用濾袋式除塵器外,其余全部采用電除塵器。 燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)經(jīng)歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程。隨著國家環(huán)保要求的提高和布袋除塵器的運用實踐，現(xiàn)在又出現(xiàn)了使用“靜電布袋”聯(lián)合除塵的電袋復合式除塵技術(shù)，電袋混合除塵技術(shù)是將電除塵器與袋式除塵器進行有機地組合布置，采用袋式除塵器改善電除塵器性能的組合式裝置。這種新組合式裝置綜合了傳統(tǒng)的電除塵和袋式除塵技術(shù)的優(yōu)點。電袋混合除塵技術(shù)實現(xiàn)了用比較小的經(jīng)濟投入得到滿足高標準排放要求的環(huán)境社會效益。這項新型的除塵技術(shù)將是我國未來除塵技術(shù)的主要發(fā)展方向。3.3 電袋復合式除塵器的優(yōu)越性電除塵器的工作原理是：煙氣中灰塵塵粒通過高壓靜電場時，與電極間的正負離子和電子發(fā)生碰撞而荷電（或在離子擴散運動中荷電），帶上電子和離子的塵粒在電場力的作用下向異性電極運動并積附在異性電極上，通過振打等方式使電極上的灰塵落入收集灰斗中，使通過電除塵器的煙氣得到凈化，達到保護大氣，保護環(huán)境的目的。 布袋除塵器的工作原理是：布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。 電袋復合式除塵器是通過前級電除塵區(qū)捕集80%90%的煙氣粉塵，后級濾袋過濾區(qū)捕集少量的殘余粉塵。同時，利用通過前級電場區(qū)產(chǎn)生的荷電粉塵，可有效改善沉積在濾袋表面粉塵層的過濾特性，使濾袋的透氣性能、清灰性能得到大幅改善，從而達到低阻高效收塵的效果。此技術(shù)結(jié)合了電除塵和濾袋除塵的兩種除塵特點，它的除塵效率不受煤種、煙氣工況、飛灰特性影響，排放濃度可以長期高效、穩(wěn)定在50mg/Nm3以下，甚至30mg/Nm3。與純布袋除塵器相比，在運行過程中除塵器可以保持較低的運行阻力。電袋復合式除塵器結(jié)合了電除塵器及純布袋除塵器兩者的優(yōu)點，是新一代的除塵技術(shù)。 隨著國家粉塵排放標準的提高,在燃煤電廠煙氣處理中,靜電除塵器因其除塵率受粉塵性質(zhì)的影響較大,因而難以保證長期、穩(wěn)定高效地運行。布袋除塵器由于不適于在高溫狀態(tài)下運行工作，當煙氣中粉塵含水分重要超過25以上時，粉塵易粘袋堵袋，造成布袋清灰困難、阻力升高，諸多因素也就注定了布袋除塵器應用范圍的局限性。電袋式復合除塵器是一種新型的除塵裝置, 它是電除塵器和袋式除塵器的有機結(jié)合, 充分發(fā)揮了兩種除塵器各自的優(yōu)勢。同常規(guī)電除塵器、布袋除塵器相比, 電布袋復合除塵器具有很多優(yōu)點:(1) 機理科學, 技術(shù)先進可靠。常規(guī)電除塵器除去煙氣中80%90%的粉塵通常只需要一級電場即可實現(xiàn), 其它的幾個電場用來除去剩下的10%20%的粉塵。復合除塵器充分利用了電除塵器的這一特性,又發(fā)揮了布袋除塵器性能穩(wěn)定、除塵效率高的特點。(2) 除塵效率不受粉塵特性影響, 效率穩(wěn)定, 適應性強。(3) 結(jié)構(gòu)緊湊。(4) 壓降小, 濾袋壽命長。(5) 對微細粉塵分級除塵效率高。電布袋復合除塵的除塵效率能達99.9%以上。(6) 除塵費用低。在初投資上, 電除塵單元只設一級電場, 可以避免電除塵器高昂的設備費和土建費; 布袋除塵單元中, 所需濾袋少, 濾袋以及相應設施的費用也大大減少。在運行費用上, 阻力小, 能耗低, 濾袋更換周期增長, 總的運行費用比同容量的電除塵器和布袋除塵器都低。由上可見,電布袋復合除塵器技術(shù)優(yōu)勢明顯, 經(jīng)濟性突出。從我國燃煤電廠除塵現(xiàn)狀來看, 該技術(shù)非常具有開發(fā)應用的優(yōu)越性。3.4 未來火電廠煙氣除塵設備的發(fā)展趨勢 目前國家對新建、擴建電廠的煙氣排放要求更為嚴格，粉塵排放質(zhì)量濃度要求低于50 mg/m3，這是單一靜電除塵器所不能實現(xiàn)的。而“靜電布袋”聯(lián)合除塵將目前2種最為高效的除塵裝置有機結(jié)合，既可以發(fā)揮靜電除塵器捕集粗顆粒粉塵效率高的特點，又降低了袋式除塵器單元的粉塵負荷和對濾料性能的要求，降低了設備的運行維護費用，同時提高了設備運行的穩(wěn)定性、可靠性，是一種較好的除塵方式。300MW機組三種除塵方式綜合比較一、 技術(shù)性能比較序號分項內(nèi)容單位FE電袋除塵器FR布袋除塵器電除塵器1煙氣量m3h2000000200000020000002煙氣溫度1351351353人口濃度g/Nm34040404出口排放濃度mg/Nm3505050除塵機理粉塵荷電吸附+過濾攔截過濾攔截粉塵荷電吸附5排放穩(wěn)定性/長期高效穩(wěn)定長期高效穩(wěn)定五電場以上，受煤種影響大，排放不穩(wěn)定6除塵器阻力(平均值)Pa85014003007除塵器阻力（兩三年后）Pa逐漸增大，4年內(nèi)1200逐漸增大，3年內(nèi)1700不變8濾袋使用壽命年43/9運行維護/簡單簡單簡單10占地面積m222461012204080023531219二、 主要電氣耗電功率比較（不含其它輔助裝置）序號分項單位FE電袋除塵器FR布袋除塵器電除塵器1除塵阻力引風機消耗功率KW5559152002空壓機平均運行功率KW9035003冷凍干燥機KW51004高壓整流設備運行功率（按使用系數(shù)0.7）KW420/19505絕緣子電加熱功率KW48/1606振打器平均功率KW7.5/7.57灰斗電加熱平均運行功率（按使用系數(shù)0.6）KW72361208合計功率KW1197.513112437.59比較/+103.5+1240說明：電袋復合式除塵器按兩電場兩袋區(qū)，電除塵按五電場方案進行能耗比較。FE型電袋復合式除塵器電耗比電除塵器少1240KW，下降51%；FR型布袋除塵器電耗比電除塵器少1126.5KW，下降46%；三、 年運行維護費用比較序號內(nèi)容單位FE電袋除塵器FR布袋除塵器電除塵器1設備運行電耗費用萬元3453787022濾袋、袋籠更換平均年費用萬元9516003其它維護費用萬元2015804合計費用萬元4605537825比較萬元/+93+322說明：濾袋按PPS+PTFE浸漬計算，年運行時間按7200小時計算，電費按0.4元/度計算，費用按人民幣計算。四、 附屬設備投資變化比較序號內(nèi)容單位FE電袋除塵器FR布袋除塵器電除塵器1空壓機系統(tǒng)萬元705002輸灰系統(tǒng)萬元5002003引風機萬元5015004干式變?nèi)f元20080高低壓控制柜萬元5015高壓整流變壓器動力電纜萬元100305土建工作量萬元100406合計費用萬元2152003657比較萬元+15/+165五、 綜合比較結(jié)果及建議序號分項綜合比較結(jié)果1電袋除塵器不受煤種、煙氣工況、飛灰特性影響，出口排放低且穩(wěn)定，壓損較大于電除塵器，濾袋等需要一定的更換費用，能耗低，總體運行維護費用低于電除塵器，相對電除塵器每年運行維護費用可節(jié)省332萬元。2布袋除塵器不受煤種、煙氣工況、飛灰特性影響，出口排放低且穩(wěn)定，壓損較大，濾袋等需要一定的更換費用，能耗居中，總體運行維護費用低于電除塵器，相對電除塵器每年運行維護費用可節(jié)省93萬元。3電除塵器受煤種、煙氣工況、飛灰特性影響，出口排放濃度不穩(wěn)定，壓力損失小，維護費用低，但電耗高，總體運行維護費用高。以上對比表明， FE型電袋復合式除塵器總體投資費用最低。同時由于FE型電袋復合式除塵器穩(wěn)定的排放，證明FE型電袋復合式除塵器，符合國家“十二五”期間和國務院“節(jié)能減排綜合性工作方案”中要求國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗要下降的要求。隨著我國環(huán)保標準日益嚴格, 越來越多的燃煤電廠電除塵器需進行改造。電除塵器的自身改造既受到場地條件限制, 又受到粉塵特性的制約, 除塵效果一般。隨著濾袋濾料和自動控制技術(shù)的成熟, 袋式除塵器將在我國燃煤電廠中得到廣泛應用。對于現(xiàn)役機組配套靜電除塵器來說, 電袋式復合除塵器是最經(jīng)濟、效果最佳的方案,(1) 同常規(guī)電除塵器、布袋除塵器技術(shù)性能相比具有明顯的優(yōu)勢;(2) 要解決的最根本問題是靜電單元和布袋單元的結(jié)合形式以及如何均勻布袋單元中的煙氣;(3) 尤其適用現(xiàn)役電廠電除塵器的改造, 對新建電廠也有一定